Трубы полиэтиленовые и фитинги для систем водоснабжения

Для чего нужны

В зависимости от материала соединяемых труб фитинги могут иметь особенности конструкции, которые соответствуют применению только для данных труб. По этой причине каждый вид труб имеет свой набор фитингов. Следует заметить, что такие соединения, за редким исключением, разборные, и устанавливаются без применения специального, например, сварочного оборудования.
Возможность сборки/разборки — один из плюсов такого способа стыковки. Конструктивно сам фитинг это сборочное изделие, которое содержит детали для установки на каждый из соединяемых трубных концов, при помощи сварки или на резьбу, и механизм или деталь, объединяющую их в единый герметичный узел.

Известны следующие виды:

Дальше будут рассмотрены компрессионные (обжимные) фитинги, предназначенные для труб ПНД.

Расчёт давления для ПНД

При проектировании трубопроводных систем разного назначения обязательно выполняют расчёты рабочего давления. Верхний предел этого параметра вычисляют по формуле:

где MOP – максимально допустимое давление внутри трубы, MRS – минимальное значение прочности для неблагоприятных условий эксплуатации по ГОСТ 8032, C – коэффициент запаса прочности, SDR – значение соотношения диаметра к толщине стенок труб.

Полученный результат является определяющим фактором выбора марки труб, которая будет соответствовать эксплуатационным условиям.

Труба из ПНД низкого давления должна быть промаркирована надписью на её поверхности, содержащей следующую информацию:

Обратите внимание, что правилами маркировки указание рабочего давления PN труб не предусмотрено. Поэтому при выборе такой продукции следует руководствоваться всё тем же ГОСТ 18599-2001, чтобы убедиться, на какое давление рассчитано изделие.

Если вас интересует ответ на вопрос, какое давление выдерживает полипропиленовая труба, обратитесь к ГОСТ 32415-2013. Этот документ в разы сложнее и объёмнее, чем ГОСТ на трубы из ПНД. Прежде всего для изготовления полипропиленовых труб используют 10 марок полимера. Эта продукция предназначена для систем отопления и горячего водоснабжения с рабочими температурами до +90 °С. Кстати, рабочее давление для труб из полипропилена указывается в их маркировке.

Как устроены

Один из вариантов конструкции компрессионного фитинга представлен на рисунке. Конструктивно пластиковый содержит уплотнительное зажимное кольцо и корпус. Ответная часть состоит из запрессовывающей втулки и крышки-гайки. Для монтажа ПЭ фитингов нет необходимости использовать какое-либо дополнительное оборудование.
Уплотнительное резиновое кольцо, которое устанавливается в гнездо корпуса, обеспечивает герметизацию трубы. При разборке кольцо обязательно меняется на новое. Зажимное кольцо является демпфером при ударных импульсных нагрузках. Фальцевое кольцо при навинчивании гайки зажимает пластиковую водопроводную трубу, благодаря конусной форме внутренней части гайки. Нетрудно видеть, что сборка соединения очень простая и быстрая.

  1. Корпус из полипропилена (РР-В) устойчивый к УФ излучению.
  2. Уплотнитель из нитриловой резины (NBR).
  3. Втулка из полипропилена (РР-В) устойчивая к УФ излучению.
  4. Фальцевое кольцо (цанга) из ацетальной смолы.
  5. Крышка-гайка из полипропилена (РР-В).

Виды фитингов

Монтаж фитингов ПНД предполагает несколько их видов: узлы соединения веток частей водопровода и детали для сопряжения. Первый тип деталей включает в себя разнообразные переходники, муфты и штуцеры, благодаря которым происходит состыковка нескольких веток магистрали в целостную линию. Более того, диаметр веток трубопровода бывает или неизменным, или переменным.

То есть, фитинги позволяют увеличивать длину прямых частей трубопровода, присоединять к нему различные шланги, впаивать системы контроля или распределения.

ПНД фитинги для водоснабжения

Второй тип фитингов включает в себя коллекторы, тройники, отводы, обводы и крестовины, которые применяются при установке угловых частей или при врезке в основную ось. Такие детали позволяют выделить из основной линии несколько дополнительных узлов, правильно оформить изгиб трубы, избежать врезания в трубу в месте пересечения. То есть, такие фитинги дают возможность развести трубопровод по многих точкам конечного использования и изменить направление основной оси в системе.

Где применяются компрессионные фитинги

Это основные элементы для соединения труб из полиэтилена низкой плотности или марок PEAD, ПЭ-40, 80 и 100 с диаметром 16 — 110 мм. Обычное применение таких труб — транспортировка питьевой воды и других жидкостей в магистралях с давлением до 16 бар. Материалы, из которых изготовляются фитинги, имеют высокую химическую стойкость в т. ч. и к ультрафиолетовому излучению.
Применяются такие фитинги преимущественно в малоэтажном домостроении, т. е. в сельской местности, при устройстве теплиц, систем полива, водоснабжения поселков и прокладки водопровода вдоль улицы. Другим применением дешевых водоводов, а значит и сопутствующих комплектующих — компрессионных фитингов — являются системы ирригации. Как раз для них и нужна возможность быстро и без проблем делать заново монтаж водоводов.

Компрессионные фитинги при температуре +20 градусов для труб диаметром до 63 мм выдерживают давление до 16 бар, а свыше — не более 10 бар. По отношению к рабочим температурам труб ПНД фитинги выдерживают больший нагрев— до +100 градусов, поскольку изготавливаются из полипропилена.

Хранение фитингов в складских условиях не имеет каких-либо особенностей. Если их материал изготовления ПНД, то их следует беречь от солнечного света, но последнее время все больше для труб ПНД применяют фитинги из полипропилена, которому ультрафиолет совсем не вреден.

Особенности соединения труб из полиэтилена

Существует три разновидности ПЭ труб, используемых в сфере водоснабжения: PEX и PE-RT и PE-al-PE. Они производятся по разным технологиям, что обуславливает отличающиеся эксплуатационные характеристики изделий.

РЕХ – трубы из сшитого полиэтилена, являющиеся предпочтительным выбором для обустройства трубопроводов подачи горячей воды. Сшитый полиэтилен является модификацией ПЭ, в которой отдельные молекулы этилена соединены в одну кристаллическую сетку, что обеспечивает повышенную прочность и устойчивость изделий к деформациям. РЕХ трубы способы выдерживать температуру до 110 градусов.


Труба из сшитого полиэтилена с пресс-фитингом

PE-RT – трубы из термически стабилизированного ПЭ, это более ранняя модификация полиэтилена, которая широко использовалась до появления изделий из РЕХ. Стоят они дешевле, при этом PE-RT также пригоден для монтажа трубопроводов под горячую воду, однако температурный максимум материала составляет +90 градусов.

PE-al-PE – армированные трубы, также именуемые металлопластиковыми: префикс “al” в маркировке, указывает на то, что конструкция состоит из трех слоев: 2-ух оболочек полиэтилена и промежуточного слоя алюминиевой фольги. Армированные изделия могут производиться с применением обеих модификаций полиэтилена – РЕХ (сшитого) и PE-RT (термически стабилизированного).


Армированная полиэтиленовая труба в разрезе

От разновидности ПЭ труб непосредственно зависит способ их соединения и тип используемых фитингов. Композитные (однослойные) изделия из РЕХ и PE-RT могут соединятся между собой двумя способами: спайкой, для которой применяются полиэтиленовые фитинги – стык образуется в результате отвердевания двух предварительно расплавленных кромок пластика, и с помощью разъемных фитингов прессового либо компрессионного типа.

Для соединения металлопластиковых ПЭ изделия метод спайки не применяется, причиной тому является наличие в структуре конструкции армирующей прослойки, температура плавления которой значительно выше, чем у полиэтилена, что не позволяет сделать герметичный и надежный стык.

Разновидности фасонных фитингов

Все типы фитингов (под спайку, резьбу либо опрессовку), выпускаются в следующих конфигурациях:

Вышеуказанные фитинги для полиэтиленовых труб могут быть переходными (для стыковки каналов разного диаметра) либо иметь одинаковое сечение на обеих патрубках. Обширный сортамент фасонных соединительных элементов позволяет выполнить монтаж трубопровода любой конфигурации, что является одним из преимуществ труб из сшитого полиэтилена над стальными аналогами.

Обзор труб и фитингов из полиэтилена (видео)

Монтаж своими руками: на примере соединения труб

При монтаже фитингов в магистралях из труб ПНД следует придерживаться рекомендаций специалистов и заводских инструкций по монтажу.

Трубы должны соответствовать заводским нормативам, а допуск диаметра не должен превышать 1%. Овальность сечения не должна превышать 2% от диаметра. Эту причину можно избежать, если устанавливать фитинги на прямых участках трубы, и так, чтобы изгиб не испытывал нагрузки. Фитинги диаметром 20…50 мм устанавливаются вручную, а при больших диаметрах используется цепной ключ.

Пошаговый пример монтажа трубопроводов:

  1. Обрезать трубы. Обрезку следует делать под прямым углом или распиловочным приспособлением.
  2. Устранить заусенцы и закруглить кромки. Удаляют заусенцы с одновременным скруглением кромок. Поверхность трубы, вставляемая в фитинг не должна иметь никаких дефектов и загрязнений.
  3. Установить синюю гайку. Синюю гайку с фитинга снимают, одевают на трубу и устанавливают белое зажимное кольцо так, чтоб его утолщенная часть была направлена в сторону хвоста трубы.
  4. Вставить трубу в фитинг до упора и продвинуть зажимное кольцо.
  5. Закрутить синюю гайку. Затягиваем синюю гайку сначала вручную, а затем с использованием инструмента или специального приспособления.

Установка других фитингов не сильно отличается от приведенного порядка.

Фитинги для различных способов соединения труб

В зависимости от выбранного способа монтажа трубопровода различают:

Сварные соединительные элементы

Сварные фитинги могут производиться двумя способами:

  1. методом отлива, происходящим под высоким давлением (литые фитинги);
  1. методом стыковой сварки небольших отрезков труб (сварные фитинги).

Сварные фитинги выпускаются диаметром от 63 мм до 315 мм.

Такой вид фитингов предназначен для соединения труб при помощи сварки. Невысокая стоимость сварных фитингов обуславливает широкий диапазон их применения. Сварными соединительными элементами можно сделать практически все ответвления и заглушки, предусмотренные конструкцией трубопровода.

Чаще всего сварные фитинги используются при монтаже газовых трубопроводов и систем, в которых температуры транспортируемой жидкости не превышает 40ºС.

Электросварные соединительные элементы

Электросварные или терморезисторные фитинги применяются для монтажа конструкции трубопровода в труднодоступных местах, то есть там, где провести обычную стыковую сварку невозможно.

Терморезисторные фитинги оснащены нагревательной проволокой, расположенной на соединительных частях. Под воздействием температуры эти спирали разогреваются и расплавляют полиэтиленовую трубу. После остывания получается прочный сварной шов.

Компрессионные соединительные элементы

Фитинги компрессионные для ПНД труб предназначены для соединения труб без использования сварки. При помощи таких стыковых элементов получается разъемное соединение.

Фитинги этого вида состоят из:

Компрессионные фитинги выпускаются из различных материалов. Диаметр соединений варьируется от 16 мм до 110 мм.

Особенности монтажа компрессионными фитингами

Чтобы правильно соединить трубы или сделать необходимые ответвления компрессионными фитингами надо следовать следующей инструкции:

  1. Подготавливается труба ПНД и фитинги компрессионные откручиваются на несколько оборотов.
  2. На трубу наносится разметка, обозначающая на какую глубину необходимо ввести трубу в фитинг. Перед монтажом желательно смазать участок трубы, предназначенный для стыковки, водой или легким мыльным раствором.
  3. До нарисованной отметки труба вводится в подготовленный фитинг. Для полного вхождения ПЭ трубы в уплотнительное кольцо потребуется приложить усилие. В противном случае соединение не будет герметичным.
  4. Крышка-гайка затягивается до окончания резьбы.

Соединение труб компрессионным фитингом

При правильном монтаже компрессионных фитингов получается достаточно прочное и герметичное соединение.

Классификация фитингов

Существуют следующие разновидности фитингов:

  1. Для газоснабжения:
      терморезисторные;
  2. литые.
  1. Для водопровода:
      компрессионные (цанговые, зажимные);
  2. сегментные сварные;
  3. с фланцевым соединением.
  1. Для канализации:
      из гофрированной трубы.

Схема трубопровода с использованием различных фасонных частей

Полиэтиленовые трубы: виды труб, характеристики, способы монтажа

Полиэтиленовые трубы предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих различные жидкие и газообразные вещества к которым полиэтилен стоек.

  1. Виды полиэтиленовых труб:
  2. Способы соединения полиэтиленовых труб:
  3. Первый способ — сварка встык
  4. Второй способ — электродиффузионная сварка
  5. Соединение труб при помощи обжимных фитингов
  6. Полиэтиленовые трубы преимущества:

Виды полиэтиленовых труб:

В настоящее время в России производятся несколько видов полиэтиленовых труб различающихся между собой по области применения и, соответственно, внешнему виду:

1. Это трубы используемые при строительстве систем водоснабжения, у таких труб на внешней стороне имеется обозначение в виде нескольких продольных синих полосы. Полиэтиленовые трубы для воды изготавливаются по ГОСТ 18599-2001. Предназначены они для транспортировки питьевой или технической воды с максимальной температурой 40ºС и рабочим давлением от 6 до 16 атмосфер.

Полиэтиленовые трубы для воды

2. Это газовые Полиэтиленовые трубы. Обозначаются такие трубы желтыми продольными полосами. Выпускаются они по ГОСТ Р 50838-2009. Такие трубы могут использоваться под любые виды жидких газов с давлением от 3-х до 12-ти атмосфер.

3. Это технические полиэтиленовые трубы, выпускаемые из полиэтилена с добавлением вторичного переработанного сырья. Такие трубы не имеют ГОСТа и выпускаются по ТУ завода изготовителя. Как правило, технические трубы используются для прокладки электрических и связных кабелей, а также для технической воды не имеющей высокого напора и непригодной для употребления в пищу. Из-за вкраплений вторичного сырья технические трубы плохо свариваются между собой. Поэтому часто сварные швы получаются плохого качества.

Полиэтиленовая труба техническая

Изготовление полиэтиленовых труб осуществляется на полностью автоматизированных производственных линиях путем формования расплавленных полимерных материалов в трубы с помощью специальных калибрующих устройств. Сформованный полимер охлаждается и разрезается на отрезки или наматывается в рулоны (бухты). Материалом для полиэтиленовых труб выступает композиция полиэтилена низкого давления высокой высокой плотности (ПНД) с термо- светостабилизаторами.

Максимальная длина отрезка изготавливаемых труб составляет 13 метров, а длина бухт от 50 до 200 метров. В бухтах трубы бывают до 110-го диаметра, остальные могут быть только в отрезках. Диаметр полиэтиленовых труб от 20 до 1600 мм.

При монтаже полиэтиленовых (ПНД) труб для устройства различных переходных и поворотных узлов, используются специальные фасонные части из такого же материала. Способом монтажа полиэтиленовых труб выступает способ плавления, осуществляемый специальными сварочными аппаратами и способ обжима (скрутки) компрессионными фитингами.

Способы соединения полиэтиленовых труб:

Первый способ — сварка встык

При сварке полиэтиленовых труб встык производится нагрев торцов двух свариваемых частей, которые, после нагрева до определенной температуры, при которой полиэтилен становится пластичным, производится сжатие нагретых частей. Причем, чем выше сжатие, тем выше будет разрешенное давление для транспортировки жидкости. Сила сжатия осуществляется гидравликой сварочного аппарата, которые, в свою очередь, отличаются классом.

Плюсом такого способом сварки является экономия на фасонных частях, так как многие повороты и тройники можно делать прямо в поле из обрезков труб. Минус стыкового способа сварки заключается в высокой стоимости оборудования и его больших размерах. А также, при использовании ручных аппаратов, плохое качество сварного шва, при котором, трубопровод может работать только при низких давлениях.

Стыковой сварочный аппарат
Фитинги для стыковой сварки

Второй способ — электродиффузионная сварка

При электродиффузионной сварке процесс соединения труб осуществляется при помощи специальных фитингов (электросварных фитингов), которые имеют нагревательную спираль на внутренней части, прилегающей к поверхности трубы. По этой спирали пускается ток определенной мощности, нагревающей спираль. Нагретая спираль расплавляет полиэтилен трубы и фитинга до пластичного состояния, после чего происходит смешивание расплавленного полиэтилена и после остывания происходит отличный шов. Сварка таким способом осуществляется при помощи специального сварочного аппарата.

Плюс электродиффузионной сварки заключается в простоте сварочного процесса, мобильности и легкости сварочного аппарата и высоком качестве свариваемого узла, позволяющего использовать трубы при работе с максимальными показателями давления (до 16 атм. вода и 12,5 атм. газ). Минус этого способа сварки заключается в высокой стоимости электросварных фитингов.

Электромуфтовый сварочный аппарат
Электросварные фитинги

Соединение труб при помощи обжимных фитингов

Данный способ соединения полиэтиленовых труб осуществляется при помощи компрессионных фитингов имеющих в своем ассортименте большое количество отводов, тройников, муфт. Данный способ может использоваться только для водоснабжения и ограничивается диаметром соединяемых труб до 110 мм. Как правил, компрессионными фитингами повсеместно пользуются в системах водоснабжения малых частных построек для водоснабжения и полива, а также в городском строительстве для подвода воды к домам.

Обжимной способ соединения имеет ряд преимуществ, так как, доступность, простота соединения, невысокая стоимость. Возможность сборки и разборки трубопроводных сетей. Минус таких соединений в ограниченном использовании, их нельзя применять для строительства газовых сетей.

Компрессионные фитинги

Полиэтиленовые трубы преимущества:

  1. Диаметр полиэтиленовых труб увеличивается в процессе эксплуатации без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение составляет около 1,5 % за первые 10 лет и около 3 % за весь срок службы трубопровода.
  2. Внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы со временем становится более гладкой вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности, который улучшает условия обтекания стенки трубы и снижает сопротивление движению.
Читайте также:  Натуральный бамбук в оформлении интерьера

Выбираем правильные ПНД трубы для водопровода: сравнение разных видов + какие лучше

И снова здравствуйте!

Продолжаем серию обзорных статей, посвящённых трубной арматуре. Тема очередного выпуска — трубы ПНД для водопровода: технические характеристики, плюсы и минусы, сфера применения, особенности выбора и монтажа.

Что такое ПНД труба

Трубы ПНД формуются посредством расплава и непрерывной экструзии из гранулированного высокоплотного полиэтилена, так называемого полиэтилена низкого давления (ПЭНД, ПЭВП, HDPE).

Технические характеристики и свойства

Различия в технологиях полимеризации этилена (температура, давление, компонентный состав) предопределяют в итоге и отличия в свойствах конечного продукта. В результате полиэтилен делится на множество модификаций: полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, сшитый полиэтилен и пр. По сути, их основное отличие заключается в структуре кристаллической решётки и плотности полученных полимеров. Именно это качество предопределяет прочностные характеристики изделий и сферу их применения.

ПНД-трубы выпускаются в 4 основных модификациях, особенности которых предопределяют сферу их использования:

Числовой индекс после аббревиатуры «ПЭ» обозначает устойчивость межмолекулярных связей в пластике. Чем выше данное значение, тем прочнее материал.

Технические характеристики ПНД-труб

Следует отметить, что приведённые физико-технические характеристики основаны на общих свойствах полиэтилена низкого давления, и в зависимости от технологии экструзии и толщины стенки они могут колебаться.

Особенности материала, его преимущества и недостатки

Физические и химические свойства ПНД-материала предопределяют ряд его эксплуатационных особенностей, выгодно отличающих его от большинства видов пластика, в том числе, казалось бы, от родственного ПВД:

Чтобы картина была полной, нельзя пренебрегать минусами ПНД-материалов:

Сфера применения

Сферу применения ПНД-труб предопределяет марка полиэтилена (см. в таблице).

Вид ПНД-трубПЭ 100ПЭ 80ПЭ 63ПЭ 32
НапорныеБезнапорные
Наружные и внутренние системы холодного и горячего водоснабжения++
Наружные газовые коммуникации+
Самотечные канализации++++
Транспортировка пищевых и промышленных жидкостей и газов++
Оборудование бассейнов++
Ливнёвки++++
Автоматизация систем полива++++
Защитный кожух (кабельканалы) для оптико-волоконных, электрических, телевизионных, телефонных и др. типов кабелей++++

Требования к изделиям

Согласно установленным стандартам изделия обязаны:

Температура воспламенения материала не должна быть ниже 300°C.

Кроме того производитель обязан по всей длине наносить информацию о назначении и технических параметрах изделия. Разрыв между маркировкой не должен превышать 1м.

Важно! Метод, которым нанесена маркировка, не должен нарушать целостность трубы. Термотиснение или окрашивание, посредством которых наносится маркировка, не должны вызывать растрескивание или разъедание материала.

Маркировка, размеры и диаметры

ПНД-трубы для водоснабжения выпускаются в широком ассортименте длин и диаметров (от 10 до 2000 мм):

Плотность полиэтилена

ПНДПВД
Плотность910 — 925 кг/м³941 — 965 кг/м³

Столь небольшая разница в плотности материалов только на первый взгляд несущественна. На самом деле, чем выше коэффициент плотности, тем жёстче и прочнее изделие, а его оболочка устойчивее к проникновению газов.

Диаметр ПНД-труб и что такое SDR

Стандартами обозначены следующие типоразмеры ПНД-труб:

SDR – это показатель соотношения наружного сечения ПНД-трубы к толщине её стенки. Фактически он вычисляется по формуле:

На заметку! Индекс SDR обозначает прочность ПНД-трубы: чем ниже цифровой код, тем толще стенка трубы, и тем она крепче и большую нагрузку способна выдержать.

Серия трубы и номинальное давление

Давление, при котором пластиковые трубы могут работать безаварийно, и собственно их назначение зависит от марки полимера и показателя SDR.

Нормативные документы

Производство водопроводных ПНД-труб регламентируется нормативами ГОСТа 18599–2001.

Пример маркировки ПЭ трубы

Условиями ГОСТа предписывается обязательное включение в маркировку следующих данных:

Дополнительно может указываться дата изготовления, номер партии, данные о сертификации и иная информация, которую изготовитель посчитает нужным донести до потребителя.

Помимо буквенно-цифровых обозначений производитель обязан нанести продольную цветовую маркировочную полосу, которая позволяет визуально определить назначение трубы:

На заметку! Для организации ГВС лучше использовать ПНД-трубы с маркировкой «PN». Такое обозначение говорит о многослойности изделия, в котором один из слоёв выполняется из стекловолокна, фольги или стальной сетки и выполняет функцию армирования.

Как выбрать ПНД трубу

Кроме того что поверхность пластиковой трубы должна быть абсолютно гладкой и ровной, следует проконтролировать равномерность толщины стенки, хотя бы в пределах видимости.

Примерная стоимость

БрендПроизводительМарка ПЭИндекс SDRТипНаружный диаметр, ммТолщина стенки, ммЦена за п/м, руб.
Магистраль СургутРоссияПЭ 100SDR 11техническая11010600
Джилексне указанводопроводная201,421
АПКSDR 17402,455
Кудиновский Трубный ЗаводSDR 13,6питьевая322,454
UPONORФинляндияПЭне указан252,3109
ЭнкорРоссия/КитайПЭ 100водопроводная403116

Как правильно соединять трубы ПНД

Одно из главных достоинств ПНД-труб – возможность самостоятельного монтажа, а огромное разнообразие фитинговых элементов (соединительных муфт, переходников, угольников, заглушек и пр. фитингов) позволяет собрать водопроводную магистраль любой конфигурации.

Специфика же материала предоставляет пользователю право выбора наиболее удобного способа сборки трубопровода из практикующихся четырёх:

Первые два способа относятся к разряду неразъёмных и обеспечивающих наибольшую прочность и герметичность. Два последних дают возможность разобрать соединение при необходимости и собрать заново.

Неразъемные способы соединения

Электромуфтовая (электродиффузионная) сварка выполняется посредством полимерных терморезистивных фитингов (электромуфт), с внутренней стороны которых вмонтирована специальная нагревательная спираль. Вставленные в фитинг трубы соединяются за счёт расплава слоя полимера на стенках стыкуемых деталей. Режим сварки задаётся датчиками и штрих-кодом, нанесённым на муфту, а считывается и контролируется электросварочным аппаратом, подключаемым к фитингу через установленные на нём клеммы.

Монтаж ПНД-трубопровода электромуфтовой сваркой актуален при:

Стыковая сварка предполагает применение специализированного сварочного оборудования (паяльника), которым расплавляются срезы ПНД-труб. Затем эти торцы соединяются между собой. Данный метод потребует тщательной подготовки и выработки навыка «склеивания». Торцы стыкуемых отрезков необходимо обрезать идеально ровно (под углом в 90°C), а при совмещении расплавленных торцов важно контролировать степень нажима и избегать прокручивания деталей.

Важно! Из-за наплывного шва, образуемого оплавленным пластиком, снижается пропускная способность водопроводной магистрали. Поэтому технология стыковой сварки не применяется для ПНД-труб сечением до 50 мм.

Применение разъемных соединений при монтаже ПНД-трубопровода

Компрессионный тип соединения является, пожалуй, самым популярным в сфере частного строительства, но рекомендован он исключительно для систем холодного водоснабжения. Компрессионные фитинги, ключевым элементом которых являются обжимные гайки, не только обеспечивают надёжную стыковку, но и позволяют выполнить переход на резьбовое соединение, столь необходимое при подключении к металлической магистрали.

Фланцевая технология сборки ПНД-трубопровода редко применяются в частном строительстве. Но в случаях, когда требуется выполнить безрезьбовой переход на другой вид труб, данный способ соединения считается незаменимым. По сути, к стыкуемым отрезкам одним из вышеозначенных способов сначала должен быть приварен фланец (торцевой элемент в форме круглой или прямоугольной пластины с отверстиями под болты), затем посредством этих фланцев трубы стягиваются. Для герметичности между фланцами размещается резиновая прокладка.

Важно! Из-за необходимости проведения систематических профилактических проверок трубопроводы, смонтированные компрессионным или фланцевым способом, нельзя погружать в грунт.

Особенности монтажа своими руками

Сравнивая затраты на монтаж стального и ПНД трубопровода, последний позволяет сберечь до 40% семейного бюджета, прежде всего за счёт возможности выполнить работу своими руками и без привлечения дорогостоящего оборудования.

Актуально использование полиэтиленовых труб и в том случае, когда требуется замена старого водопровода. Гибкость изделий даёт возможность просто протянуть их внутри вышедшей из строя магистрали, которая к тому же обеспечит дополнительную защиту нового трубопровода.

Правила установки полиэтиленового водопровода

Придерживаясь нескольких простых правил, Вы без труда сможете обустроить водопроводный контур из ПНД-труб самостоятельно:

  1. Глубина рва желательно располагать ниже уровня промерзания почвы, иначе потребуется основательное утепление магистрали по всей длине.
  2. Ширина траншеи должна на 4 см превышать диаметр трубы: по 2 см с каждой стороны.
  3. На дне рва обустраивается и утрамбовывается дренажная «подушка» из песка или смеси песка с гравием слоем в 10-20 см.
  4. Грунт, находящийся в непосредственном контакте с трубопроводом должен быть очищен от предметов, несущих потенциальную угрозу его повреждения.

Заключение

Как видите, организовать водопроводный контур из ПНД-труб вовсе несложно. Если же у Вас остались вопросы, посмотрите видео, в котором эксперт наглядно расскажет о тонкостях работы с этим материалом. Если же и после просмотра ролика у Вас останутся неразрешённые вопросы, подписывайтесь на наш канал и оставьте их в комментариях к статье.

Трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения – особенности, применение и монтаж

Сегодня происходят поистине революционные изменения, связанные с массовым использованием пластиковых изделий, идет повсеместная замена стальных трубопрокатных материалов на пластиковые. Поэтому многим домашним мастерам может понадобиться произвести монтаж труб водоснабжения из сшитого полиэтилена своими руками.

В данной статье вы найдете всю информацию по техническим характеристикам данных изделий, рассмотрим их достоинства и недостатки, на какие моменты нужно обратить внимание при выборе.

Так же предлагаем изучить подробную инструкцию по прокладке полиэтиленового водопровода с чертежами и видео уроками.

  1. Технические характеристики труб из сшитого полиэтилена
  2. Технология производства труб и физические свойства материала
  3. Рассмотрим характеристики
  4. Трубы для холодного водоснабжения
  5. Для горячего водоснабжения и отопления
  6. Достоинства и недостатки
  7. Указания по монтажу
  8. Какой нужен инструмент
  9. Как выбрать трубы из сшитого полиэтилена для водоснабжения

Технические характеристики труб из сшитого полиэтилена

Статистика утверждает, что более четвертой части всех водопроводных систем в стране производятся в исполнении PEX. Так чем же обусловлена популярность полиэтиленовых труб. Рассмотрим их технические данные:

Наименование показателейВеличина
Удельный вес, г/см 30,932
Величина модуля упругости, мПа(Н/мм 2 )605 – 909
Коэффициент теплопроводности, Вт0,405
Предел текучести для растяжения, мПа17,8
Относительное удлинение на разрыв, %349
Отклонение в размерах при нагревании до 100 о , %3

Уровень сшивки полиэтилена зависит от способа его производства, он должен составлять:

Следует отметить, что полиэтилен, сшитый тем или иным способом, в ГОСТе 25134-2003 различается только степенью сшивки.

Гомологический размерный ряд полиэтиленовых труб для прокладки водопровода включает в себя следующие размеры:

10х1,4 – 12х1,8 – 16х2,2 – 20х2,8 – 25х3,5 – 32х4,4 – 40х5,5 – 50х6,9 – 63х8,6.

На этом нужно прервать этот ряд, поскольку другие размеры для монтажа внутриквартирных и в частных домах практически не применяются.

По длине полиэтиленовые изделия выпускаются в различных формах, основной из которых являются бухты длиной 200, 400 и 600 метров. Для удобства отпуска в розницу на поверхности трубы наносится шкала – линейка, позволяющая без особых хлопот отмерить нужное количество продукции.

Технология производства труб и физические свойства материала

Материалом для изготовления такой продукции является гранулированный полиэтилен. Его загружают в бункер и нагревают до полного расплавления. После этого масса под давлением подается в формирующую головку. Она имеет выход в виде кольцевой щели, соответствующей размеру производимой в данный момент продукции.

Прессовый инструмент для сшитого полиэтилена является сменным и устанавливается в зависимости от программы производства. Поскольку он работает в условиях высоких температур, инструмент нужно постоянно охлаждать. Это производится по внутренним каналам для воды. При прохождении по ним жидкость нагревается, унося часть тепла из рабочей зоны.

На выходе из формирующей головки конец трубы захватывается извлекателем и, с контролируемым натяжением, удаляется из установки. Для обеспечения точности размеров внутрь изделия подается воздух под давлением. Распирающее давление прижимает еще пластичную массу к стенкам формирующего участка, обеспечивая номинальный размер изделия.

В потоке производства на наружную поверхность наносится маркировка, содержащую полную информацию о производимом изделии.

Рассмотрим характеристики

Что собой представляет сшитый полиэтилен? Сырьем для производства этого материала является газ этилен. Его химическая формула С2Н4, в ней присутствуют две молекулы углерода и четыре – водорода. Структурно углеродные составляющие имеют две связи, а водород – одну. Молекулы С соединяются между собой и каждая из них образует связь с двумя корпускулами водорода. При этом один из контактов С = С прочнее второго.

При определенных условиях более слабая связь разрывается, образуя свободную валентность. Она реализует себя в соединении с таким же местом другой молекулы. В результате частички этилена образуют длинные цепочки.

А когда они начинают соединяться между собой, происходит образование макромолекул, что и называется сшивкой, а материал уже называется сшитым полиэтиленом. Процесс можно сравнить с формированием кристаллической решетки, хотя материал является аморфным.

Процесс полимеризации происходит при различных условиях, основными являются:

В зависимости от способа воздействия получаются различные разновидности полиэтилена.

Полиэтилен – термопластичный материал, обладающий следующими свойствами:

  1. Непрозрачностью при значительной толщине слоя.
  2. Способностью к кристаллизации в интервале температур от – 60 до -270 градусов.
  3. Несмачиваемостью водой.
  4. При нормальных условиях материал нерастворим в органических растворителях.
  5. При температуре от 80 градусов способен к набуханию при воздействии ароматических углеводородов и производных от галогенов с последующим растворением.
  6. Полиэтилен устойчив к воздействию щелочей, кислот и солей. При температуре более 60 градусов легко может разрушаться воздействием азотной или серной кислоты.
  7. Обработка поверхности активными окислителями поверхность становится смачиваемой, что позволяет применять к материалам из полиэтилена склеивание.
Читайте также:  Рецепты маринада для грибов на зиму

Смотреть видео

Из всех пластиков полиэтилен нашел наибольшую область применения для изготовления трубной продукции для водоснабжения экструзионным или литьевым способом. Способ производства прессованием применяется для размеров от 6 до 300 миллиметров, при этом имеется возможность формировать изделия в бухты, наматывая на катушку.

Это позволяет выполнять прокладку длинных бес стыковых участков систем водоснабжения, что повышает эффективность при производстве строительных работ.

Трубы больших диаметров (до 1300 миллиметров) производятся методом центробежного литья. При этом в литьевую машину загружается гранулированный материал, разогревается до нужной температуры.

Барабану придается вращение по оси. Центробежная сила при этом равномерно распределяет массу расплава по стенкам барабана и, остывая, формирует изделие.

Характеристики полиэтилена позволяют использовать продукцию из него для самых различных целей.

Трубы для холодного водоснабжения

Для трубопроводов холодной воды применяются трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Для них существует ограничение по температуре – не выше, чем 40 градусов. В сравнении с металлическими аналогами они имеют ряд преимуществ:

  1. Долговечность. Трубы из ПНД в напорных и самотечных (канализация) водопроводах могут служить до 50 лет.
  2. Эластичность. Эта характеристика сберегает трубопроводы при их промерзании. Изделия способны расширяться под воздействием замерзшей воды, принимая прежние размеры после оттаивания. Следует заметить, что такая ситуация может возникнуть только в результате просчета проектировщиков по глубине укладки трубопровода, поскольку такая ситуация прерывает процесс эксплуатации объекта.
  3. Коррозионная устойчивость труб из ПНД позволяет использовать их для прокладки систем водоснабжения в неблагоприятных условиях, в частности по болотам, а также использовать для транспортировки агрессивных жидкостей. Срок эксплуатации при этом практически не изменяется.
  4. Экологичность позволяет использовать трубы из ПНД для водоснабжения чистой питьевой водой.
  5. Простота прокладки обеспечивает высокую производительность при строительстве.
  6. Экономическая эффективность использования таких водоводов обеспечивается более низкими ценами и выгодной логистикой.

Трубы из ПНД производятся в диапазоне размеров от 40 до 800 миллиметров. Форма выпуска – бухты на катушках или прямые изделия длиной до 11,5 метра. Для самотечных систем трубы производятся в раструбном исполнении.

Для горячего водоснабжения и отопления

Прежде, чем приступить к рассмотрению этого вопроса, обращаем внимание, что продукция из ПНД обладает более высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, чем аналогичные из полиэтилена высокого давления (ПВД).

Данные высокотехнологичные изделия широко используются для отопительных систем и горячего водоснабжения. Это определяется их способностью переносить температуры до 95 градусов Цельсия. Для обеспечения жизнестойкости в условиях повышенных тепловых воздействий в сочетании с давлением до 20 атмосфер, возникла необходимость в разработке материала с повышенными характеристиками.

Смотреть видео

В результате были разработаны марки – ПЭ80 и ПЭ100. Они успешно используется для отопительных систем квартир, загородных домов и промышленных объектов без снижения стойкости.

Для дальнейшего улучшения качества труб из сшитого полиэтилена применяется технология производства многослойных изделий, в которых в качестве армирующих добавок используется металл, стекловолокно, полипропиленовые полимерные добавки. Использование алюминиевой фольги в качестве кислородной защиты позволяет продлить срок службы не только самого водопровода, но и котельного оборудования, а также металлических деталей трубной разводки.

Во внутренних отопительных сетях и ГВС из сшитого полиэтилена чаще всего применяются резьбовые металлические соединения, для которых кислородная защита не менее актуальна. Но это, тем не менее, не позволяет использовать этот материал для сборки скрытых сетей. Такой трубопровод нуждается в постоянном контроле и уходе.

Достоинства и недостатки

Продукция такого вида обладает вполне определенными положительными качествами:

  1. Материал характеризуется высокой химической стойкостью, позволяющей изделиям из него сохранять целостность и форму при воздействии агрессивных сред – кислот и щелочей.
  2. Высокий уровень прочностных характеристик, позволяющий переносить значительные изгибающие, ударные и растягивающие воздействия.
  3. Трубы из эластичного сшитого полиэтилена способны выдерживать температурные колебания в широком диапазоне температур. Они не размораживаются при -70 градусах. Верхним порогом нагрева является температура +95 градусов, при которой изделие PEX не прогибается и не деформируется в течение длительного времени эксплуатации. Это свойство позволяет производить монтаж при прокладке труб из сшитого полиэтилена с отклонениями от прямой линии, без использования дополнительных фитингов.
  4. Не создаются препятствия при прохождении жидкости по сечению – поверхность из этого материала практически идеально ровная.
  5. Экологичность продукции, связанная со свойствами материала, не выделяются вредные для человека вещества.

Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности

Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

Применение специальных муфт

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Виды муфт для разъемного соединения ПНД-труб

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

Монтаж компрессионных фитингов

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Для работы с электромуфтами используют специальный сварочный аппарат

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования. Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика. После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

Порядок сварки труб ПНД

К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.

Утепление пола (деревянного, бетонного)

Всем известно, что утепление пола повышает энергоэффективность здания в целом и позволяет снизить затраты семьи на коммунальные услуги. Укладка утеплителя на этапе строительства или ремонта, может сэкономить в дальнейшем гораздо больше, чем вы можете представить.

Для чего нужно утеплять пол?

Утепление пола необходимо для создания благоприятного микроклимата в доме. Проведение подобных работ особенно актуально в квартире или доме на первом этаже, ведь из подвальных помещений обычно сильно»тянет» холодом. Многие владельцы недвижимости считают, что деревянные полы хорошо удерживает тепло, но на самом деле даже такие полы нуждаются в дополнительном утеплении.

Так зачем все таки нужно обязательно утеплять пол? Ответить на этот вопрос можно достаточно просто. Дело в том, что напольное покрытие загородного дома или квартиры занимает буквально всю площадь квартиры. Если пол не утеплен как следует, холодный воздух снизу (если это первый этаж) будет серьезно охлаждать пол и соответственно все ваше жилище.

Бетонное основание пола отличается высокими эксплуатационными показателями (долговечностью и прочностью). Несмотря на это, у железобетонной плиты перекрытия или выравнивающей стяжки из раствора есть один существенный недостаток – это высокий коэффициент теплопроводности. Благодаря такой характеристике бетон считается холодным строительным материалом. Поэтому, бетонные полы должны утепляться в первую очередь.

Иногда, бетонный пол нужно утеплять даже НЕ на первом этаже, т.к. от цементной стяжки всегда «веет холодом»,

Укладка теплоизоляции особенно необходима для квартиры, которая расположена на первом этаже дома. Жилые комнаты в этом случае, располагаются над влажным и сырым подвалом, что может привести к появлению плесени на стенах. Чтобы этого не случилось, необходима укладка утеплителя и гидроизоляции. При наличии минимального опыта и необходимого строительного инструмента с такой работой может справиться любой мужчина. Далее опишем, как сделать утепление напольного покрытия своими руками.

Виды теплоизоляционных материалов

Перед процессом теплоизоляции напольного покрытия в частном доме необходимо правильно подобрать утеплитель. На строительном рынке присутствует огромное количество подобных изделий.

Древесные опилки

Не сложно понять, что самым дешёвым видом теплоизоляции считаются древесные опилки. Такой материал получают после обработки древесины на специальном оборудовании. Это вторичный продукт, который отличается экологичностью и минимальной стоимостью. Кроме этого опилки можно засыпать в любые щели. Утеплённый с их помощью пол будет абсолютно безопасным для здоровья человека.

Минеральная вата

Вторые по доступности и популярности теплоизоляционные материалы, минеральная вата, отличаются хорошими теплоизолирующими и звукоизолирующими показателями. Такие изделия выпускаются в виде матов или рулонов. Они не горят под воздействием высоких температур, кроме этого на их поверхности не появляется грибок и плесень.

Основным недостатком материала считается потеря первоначальных свойств при проникновении в структуру воды. В связи с этим маты необходимо защищать от влаги качественной теплоизоляцией.

Керамзит

Устаревший вид утеплителя. Сейчас его обычно «подмешивают» в бетонную стяжку или стены с целью утепления. Но иногда можно встретить и для утепления полов по деревянным лагам.

Утеплитель «Изолон»

Такой теплоизоляционный материал как изолон изготавливается на основании минеральных волокон. Подобные изделия отличаются низкой теплопроводностью, устойчивостью к химическим веществам и биологическим факторам воздействия. Утеплитель имеет среднюю стоимость, устойчив к механическим воздействиям.

Пенопласт

Всем известный, дешевый, удобный в укладке, теплый. Но не экологичный и горючий.

Экструдированный полистирол

И последний материал пенополистирол обладает высокими показателями прочности и устойчивости к воздействию влаги. Подобные изделия поступают в строительные магазины в виде плит, отличаются прекрасной теплоизолирующей способностью. Этот материал достаточно долговечен, его не берут грызуны и насекомые.

Утепление пола в деревянном доме

Для утепления пола в деревянном доме, в большинстве случаев выбирают минеральную вату. Для проведения изолирующих работ понадобится следующий инструмент:

Весь перечень работ сводится к следующему:

  1. Создание чернового пола из плит ДСП или досок, укладка гидроизоляции.
  2. Установка деревянных брусков (лаг).
  3. Укладка выбранного утеплителя, в нашем случае минеральной ваты.
  4. Монтаж напольного покрытия.

На начальной стадии работ необходимо удалить старое покрытие и исправить неровности на основании. После выравнивания поверхности создают черновой пол из отходов досок хвойных пород древесины. Горбыли плотно подгоняют, а затем обрабатывают антисептиком. Если не использовать указанную пропитку, то лаги и деревянная доска сгниют через 5-7 лет эксплуатации. Все элементы скрепляются между собой при помощи шурупов или гвоздей.

На следующем этапе работ на черновое покрытие укладывают металлическую сетку с небольшим размером ячейки. Далее этот конструкционный элемент присыпают тонким слоем керамзита (примерно 4 сантиметра). Этот материал не только придавит сетку, но и создаст необходимый вентиляционный зазор между утеплителем и черновым полом. Снизу также укладывают гидроизоляцию, рубероид или полиэтиленовую плёнку.

На гидроизоляцию чернового деревянного пола укладываются бруски или лаги. Они крепятся к поверхности через каждые 80-100 сантиметров при помощи гвоздей или саморезов. В образованное между этими элементами пространство укладывается один или несколько рядов минеральной ваты. Утеплитель монтируют с перекрытием стыков, таким образом, чтоб между плитой и лагами не образовывалось зазоров. Далее проводится монтаж гидроизоляции, которая прикрепляется к основанию при помощи скоб степлера.

В качестве финишного напольного покрытия применяются фрезерованные доски, соединяющиеся между собой при помощи системы паз-гребень. Эти элементы должны иметь одинаковую толщину в пределах 4…5 сантиметров, при этом их ширина находится в диапазоне от 10 до 13 сантиметров. В нижней части досок делают специальную продольную выемку для циркуляции воздуха под напольным покрытием. В местах прилегания досок к стенам оставляют конструктивный зазор в пределах 1-1,5 сантиметра. В дальнейшем этот промежуток будет перекрыт плинтусом.

Утепление пола керамзитом

Подготовка к основным работам заключается в демонтаже старого напольного покрытия и очистке поверхности от строительного мусора. Обычно ненужную конструкцию удаляют до прочного основания, бетона или железобетонной плиты перекрытия. Для очистки поверхности от загрязнений и мусора используются металлические скребки, а также строительный пылесос. После этого заделывают ямы и трещины на основании, используя для этой цели цементно-песчаный раствор или специальный клей.

Перед утеплением пола керамзитом необходимо провести гидроизоляционные работы. Для этого предварительно выровненную поверхность перекрытия обрабатывают битумной мастикой или укладывают на основании плотную полиэтиленовую плёнку. Полосы соединяются внахлёст с соблюдением зазора в 10-15 сантиметров. В дальнейшем места стыкования проклеиваются скотчем.

Для нанесения битумной мастики используется валик или малярная кисть. Высыхание одного слоя рассматриваемого раствора происходит на протяжении трёх часов. Для надёжной и качественной гидроизоляции необходимо нанести на поверхность до трёх слоёв материала. В дальнейшем по периметру помещения укладывается специальная демпферная лента, которая образует щель после высыхания стяжки и предупредит возможные деформации.

Читайте также:  Ванная с окном: дизайн, 15 фото

Технология монтажа керамзитовой стяжки похожа на процесс заливки бетона, поэтому на подготовительном этапе необходимо установить маяки из металлических труб. Если керамзит будет использоваться в качестве засыпного материала, то маяками должны служить Т-образные металлические профили. Первая направляющая рейка устанавливается возле стены, напротив двери, при этом максимальное расстояние между маяками устанавливается в пределах одного метра.

Маяки фиксируются на поверхности при помощи цементно-песчаного раствора с повышенной дозировкой вяжущего вещества. Выравнивают маяки при помощи гидравлического или обычного строительного уровня. Для регулирования высоты трубы используются деревянные клинышки, которые необходимо подбивать в нужную сторону. Высота реек устанавливается таким образом, чтоб высота стяжки утеплителя была не меньшей от 8 сантиметров.

Первая прослойка керамзита может укладываться как стяжка или сухим способом (засыпка гранул испечённой глины в промежутки между маяками). При использовании жидкой стяжки заливка должна проводиться в несколько последовательных этапов. Прежде всего, необходимо перемешать керамзит с обычным раствором в пропорции 1 к 5. После этого приступают к укладке первого слоя раствора, он должен находиться на 2 сантиметра ниже от направляющих реек.

Керамзит, входящий в состав бетонного пола считается достаточно лёгким строительным материалом, поэтому гранулы необходимо утапливать в раствор при помощи кельмы. Через некоторое время вспученная глина уберёт в себя влагу и погрузится в основную массу. Когда первый слой застынет, приступают к укладке выравнивающей бетонной стяжки.

Толщина финишного слоя раствора должна быть не меньшей от двух сантиметров. Бетонную смесь заливают в промежутках между установленными маяками, а затем стягивают правилом, чтоб получилась идеально ровная поверхность. В зависимости от толщины, срок схватывания керамзитовой стяжки может колебаться от одной до четырёх недель. Во время этого процесса необходимо защищать поверхность от попадания прямого солнечного света.

Заметим, что керамзитом также можно утеплить и деревянный пол по лагам. Уложив влагозащитную пленку, и между лагами засыпав слой керамзита. Сверху пол просто зашивается досками.

Утепление пола в квартире на первом этаже

В случае, когда квартира первого этажа жилого дома находится над подвалом, оптимальным вариантом утепления пола будет укладка теплоизоляции со стороны подвала. В данном случае можно достичь одного важного преимущества – пол в квартире не нужно вскрывать и переделывать. При этом уровень напольного покрытия останется на той же отметке, что и прежде. Подобные работы могут проводиться даже неопытными строителями, так как базовая поверхность не нуждается в чистовой отделке.

В качестве утеплителя многие выбирают доступную по стоимости минеральную вату, но для укладки такого материала необходимы специальные знания и наличие строительного инструмента. Именно поэтому большинство владельцев недвижимости используют теплоизоляцию пола пеноплексом.

Весь процесс работ состоит из нескольких этапов:

Монтаж листов пеноплекса проводится несколько иначе. Дело в том, что рассматриваемый утеплитель не пропускает влаги, поэтому он может фиксироваться на поверхности стен подвала при помощи специального клеевого раствора. Для финального закрепления изделий используются пластиковые дюбеля.

Второй вариант, утепление напольного покрытия в квартире отличается повышенной трудоёмкостью. Перед проведением ремонтных работ необходимо рассчитать возможности по максимальному подъёму пола. Чем большим будет этот показатель, тем толще слой изоляции можно уложить. В случае, когда утеплительные работы будут происходить после ремонта помещений, первым делом необходимо будет снять напольное покрытие.

После демонтажа конструкции пола до основания мастер проверяет поверхность на наличие неровностей, трещин и сколов. Все дефектные места заделываются при помощи цементно песчаного раствора. В дальнейшем высохшее и затвердевшее основание обрабатывают закрепляющей пропиткой, веществом под названием силлинг. На следующем этапе на поверхности закрепляют гидроизоляционную полиэтиленовую плёнку, полотнища которой скрепляются скотчем.

Далее на основание укладывают прослойку из рубероида, устанавливают деревянный брус, фиксируют лаги. Эти элементы необходимо надёжно закрепить в бетоне. Далее засыпают гранулы керамзита на толщину лаг. Верхнюю часть утеплителя выравнивают при помощи цементной стяжки. Лаги засыпают не до верха, а с тем расчётом, чтоб между черновым и чистовым полом можно было уложить утеплитель.

В качестве дополнительного теплоизоляционного материала могут использоваться плиты минеральной ваты необходимой толщины, пеноплекс или пенопласт. Кроме этого в образованном промежутке часто укладывают и жидкий утеплитель – пеноизол. Далее фиксируют полиэтиленовую плёнку по лагам при помощи степлера. На завершающем этапе работ происходит устройство чернового пола из листов фанеры или досок. Заключает утепление укладка выбранного напольного покрытия.

О необходимости пароизоляции

Многие не знают, зачем необходима пароизоляция в устройстве пола с утеплителем. Дело в том, что водяной пар, который выделяется во время влажной уборки или приготовления пищи старается просочиться через стены и полы комнат, при этом он негативно воздействует на различные деревянные конструкции, например лаги. Из-за разницы температур в соседних комнатах или внутри и снаружи здания пар превращается в конденсат. В дальнейшем вода просачивается в структуру древесины и вызывает её разрушение.

Стены деревянного дома, а также кровля защищаются от воздействия влаги антисептика или гидроизоляционной пропиткой, чего не скажешь об элементах пола. Для защиты лаг применяется пароизоляционная плёнка, которая предохраняет от разрушения не только дерево, но и утеплитель, например, минеральную вату. В данном случае пароизоляция даёт возможность зданию дышать. То есть, насыщённый водой воздух будет беспрепятственно проходить через теплоизоляцию и изделия из древесины.

Полезная статья? Оцени и добавь к себе в закладки!

Утепление пола: востребованные способы и распространенные ошибки

Как чисто не там, где убирают, а там, где не мусорят, так и тепло не там, где котел мощнее и температура в системе выше, а там, где меньше теплопотери. И хотя теплый воздух стремится вверх, и львиная доля оттока приходится на чердачное перекрытие и крышу, холодный пол тоже вносит свою лепту. Отсутствие слоя теплоизоляции в пироге перекрытия, недостаточная его толщина либо ошибки, допущенные при монтаже, являются причиной того, что дом теряет тепло сквозь пол, а ходить по такому основанию можно только в тапочках. Исправить подобную ситуацию способно утепление и выполнить его можно как на этапе строительства, так и по его окончании и даже в жилом доме при необходимости.

Содержание

Способы утепления деревянного пола

Проще и эффективнее всего утеплять деревянное перекрытие в процессе строительства дома – на черновое основание между лагами укладывают плиты изоляции либо засыпают гранулированный или волокнистый утеплитель. Толщина слоя зависит от региона проживания. Если же утепление проводится по готовому перекрытию, возможны варианты.

Когда утепление проводится в ходе капитального ремонта или реконструкции, «открытием» для владельцев могут стать пришедшие в негодность лаги. В подобных случаях замена лаг и утепление между ними не вариант, особенно, если речь не о срубе, который можно вывесить, а о каменной или блочной конструкции. Функциональнее полный демонтаж перекрытия и заливка бетонных полов по грунту с утеплением. Если же лаги еще не утратили несущей способности, но уже поражены микроорганизмами или вредителями, можно обойтись «малой кровью».

Если пол вскрывать, то лучше делать бетонную стяжку, потом утепление и, собственно, пол. Дряхлые балки/лаги оставлять нельзя, однозначно. В моем случае было нечто подобное. От грибка сейчас много чего есть. Сначала хотел тоже полы снимать и делать стяжку, чтобы не думать о влажности в подполе и закрыть ее там навсегда. А по стяжке делать утепление и настилать новый пол. Но, разобравшись, что лаги и полы целые, обошелся ремонтом. Балки продублирую металлическим профилем и пока все.

Способы утепления бетонного пола

Что в готовых плитах, что при заливке монолита, теплоизоляционные материалы в пироге перекрытия не применяются. Утепление комбинируют с выравниванием, устраивая основание под финишный слой. Основных способов несколько.

Плавающая стяжка

Сухая стяжка

Сухую стяжку можно использовать и для утепления деревянного пола поверх чернового настила, если позволяет высота потолка, но вместо гидроизоляции на деревянное основание укладывают битумную бумагу.

Утепление по лагам

Как и в ситуации с утеплением деревянного пола по лагам, между утеплителем и настилом должен оставаться зазор для вентиляции. Если послу укладки или засыпки зазора не осталось, поверх пароизоляции набивают подкладочный брус.

Материалы для утепления пола

На рынке масса теплоизоляторов, как специализированных, так и универсальных, но чаще всего при утеплении пола используют следующие виды.

Минеральная вата – производится из расплава горных пород или кварцевого песка, волокна которого формируют в виде плит или рулонов. Изоляция характеризуется низкой теплопроводностью, минимальной гигроскопичностью, устойчивостью к биологическим поражениям и огнестойкостью. Предпочтение отдают каменной вате, так как она способна проводить пар без ухудшения теплоизоляционных свойств. Минеральная вата чаще всего применяется при утеплении деревянного пола по лагам, хотя выпускают и жесткие плиты под стяжку.

Эковата – производится из целлюлозного волокна, с добавлением боратов (антисептики и антипирены). По своим характеристикам эковата приближена к древесине и считается одним из оптимальных материалов для утепления деревянного пола по лагам. Как и каменная вата, проводит пар без повышения теплопроводности и после высыхания восстанавливает свои свойства. При засыпке необходимо тщательно утрамбовывать распушенную массу, так как с течением времени она дает усадку.

Керамзит – применяется как в системе сухой стяжки, так и для засыпки между лагами, по теплопроводности уступает и каменной вате и эковате, за счет чего требуется значительно больший слой. Зато мыши его не грызут и усадку он не дает.

Экструдированный пенополистирол – теплопроводность ЭППС минимальна, но и для пара он непроницаем. Учитывая, что никакая пароизоляция не может полностью перекрыть доступ пара и определенное количество влаги все равно конденсируется, ЭППС не лучший вариант для утепления по лагам. Зато ему нет равных при устройстве плавающей стяжки, да и для сухой он будет отличным основанием. Если в качестве утеплителя ЭППС, можно обойтись и без нижней и без верхней гидроизоляции, так как снизу влагу в бетон он не пропустит, и из раствора взять не сможет. Только стыки необходимо или проклеить скотчем, или пропенить перед заливкой. А можно обойтись вообще без промежуточного слоя при утеплении бетонного пола. На бетон укладывается ЭППС, с разбежкой швов, а поверх распределительный слой из гипсокартона или фанеры. Этот способ пока менее распространен, чем плавающая или сухая стяжка, но вполне работоспособен.

Вспененный пенополистирол – теплопроводность пенопласта несколько больше, чем у экструзии, но меньше, чем у эковаты или каменной ваты. Хотя пенопласт паропроницаем, между лагами ему тоже не лучшее место, а вот в стяжке плотные плиты (ППС-25) используют. Только в отличие от ЭППС, ППС нуждается в гидроизоляции, как и жесткие плиты каменной ваты, так как способен, пусть и незначительно, но впитывать влагу. По прочности он также уступает экструдированной разновидности и без распределительного промежуточного слоя (стяжка, засыпка) не применяется.

Распространенные ошибки

Распространенной ошибкой является использование для защиты утеплителя от влаги, поступающей снизу, непроницаемых мембран. Несмотря на то, что поверх утеплителя также укладывается пароизоляция, она неспособна полностью предотвратить конденсирование влаги в изоляционном слое. А когда конденсату выпадать некуда, он промачивает утеплитель, ухудшая его свойства, и выпадает на пленке. И если для утеплителя влага чревата только повышенной теплопроводностью, то лаги с течением времени в мокрой среде просто покроются плесенью и сгниют значительно раньше срока. Гидроизоляционная мембрана должна быть диффузионной, чтобы влага не скапливалась под теплоизоляцией, а в виде пара выводилась наружу.

Шаг между лагами подбирается таким образом, чтобы плиты теплоизоляции укладывать враспор – достаточно плотно, но без сжатия. При сжимании утеплителя его теплопровдность повышается. Если же между утеплителем и лагами будут щели, об эффективности утепления и вовсе, говорить не приходится.

Фольгированные утеплители на базе вспененного полиэтилена, хоть и характеризуются минимальной теплопроводностью и способностью отражать тепло в помещение, как самостоятельная теплоизоляция не работают. Как бы ни хотелось сэкономить на утеплении, не стоит этого делать. Один из участников нашего портала решил дополнительно утеплить бетонный пол по грунту. Несмотря на наличие в пироге слоя ППС, толщиной 100 мм, температура бетонной стяжки в теплом доме не поднималась выше +15⁰С. И, хотя в землю тепло не уходит, пол холодный. В ванной комнате под плитку boa2011 сделал систему теплого пола, а в остальном доме решил поднять температуру основания, закрыв теплоемкий бетон вспененным полиэтиленом с отражающим слоем.

В общем, какой результат канители под названием «Утепление бетонного пола» – докладываю. Уложил, как и писал ранее:

Стало теплее, НО! Способ этот не работает. Утеплитель мягкий, пол под ногами пружинит, доски простые обрезные, поэтому имеют разброс по толщине 3-4 мм и пол неровный. Фанера тонкая и ее начинает выгибать по краям, прикрученные к ней доски поднимает. В общем – бред. Теперь, чтобы это как-то привести в божеский вид, пришиваю весь пирог длинными дюбель-гвоздями к бетону. При этом понимаю, что со временем ВПП еще больше промнется, и дюбеля будут выпирать. Тем, кто будет думать, как утеплять полы, мой совет с высоты опыта: ЭППС с L-кромкой и фанера в два слоя. Дороже, но, куда как приличнее.

У ВПП слишком мягкая структура, и чем толще слой, тем сильнее будет пружинить чистовой пол, чтобы этого избежать, необходимо поверх утеплителя набивать обрешетку из бруса. А уже на нее либо плитное основание под наборные покрытия, либо чистовой пол из шпунтованной доски (массив, инженерная доска).

Утеплить пол можно разными способами и разными материалами, оптимальный вариант подбирают под конкретные условия. Если нежелательны мокрые процессы, достаточно сухих технологий.

Подробнее о засыпных утеплителях в материале о керамзите и о перлите. Чтобы основание не было холодным, стоит заливать стяжку из полистиролбетона или пенобетона. В видео – об утеплении пола экструзионным пенополистиролом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *