Самодельный измельчитель травы: принцип работы, разновидности, способы самостоятельного изготовления

Как сделать измельчитель травы своими руками: видео, чертежи

Мульчирование травой – один из способов повышения плодородия почвы. Чтобы земля была богата полезными микроэлементами, ее обогащают перепревшими органическими отходами. Мелкая мульча быстрее разлагается, поэтому среди дачников популярен изготовленный измельчитель травы своими руками.

Скошенную ботву нарезают на мелкие куски и раскладывают на гряды слоем 20 см, оставляя перепревать на зиму под весеннюю перекопку

  1. Особенности конструкции и изготовления измельчителя травы
  2. Чертежи, размеры и схемы измельчителей травы
  3. Как сделать измельчитель травы из стиральной машины своими руками
  4. Как сделать измельчитель травы из дрели своими руками
  5. Как сделать измельчитель травы для кур, птицы из ведра или бочки своими руками
  6. Как сделать измельчитель травы из болгарки своими руками
  7. Как изготовить измельчитель из триммера для дачи своими руками
  8. Как изготовить траворезку из газового баллона своими руками
  9. Как сделать измельчитель травы из пылесоса своими руками
  10. Как изготовить измельчитель травы из газонокосилки своими руками
  11. Изготовление простого ручного измельчителя травы своими руками
  12. Заключение

Особенности конструкции и изготовления измельчителя травы

Различают два типа траворезок: бензиновые и электрические. Первые позволяют выполнять работы в любом месте участка. Аппарат справляется не только с травой, но и с ветками. Вторые привязаны к месту, хотя менее тяжелые. Качество зависит от мощности двигателя.

Принцип работы измельчителя схож с кухонным комбайном. Траву помещают в резервуар, в котором расположены ножи. Электромотор приводит в действие вал. Ножи начинают вращаться и измельчать траву. Конструкция состоит из:

  • двигателя;
  • вала с ножами;
  • металлической рамы – опора;
  • кожуха защитного;
  • приемного контейнера.

Специалисты рекомендуют устанавливать двигатель 3000 Вт с 1500 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал. В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

  • утилизации отходов;
  • заготовки корма для животных и птицы;
  • приготовления мульчи или сырья для компоста.

Чертежи, размеры и схемы измельчителей травы

Прежде чем изготовить любую конструкцию, создают эскиз. Садовый электрический измельчитель травы, изготовленный своими руками, делают по чертежу. Корпус выполняют из газового баллона, 50-литровой бочки или 20-литрового ведра. Сверху закрывают крышкой. Для вращения вала с ножами применяют двигатели от стиральных машин, пылесосов, насосов и другой бытовой электротехники.

Электропривод вращает крестообразные ножи, которые изготавливают из дисковой пилы

Основным элементом измельчителей являются ножи. От типа их и расположения зависит размер готовой мульчи. Крестообразный крепеж измельчителей позволяет получать более мелкую фракцию травы или соломы.

Ножи вращаются в вертикальной плоскости, если снизу изготовлено отверстие, процесс переработки будет беспрерывным

На этапе составления чертежа учитывают мощность двигателя, размер втулки для вала. Чтобы сделать правильный выбор, обращают внимание на параметры вращения:

  • устройство в 1,5 кВт справится с соломой, мелкой травой и ветками до 2 см;
  • 3-4 кВт позволит делать мульчу из веток диаметром 4 см;
  • двигатели от 6 кВт применяют в фермерских хозяйствах для переработки большого количества отходов.

Если мастер решил соорудить бензиновый измельчитель травы, двигатель выбирают мощностью от 5 кВт

Чаще всего в конструкциях применяют дисковые или фрезерные ножи. Диски измельчают сырую траву и тонкие веточки. Фрезерные ножи могут перерабатывать хворост толщиной до 8 см.

Фрезерно-турбинные типы ножей измельчают даже очень толстые свежие ветки

Как сделать измельчитель травы из стиральной машины своими руками

Процесс изготовления траворезки несложен для опытного мастера. Чтобы сделать измельчитель травы своими руками, изучают чертежи, размеры, фото-инструкции.

    От старой стиральной машины применяют цилиндрический корпус и двигатель мощность 1,8 кВт. Изнутри на днище снимают защитный кожух. Измеряют диаметр вала. К гайке приваривают четыре ножа на равном расстоянии. Длина лезвия должна быть на 3 мм меньше, чем ½ внутреннего диаметра цилиндра. Гайку с ножами прикручивают на втулку. На тыльную сторону ножей перпендикулярно приваривают уголок или пластину. Это сооружение будет играть роль выталкивателя травы.

При желании на опору устанавливают колеса, если возникает необходимость переносить измельчитель из одного места участка в другое. Чаще всего конструкцию устанавливают стационарно в сарай. Измельчение травы производят в следующем порядке:

  • измельчитель включают в электросеть и нажимают кнопку «пуск»;
  • когда двигатель разгонится, в отверстие загружают траву;
  • если свежая влажная трава наматывается на нож, необходимо остановить установки и очистить втулку.

Как сделать измельчитель травы из дрели своими руками

В летний период часто разводят птицу. Для кормления питомцев требуется рубленная ботва. Чтобы ускорить процесс переработки, дачники делают измельчитель зеленой травы.

Порядок изготовления устройства из дрели:

  1. Измельчитель будет выглядеть как насадка для дрели. Для этого измеряют величину отверстия прибора. По диаметру подбирают металлический прут. Отмеряют кусок длиной 50-60 см. Можно измерить высоту ведра, в котором предполагают измельчать траву, и прибавить к полученной величине 10 см.
    Если отрезок в форме шестигранника, крепление в лопастях дрели будет более надежным
  2. К нижней части прута приваривают гайку. К ней крепят стальной нож 15 см длиной. На расстоянии 5 см устанавливают лезвие длиной 8 см, еще через 5 см приваривают такой же отрезок.
    Если измельчать потребуется молодую зеленую траву с нежным стеблем, применяют лезвия для канцелярского ножа
  3. В емкость на 2/3 загружают ботву. Насадку вставляют в дрель. Погружают инструмент в ведро и включают прибор на большие обороты, чтобы трава не наматывалась на ножи.
    Принцип действия измельчителя из дрели похож на кухонный погружной блендер

Как сделать измельчитель травы для кур, птицы из ведра или бочки своими руками

Наиболее простую конструкцию собирают из ненужных в хозяйстве материалов. Из старого пылесоса или насоса вынимают двигатель и подбирают к нему фланец. Такой измельчитель травы и сена применяют для кормления птиц и изготовления мульчи.

Инструкция по работе:

  1. Во фланце проделывают четыре отверстия на равном расстоянии друг от друга и нарезают резьбу.
    Болтом скрепляют детали между собой
  2. Из двуручной пилы подготавливают два ножа. Примеряют к фланцу так, чтобы из лезвий получился крест с равными лопастями.
    При помощи болтов крепят ножи крестообразно к фланцу
  3. Из металлического профиля 3*5 см делают каркас. Из пластины вырезают основание и крепят двигатель.
    Из полоски шириной 5 см делают ободок по окружности цилиндрического корпуса, оставляя 20 см
  4. Устанавливают цилиндрический кожух высотой 60 см. Для изготовления подходит старый газовый баллон, бочка от масла 20-30 л или ведро. На боковой стороне кожуха делают отверстие 8*20 см. Его устанавливают там, где нет бортика. К кожуху приваривают отводной карман. Пускателем выступает реле, которое устанавливают рядом с двигателем на каркас. Приваривают с двух сторон на ребра уголок 2 см для хранения электрошнура. Изделие окрашивают атмосферостойкой краской по металлу для придания эстетичного вида и предостережения образования коррозии.
    Выводной кожух делают из оцинкованной стали толщиной 1 мм, к ножкам крепят колеса диаметром 10 см

Как сделать измельчитель травы из болгарки своими руками

Чтобы самому сделать из болгарки измельчитель травы, потребуется труба диаметром 15 см для вывода мульчи, металлический профиль 2*5 см для каркаса и емкость вместимостью 20л.

  1. Готовят емкость. С одной стороны снизу делают отверстие диаметром 15 см, чтобы была возможность установить отвод для мульчи. На расстоянии 5 см от отверстия крепят отрезок из уголка 2*2 см. Длина детали равна радиусу емкости. Это ограничитель для травы. Он не позволит уже готовой мульче оставаться в ведре и будет подталкивать ее к выходу. Делают ножи из диска для циркулярной пилы. С одной стороны закругляют и затачивают.
    Ножи устанавливают на отрезок трубы 2 см, прикручивают все при помощи гайки и болта
  2. Рабочие ножи приподнимают так, чтобы они не опускались перед ограничителем. Поверх устанавливают крышку с отверстием внутри диаметром 15 см. Эта деталь позволит удерживать траву, она не будет под воздействием двигателя выскакивать из емкости.
    По окружности в трех местах внутри емкости приваривают уголок 2 см, на получившиеся выступы устанавливают крышку
  3. Сваривают каркас из металлического профиля 2*5 см. Высоту подбирают из личных предпочтений, но не ниже 30 см. Каркас напоминает табурет. С одной стороны к ножкам крепят основание для установки болгарки. Его изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. Саморезами укрепляют болгарку к основанию в горизонтальном положении, втулкой вверх.
    К отверстию в емкости саморезами крепят трубу длиной 30 см, при необходимости на выходе деталь сплющивают

Для удобства работы измельчитель помещают возле компостной кучи. Выводной кожух вставляют в отверстие компостера и приступают к изготовлению мульчи. Болгарку подключают к электричеству. Включают максимальный режим работы и начинают засыпать траву, ботву и ветки в емкость-приемник.

Чтобы измельчитель травы прослужил дольше, корпус уплотняют листовым железом поверх емкости и окрашивают краской

Как изготовить измельчитель из триммера для дачи своими руками

Разнообразие техники для приусадебных работ позволяет применять инструменты для других целей, изменив конструкцию. Так можно смастерить измельчитель травы своими руками с помощью триммера. Для изготовления потребуется металлический уголок 2*2 см, бочка 20-50 л и косилка. Инструкция по изготовлению:

  1. В бочке из-под масла делают сверху отверстие для загрузки травы и веток.
  2. С одной стороны снизу проделывают выходной отвод для мульчи. К нему приделывают сетку с ячейками 2*5 см. Это позволит удерживать сегменты крупной фракции в измельчителе для последующей обработки.
  3. В днище проделывают центральное отверстие, равное диаметру втулки триммера. Косилку крепят с тыльной стороны к днищу при помощи четырех саморезов.
  4. Из металлического профиля сваривают каркас для установки триммера. При помощи отрезка из оцинкованной стали укрепляют прибор к решетке саморезами.

Чтобы конструкцию было удобно разбирать, при монтаже следует тщательно затягивать гайки, иначе при вибрации плохо затянутые болты могут сорвать резьбу, что усложняет дальнейшую работу.

Как изготовить траворезку из газового баллона своими руками

Для работы потребуется подготовить материалы: пустой газовый баллон, стальные стержни, двигатель, лист металла толщиной 1 см. Инструкция по изготовлению измельчителя для травы и листьев своими руками:

  1. От баллона отрезают днище и верх по шву. С трех сторон снизу приваривают отрезки стального прута с резьбой длиной 10-15 см для установки на каркас.
  2. Снизу с одной стороны проделывают выходное отверстие высотой 10 см, шириной 20 см. Сверху из листового металла изготавливают кожух и приваривают к баллону.
  3. К донцу с внутренней стороны приваривают ручку, получается крышка для измельчителя.
  4. Из дисков для циркулярной пилы делают ножи двух видов. Для измельчения овощных отходов в диске с двух сторон проделывают отверстия толщиной 1 см, длиной 5-6 см. С одной приваривают заточенные пластины под уклоном. С тыльной стороны приваривают поперечные платины для отвода мульчи.
  5. Второй вариант. Из диска выпиливают две пластины. Затачивают их и крепят к гайке.
  6. Ножи устанавливают на втулку, по диаметру подходящую к двигателю.
  7. Общая длина лезвий должна быть на 3 мм короче, чем внутренний диаметр баллона.
  8. В емкость помещают трубу при помощи сварки к уголкам. Труба должна заканчиваться непосредственно над ножами. Через нее будут подавать траву для измельчения.
  9. Из металлического профиля делают каркас. Чтобы ножки не вбивались в землю, из листовой стали вырезают круги диаметром на 2 см больше сечения трубы.
  10. К основанию из листовой стали толщиной 1 см приваривают ножки.
  11. Спицами приваривают двигатель к основанию.
  12. Устанавливают баллон. Отрезки, приваренные к емкости, крепят к основанию. Проверяют работоспособность прибора.

Двигатель запускают при помощи реле, прибор помещают в корпус рядом с электроприбором.

Как сделать измельчитель травы из пылесоса своими руками

Пылесос «Тайфун» подходит для изготовления корпуса траворезки. Чтобы сделать измельчитель травы в домашних условиях, следует выполнять пошаговые рекомендации:

  1. Сбоку снизу в бункере от пылесоса проделывают отверстие, накрывают кожухом.
  2. Из стального профиля изготавливают прямоугольный каркас. В центр помещают корпус.
  3. Из ножовок выпиливают лезвие. Их крестообразно крепят на втулку при помощи гайки.
  4. Электродвигатель закрепляют под емкостью в полость каркаса. Укрепляют болтами и гайками. Тщательно затягивают крепежи.

Кожух изготавливают из оцинкованного или тонкого железа и крепят при помощи саморезов к емкости

Как изготовить измельчитель травы из газонокосилки своими руками

Чтобы стандартную косилку применять как измельчитель травы, следует лишь изменить положение с горизонтального на вертикальное. Для этого выполняют следующие действия:

  1. На подготовленную поверхность (стол, лавка) располагают газонокосилку в вертикальном положении.
  2. Чтобы зафиксировать прибор, из деревянного бруса делают ножки. Для этого отмеряют расстояние от места крепления к корпусу до земли. Выпиливают два отрезка полученной длины. При помощи саморезов крепят к прибору. Теперь измельчитель может стоять самостоятельно без подпорки из лавки или стола.
  3. Подбираю пластиковую трубу под диаметр отверстия с ножами газонокосилки. Вставляют отрезок длиной 40 см в прибор.

Ручка от газонокосилки превращается в одну из ножек и создает дополнительный упор

Для удобства под измельчитель укладывают лист железа, на него помещают траву для обработки. Включают прибор, через трубу подают небольшими партиями ботву. Мульча собирается в травоприемнике газонокосилки. По мере заполнения его освобождают.

Изготовление простого ручного измельчителя травы своими руками

Иногда травы на участке не так много, да и применяют ее только для компоста. Поэтому делать громоздкое электрическое устройство нет необходимости. Поэтому изготавливают ручную дробилку. Этапы работ:

  1. От обычной тяпки отрезают ручку.
    Места среза тщательно зашлифовывают при помощи болгарки
  2. На держаке отрезают зигзагообразную часть. Крепления приваривают к сечке.
    Во время сварочных работ соблюдают правила безопасности
  3. При помощи саморезов крепят черенок к держателю.
    Траву укладывают на ровной поверхности слоем 15 см и резкими движениями рубят ее, перпендикулярно поднося ручной измельчитель

Заключение

Измельчитель травы своими руками изготовить по указанным рекомендациям не составит труда. Есть модели, для сооружения которых потребуется мало усилий. Недорогие материалы делают устройство доступным для каждого хозяина приусадебного участка.

2 бюджетных варианта самодельных траворезок: конструктив и детали

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

Содержание:

  • Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
  • Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
  • Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

  1. Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
  2. Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
  3. Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Читайте также:  Навес для винограда: как сделать своими руками

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

  1. Токарь выточил фланец.

  1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

  1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

  1. Ножи прикрутили к фланцу.

  1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

  • Вырезать из металла диск.

  • Просверлить в нём отверстия под болты М6.
  • Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.
  • Диск прикрутили к фланцу.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка “Монстр 2015”.

  • Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
  • 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
  • Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Как сделать измельчитель травы своими руками?

  1. Изготовление из стиральной машины
    • Инструменты и материалы
    • Технология
  2. Самодельный травоизмельчитель из болгарки
  3. Другие варианты

Измельчитель травы – очень полезная вещь в ведении домашнего хозяйства. Он способен быстрее и эффективнее перерабатывать растительное сырье по сравнению с ручной работой. Чтобы он появился в арсенале вспомогательных приспособлений, не нужно приобретать новый аппарат в магазине.

Изготовление из стиральной машины

Измельчитель травы своими руками можно сделать из старой стиральной машины. Приспособление поможет в хозяйстве и будет перерабатывать растения для компостирования или пищи для кур не хуже устройства, купленного в магазине.

Такой аппарат бывает двух видов.

  • Бензиновый. Работа приспособления не зависит от электропитания, поэтому использовать его можно в любой части участка. Рекомендуется пользоваться бензиновым измельчителем, если предполагается работа с растениями больших размеров. Недостатками бензинового измельчителя считаются его шумная работа и достаточно тяжелый вес.
  • Электрический. Он отличается легкостью и компактностью, но мощность такого устройства будет меньше, чем у бензинового. 1,5 кВт будет достаточно для того, чтобы перерабатывать незначительное количество отходов. Если предполагаются более трудоемкие работы, она должна составлять уже 4 кВт. Мотор, который обладает мощностью в 6 кВт, способен эффективно измельчать даже крупные растения и ветки.

Инструменты и материалы

Для создания измельчителя понадобится ряд инструментов, таких как:

  • дрель;
  • болгарка;
  • молоток;
  • отвертка;
  • пассатижи;
  • фиксирующие элементы – шайбы, гайки и болты.

Также потребуется подготовить следующие элементы:

  • бак от стиральной машины (желательно, чтобы он имел цилиндрическую форму);
  • рама, которую можно соорудить из металлического уголка;
  • электродвигатель (необходимая мощность – не менее 180 вт);
  • кнопка включения/выключения;
  • емкость для переработанного сырья;
  • провод и вилка;
  • ножи.

При создании приспособления важно правильно выбрать ножи. В зависимости от того, какой конструкцией они обладают, размеры измельченных растений будут отличаться – можно получить как большие 10-сантиметровые куски, так и измельченное в труху сырье.

В домашних установках используются дисковые ножи или режущие приспособления из ножовки. Если говорить о специализированных агрегатах, то в них чаще всего применяются 3 вида режущих элементов:

  • дисковый нож – перерабатывает траву и маленькие ветки;
  • фрезерная конструкция – способна измельчать хворост толщиной в 8 миллиметров;
  • фрезерно-турбинное устройство – справляется с крупными и влажными ветвями.

Технология

Перед тем как начинать работу над созданием прибора, стоит позаботиться о чертежах, которые помогут соблюсти последовательность действий и не допустить неточностей и ошибок.

Последовательность действий.

  • Сделайте отверстие прямоугольной формы в нижней части бака. Здесь будут фиксироваться режущие элементы. Оптимально, если они будут находиться выше, чем само отверстие. Приблизительные размеры – 20х7 сантиметров.
  • Теперь можно изготовить защитный кожух. Для этого нужно закрыть получившееся отверстие металлическим листом, после чего зафиксировать его при помощи болтов. Благодаря этому измельченные растения не будут разлетаться.
  • Сделайте подставку. В этом поможет сварочный аппарат. Ее высота подбирается в зависимости от емкости, предназначенной для сбора переработанного сырья. Для комфортной транспортировки приспособления подставка оснащается колесами.
  • Приготовьте мотор и изготовьте втулку на токарном станке. При этом длина втулки должна составлять не менее 50 миллиметров. Сделайте на валу отверстия дрелью, после чего зафиксируйте втулку. Установите мотор на дно бака, после чего закрепите его с помощью шпилек.
  • Заточите режущие элементы. Для переработки хвороста необходимо выполнить одностороннюю заточку, для травы – изготовить ромбовидные пластины. Важно правильно подобрать длину ножей – они не должны соприкасаться со стенками приспособления.
  • Сделайте отверстия в середине ножей, после чего зафиксируйте их на валу двигателя с помощью гайки.
  • Соедините получившуюся конструкцию с подставкой при помощи сварки, затем подсоедините кнопку включения, а также провод для подключения электропитания (при необходимости).
  • В качестве защиты двигателя от плохих погодных условий необходимо изготовить кожух. Для этого подойдет лист из металла.

Чтобы начать работу, подключите измельчитель к питанию, после чего загрузите в него материал для измельчения. Не рекомендуется сразу же наполнять бак целиком. Затем необходимо подставить емкость для переработанных растений и включить аппарат.

Обязательно стоит придерживаться техники безопасности. Лучше не загружать в устройство влажные ветви во избежание поломки. Чтобы измельчитель хорошо работал, достаточно периодически затачивать ножи.

Самодельный травоизмельчитель из болгарки

Измельчитель из болгарки тоже может перерабатывать растения. Свежая трава, обработанная с помощью такого аппарата, используется как компост или мульча, а корнеплоды и зерно подходят для вскармливания птиц или сельскохозяйственных животных. Подобные измельчители часто применяются для изготовления травяной муки из крапивы.

Читайте также:  Противоскользящий уголок на ступени

Приспособление можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Схема выполнения работы не предполагает ничего сложного.

Если придерживаться пошаговой инструкции, можно быстро и легко превратить болгарку в измельчитель.

Для функционирования ножей мощность болгарки должна составлять не меньше чем 1,5 кВт. Они создаются из пильного диска. С него необходимо обрезать лишние элементы и оставить только крестообразную часть. При этом противоположные режущие конструкции необходимо загнуть: первую пару ножей – вверх, а вторую – вниз.

На болгарке фиксируется сварной кожух. На его боковой стороне должно располагаться выходное отверстие. После этого на кожух необходимо надеть ведро из полипропилена; вместо него также применяется прочная емкость, оставшаяся после использования водоэмульсионной краски.

Для измельчения сырьевой массы необходимо наполнить ею ведро, после чего закрыть его крышкой. К выходному отверстию прикрепляется мешок, в который будет попадать переработанная масса. После этого необходимо включить болгарку. Действию можно придать непрерывный характер: для этого нужно сделать пробоины в крышке и постепенно добавлять сырье для переработки.

Измельченные детали должны попадать в мешок.

Другие варианты

Измельчитель поможет в разы сократить время, которое было бы потрачено при ручной работе. Существуют разные способы самому сделать это несложное, но полезное приспособление.

Например, можно соорудить его из дрели. Для этого на дно емкости насыпают немного травы, после чего запускают дрель, на которую предварительно насажен самодельный нож. Через пару минут необходимо высыпать уже переработанную массу. Чтобы сделать приспособление из электрической дрели, необходимо придерживаться следующей схемы изготовления:

  • из металлической полосы изготавливается нож, после чего в его середине просверливается отверстие;
  • режущий элемент надевается на стержень из металла, конец которого фиксируется на головке электродрели;
  • на другом конце стержня прикручивается гайка, которая прочно удерживает нож.

Режущий элемент необходимо опустить в емкость с сырьем и включить приспособление на высокие обороты. Небольшие обороты не обеспечат измельчение растительности.

Измельчитель также можно сделать из пылесоса. Правда, для этих целей подойдет не каждая модель. Например, послужить бункером для приспособления может пластиковое основание пылесоса «Тайфун». Оно имеет аналогичный другим принцип действия, но при этом отличается большей производительностью.

  • С помощью токарного станка необходимо выточить втулку, которую размещают в нижней части бункера, к ней прикрепляются заранее изготовленные ножи. Материал для измельчения подается с верхней части, а переработанное сырье уходит через отверстие с боковой стороны устройства.
  • На приспособление надевается защитный кожух.
  • Аппарат размещается стационарно и фиксируется на каркасе из металла. Главное, чтобы основание обладало достаточной устойчивостью, иначе сохранность двигателя может быть нарушена. Прибор с помощью болтов крепится к подставке из металла.

Соорудить измельчитель для дачи можно из газового баллона, вместо которого часто используется обычное ведро из прочного материала.

  • Из баллона нужно сделать пару частей, отрезать дно у одной половины, а после этого сделать вырезы по всей ее поверхности. Они должны быть расположены в шахматном порядке и составлять около 10 миллиметров в ширину. Пробойник поможет придать отверстиям необходимую форму.
  • К краям баллона при помощи заклепок нужно прикрепить полоски из стали. После этого на них необходимо приварить еще 2, предварительно проделав в них отверстия около 10 миллиметров в диаметре.
  • Затем нужно изготовить изогнутые рукоятки и прикрепить на ровную часть газового баллона корпус с подшипниками.
  • Последний этап процесса – сооружение подставки. Рекомендуется сделать ее из деревянного материала. Например, для этих целей прекрасно подойдет стол – на нем будет размещена тара для не переработанного сырья. В нижней части измельчителя также необходимо поместить емкость для уже переработанных травы, кормов или листьев. Ее можно сделать из оставшейся части газового баллона.

Приспособление можно сделать и из триммера. Старые триммеры есть на многих садовых участках, но при таком способе изготовления устройство будет работать не по направлению сверху вниз, а наоборот. Измельчитель можно соорудить как из электрического устройства, так и из бензокосы.

Многие используют самый простой способ, включая косилку и подталкивая сырье под вращающиеся режущие элементы. В конце процесса необходимо подвинуть емкость для переработанного сырья, наклоняя ее к аппарату. В считанные минуты вся растительность измельчается.

Зная примерный алгоритм выполнения работы, можно изготовить измельчитель из разных подручных средств.

Главное – проявить фантазию и приложить немного усилий.

О том, как модернезировать самодельный измельчитель травы своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

  • 1 Разновидности садовых измельчителей
  • 2 Руководство по изготовлению
    • 2.1 Подбор двигателя и расчет ременной передачи
    • 2.2 Подготовка материалов
    • 2.3 Изготовление рамы
    • 2.4 Сборка измельчителя
  • 3 Заключение

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

  • агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
  • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер № 6.5—10;
  • трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

  • стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
  • листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
  • то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
  • болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

  1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
  2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
  3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
  4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
  4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

Читайте также:  Ванная с окном: дизайн, 15 фото

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Идеи мебели из бревен

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Материалы
  4. Как сделать своими руками?
  5. Красивые примеры

Мебель из бревна (кругляка) является отличным дополнением интерьера. Использование бревенчатых материалов будет актуальным в таких направлениях дизайна, как кантри, прованс, лофт или классика. Подобное решение прекрасным образом впишется и в дизайн садового домика, дачи или же беседки.

Особенности

Стоит помнить, что размещать мебель из бревен рекомендуется лишь под крышей, так как длительное нахождение под осадками скажется на материале негативным образом.

Приведем очевидные плюсы приобретения бревенчатой мебели.

  • Долговечность. Мебель из бревна обладает высокой прочностью, при правильной обработке может длительное время выдерживать негативное воздействие окружающей среды.
  • Легкость в обслуживании. Такие элементы интерьера не требуют никаких особенных условий эксплуатации, а незначительные сколы, царапины либо трещины могут быть отреставрированы быстро и недорого.
  • Универсальность. Бревенчатые элементы интерьера могут удачно вписаться в помещения, оформленные во многих направлениях дизайна, органично дополняя их.
  • Экологичность. Цельные бревна натуральны по своему происхождению и не могут стать причиной аллергической реакции. Напротив, многие смоляные деревья (пихта, сосна) помогают людям справиться с некоторыми простудными заболеваниями.
  • Эстетичность. Деревянные поверхности в любом помещении смотрятся оригинально и эстетично благодаря своим неповторимым рисункам, а также древесной текстуре. Данный материал будет удачно сочетаться с камнем или металлом.

Минусы у бревенчатой мебели тоже есть.

  • Дороговизна. Технология обработки бруса, а также последующего создания изделий из него достаточно сложна, что и делает подобный продукт дороже.
  • Тяжелые конструкции. Из-за материала такие предметы не могут быть размещены на старых каркасных полах и сложны в транспортировке.
  • Способность растрескиваться. Древесина остается чувствительной к влаге даже после качественной обработки.

Стулья и столики

Такие изделия станут прекрасным дополнением для дачи или уличной беседки. Нижние части стола или стула обычно выполняются в виде перекрестного соединения бревен. Такой способ увеличивает прочность, а также устойчивость будущей конструкции. Столешницы с сиденьями представляют собой щиты из сложенных бревен, разрезанных вдоль пополам.

Поверхность получается гладкой, широкой и прочной. Иногда вместо небольших бревен для верхней части могут использовать один ополовиненный ствол старого большого дерева. Такой стол или стул выглядит особенно массивно и величественно.

Существуют следующие виды столов из бревна.

  • Прямоугольные модели, представляющие собой наиболее распространенный вариант. Он обладает большой вместимостью и прост конструктивно, так как не имеет лишних деталей, его не так сложно собрать. Модельный ряд данного вида достаточно объемен: длина столешницы может достигать нескольких метров, а может быть чуть больше одного.
  • Квадратные столы. Такой тип идеально впишется в квадратные помещения или небольшие беседки. За таким сооружением будет удобно сидеть как минимум 4 людям.
  • Круглые. Характеризуются привлекательным внешним видом и удобством, ведь сесть за столик можно с любой стороны. С таким столом особенно удобно использовать табуреты или стулья.
  • Овальные. Могут представлять собой несколько сложенных досок с опиленными углами либо овальный спил толстого старого ствола.

Лавки

Лавки из бревен на рынке представлены в самых различных конфигурациях.

  • Садовая лавка без спинки. Представляет собой обычное удлиненное сиденье из распиленного вдоль и обработанного бревна. Ножками для такой лавочки могут стать толстые пни отживших свое деревьев или отрезки широких бревен.

Сидеть постоянно из-за отсутствия спинки достаточно некомфортно, однако как временное сиденье данная модель служит хорошо.

  • Лавка со спинкой и подлокотниками. Такой вариант предназначен для ценителей деревянной мебели. Спинка делается из половинок бревен, оставшихся после производства сиденья. Подлокотники чаще всего выполняются из оставшихся обрезков или сучьев, которые остаются после работы с деревом.

  • Стационарные лавки. Представляют собой достаточно известный элемент дачной мебели, а именно – столик с вмонтированными в него по бокам лавками. Такая лавка круглый год будет стоять на улице из-за своих габаритов и веса, поэтому нужно быть готовым хотя бы раз в пару лет обрабатывать данную конструкцию.

Кресла

Подобные кресла напоминают собой царские троны. Мебель выполнена из цельных бревен и выглядит очень массивно и величественно. Такой выбор материала делает спинку кресла и его подлокотники очень удобными. Сделать такую мебель можно либо при помощи нескольких бревен, либо из цельного толстого ствола старого дерева посредством выпиливания или выжигания.

Диваны

Диван станет отличным дополнением к интерьеру загородного дома, дачи или квартиры в стиле лофт. Как правило, такой элемент мебели делается не из половин продольно нарезанных бревен, а из цельных кругляков. Это добавляет дивану массивности. В нем присутствуют спинка и подлокотники, что делает его удобным, а большие размеры позволяют вытянуться на нем и как следует отдохнуть после тяжелого рабочего дня. Как правило, диваны заправляют матрасами, чтобы они были более комфортными.

Однако наиболее гармонично на бревенчатой мебели такого типа будут смотреться толстые и пушистые шкуры животных, небрежно накинутые на древесину.

Кровати

Кровать из деревянного массива имеет ряд преимуществ перед своими обычными «собратьями». Такая мебель способна очень долго сохранять тепло, согревать по ночам и не позволит застудить спину. Бревенчатая конструкция придаст помещению уюта и заполнит его приятным запахом хвойной или иной древесины, а глаз будет радоваться при виде стильной и необычной кровати.

Подобная мебель обладает прочностью и долговечностью, а также создает приятную атмосферу для сна. При этом кровать из бревна экологична, что позволит разместить ее даже в детской комнате.

Материалы

Основой для рубленой мебели являются деревянные бревна, причем нескольких видов.

  • Дубовые. Данный вариант характеризует себя как наиболее долговечный и хорошо сохраняющийся. Модели из дубовых бревен выглядят величественно и основательно, обладают большой надежностью.

За все эти положительные моменты придется дорого заплатить, что делает мебель из дуба элитной.

  • Из березы. Стоимость такого материала невысокая, кроме того, береза может похвастать обеззараживающими свойствами.

  • Из сосны. Достаточно недорогой вариант, однако качество такой древесины оставляет желать лучшего. Из плюсов можно отметить приятный хвойный запах.

  • Из бука. Такой материал достаточно прочен, легок и дешев.

Также мебель такого типа различается конструктивно. Так, различные мебельные дополнения могут быть сделаны из продольно распиленных бревен (столы, стулья, лавки) или же с использованием цельных бревен (кругляков). Второй вариант относится к различного рода креслам и диванам.

Как сделать своими руками?

В интернете есть много различных пошаговых инструкций, помогающих изготовить тот или иной рубленый элемент мебели. При желании можно найти даже схему с тем самым стулом или креслом, которого так не достает в доме или на даче. Нужно уяснить, что большинство работ при производстве осуществляется бензопилой. Именно она служит инструментом для заготовки материала, его обработки, создания мелких деталей и т. д. Поэтому в первую очередь необходимо научиться правильно обращаться с этим устройством.

К выбору материала стоит подойти ответственно. Он должен быть чистым от гнили и насекомых, иначе мебель может быстро прийти в негодность. Перед началом работы рекомендуется набросать хотя бы самый простенький чертеж, на котором будет отмечено, сколько нужно бревен, какой формы и размера, где оставить место для крепления и т. д.

Самым лучшим способом скрепления бревен между собой является способ «лапа», когда у каждого элемента вырезается по куску в месте соприкосновения крест-накрест. Благодаря этому соединить две детали будущего дивана или кровати не потребует труда, а сама конструкция станет еще более прочной.

Красивые примеры

Массивная рубленая кровать. Данный экземпляр невероятно крепкий благодаря своей конструкции. Кровать достаточно широкая, удобная, поэтому на ней с комфортом может разместиться пара человек.

Комбинированный комплект из стола и лавок. Достаточно элегантный, имеет несколько облегченную конструкцию (при производстве столешницы и сидений были использованы не половинки бревен, а доски). Соединение материала по типу «лапы» добавит мебели надежности и крепости.

Очень атмосферный рубленый диван в стиле лофт. В данной модели нет ничего лишнего, элементы конструкции собраны грубо, что добавляет ей экстравагантности.

О том, как сделать кровать из бревен своими руками, смотрите в видео.

Садовая мебель из бревен — 45 фото интересных вариантов

Дерево природный материал, который естественным образом вписывается в ландшафтный дизайн. Садовая мебель из бревна — недорогой вариант для обустройства участка.

Нужно стараться сохранить оригинальную форму деревьев и сучков, подчеркнуть изящество структуры материала

Достоинства мебели из бревен

Чтобы изготовить дачную мебель из дерева, необходимы навыки работы с электроинструментами, желание и фантазия. Материал можно найти везде, это может быть старое дерево на участке, либо в лесном массиве рядом с домом.

Хорошим дополнением к массивному бревну станут необычной формы коряги, их можно поискать на берегу водоёмов. Они оживят мебельную композицию, привнесут нотки самобытности.

К преимуществам мебели из дерева относят:

  1. Ее можно изготовить из подручного материала, низкая себестоимость.
  2. Эстетическая привлекательность древесины, оригинальность садовых комплектов.
  3. Долговечность бревенчатой мебели, при условии правильной обработки древесины.
  4. Естественно вписывается в природный ландшафт.

В зависимости от исходного материала, его размеров, получаются разные варианты садовой мебели.

Садовая мебель из бревен своими руками

Древесина — уникальный природный материал. После специальной обработки проявляется её красивая текстура.

Комплекты бревенчатых столов и скамеек : 15 фото

Используют не только брёвна, коряги, но и спилы. Из плашек делают дорожки в саду, столешницы, сиденья скамеек. Их заливают прозрачной эпоксидной смолой. Такие предметы эксклюзивны, долговечны.

Есть три правила обработки брёвен:

  1. Кору, особенно у старых деревьев, снимают, орудуя металлическим скобелем или лопаткой. Под слоем коры находятся гнезда насекомых, вредителей. После того, как соскоблят кору, проявляется красивая текстура материала.
  2. Дерево нужно обработать от проникновения влаги, вредителей. Пропитки, морилки, лаки служат дополнительной защитой и помогают проявиться фактуре материала, подчеркивают естественный рисунок.
  3. Поверхности мебели, которые соприкасаются с телом необходимо отшлифовать, чтобы избежать заноз.

Подходить к изготовлению мебели необходимо творчески. Сама природа — хороший мастер.

Варианты бревенчатой мебели:

  • нарочито грубоватые комплекты;
  • комбинированные: бревно с корягами или спилами;
  • мебель из обработанных, распиленных на части стволов деревьев.

Отдельный комплект неповторим, так как каждое дерево в природе уникально, отличается текстурой, формой, размером.

Делаем скамейку

Их устанавливают в самых живописных уголках сада. Самый простой вариант скамейки для дачного участка — пилой распиленный массив ствола пополам, установленный на основание из пеньков.

Варианты скамеек: 9 фото
Инструкция сборки

Для прочного соединения сидения и опор в них выпиливают соединения типа шип-паз. Дополнительно можно из второй части бревна смонтировать спинку, закрепив ее на более тонкие бревнышки.

Советуем посмотреть видео: как сделать скамейку из бревен.

Получается выразительное изделие, которое украсит любой ландшафт. Такие предметы выглядят почти, как природный элемент.

Рекомендуют под скамейки делать основание, чтобы была естественная вентиляция основания, она будет препятствовать загниванию.

Готовые чертежи скамеек

Как сделать стол

Дизайнеры при оформлении участка часто используют стволы деревьев для создания мебели. Отталкиваются от исходного материала, его размеров.

Понадобятся следующие инструменты:

  • топор, скобель для снятия коры;
  • рубанок для зачистки;
  • бензопила;
  • болгарка или наждачная бумага, для шлифовки;
  • электродрель, проделывают отверстия под крепления,
  • крепёж;
  • долото, им выдалбливают «чашу», паз для монтажа основания.

Необходимо соблюдать последовательность изготовления, сборки.

Предварительно перед сборкой делают чертёж.

Подборка чертежей столов
Последовательность сборки

Сначала собирают основание, боковины. Бревна кроят так, чтобы большие стволы были снизу и наверху, а более короткие посередине. Между собой их нужно крепко соединить. Для этого в каждом из последующих верхних брёвен выпиливают «чашу» — полукруглую выемку. Этой стороной кладут заготовку сверху.

Поверхность верхнего ствола должна быть плоской, его спиливают бензопилой. Далее электродрелью проделывают сквозное отверстие в спилах. В них загоняют металлический крепеж для стяжки.

Перемычку боковых опор делают либо внизу. Для этого во втором или третьем бревне делают круглую выемку, в которую вставляют соединяющее бревно. Одновременно стяжка служит подножкой. Либо брусом стягивают боковины сверху.

Также проделывают отверстия в боковых опорах, в них вставляют металлический крепёж для соединения. Дополнительно все элементы можно проклеить.

Столешницу делают из распила бревен, либо из другого материала (щит из доски, плашки, залитые эпоксидной смолой). Если используют брёвна, их сначала распиливают пополам, затем спил шлифуют. Рубанком скругляют края, зачищают.

Между собой отдельные элементы столешницы скрепляют металлическими стержнями, вставляя их в проделанные дрелью отверстия.

Подробнее о сборке стола из бревен можете узнать из видео.

Материал предварительно обрабатывают средствами, препятствующими проникновению влаги. Готовое изделие покрывают лаком.

Клумба из бревна

В ландшафтном дизайне для создания малых архитектурных форм, оформлении клумб используют распил стволов деревьев. Эффектно смотрятся многоярусные цветники с бревенчатым обрамлением. Цветы, высаженные в пеньки, разбросанные между корягами называются рутарий.

Оцените статью
Добавить комментарий