Силикатные бетоны: характеристики, способы получения, применение

Основные операции при создании силикатобетонных материалов

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

  1. добыча песка, выделение из него крупных фракций;
  2. добыча известняка, его термический обжиг;
  3. дробление извести;
  4. смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
  5. приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
  6. формирование заданных изделий;
  7. твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
  8. охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

  • силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
  • силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
  • силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

Тяжелые силикатные бетоны

Данный материал отлично зарекомендовал себя при проведении различных строительных работ, поэтому сегодня он широко используется во многих областях. Из такого раствора получают различные ЖБИ изделия и элементы конструкций. В первом случае используется тяжелые мелкозернистые смеси, основным компонентом которых является кварцевый песок. Данный материал обеспечивает плотность до 2300 кг/м3 и высокие прочностные характеристики. В ряде случаев изготавливается искусственный камень, выдерживающий до 100 МПа. Для увеличения нагрузочной способности силикатные бетоны смешивают на основе тонкомолотого кварцевого песка и уплотненной известково-кремнеземистой смеси. Оказывает влияние и соответствующий режим автоклавной обработки.

Минусом конструкций, для которых используются силикатные бетоны, является низкий модуль упругости, который в несколько раз меньше, чем у цементных смесей. Очевидно, что данный параметр негативно сказывается на деформациях при кратковременном приложении значительных нагрузок. Кроме того, что ползучесть силикатного искусственного камня намного ниже, чем цементного.

Если рассматривать проблему полностью, то силикатные бетоны имеют то же значение суммарных деформаций, что и обычные, поэтому при замене тяжелой смеси на её силикатный аналог не требуется производить изменение структуры армирования.

Несмотря на то, что плотность данного материала часто оказывается ниже, чем у тяжелых смесей, специалисты все же используют его для отделки наружных конструкций промышленных сооружений и гражданских построек.

Несмотря на то, что плотность данного материала часто оказывается ниже, чем у тяжелых смесей, специалисты все же используют его для отделки наружных конструкций промышленных сооружений и гражданских построек.

Строй-справка.ру

Ориентировочный расход материалов на 1 м3 силикатного бетона: вяжущее — 380 – 400 кг, в том числе известь — 190-200 кг, песок—заполнитель – 1700-1800 кг, вода— 180-200 кг.

Силикатный бетон

Общие положения. Известь как вяжущее широко применяется в растворах различного назначения и для бетонов низких марок (подготовки под полы и т. д.). Изготовление бетонных и растворных изделий на извести не дает положительных результатов ввиду незначительной прочности этих растворов (бетонов) при твердении в нормальных условиях (при обычных температурах около 20°). В этом случае взаимодействие между известью и песком практически не влияет на прочность раствора (бетона).

При обработке силикатных смесей паром высокого давления (8—10 атм) в автоклавах происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом в присутствии воды с образованием гидросиликата кальция, что и обусловливает прочность и другие свойства силикатных смесей, которые можно назвать мелкозернистым силикатным бетоном. Этот бетон характерен тем, что в нем нет «инертных» заполнителей, так как все его составляющие участвуют в образовании прочности, являясь составляющим вяжущего.

Силикатное вяжущее (известь + песок при высокой температуре и влажности) можно использовать без добавки и с добавками крупного заполнителя.

Процесс автоклавного твердения силиката интенсифицируют введением добавок: сульфата натрия 0,5%; осадочных пород — трепела, диатомита, опок, горелых пород, глин, суглинка, лесса — в пределах 3—30%. Эти добавки частично могут заменить известь.

Кроме силикатных изделий, можно готовить известково — глиняные, известково-глинитные, известково-трепельные (или опочные), известково-зольные, известково-песчано-глиняные и другие.

Силикатные изделия формуют различным способом: прессованием, вибрацией, литьем, центрифугированием Из силикатных масс можно готовить ячеистые бетоны — пенно-газосиликат.

Общие положения. Известь как вяжущее широко применяется в растворах различного назначения и для бетонов низких марок (подготовки под полы и т. д.). Изготовление бетонных и растворных изделий на извести не дает положительных результатов ввиду незначительной прочности этих растворов (бетонов) при твердении в нормальных условиях (при обычных температурах около 20°). В этом случае взаимодействие между известью и песком практически не влияет на прочность раствора (бетона).

Читайте также:  Рецепты для мыловарения в домашних условиях

Силикатный бетон

Силикатным бетоном называется искусственный бесцементный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения смеси, состоящей из извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. При этом основным цементирующим веществом являются гидросиликаты кальция разной основности, образующиеся при химическом взаимодействии гидрата окиси кальция с кремнеземом, содержащимся в дисперсной добавке или кварцевом песке. Это взаимодействие значительно интенсифицируется в условиях автоклавной обработки, когда повышенное давление насыщенного пара обеспечивает сохранность в материале воды в жидкой фазе при температурах, превышающих 100°.

Силикатные бетоны приготовляют преимущественно мелкозернистые, т. е. их заполнителями являются кварцевые и кварцево-полевошпатные пески.

По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые (только на кварцевом песке) и плотные легкие (с крупным или мелким пористым заполнителем). Разновидностью силикатных бетонов являются поризованные бетоны (газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов.

Мелкозернистые плотные силикатные бетоны по сравнению с обычными цементными характеризуются более однородным строением, а также большей монолитностью структуры благодаря химической природе связи между цементирующим веществом и зернами заполнителя.

Тяжелые силикатные бетоны имеют объемный вес 1800 – 2200 кг/м3. Прочность их при сжатии обычно колеблется от 100 до 600 кг/см2 и зависит от состава смеси, режима автоклавной обработки и других факторов. Например, силикатные бетоны автоклавного твердения при расходе извести в 8 – 11% от веса твердых компонентов и при уплотнении вибрированием приобретают прочность 100 – 300 кг/см2. При добавке 15 – 30% тонкомолотого кварцевого песка, хорошем уплотнении бетонной смеси и оптимальном режиме автоклавной обработки их прочность при сжатии может быть увеличена в 2 – 3 раза и достигать 400 – 600 кг/см2.

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, и величина сцепления его с арматурной практически такая же, как у цементного бетона (30 – 50 кг/см2 с гладкой арматурой и 50 – 100 кг/см2 с арматурой периодического профиля). В силикатном бетоне повышенной плотности с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако в конструкциях внутренних помещений с влажностью воздушной среды более 75 % и в конструкциях, находящихся под систематическим воздействием воды или атмосферных осадков, необходима защита арматуры от коррозии с помощью различных покрытий (цементно-казеиновыми, цементно – полистирольными и другими обмазками).

Недостатком мелкозернистых силикатных бетонов является их повышенная деформативность и как следствие этого более низкий (в 1,5 – 2,5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе. В то же время благодаря значительной степени закристаллизованности цементирующих новообразований, прочной связи их с зернами песка и отсутствию крупных включений доля деформаций ползучести и пластических деформаций оказывается значительно меньшей, чем у цементного бетона.. При этом общие деформации, суммирующие упругие и длительные пластичные, в силикатном бетоне мало отличаются от соответствующих деформаций в обычном цементном бетоне.;

Водопоглощение силикатных бетонов в значительной мере зависит от способа их уплотнения при формовании изделий (вибрирование, вибропрессование) и колеблется в пределах 10 – 18%.

Морозостойкость силикатного бетона несколько ниже, чем цементного. Она достигает для высокопрочных бетонов 50 – 100 и более циклов, а для бетонов марок 150 – 200, применяемых для изготовления большинства конструкций гражданских и промышленных зданий, составляет 15 – 25 циклов. С целью повышения морозостойкости силикатных изделий, находящихся в условиях систематического воздействия переменных температур и влажности, следует вводить в состав бетона взамен части извести портландцемент из расчета 60 – 90 кг на 1 м3 бетона. Коррозионная стойкость силикатного бетона повышенной плотности (объемный вес 1900 кг/м3 и более) при воздействии агрессивной среды практически мало отличается от коррозионной стойкости тяжелого цементного бетона.

Подобие свойств тяжелого силикатного и цементного бетонов позволяет применять их для изготовления конструкций одинакового назначения.

Силикатным бетоном называется искусственный бесцементный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения смеси, состоящей из извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. При этом основным цементирующим веществом являются гидросиликаты кальция разной основности, образующиеся при химическом взаимодействии гидрата окиси кальция с кремнеземом, содержащимся в дисперсной добавке или кварцевом песке. Это взаимодействие значительно интенсифицируется в условиях автоклавной обработки, когда повышенное давление насыщенного пара обеспечивает сохранность в материале воды в жидкой фазе при температурах, превышающих 100°.

Читайте также:  Обзор септика «ДКС»: чем выделяется на рынке септиков среди других вариантов?

Разновидности структур силикатных бетонов

Силикатные бетоны могут быть специальными и конструкционными. Внутри данных видов выделяют три основных типа материала: плотные тяжелые, легкие, ячеистые.

Самым распространенным наполнителем является кварцевый песок мелкой или средней фракции. В нем не должно быть крупных глинистых включений, которые способны понизить морозостойкость и прочность конечного продукта. По мере уменьшения фракции кварцевого песка повышаются прочностные свойства, способность бетона выдерживать циклы замораживания/оттаивания.

Гипсовый бетон

На основе гипса получают гипсовый бетон, который применяют в элементах отделки, для изготовления подвесных потолков и внутренних перегородок. Широкое применение получили гипсоцементно-пуццолановые смеси с высокой водостойкостью, их применяют для создания блоков санузлов и различных конструкций малоэтажных зданий.


Недавно в строительстве начали применять шлакощелочной бетон. Его производят из шлаков, затворенных растворами щелочи. Этот вид бетона незаменим при создании массивных объектов.

Бумажная лента или серпянка – что выбрать ?

А теперь рассмотрим как производить работы с каждым видом ленты.

Что такое серпянка?

Широкую популярность обрела строительная армирующая сетка, именуемая серпянкой. Визуально она имеет отдаленное сходство с медицинским бинтом. Это крупная сеть на основе стекловолокна или синтетического материала. На одну из ее сторон нанесен клейкий состав.

Серпянка является незаменимым помощником при заделке стыков гипсокартона, отлично справляется с обработкой углов и неровностей и может быть использована во многих видах строительных и отделочных работ. Серпянку применяют для сглаживания стыков между потолком, полом и стенами, перед поклейкой обоев и окрашиванием, а также для формирования ровной поверхности на конструкциях из ГКЛ. Сетка сматывается в рулоны шириной 50 миллиметров.


При повышенной влажности ГКЛ может деформироваться, поэтому благоприятный микроклимат в месте проведения работ очень важен. Низкие, как и слишком высокие температуры, могут оказать на них отрицательное влияние. В помещении должно быть в среднем около 10-15 градусов тепла. Возможность сквозняков также нужно исключить.

Как правильно клеить ленту на гипсокартон

Рассмотрим, как правильно клеить ленту-серпянку на гипсокартон. Все серпянки содержат клейкие свойства, поэтому стыки гипсокартона шпаклевать серпянкой. В зависимости от качественных свойств, она крепко склеивается на поверхность гипсокартона или наоборот, неудовлетворительно склеивается.

Чтобы приклеить наш материал, нужно запастись клеем или шпаклевкой. Второй выбор будет более надежным и практичным. Последний материал всегда выполняется просто, накладывается слой, лента хорошо должна быть разглажена, затем наноситься другой слой. После того как высохнет, проще простого лучше всего отшлифовать наждачной бумагой.

  1. Доступность в стоимости.
  2. Вероятность усиления шва и стыков листов.
  3. Устойчивое соотношение к агрессии.
  4. Благоприятно переносит вибрации.
  5. Имеет отличный уровень сцепления.

Бумажная лента

Ленту для стыков гипсокартона изготавливают из специальной прочной бумаги, имеющей продольное и поперечное армирование стекловолокном. Для удобства обработки внутренних углов на ней имеется специальная складка. Подходит для всех видов швов, как продольных, так и поперечных. Выпускается в рулонах длиной 50, 76 или 153 м при стандартной ширине 52 мм.

Обратите внимание! Работать с бумажной лентой новичкам сложнее, при недостаточном количестве шпаклевки воздух будет скапливаться под ней и образовывать пузыри. Чтобы этого избежать, лучше выбрать изделие с микроперфорацией.

Армированная бумажная лента уступает в удобности применения серпянке, но превосходит ее по ряду других параметров:

  • Материал имеет доступную стоимость.
  • Благодаря минимальной толщине возможно использование при укреплении даже уже готовых поверхностей.
  • Отлично сочетается со шпаклевкой и гипсокартоном, практически составляя с ними одно целое после высыхания. Это придает шву особую прочность.

Перед тем как шпаклевать швы, их рекомендуется предварительно подготовить:

Монтаж серпянки на стены при помощи шпаклевки
  • Сначала на стык листов или трещину наносят готовую шпаклевку по всей длине тонким слоем. Поверх прикладывают серпянку и приглаживают шпателем, слегка углубляют ее в состав. Благодаря легкой ячеистой структуре, она легко прилипает даже к очень тонкому слою раствора.

  • Не дожидаясь, пока раствор схватится, поверх наносят следующий слой и разравнивают края, чтобы не было выступов по отношению к остальной поверхности стены. Не стоит бояться, что серпянка может «съехать», она прочно держится на своем месте. В таком виде шпаклевку оставляют сохнуть на сутки, после чего зачищают теркой.

Совет: когда требуется приклеить серпянку на очень длинный участок, сделать это единым полотном очень сложно. Тонкую ленту будет перекашивать, образовывать неровности. Для облегчения задачи, ее изначально нарезают на небольшие сегменты. Чтобы не пострадала прочность шва при армировании таким способом, каждый отрезок следует накладывать на предыдущий с нахлестом в 1 см.

Устанавливают серпянку на потолок аналогичным способом.

Читайте также:  Отключаем квартиру от центрального отопления

Совет: когда требуется приклеить серпянку на очень длинный участок, сделать это единым полотном очень сложно. Тонкую ленту будет перекашивать, образовывать неровности. Для облегчения задачи, ее изначально нарезают на небольшие сегменты. Чтобы не пострадала прочность шва при армировании таким способом, каждый отрезок следует накладывать на предыдущий с нахлестом в 1 см.

Виды клеящих составов

Крепление армирующей ленты – ответственный этап отделочных работ. Для удобного и качественного использования некоторые виды лент уже покрыты клеящим составом. Тем не менее для более прочной фиксации и заделки стыков профессиональные строители рекомендуют дополнительно обрабатывать рабочую поверхность. Сегодня покупателю предлагается несколько видов клеящих основ:

  • ПВА – не применяют на бетонной поверхности;
  • «Бустилат» – подходит для работ на всех поверхностях;
  • шпаклевка – наиболее популярный раствор, дает возможность одновременной заделки швов и фиксации ленты.


Профессиональные строители могут самостоятельно выбирать способ фиксации серпянки, ее расход на 1 кв. м, в зависимости от вида конструкции, уровня сложности работ и желания заказчика.

Серпянка – описание и характеристика

Сетчатая лента или в простонародье серпянка представляет собой мягкую, эластичную ленту из лавсана или стеклонити, одна сторона которой покрыта клеящим слоем, позволяющим легко фиксировать материал. Повышенная эластичность и гибкость серпянки упрощает работу с материалом, позволяет без проблем нарезать куски нужного размера, фиксировать на поверхности стен, стыков и откосов. При этом материал ложится ровно и гладко, не образует пузырей и неровностей.

Перед тем, как клеить серпянку на швы, нужно ознакомиться с ее техническими характеристиками:

К основным характеристикам изделия можно отнести:

  • малый вес;
  • высокая эластичность, гибкость;
  • возможность выдерживать большой вес;
  • высокая прочность при больших физических нагрузках;
  • не обвисает, хорошо держит форму;
  • не подвержена резким температурным перепадам;
  • не теряет физических свойств при сдвигах, вибрации;
  • отлично скрепляется со штукатуркой и другими отделочно-клеевыми составами.

Ячейки сетчатой ленты идеально ровные и одинаковые, поэтому материал ложится гладко на любую поверхность, что обеспечивает надежность и прочность уплотнения. Однако для того чтобы материал лег идеально и держался максимально долго, важно знать, как правильно пользоваться серпянкой и наносить на разные поверхности.

К основным характеристикам изделия можно отнести:

Бумажная лента

Бумажная лента для швов гипсокартона не потеряла свою актуальность и сейчас, когда на строй рынке существует множество других укрепляющих материалов для гипсокартона. Лента применяется в работах по ремонту, потому как имеет множество достоинств:

  1. Тонкость ленты позволяет после её приклеивания быстро выровнять поверхность.
  2. При монтаже на прошпаклеванную поверхность мокрая лента сохраняет свою функциональность.
  3. Бумажную ленту мастера считают бюджетной, поскольку её цена сравнительно низкая.
  4. Для использования ленты не нужно применять специальные смеси и материалы.

Температурный режим при монтажных работах должен быть выдержанным в рамках от +18 до +25 градусов. При слишком высокой температуре, воздух в помещении сухой, а при низкой – высокая влажность.

Как клеить бумажную ленту на стыки гипсокартона?

Бумажная лента применяется для отделки гипсокартонных швов, для устранения трещин. Чтобы трещина не увеличивалась, её очищают, делая небольшое углубление. После грунтуют. После высыхания следует наложить тонкий слой шпаклевки и приклеить бумажную ленту. Если внутрь попал воздух, пузырь следует проколоть иглой, воздух выйдет.

Перед тем, как начать крепить ленту требуется проверить гипсокартонную конструкцию на прочность. При малейшем движении ГКЛ, лента не поможет в прочности.

Чтобы армировать стыки ГКЛ:

  1. Все швы гипсокартона надо покрыть грунтовкой.
  2. После высыхания ленту нужно намочить для прочности.
  3. На стык накладывается тонкий слой шпаклевки, а сверху с помощью узкого шпателя приклеивается лента.
  4. Всю проделанную работу оставляют до полного высыхания.
  5. После пройденного времени нужно проверить, как приклеилась лента и наложить сверху еще один слой шпаклевочного материала.
  6. Окончательным действием будет затирка лишней шероховатости и избавление от излишков шпаклевки.

Когда проводятся монтажные работы с армирующей лентой не должно быть сквозняков. Открытые окна и двери лучше закрыть.

Порядок работ по монтажу ленты на раствор

Бумажная лента Кнауф имеет прочность и долговечность. Она не рвется и не тянется при определенных нагрузках.


Как правильно клеить ленту на гипсокартон?

Добавить комментарий