Неавтоклавный и автоклавный газобетон: отличие, что лучше, плюсы, минусы

Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?

  • Отличительные черты
  • Как улучшают свойства?
  • Технологические особенности, свойства
  • Сложности выбора
  • Особенности производства
  • Важные детали
  • Итоги

С увеличением темпов строительных мероприятий неавтоклавный газобетон приобрёл популярность среди строителей. Рост потребности в материалах для строительства требует наращивания объемов производства, изменения технологий.

В строительстве распространена профессиональная терминология, связанная с видами сырья. Известен автоклавный и неавтоклавный способ производства. Каковы их особенности?

Апробированный технологический процесс предусматривал получение продукции автоклавным способом. Это сужало сферу применения полученной бетонной массы, позволяло изготавливать только стандартные элементы – перемычки, блоки. Методы изготовления усовершенствовались. Результат – получение сырья, изготовленного без автоклавирования. Это расширило область использования, позволило его применять при строительстве конструкций монолитного типа.

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий

Отличительные черты

Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:

  • искусственные, при которых ход твердения бетонной смеси осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, при повышенной концентрации насыщенных паров;
  • натуральные, затвердевающие естественным образом, с применением электрического подогрева или при атмосферном давлении, насыщаясь паром.

Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.

Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами

Как улучшают свойства?

Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:

  • Добавляют модифицирующие компоненты – микрокремнезем, полуводный гипс.
  • Ускоряют твердение путем введения хлорида кальция.
  • Приближают прочность к параметрам искусственного материала. Для этого вводятся дисперсно-армирующие волокна природного происхождения – базальтовое волокно, асбест, а также искусственного характера – стекловолокно или полимерные компоненты.
  • Упрочняют путем введения кислой золы общим объемом – 10% массы цемента.

Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.

Технологические особенности, свойства

В результате химической реакции алюминиевой пудры со щёлочью, способствующей газообразованию, получают синтетический газонаполненный композит. Равномерно распределенная пористая структура образуется пузырьками водорода. Добиться улучшения прочностных характеристик можно добавлением модификаторов. Имеются реагенты, ускоряющие ход затвердевания. Специалисты считают, что с применением композита уменьшаются затраты на строительство от 10 до 20%. Это зависит от доли смеси среди общей номенклатуры применяемых позиций. Немаловажны энергосберегающие показатели, достигаемые при использовании.

Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении

Если произвести сравнение с широко применяемым кирпичом, то натуральный бетон, снижает потребность в энергоресурсах. При эксплуатации построенных из него объектов на 20-25% снижаются энергозатраты.

Сложности выбора

Какой же состав лучше? Имеются три принципиальных момента, связанные с особенностями бетонных растворов. Рассмотрим подробнее:

  • Первый – величина усадки бетонных составов. Натуральная смесь, затвердевающая естественным образом, имеет увеличенную усадку, составляющую 2-3 миллиметра на метр глубины заливки. Значительно меньше усаживается газобетон автоклавный. Уменьшение слоя составляет 0,3 мм/м. Это не влияет на качество возведения монолитных объектов. В ходе затвердевания и усадки под воздействием своего веса раствор растекается, что компенсирует изменение линейных размеров. Этот минус проявляется при производстве сборных конструкций.
  • Следующий фактор – время, необходимое для отвердения. У обычного материала для приобретения необходимых прочностных свойств требуется больше времени.
  • Немаловажны прочностные факторы. Технология автоклавирования способствуют образованию специального минерала – тоберморита, который увеличивает прочность. Данное вещество не образуется в ходе традиционного способа. Это ограничивает область использования композита, затвердевающего естественным путем. Сфера применения – конструкции, функционирующие при незначительных нагрузках.

Определить, чем отличается каждый из видов бетонов, можно, рассмотрев автоклавирование.

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему

Особенности производства

Автоклавирование – операция пропаривания бетонного состава в специальных металлических емкостях, называемых автоклавами. Бетонный раствор при заданных параметрах (температура, давление) приобретает высокие прочностные свойства, которые невозможно достичь обычным путем. Такая обработка не только сокращает время затвердевания смеси. Основная особенность – изменения на уровне молекул. Результат – состав приобретает уникальные прочностные характеристики. Произведенный в автоклаве газобетон является синтезированным. Это искусственным образом полученный камень. Он отличается от цементно-песчаного бетона, который твердеет пористым.

Полученные различным путем изделия обладают своими эксплуатационными характеристиками, составом, физико-техническими параметрами. Основные показатели произведенного бетона достаточно высокие. Особенности изготовления, параметры регламентированы различными нормативными документами. Инновационные технологические методики, применяемые европейцами, постепенно заменяют недостаточно эффективные, устаревшие методы производства.

Важные детали

Рассмотрим, чем отличается каждый из материалов. Сферу применения определяют:

  • Качество. Синтезированный продукт выпускается на крупных предприятиях. Он транспортируется на строительную площадку готовыми блоками. Невозможно кустарным путем изготовить этот газовый бетон. Множество параметров контролируется при его изготовлении. Предприятия, оснащенные автоклавами, имеют высокий коэффициент автоматизации, составляющий 95%. Человеческий фактор практически не влияет на производство. Качество подтверждается сертификатами соответствия. Натуральные составы не требуют серьезных капиталовложений, отличаются небольшой ценой.

  • Прочностные факторы. Ячеистые композиты отличаются плотностью, классом прочности. При равной плотности обычные изделия проигрывают по физическим характеристикам и прочности.
  • Крепежные свойства. Синтезированный композит позволяет закреплять тяжёлое оборудование: системы вентиляции, кондиционеры, нагреватели. Для этого применяют анкерное крепление распорного типа.
  • Стабильная плотность. Газообразование по автоклавной методике происходит во всей среде. Одновременно смесь твердеет, поры однородно распределяются по объему. Формирование блоков из полученных смесей осуществляется путем разрезания затвердевшего массива. Это является гарантией качества блоков. При производстве естественно твердеющих бетонов в раствор вводится пена с газообразователями. В ходе смешивания происходит всплывание легких компонентов, оседание тяжёлых наполнителей. Возникает неравномерность распределения полостей. Плотность разных блоков отличается. Стабильность показателей связана с однородностью, что влияет на прочность.
  • Экологичность. Полностью безопасным для окружающих является синтетический газовый состав. Это влияет на микроклимат здания, благоприятный для проживания. Применяемые минеральные компоненты не гниют. Это обеспечивает невозможность образования плесени, грибков. Снижение экологичности пенобетона обусловлено применением отходов производства щебня, местного песка, химических наполнителей. Это отрицательно влияет на микроклимат помещения.
  • Соблюдение размеров. Стандартами регламентированы отклонения длины, ширины, толщины блоков, полученных в автоклавах. Значение допусков не превышают 3 миллиметров. Естественно твердеющие бетонные изделия отличаются большим отклонением размеров – до 5 мм. Допуски геометрии блочков ухудшают кладку: требуется больше раствора, возрастает трудоемкость, увеличиваются расходы.

Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров

  • Теплоизоляционные характеристики. Способность материала сохранять тепло помещения связана с его плотностью. Область применения влияет на потребность в элементах для несущих стен и внутренних перегородок. Более высокими показателями тепловой защиты обладает продукт из автоклавов, который при меньшей толщине стен обеспечивает необходимую теплоизоляцию.

Итоги

На первый взгляд, кажется более дешевым возведение зданий из неавтоклавного продукта. Необходимо обратить внимание на особенности геометрии изделий из естественно твердеющей смеси. Они обладают худшей теплоизоляцией, меньшей прочностью по сравнению с продукцией из автоклавов. Возникает потребность в увеличенном объеме выравнивающих и связующих материалов. Это определяет затраты на строительство объекта из традиционных марок бетона. Принимая решение, лучше отдавайте предпочтение надежности. Долговечность построенного здания, его прочность оправдают ваши расходы!

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Первоначальная технология производства газобетона предусматривала его выпуск только в промышленных условиях. Высокий спрос на материал со временем расширил производственные возможности, позволяя изготавливать блоки без дополнительной обработки. Насколько это сказывается на качестве изделий, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона рассмотри подробнее.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Рассматривать сущность газобетона, нужно начинать с ответа на главный вопрос: автоклавный газобетон – что это такое? Его даже сложно отнести к семейству бетонов из – за его сущности. Ведь бетон – это композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью заполнителей. Постоянство форм и прочность при растяжении гарантируется характеристиками вяжущего и адгезией между цементом и заполнителем.

Автоклавный газобетон (АГБ) – искусственно синтезированный минерал гидрокарбонат кальция. Он самый однородный минеральный стройматериал. Это обеспечивается за счет дополнительной обработки в специальных установках. Весь процесс происходит за счет выделяемого газа, который и образовывает ячеистую структуру.

Неавтоклавный газобетон (НГБ) по сути – пенобетон с добавлением небольшого количества газообразователя, лишенный последней производственной стадии. Из-за чего появляются существенные отличия между двумя видами ячеистого материала. Самое важное – неавтоклавный газобетон не является искусственным минералом, и относится к разновидностям бетонов. Остальная разница отражается в характеристиках материалов.

Достоинства и недостатки материалов

Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:

  • Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
  • Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
  • Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
  • Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
  • Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.

Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.

Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.

Характеристики

Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

  • средняя плотность – 600 кг/м³;
  • класс прочности – 3,5 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
  • марка по морозостойкости – не менее F100;
  • усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

  • В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
  • Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем.

Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования

Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.

Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.

Какие отличия между автоклавным и невтоклавным газобетоном

Кроме различий в технологии производства и характеристиках, стоит отметить, что и по внешнему виду такие блоки не похожи. Благодаря финальной обработке, изделия получаются геометрически ровными, без каких-либо отклонений в размерах. Некоторые формы позволяют делать блоки с уже готовой облицовочной стороной под отделочный камень.

Когда же блоки естественной выдержки, в силу нестабильных условий обработки, могут иметь отклонения в линейных размерах. Часто страдают при разопалубки гребни в перегородочных блоках.

Также существенной разницей является и то, что автоклавированные газобетонные блоки можно использовать без утепления (северные регионы в расчет не идут) и облицовки. С изделиями естественной выдержки необходимо обязательно проводить такие работы. В противном случае под воздействием атмосферных осадков и других природных явлений они начнут разрушаться, так как не имеют такой прочной и плотной минеральной структуры, как автоклавные.

Какой блок лучше для постройки дома

Газобетонные блоки являются одними из лидеров рынка стеновых материалов. В сравнении, лучшими эксплуатационными характеристиками обладают автоклавные изделия. У них также отсутствует потребность в фасадной отделке и утеплении (не во всех регионах). С другой стороны, стоимость на них гораздо выше, чем на блоки неавтоклавной обработки.

Также стоит иметь в виду, что НГБ могут быть со сколами и неровными гранями. Это отразиться на быстроте кладки и толщине шва. Для газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. Стоимость на него немного выше, чем на кладочный раствор. Но за счет того, что швы на этом клее тоньше в два раза, чем на обычном цементном растворе, он выходить экономичнее. Но, если учитывать тот факт, что неавтоклавные блоки могут быть неровные, то и толщина раствора увеличится, вместе с тратами на клеевой состав.

Читайте также:  Рекуператор для частного дома: виды, принцип работы и секреты монтажа

По теплоемкости оба материала отвечают высоким требованиям нормативным стандартам. Неавтоклавные блоки также предрасположены к сильной усадке, что может способствовать растрескиванию отделочного слоя и самой кладки. Можно сделать вывод, что автоклавные изделия лучше для строительства дома. Но при грамотном подходе и приобретении качественных блоков естественной выдержки, из них можно построить надежный дом.

Марки автоклавного и неавтоклавного газобетона

Выпускаются стандартные марки блоков – М300, М400, М500, М600. Такие марки идентичны для обоих видов. Но, в силу того, что неавтоклавные изделия имеют более низкую прочность на сжатие при одинаковой плотности, для несущих стен выпускают дополнительно М800. По желанию клиента могут производиться М1000, М1200. Но, для строительства обычных одно-, трехэтажных домов для несущих конструкций достаточно марок М400, М500.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191 о С) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше – до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше – по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • – увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • – увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • – образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • – требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • – расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • – увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • – снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

  • – Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • – Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • – Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • – Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Читайте также:  Использование светлых дверей в интерьере квартиры: реальные фото

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:

  • Вяжущие вещества — портланд цемент М300-М400, негашеная известь, гранулированный доменный шлак, зола.

  • Твердые компоненты — кварцевый песок мелкой фракции, зола-унос.
  • Порообразователи — алюминиевая пудра ПАП-1/ПАП-2 или паста, содержащие активный металл 90-95%.
  • Вода очищенная, без наличия солей (ГОСТ 23732).
  • Модификаторы и присадки (не являются обязательными компонентами, и добавляются для улучшения эксплуатационных характеристик материала).
  • Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

    Блоки U-образной формы

    U-образная форма плит позволяет скреплять их торцами, оставляя сплошную полость под укладку арматуры. Ее заливка бетоном укрепляет кладку, продлевая ее век.

    Соответственно, U-образный газобетон используют для заливки поясов жесткости. Такие требуются в межэтажных перекрытиях. Строят из героя статьи, кстати, 1-3-этажные здания.

    Виды и сфера применения

    Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:

    • Теплоизоляционный,
    • Конструкционный.
    • Конструкционно-теплоизоляционный.

    Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

    Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота — 200, 250 мм, ширина — 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.

    Армировать или нет?

    При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

    Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

    • на конструкциях с повышенной нагрузкой;
    • под проемами окон;
    • после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
    • в каждом 3–4 ряду кладки стены.


    Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

    Отличия

    В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

    Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.

    Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.

    Отличительные черты

    Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:

    • искусственные, при которых ход твердения бетонной смеси осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, при повышенной концентрации насыщенных паров;
    • натуральные, затвердевающие естественным образом, с применением электрического подогрева или при атмосферном давлении, насыщаясь паром.

    Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.

    Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.

    Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами

    Технология

    Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

    Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

    • Портландцемент — от 35 до 49%.
    • Известь негашеная — от 12 до 26%.
    • Силикаты кальция — примерно 2,6%.
    • Хлорид кальция — от 0,18 до 0,25%.
    • Пудра алюминиевая — от 0,06 до 0,1%.
    • Вода несоленая, до получения 100% объема.

    Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

    Разновидности

    Данный тип строительного материала можно систематизировать по большому количеству отличий, распределить на немалый перечень типов. Его классифицируют по следующим главным отличиям:

    • По вяжущему компоненту. Для того чтобы произвести автоклавное изделие, как вяжущий компонент применяется гипс, известь, реже – цемент.
    • По кремнеземистому веществу. Довольно часто как дополнение при производстве пенобетона используют золу, шлак и песок.
    • По виду затвердения пеноблоков (пропаривание, нагревание с помощью электричества, другие виды нагрева).

    Вернуться к оглавлению

    Производство

    Производство автоклавного газобетона проходит в определенной последовательности:

    • Песок и вода соединяются, после чего частицы измельчаются в песчаный шлам.
    • Далее поэтапно вводятся остальные компоненты — цемент, известь, поваренная соль. Время смешивания длится 5 минут и готовый раствор заливается в подготовленную опалубку, поверхность которой смазывается маслом.
    • В форме происходит основной цикл химической реакции с участием высокодисперсного алюминия. В результате водородной реакции образуются пузырьки, вспенивающие раствор и создающие пористую структуру, занимающую до 80% всего объема. Бетонная масса увеличивается в объем, заполняя всю форму.
    • Время дозревания и отвердения длится примерно 2—3 часа.
    • Застывшая масса разрезается промышленными струнами на блоки соответствующих размеров.
    • Финальная стадия обработки включает пропаривание заготовок в автоклаве при температуре 180—200° и под давлением не выше 1,2 МПа. Процесс кристаллизации продолжается на протяжении 12 часов.

    Для того чтобы изготовить неавтоклавный газоблок в домашних условиях обязательно потребуется бетономешалка. Перед приготовлением компоненты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть пудры алюминиевой берется 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока на поверхности не останется металлических частиц. При заполнении форм следует учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс пенообразования, поверхности, не ограниченные опалубкой, вздымаются. Поэтому в верхней плоскости образуется так называемая «горбушка», размеры которой могут достигать 7% от общего объема блока. Такое вздутие обязательно удаляется.

    Повышенный спрос на искусственный камень привел к образованию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются проблемы отрасли, связанные с производством газобетона. Разрабатываются современные требования к качеству строительного материала.

    Особенности процесса

    Без опыта и определенных познаний подобный материал довольно сложно произвести либо обработать. Если необходимо получить более качественный материал, то при производстве необходимо добавить в раствор кальциевый силикат.

    Если при производстве использовать известь, то готовое изделие получится на 25% крепче. Чтобы прочность блоков была выше более чем в два раза, необходимо продержать их в автоклавах не менее 12 часов.

    Самый качественный материал выходит в том случае, если строго следовать всем технологическим процессам.

    Преимущества

    Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

    • экологичности — в составе нет вредных примесей;
    • повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
    • низкой теплопроводности;
    • точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
    • повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
    • легком весе — как результат низкой плотности;
    • устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
    • обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

    К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

    Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

    Достоинства автоклавного газобетона

    • Соответствует нормам по пожарной безопасности за счет своей пористой конструкции.
    • Легкий. Упрощается монтаж и снижается нагрузка на основание зданий.
    • Не горит.
    • Быстрая сборка, потому что выпускается в различных вариантах блоков и просто подгоняется под нужные размеры.
    • Отличная звукоизоляция.
    • Высокие теплоизоляционные свойства.
    • Экологичность производства.
    • Долгий срок службы газобетона проверен временем.

    Однако имеются недостатки у данного вида стройматериала:

    • Хрупкая структура из-за пористости.
    • Крепления на стену из пенобетона требуется делать глубже и более тонкими крепежами.
    • Низкая влагостойкость. Не рекомендуется использовать в душевых.

    Автоклавный ГБ способен поглощать и выделять влагу. Это может быть не только недостатком. Это качество помогает избежать конденсата и плесени на стенах.

    Отзывы

    Зная, чем отличаются материалы автоклавного и естественного отвердевания, проще делать выбор. Застройщики отметили такие особенности автоклавного газобетона:

      Простота обработки присутствует при возведении дома с арочными внутренними перегородками. Для выпиливания проемов на месте применялась обычная ручная пила, при этом края не осыпаются и на работу не уходит много времени. Недостатком является потребность в армировании.

  • Отсутствуют проблемы при кладке и распиле. Для контроля уровня применяется обычный шнур. Из-за неправильного хранения блоки намокли даже от несильного дождя, но восстановили свой вес через 4 дня. Очень важно подготавливать площадку правильно.
  • Проживание в доме из газобетонных блоков с толщиной стен в 600 мм достаточно уютно и комфортно. Очень тепло, что снижает расходы на обогрев помещений. В наружном утеплении отсутствует необходимость.
  • Высокая цена материла и доставки. Но затраты компенсируется, за счет быстроты строительства, небольшого количества кладочного раствора и отсутствия дополнительной теплоизоляции.
  • Даже несколько отзывов позволяют понять, что лучше использовать автоклавные блоки, которые обладают улучшенными характеристиками.

    Пазогребневые блоки

    С боков есть выступ и впадина. Один элемент блока входит в противоположную деталь другого. Это упрочняет и облегчает кладку. Она начинает походить на сборку «Лего». Переноску же газобетона делают комфортной боковые впадины ближе к верху блоков. За полости легко браться.

    Строение газобетона с впадинами и выступами по бокам именуют пазогребневым. Клей наносится только на ребра плит. Это экономит средства, не в ущерб качеству строения.

    Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и что лучше выбрать?

    Газобетон автоклавного и неавтоклавного твердения относятся к одной группе строительных материалов — ячеистым, но отличаются по характеристикам за счет разного состава и технологии производства. У каждого подвида есть преимущества и недостатки, оценивая которые строитель может сказать, что лучше для конкретной конструкции или сооружения.

    1. Что такое автоклавирование бетона?
    2. Свойства материалов: что лучше?
    3. Автоклавный газоблок
    4. Неавтоклавный бетон
    5. Чем отличается один от другого и что лучше?

    Что такое автоклавирование бетона?

    Пропаривание состава при изготовлении газобетона при давлении более 12-ти атмосферных бар и температуры выше 190 °C в автоклавах позволяет получить новый строительный материал с показателями, которые недостижимы при твердении в естественных условиях. Автоклавирование — процесс производства ячеистых блоков путем изменения молекулярной структуры бетона с меньшей пористостью.

    Эксплуатационный срок автоклавного бетона составляет 150 лет, а неавтоклавный — всего 50.

    Свойства материалов: что лучше?

    Автоклавный газоблок

    Получаемый искусственным методом, твердеет в специальном автоклаве под давлением и при высокой температуре. Автоклавный бетон обладает такими свойствами:

    Технология производства автоклавного бетона позволяет получить качественный и надежный материал.

    • Высокое качество. Изготавливается в специальных печах при жестком контроле технологических параметров, поэтому кустарный способ недопустим.
    • Однородность. Этап газообразования и твердения бетона происходит одновременно с равномерным заполнением порами всего объема. Так обеспечивается максимальное качество материала.
    • Надежность. Плотность производительности автоклавного газобетона равна D 400—800, а прочность на сжатие меняется в интервалах от В 1,5 до В 5. Такой блок выдержит крпления тяжелых предметов.
    • Усадка. Как таковая отсутствует, что исключает появление трещин на газобетонных стенах и перегородок.
    • Теплопроводность. При плотности блока в 500 кг/м3 хорошим показателем будет наделен газобетонная стена толщиной в 40 см.

    Неавтоклавный бетон

    При твердении естественным путем получают второй вид бетона по ГОСТу 25485—89. В качестве катализатора процесса используется кальциевый хлорид безводный для быстрого поглощения влаги. Полная сушка завершается через месяц. Другие добавки не используются, поэтому готовый продукт не наделен специфическими свойствами. Тем не менее теплоизоляция у материала на высоком уровне, как и остальные характеристики, если бетон получен в промышленных условиях. При домашнем производстве есть нюанс: на этапе добавления алюминиевой пудры с целью гашения извести требует от 5-ти до 25-ти минут интенсивного и равномерного перемешивания в противном случае поры будут неоднородными, что негативно отразится на качестве готового изделия.

    Чем отличается один от другого и что лучше?

    Основные характеристики и чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного представлены в таблице:

    ПоказателиАвтоклавныйНеавтоклавный
    ИзготовлениеНа специализированных предприятиях, автоклавированиемВозможно прямо на строительной площадке, естественным методом
    СоставЦемент, известь, алюминиевая пудра, кварцевый песок, вода, добавкиПортландцемент, известь, известняк, алюминиевая пудра, хлорид кальция, вода
    Технология производстваАвтоматическое замешиваниеРазливается в форму и затвердевает естественным способом
    Загустение от 1 до 2-х часов, резка на отдельные блоки
    Автоклавирование
    ПрименениеВозведение многоэтажных зданийСтроительство сооружений с малыми экономическими расходами
    Геометрические формыИдеальные размерыИмеют разные формы

    При выборе, что лучше подходит для возведения прочного и устойчивого сооружения, следует хорошо изучить все достоинства и недостатки, которыми обладают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Согласно ГОСТу 31359—2007, первый вариант, не смотря на высокую стоимость, имеет идеальные параметры качества для надежного и долговечного срока службы в эксплуатации.

    Почему больше не цветет домашняя любимица орхидея?

    Анализ условий содержания орхидеи

    Покупая цветок, необходимо попросить пояснение у специалиста, какой сорт и особенности его выращивания. Орхидея Фаленопсиса, наиболее неприхотливый сорт, который прекрасно переносит лёгкое затенение. Но есть орхидеи, для которых подходит южное окно, и даже летняя жара ими переносится хорошо. Орхидея не цветёт, если нарушены условия содержания.

    Рядом с орхидеей всегда нужно ставить блюдечко с кипячёной водой. В субстрат положить зубчик чеснока.

    Если цветок приобрели в магазине, и он уже цвел, и стрелка пожелтела, то период отдыха может продолжаться до года. Если растение выращено из деток, то ждать первого цветения придётся больше двух лет. К этому времени наберёт силу корневая система и орхидея выпустит 5-6 листов. Раннее цветение ослабит красавицу.

    Почему не цветёт орхидея в домашних условиях после пересадки? Когда ждать первую стрелку? Пересаженное растение вначале наращивает корневую массу в течение полугода. После развиваются воздушные корни, растут листья. В пазухах закладываются цветочные почки. Начальный период развития растение в благоприятных условиях способствует закладке большего количества цветоносов.

    1. Корни хорошо развиты, зелёные, часть из них располагается по стенкам прозрачного горшка, часть наверху, поглощает влагу из воздуха.
    2. Субстрат не содержит свежей коры, опила или навоза.
    3. Освещение лучше поддерживать рассеянное.
    4. Разница в дневной и ночной температуре при закладке цветоносов должна быть не меньше 5 градусов.
    5. Подкормки жидкими удобрениями, обеднённые азотом раз в 10 дней до выпуска стрелки.

    Перечислены условия для закладки цветочных почек, но следует соблюдать биологические требования к содержанию орхидей.

    Что делать, если орхидея не цветёт, развивается хорошо? Потребуется спровоцировать выброс стрелки. Воздушный корень и стрелка поначалу выглядят одинаково. Но кончик стрелки закруглён, а у корня он острый, как на фото.

    Как заставить цвести орхидею

    Орхидея – растение тропиков, которое не знает, что такое зима и лето. Зато она различает сезон тёплых тропических дождей и засухи. Перемена климата может спровоцировать цветение. Условием стрессовых действий является здоровье растения. Ослабленный цветок можно погубить.

    Применение стимуляторов в виде Эпина, янтарной кислоты, ежедневное утреннее опрыскивание по надземной части и еженедельный полив с добавлением препарата могут добавить энергии, и растение выбросит стрелку.

    Если поливать орхидеи сверху, то вода фильтруется и выносит лишние соли. Одновременно с водой доставляется кислород к корням.

    Почему орхидея не цветёт, а листья растут? Значит, в питании дали избыток азота. Помочь может грамотно проведённый сезон засухи. Через месяц- два покажутся цветочные почки, если создать недостаток влаги, но при этом температура должна быть не выше 30 0 С:

    1. Время выдержки корней в сухом состоянии между поливами увеличить до 4 дней в тёплом содержании, до недели, если в комнате прохладно.
    2. Не проводить опрыскивания, подкормки, воевать так воевать!
    3. Появится цветонос и уход за орхидеей возобновить, только исключить удобрительные поливы.
    4. Организовать правильное освещение, зимой досветку лампами холодного света на расстоянии не выше 40 см от макушки.
    5. Если «засуха» проведена правильно, цветонос пойдёт в рост а нижние листья станут мягче, чем обычно.

    Что сделать, чтобы зацвела орхидея после «сезона дождей»?Используем для водных процедур только нагретую до 35 градусов воду. Побудить орхидею к цветению можно разными способами.

    Поливать 3-4 дня подряд, затем в течение двух недель дать просохнуть растению. После этого уход вести в обычном режиме.

    Трижды в сутки в течение недели из пульверизатора тёплой водой с Эпином или янтарной кислотой в течение недели.

    В тёплом парном помещении поливать растение из душа водой в 35 градусов 15-20 минут. Пусть ванная комната остывает вместе с цветком, чтобы распаренное растение не поймало простуду.

    Использовать можно только один из методов ускорения цветения.

    Вопрос, почему не цветёт орхидея в домашних условиях, может иметь неожиданный ответ. Вы курите, а цветок не выносит запаха табачного дыма. У вас на столе всегда стоит ваза с фруктами? Но цветок не любит этилен, выделяемый зреющими плодами. При уборке цветок переставляют с места на место? Не дождётесь цветения. Приобретая цветок нужно заметить, как он стоял, и сохранить по возможности ориентировку.

    Почему не цветет орхидея: 6 очевидных и неожиданных причин

    Фаленопсисы недаром называют «орхидеями для начинающих»: они действительно неприхотливы. Цветоводы охотно обзаводятся экзотическими красавицами — и несколько месяцев любуются «магазинным» цветением. Затем растение некоторое время отдыхает, набираясь сил, и вскоре выбрасывает новый цветонос. Но может случиться так, что орхидея категорически отказывается цвести. Почему? Давайте разбираться.

    Почему некоторые орхидеи категорически отказываются цвести?

    Когда пора бить тревогу

    В среднем фаленопсисы цветут минимум 1-2 раза в год, причем достаточно продолжительно, до 4 месяцев, а основной период их красоты приходится на осень-зиму. Именно в эту пору растения активно растят цветоносы. Отказ от цветения — это сигнал, который следует понимать однозначно: орхидее что-то не нравится. Это могут быть неподходящие условия содержания, недостаточный или чрезмерный уход, следствие заболевания или появления вредителей, перенесенный стресс. Возможных причин много — поэтому, прежде чем что-либо предпринимать, нужно проанализировать ситуацию и постараться определить неблагоприятный фактор. Итак, ищем причину методом исключения: если очередной пункт не ваш случай — ищите корень зла в следующем.

    1. Главные враги красоты — вредители и болезни

    Многие любители орхидей львиную долю ответственности за цветение возлагают на правильный полив, но это верно лишь в отношении здоровых растений.

    Поражение серой гнилью

    К счастью, начальную стадию развития болезней, за исключением вирусных — и почти всех вредителей (щитовок, тли, трипсов, мучнистого червеца и т.д.), можно заметить невооруженным глазом. И тут работает правило: чем раньше начать лечение, тем меньше пострадает растение, и тем короче будет период реабилитации и быстрее наступит цветение. На основании вышесказанного делаем вывод: регулярные профилактические осмотры должны стать частью ухода за орхидеей.

    2. Кора вместо земли — это норма

    Нередко начинающим цветоводам трудно свыкнуться с мыслью, что корням орхидеи не нужна земля, — и при пересадке в горшок все же отправляется немного грунта. Если его действительно было чуть-чуть, возможно, промах хозяина не будет иметь печальных последствий: при поливах земля смоется в поддон. Ну а если почва составила добрую часть посадочного субстрата, вероятность загнивания корней возрастает в разы. Загляните в горшочек орхидеи, которая не хочет цвести: нет ли там земельки, добавленной заботливой рукой?

    Фаленопсисы должны расти в коре, а не в земле

    Кстати, о горшках: есть мнение, что использовать прозрачные емкости необходимо только в тот период, когда растению требуется нарастить корни. Это ошибка: корни фаленопсиса нуждаются в свете так же, как в свободном доступе воздуха. Возможно, посадка в непрозрачную емкость не приведет к гибели растения, но сил ему однозначно не добавит. А они нужны не только для роста, но и для цветения. Прозрачный горшок с боковыми прорезями для хорошей аэрации корней — идеальная посадочная емкость.

    3. Важно правильно напоить растения

    Когда полив организован правильно, фаленопсисы чувствуют себя прекрасно и регулярно цветут. Частота полива — тема извечных споров: одни цветоводы рекомендуют придерживаться графика, другие — ориентироваться на состояние субстрата и корней. Но практика показывает, что лучше все же воспользоваться вторым советом: температура и влажность воздуха в комнате — величины не постоянные, а частота полива зависит именно от них.

    Есть несколько способов полива орхидей

    Определить, что пришла пора очередной раз напоить растения, очень просто: субстрат должен быть абсолютно сухим, а поверхность корней — серо-серебристой. Не слушайте «знатоков», которые рекомендуют поддерживать его в постоянно влажном состоянии! Желанных цветоносов в ближайшее время вы вряд ли дождетесь, а скорое появление различных гнилей гарантировано.

    Отлично зарекомендовал себя погружной способ полива: горшки ставят в емкость с теплой водой, погружая их на треть или половину высоты, и оставляют так на 1,5-2 часа. В завершение процедуры можно порадовать орхидеи душем — они будут вам благодарны. Рассмотреть способ во всех подробностях можно в этом видео. Найдите несколько минут для просмотра ролика: вы узнаете немало полезных нюансов полива от автора, у которого фаленопсисы цветут без перерыва!

    Кстати, если мнения цветоводов по поводу частоты полива разошлись, то в отношении способа никаких разногласий — только погружной!

    4. Подкормки: лучше реже и меньше

    Все цветущие культуры нуждаются в подкормках, и орхидеи не исключение. Возможно, вашей тропиканке просто не хватает сил, чтобы порадовать вас долгожданным цветением, — так помогите ей.

    Не забывайте подкармливать орхидеи

    Чтобы легко и просто наладить полноценное питание, бывалые любители орхидей советуют взять на заметку 4 важных нюанса:

    • совмещать подкормку с погружным поливом (растворять удобрение в воде);
    • использовать специальные комплексные составы для орхидей;
    • норму разового внесения, рекомендованную производителем, сократить вдвое;
    • подкармливать 2 раза в месяц. Реже — можно, чаще — нежелательно.

    5. Тепло ли тебе, орхидея?

    Оптимальная температура воздуха +20. +30°C. Нередко можно встретить рекомендации обязательно понижать ее на зимний период, но какой-либо практической пользы в подобных советах нет: у фаленопсисов отсутствует период покоя, они вегетируют круглый год. А вот понижение ночной температуры на 7-9°C ниже дневной оправданно, даже более того — обязательно: такой перепад имитирует естественные условия жизни растения и обеспечивает закладку цветоносов. Начинающие цветоводы приходят в ужас от этой особенности фаленопсиса и опускают руки, не представляя, каким образом можно добиться разницы температур. На самом деле все не так сложно, способы простые и всем доступные. Например, можно оставить на ночь окно на микропроветривании (но не забудьте удостовериться, что морозный воздух не попадает непосредственно на растение).

    Тургор листьев может снижаться из-за низкой влажности воздуха

    Оптимальный диапазон влажности воздуха для фаленопсиса — 60-80%, критический — 40%. Сухой воздух крайне негативно скажется на растении: орхидея будет стараться выжить и все силы направит на образование воздушных корней. Бутоны и уже распустившиеся цветки будут опадать, листья — терять упругость, а жизненная энергия фаленопсиса — стремительно убывать. Очевидно, что цветения придется ждать долго, а в особенно тяжелых случаях оно может не наступить вовсе: растение просто погибнет. Но стоит отрегулировать влажность воздуха, и благодарная орхидея обязательно зацветет. Перечислим самые эффективные методы повышения влажности воздуха — вам останется только выбрать приемлемый вариант:

    • регулярно проветривать комнату, особенно в дождливые дни или во время оттепели;
    • поставить вокруг горшка с орхидеей несколько емкостей (можно использовать пластиковые стаканчики) с водой;
    • наполнить большой (по площади) поддон галькой или керамзитом, поставить на него горшки с растениями. Налить в поддон воды, но немного, чтобы она не попадала в дренажные отверстия;
    • поставить в комнате увлажнитель воздуха.

    6. Освещенность надо регулировать

    Для нормального роста и регулярного цветения орхидее нужен 10-часовой световой день, причем вне зависимости от сезона. Идеальное решение — поставить растение вблизи южного, юго-восточного, юго-западного окна. Но при этом нельзя допускать попадания полуденных прямых лучей на листья орхидеи: это чревато ожогами. В это время, особенно летом, растения нужно притенять. Как показывает практика, удобнее всего регулировать освещенность подоконника с орхидеей при помощи жалюзи. Это проверенный и очень эффективный способ.

    Если вы выращиваете орхидеи на южном окне, используйте жалюзи для защиты растений от солнечных ожогов

    Если у вас нет возможности разместить орхидею у естественного источника света, досвечивайте ее фитолампами, но не держите в темноте: отказ от цветения — естественная реакция на нехватку освещения. Некоторые любители заявляют, что их фаленопсисы без проблем цветут в темных уголках без дополнительного освещения даже зимой. Не верьте: это невозможно. А теперь — внимание! — важный нюанс: у растения с уже распустившимися цветками действительно снижается потребность в свете. То есть уже цветущий фаленопсис временно можно разлучить с окном и унести в комнату, поставить на стол или тумбочку, чтобы он был на виду. Но пока цветки — в бутонах, будьте любезны обеспечить минимум 10 часов качественного освещения.

    Полезные советы

    • Фаленопсисы намного легче переживают засуху, чем переувлажнение. «Отпоить» пересушенное растение возможно, реанимировать залитое — довольно проблематично, и не факт, что попытка увенчается успехом.
    • Здоровые корни удалять нежелательно — можно обрезать только сухие.
    • После окончания цветения не спешите удалять цветонос: на нем нередко повторно формируются цветочные почки или детки — листовые отростки.
    • Фаленопсисы не требовательны к питательности грунта, поэтому их можно выращивать вообще без субстрата: в стеклянных емкостях.
    • Повод для пересадки — уплотнившийся субстрат или ставший тесным для разросшихся корней горшок.
    • Не пересаживайте растение во время цветения, за исключением форс-мажора — стремительное развитие болезни, уронили и разбили горшок и т.д.
    • В прохладе (+17. +22°C) цветки проживут гораздо дольше, в тепле опадут быстрее.
    • Не ждите одинакового поведения от фаленопсисов даже одного сорта: при всей внешней схожести набор генов у них может существенно различаться, отсюда и различия в характерах, в том числе в щедрости на цветение.
    • Не устраивайте из ухода за фаленопсисом культ: иногда скрупулезность приводит к обратному результату.

    Фаленопсис действительно неприхотливое растение, и он обязательно зацветет, как только будет к этому готов. А ваша задача — создать оптимальные условия и обеспечить должный уход. И если вы все сделаете правильно, цветение не заставит себя долго ждать.

    Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

    Оцените статью
    Добавить комментарий