Скамейка из металла своими руками: Фото

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Различные варианты скамеек из металла

Вид скамейки, фотоОписание:

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

  1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
  2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
  3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
  4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
  5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Скамейки со спинкой из металла для дачи

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

  1. Болгарка.
  2. Столярный угольник.
  3. Электродрель.
  4. Шлифовальная машинка.
  5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
  6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
  7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Рулетка, карандаш, маркер.
  10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Трубогибный станок

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Разметка метровой детали основания

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Разметка соединения металлических деталей

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Детали готовы к сварке

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Проведение сварочных работ

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сборка каркаса практически завершена

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Усилено перемычками и сидение и спинка

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Подпятник из металлической части тормозной колодки

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

  1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
  2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
  3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Формирование фигурных граней ручным фрезером

  • Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
  • Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.
  • Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

    Для работы применяются сверла по металлу

    Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

    Дерево проще размечать карандашом

    По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

    То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

    Дальнейшая обработка металла и дерева

    Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

    • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
    • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

    Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

    Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

    Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

    Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

    Преображение пиломатериала Вернуться к оглавлению

    Заключение

    После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

    Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

    Установленная заглушка из пластика серого цвета

    Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

    Вот что получилось в итоге.

    Достойный результат хорошей работы

    Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

    Как сделать садовую лавочку из металла для дачи своими руками

    Простейшая скамейка из металла своими руками делается буквально за один день, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Гораздо сложнее выбрать подходящий проект, чтобы конструкция была надежной, но не создавала впечатление громоздкой самоделки или унылой парковой лавки. В целом в изготовлении металлической скамейки своими руками нужно будет проявить навыки художника и слесаря одновременно.

    Скамейка из металла с литой спинкой и боковинами

    Варианты конструкций скамеек из металла

    Прежде чем приобретать материал и инструменты, необходимо выбрать устройство будущей садовой мебели. Точнее, нужно будет выбрать схему несущей конструкции, сделать металлический каркас для лавочки с широким сидением или попытаться собрать более совершенный вариант в виде парковой скамейки.

    Обе схемы доступны в изготовлении, нужно лишь правильно выбрать материал и способ сборки каркаса своими руками железной лавки или скамьи:

    • Простая мебель на мощном стальном каркасе без спинки, такие лавки без боковин и поддержки спины часто используют в домашнем или дачном хозяйстве в качестве универсальной подставки, поэтому строят за редким исключением из мощного квадратного профиля, сечением не менее 30х30 мм;
    • Традиционная скамейка со спинкой может быть изготовлена из стальной ленты, профиля или даже кованой арматуры. Если делать железную лавку своими руками, то нужно будет правильно оценить свои возможности и навыки, так как, помимо сварки, придется освоить гибочный станок, поковку и раскройку арматуры.

    Первые получаются простыми по дизайну, поэтому особых проблем не возникает.

    Лавочка из металлической полосы и круглой трубы

    Во втором случае имеет смысл делать металлические скамейки своими руками, фото, если необходимо красивое оформление и выразительный стиль дворовой мебели.

    Скамейки из кованой полосы и арматуры

    Какие инструменты и материалы потребуются

    Для изготовления дачной мебели из металла потребуется профиль, лента или труба из металла, поперечным размером не менее 25 мм. Общая длина заготовки определяется габаритами лавки. Кроме того, нужно будет запастись материалом для отделки сидения и спинки, обычно для этого используется рейка из мягких пород древесины. Отделку крепят на основе из металла с помощью обычных болтов или винтов с гайкой.

    В список инструментов входят:

    • Сварочный инвертор с электродами для сваривания тонкого металла;
    • Болгарка с отрезным и зачистным дисками;
    • Струбцины;
    • Электродрель;
    • Строительная рулетка.

    Кроме того, нужно будет запастись наждачной бумагой, химическим средством для удаления ржавчины и хорошей алкидной эмалью черного или медно-коричневого цвета.

    Чертежи и размеры садовой лавочки из металла для дачи

    Разумеется, объем работы и сложность операций для разных типов мебели существенно отличаются. Если есть опыт изготовления декоративных изгородей из металла, решеток на окна или любых других аналогичных изделий, то можно делать своими руками уличные скамейки из металла даже без чертежей, имея лишь эскиз каркаса.

    Простая лавка на все случаи жизни

    Простейший вариант приведен на схеме ниже. Такая лавка из железа собирается своими руками за пару часов, а с учетом отделочных операций, например, подбора схемы и способа обшивки сидения, на все может уйти целый рабочий день.

    Для лавки с продольным габаритом до двух метров можно использовать две стойки. Для мебели длиной 2-3,5 м рекомендуется для самодельной скамейки из металла делать чертежи и точно рассчитывать места и точки сварки дополнительной третьей опоры.

    Размеры и чертежи лавочки со спинкой из металла

    Все существующие модели лавки со спинкой в значительно степени похожи друг на друга, отличаются лишь детали схемы сборки и оформления спинки и стоек. Если рассчитывать только на свои силы, то проще всего сделать самому скамейки из металла в двух вариантах исполнения:

    • Согнуть боковые стойки лавочки в виде нескольких арок из водопроводной или квадратной трубы, стальной ленты или арматуры;
    • Сварить боковины из отрезков квадратного профиля.

    Остальные детали из металла можно додумать самому или позаимствовать из наиболее интересных проектов. Чертежи на скамейку с металлическим основанием приведены ниже.

    Арки без труда можно выгнуть на самодельном станке

    Лавки с арочными боковинами несколько сложнее в изготовлении, так как заготовки из металла приходится гнуть на станке или даже использовать декоративные вставки из кованой арматуры. В результате сил и металла уходит больше, но зато удается придать скамейке более изящный вид и стиль классической садовой мебели.

    Если нет желания возиться с декоративной отделкой, то вполне реально сделать лавку своими руками из металлического профиля со стойками в виде перевернутой цифры «4».

    Как сделать простую садовую скамейку из металла своими руками

    Если это первый опыт работ с металлом и сваркой, то специалисты советуют выбирать схему с минимальным количеством сварных швов. Это не только упростит обработку металла, но и сделает скамейку более долговечной.

    В принципе этого достаточно для сварки простейших деталей, но лучше все же сократить их количество и согнуть каркас скамейки из металлической шины.

    Простейшая лавка из металлической шины

    Для изготовления потребуется металлическая шина или лента толщиной 6 мм и шириной 30-40 мм, длинной 2,1-2,2 м. Кроме того, нужно будет запастись деревянными брусками сечением 75х50 мм с округлыми торцами.

    Первоначально разрезаем ленту на две части по 105 см длиной и с помощью струбцин и брусков сгибаем боковины будущей скамейки. Место стыка нужно будет заварить сваркой и зачистить болгаркой.

    Металл перед обработкой нужно отжечь

    Следующим этапом привариваем на вертикальную часть поперечины металлические пластины, с помощью которых будет крепиться спинка и деревянное основание сиденья.

    Облицовку крепим с помощью обычных винтов со скругленными головками.

    В итоге получается легкая и одновременно прочная скамейка из металла, которую можно переносить своими руками, как обычный стул.

    Лавка на каркасе из металла

    Это классический вариант деревенской лавки, которая давно приглянулась большинству дачников и огородников. В первую очередь разрезаем заготовку профиля 25х25 на четыре равные части.

    Выкладываем заготовки из металла и выравниваем с помощью магнитного уголка идеальный П-профиль. Остается сварить детали между собой. Чтобы боковина получилась более устойчивой, дополнительно привариваем поперечину в нижней части опоры.

    Следующим этапом привариваем горизонтальные части каркаса.

    Магнитный угольник сильно облегчает работу с металлом

    Остается лишь вварить в каркас дополнительную нижнюю поперечину из металла, она придаст всей конструкции прочность и устойчивость.

    Верхнюю часть скамейки обшиваем деревянными досками, после чего поверхность древесины нужно отшлифовать и вскрыть лаком или краской.

    Как сделать и сварить лавочку со спинкой из металлопрофиля своими руками

    Процесс изготовления классической скамейки со спинкой ничуть не сложнее предыдущих вариантов. Прежде всего потребуется раскроить профиль из металла на несколько основных деталей. Одна заготовка вырезается длиной 85 см, это будет задняя опора и спинка. Еще две детали длиной 60 и 45 см, это будет горизонтальная опора под сидение и передняя ножка лавочки.

    Свариваем их в виде импровизированной буквы Ч, отрезаем часть горизонтальной заготовки, и можно собирать каркас скамейки. Для этого потребуется вварить горизонтальную поперечину и тем самым соединить две боковины в одну конструкцию.

    После зачистки поверхности металла от ржавчины наждачной шкуркой и окрашивания на каркасе сверлим отверстия под крепления деревянных реек для сиденья и спинки скамейки.

    Древесину нужно будет обязательно обработать защитным лаком, иначе после первого же дождя конструкцию может деформировать и вывернуть пропеллером.

    Варианты оформления

    Зачастую дачники стараются не просто сварить скамейку из металла, а сделать ее особенно удобной и симпатичной. Например, поверхность сиденья и спинки часто профилируют или выгибают дугой, чтобы сидеть и опираться было намного комфортнее, чем на обычной плоской поверхности.

    Если скамейка планируется к установке на площадке с твердым покрытием, то боковые стойки нередко дополняют декоративными элементами из кованого профиля или арматуры.

    Часто владельцы садовых лавок отказываются от использования древесины и полностью изготавливают скамейки из металла, получается оригинально и достаточно стильно.

    В этом случае для сидения и спинки скамейки можно использовать металлическую сетку от старых кроватей и кресел. Необычное решение на практике оказывается достаточно комфортным и удобным.

    Заключение

    Оригинальная и стильная скамейка из металла, своими руками, спроектированная, сваренная и установленная на видном месте, всегда повышает самооценку хозяев, заставляет гордиться сделанной работой. Кроме того, металлическая лавочка, как бы она ни выглядела, еще один хороший способ улучшить ландшафт и оформление придомовой территории.

    Уличные металлические скамейки – надежная мебель в саду

    Садовая лавочка – пожалуй, самая распространенная мебель на дачном участке. Это естественно, ведь сад предполагает отдых и наслаждение природой. А любоваться окружающей растительностью лучше всего, сидя на удобной скамье.

    Описание и размеры

    Простейшая металлическая лавочка для дачи представляет собой две опоры и сиденье. Для большего комфорта отдыхающих предусматривается спинка.

    Скамейки, изготовленные из железа без использования других материалов (древесины, пластика и др.) относятся к категории антивандальных.

    Однако устанавливать такую мебель во дворе дома нерационально. Ведь у металла в десятки раз большая теплопроводность, сидеть на нем неудобно и даже вредно для здоровья. Поэтому дачную скамейку лучше строить по формуле: металлический каркас + деревянное сиденье со спинкой.

    Схема скамейки из профильной трубы сечением 25х30 мм и деревянного бруса 60х30 мм.

    Размеры лавочки подбирают индивидуально. Но есть несколько правил, которые желательно учитывать:

    1. Длина скамейки определяется из расчета 0,6 м на одного человека.
    2. Ширина – минимум 30 см.
    3. Высота спинки – от 30 см.
    4. Угол между сиденьем и спинкой – от 105° до 120°.
    5. Высота скамьи определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Обычно это 38-45 см.

    Если лавочка выше 45 см, то ноги свисают, когда ниже 30 см – колени согнуты под острым углом, что затрудняет кровообращение и проявляется в виде дискомфортного ощущения затекших ног. Еще один нюанс, требующий внимания при проектировании, взаимное расположение спинки и сиденья. Если угол между ними приближается к прямому, то сидеть придется, как будто проглочен лом. С физиологической точки зрения, это полезно для позвоночника… Но неудобно.

    Варианты расположения деревянных деталей

    Есть два способа размещения брусков – вдоль и поперек. С продольным работы гораздо меньше, но вот поперечное позволяет сделать более удобную, домашнюю лавочку.

    Расположение досок поперек – 1, вдоль – 2

    Учитывая, что каркас в обоих случаях одинаковый, дополнительные работы требуются только на просверливание отверстий и изготовление деревянных элементов.

    В случае повреждения поменять поперечно расположенные ламели гораздо легче, и обходится такой ремонт дешевле.

    Защитное покрытие лавочки

    Дерево и металл обрабатывают отдельно. Для каркаса лучше использовать грунтовку. В идеальном варианте – свинцовый сурик, который защитит металлический остов от коррозии на десятилетия. Особенно если учесть, что на даче такая садовая мебель по полгода находится под снегом.

    Дерево можно просто покрасить. Но если предварительно проолифить, дать пару суток на просушку, затем в два слоя нанести лак, то такое покрытие гарантированно защитит древесину от воздействий окружающей среды.

    Две скамейки со столом на каркасе из металлопроката

    В любом случае важна сочетаемость цветов и дизайнерская задумка. Например, если каркас покрыть «Кузбасслаком», то деревянные части лучше пролачить, это подчеркнет натуральную фактуру материала.

    Чтобы сделать защиту брусков эффективной, обработку проводят до фиксации к остову.


  • Сырье для каркаса

    В зависимости от типа металлической основы выделяют такие разновидности садовых лавочек:

    • кованые;
    • из профтрубы;
    • из уголков;
    • из подручного металла.

    Материалы для изготовления: профиль 25х25 – 6 метров, брус 60х20 и 80х40 по 5 метров.

    Кованые скамейки

    Относятся к категории элитной мебели, которая добавляет солидности садовому участку и повышает статус владельца. Кованые предметы относятся к двум группам:

    1. машинная (холодная) ковка;
    2. художественная (ручная).

    В первом случае готовое изделие сваривается из элементов, подвергнутых машинной обработке (литье, штамповка, прокат). Чтобы создать садовую лавку из таких комплектующих, требуется чертеж, на котором размечены все детали и места их расположения. Фиксация элементов производится сваркой. Затем швы зачищаются, шлифуются, а готовое изделие грунтуется. Обойдется такая скамейка для дачи раз в 5 дешевле, чем изготовленная методом художественной ковки.

    А вот лавочку ручной ковки без наличия специальных навыков сделать не получится. Боковины можно купить отдельно и на них уже зафиксировать сиденье. С одной стороны, это удачное решение, ведь можно самостоятельно отрегулировать длину лавки, но с другой – стоит такое удовольствие дорого. Чтобы сделать один элемент, у кузнеца уходит целый день. Это отражается на цене. Кованная уличная скамейка – очень дорогая вещь.

    Но спешим заметить, если скрупулезно, ни на йоту не отступая от чертежа, собрать скамейку из элементов машинной ковки, затем тщательно обработать и покрасить сварные швы, то 99 % людей не отличит такую садовую лавку от более дорогой, выкованной вручную.

    Скамейка из профилированной трубы

    Это самый удобный в работе материал. Для изготовления каркаса лавочки используют профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения.

    Ее преимущество в высокой устойчивости к физическому воздействию, удобстве сборки и низкой цене.

    Трубы с толщиной стенки 2-3 мм достаточно, чтобы выдерживать вес до 300 кг. Надо только грамотно составить чертеж и подобрать элементы из дерева соответствующей толщины.

    Детали из профтрубы можно самостоятельно согнуть. Перед изгибом трубу плотно заполняют мелким песком. А готовые элементы конструкции фиксируют или сваркой, или болтами.

    Фото: процесс сборки и сварки каркаса из профилированной трубы

    Особые требования предъявляют к крепежу, который соединяет деревянные элементы. У них должны быть округлые шляпки, чтобы предупредить порчу одежды.

    Скамейки из уголка

    Работать с этим материалом так же удобно, как и с профтрубой, болтовая фиксация осуществляется просто. Вот только гнуть уголок труднее. Чертеж для изготовления элементарной лавочки можно набросать от руки, главное – соблюсти симметрию и выдержать размеры.

    На даче такая мебель смотрится органично, особенно если покрасить ее в едином стиле с окружающими предметами.

    Лавочка из металлолома

    Это самое креативное направление в изготовлении мебели для дачи. Тут не может быть точных чертежей. Только общие дизайнерские замыслы ограничивают фантазию хозяина.

    Фото: декоративная скамейка из листового металла

    Использовать можно любой металл, который подвернется под руку. Главное – четко представлять, что вы хотите видеть на даче – практичную скамейку или футуристическое чудо, притягивающее взгляды гостей и прохожих.

    Как сделать лавочку из металла своими руками

    Лавочка — предмет, который должен быть на каждом приусадебном участке. Однако, на покупку скамейки из металла не всегда есть возможность выделить средства. Поэтому можно сделать лавочку своими руками из профильной трубы.

    Преимущества и недостатки профильной трубы

    Профильная труба может иметь различную форму сечения:

    • овальную;
    • ромбовидную;
    • квадратную
    • прямоугольную.

    Изготавливается она из углеродистой и низколегированной стали, поэтому очень часто применяется как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Такая труба легко поддаётся резке, сварке и изгибу. Из неё можно сделать красивую садовую беседку, распашные и откатные ворота, детские качели, карусели, различные виды оград и другие малые архитектурные формы для приусадебного участка. В том числе и скамейку.

    • повышенный уровень устойчивости к большим физическим и механическим нагрузкам;
    • довольно приемлемую цену;
    • небольшой вес готовой конструкции лавки.

    При этом с ней очень легко работать.

    Трубы с круглым (овальным) сечением имеют высокую степень устойчивости к механическим нагрузкам, поэтому лучше всего подойдут для изготовления металлической дворовой лавочки. Рекомендуется выбирать тонкостенные трубы толщиной от 1 до 4 мм, так как с ними легче работать в домашних условиях. Стоит материал недорого, а металлическая конструкция получится достаточно лёгкой.

    Существенным недостатком такой трубы является её подверженность коррозии, поэтому лавочки необходимо будет регулярно окрашивать масляной, алкидной, эпоксидной или полиуретановой краской с предварительным грунтованием и удалением старого покрытия и появившейся ржавчины. Но если правильно ухаживать за таким изделием, то оно прослужит вам долго.

    Профильная металлическая трубаидеально подходит для изготовления лавочек

    Фотогалерея: скамейки из профтрубы на даче

    Инструменты и материалы для работы

    Металлические трубы являются не единственным материалом, который надо будет использовать для изготовления скамейки своими руками. Вам понадобятся:

    • сосновые доски для устройства основы сидений и спинок;
    • мощный сварочный аппарат;
    • пачка электродов — 3 мм;
    • углошлифовальная машинка (или ножовка по металлу);
    • мощная дрель (для сверления дерева и металла);
    • напильник или наждачная бумага;
    • точный уровень;
    • рулетка или обычный метр;
    • рубанок для шлифовальных работ;
    • краска и грунтовка по металлу;
    • защитные очки (маска для сварочных работ) и перчатки;
    • краска по дереву (можно взять лак или морилку);
    • надёжный молоток;
    • большие плоскогубцы;
    • болты для дерева с гайками.

    Болты рекомендуется выбирать только с округлой немного сплющенной головкой, чтобы они не цеплялись за одежду, когда человек будет вставать с лавочки.

    Болт должен быть очень надёжным

    Для сгибания труб понадобится специальный инструмент «Улитка», в качестве которого можно использовать обычный тормозной диск от машины. Он не будет повреждать материал.

    Сгибать трубы можно и с помощью тормозного диска от автомобиля

    Как сделать каркас из металла для садовой скамейки своими руками

    Прежде чем приступать к изготовлению скамейки любого типа, необходимо провести подготовительные работы, в частности, рекомендуется заранее изучить технологию сгиба и сварки труб.

    Гибка металлической трубы

    Для того чтобы создать гнутые элементы, необходимо заткнуть один конец трубы пробкой, и насыпать в неё мелкий песок, а затем закрыть с другой стороны. Затем поместить её в устройство для сгибания, зажав между выступом на тормозном диске и штырём, а затем изогнуть под нужным углом.

    Если труба недостаточно хорошо гнётся, то можно воспользоваться паяльной лампой, и нагреть место изгиба.

    Для изготовления различных элементов для лавочки лучше всего брать трубы с круглым или овальным сечением, так как они лучше всего поддаются изгибам.

    Последовательность изготовления придомовой лавочки без спинки

    Скамья без спинки является очень простой конструкцией, поэтому для её изготовления необходимо будет сделать три прямоугольника, которые соединить между собой трубами, выступающими в качестве сиденья.

    Чертеж лавочки без спинки можно сделать самому

    Для изготовления лавки необходимо будет взять:

    • металлическую квадратную или прямоугольную трубу длиной 11 метров (сечение проката 30х30 мм);
    • 2 куска трубы профильной по 2,3 метра;
    • 6 отрезков по 60 см;
    • 6 отрезков по 45 см;
    • 8 деревянных досок шириной 6 см;
    • 24 болта с гайками.

    Для изготовления обычной лавочки без спинки необходимо сварить 3 подготовленных заранее прямоугольника, а затем вместе соединить их двумя направляющими трубами, которые будут служить рамой для сидения. Далее работа должна проходить по плану:

    1. Длинные опорные отрезки необходимо располагать горизонтально, а более короткие крепить вертикально.
    2. В процессе сварки отрезанных кусков труб нужно выдерживать углы опор, так как они должны составлять ровно 90 градусов.
    3. После проведения всех работ по свариванию необходимо хорошо зачистить все швы специальной шлифмашиной или обычным напильником.
    4. Затем швы надо хорошо загрунтовать.
    5. После того как каркас будет сварен, на каждой из опор нужно высверлить 8 отверстий (расположенных симметрично) для крепления досок.
    6. Для предупреждения появления ржавчины каркас лавки необходимо покрыть краской по металлу.
    7. Деревянные доски рекомендуется пропитать морилкой.
    8. При желании деревянные доски можно заменить трубами прямоугольной формы. Их надо просто приварить к конструкции и также окрасить противокоррозийной краской.
    9. Для того чтобы острые уголки не мешали, рейки можно уложить в специально подготовленную раму из металла. Понадобится 1,2 м трубы.

    Для лавки без спинки рекомендуется брать трубы с квадртаным сечением

    Как сварить каркас лавочки со спинкой небольшого размера

    • профильная труба с сечением 25х25 мм (8 м);
    • сосновые доски (толщина 30 и 25 мм) для сиденья и устройства спинки.

    Для устройства каркаса заранее нужно подготовить:

    1. Трубу профилированную — 1,55 м. Для создания перемычки между двумя опорами.
    2. 2 гнутых куска трубы по 78 см. Опоры под спинку лавки.
    3. 2 куска трубы по 35 см. Для изготовления основы для сидения.
    4. 2 куска трубы по 39 см. Для передних опор.
    5. 2 куска трубы по 20 см. Для укрепления передних опоры.
    6. 4 стальные пластины 40х40 мм. Для изготовления подставок на опоры.
    7. 2 гнутые стальные планки по 45 см. Для соединения будущих опоры.

    Чертеж лавочки со спинкой поможет тщательно всё подготовить

    Для изготовления сидения понадобятся:

    • 3 сосновые доски: длина — 1,6 м, ширина — 6 см, толщина — 3 см (для основы сидения);
    • 3 доски: длина — 1,6 м, ширина 6 см, толщина — 2,5 см (для спинки);
    • 24 болта с гайками.

    Работа по изготовлению скамейки состоит из нескольких этапов:

    1. Для начала необходимо сварить поперечную перекладину и два куска трубы длиной по 35 см. Перемычка должна находиться точно по центру каждого из кусков и под углом в 90 градусов.
    2. К данной конструкции необходимо приварить два гнутых куска трубы длиной по 78 см. Сваривать надо по месту сгиба.

    Сварочные работы необходимо проводить в специальных защитных очках

    Сваривание деталей лавочки необходимо каждый раз проверять

    Сварка опор лавочки сделает её более прочной

    Места сварки рекомендуется отшлифовать

    Цвет каркаса может быть любым

    Расстояние между досками не должно быть большим

    Для удобства можно сделать на лавке металлические подлокотники. Для этого надо взять два куска трубы по 75 см и просто согнуть их под углом 90 градусов, а затем приварить по бокам к металлическому каркасу. Швы обработать шлифовальной машинкой или напильником. Подлокотники также можно покрасить.

    Если сделать округлые подошвы у ножек, то на такой лавочке можно будет ещё и качаться.

    Перед тем как вынести лавочку на улицу, ей нужно дать время высохнуть

    Отделка лавочки после её сборки

    После того как вся конструкция собрана, можно её просто окрасить специальной краской для железа. С помощью лака или морилки рекомендуется обработать деревянные планки сидения и спинки, и тогда лавочка приобретёт красивый натуральный цвет. Такая лавочка будет прекрасно смотреться на любом приусадебном участке. Декор выбирается с учётом ландшафтного дизайна.

    Окрашивание элементов лавочки с помощью краскопульта поможет придать ей благородный золотистый оттенок

    Можно самостоятельно сшить мягкие удобные подушки и покрывала для спинки. Детям и пожилым людям будет очень удобно сидеть на них в тёплые летние дни.

    Видео: как сделать лавочку из металлических труб без схемы

    Какую бы конструкцию уличной лавочки вы ни выбрали, профильные металлические трубы смогут существенно удешевить готовое изделие, и при этом её внешний вид и прочность останутся на самом высоком уровне. Такие скамейки будут прекрасно смотреться на приусадебном участке загородного дома или коттеджа.

    Лавочка из профильной трубы: как изготовить своими руками

    Профильная труба прямоугольного, квадратного, ромбического или овального сечения — востребованный материал для промышленных целей, частного строительства, а также изготовления элементов интерьера загородных коттеджей, частных домов и дач. Материал профильного сечения по стойкости к нагрузкам значительно превосходит стандартные круглые трубы, легко обрабатывается. Использование профилированных труб позволяет при небольших затратах создавать оригинальные декоративные изделия — скамейки, качели, ограды, беседки, отличающиеся небольшой массой и повышенной прочностью. Руководствуясь проверенными рекомендациями, легко своими руками изготовить и декорировать лавочку из металла, отличающуюся простотой конструкции.

    Трубы из металлопрофиля в качестве материала — преимущества и недостатки

    Металлопрофиль широко применяется для изготовления лавок. Материал изготавливается из углеродистой стали и обладает рядом положительных характеристик:

    • легко обрабатывается;
    • устойчив к нагрузкам;
    • хорошо сваривается;
    • отличается доступной ценой;
    • имеет небольшую массу.

    Несмотря на множество достоинств, профилированная труба, имеет некоторые недостатки:

    • для придания заготовкам трубы криволинейной формы следует использовать специальную оснастку;
    • необходимо устанавливать заглушки в торцах для герметизации внутренних полостей трубы с целью предотвращения коррозии.

    Фотогалерея: лавочки и скамейки, выполненные из металлопрофиля

    Чертежи и размеры скамейки из металла своими руками

    Особенности конструкции изделия зависят от индивидуальных требований и определяются на этапе проектирования. Профилированная труба довольно часто применяется для изготовления металлоконструкции лавки. Спинка и сиденье скамейки обшиваются планками из древесины.

    На проектном этапе необходимо продумать особенности крепления деревянных планок и схему разделки заготовок профильной трубы. В зависимости от взаимного расположения элементов, торцы заготовок могут резаться под различными углами.

    До того как приступить к производству скамейки, необходимо определиться с размерами изделия и разработать эскиз или чертёж. Это позволит в дальнейшем точно рассчитать потребность в материалах и облегчит процесс изготовления.

    Разрабатывая эскиз, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

    • ширина опорной части скамейки должна быть в интервале 40–60 см;
    • высота спинки 50 см над уровнем сиденья обеспечит достаточную площадь для опоры;
    • расстояние от низа скамейки до опорных планок сиденья должно составлять 40–50 см.

    Можно изготовить скамейку, имеющую спинку.

    Чертёж содержит все необходимые размеры

    Она более трудоёмка в изготовлении. Однако, присев на такую скамейку, можно максимально расслабиться и насладиться отдыхом.

    Возможен вариант самостоятельного изготовления небольшой лавки. Изделие имеет традиционную конструкцию. Устройство опорного каркаса требует минимального количества материалов и отличается простотой.

    Изделие отличается простотой конструкции

    Отсутствуют жёсткие требования по геометрическим размерам скамейки. Следует руководствоваться индивидуальными соображениями, опираясь на удобство и функциональность.

    Рекомендации по выбору материала

    Приобретая металлическую трубу профильного сечения для постройки будущей скамейки, обращайте внимание на её профиль, толщину стенок, а также наличие сварочного шва.

    Трубы имеют различную конфигурацию сечения

    По профилю сечения труба в поперечном разрезе может иметь форму:

    • квадрата;
    • прямоугольника;
    • овала традиционной формы;
    • овала с плоскими боковыми сторонами.

    Немаловажный параметр — толщина стенки профильной трубы. Например, труба прямоугольного сечения размером 40х20 мм может иметь толщину стенки от 1,2 до 3 мм. Размер стенки влияет на стоимость материала, вес готового изделия и устойчивость к коррозии. Кроме того, сварка тонкостенных труб требует определённой квалификации выполнения сварочных работ.

    Использование профильной трубы сечением 40х20 и толщиной 2 мм обеспечит высокую прочность и длительный срок эксплуатации скамейки.

    Такое изделие может безболезненно эксплуатироваться вне помещения более 10–15 лет.

    Профилированная труба производится бесшовным или электросварным методом. Изготовление осуществляется путём горячей или холодной деформации. Технология изготовления профильных труб не принципиальна при выборе материала для изготовления лавочки.

    Расчётная часть

    Руководствуясь предварительно разработанным чертежом, можно легко рассчитать количество материалов и выбрать необходимые для работы инструменты.

    Необходимые материалы

    Независимо от выбранной конструкции скамейки, для изготовления изделия необходимо подготовить следующие материалы:

      профильную трубу, сечение которой соответствует разработанной документации. Материал используется для изготовления силового каркаса скамейки;

    Сечение металлопрофиля может быть различным

    Необходимо подготовить заготовки равной длины

    Квадратный подпятник не позволяет проворачиваться винту при завинчивании гайки

    Рассчитаем количество материалов для изготовления простой лавочки.

    Для изготовления потребуется минимум материалов

    Для изготовления лавки размером 2,3х0,6х0,45 подготовьте:

    • трубу квадратного сечения 30х30 мм общей длиной 10 метров;
    • сосновые доски толщиной 30 мм и шириной 100 мм — 5 штук длиной 230 см;
    • болты с полукруглой шляпкой М8х80 с гайками и шайбами — 10 комплектов.

    Незначительно отличается номенклатура применяемых материалов для изготовления скамейки со спинкой.

    Потребность в материалах определяется конструкцией скамейки

    Для самостоятельной постройки скамейки 1,5х0,44х0,9 потребуется:

    • прямоугольная труба 40х20 мм — суммарно 12 метров;
    • бруски 30х30 мм — 9 отрезков по 150 см;
    • винты М8х100 с потайной головкой с гайками и шайбами — 18 комплектов;
    • стальные подпятники толщиной 2 мм размером 50х50 мм под ножки скамейки — 4 штуки.

    Профилированную трубу следует предварительно нарезать заготовками, соответствующими чертёжным размерам.

    Для повышения ресурса эксплуатации изготовленных изделий понадобится:

    • краска для защиты металлического каркаса скамейки от коррозии;
    • материал для антисептической обработки древесины;
    • морилка или лак для финишной отделки деревянных планок.

    Эти материалы повысят устойчивость каркаса скамейки к коррозии, и обеспечат сохранность древесины при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

    Применяемые инструменты и оборудование

    Для выполнения работ по изготовлению скамейки любого уровня сложности понадобятся следующее оборудование и инструменты:

    • сварочный аппарат в комплекте с электродами диаметром 3 миллиметра;
    • болгарка с отрезным кругом по металлу;
    • электрическая дрель со свёрлами;
    • шлифовальная машинка (можно использовать напильник и наждачную бумагу);
    • рулетка;
    • строительный уровень.

    Если в конструкции будущей скамейки применяются радиусные заготовки, то необходимо подготовить приспособление для гибки профильных труб.

    Приспособление позволяет плавно выгнуть профильную трубу

    Лавочка своими руками из профильной трубы — пошаговая инструкция по изготовлению

    На примере обычной лавочки рассмотрим технологию изготовления.

    Изготовить такую лавочку достаточно просто

    Изображённая на фотографии лавочка, изготовленная из стальной трубы квадратного сечения размером 30х30 мм, представляет собой простую конструкцию из двух опор прямоугольного сечения, соединённых между собой двумя перемычками.

    Осуществляйте изготовление и сборку элементов лавочки, соблюдая приведённую последовательность операций:

      Произведите разметку подготовленного материала, что ускорит процесс изготовления и позволит избежать ошибок.

    Специальный шаблон облегчит разметку

    Использование болгарки значительно ускоряет процесс изготовления

    После проверки размеров можно приступать к сварке

    Специальное приспособление облегчит процесс сварки

    Вариант сварки труб внахлёст

    Такой шов обеспечит надёжное крепление

    На отверстиях после зачистки отсутствуют заусенцы

    Для нанесения защитного покрытия можно использовать кисть

    Освоив элементарную технологию изготовления обычной лавочки, несложно изготовить скамейку со спинкой. Алгоритм выполнения работ полностью аналогичен, за исключением необходимости дополнительного крепления планок для спинки, установки подлокотников (если они предусмотрены документацией) и подпятников для ножек.

    Советы по отделке и дизайну скамейки из металла

    Традиционный вариант отделки скамьи предусматривает покрытие металлической части краской, а древесины — лаком. Безусловно, покраска необходима. Она повышает ресурс эксплуатации скамейки, надёжно защищая металл от коррозии. Чувствительную к влаге древесину следует тщательно пропитать составами, предотвращающими образование плесени и грибка. После этого можно покрыть бесцветным лаком для наружных работ.

    Традиционный вариант отделки — чёрная краска и бесцветный лак

    Если проявить немного фантазии, то обычное изделие будет довольно оригинально смотреться в интерьере участка.

    Возможны различные варианты дизайна:

      можно доски скамейки обработать морилкой или покрыть лаком, создав имитацию ценных сортов древесины;

    Тёмный лак имитирует древесину твёрдых пород

    Гармонично смотрится сочетание узора на планках с оформлением спинки

    Незамысловатый цветочный орнамент преображает обычную скамью

    Необходимо принять правильное решение по декорированию и отделке лавочки. Только при взвешенном подходе и обдуманной концепции отделки, обычное изделие станет оригинальным украшением зоны отдыха, привлекающим многочисленные взгляды.

    Видео: самостоятельное изготовление оригинальной скамейки

    В представленном видеоролике детально показан процесс изготовления скамейки с подлокотниками.

    Независимо от выбранной конструкции лавочки для частного дома или дачного участка, использование для изготовления профильных труб уменьшает затраты на производство изделия. Материал позволяет создавать скамейки с оригинальным дизайном. Самостоятельно изготовленные лавки по внешнему виду сложно отличить от промышленных образцов. Важно соблюдать технологию, тщательно продумать концепцию будущей скамейки. В этом случае она сможет стать настоящим украшением загородного участка.

    Складная дверь книжка своими руками

    Удобная и легкая дверь-книжка своими руками может быть изготовлена за очень короткое время. Чаще всего такие конструкции используют в жилище с маленькой площадью, где на учете каждый сантиметр пространства. Но из-за необычного вешнего вида складные двери приобрели популярность и в интерьерах элитного жилья.

    Особенности складной двери

    В отличие от распашных дверей, книжка не нуждается в пространстве для открывания. Ее полотно разделено на 2-4 соединенных между собой створки, что позволяет сдвинуть дверь в сторону косяка. Площадь полотна, выходящего за пределы дверной коробки, уменьшена в 2-4 раза, что позволяет установить дверь-книжку там, где для распашной не нашлось бы места.

    Среди других достоинств конструкции можно выделить следующее:

    • позволяет обойтись без монтажа порога;
    • дверь может быть установлена и на левом, и на правом косяке, а в широком проеме – с 2 сторон сразу;
    • при желании можно использовать только часть створки (это удобно в широких проемах), а при необходимости раскрыть проем полностью;
    • в современном строительстве возможно применение подвесного механизма на роликах.

    Роликовый механизм сделал возможным изготовление дверей из тяжелых стеклянных створок или ценных пород дерева, что сразу же привлекло внимание обладателей элитного жилья. Сходство складной двери с модной ширмой сделало ее популярной среди дизайнеров интерьера.

    К недостаткам таких дверей можно отнести:

    • низкую тепло- и звукоизоляцию;
    • ненадежность двери из-за ее особого строения;
    • применение специальной фурнитуры.

    Что нужно для работы?

    В домашних условиях сложно обрабатывать толстое закаленное стекло для дверных полотен или массив ценных пород древесины. Чаще всего легкую конструкцию собирают из самых доступных материалов:

    • бруска толщиной 2,5 см;
    • доборных элементов и наличников для дверной коробки (лучше купить готовые декоративные детали);
    • фанеры толщиной 0,5 см или ДВП;
    • петель (карточных, рояльных);
    • фурнитуры и декоративной отделки (фанеровки, пленки и пр.).

    В качестве полотна двери очень удобно использовать готовые панели МДФ. Их можно заказать в мебельном магазине или строительной фирме. Этот материал могут на месте нарезать по предоставленным размерам и наклеить на срезы кромку из ПВХ или пленки. Необычно ажурные и красивые двери получаются из перфорированных панелей ХДФ. При желании можно сочетать материалы, делая ажурной только верхнюю половину створок, а нижнюю забирая обычной ДВП.

    Для работы нужно приготовить и инструменты:

    • электролобзик или ручную ножовку;
    • перфоратор и анкера;
    • стамеску и молоток;
    • дрель с тонким сверлом и насадкой-шуруповертом;
    • саморезы или шкант мебельный;
    • шкурку наждачную;
    • монтажную пену;
    • клей столярный.

    В тонкий брусок не рекомендуется вбивать гвозди. Соединения нужно выполнять только на шкантах или саморезах. Последний вид крепежа обязательно вкручивать в заранее подготовленные отверстия с диаметром немного меньше, чем толщина самореза.

    Технология изготовления двери-книжки

    Если старая дверная коробка в неважном состоянии, то ее лучше демонтировать, чтобы заменить на материалы, подобранные к цвету МДФ или декоративной пленки, которой будет оклеено новое полотно. Но если его планируется окрасить, а косяки старой двери выглядят хорошо, то потребуется только установка складного полотна.

    На начальном этапе следует подготовить дверной проем: демонтировать старую коробку и установить новые доборы (боковые детали коробки). Купить их можно в готовом виде в мебельных фирмах, отделе дверей. Одновременно подбирают и наличники желаемого цвета. При необходимости эти детали легко изготовить самостоятельно из МДФ или тонкой сухой доски (вагонки, половой рейки и т. п.). Пошаговое руководство поможет сделать это правильно:

    1. Доборы нарезать по размеру внутреннего проема двери и соединить детали шкантами в П-образную конструкцию. Коробка устанавливается в проеме и крепится анкерами через заранее просверленные отверстия. Зазоры можно заполнить монтажной пеной.
    2. Для изготовления наличника измерить высоту проема от пола до укрепленного сверху добора. К мерке прибавить ширину досок, из которых будут сделаны наличники. Длина верхнего наличника рассчитывается из расстояния между 2 боковыми доборами и двойной ширины досок. У боковых деталей спилить на 45º верхний торец, у деталей над проемом – оба торца. От точности среза зависит внешний вид наличников и отсутствие дефектов при монтаже. Детали устанавливают вокруг проема, закрывая стык стены и добора. Крепить к доборному элементу гвоздями без шляпок.
    3. На верхнем доборе установить полозья для подвеса двери.

    Полотно двери-книжки можно сделать из бруска и фанеры. Краткая инструкция такова:

    1. Снять мерку с проема, ширину разделить на 2 или 4 в зависимости от числа створок. От ширины каждой створки отнять по 0,5-1 см, чтобы остались зазоры для установки петель.
    2. Нарезать брусок по размерам створок, и торцевать концы каждой детали для соединения в полдерева. Для прочности полотна желательно сделать 1-2 поперечных бруска для монтажа внутри периметра прямоугольной рамы. Собрать простую рамку из брусков, смазывая поверхности клеем и скрепляя детали саморезами.
    3. Вырезать 2 полотна для каждой створки из ДВП или ХДФ. Смазать столярным клеем поверхности брусков, уложить на них панель, прикрепить саморезами, утапливая головку заподлицо. Такую же процедуру проделать с другой стороны каркаса.

    Собрав все створки, соединить их карточными или рояльными петлями. При применении маленьких карточных деталей крепежа потребуется установка 3-4 шт. по высоте каждой пары створок. На верхнюю кромку должен быть поставлен роликовый механизм для легкого скольжения двери. При его отсутствии дверь тоже будет прекрасно работать, но 1 створку можно будет открыть как распашную дверь. При необходимости книжку сдвигают в сторону полностью.

    Для придания декоративного внешнего вида полотно и наличники покрывают краской или лаком. Существуют также морилки, напоминающие ценные породы дерева, восковые покрытия для придания шелковистой текстуры поверхности. Часто используют самоклейку под древесину или других расцветок. Установка двери из МДФ дополнительного декора не требует, так как материал ламинирован и выглядит красиво.

    Особенности межкомнатных дверей типа «книжка», инструкции по изготовлению и установке своими руками

    Дверь-книжка относится к раздвижным видам конструкций, которые имеют несколько раскладывающихся полотен (в большинстве случаев это 2 или 4 створки). Установка данной разновидности межкомнатных изделий приводит не только к экономии небольшого пространства, но и подчеркивает стильные черты дизайна комнаты.

    В каком случае удобно использовать дверь-книжку

    Данное изделие является отличным альтернативным вариантом распашной конструкции. Оно имеет створки, передвигающиеся по направляющим из металла. Складная дверь-книжка обладает компактными размерами. Благодаря этой характеристике она используется при обустройстве небольших помещений (гардеробные, узкие коридоры, ванная комната и кухня).

    Достоинства и недостатки

    Помимо экономии комнатного пространства, межкомнатная конструкция обладает следующими преимуществами:

    • практичностью (некоторые модели открываются с 2 сторон);
    • низкой стоимостью (по сравнению с аналогами);
    • простотой осуществления монтажных работ;
    • бесшумной работой (подойдет для любой комнаты).

    С помощью книжки помещение можно разделить на зоны. Особенно приемлем такой вариант дверей в кухне, где необходимо выделить рабочую и обеденную зоны.

    К недостаткам складных изделий относятся:

    1. низкие звукоизоляционные свойства и вероятность распространения запахов (из-за большого количества щелей);
    2. для качественного проведения монтажных работ необходимо наличие ровного пола;
    3. высокая вероятность заклинивания створок.

    Не рекомендуется ставить такие двери в местах, где они будут слишком часто использоваться. Это объясняется коротким сроком службы крепежных элементов, которые быстро изнашиваются и выходят из строя.

    Используемые материалы

    Чтобы качественно собрать или сделать своими руками складные двери, нам понадобятся такие материалы и инструменты:

    • деревянный брус;
    • панели МДФ;
    • шканты;
    • клей ПВА;
    • монтажная пена;
    • наждачная бумага;
    • роликовый механизм;
    • фиксирующий зажим;
    • втулки (стандартные, с зажимами и с рычагами);
    • плавающие планки;
    • петли;
    • планки с зажимами;
    • уплотнители из пластика;
    • саморезы;
    • переносная циркулярная электрическая пила;
    • ножовка по металлу с мелкими зубьями;
    • шуруповерт;
    • молоток;
    • плоскогубцы;
    • резиновый валик;
    • ножницы по металлу;
    • отвертка;
    • шило;
    • нож;
    • рулетка;
    • уровень;
    • отвес;
    • карандаш.

    При проведении монтажных работ следует использовать качественные материалы. В ином случае продолжительность эксплуатации двери-книжки сократится. Особенно это относится к конструкциям, предназначенным для кухни.

    Особенности конструкции

    Составными элементами книжки являются:

    1. полотно;
    2. раздвижной механизм;
    3. фурнитура.

    Наиболее важная часть — раздвижной механизм. От качества его крепления зависит срок службы всей конструкции.

    Стандартные межкомнатные двери предусматривают наличие 2 полотен. Количество створок можно увеличить или сделать их асимметричными. Подобные варианты рассматриваются в индивидуальном порядке.

    Установка книжки может быть осуществлена в проем нестандартного размера. В таком случае происходит удаление лишних секций изделия.

    Монтажные работы могут проводиться двумя способами:

    • путем полного скрытия полотен в стене;
    • с помощью устройства видимых створок, раздвигающихся вдоль стены.

    Критерии выбора

    При выборе дверей следует учитывать следующие факторы:

    1. материал изготовления;
    2. габариты створок;
    3. качество фурнитуры;
    4. цену изделия;
    5. совместимость с дизайном комнаты.

    Качественный материал, который служит сырьем для книжки, отличается прочностью и не деформируется. В большинстве случаев обладает средней толщиной.

    Габариты створок считаются оптимальными, когда выполнены 2 условия:

    • В развернутом положении они полностью закрывают проем.
    • В собранном виде проход в смежном помещении не загромождается.

    Фурнитура межкомнатных конструкций (петли, направляющие) должна быть сделана из качественного металла (алюминия или стали), а ролики с резиновым ободком оснащены подшипниками.

    Несомненное достоинство подвесной двери книжки — возможность проектирования площади. Наличие разной цветовой гаммы делает возможным применение дверей в комнатах, отделанных в любых стилях. На кухню приобретается модель, которая сделана из влагостойкого материала.

    Чем отличается дверь-книжка от гармошки

    Во многом обе конструкции имеют множество схожих черт. Они могут быть одинаковыми по количеству и размеру полотен, открываться в одну или две стороны. Складывание створок может осуществляться в стену или впритык к ней. И гармошка, и книжка перекрывают проем и служат перегородками в помещениях.

    Единственная отличительная черта заключается в том, что главным элементом двери-гармошки являются тонкие ламели. Соединение смежных панелей происходит по такой же схеме, как и у жалюзи. По этой причине конструкция книжка характеризуется лучшими показателями прочности.

    На что нужно обратить внимание при изготовлении своими руками

    Чтобы правильно сделать дверь-книжку своими руками, необходимо учесть ряд нюансов. Главный из них состоит в том, что каждая створка имеет 2-3 элемента. Для складывания створок используется шарнирный механизм. Перемещение полотен происходит за счет элементов стандартной раздвижной системы.

    Фиксация створок происходит в верхней части конструкции. Проводится укладка бегунка в направляющей, который закрепляется с двух сторон (к створке и ролику).

    Для больших размеров дверного проема лучше воспользоваться конструкцией, которая оборудована левосторонними и правосторонними створками. Так сократится нагрузка на всю систему, а также упростится процесс движения полотен.

    При создании тяжелых дверей лучше осуществить монтаж усиленной подвесной двери. Использование такой конструкции выдерживает максимальные нагрузки.

    Как сделать полотна

    После замеров проема проводится сборка полотен. Для их изготовления применяются отдельные секции материала. Из приготовленной древесины вырезается прямоугольник, по размерам совпадающий с габаритами проема.

    Созданная заготовка делится на несколько частей, которые могут быть как разными, так и одинаковыми. Поверхность полотен обрабатывается наждачной бумагой и очищается мягкой тряпкой от пыли.

    Проводится приклеивание пластмассовой кромки к торцевой части створок. Для более плотного соприкосновения кромку укатывают валиком из резины. Спустя сутки после полного высыхания клея осуществляется крепление фурнитуры книжки.

    Для навешивания складной двери книжки своими руками следует воспользоваться стандартными петлями. Осуществляется крепление навесов на полотна, а петель — на блок. Для обеспечения равномерной нагрузки устанавливается не менее 4 петель.

    Если заготовки из древесины нет, то для изготовления дверных полотен пользуются брусом и панелями МДФ. Из бруса делается каркас. Брус распиливается. Смежные стойки соединяются с помощью шкантов, на которые наносится клей. Из бруса делаются и ребра жесткости.

    После чего берутся панели МДФ. Они разрезаются на заготовки необходимого раз мера, которые соединяются с брусом. После чего панели ламинируются, окрашиваются или покрываются шпоном (все зависит от личных предпочтений).

    Как правильно выбрать механизмы для крепления

    Выбор качественных механизмов для крепления — залог правильной установки дверей-книжки. Приобретаемая фурнитура должна отличаться повышенной надежность и быть удобной.

    Рекомендуется воспользоваться фурнитурой, которая будет максимально прилегать к полотну. Только так можно предотвратить повреждение стены или смежной двери.

    Использование доводчиков, с помощью которых книжка плавно закрывается, целесообразно при монтаже большой двери.

    Монтаж

    Установка двери предполагает выполнение следующих действий:

    1. выравнивание и оштукатуривание дверных откосов;
    2. фиксация деревянных планок-доборов;
    3. ввинчивание алюминиевой направляющей в верхний добор дверной коробки;
    4. размещение ведущей части полотна на минимальном расстоянии к дверному косяку с креплением в пол (снизу) и к направляющей (сверху);
    5. соединение ведомого полотна с ведущей створкой (при помощи петель);
    6. фиксация ведомой части в направляющей (пользуются кареткой, оснащенной роликами);
    7. монтаж ограничителей (створки не должны касаться поверхности стен);
    8. смазка механизмов масляным составом.

    Монтаж двери-книжки с подвесными элементами осуществляется следующим образом. После выравнивания откосов изготавливаются доборы из панелей МДФ, которые закрепляются в проеме с помощью дюбелей. Пространство между доборами и стеной заделывается монтажной пеной.

    Проводится монтаж подвесных элементов:

    • алюминиевый рельс в строго горизонтальном положении врезается в верхнюю часть дверной коробки;
    • внутрь паза рельса вставляется каретка на роликах, которые должны передвигаться без помех;
    • в крайней части рельса монтируются ограничители;
    • крепление каретки к одной створке;
    • смазка металлических элементов конструкции.

    Если монтируется тяжелая дверь, то следует дополнительно заняться устройством напольной системой с роликовым механизмом. Происходит монтаж алюминиевого рельса в пол. Каретку с роликовым механизмом, которая соединяется с нижней частью створки, вставляют в рельс.

    Движение двери происходит по направляющим с помощью бегунков. Для крепления направляющих используются саморезы. Закрытие книжки осуществляется с помощью ручек и защелок.

    Читайте также:  Освещение в гостиной: виды и примеры освещения с фото дизайном
  • Оцените статью
    Добавить комментарий