Потолок Акмигран – что это такое

Потолок Акмигран

Использование в интерьере помещения потолка Акмигран считается неплохим способом поднять уровень комфорта, сделать его более безопасным и одновременно более тихим. За столь необычным названием кроются подвесные потолочные плиты, которые по внешнему виду практически не отличаются от более привычных гипсокартонных, минераловатных и стекловолоконных листов.

Что это такое, Акмигран потолок

Большинство современных материалов, используемых для подвесных потолочных систем, кроме декоративного вида, в определенной мере ориентированы на обеспечение специальных характеристик. Например, повышенные теплоизолирующие и звукоизолирующие функции, поглощение и удержание пыли, борьба со статическим электричеством.

Потолок Акмигран обладает сразу несколькими дополнительными качествами:

  • Отличная звукоизолирующая и шумопоглощающая способность плитного Акмиграна;
  • Высокие противопожарные качества материала;
  • Небольшой вес потолочной облицовки.

При нагреве или при контакте с мощными воздушными потоками облицовка потолков плитами типа Акмигран не деформируется, подобно древесине, не выделяет летучих растворителей, как пенополистирол, и не поражается вредителями, как часто случается с прессованной бумагой и ячеистым картоном.

Плиты Акмигран создавались в первую очередь, как материал для потолка с высочайшими шумопоглощающими качествами. По звукоизолирующим характеристикам Акмиграновые панели несколько уступают войлочным матам из минерального волокна. Но, в отличие от последних, Акмигран не выделяет опасной пыли, не поглощает влагу и не расслаивается при нарезке.

Практическое использование плит «Акмигран»

Для оборудования потолков промышленностью выпускается несколько типоразмеров плиты. Чаще всего панели Акмигран имеют размеры 30х30 см, или в облегченном варианте 30х25 см, толщина плиты в обоих случая составляет 20 мм. Перед укладкой потолка панели сортируют по размерным группам. Плитки высокого качества, как правило, имеют погрешность в линейных размерах не более 1 мм, но в любом случае, более тяжелые элементы выкладывают на периферийных участках потолка, легкие идут для отделки центральной зоны подвесной системы.

Как устроены панели Акмиграна

Структура нового материала для отделки потолка во многом напоминает гипсокартон или сэндвич-панели. Конструктивно плиты Акмигран представляют собой трехслойный материал с неорганическим наполнителем:

  • Внутри панели находится наполнитель из гранулированного асбестового волокна, пропитанного связующим. В результате получается пористая, негорючая, легкая и одновременно прочная структура, хорошо поглощающая и рассеивающая звуковые волны;
  • Лицевая и тыльная поверхность панели заклеена защитным слоем картона на основе спрессованного и проклеенного органического и минерального волокна. Делается это для того, чтобы сформировать гладкую поверхность Акмиграна, придать ему более выразительный вид;
  • Большинство потолочных панелей выполняют с перфорацией по все площади поверхности. Отверстия диаметром 2-5 мм набиваются с шагом 5-10 мм.

Наличие перфорации на облицовке потолков плитами типа Акмигран, фото, повышает декоративные качества материала и одновременно способствует лучшему поглощению шумов и звуков.

На торцах плитного материала формируют пазы с нанесенным парафиновым слоем. Это облегчает скольжение при укладке панелей и одновременно служит защитой от проникновения водяных паров. Поверхность Акмиграна обязательно шлифуют и чаще всего окрашивают минеральной краской.

По утверждению производителей, потолки могут эксплуатироваться в температурном интервале от 20 до 40 о С, при влажности воздуха до 95%. В подобных условиях асбестовая матрица Акмиграна способна поглощать шум любой интенсивности с эффективностью до 95%.

Недостатки потолков из плит Акмиграна

В первую очередь, материал не рассчитан на длительную эксплуатацию в условиях высокой температуры воздуха. При нагреве выше 45 о С наполнитель начинает «проседать», а в условиях, когда воздух перенасыщен горячими водяными парами, прочность сэндвича резко снижается.

При работе с плитами Акмиграна требуется повышенное внимание и осторожность. Случайное падение панели с высоты практически всегда приводит к надлому и растрескиванию материала.

Иногда при укладке Акмигран приходится подгонять и резать. Делать это лучше за пределами помещения, так как асбестовое волокно считается канцерогеном.

Акмигран в интерьере помещения

После обработки шлифованием поверхность приобретают небольшую шероховатость, что придает потолкам из Акмиграна матовый, равномерно окрашенный оттенок. Это свойство является своего рода отличительной чертой материала, по которому его легко узнать в любой потолочной или стеновой отделке.

Еще одна особенность – потолки, облицованные плитами Акмиграна, отлично рассеивают свет любой интенсивности. Даже если на подвесной системе установлены яркие светодиодные лампы, практически не бывает раздражающих бликов и отражений.

Панели из Акмиграна укладывают на Т-образный профиль из окрашенного алюминия. По желанию заказчиков текстура может дополнительно окрашиваться в светлые, почти белые тона для усиления отдачи светового потока от потолочной поверхности.

Чаще всего используют вмонтированные коробчатые светильники на основе люминесцентных ламп, но могут применяться любые источники света с низкой тепловой нагрузкой.

Заключение

Потолки Акмигран считаются наиболее подходящим решением для больших помещений с твердыми гранитными, бетонными или металлическими полами, любых комнат и залов с высокой шумовой нагрузкой. При соблюдении условий эксплуатации Акмигран способен прослужить не менее 20 лет, без обслуживания и переукладки.

Плиты типа акмигран для облицовки потолков

Материалов для оформления потолков придумано достаточно много и далеко не все хорошо ориентируются среди множества разных названий. Например, словосочетание «облицовка потолка плитами типа акмигран» мало что скажет непосвященному, однако, это очень интересный и функциональный вариант отделки.

Что это за плиты

Панели, называемые плитами акмигран – особая разновидность плиток, сделанных из смеси минеральной ваты, асбестового волокна и глины. При производстве, на поверхности таких панелей образуется множество микротрещин, не являющихся дефектом. Наоборот, это повышает функциональность подобных покрытий, так как наличие микротрещин увеличивает звукоизолирующие качества материала. Иногда поверхность имеет микроперфорацию.

Монтаж элементов покрытия осуществляется на каркас, применяемый для всех потолков типа «Армстронг», в значительной степени унифицируя данное решение. Как и все материалы, предназначенные для монтажа на подобные основания, панели акмигран являются вариантом отделки, больше подходящим для декорирования потолков офисных или торговых площадей но, это не исключает возможности их использования для оформления квартир или частных домов.

Достоинства решения

Одним из плюсов использования такой отделки является повышение звукоизоляционных характеристик потолочной конструкции, а также повышение ее огнестойкости. Асбестовые волокна отлично противостоят горению, а структура изделий улучшает акустический комфорт в комнате.

Простота монтажа обеспечивает возможность установки конструкции своими силами, без привлечения посторонних специалистов. При этом, облицовка потолка плитами типа акмигран осуществляется очень быстро – для монтажа покрытия в одной комнате достаточно одного дня или даже меньше.

Кроме того, при установке деталей покрытия можно придать им необходимую форму, просто отпилив лишние части. Для этого понадобится обычная ножовка по металлу. При работах необходимо использовать стандартный респиратор, предотвращающий попадание пыли и опилок в дыхательные пути.

Материал, служащий основой для изготовления таких деталей, отлично переносит воздействия влаги. Поэтому, покрытия акмигран можно использовать в помещениях любого типа. Естественно, что для специфических помещений, к которым можно отнести ванные комнаты и тому подобные места в доме, лучше использовать другие материалы, более стойкие к влаге.

Белый цвет покрытия станет одновременно достоинством и недостатком. К плюсам относится универсальность цвета – он отлично подойдет для любых интерьеров, а к минусам относится то, что белый цвет практически единственный из возможных. По индивидуальному заказу можно окрасить панели в любой оттенок.

Недостатки

К минусам, характерным для этого вида отделки, можно отнести лишь необходимость уменьшить высоту комнаты из-за обязательного сооружения каркасного основания. В остальном, существенных недостатков у такого способа отделки потолков нет. Страшное слово «асбест», используемое при описании состава панелей не будет минусом, так как технология производства исключает возможность последующего выделения асбестовых волокон из материала.

Сборка конструкции

Главным моментом выполнения монтажных работ станет разработка схемы или чертежа будущего потолка. Это необходимо, чтобы на остальных этапах сборки композиции избежать досадных ошибок. Следует предусмотреть все светильники и точно определить места их установки, так как потребуется заранее проложить электрические провода для их подключения.

После составления схемы, начинается монтаж каркасного основания. Оно состоит из двух частей: силовой, несущей всю механическую нагрузку и декоративной, которая служит для фиксации внешних элементов композиции. Первой монтируется силовая часть, а следом – декоративная.

Несущие детали в виде подвесов крепятся на перекрытии дюбелями, а к ним присоединяются декоративные профили, служащие креплением для панелей. По форме, эти профили напоминают рельсы, между которыми вставляются элементы покрытия.

Собрать конструкцию очень просто и это по силам даже неопытному человеку. Завершающим этапом работы станет установка светильников и необходимых декоративных деталей, если они предусмотрены в конструкции.

Акмигран

Акмигран – облицовочный материал в виде плиток размером 300х250х20мм. Обычно белого цвета, имеет пористую лицевую поверхность различной фактуры. Изготовляется из гранулированной минеральной ваты и асбестового волокна с крахмалом в качестве связующего. Поучают акмигран прессованием.

“Грануляция минеральной ваты ” осуществляется методом разрыва ваты на клочки с последующей закаткой в гранулы. При разрыве ваты на клочки используют вертикальный гранулятор. Гранулятор представляет собой цилиндр с конусообразным расширением в верхней части. На центральном валу гранулятора расположены ножи и лопасти для разрыва и закатки минеральной ваты. Гранулятор имеет отверстие для загрузки минеральной ваты в верхней части и щель для выхода гранул в нижней части. Получение гранул осуществляется следующим образом: минеральная вата подается в верхнюю часть корпуса трубного гранулятора, где разрывается на отдельные куски ножом.

Скребок сбрасывает их в цилиндрическую часть корпуса, где они перемещаются по спирали вдоль стенок и закатываются в гранулы. Регулирование степени закатывания гранул осуществляется давлением на нижние гранулы вышележащими слоями размельченной минеральной ваты, то есть изменением скорости загрузки и выхода гранул

При грануляции часть корольков отделяется через частично перфорированные стенки и дно в сборный бункер для корольков. Гранулированный материал через щель с регулируемой задвижкой попадает на механическое сито, где происходит дополнительный отсев корольков.

Грануляция минеральной ваты в вертикальном трубном грануляторе имеет ряд особенностей, выгодно отличающих этот способ от существующих, в число которых входят:
# грануляция ваты с различным диаметром волокна и различной жёсткостью;
# получение гранул различной плотности и размеров, что достигается совме-стной регулировкой скорости подачи материала и размером выходного от-верстия;
# отсутствие устройство для предварительного распушения или рубки на кус-ки минерального ковра. Гранулятор может обрабатывать минеральную вату двух видов – комовую и в плитах.

Изменение величины и плотности гранул позволяет регулировать физико-механические и акустические свойства изделий. Использование гранул обеспечивает получение структуры с двумодальной пористостью: мелкие поры — внутри минераловатных гранул, крупные поры — между гранулами. Применяют гранулированную минеральную вату с размерами гранул 5. 12 мм, насыпной плотностью 100. 150 кг/м3.

Наличие корольков в декоративно-акустических материалах в небольших количествах допустимо и не приносит вреда, но их чрезмерное количество утяжеляет изделия, при шлифовке плит портится инструмент и фактурная поверхность.

Нет необходимости удаления корольков из гранул, а наличие гранул в виде неокатанных комочков позволяет быстрее и качественнее осуществить их пропитку связующим.

Исходя из этого в промышленной установке для отсева корольков применено механическое сито, которое позволяет отделить излишнее количество корольков, сохранив при этом фракционный состав гранул. Механическое сито устанавливается непосредственно у выходной щели гранулятора. Оно состоит из металлической рамы с сеткой(величина ячейки 2.5-3 мм) и привода, встряхи-вающего сита с частотой до 100 кол/мин.

“Приготовление крахмального связующего ” включает следующие технологические операции: получение суспензии крахмала в холодной воде; приготовление крахмально-каолиновой суспензии; варку крахмально-каолинового связующего при температуре 85. 90°С; последовательное введение добавок, улучшающих эксплуатационные свойства изделий. Эти добавки вводят в виде эмульсий (парафин) или растворов (борная кислота) при постоянном перемешивании связующего. Подвод теплоты осуществляется от электрических нагревателей. Непрерывность процесса и надежность в работе такого устройства позволяют отказаться от громоздких баков, предназначенных для периодической заварки крахмала.

“Приготовление формовочной массы ” заключается в насыщении гранул минеральной ваты связующим раствором. Длительность процесса определяется, главным образом, тремя факторами: характеристикой гранул, свойствами связующего, способом перемешивания. Основными требованиями к формовочной массе является обеспечение после формования и сушки высоких физико-механических и акустических свойств готовых изделий. Это может быть обеспечено в том случае, если гранулы равномерно и в достаточных количествах пропитаны связующим раствором и масса обладает необходимой по условиям формования пластичностью и удерживает связующее без его отделения. Значительное влияние на выполнение этих условий оказывают фракционный состав и плотность гранул минеральной ваты, концентрация связующего и продолжи-тельность перемешивания. Степень насыщения гранул связующим раствором определяется, прежде всего, временем пребывания гранул в смесителе. На основании экспериментальных работ было установлено, что время насыщения гранул (с γнас= 130-150 кг/м3 при толщине волокна 6-8 мк и условной вязкости связующего раствора 60-80 сек) при использовании механических смесителей сокращается до 1 мин, а также за счет концентрации крахмального клейстера. Обычно влажность формовочной массы колеблется в пределах 230. 250%. Для приготовления формовочной массы применяют чаще всего лопастные смесители непрерывного действия, которые позволяют регулировать все вышеперечисленные условия.

Для регулирования скорости движения материала предусмотрено не жёсткое закрепление лопастей на валу, что позволяет устанавливать их под заданным углом.

Принудительное перемешивание и возможность регулирования времени пребывания гранул в смесителе обеспечивает получение однородной, и хорошо пропитанной связующим раствором формовочной массы.

“Процесс формования ” заключается и равномерном распределении массы по объему формы и получении материала необходимой плотности. Дополнительным требованием к формованию плит Акмигран является получение трещиноватой фактурной поверхности на сыром материале. Такую поверхность может обеспечить устройство состоящие из бункера с подачей и формованием массы системой ленточных транспортёров. Выбор этого устройства обуславливается его широкими возможностями регулирования параметров формования: скорость подачи формовочной массы, разности скоростей формующих транспортёров, величины удельного давления и его распределения по площади формования. Регулирование подачи массы осуществляется изменением ширины щели между подающим транспортером 2 и формующим транспортёром 4, а регулирование плотности формуемого материала осуществляется изменением зазора между транспортерами 3 и 4 регулировочными винтами. Они же позволяют изменять величину давления по площади формования, что также обеспечивает регулирование интенсивности и глубины разрывов на поверхности изделий.

“Сушка заготовок ” на крахмальном связующем заключается в переводе коллоидных растворов крахмала в твёрдое состояние с удаление излишнего ко-личества воды. Сушка происходит в сушильных камерах с конвективным обогревом материала до остаточной влажности 1%. Длительность сушки в за-висимости от исходной влажности заготовок колеблется в пределах 16–24 часов, максимальная температура теплоносителя – 160-1700С.

Конвективный способ сушки позволяет избежать неприятные явления, сопровождающие сушку, уменьшить процент брака. К таким явлениям относится коробление плит при отклонениях от режимов сушки. Также коробление плит можно устранить при применении поддонов с перфорированным дном и сплошными бортиками. Диаметр перфорации составляет 5 мм и шаг10 мм. Применение сплошных бортиков позволяет предотвратить испарение влаги че-рез торцы изделий.

Высушенные заготовки “акклиматизируют ” в цехе в течении 20-24 часов, для снятия напряжений, возникающих во время сушки.

“Основными отделочными операциями ” являются шлифовка, покраска, получение фактуры, разрезка заготовок на заданные размеры.Шлифовка изделий позволяет в допустимых пределах исправить многие дефекты формования и сушки (неровная укладка массы, искривление, коробление). Наряду с этим шлифовка придает законченный вид фактурной поверхно-сти изделия, обеспечивает одинаковую толщину по всей площади плиты и т.д.

Основное требование к шлифовальному станку – обеспечить заданную толщину изделий с ровной лицевой и тыльной поверхностью. С этой целью была принята система двухсторонней шлифовки, при которой поступательное движение изделия позволяет получить калиброванную плиту.

Недостатком является быстрый износ шлифующего материала, что при дальнейшей работе приводит к отклонениям по толщине изделий. Особенно быстрый износ наступает при повышенном содержании корольков в изделиях.

После шлифовки происходит обрезка кромок, раскрой заготовок на плиты, образование монтажного паза, снятие фасок.

Одним из наиболее сложных отделочных процессов при производстве декоративно-акустических материалов является покраска. Характер покраски определяет внешний вид изделия, его акустические свойства, вли¬яет на прочность и долговечность.

Способ нанесения краски на плиты определяется, глазным образом, видом фактуры и вязкостью красящею состава. Безвоздушное распыление является наиболее надежным в работе даже при использовании красок с высокой вязко-стью (50-80 сек). При этом большое количество мелких пор остается открытыми.

Работа устройства по безвоздушному распылению сводится к следующему. Форсунки, расположенные на коромысле, совершают качательные движения в плоскости, параллельной плите. В результате этого поверхность плиты равно-мерно покрывается тонким слоем краски.Сразу наносится половина краски, изделие подсушивается, затем прово-дится вторичная покраска и снова сушка.

Читайте также:  Бытовка из бруса: инструкция по монтажу своими руками, особенности построек 3х3, 6х3, 6х4

Наиболее приемлемым способом сушки плит после окраски является сушка инфракрасными газовыми горелками, и газовоздушной смесью, с температурой теплоносителя 90-100°С. В течение 10 мин сушка покрашенных плит за-канчивается полностью.

Плиты ” упаковываются ” в ящики из гофрированного картона. Плиты должны быть уложены плашмя в две стопы. Между плитами прокладывают обёрточную бумагу, между стопами плит картон. При упаковке плит размерами 250×250×20 и 300×250×20 мм между двумя основными стопами, уложенными плашмя, дополнительно укладывают стопу плит на ребро.

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Июльское восстание (1917)
  • Декабрьское восстание в Москве (1905)

Смотреть что такое “Акмигран” в других словарях:

Акмигран — – звукопоглощающий материал. Изготавливают из минеральной или стеклянной гранулированной ваты на связке из смеси крахмала, бентонита и карбоксилметилцеллюлозы путем прессования. Возможно добавление гидрофобизирующих, антисептических и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Акустические минераловатные плиты акмигран — – звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путем формования и последующей сушки изделий. Размеры плит – 600х600х20мм. Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

подвесной потолок — потолок подвесной Потолок, прикрепляемый к перекрытию на подвесках [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] подвесной потолок фальшпотолок навесной потолок Потолок, состоящий из съемных и взаимозаменяемых… … Справочник технического переводчика

ПОТОЛОК — нижняя часть ограждающей конструкции, ограничивающей помещение сверху. Может быть ниж. частью перекрытия или образуется особыми конструктивными элементами (подвесной П.). Различают П. гладкие и рельефные с выступающими рёбрами, кессонами, лепными … Большой энциклопедический политехнический словарь

Звукопоглащающий материал — Термины рубрики: Звукопоглащающий материал Акмигран Акминит Акустические газосиликатные плиты Акустические минераловатные плиты акмигран … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Акустические материалы — Подразделяются на звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы. Звукопоглощающие материалы применяются в основном в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств,… … Большая советская энциклопедия

ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ — превращают колебат. энергию звуковой волны в тепловую. В зависимости от назначения различают собственно звукопоглощающие, звукоизоляционные и вибропоглощающие материалы. Собственно звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения звуковых… … Химическая энциклопедия

Акустические плиты — «акмигран» – изготовляют полусухим способом из гранулированной минеральной или шлаковой ваты, бетонитовой глины, крахмала, карбоксиметилцеллюлозы, поливинилацетатной дисперсии, стеорина и буры. [Лебедев В. М. Основы производства в… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Материалы акустические — звукопоглощающие и звукоизоляционные предназначены для снижения уровня «шумового загрязнения» помещения. К ним относятся звукопоглощающие минераловатные плиты, декоративно акустические плиты акмигран, акустический фибролит, стекловолокнистые… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

1 Область применения

1 .1 Областью применения подвесных потолков типа « Акмигран » являются здания различного назначения: административные, культурно-бытовые, общеобразовательные, производственные с относительной влажностью в помещениях 60 – 70 % и температурой от 5 °С до 30 ° С.

Они используются как декоративные, так и в виде акустических элементов помещений, ограждающих надпотолочное пространство, в котором размещаются различные инженерные сети и коммуникации для кондиционирования воздуха, электроосветительн ы х и слаботочных устройств и др., и повышающих комфортность помещений.

1. 2 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы устройства декоративных подвесных потолков на металлическом каркасе с лицевыми элементами из плит «Акмигран»

1. 3 Декоративные плиты подвесного потолка «Акмигран» с отделанной лицевой поверхностью изготавливают из минеральной гранулированной ваты, крахмального связующего с гидрофобизир ую щими, антисептическими и другими добавками. Габаритные размеры плит подвесного потолка, мм: длина – 300, ширина – 300 либо 250, толщина – 18 . Масса каждой плиты – 0,7 кг. Масса одного квадратного метра подвесного потолка из плит «Акмигран» без учета выпусков составляет 10 ,3 кг.

1.4 Конструкция подвесного потолка, состоящего из «черного» и «чистого» каркаса с лицевыми элементами из плит типа «Акмигран», показана на рисунке 1 . Расстояние от горизонтальных стержней стального каркаса до уровня «чистого» потолка в зависимости от конструктивного решения составляет 160 – 320 мм или 80 – 150 мм.

«Черный» каркас выполняется из вертикальных выпусков из перекрытия и горизонтальных стальных стержней или элементов уголкового профиля из стали ВСт3, приваренных между собой. Выпуска, укладываемые при монтаже плит перекрытий, выполнены из круглой арматурной стали. Длина выпусков зависит от высоты на д потолочного пространства.

«Чистый» каркас состоит из подвесок с крепежными деталями и направляющих алюминиевых профилей, в которые вставляются и передвигаются до проектного положения плиты подвесного потолка.

1 – железобетонная плита перекрытия; 2 – выпуск арматуры из перекрытия; 3 – горизонтальный стержень стального каркаса; 4 – соединительная накладка; 5 – направляющая; 6 – наездник; 7 – подвеска; 8 – скоба подвески; 9 – шпонка; 10 – болтовое соединение; 11 – плита « Акмигран » ; 12 – гребенка.

Рисунок 1 – Конструктивная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из плит «Акмигран»

Конструкция подвесных потолков из плит «Акмигран» разработана институтом «М оспроект-2 » .

1.5 Крепление направляющей из алюминиевого профиля к горизонтальным стержням «черного» каркаса производится при помощи подвески, изготовленной из оцинкованной тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80* .

1.6 Акустические плиты «Акмигран» между собой соединяются в процессе монтажа при помощи фибровых шпонок. Опирание плит по контуру помещения производят на металлическую погонажную деталь (уголок).

1.7 Небольшие массы и размеры конструктивных элементов подвесных потолков, позволяют осуществлять монтажные работы вручную.

1.8 Конструктивное решение подвесного потолка позволяет вести монтаж плит снизу и снимать отдельные элементы на любом участке потолка при ремонте проводок, установке и замене светильников.

2 Технология и организация выполнения работ

2 .1 Подготовительные работы

2.1.1 До начала монтажа подвесного потолка должны быть закончены отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.) с составлением, при необходимости, актов на скрытые работы.

2 .1 .2 Перед монтажом подвесного потолка выполняются следующие работы:

– ремонт железобетонных плит перекрытия (при необходимости);

– нанесение на металлические балки огнезащитной штукатурки;

– покрытие суриком за два раза всех металлических неоцинкованных деталей;

– разметка помещения и вынесение отметок подвесного потолка;

– закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка;

– разметка мест установки светильников и др.;

– сортировка плит подвесного потолка;

– сверление и прирезка отверстий в плитах подвесного потолка.

2.1.3 Помещения перед монтажом подвесного потолка очищаются от строительного мусора. При размещении под перекрытием систем отопления, водопровода и канализации трубопроводы до монтажа подвесного потолка должны быть с прессованы.

2.1.4 Перед монтажом плит подвесного потолка температурные и влажностн ы е условия в помещении должны соответствовать эксплуатационным. В зимний период помещения, где ведется монтаж подвесных потолков, должны обязательно отапливаться. Температура воздуха должна быть не ниже +10 °С, а относительная влажность не выше 70 % .

При другом температурно-влажностном режиме плиты « А к мигран » теряют свои физические характеристики и применению не подлежат.

Примечание: В увлажненных помещениях плиты «Акмигран» разбухают и выпучиваются. В пересушенных помещениях – ссыхаются и коробятся.

2.1.5 Железобетонные конструкции перекрытий и элементы каркасов, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесных потолках, заранее окрашиваются в цвета, согласованные с авторским надзором.

2 .1 .6 Готовность помещений к монтажу конструкций подвесного потолка определяется комиссией, назначенной руководством управления, с составлением акта готовности.

2.1.7 Для каждой работы подбирается требуемое оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь, оснастка и др. в соответствии с рекомендациями, изложенными в таблице 1 .

Таблица 1 – Способы выполнения и требуемые инструмент, приспособления, инвентарь и оснастка для выполнения подготовительных работ

Наименование оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, оснастки и др.

Разметка осей помещения

Вынесение отметок и разметка линий «чистого» потолка, а также низа несущих профилей на стены и колонны

Нивелир, водяной уровень, разметочный шнур, мел или краска

Разметка взаимно перпендикулярных осевых линий на стенах, углах, колоннах, выступающих частях помещений (работу производят сразу во всех помещениях)

Теодолит – при большой площади помещения. Деревянные угольники и капроновые нити – при малой площади помещения

Закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка

Проволока или капроновая нить (натяжение по размотке)

Разметка мест установки светильников, анемоста т ов и т.д., выявление размеров фризовых плит

Проволока или капроновая нить (те же, что и для закрепления осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка)

Сортировка плит по размеру, цвету, внешнему виду лицевой поверхности.

Верстак, шаблон, образцы плит разных цветов и разной фактуры

Сверление и прорезка предусмотренных проектом отверстий в плитах подвесного потолка для установки осветительной арматуры и вентиляционных решеток

2.2 Технология производства работ

2.2 .1 Монтаж подвесных потолков включает следующие работы:

– устройство несущего каркаса;

– установка подвесок и направляющих;

– установка алюминиевого уголка на стенах помещения;

– устройство лицевой поверхности подвесного потолка.

Таблица 2 – Способы выполнения и требуемое оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь и оснастка для монтажа подвесных потолков

Наименование работ и способы их выполнения

Наименование о б орудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, оснастки и др.

1 Устройство несущего каркаса

Приварка к выпускам арматуры горизонтальных стержней несущего каркаса и его выверка

Электросварочный аппарат, водяной уровень

Окраска суриком элементов несущего каркаса

Малярные кисти, сурик

Разметка горизонтальных стержней для установки подвесок

Водяной уровень, малярные кисти, мел

2 Установка подвесок и направляющих

Резка направляющих (производится при необходимости наращивания)

Наращивание направляющих при помощи стыковых накладок (производить при недостаточной длине направляющих)

Насадка наездников на верхнюю полку алюминиевых направляющих

Завод нижних концов подвесок под наездник

Водяной уровень, мел

Окончательное закрепление подвесок на направляющих

3 Установка алюминиевого уголка на стенах помещения

Разметка отверстий в стенах для деревянных пробок

Водяной уровень, рулетка, мел, краска

Сверление отверстий в стенах для деревянных пробок

Установка деревянных пробок в стене

Алебастровый раствор, молоток

Сверление алюминиевого уголка (отверстия под гвозди)

Установка алюминиевого уголка СПА 2062 к стене для опиран и я фризовых плит

Молоток, гвозди, уровень

4 Крепление подвесок

Крепление подвесок * к стальному каркасу (к горизонтальному арматурном у стержню)

Крепление двух подвесок ** (к горизонтальному арматурному стержню и к направляющей)

Плоскогубцы, гаечные ключи

5 Устройство лицевой поверхности подвесного потолка

Укладка рядовых плит (их заводят пазами направляющих, начиная с конца профиля). Вставленные плиты передвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд между профилями

Установка шпонок в паз перпендикулярно направляющим каждой плиты

Сплачивание плит подвесного потолка

Разметка и резка фризовых плит под размер

Метр, угольник, мел, пила

Укладка фризовых плит (одна сторона укладывается на направляющую, а обрезанная сторона на уголок)

* При расстоянии 80 – 15 0 мм от уровня «чистого» потолка до горизонтальных стержней используется одна деталь – подвеска. Подвеска загибается.

** При расстоянии 160 – 300 мм используются две детали – подвеска и скоба подвески, крепящиеся между собой при помощи болтового соединения. Скоба подвески загибается.

2.2.3 Схема крепления алюминиевых направляющих к горизонтальным стрежням каркаса приведена на рисунке 2 .

На рисунке 3 показаны детали подвесного потолка с размерами.

2.2.4 Последовательность монтажа элементов подвесного потолка в ячейках здания размерами в плане 6 ´ 6 м, графически показанная на рисунке 4 , включает следующие операции:

– проверку расположения выпусков из перекрытия в первой ячейке;

– приварку во второй ячейке здания размерами 6 ´ 6 м горизонтальных стержней и их окраска, а также окраску выпусков из перекрытия суриком за два раза;

– установку в третьей ячейке здания алюминиевых направляющих на подвесках;

– установку в четвертой ячейке помещения алюминиевого уголка на стенах (при необходимости);

– крепление подвесок (окончательное) к стальному каркасу в пятой ячейке;

– устройство лицевой поверхности подвесного потолка в шестой ячейке.

2.2.5 При устройстве подвесного потолка в первую очередь укладываются рядовые плиты , а во вторую – фризовые плиты. Каждая фибровая шпонка, служащая для уплотнения поперечных швов рядовых плит « Акмигран » , должна опираться обоими концами на полки пазов двух смежных рядовых плит.

а) при помощи одной подвески; б) при помощи подвески и скобы подвески;

1 – горизонтальный стержень стального каркаса; 2 – подвеска; 3 – скоба подвески; 4 – болтовое соединение; 5 – наездник; 6 – алюминиевая направляющая.

Рисунок 2 – Схемы крепления алюминиевых направляющих при устройстве подвесных потолков

1 – плита подвесного потолка « Акмигран » ; 2 – алюминиевая направляющая; 3 – соединительная накладка; 4 – подвеска; 5 – скоба подвески; 6 – наездник (соединительная скоба); 7 – болт с гайкой.

Рисунок 3 – Детали подвесного потолка

I – схема расположения выпусков арматуры из перекрытия; II – приварка горизонтальных стержней и окраска их, а также выпусков; I II – установка алюм ини евых н аправляющих на подвесках (через 300 мм); i v – уста н овка алюми н иевого уголка на сте н ах (при необходимости); V – крепление подвесок (окончательное) к стальному каркасу; VI – устройство лицевой поверх н ости подвес н ого потолка.

Р и сунок 4 Схема последовательности монтажа элементов подвесного потолка из плит типа «Акм и гран » в ячейках здания размерами в плане 6 ´ 6 м

2.2.6 При нестандартных размерах крайних фризовых плит необходимо произвести их обрезку без повреждения кромок и лицевой поверхности.

2.2.7 В качестве рабочего места для монтажников и облицовщиков при устройстве подвесных потолков используются, в основном, инвентарные подмости, леса или вышки согласно принятым решениям ППР.

2.2.8 Работы по монтажу подвесных потолков на металлическом каркасе с лицевыми плитами « Акмигран » осуществляются поэтажно или посекционно захватками , определяемыми проектом производства работ.

2.3 Транспортирование и складирование изделий и материалов

2.3 .1 Все элементы подвесных потолков должны поставляться на строительство комплектно, в упаковке, исключающей возможность их деформации и повреждения окраски.

2.3.2 Транспортирование плит производится автотранспортом с предохранением их от увлажнения и механических повреждений.

2.3.3 Алюминиевые направляющие длиной 6 м транспортируются в пакетах, которые стягивают металлическими лентами для предохранения от деформаций, или в специальных контейнерах.

2.3.4 Плиты подвесного потолка «Акмигран» должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на стеллажах стопками в ящиках высотой не более 1, 5 м с прокладками из эластичных материалов.

2.3.5 Расстояние зоны складирования элементов подвесного потолка до наиболее удаленного места производства работ по устройству потолка рационально назначить не более 20 м. Запас материалов должен полностью обеспечивать участок захватки.

3 Требования к качеству и приемке работ

3.1 Контроль качества устройства подвесных потолков осуществляется специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Качество работ при устройстве подвесных потолков обеспечивается производственным контролем, который включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий и материалов, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный контроль устройства подвесных потолков.

3.3 Производственный контроль технологических операций устройства подвесных потолков выполняется с целью обеспечения нормативного уровня качества подвесных потолков и повышения их надежности.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для устройства подвесных потолков.

При входном контроле поставляемых элементов подвесного потолка, материалов и изделий, используемых при устройстве подвесных потолков, внешним осмотром определяется соответствие требованиям стандартов и других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.5 Внешний вид плит « А к мигран » должен соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Величина и количество допускаемых дефектов внешнего вида плит приведены в таблице 3 .

Таблица 3 – Допускаемые дефекты внешнего вида плит подвесного потолка

Потолок Акмигран

Материалов для оформления потолков придумано достаточно много и далеко не все хорошо ориентируются среди множества разных названий. Например, словосочетание «облицовка потолка плитами типа акмигран» мало что скажет непосвященному, однако, это очень интересный и функциональный вариант отделки.

Что такое плиты Акмигран

Плиты Акмигран, используемые для отделки потолков, представляют собой панели, выполненные из гранулированной либо стеклянной ваты. В процессе производства к основным компонентам добавляют вату и крахмал, благодаря которым конечный продукт приобретает высокий уровень звукоизоляционных свойств.

Акмигран производят с использованием метода прессования. Процесс производства выглядит следующим образом:

  1. Изначально минеральная вата подвергается гранулированию, после чего сырье перерабатывают, в результате этого появляются частицы размером от 2 до 15 мм.
  2. Когда основное сырье готово, приступают к приготовлению связующего раствора. Для этого используют холодную воду, крахмал и глину белого цвета.
  3. Все составляющие тщательно перемешивают до однородной массы и подвергают нагреванию до достижения температурного режима 85-90 градусов.
  4. Затем в связующий раствор добавляют стабилизаторы – буру либо борную кислоту.
  5. Все тщательно перемешивают и добавляют минеральную вату в гранулах.
  6. Следующим этапом является формирование панелей Акмигран.
  7. На протяжении 16-18 часов плиты подвергаются обработке при температуре +140 градусов.
  8. Завершающим этапом является финальная шлифовка готового материала и разрез плит. В продаже можно найти Акмигран следующих размеров: 30*25 см, 30*30 см, 60*60 см, 80*25 см, при этом толщина остается неизменной – 2 см.
Читайте также:  Отделка стен панелями: 125 фото самых стильных вариантов оформления стен

Готовый материал имеет белый оттенок и пористую поверхность. Фактура может быть в виде бороздок, трещин либо рельефной. Как правило, данный вид облицовочного материала используют для отделки потолков в помещениях, где уровень шума довольно высокий.

Внимание! Изначально плиты покрыты трещинами небольшого размера. Важно учитывать, что это не является дефектом. Данные трещины способствуют увеличению звукоизоляционных свойств Акмигран.

Область применения

1.1 Областью применения подвесных потолков типа «Акмигран» являются здания различного назначения: административные, культурно-бытовые, общеобразовательные, производственные с относительной влажностью в помещениях 60 — 70 % и температурой от 5 °С до 30 °С.

Они используются как декоративные, так и в виде акустических элементов помещений, ограждающих надпотолочное пространство, в котором размещаются различные инженерные сети и коммуникации для кондиционирования воздуха, электроосветительных и слаботочных устройств и др., и повышающих комфортность помещений.

1.2 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы устройства декоративных подвесных потолков на металлическом каркасе с лицевыми элементами из плит «Акмигран»

1.3 Декоративные плиты подвесного потолка «Акмигран» с отделанной лицевой поверхностью изготавливают из минеральной гранулированной ваты, крахмального связующего с гидрофобизирующими, антисептическими и другими добавками. Габаритные размеры плит подвесного потолка, мм: длина — 300, ширина — 300 либо 250, толщина — 18. Масса каждой плиты — 0,7 кг. Масса одного квадратного метра подвесного потолка из плит «Акмигран» без учета выпусков составляет 10,3 кг.

1.4 Конструкция подвесного потолка, состоящего из «черного» и «чистого» каркаса с лицевыми элементами из плит типа «Акмигран», показана на рисунке 1. Расстояние от горизонтальных стержней стального каркаса до уровня «чистого» потолка в зависимости от конструктивного решения составляет 160 — 320 мм или 80 — 150 мм.

«Черный» каркас выполняется из вертикальных выпусков из перекрытия и горизонтальных стальных стержней или элементов уголкового профиля из стали ВСт3, приваренных между собой. Выпуска, укладываемые при монтаже плит перекрытий, выполнены из круглой арматурной стали. Длина выпусков зависит от высоты надпотолочного пространства.

«Чистый» каркас состоит из подвесок с крепежными деталями и направляющих алюминиевых профилей, в которые вставляются и передвигаются до проектного положения плиты подвесного потолка.

1 — железобетонная плита перекрытия; 2 — выпуск арматуры из перекрытия; 3 — горизонтальный стержень стального каркаса; 4 — соединительная накладка; 5 — направляющая; 6 — наездник; 7 — подвеска; 8 — скоба подвески; 9 — шпонка; 10 — болтовое соединение; 11 — плита «Акмигран»; 12 — гребенка.

Рисунок 1 — Конструктивная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из плит «Акмигран»

Конструкция подвесных потолков из плит «Акмигран» разработана институтом «Моспроект-2».

1.5 Крепление направляющей из алюминиевого профиля к горизонтальным стержням «черного» каркаса производится при помощи подвески, изготовленной из оцинкованной тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80*.

1.6 Акустические плиты «Акмигран» между собой соединяются в процессе монтажа при помощи фибровых шпонок. Опирание плит по контуру помещения производят на металлическую погонажную деталь (уголок).

1.7 Небольшие массы и размеры конструктивных элементов подвесных потолков, позволяют осуществлять монтажные работы вручную.

1.8 Конструктивное решение подвесного потолка позволяет вести монтаж плит снизу и снимать отдельные элементы на любом участке потолка при ремонте проводок, установке и замене светильников.

Достоинства решения

Одним из плюсов использования такой отделки является повышение звукоизоляционных характеристик потолочной конструкции, а также повышение ее огнестойкости. Асбестовые волокна отлично противостоят горению, а структура изделий улучшает акустический комфорт в комнате.

Простота монтажа обеспечивает возможность установки конструкции своими силами, без привлечения посторонних специалистов. При этом, облицовка потолка плитами типа акмигран осуществляется очень быстро – для монтажа покрытия в одной комнате достаточно одного дня или даже меньше.

Кроме того, при установке деталей покрытия можно придать им необходимую форму, просто отпилив лишние части. Для этого понадобится обычная ножовка по металлу. При работах необходимо использовать стандартный респиратор, предотвращающий попадание пыли и опилок в дыхательные пути.

Материал, служащий основой для изготовления таких деталей, отлично переносит воздействия влаги. Поэтому, покрытия акмигран можно использовать в помещениях любого типа. Естественно, что для специфических помещений, к которым можно отнести ванные комнаты и тому подобные места в доме, лучше использовать другие материалы, более стойкие к влаге.

Белый цвет покрытия станет одновременно достоинством и недостатком. К плюсам относится универсальность цвета – он отлично подойдет для любых интерьеров, а к минусам относится то, что белый цвет практически единственный из возможных. По индивидуальному заказу можно окрасить панели в любой оттенок.

Технология и организация выполнения работ

2.1 Подготовительные работы

2.1.1 До начала монтажа подвесного потолка должны быть закончены отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.) с составлением, при необходимости, актов на скрытые работы.

2.1.2 Перед монтажом подвесного потолка выполняются следующие работы:

— ремонт железобетонных плит перекрытия (при необходимости);

— нанесение на металлические балки огнезащитной штукатурки;

— покрытие суриком за два раза всех металлических неоцинкованных деталей;

— разметка помещения и вынесение отметок подвесного потолка;

— закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка;

— разметка мест установки светильников и др.;

— сортировка плит подвесного потолка;

— сверление и прирезка отверстий в плитах подвесного потолка.

2.1.3 Помещения перед монтажом подвесного потолка очищаются от строительного мусора. При размещении под перекрытием систем отопления, водопровода и канализации трубопроводы до монтажа подвесного потолка должны быть спрессованы.

2.1.4 Перед монтажом плит подвесного потолка температурные и влажностные условия в помещении должны соответствовать эксплуатационным. В зимний период помещения, где ведется монтаж подвесных потолков, должны обязательно отапливаться. Температура воздуха должна быть не ниже +10 °С, а относительная влажность не выше 70 %.

При другом температурно-влажностном режиме плиты «Акмигран» теряют свои физические характеристики и применению не подлежат.

Примечание: В увлажненных помещениях плиты «Акмигран» разбухают и выпучиваются. В пересушенных помещениях — ссыхаются и коробятся.

2.1.5 Железобетонные конструкции перекрытий и элементы каркасов, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесных потолках, заранее окрашиваются в цвета, согласованные с авторским надзором.

2.1.6 Готовность помещений к монтажу конструкций подвесного потолка определяется комиссией, назначенной руководством управления, с составлением акта готовности.

2.1.7 Для каждой работы подбирается требуемое оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь, оснастка и др. в соответствии с рекомендациями, изложенными в таблице 1.

Таблица 1 — Способы выполнения и требуемые инструмент, приспособления, инвентарь и оснастка для выполнения подготовительных работ

Наименование работ и способы их выполнения

Наименование оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, оснастки и др.

Разметка осей помещения

Вынесение отметок и разметка линий «чистого» потолка, а также низа несущих профилей на стены и колонны

Нивелир, водяной уровень, разметочный шнур, мел или краска

Разметка взаимно перпендикулярных осевых линий на стенах, углах, колоннах, выступающих частях помещений (работу производят сразу во всех помещениях)

Теодолит — при большой площади помещения. Деревянные угольники и капроновые нити — при малой площади помещения

Закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка

Проволока или капроновая нить (натяжение по размотке)

Разметка мест установки светильников, анемостатов и т.д., выявление размеров фризовых плит

Проволока или капроновая нить (те же, что и для закрепления осей помещения и линий подвесок каркаса подвесного потолка)

Сортировка плит по размеру, цвету, внешнему виду лицевой поверхности.

Верстак, шаблон, образцы плит разных цветов и разной фактуры

Сверление и прорезка предусмотренных проектом отверстий в плитах подвесного потолка для установки осветительной арматуры и вентиляционных решеток

2.2 Технология производства работ

2.2.1 Монтаж подвесных потолков включает следующие работы:

— устройство несущего каркаса;

— установка подвесок и направляющих;

— установка алюминиевого уголка на стенах помещения;

— устройство лицевой поверхности подвесного потолка.

Таблица 2 — Способы выполнения и требуемое оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь и оснастка для монтажа подвесных потолков

Наименование работ и способы их выполнения

Наименование оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря, оснастки и др.

1 Устройство несущего каркаса

Приварка к выпускам арматуры горизонтальных стержней несущего каркаса и его выверка

Электросварочный аппарат, водяной уровень

Окраска суриком элементов несущего каркаса

Малярные кисти, сурик

Разметка горизонтальных стержней для установки подвесок

Водяной уровень, малярные кисти, мел

2 Установка подвесок и направляющих

Резка направляющих (производится при необходимости наращивания)

Наращивание направляющих при помощи стыковых накладок (производить при недостаточной длине направляющих)

Насадка наездников на верхнюю полку алюминиевых направляющих

Завод нижних концов подвесок под наездник

Водяной уровень, мел

Окончательное закрепление подвесок на направляющих

3 Установка алюминиевого уголка на стенах помещения

Разметка отверстий в стенах для деревянных пробок

Водяной уровень, рулетка, мел, краска

Сверление отверстий в стенах для деревянных пробок

Установка деревянных пробок в стене

Алебастровый раствор, молоток

Сверление алюминиевого уголка (отверстия под гвозди)

Установка алюминиевого уголка СПА 2062 к стене для опирания фризовых плит

Молоток, гвозди, уровень

4 Крепление подвесок

Крепление подвесок* к стальному каркасу (к горизонтальному арматурному стержню)

Крепление двух подвесок** (к горизонтальному арматурному стержню и к направляющей)

Плоскогубцы, гаечные ключи

5 Устройство лицевой поверхности подвесного потолка

Укладка рядовых плит (их заводят пазами направляющих, начиная с конца профиля). Вставленные плиты передвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд между профилями

Установка шпонок в паз перпендикулярно направляющим каждой плиты

Сплачивание плит подвесного потолка

Разметка и резка фризовых плит под размер

Метр, угольник, мел, пила

Укладка фризовых плит (одна сторона укладывается на направляющую, а обрезанная сторона на уголок)

* При расстоянии 80 — 150 мм от уровня «чистого» потолка до горизонтальных стержней используется одна деталь — подвеска. Подвеска загибается.

** При расстоянии 160 — 300 мм используются две детали — подвеска и скоба подвески, крепящиеся между собой при помощи болтового соединения. Скоба подвески загибается.

2.2.3 Схема крепления алюминиевых направляющих к горизонтальным стрежням каркаса приведена на рисунке 2.

На рисунке 3 показаны детали подвесного потолка с размерами.

2.2.4 Последовательность монтажа элементов подвесного потолка в ячейках здания размерами в плане 6´6 м, графически показанная на рисунке 4, включает следующие операции:

— проверку расположения выпусков из перекрытия в первой ячейке;

— приварку во второй ячейке здания размерами 6´6 м горизонтальных стержней и их окраска, а также окраску выпусков из перекрытия суриком за два раза;

— установку в третьей ячейке здания алюминиевых направляющих на подвесках;

— установку в четвертой ячейке помещения алюминиевого уголка на стенах (при необходимости);

— крепление подвесок (окончательное) к стальному каркасу в пятой ячейке;

— устройство лицевой поверхности подвесного потолка в шестой ячейке.

2.2.5 При устройстве подвесного потолка в первую очередь укладываются рядовые плиты, а во вторую — фризовые плиты. Каждая фибровая шпонка, служащая для уплотнения поперечных швов рядовых плит «Акмигран», должна опираться обоими концами на полки пазов двух смежных рядовых плит.

а) при помощи одной подвески; б) при помощи подвески и скобы подвески;

1 — горизонтальный стержень стального каркаса; 2 — подвеска; 3 — скоба подвески; 4 — болтовое соединение; 5 — наездник; 6 — алюминиевая направляющая.

Рисунок 2 — Схемы крепления алюминиевых направляющих при устройстве подвесных потолков

1 — плита подвесного потолка «Акмигран»; 2 — алюминиевая направляющая; 3 — соединительная накладка; 4 — подвеска; 5 — скоба подвески; 6 — наездник (соединительная скоба); 7 — болт с гайкой.

Рисунок 3 — Детали подвесного потолка

I — схема расположения выпусков арматуры из перекрытия;II — приварка горизонтальных стержней и окраска их, а также выпусков; III — установка алюминиевых направляющих на подвесках (через 300 мм); iv- установка алюминиевого уголка на стенах (при необходимости); V — крепление подвесок (окончательное) к стальному каркасу;VI — устройство лицевой поверхности подвесного потолка.

Рисунок 4 Схема последовательности монтажа элементов подвесного потолка из плит типа «Акмигран» в ячейках здания размерами в плане 6´6 м

2.2.6 При нестандартных размерах крайних фризовых плит необходимо произвести их обрезку без повреждения кромок и лицевой поверхности.

2.2.7 В качестве рабочего места для монтажников и облицовщиков при устройстве подвесных потолков используются, в основном, инвентарные подмости, леса или вышки согласно принятым решениям ППР.

2.2.8 Работы по монтажу подвесных потолков на металлическом каркасе с лицевыми плитами «Акмигран» осуществляются поэтажно или посекционно захватками, определяемыми проектом производства работ.

2.3 Транспортирование и складирование изделий и материалов

2.3.1 Все элементы подвесных потолков должны поставляться на строительство комплектно, в упаковке, исключающей возможность их деформации и повреждения окраски.

2.3.2 Транспортирование плит производится автотранспортом с предохранением их от увлажнения и механических повреждений.

2.3.3 Алюминиевые направляющие длиной 6 м транспортируются в пакетах, которые стягивают металлическими лентами для предохранения от деформаций, или в специальных контейнерах.

2.3.4 Плиты подвесного потолка «Акмигран» должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на стеллажах стопками в ящиках высотой не более 1,5 м с прокладками из эластичных материалов.

2.3.5 Расстояние зоны складирования элементов подвесного потолка до наиболее удаленного места производства работ по устройству потолка рационально назначить не более 20 м. Запас материалов должен полностью обеспечивать участок захватки.

3 Требования к качеству и приемке работ

3.1 Контроль качества устройства подвесных потолков осуществляется специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Качество работ при устройстве подвесных потолков обеспечивается производственным контролем, который включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий и материалов, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный контроль устройства подвесных потолков.

3.3 Производственный контроль технологических операций устройства подвесных потолков выполняется с целью обеспечения нормативного уровня качества подвесных потолков и повышения их надежности.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для устройства подвесных потолков.

При входном контроле поставляемых элементов подвесного потолка, материалов и изделий, используемых при устройстве подвесных потолков, внешним осмотром определяется соответствие требованиям стандартов и других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.5 Внешний вид плит «Акмигран» должен соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Величина и количество допускаемых дефектов внешнего вида плит приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Допускаемые дефекты внешнего вида плит подвесного потолка

Что такое ГВЛ, ГКЛ, ГКЛВ и где их лучше применять

В последнее время все популярнее становятся «сухие» технологии строительства и отделки. Оно и понятно. При меньших затратах времени результат получается очень даже достойный. Вот только надо правильно подобрать материалы. Если вы хотите выровнять стены, потолок, сделать пол или обшить каркас, но не хотите использовать потенциально опасные для здоровья материалы, содержащие формальдегид, выбирать придется из листовых материалов, сделанных на основе гипса. Это гипсоволокно (ГВЛ) и гипсокартон (ГКЛ). Но вот решить что лучше использовать — ГВЛ или ГКЛ — не так то и просто. У обоих материалов есть свои плюсы и минусы. И, самое разумное, использовать оба, но на тех участках, где их свойства будут востребованы.

ГВЛ и ГКЛ: что это в строительстве

Гипсокартон и гипсоволокно — относительно новые строительные материалы. Они появились пару десятков лет назад, но уже уверенно потеснили традиционные материалы. Чтобы понять ГВЛ или ГКЛ вам лучше использовать, надо иметь четкие представления о том, что это за материалы, в чем их достоинства и недостатки. На основании этих знаний вы сами сможете принимать оптимальные решения. Потому что нельзя однозначно сказать, что лучше — ГВЛ или ГКЛ. Где-то больше подходит один материал, где-то лучше использовать второй. Так что давайте разбираться с тем, что это за материалы и какие виды ГКЛ и ГВЛ существуют.

Читайте также:  Регулировка пластиковых дверей балкона самостоятельно

Выбрать между ГВЛ и ГВК не очень просто

ГКЛ: что это и какие бывают виды

ГКЛ — это аббревиатура названия ГипсоКартонный Лист. Этот материал представляет собой два картонных листа, между которыми находится слой гипса. Соединяются между собой они при помощи строительного клея. Называется часто «гипсокартон», или используется аббревиатура ГКЛ, иногда можно услышать «гипрок». Последнее название встречается зонально — более распространено в Петербурге и окрестностях. В этом регионе гипсокартон поставлялся финской фирмы Gyproc («Гипрок»), которое постепенно стало именем нарицательным.

Что такое ГКЛ и каких видов он бывает

Используется ГКЛ для «сухого» выравнивания стен или обшивки каркасов при каркасном домостроении. Пригоден для внутренних работ, для наружных слишком хрупкий. Используют гипсокартон для стен, перегородок, потолков.

При производстве ГКЛ используют плотный и гладкий картон. Он служит как армирующий и придающий форму элемент. Гипсовая прослойка придает прочность, держит форму. В большинстве случаев лист гипсокартона имеет более тонкий край по длинной стороне (есть и ровные, с прямыми углами). Это позволяет при стыковке аккуратно шпаклевать стыки. Так что под некоторые виды отделочных материалов не надо шпаклевать всю площадь.

ГКЛ могут иметь разную кромку. Выбирать ее надо в зависимости от области использования

Выпускают гипсокартон для разных условий эксплуатации, для легкого распознавания применяют картон разного цвета (серого, зеленого, розового):

  • Для помещений с нормальными условиями эксплуатации — стандартный ГКЛ. Имеет серый цвет.
  • Для помещений с повышенным уровнем влажности — влагостойкий ГКЛВ. Окрашивается в зеленый цвет.
  • Для пожароопасных помещений/зданий — огнестойкий — ГКЛО. Имеет розовый цвет.
  • В помещениях с повышенной пожарной опасностью и высокой влажностью используют ГКЛВО — огнеупорный влагостойкий гипсокартон.
  • В последнее время, стал пользоваться популярностью звукоизоляционный гипсокартон (ГКЛЗ). Он обладает повышенной плотностью гипсового сердечника и армирован стекловолокном. Предназначен для увеличения звукоизоляции каркасно-обшивных конструкций стен, потолков и перегородок. Лист имеет фиолетовый или синий цвет.

ГКЛЗ — звукоизоляционный гипсокартон. КНАУФ-лист (ГСП-DFH3IR) обладает следующими свойствами: увеличенная плотность, влагостойкость, ударостойкость, повышенная прочность

Теперь вы знаете что такое ГКЛ, какие виды гипсокартона есть и где они применяется. Это популярный материал для внутренней отделки. Он не содержит вредных веществ, хотя, некоторую опасность может представлять гипсовая пыль, которая может появиться в процессе эксплуатации. Чтобы решить, что лучше ГВЛ или ГВК, теперь поговорим о гипсоволокне.

ГВЛ — что это, из чего делают, какие есть виды

Название ГВЛ — это тоже аббревиатура от технического названия листового строительного материала: ГипсоВолокнистого Листа. Этот материал изготавливается из смеси гипса с волокнами целлюлозы (распушивают макулатуру). Масса замешивается с водой, из нее под прессом формуются листы, которые доводятся до нормальной влажности (высушиваются).

Типы кромки — на стены лучше с фаской, на пол — ровные

ГВЛ также используется для сухого выравнивания стен и потолков, обшивки каркасов, настила полов. В отличие от ГКЛ, имеет «базовую» негорючесть, так как целлюлоза покрыта слоем негорючего материала — гипса. Выпускается ГВЛ с двумя видами кромки — ровной и фальцевой. Фальцевая кромка снимается рубанком, глубина фаски около 2 мм, ширина около 30 мм. При монтаже на стены, это позволяет дополнительно укрепить шов (проложить армирующую сетку) и зашпаклевать его.

Гипсоволоконные плиты при помощи специальных добавок приобретают специальные свойства. По этому признаку существуют следующие виды:

  • Стандартные — ГВЛ. Для монтажа в помещениях с нормальной влажностью.
  • Влагостойкие — ГВЛВ. Используются в помещениях с повышенным уровнем влажности, для выравнивания пола без стяжки.
  • Влагостойкий материал повышенной прочности для устройства пола. Маркируется ГВЛВ ЭП (влагостойкий ГВЛ Элемент Пола).

Внешне, влагостойкие листы от стандартных ничем не отличаются. Если производитель нормальный, на листе нанесена маркировка, в которой, кроме размеров листов проставлен тип — ГВЛ или ГВЛВ. Еще отличаются они по типу поверхности: ГВЛ бывают шлифованные и нешлифованные. Шлифованные («Кнауф») значительно выше по цене, но не требуют обязательной шпаклевки всей поверхности перед проведением отделочных работ.

ГВЛ и ГКЛ: свойства и сравнение

Пока особой разницы между ГВЛ И ГКЛ незаметно. И то, и другое — листовой материал, который можно использовать для обшивки стен и потолка. Только гипсоволокно подходит для устройства пола, а гипсокартон нет. Это только начало. Давайте разбираться дальше.

Можно и не выбирать: ГВЛ или ГКЛ, а использовать их вместе

Плотность, прочность

Если сравнивать ГВЛ и ГКЛ, то гипсоволокно имеет большую плотность, и, соответственно, при одинаковой толщине, большую прочность и массу. Большая прочность — оно, вроде, хорошо. Во всяком случае ГВЛ не так просто пробить ударом. Плюс еще в том, что на каркасную стену, обшитую ГВЛ, можно без опаски навесить полки.

Далеко не любой винт можно закрутить в ГВЛ без предварительного сверления отверстий

С другой стороны большая плотность — сложнее монтаж. Далеко не всякий саморез можно закрутить в гипсоволокнистую плиту без предварительно сделанных отверстий. Можно обойтись без сверления, но только если использовать винты с самонарезной головкой и мощный шуруповерт. Причем, без предварительной зенковки (сверления отверстия большего диаметра) «утопить» шляпку в гипсоволокне не получится. При обшивке ГВЛ в два слоя без предварительного сверления отверстий, может получиться так, что винт, закручиваемый во второй лист, «пытается» отжать нижний.

Гипсокартон имеет меньшую прочность, его можно пробить ударом кулака. Зато в него легко «заходят» обычные саморезы. При монтаже ГКЛ самое важное — не перетянуть и не порвать головкой шурупа картон. Иначе он проваливается в гипсовый слой, который лопается. Приходится крутить в другом месте. Если подряд так несколько раз «накосячить», придется менять лист, так как он держаться просто не будет.

Допустимые длительные нагрузки на крепеж установленный в ГКЛ

И, кстати, на стену, обшитую в один лист ГВЛ, правильно установленный специальный дюбель (бабочка или называют еще ромашка) длительное время выдерживает массу 80 кг. Вопрос в том, что надо соблюдать технологию.

Вес ГКЛ и ГВЛ

Теперь о том, чем плоха большая плотность. Первый минус уже описали: сложнее устанавливать крепеж. Второй — большая плотность — это большая масса. То есть для монтажа ГВЛ при тех же условиях требуется более мощный каркас. При перевозке придется учитывать тоннаж, с тяжелыми листами сложнее работать. Вес одного листа ГВЛ исчисляется десятками килограмм. Например, у гипсоволоконных плит Knauf («Кнауф») такие параметры:

  • лист размерами 2500*1200*10 мм весит около 36 кг;
  • ГВЛ 2500*1200*12,5 мм имеет массу 42 кг;
  • элемент пола 1550*550*20 мм имеет массу около 18 кг.

Гипсокартонные листы значительно легче (см. таблицу).

Вес гипсокартона в зависимости от размеров, толщины, вида

Если говорить о массе квадратного метра гипсоволокнистого листа, ее можно рассчитать по формуле:

  • Масса квадрата ГВЛ не может быть менее 1,08*S,
  • но не может быть больше 1,25*S.

Где S — номинальная толщина листа в миллиметрах. Так что диапазон значений определить достаточно легко. Вместе с тем, производители по какой-то причине не указывают массу одного листа. Эти данные можно найти только у Knauf. По их информации получается примерно такая картина:

  • ГВЛ толщиной 10 мм — 12 кг/м²;
  • ГВЛ толщиной 12,5 мм — 14 кг/м²;
  • ЭП толщиной 20 мм — 21,5 кг/м².

Если сравнить со средней массой ГКЛ, волоконные гипсовые плиты тяжелее в 3,5-4 раза. Поднять даже один лист в одиночку — это уже проблема. Даже если придумать, как это сделать и не поломать. Естественно, крепить их надо на более мощное основание.

Гибкость и хрупкость

Гипсокартон, из-за того, что гипс находится между двух слоев картона, более гибкий. Картон выполняет задачу армирования, принимая значительную часть нагрузки на себя. Особенно при изгибающих нагрузках. Например, лист ГКЛ можно поднять с одной стороны, взявшись за короткую сторону. Он прогнется, но не треснет. Если ту же операцию попытаться провести с гипсоволоконным листом, он треснет.

Их легко отличить внешне, но решить какой лучше не так то просто

Еще один плюс ГКЛ — им можно отделывать изогнутые поверхности. Есть несколько технологий, благодаря которым можно делать арки, колонны, плавно изогнутые рельефы на стенах и потолках. ГВЛ такой возможности не дает. Он очень плохо воспринимает изгибающие нагрузки как вдоль, так и поперек листа: волокна целлюлозы очень короткие и плита просто ломается. Так что если вам нужно отделывать гнутые поверхности, выбор между ГВЛ или ГКЛ сделать просто в пользу второго.

Звукоизоляция и теплопроводность

При выборе материала для обшивки, важны такие показатели, как теплопроводность и звукоизоляция. Как известно, они зависят от плотности, так как ГОСТами допускается достаточно широкая вилка в плотности ГВЛ, смотреть эти характеристики надо по каждому конкретному производителю. Чтобы можно было хотя бы примерно ориентироваться, есть такие данные:

  • Теплопроводность ГВЛ плотностью от 1000 кг/м3 до 1200 кг/м3 имеет теплопроводность от 0,22 Вт/м °С до 0,36 Вт/м °С.
  • Теплопроводность ГКЛ находится примерно в том же диапазоне — от 0,21 до 0,34 Вт/(м×К).

Основные технические характеристики ГВЛ

Если говорить о звукоизоляции, наблюдается та же картина: характеристики примерно равны. ГВЛ дает лишь на 2 дБ лучшую защиту по сравнению с ГКЛ. Стоит также помнить, что при желании можно найти акустический гипсокартон. Он имеет специальные характеристики, применяется для обшивки магазинов, концертных залов, студий. Если говорить о частном домостроении его стоит использовать в спальнях.

Что тише ГКЛ или ГВЛ

Если смотреть на характеристики, разницы по звукоизоляции между ГКЛ и ГВЛ нет. Но этот параметр учитывает «проведение» звука. Тут, действительно, большой разницы нет. Вот по ощущениям она есть. И значительная. Помещение, обшитое гипсоволокнистыми плитами, намного тише. Оно не такое гулкое. Звуки от гладкого картона отражаются, а в неоднородной поверхности волоконных плит «вязнут». Так что если вам важна тишина в доме, выбирая между ГВЛ и ГКЛ останавливайте выбор на гипсоволокне.

ГВЛ или ГКЛ: что лучше?

И у того, и у другого материала есть почитатели и противники. Решать что лучше ГВЛ или ГКЛ вам придется самостоятельно. В этом разделе постараемся сравнить их по наиболее значимым параметрам. Сразу пройдемся по размерам. Гипсокартон выпускают в более широком диапазоне как по размерам листов, так и по толщине:

  • Толщина листа ГКЛ: 6,5 мм, 8 мм, 10 мм, 12,5 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 24 мм. Последние три — это большая редкость.
  • По высоте листа ГКЛ может быть от 2000 мм до 4000 мм с шагом в 50 мм.
  • Ширина ГКЛ — 600 мм или 1200 мм.

Как видите, ассортимент более чем широкий. Другое дело, что в продаже обычно есть два-три вида. Но, при горячем желании, все можно найти/заказать. Хотя, обычно проще (и дешевле) купить то, что имеется.

Для пола лучше ГВЛ

С размерами ГВЛ повезло меньше. Имеем только два варианта плит из гипсоволокна: 2500*1200 мм (стандартный) и 1500*1000 мм (малоформатный). Оба варианта могут быть толщиной 10 мм и 12,5 мм. Всё. Других размеров по стандартам нет. Есть еще ГВЛ для пола. Его размеры 1200*600 мм, толщина 20 мм. Может быть с фаской или нет.

ГКЛГВЛ
Стоимость за квадратот 70 руб/кв.м.от 180 руб/кв. м.
Ударные нагрузкикрошитсянормально переносит
Изгибающие нагрузкинормально переносит, гнетсяломается
Раскройлегко режется канцелярским ножомнеобходим серьезный инструмент со специальным диском
Установка крепежалегко закручиваются специальные шурупыкрутить тяжело, необходимо предварительно сверлить отверстия или использовать винты с самонарезной головкой
Изменение размеров при повышении влажности/температуры1 мм на метр0,3 мм на 1 метр
Огнестойкостьвысокая – Г1негорючий – НГ
Монтаж на криволинейные пверхностивозможеннет

В итоге сказать, что лучше ГВЛ или ГКЛ, можно только конкретно по области применения и условиям эксплуатации. Если кратко, вот как можно разделить области применения:

  • ГВЛ для стен и потолка лучше если требуется пожароустойчивость или надо повысить жесткость конструкции (в каркасниках).
  • На пол лучше класть ГВЛ, так как он меньше реагирует на влажность, не меняет своих свойств.
  • ГКЛ незаменим, если нужны плавные линии или сложные многоярусные конструкции. Многоуровневый потолок, арки, колонны, скругленные стены и углы — это только гипсокартон.
  • Если надо добиться хорошей звукоизоляции второго этажа, потолок лучше подшивать ГВЛ.

Как вы понимаете, окончательно сказать что лучше ГВЛ или ГКЛ так и нет возможности. В одних условиях, для выполнения одной задачи лучше один материал, для другой больше подходят характеристики другого.

Гипсоволокно или гипсокартон: что лучше, в чем отличие и области применения

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) и гипсокартонные листы (ГКЛ) сегодня широко используются как для выравнивания стен, так и для отделки и создания перегородок внутри помещений. Материалы имеют общие достоинства – это несложный процесс установки и обработки, возможность выравнивания любых поверхностей, допустимость использования любых декоративных составов и покрытий, а также вполне доступная цена.

Однако между ними есть и серьезные отличия, которые обуславливают особенности использования плит при ремонте. Подробное сравнение характеристик и особенностей каждого материала позволит понять, что лучше – гипсоволокно или гипсокартон – при том или ином виде работ.

Состав и структура гипсокартона ГКЛ

Гипсокартонный лист представляет собой весьма простую конструкцию – своего рода сэндвич из плотного картона, между которыми проложена гипсовая смесь со специальными добавками для повышения прочности. Подобная конструкция обеспечивает материалу легкость, экологичность, довольно высокую прочность на изгиб и теплоизоляционные свойства.

Для улучшения качественных характеристик ГКЛ в его состав могут добавлять различные компоненты.

Сегодня выделяют следующие виды гипсокартонных листов:

Обычные гипсокартонные листы (ГКЛ). Отличаются серым цветом картона с синей маркировкой. Применяются для отделочных работ в помещениях с повышенной и нормальной влажностью.

Влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ). Гипсокартон, обработанный специальной пропиткой, при этом в саму гипсовую смесь добавляют противогрибковые составы и гидрозащитные средства, способен не только вбирать в 10 раз меньше влаги, чем обычные ГКЛ, но и быстро выводит попавшую внутрь влагу. Листы такого гипсокартона зеленые с обеих сторон, маркировка ставится синим цветом.

Огнеупорный гипсокартон (ГКЛО). Для повышения сопротивляемости открытому пламени гипсокартонные листы пропитывают специальными веществами-антипиренами, а в некоторых случаях добавляют в гипсовую «начинку» листа особым образом кристаллизованную воду. Такие добавки сообщают материалу высокую термостойкость – предел сопротивляемости листа открытому огню может составлять до 60 минут. Листы ГКЛО имеют розовый цвет, маркировка – ярко-красная.

Влагостойкий гипсокартон с повышенной сопротивляемостью к огню (ГКЛВО). Специальные водоотталкивающие компоненты и антипирены позволяют материалу сочетать гидрозащитные свойства со способностью долго выдерживать воздействие пламени. Листы имеют зеленый цвет с красной маркировкой.

Внимание! Внешне плиты ГКЛВ и ГКЛВО отличаются друг от друга только маркировкой, поэтому при покупке стоит убедиться, что вы выбрали именно тот материал, который требуется!

Состав и структура гипсоволокнистого листа ГВЛ

Разница между гипсоволокном и гипсокартоном кроется в составе материалов. Плита ГВЛ состоит из однородной смеси распущенных волокон целлюлозы с гипсом, которая прессуется по особой технологии, при необходимости армируется стекловолокном, а затем режется и шлифуется до гладкой поверхности. Состав обеспечивает материалу повышенную плотность и улучшенные эксплуатационные характеристики.

Само по себе гипсоволокно отличается высокой пожаростойкостью – структура плит ГВЛ исключает любую возможность воспламенения. Поэтому материал выпускается в двух видах – обычный и влагостойкий. Листы ГВЛ имеют серый цвет и синюю маркировку с указанием типа материала (обычный или влагостойкий) и размерами на тыльной стороне.

Оцените статью
Добавить комментарий