Пеностекло. Новый материал – новые возможности

Пеностекло: Новое – это хорошо забытое старое

Современный рынок утеплителей для строительства настолько разнообразен, что, кажется, уже трудно придумать что-то новое. Главные требования к новым подобным материалам — эффективность и дешевизна. Технический прогресс похож на забег стайеров. Все считают: уже исчерпаны последние резервы. И вдруг оказывается, что побит очередной рекорд.

После выхода в свет новых СНиП по строительной теплотехнике ужесточились требования к стеновым материалам на предмет их теплоизолирующих свойств. Стройиндустрия России лихорадочно пересматривает свои приоритеты.
Все меньше становится приверженцев полистиролов и минеральных изделий на синтетическом связующем в качестве стеновых утеплителей. Проведенные исследования и испытания показали, что срок службы данных материалов составляет от 10 до 50 лет. Это при том, что жилой дом рассчитан на 70–100 лет. Но все же вышеназванные утеплители еще долго будут служить человеку. Специалисты ведут активные работы по улучшению их качеств. Например, появился пеноплекс. В сравнении с пенопластом – чудо-материал, только на порядок дороже.

Наряду с новейшими открытиями из пыльных архивов извлекают забытые изобретения. Так, еще в тридцатые годы известным академиком и специалистом в области стекла Исааком Китайгородским была разработана технология производства пеностекла. В 1939 году на Украине получили первую промышленную продукцию. К сожалению, Великая Отечественная война помешала развитию этой отрасли. Но в пятидесятых годах к теме вернулись вновь. В Белоруссии на базе Гомельского стекольного завода был создан научный центр и освоено производство, которые успешно работают и поныне. В России на сегодняшний день отсутствуют крупные производства пеностекла, за исключением небольших экспериментальных цехов. Чего не скажешь о США и Западной Европе. Там широко применяют данную продукцию под различными названиями. В Германии даже налажено изготовление цельнолитых элементов жилого дома, т.к. этот материал необычайно прочен и легок.

Обыватель, прогуливаясь по городу, невольно сталкивается с большим количеством брошенной стеклотары. Приемные пункты стеклопосуды не принимают битые и защищенные от подделок необычной формой бутылки. Дворники отправляют их в мусорные баки. В итоге на свалках скопились горы невостребованного стеклобоя. По некоторым данным только в крупных городах России объем бытового стеклянного мусора ежегодно составляет от 10 до 60 тысяч тонн. Возникают проблемы утилизации.
Производство пеностекла способно переработать огромное количество стеклобоя, избавив население от вечного мусора.

Существуют два основных вида этого материала – гранулированный и пенообразный. Способ приготовления гранулированного включает дробление, мойку и сушку стеклобоя, совместный помол с порообразователями, гранулирование шихты, сушку гранул и их вспенивание во вращающейся печи с речным кварцевым песком в качестве разделяющей среды при температуре 780–820°С, отжиг и отделение гранул от разделяющей среды. Для получения изделий из стеклопены помол стекла с порообразователями и прочими добавками засыпают в формы, затем подают для обжига в туннельную печь. При высокой температуре порошок расплавляется и за счет порообразователей увеличивается в объеме, заполняя форму. Производство достаточно энергоемкое, а технологическое оборудование дорогостоящее. Отечественные разработчики предлагают линию производительностью 20 м3 в сутки за 340 тысяч долларов, а немецкая фирма «Поравер» – за 660 тысяч долларов. Чтобы освоить данное производство, необходима финансовая поддержка. Малый бизнес не справится с задачей без банковского кредита или инвестиционных средств, если учесть, что на организацию производства потребуется сумма вдвое больше.

Так что же такое – ПЕНОСТЕКЛО?

Изучая физические характеристики, приходишь к выводу, что у этого материала большое будущее (таблица 1). Наряду с высокими теплоизолирующими свойствами пеностекло не подвержено временному разрушению, экологически безопасно, имеет высокую устойчивость к агрессивным средам, абсолютно не боится влаги, поверхность обладает высокой адгезией, при низкой плотности – высокая механическая устойчивость, к тому же материал абсолютно негорюч.

Чтобы понять преимущество пеностекла перед другими видами утеплителей, достаточно взглянуть на сравнительную таблицу. 2. Обратите внимание на универсальность данного материала. Диапазон его характеристик охватывает все приведенные материалы. Вывод однозначен: это отличный конструкционный утеплитель.

На сегодняшний день на российском рынке стоимость изделий из пеностекла высокая (таблица 3). Это связано с отсутствием реальных производителей, отсюда низкая конкуренция (изделия в основном зарубежного изготовления). По расчетам технико-экономического обоснования производства себестоимость гранулированного пеностекла не превышает 700 рублей за один кубометр, а себестоимость одного кубометра пеностеклянных блоков составляет около 1300 рублей.

Перспективы применения пеностекла в частном индивидуальном строительстве

Перед тем как использовать конструкционный материал в индивидуальном строительстве, застройщик в первую очередь обращает внимание на его прочность и теплоизоляцию (таблица 4). Как мы уже поняли из таблицы 2, пеностеклянные блоки отвечают всем требованиям одновременно. Единственное препятствие — достаточно высокая цена.

Для наглядности приведем следующий сравнительный расчет необходимой толщины материала для обеспечения термического сопротивления в Москве (рис. 1).

1. Расчетная средняя температура внутреннего воздуха: tint = 20 °C.

2. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: tht = -3,1 °C.

3. Продолжительность отопительного периода: Zht = 214 сут.

4. Градусосутки отопительного периода: Dd = 4943 °C•сут.

5. Нормируемое сопротивление теплопередаче определяют по таблице 4, СНиП 23–02–2003, оно составляет RМосквы = 3,13 кв. м • C/Вт.

Одна из немецких фирм освоила выпуск домов, состоящих из сборных монолитных объемных секций.

Комнатный блок с толщиной стен 0,3 м выглядит примерно так, как на рис. 2. Дом из пеностекла по теплоизолирующим характеристикам удовлетворит требованиям, действующим даже в северных регионах России. Быстросборность позволит использовать эти здания в районах, переживших стихийные бедствия. Причем строение будет не временным, а постоянным жилищем со всеми удобствами. Благодаря необычайной легкости такой блочной секции (3–4 тонны) возможно применять облегченные фундаменты. Сборка дома не требует кранов большой грузоподъемности.

В Германии освоен разнообразный ассортимент изделий из пеностекла. Так, например, налажен выпуск жаростойких элементов для дымоходов, стеновых отделочных плиток, архитектурных элементов, элементов мебели для улицы и так далее.

Хотелось бы верить, что настанут времена, когда разнообразная продукция из этого материала отечественного производства появится на строительных рынках по приемлемым ценам.

Технические характеристики пеностекла, выпускаемого ОАО «Гомельстекло»

Изучаем пеностекло. Все достоинства и недостатки стеклянного утеплителя

Здравствуйте, дорогие читатели! Как настроение? К холодам готовы? Утеплились?

Сегодня наткнулся на статью, которая меня, мягко говоря, озадачила. В ней говорилось о том, что нынешняя зима будет, весьма ядрёной. То есть морозной и снежной. Ну, что можно сказать? Есть в этом и преимущества, и недостатки. Положительный момент – задорные развлечения – санки, коньки, лыжи, снежки. А отрицательный – обогрев дома влетит в копеечку. Чтобы не потерять дар речи, глядя на сумму в квитанции, «гнёздышко» рекомендуется утеплить. Благо, материалов для утепления помещения — масса.

Решил я посмотреть, что на сегодняшний день предлагают организации-изготовители. Моё внимание привлекло «старое новое» сырьё – пеностекло. Почему «старое новое»? Ну, как Вам объяснить? Старое – ему 86 лет, а новое – оно усовершенствовано. Впрочем, давайте изучим материал более подробно. Итак, вот Вам тема – пеностекло: недостатки, преимущества, производство, стоимость и многое другое. Начнём? Поехали!

Из этой статьи вы узнаете:

Ячеистое стекло: особенности изделия

Немного истории

Изобрёл пеностекло заслуженный деятель техники и науки Исаак Ильич Китайгородский. Профессор специализировался на технологии производства стекла, поскольку считал его материалом будущего. Изобретение профессора усовершенствовали специалисты США в 40-х годах. Изначально пеностекло применялось в роли плавающего материала. Но скоро выяснилось, что оно демонстрирует прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, запросто склеивается, легко обрабатывается. Поэтому было решено использовать его в строительстве.

Таким образом, в Канаде появилось здание, созданное из бетонных плит со слоем, выполненным из ячеистого стекла. Произошло сие событие в далёком 1946 году. Эксперимент был весьма удачен. Материал получил заслуженное признание. Но, к великому сожалению изобретателя, в Советских странах он не обрёл популярности, поскольку себестоимость была высока, а технология производства – не отработана. Его изготавливали в СССР, однако качество продукции оставляло желать лучшего, что привело к закрытию заводов.

Но в настоящее время изготовление данного продукта идёт полным ходом!

Понятие

Пеностекло – теплоизоляционный материал, который изготавливается из силикатного стекла и сырья, способствующего образованию газа. Утеплитель часто называют вспененным или ячеистым стеклом, поскольку он отличается сотообразной структурой. За счёт чего может похвастаться уникальнейшими свойствами.

Производство

Теплоизоляционное сырьё – пеностекло изготавливается с применением порошковой технологии. Процесс довольно прост, но трудоёмок. Он состоит из следующих этапов:

  • измельчается битое силикатное стекло;
  • крошка тщательно перемешивается с веществами, образовывающими газ;
  • шихта (однородная масса) кладётся на конвейерную ленту или в формы и отправляется в печь;
  • стекло размягчается, превращаясь в жидкую, но вязкую смесь;
  • под воздействием газов кашица вспенивается;
  • смесь медленно остывает;
  • из продукта формируются блоки, плиты (листы) или гранулы;
  • изделие обрабатывается согласно требованиям;
  • плиты, гранулы или блоки из пеностекла упаковываются.

Можно сказать, что обыкновенное стекло, которое применяется в быту, и ячеистое изделие – близнецы, так как идентичны по составу, единственное отличие – поры, наполненные газом, у вспененного продукта.

Для изготовления блоков, гранул или плит применяются исключительно высококачественные материалы и инновационное оборудование. Кроме того, продукция проходит контроль, который осуществляется экспертами согласно европейским нормам качества.

На сегодняшний день имеется два вида пеностекла – гранулированное и блочное.

Кроме того, существует три вида гранулированного утеплителя:

  • пеностекольный гравий;
  • пеностекольный щебень;
  • пеностекольный песок.

А также имеется три вида блочного утеплителя:

  • плиты (листовое пеностекло);
  • блоки;
  • скорлупы (фасонное пеностекло).

Если сравнить теплотехнические свойства гранулированного и блочного стекла, разумеется, гравий, щебень и песок проигрывают плитам, скорлупе и блокам. Но, тем не менее, гранулированный утеплитель пользуется большей популярностью из-за сравнительно низкой цены.

Сфера применения

Пеностекло, благодаря своим свойствам, применяется для утепления:

  • частных домов;
  • хозяйственных пристроек;
  • спортивных комплексов;
  • подземных конструкций;
  • промышленных зданий;
  • медицинских учреждений;
  • учебных заведений;
  • офисных объектов;
  • сооружений для отдыха – (например, для бань, аквапарков и т. д.).
Читайте также:  Натуральный бамбук в оформлении интерьера

Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

  • для утепления потолка: пол чердака заливается цементно-песчаным раствором, а затем укладываются плиты, после чего делается армирующая стяжка;
  • для стен: подготавливается поверхность, наносится специальный клей, прикладывается изделие, плотно прижимается и покрывается штукатуркой;
  • для пола: насыпается слой песка (3–5 см), укладывается или засыпается теплоизоляция, заделываются стыки, выполняется стяжка, монтируется покрытие;

Да, материал популярен, благодаря неплохим техническим характеристикам.

Параметры

Утеплитель имеет следующие размеры:

  • плиты шириной 45 см, длиной 60 см, толщиной 12, 10, 80, 60 см;
  • блоки 12,5/45×12,5/55×2/12 см.

Свойства

Ячеистое стекло славится такими свойствами:

  • шумопоглощение – 56 Дб;
  • водопоглощение – 0–5%;
  • паропроницаемость – 0–0,005 мг/м*ч*ПА;
  • теплопроводность – 0,04–0,08 Вт/(м*К);
  • влажность (сорбционная) – 0,2–0,5%;
  • прочность на изгиб – 0,4–0,6 МПа;
  • прочность на сжатие – 0,7–4 МПА;
  • эффективная эксплуатационная температура – —260 – +400°С;
  • реальная эксплуатационная температура – —260 – +230°С;
  • температура деформации – +450°С.

На основе этих данных можно определить признанные преимущества и досадные недостатки.

Достоинства

Преимуществ у материала много. Рассмотрим главные из них.

  1. Безопасность. Не содержит вредных для человеческого организма веществ.
  2. Экологичность. Производится из экологически чистого сырья.
  3. Гигиеничность. Обладает антисептическими свойствами.
  4. Долговечность. Срок службы – более 100 лет.
  5. Универсальность. Применяется для утепления любых зданий.
  6. Высокая адгезия. Сочетается с массой строительных материалов.
  7. Биологическая пассивность. Он не боится грызунов, насекомых и микроорганизмов.
  8. Стойкость к негативному воздействию климатических факторов. Ему не страшны температурные перепады, осадки, УФ и т. д.
  9. Противостояние механическим факторам. Не деформируется и не теряет своих свойств, поскольку выдерживает удары и высокие нагрузки.
  10. Не подверженность влиянию химических факторов. Не реагирует на кислоту.
  11. Стойкость к воздействию термических факторов. Пеностекло – абсолютно негорючий утеплитель.
  12. Лёгкость обработки. Прекрасно режется обычной ножовкой.

Материал стоящий, но имеются недостатки и их много, к сожалению.

Недостатки

Разумеется, у каждого сырья есть отрицательные моменты. Пеностекло не исключение. Прежде чем приобрести материал, необходимо скрупулезно изучить отрицательные моменты.

  1. Высокая цена. Для производства сырья требуется инновационное высокотехнологичное оборудование, что приводит к его удорожанию. А также изготовление вспененного стекла требует высоких энергозатрат.
  2. Хрупкость. Сырьё, несмотря на свою прочность, является весьма хрупким, что приводит к растрескиванию, если игнорировать рекомендации по монтажу.
  3. Отсутствие паропроводимости. Пеностекло, как было сказано, не подвергается разрушительному воздействию биологических факторов, а вот поверхность под ним – запросто.
  4. Боязнь щелочей и плавиковой кислоты. Ячеистое стекло, словно осиновый лист, трепещет при «виде» щелочей и плавиковой кислоты, так как они способны его разрушить.
  5. Тяжесть. Сырьё имеет относительно большой вес, что негативно сказывается на строительной конструкции.
  6. Долговечность. Разумеется, долгий срок эксплуатации – плюс. Но материалы, применяемые для сооружения объекта, вряд ли прослужат более 100 лет. Это означает, что конструкцию периодически нужно ремонтировать, а ячеистое стекло не предназначается для повторного использования. Какой выход? Замена утеплителя.
  7. Низкая ударная прочность. Ячеистое стекло не выдерживает даже лёгких ударов. Механическое влияние – это «смерть» материала. Разумеется, если утеплитель находится в конструкции, ему не страшны удары. Он боится их при перевозке, разгрузке и установке.
  8. Невозможность «реанимирования». Если стекло повреждено, его можно вынести на свалку. Ни склеить, ни замазать трещины невозможно.

Свойства сыграли с ячеистым стеклом злую шутку, превратив огромное количество преимуществ в недостатки.

Производитель

Отлично себя зарекомендовали следующие компании-изготовители:

  • Saitax;
  • Neoporm;
  • Penostek;
  • Izostek;
  • Foamglas;
  • ICMGlass;
  • ОАО «Гомельстекло».

Стоимость пеностекла кусается. Цены, конечно, варьируются, поскольку зависят от многих факторов, однако в среднем купить блоки можно, выложив 120–400$ за кубометр. Приобрести плиты и скорлупу можно, заплатив 110–350$, а обзавестись гранулированным вариантом можно, потратив 35–100$ за кубометр.

Что можно сказать? Утепление пеностеклом – это очень сомнительная и затратная затея, поскольку материал имеет массу серьезных недостатков, а, кроме того, невероятно дорогой. Но, как говорится, хозяин барин. Может, и не зря его называют сырьём будущего. Приобретать или не приобретать? Вот в чём вопрос! Выбор за Вами, уважаемые читатели.

Тепла и уюта Вашему дому, дорогие друзья! До встречи на других страницах блога!

Цитата мудрости: Чтение — вот лучшее учение (А. С. Пушкин).

РОСНАНО предлагает строить дороги из пеностекла

РОСНАНО планирует производить пеностекло, которое будет применяться для дорожного строительства. О свойствах и применении пеностекла в строительстве дорог, рассказывает портал ОКНА МЕДИА.

Пеностекло – история и производство

Пеностекло сравнительно новый материал. Его изобретение советским ученым Исааком Китайгородским относят к 30-м годам прошлого века. В СССР того времени инновационный материал так и не получил широкого распространения из-за высокой себестоимости производства и не до конца проработанного технологического процесса.

В США и Европе пеностекло «прижилось» лучше, и уже в 1946 году новый материал был использован при строительстве домов в Канаде в виде теплоизоляционной прослойки в бетонных плитах.

Открытие пеностекла расширило возможности строительства. Уникальный материал обладает не только высокой прочностью, но и лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, благодаря которым он получил всеобщее признание долговечного изоляционного материала.

Процесс производства представляет собой варку стекольной массы с применение специальных добавок. Смесь (шихта) из размельченного битого до 50- 90 микрон стекла и углерода (газообразователя) поступает по конвейерной ленте в специальную тоннельную печь, нагретую до 800-900 С˚. В печи происходит вспенивание материала за счет добавления различных пенообразователей (каменноугольного кокса, известняка, мрамора и др.) После вспенивания его отправляют на отжиг, чтобы придать дополнительную прочность и окончательно сформировать структуру.

Фото: Процесс производства пеностекла

Процесс производства вспененного стекла представляется технически сложным, а качество готового продукта напрямую зависит от правильности процессов фиксации и отжига материала. Производство пеностекла решает и экологическую проблему, так как в качестве сырья для материала может быть использован утилизированный стеклобой.

Пеностекло изготавливается как в виде блоков и плит, так и в виде гранул, которые в современное время получили популярность благодаря более простому технологическому процессу производства при меньших энергозатратах, тогда как по свойству гранулы практически идентичны блокам или плитам.

Фото: Блоки из пеностекла

Фото: Пеностекло в гранулах

Свойства и сферы применения пеностекла

Вспененное стекло – это экологически чистый продукт, который устойчив к воздействиям кислотной среды, различным бактериям и не выделяет токсичных веществ.

Пористая структура пеностекла – наличие закрытых воздушных «ячеек» позволяет лучше сохранять тепло. Воздушные «ячейки» пеностекла обеспечивают и малый вес, например мешок на 50 л. с пеностеклом весит около 8 кг.

Вспененное стекло может применяться во многих сферах – от гражданского и промышленного строительства до сельского хозяйства. Это объясняется высокой стойкостью к температурным перепадам – пеностекло способно сохранять свои свойства при рабочих температурах от -250 С˚ до +650 С˚.

Его неорганическая структура не привлекает грызунов и прочих мелких вредителей, что увеличивает срок эксплуатации, а минеральный состав пеностекла позволяет сохранять свои свойства более 100 лет.

Безопасность использования пеностекла, так как он абсолютно инертен к химическим и биологическим воздействиям, а также негорюч, делает его универсальным и экономически выгодным для применения в качестве изоляционного материала.

Фото: Дом с утеплением пеностеклом Развитие технологий сыграло роль в удешевлении производства и вывода его на массовый рынок. Пеностекло является универсальным экологичным материалом для применения его в строительстве как зданий, так и дорог.

Пеностекло от РОСНАНО в дорожном строительстве

РОСНАНО, известная компания по разработке и производству нанотехнологических продуктов, совместно со своей портфельной компанией ICM Glass в 2013 году ввела в строй завод в Калужской области по производству пеностекла и пеностекольного щебня.

Новый проект РОСНАНО и ICM Glass заключается в строительстве дорог с применением пеностекла вместо традиционного щебня в Тверской области. Тверская область выбрана для проекта в виду наличия крупного стекольного завода на ее территории. РОСНАНО планирует изготовливать пеностекло в Тверской области и там же его применять.

Инновационный продукт уже был использован в качестве материала для дорожного покрытия при строительстве научно-образовательного комплекса Физтехпарка при МФТИ (Московский физико-технический институт) для большей прочности и долговечности. Пеностекло обеспечивает сохранность дорожного полотна от разрушительного воздействия минусовых температур, тем самым увеличивая срок эксплуатации дорог.

Тверская область была выбрана для реализации проекта РОСНАНО из-за состояния дорожного полотна на большей территории области. Более 75% дорог в Твери не соответствуют нормативам.

Применение пеностекла для строительства новых дорог и ремонта старых вряд ли решит дорожную проблему полностью. Пеностекло – новый материал, не прошедший испытаний временем в дорожном покрытии. И его эффективность и экономичность, по сравнению с традиционным щебнем, в дорожном строительстве еще не доказаны и не опробованы. Пока пеностекло остается одним из лучших утеплителей для строительства зданий, а как материал для дорожного покрытия маловероятно, что пеностекло вытеснит традиционный щебень и песок. Применение инноваций укладки дорог не гарантирует их долговечность, если не соблюдаются технологии нанесения дорожного покрытия.

Пеностекло. Новый материал – новые возможности

Первый вариант такого утеплителя увидел свет еще при «совке», лет 80 назад. А вот в Штатах – на десять лет позже.

Но почему же за эти восемьдесят лет материал так и оставался неизвестным отечественному покупателю? Возможно, здесь дело в цене. На данный момент стоимость кубометра пеностекла приближается к отметке 30 тысяч рублей. Но здесь необходимо провести сравнительный анализ и выяснить, когда можно искать заменитель данному материалу, а в каких случаях непомерно высокая цена будет оправдана.

Паностекло в гранулах

Стекло в гранулах отлично заменяется на керамзит, но стоит ли это делать? При одинаковой насыпной плотности керамзит имеет меньшую теплопроводность и больший коэффициент водопоглощения. Да и предел прочности керамзита выше. При одинаковом диаметре гранул и морозостокости гранулированное стекло выходит почти в три раза дешевле.

Читайте также:  Как выбрать люстру: в зал, спальню, на кухню

Приведем пример. При необходимости утепления крыши и добора порядка 2,5 кв.м*кВт мы будем смотреть исключительно на теплопроводность керамзитной подушки. Слой в 30-35см обойдется нам, скажем, в 500р за квадратный метр. При дальнейших расчетах мы выяснили, что гранулированное стекло нам необходимо насыпать всего 17 см, что обойдется нам на 190 рублей дороже. А при расчете укладки материала на крышу в 100 квадратных метров, разница составляет уже 19 тысяч.

А как дела у нас с водопоглощением? Керамзит поглощает просто неприлично – 24% влаги. Грубо говоря, во время дождя керамзит становится тяжелее минимум в 2 раза, теряя при этом практически всю теплопроводность. А вот пеностекло в данном отношении в 4 раза устойчивее к влажности.

Другими словами, мы получаем не только наглядную разницу в цене, но и очень наглядный пример того, что случится с материалом в экстремальных условиях. Толщина стен или возможность проведения капитального ремонта – здесь есть, над чем подумать перед тем, как сделать окончательный выбор.

Паностекло в листах

Здесь мы будем сравнивать с пенополистиролом. Плотность стекла выше, как и коэффициент теплопроводности, рабочая температура на порядок выше. Срок эксплуатации как минимум вдвое выше, но вот водопоглощение материала примерно одинаковое. Но есть и еще один нюанс. Листовое пеностекло не горит. Но при этом его стоимость в 9 раз выше.

В принципе, понятно, почему люди пользуют пенополистирол, а не пеностекло. К тому же пеностекло раз в 6 тяжелее. Но при этом материал до сих пор на рынке. В чем же секрет?

В первую очередь в сроках эксплуатации. 50 лет для пенопласта – предел, а вот для пеностекла даже век не предел. Если брать здания, которые были построены с использованием гранита, мрамора или фасадного кафеля, тут сразу стоит вспомнить, что такие фундаментальные сооружения строят не на 50 лет, а с расчетом на более длительный срок. Даже в многоэтажку закладывают не пятидесятилетний срок службы. Но при этом пенопласт разрушается и выходит из строя, а пеностекло продолжает стоять.

Во-вторых, речь идет о температурном коридоре, который могут себе позволить данные материалы. Пенополистирол листовой разрушается при температуре в 80 градусов, а вот дл пеностекла такая температура не страшна вовсе. В парных, например, где температура составляет нередко и 100 градусов, использование пенополистирола категорически запрещено. При этом минеральная вата возьмет в себя максимум влаги, а пенополиуретан практически превратится в кислоту в случае возгорания. Вот и получается,что пеностекло – единственный, хоть и дорогой, материал.

И последнее. Экологичность используемого материала крайне важна. Пенопласт не убивает нас в течении часа, но от этого менее токсичным и вредным для здоровья не становится. Так стоит ли покупать материал, в состав которого входит стирол, ежедневно отравляющий наш организм?

Блок из пеностекла – видео

Газобетон является главным конкурентов пеностекольным блокам на данный момент. Материалы капитальны, имеют срок службы выше ста лет, не боятся высоких температур и при этом оба образца имеют отличные конструкционные характеристики. Но при этом отечественное пеностекло выходит несколько дороже, чем газоблоки. Эта разница в цене оправдана, если рассматривать сравнительные характеристики. Водопоглощение пеностекла практически нулевое, в то время, как газоблоки, как мы знаем, работают губкой впитывая максимальное количество влаги. Вот на этот факт внимания, как правило, не обращают. А зря. Газобетонная конструкция, напитавшись водой, полностью теряет свои теплоизоляционные свойства, прибавляя при этом в весе.

Из пеностекольных блоков хорошо строить элементы крыш и куполов, бассейны и бани. В таких случаях нужно сочетание конструкционной надежности и легкости, оставляя при этом максимальную теплоизоляцию.

Пеностекло. Новый материал – новые возможности

В связи с постоянно возрастающими затратами на отопление и кондиционирование жилых и производственных помещений вопросы энергосбережения всегда находятся под пристальным вниманием всех уровней власти. Нехватка эффективных экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к большой потере тепловой энергии. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30 % годового потребления первичных топливоэнергетических ресурсов в России. Через стены жилых помещений теряется до 45 % тепла, через оконные и дверные проемы – 33 %, через чердаки и полы – 22 % тепловой энергии [9,10]. В расчете на 1000 человек населения в России используется всего 218 м3 теплоизоляциив то время как показатель потребления теплоизоляции в Швеции составляет 600 м3, США – 500 м3, Финляндии – 420 м3, Японии – 350 м3 [18].

Производство эффективных теплоизоляционных материалов в России требует усовершенствования технологии и расширения ассортимента выпускаемой продукции [11, 20, 22].

Целью исследования было изучение рынка теплоизоляционных материалов, оценка экономической целесообразности и эффективности их применения в ограждающих конструкциях зданий и сооружений.

В настоящее время в России на отопление расходуется примерно в 3 раза больше энергии, чем в Скандинавских странах [17], – хотя климат там аналогичен климату Европейской части России. Теплоизоляция – один из самых востребованных материалов на российском строительном рынке. Однако выбор теплоизоляционных материалов, как правило, ограничивался пенопластами, минераловатными изделиями, пено- и газобетоном [23].

Пеностекло ‒ высокоэффективный и технологичный, хотя и дорогой материал, позволяет не только не повысить начальную цену всего объекта, но и сэкономить значительные средства при последующей его эксплуатации за счет применения в меньших объемах (рисунок) [16].

Расчетная толщина слоя ограждающей конструкции для Центрально-Черноземного региона [21]

Потребность в пеностекле в ближайшие годы в России составит 5,5 млн м3 в год [28].

Сравнительная характеристика свойств различных теплоизоляционных материалов представлена в табл. 1.

Свойства различных утеплителей [9]

Плиты из минваты

Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К

Необходимость в паро-гидроизоляции

Прочность на сжатие, МПа

Максимальная температура кратковременного нагрева, °С

Верхний температурный интервал эксплуатации, °С

Чтобы сохранять свою тепловую эффективность и теплоизоляционную способность, утеплитель должен оставаться сухим. Попадание воды или конденсация пара в нем снижает теплоизоляционные свойства практически до нуля. Пеностекло обладает минимальной паропроницаемостью, водопоглощением и влажностью. Это означает, что опасность конденсации пара внутри пеностекла по сравнению с другими утеплителями исключена. По этой причине теплоизоляционные свойства пеностекла остаются неизменными. Стабильными для пеностекла остаются его геометрические размеры и отсутствие коррозии. Кроме того, пеностекло обладает достаточной прочностью и наиболее широким температурным диапазоном эксплуатации. Это позволяет использовать пеностекло для возведения наиболее ответственных конструкций, в том числе огнезащитных.

Пеностекло прекрасно сочетается с известными строительными материалами, и как жесткий, имеющий прекрасную адгезию материал может быть легко смонтировано при использовании стандартных мастик и штукатурок.

В общем, на сегодняшний день и в ближайшем будущем пеностекло не имеет реальных конкурентов как теплоизоляционный материал. Однако этот материал пока недостаточно известен широкому кругу проектировщиков и строителей.

Широкомасштабное применение утеплителей в российских условиях в последние 15 лет выявил их существенные недостатки, связанные с недолговечностью и потерей теплоизоляционных свойств со временем, пожаро- и экологической опасностью. Причем производители теплоизоляции никогда не говорят о скрытых недостатках своей продукции, прикрываясь всевозможными сертификатами [15]. И только в последнее время в результате участившихся трагических событий как строители, так и собственники помещений начали обращать внимание не только на цену строительных материалов, но и на их реальное, а не декларируемое качество [18].

Пеностекло – экологически безопасный утеплитель, так как он полностью состоит из неорганического стекла. Для жизнедеятельности человека очень важны следующие виды безопасности, которые обеспечивает пеностекло [7]:

– химическая безопасность, так как не выделяет в воздух помещений никаких вредных веществ и обладает высокой химической устойчивостью;

– физическая безопасность, т.к. стекло является диэлектриком и не накапливает зарядов статического электричества, не проводит шума и инфразвук, не экранирует магнитное поле Земли, не является источником мелких волокон и пыли;

– биологическая безопасность, так как не способствует росту грибковых колоний и развитию болезнетворных бактерий, устойчиво к грызунам и насекомым;

– пожарная безопасность, так как представляет собой на 100 % неорганический материал, поэтому может использоваться и в деревянном домостроении;

– механическая безопасность, так как оно не разрушается в процессе эксплуатации от воздействия влаги, мороза, вибраций и прочих воздействий (прочность пеностекла в процессе эксплуатации не изменяется).

– экологическая безопасность, так как в конце срока своей службы он не загрязняет окружающую среду и имеет массу вариантов по его переработке.

В «Лаборатории теплофизических характеристик и долговечности строительных материалов и изделий» Научно-исследовательского института строительной физики было проведено исследование по долговечности фасадной системы с теплоизоляцией из наиболее применяемых плитных утеплителей [5]. Условный срок службы до капитального ремонта составил с учетом влияния натурных факторов для экструзионного пенополистирола – 10 лет; минераловатной плиты на базальтовой основе – 15 лет; блочного пенополистерола – 20 лет; для пеностекла – более 45 лет, т.е. долговечность пеностекла соответствует долговечности зданий и сооружений.

Основная причина остановки производств пеностекла в России кроется в несовершенстве существующей технологии и, как следствие, в высоких издержках производства [6].

Единственным показателем, по которому пеностекло уступает другим, описанным выше теплоизоляционным материалам, является стоимость его кубометра (табл. 2).

Количество пеностекла, необходимое для теплоизоляции квадратного метра, перекрывает эффект кажущейся высокой стоимости кубического метра. В результате стоимость квадратного метра теплоизоляции в ограждающей конструкции становится сопоставима, а в большинстве случаев и ниже, чем для других материалов (табл. 3).

Как видно из таблицы, несмотря на кажущуюся высокую удельную стоимость пеностекольных материалов, их применение в строительстве позволяет на самом деле не только снизить затраты на материалы, но и существенно снизить нагрузку на несущие конструкции, тем самым повысить надежность возводимых зданий и сооружений. И такое снижение стоимости получается даже без учета затрат на работы и выигрыша в полезной площади за счет снижения толщины ограждающих конструкций [20].

Читайте также:  Особенности размещения розового дивана, сочетание с разными стилями

Стоимость 1 м3 утеплителей по России [21, 19]

Стоимость 1 м3, руб.

Пеностекло в изделиях (плиты, блоки, фасонные изделия)

Утеплитель напыляемый PENOPLEX FastFix 850 мл

Наличие

Доступно со склада самовывоза

Напыляемый однокомпонентный утеплитель – универсальный однокомпонентный полиуретановый аэрозоль-спрей – применяется для утепления строительных конструкций, помещений бытового и хозяйственного назначения. Утеплитель может быть нанесен на любую поверхность, включая вертикальные поверхности и поверхности с отрицательным наклоном (внутренние поверхности скатов крыш и т.п.). Идеально подходит для небольших помещений. Может также применяться в качестве вспомогательного утеплителя для нанесения на неровные и геометрически неправильные поверхности, а также где технически тяжело применить листовые утеплители.

Гарантируем доставку вовремя!

Если мы опоздали, доставка — бесплатно.

Плотность нанесенной массы, время высыхания и отверждения, величина расширения, производительность зависят от условий применения и приведены при температуре +20 °С и относительной влажности 65 %

Инструкция по применению напыляемого утеплителя PENOPLEX Fastfix

  • Очистить рабочую поверхность от пыли и грязи, при необходимости обезжирить.
  • Для ускорения процесса полимеризации рекомендуется увлажнить поверхность перед нанесением.
  • Перед применением баллон следует выдержать при комнатной температуре не менее 12 часов.
  • Перед использованием тщательно встряхнуть баллон в течении 30 секунд (не менее 20 раз.)
  • Снять крышку с баллона и накрутить его на монтажный пистолет.
  • Надеть на монтажный пистолет специальную насадку до щелчка. Пистолет настроить на максимальную подачу посредством регулировочного винта.
  • Нажимая курок до упора, равномерно нанести утеплитель на утепляемую поверхность.
  • Рекомендуемый способ нанесения – равномерное распыление по площади 1,1 м² всего баллона. При данной площади нанесения один баллон дает слой в 5 см утеплителя.
  • Последующие слои наносить после высыхания предыдущих.
  • Напыление производить с расстояния 30-40 см от поверхности.
  • По окончании работы монтажный пистолет промыть при помощи очистителя.
  • время полного отверждения – 12 часов*;
  • при температуре +20 °С и относительной влажности 65%. В холодный период показатели времени корректируются на коэффициент 2 в большую сторону.

Высота подъема шапки одного слоя, мм

Класс огнестойкости (DIN 4102-1)**

  • в зависимости от интенсивности нанесения
  • справочно, в РФ Стандарт не применяется
  • для наружных и внутренних работ;
  • благодаря более мелкоячеистой структуре обладает меньшей теплопроводностью, чем монтажная пена, лучшими утепляющими свойствами
  • объем выхода после подъема шапки – до 55 литров;
  • подъем одного слоя до 2,5 см. Рекомендуется наносить в несколько слоев. Второй слой наносить только после отверждения первого.
  • температурный диапазон применения – от -0 до +30 °С (при температуре баллона от +10 до +35 °С);
  • температурный диапазон эксплуатации – от -45 до +90 °С;
  • время полного отверждения – 12 часов;
  • после полимеризации – химически нейтрален, не выделяет ядовитых соединений;
  • устойчив к плесени и грибам;
  • отличная адгезия ко всем поверхностям, за исключением фтор-пласта;
  • не содержит озоноразрушающих веществ и растворителей.
  • утепление стен, перекрытий, крыш, подвалов, дверей, строительных конструкций и т.п. в помещениях хозяйственного и бытового назначения;
  • как вспомогательный утеплитель при использовании утеплителей из пенополистирола, базальта и пр.
  • идеально подходит для утепления геометрически неправильных поверхностей;
  • герметизация щелей между элементами теплоизоляции;
  • напыление на листовые материалы с целью снижения вибраций и для звукоизоляции.
  • может использоваться для комплексного утепления щелей, отверстий, стыков совместно с монтажной пеной и монтажным клеем-пеной

Все о напыляемой теплоизоляции

Партнерский материал

Строительные материалы для устройства тепло- и звукоизоляции жилых домов и квартир совершенствуются практически непрерывно. И это вполне объяснимо – сохранение тепла и защита от шума есть непременные условия обеспечения комфортного проживания. Благодаря новым технологиям появляются перспективные продукты, обладающие не только отличной эффективностью в вопросе энергосбережения и звукопоглощения, но и набором характеристик, которым не обладают традиционные материалы.

Мы говорим о напыляемой теплоизоляции. Эта технология заслуженно считается самой передовой и перспективной. В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим напыляемую теплоизоляцию с точки зрения таких критериев как эффективность, удобство использования и спектр применения на примере инновационного продукта напыляемая полиуретановая теплоизоляция профессиональная TYTAN Professional THERMOSPRAY от компании Селена Восток.

Прежде всего, что такое напыляемая теплоизоляция?

Это однокомпонентный, готовый к применению самоклеящийся изоляционный материал на основе полиуретана, поставляемый в стандартных баллонах для монтажной пены. Изоляция наносится на поверхность путем распыления при помощи специальной насадки, создавая непрерывный слой утеплителя. В отличие от традиционных материалов, таких как минеральная вата, экструдированный пенополистирол или пенопласт, TYTAN Professional THERMOSPRAY не нуждается в создании подсистем для крепления и фиксации, а наносится непосредственно на утепляемую поверхность.

Без преувеличения можно сказать, что хоть раз в жизни, но каждый из нас сталкивался с необходимостью проводить работы по утеплению. Какой бы материал мы не взяли, инструкция по его монтажу содержала пару страниц рекомендаций, а сам процесс утепления ничем не отличался от масштабных общестроительных работ. «Постройте каркас, обеспечьте перекрестное утепление, соблюдайте принцип паропроницаемости, не забудьте про пароизоляцию» и т.д. В случае же с напыляемой теплоизоляцией TYTAN Professional вы просто берете в руки баллон, одеваете запатентованную насадку TY-JET на наконечник пистолета и работаете. Никаких перфораторов, молотков, дополнительных инструментов и материалов.

Напыляемая теплоизоляция – это отличная преграда для непродуктивных теплопотерь в холодное время года и серьезная экономия на кондиционировании помещений в летнюю жару, благодаря одному из самых низких показателей теплопроводности. Коль скоро речь зашла о показателях рассмотрим подробнее основные качественные характеристики TYTAN Professional THERMOSPRAY.

Напыляемая полиуретановая теплоизоляция обладает одним из самых низких показателей теплопроводности, который составляет 0,025 Вт/(м*К). Сама по себе эта цифра безотносительная, однако если сравнивать с традиционными материалами становится понятно, что эффективность TYTAN Professional THERMOSPRAY как минимум в полтора раза лучше.

Отличные показатели звукоизоляции. Испытания показали, что толщина нанесения в 10 см TYTAN Professional THERMOSPRAY снижает уровень шума на 62 дБ. Вы гарантировано не будете слышать своих соседей, как и они вас.

Напыляемая изоляция обладает низким коэффициентом паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости TYTAN Professional THERMOSPRAY составляет: 0,036 мг/(м*ч*Па), что лучше, чем у пенопласта и значительно лучше, чем у минераловатных утеплителей.

Материал совершенно не боится воды, что позволяет совершенно спокойно утеплять им фундамент без организации сложных защитных мероприятий. Теплоизоляция легко сможет выдержать множество друг за другом идущих циклов замораживания и оттаивания без разрушения внутренней структуры.

Одним из важнейших показателей любого строительного материала является простота и скорость производства работ. У TYTAN Professional THERMOSPRAY они поистине рекордные. Так для полноценного утепления 100-120 м2 достаточно одной рабочей смены с учетом промежуточного высыхания слоев и при чрезвычайно низкой трудозатратности процесса.

Отдельного описания заслуживает широчайший спектр применения напыляемой теплоизоляции, как в части высокой адгезии к подавляющему большинству строительных материалов, так и в сфере утепления различных строительных конструкция и сооружений.

Наносимый распылением утеплитель качественно прилегает ко всем известным стройматериалам: древесина, керамика, стальные конструкции, стекло, пластмасса и кирпич. Более того TYTAN Professional THERMOSPRAY отлично сцепляется другими теплоизоляторами, а также с гладким гипсокартоном. Единственное условие – утепляемая поверхность должна быть чистой. Полное отвердение материала наступает уже через 24 часа. После полимеризации материал образует совершенно бесшовный слой, который исключает появление мостиков холода на местах стыков и местах прилегания к функциональным элементам строения.

Что касается сферы использования напыляемой теплоизоляции, то уникальный набор характеристик делает ее применимой практически везде. С помощью TYTAN Professional THERMOSPRAY утепляют фундаменты и стены, полы, балконы и лоджии, мансарды и чердаки, а также бассейны, технологические емкости и даже автофургоны. Именно благодаря технологии нанесения, напыляемая теплоизоляция просто незаменима при утеплении труднодоступных мест, участков со сложной конфигурацией поверхности и большим количеством неровностей и стыков. Так, если раньше для утепления вентиляционных или канализационных труб необходимо было использовать рулонную теплоизоляцию специального назначения, а дополнительно к ней армированный скотч и при этом работать в стесненных условиях, то сегодня можно просто купить пару баллонов TYTAN Professional и в спокойном режиме за несколько минут выполнить утепление.

Кстати, о расходе материала. Одного стандартного баллона напыляемой теплоизоляции хватает для утепления 2 квадратных метров поверхности слоем толщиной до 3 см.

Единственным недостатком технологии является подверженность ультрафиолетовым лучам, впрочем, как и у широко известной всем монтажной пены, поэтому после отверждения, утеплитель рекомендуется закрыть отделочным материалом.

Технология нанесения

Напыляемая теплоизоляция чрезвычайно проста в применении, не требует дополнительных инструментов или вспомогательных материалов. Перед нанесением утепляемую поверхность необходимо очистить и обезжирить для улучшения адгезии. Отверждение утеплителя происходит под воздействием влаги, содержащейся в воздухе, но для улучшения эффекта рекомендуется смочить поверхность и сам материал после нанесения из баллона.

Далее следует в течение нескольких секунд энергично встряхивать баллон клапаном вниз, чтобы перемешать компоненты. Продукт готов к нанесению. Каждый баллон TYTAN Professional THERMOSPRAY оснащен инновационной насадкой TY-JET, которая регулируется в зависимости от способа нанесения (по вертикали или по горизонтали).

Распыление производится с расстояния около 30 сантиметров от поверхности слоем 2-3 сантиметра, без перекрытия швов. Через 30-40 минут можно наносить второй слой, предварительно смочив водой отвердевшую поверхность первого. Количество слоев, нанесенных таким образом, не должно превышать 5. После полного отверждения теплоизоляции ее необходимо защитить от воздействия УФ лучей.

TYTAN Professional THERMOSPRAY – это высокая эффективность, удобство и простота нанесения, экологичность и долговечность, в общем все то, чего потребитель ждет от идеального утеплителя.

Оцените статью
Добавить комментарий