Основные проблемы в эксплуатации дымовых труб

Основные проблемы в эксплуатации дымовых труб

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРАВИЛА НАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией “Ростеплостроймонтаж” при участии ЗАО “Союзтеплострой”, ЗАО “Тепломонтаж”, АПСФ “Спецжелезобетонстрой”

2 СОГЛАСОВАН с Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют требования к организациям – исполнителям работ.

Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб.

При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов, и опыт работы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные материалы по данной проблеме.

Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта труб не распространяются на объекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6 баллов, с просадочными и вечномерзлыми грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневыми явлениями.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

Руководство по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами

СНиП 3.01.04-87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения”

РТМ 26-87 “Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов”

СНиП 2.02.11-85* “Защита строительных конструкций от коррозии”
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП 2.03.11-85. – Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Правилах применены термины и их определения в соответствии с Приложением А.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений.

4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических и химических воздействий.

4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние промышленных труб классифицируется как:

исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации;

работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процессса имеются незначительные отклонения от нормативной и проектной документации;

ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями;

неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.

4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.

4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на:

осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией и характеристикой выбросов;

обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации, технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследование изменения геологических условий вследствие техногенных воздействий;

обследования по неполной комплексной программе с исключением натурных замеров температурно-влажностных, газовых и аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемых проб материалов, без внутреннего осмотра поверхности газоотводящих стволов или футеровки.

Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретным обследованием.

4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнения необходимых расчетов – технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации.

Типовая структура отчета включает разделы: общие положения, изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной организации.

4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом.

Цель технического обслуживания – сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защита окружающей среды.

Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания.

4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов – текущему и капитальному.

При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию.

При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных конструкций и их отдельных узлов.

Технические решения, связанные с капитальным ремонтом труб, должны разрабатываться специализированными организациями на основании документов об их комплексном обследовании.

4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями.

Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только специализированных организаций.

4.10 Под термином “специализированная организация” понимаются организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.

4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма паспорта приведена в приложении Б.

4.12 Ответственным* за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий).
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения, ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом, на основании которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенный временной период.

Форма журнала приведена в приложении В.

4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные в приложении Г.

5 УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ

5.1. Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб:

а – кирпичная труба, футерованная полностью или частично;

б – монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;

в – монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;

г – монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;

д – монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;

е – монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным вентилируемым зазором;

ж – сборные железобетонные трубы;

з – свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее;

и – трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.2. Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующих основных причин:

– в результате стихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси – “хлопок”, возгорание золовых отложений и пр.);

– в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред.

Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений промышленных труб.

5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведена в таблице.

Все о дымовой трубе для котельной: принцип работы, расчет, частые ошибки и обслуживание

Добрый день, дорогой читатель.

Даже ребенок знает — тепло наших квартир обеспечивается котельными. Все мы периодически видим большие красно белые или конусообразные трубы, но мало кто задумывается о важности их правильной эксплуатации. Поэтому сегодня предлагаю узнать, для чего служит дымовая труба котельной и чем грозит ее неправильная работа для простых жителей города или поселка.

Что это такое и для чего он нужен

Самая большая дымовая труба находится в Казахстане и ее высота (только представьте) — целых 420м! ГРЭС, на которой она расположена, возведена на угольном разломе, и могла бы обеспечивать электроэнергией половину республики. В российских городах таких масштабных дымоходов не встретишь, но это не уменьшает их роль для нашего комфортного существования.

Дымовая труба – конструкция, предназначенная для отвода и рассеивания в атмосфере продуктов сгорания топлива. Без грамотно спроектированной и установленной трубы невозможна правильная работа котельной.

Кроме того, дымоотвод центрального и автономного отопления создает естественную тягу. Тяга возникает за счет разницы температур горячих газов внутри трубы и наружного воздуха.

Как устроен дымоход

В случае, если конструкция дымохода не соответствует техническим требованиям, сажа, пепел, дым, копоть оседают на стенках канала, забивают его и затрудняют отвод газов. Избежать данной ситуации можно только соблюдая все нормы и правила устройства промышленных дымоходов.

Основные элементы котельной с кирпичной трубой:

  1. Фундамент (цоколь);
  2. Ствол;
  3. Молниеотвод;
  4. Футеровка.

Кладка ствола выполняется поэтапно, по 5-7м. Толщина стенок уменьшается в направлении снизу вверх. Ее минимум -180мм. Трубы имеет форму конуса (для придания устойчивости). Низ конструкции изнутри футеруют огнеупорным кирпичом. Между футеровкой и трубой оставляют зазор, компенсирующий тепловые расширения материала.

В цоколе обычно устраиваются окна для газоходов (их называют боровами). В газоходах организовываются проходы для осмотра.

Общая высота кирпичных дымоотводов 30-70м, диаметр – от 0.6м.

Элементы котельной с металлической трубой:

  1. Ствол;
  2. Растяжки;
  3. Чугунная плита;
  4. Фундамент.

Стальные трубы для котельных производятся из листовой стали, толщиной от 3 до 15мм. Отдельные участки трубы соединяются с помощью сварки. Чугунная плита закрепляется на фундамент, к ней монтируется ствол. Для обеспечения устойчивости конструкции на высоте равной 2/3 от высоты общего дымохода, устанавливают растяжки. Растяжка — это стальной канат, из проволоки диаметром 5-7мм.

Высота металлической трубы – не более 30- 40м. Диаметр – 0.4-1м. Основное достоинство – легкость, простота монтажа и демонтажа и низкая цена элементов конструкции. Основной недостаток стали — весьма короткий срок службы (обычно до 10-25лет).

Кроме металлических и кирпичных, дымовые каналы для котельной могут быть железобетонными. Железобетонные трубы прочны, но обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому выполняются с укладкой внутренней отделки, защищающей внутренние стенки канала от агрессивных газов.

Согласно СНиП высота любой трубы котельной должна быть на 5м выше конька кровли любого здания, находящегося на расстоянии до 25 метров. Эту величину можно увеличивать, но уменьшать нельзя.

Принцип работы

Для обеспечения непрерывного процесса горения топлива в топку котлоагрегата должен постоянно поступать воздух, а продуктам сгорания следует беспрепятственно выходить и рассеиваться в атмосфере. Оба этих процесса происходят под воздействием тяги. Труба котельной обеспечивает естественную тягу.

Принцип действия дымоотвода – закон сообщающихся сосудов. Вес холодного воздуха больше, чем вес столба такой же высоты горячего газа в котельной. Происходит круговорот воздуха – атмосферный поступает в топку, а отработанный – выходит через дымоход.

Тяга напрямую зависит от высоты конструкции, а так же внешней и внутренней температур и атмосферного давления.

Виды и конструкции

Как было сказано выше — трубы для дымоотводов котельных изготавливают из разных материалов. Трубы из кирпича или железобетона имеют общее конструктивное решение. А вот стальные – различаются на несколько типов.

Типы конструкций дымоходов:

  • Колонные, классические. Самый популярный тип. Представляет собой колонну из стали с залитым в фундамент цоколем.
  • Усиленные фермами. Используются для крупных промышленных котельных и ТЭЦ. Здесь ферма — металлическое сооружение из продольных и поперечных стержней – стыкуется с анкерной корзиной и поддерживает дымоход большого диаметра и массы в вертикальном положении;
  • Бескаркасные (упрощенные). Пример такой конструкции можно встретить в любом частном доме, оборудованном печью или отопительным котлом. Этот вариант отличается простотой в сборке и низкой стоимостью, состоит из самого дымоотвода и боровка-элемента, соединяющего его с камином или печью.
  • Конструкции мачтового типа. Отличаются самой большой высотой и устанавливаются обычно в черте города. Ствол дымохода крепят к каркасу – колонне, усиленной металлическими растяжками;
  • Встроенные. Выполняются в стене дома, чаще всего со стороны фасада. Роль поддерживающего каркаса и фундамента выполняет стена здания. Дымопровод крепится к каркасы специальными кронштейнами.

Любой из перечисленных вариантов может быть одноствольным (с одной выводящей трубой) и многоствольным.

Срок службы такого дымохода

Срок службы дымохода зависит от материала, из которого он выполнен.

  • Железобетонные трубы при правильной эксплуатации прослужат не менее 50лет;
  • Кирпичные — самые долговечные. «Живут» до 100лет;
  • Металлические. Изделия с самым маленьким сроком службы. В зависимости от условий эксплуатации и наличии внутренней защиты он составляет 10-30лет.
  • Железобетонные и кирпичные трубы получили широкое распространение для отвода как обычных, так и агрессивных газов.

Строительные нормативы

Основные нормативные документы для дымоходов в котельных:

  • СНиП ІІ-35-76 «Нормы проектирования. Котельные установки»;
  • СП13-101-99 «Правил надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб»;
  • Правила эксплуатации и ремонта металлических труб котельных регламентируются инструкцией РД-34.0-21.562-93, железобетонных — РД34.21.562-93;
  • ОНД №86 –для расчета высоты;
  • СНиП 2.01.07-85 «Определение ветровых нагрузок»;
  • Для определения прочности фундамента – СниП 2.03.01-84, 2.02.01-83;
  • Для стальных труб требуется соблюдение СП53-101-98.

Изготовление и установка дымохода

Промышленный дымоход – конструкция сложная. Проектировать и устанавливать ее должны исключительно специалисты.

Чертеж и схемы

Для примера приведу схему дымоотвода бытового отопительного котла (его можно отнести к упрощенным дымоходам) и промышленной трубы котельной.

Дымоход твердотопливного котла:

Один из проектов дымоотвода котельной:

Расчет размеров

В основе расчетов дымоотводов котельных лежат показатели ветровой нагрузки и вид тяги. Любая, даже самая маленькая ошибка приведет к сбою в работе всей системы. Высота трубы обычно определяется при естественной тяге, а затем проверяется по коэффициенту скорости рассеивания вредных газов. Величина этого коэффициента зависит от метеорологических особенностей и рельефа местности, температуры исходящих газов и скорости потока воздушных масс.

Читайте также:  Огнестойкая металлическая дверь

Высоту дымохода, необходимую для обеспечения необходимой естественной тяги, определяют равенством силы тяги и суммы сопротивлений газов проходящих по газоходам котла и дымоходу, кгс/м2.

Формула для расчета минимальной высоты трубы:

Как видите, формула довольно сложная, расчетом должен заниматься специалист. Здесь:

  • А – параметр, характеризующий метеорологию региона;
  • Мi – масса газов, выходящих из трубы за еденицу времени;
  • Спдкi и Сфi – показатели концентрации различных веществ, содержащихся в дыму;
  • F – скорость оседания частиц;
  • V – объем выходящего газа;
  • Т-разница температур воздуха входящего в трубу и выходящего из нее.

Все значения берем из документации, прилагаемой к оборудованию.

Для металлических труб есть еще одно правило: если расход многозольного топлива не более 5 тонн в сутки, то высота дымоотвода может быть меньше 30 м. Нарушение этого правила значительно сокращает срок эксплуатации трубы.

Для промышленных котельных приняты специальные стандарты соответствия материала, дымохода, его диаметра и высоты:

МатериалВысота, мДиаметр верхнего отверстия , м
Кирпич30-700,6-8
Железобетондо 300до 10
Сталь30-400,4-1

Диаметр дымоотвода зависит от массы топлива, сжигаемой за определённый промежуток времени. При расчете учитывают величину скорости газов на выходе из трубопровода. Этот показатель лежит в пределах от 15-20м/с при естественной тяге до 35-40 м/с при искусственной.

Экология требует соблюдения многих норм и правил при работе котельных. В частности -суммарный коэффициент загрязнения атмосферы не должен превышать 30%. Для этого при расчете следует учесть мощность котельной. Например, для котельной с мощностью 1100 кВт выбирается высота – 13 м, для мощности 12000 кВт – 28м.

Видео по монтажу

Несколько интересных видео по теме:

Особенности монтажа

  • Установка трубы котельной начинается с нижней части (фундамента);
  • Для газовой котельной, с экономической точки зрения, наиболее выгодно использование стальных труб. Но стоит помнить, что максимальная высота металлической трубы -30м;
  • Высокие конструкции — прекрасные проводники электричества. Защита от молний выполняется согласно требованиям РД-34.21.122-87;
  • Конструкция молниеотвода определяется исходя их особенностей конструкции дымовыводящей системы. Для неметаллического дымохода длина молниеотвода обычно составляет 1м. На каждые 50 м конструкции устанавливается 1 молниеприемник;
  • Металлические дымоходы специальной защиты не требуют – они сами выполняют роль токоприемника;
  • Все изолирующие элементы должны быть заземлены.

Частые ошибки и проблемы при установке

Дымовые трубы котельных находятся под постоянным воздействием агрессивных выходящих газов, атмосферных и механических нагрузок. Поэтому монтировать дымоход нужно строго по разработанному чертежу и с соблюдением все норм. Выход дымоотвода из строя неминуемо приведет к остановке технологического процесса всей котельной.

Распространенные ошибки и проблемы:

  • Неправильно выбранные материал ;
  • Ошибки в расчете диаметра;
  • Расчет параметров без учета зольности топлива;
  • Высота трубы не соответствует техническим нормам;
  • Неправильное крепление дымохода;
  • Использование дешевого некачественного топлива

Любая ошибка приведет к ухудшению экологической ситуации, а при обрушении трубы — к человеческим жертвам.

Обслуживание и чистка

Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.

Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:

  1. Визуальный осмотр;
  2. Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;
  • Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
  • Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
  • Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода

После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.

Профилактический осмотр оборудования обязателен.

Советы специалистов

  • Кроме чистки дымоотвод необходимо периодически проверять и ремонтировать. Игнорировать мелкие поломки нельзя-они приведут к крупным. И тогда отопительный процесс может остановиться.
  • Окрашивание труб хорошо поможет улучшить их стойкость к внешним негативным воздействиям.
  • Не следует проводить чистку при сильных минусовых температурах (за исключением постоянно холодных климатических поясов).
  • Сразу после монтажа котельной следует испытать отопительное оборудование для определения химического состава газов.

Заключение

Проектирование промышленного дымохода – задача исключительно для специалистов. От правильной работы котельной зависит тепло в наших домах и чистота вдыхаемого воздуха. Но данная статья будет полезна и для домашнего мастера — все перечисленные принципы и расчеты можно применить для бытового отопления частного дома. Изучайте СНиПы и нормы и присоединяйтесь к нашим сообществам — там масса полезного!

К вопросу о конденсатообразовании в дымовых трубах котельных установок

Повышение энергоэффективности и срока службы теплогенерирующих объектов является в настоящее время важнейшей задачей политики России в сфере энерго- и ресурсосбережения. Одной из насущных проблем в этой области является низкий срок службы дымовых труб.

Рис. 1. Повреждения кирпичной дымовой трубы

Рис. 2. Содержание водяных паров в дымовых газах различных топлив

Рис. 3. Доля различных источников в водяном паре дымовых газов некоторых топлив

Рис. 4. Повреждения кирпичной дымовой трубы (топливо — мазут)

Рис. 5. Зависимость температуры уходящих газов от паропроизводительности котла ДЕ 10-14-ГМ

Рис. 6. Зона конденсации водяных паров дымовых газов на стенке трубы

Теоретический срок службы железобетонных и кирпичных труб составляет 50 лет, металлических — 25 лет. Однако в связи с реальными условиями эксплуатации котельных установок эти сроки значительно сокращаются. По истечении этого срока техническое состояние дымовых труб приводит к необходимости их реконструкции, а чаще — к полной замене. В настоящее время стоимость полной реконструкции сборной железобетонной дымовой трубы составляет более 3,1–3,8 млн руб., а экономический ущерб от остановки котельной, в зависимости от наличия резервного теплоисточника, категории потребителей, времени года может достигать цифр, сравнимых с несколькими годовыми бюджетами района (населенного пункта). Количество проблемных теплогенерирующих объектов в настоящее время высоко вследствие следующих причин:

  1. Одновременная выработка ресурса многими котельными, введенными в эксплуатацию в 70–80-х гг.
  2. Снижение фактической тепловой нагрузки производственными потребителями.
  3. Тенденция к децентрализации систем теплоснабжения, приводящая к увеличению общего числа теплогенерирующих объектов.

Дымовые трубы работают в сложных условиях: при перепадах температуры, давления, влажности, агрессивном воздействии дымовых газов, ветровых нагрузках и нагрузках от собственной массы. В результате механических (силовых и температурных), химических и комбинированных воздействий возникают повреждения конструкций дымовых труб. В соответствии с ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных труб» категория опасности повреждения конструкций труб устанавливается по следующим признакам:

  • «А» — повреждения основных несущих конструкций, представляющие непосредственную опасность их разрушения;
  • «Б»— повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения — перейти в категорию «А»;
  • «В» — повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основныенесущие конструкции.

В зависимости от категории опасности повреждения делается вывод об их техническом состоянии: исправное, работоспособное, ограниченно работоспособное, неработоспособное, предельное. Вывод отмечается в заключении экспертизы. Конденсатообразование является одной из наиболее распространенных причин повреждений конструкций дымовых труб. Конденсатообразование на внутренней поверхности дымовых труб и его последствия (такие как намокание несущих конструкций, увеличение коэффициента теплопроводности стенок, размораживание и т.д.) приводят к следующим наиболее распространенным повреждениям конструкций:

  • разрушение защитного слоя железобетонных труб, обнажение и коррозия арматуры (категории опасности «А» или «Б»);
  • разрушение кирпича кирпичных труб (категории опасности «А», «Б» или «В» в зависимости от глубины и масштабов разрушения);
  • интенсивная сульфатная коррозия внутренней поверхности бетона ствола железобетонных труб (категории опасности «А» или «Б»);
  • разрушение теплоизоляции (категория опасности «Б»);
  • пустошовка в кладке футеровки, снижение газоплотности и прочности футеровки (категория опасности «Б»);
  • разрушение кирпичной кладки футеровки железобетонных и кирпичных дымовых труб лещадками (категории опасности «А» или «Б»);
  • пониженная прочность монолитной футеровки железобетонных труб (категория опасности «Б»).

Многолетний опыт эксплуатации дымовых труб подтверждает связь выше описанных повреждений с конденсатообразованием. Так, в процессе визуального осмотра внутренней и наружной поверхностей ствола трубы котельной одного из предприятий Удмуртии было установлено:

  1. Кирпичная кладка ствола имеет глубокие эрозионные повреждения с разрушением кирпича лещадками по всей высоте трубы. Общая площадь трубы, подверженная повреждениям, — около 70 % поверхности (рис.1, а).
  2. Глубина разрушения кирпича на наружной поверхности на отметке 15 м и выше достигает 100–120 мм (рис.1,б).
  3. Глубина разрушения раствора швов на наружной поверхности — 40 мм (рис.1, в).
  4. Внутренняя поверхность ствола трубы находится в работоспособном состоянии (рис.1, г).

Такого рода повреждения отмечаются и на других железобетонных и кирпичных дымовых трубах. Подобные повреждения дымовых труб наиболее характерны для объектов, использующих малосернистые виды топлива. Эти повреждения есть следствие воздействия влаги на конструкции дымового тракта. Существует мнение, что наблюдаемая интенсивная эрозия наружной поверхности дымовой трубы происходит под воздействием влаги наружного воздуха, т.е. водяные пары атмосферы конденсируются на наружной поверхности трубы.

Однако это утверждение может быть верно лишь в случае неработающей котельной (это явление не имеет значительных последствий, поэтому далее рассматриваться не будет). В рассматриваемом же случае (режим выработки тепловой энергии) стенка ствола дымовой трубы имеет температуру бо?льшую, чем наружный воздух, а следовательно, переход влаги воздуха из состояния перегретого пара в состояние сухого насыщенного может происходить в атмосферном воздухе, а не на поверхности трубы. Из этого можно сделать вывод, что источником разрушающей влаги являются водяные пары не воздуха, а дымовых газов.

Содержание водяных паров в дымовых газах будет различным для разных видов топлива. Так, наибольшее количество влаги в дымовых газах — при сжигании фрезерного торфа, на втором месте — природный газ, наименьшее количество водяных паров содержится в продуктах сгорания мазута и угля (рис.2). Источниками водяных паров в дымовых газах являются:

  1. Влага, образующаяся при горении водородсодержащих компонентов.
  2. Влага, поступающая с топливом.
  3. Влага воздуха, подаваемого в топку котла.
  4. Влага, поступающая с форсуночным паром в случае сжигания жидкого топлива.

При сжигании любых видов топлива (твердых, жидких, газообразных), за исключением фрезерного торфа, отвечающих соответствующим ГОСТ, даже в сумме последние три составляющие не вносят и половины от общей доли водяных паров дымовых газов. Основная доля (от 60 до 99 % в зависимости от вида и состава топлива) образуется при окислении горючих водородсодержащих компонентов топлива (рис.3). Итак, водяные пары являются неотъемлемым компонентом дымовых газов. Позитивный, но недостаточный эффект снижения влажности дымовых газов принесут мероприятия по осушке топлива или воздуха (исключая случай сжигания фрезерного торфа). Какова же физическая картина воздействия водяных паров дымовых газов на конструкции дымовой трубы?

Водяной пар дымовых газов имеет бо?льшее парциальное давление, чем водяные пары атмосферного воздуха. Вследствие разности парциальных давлений будет иметь место диффузия водяного пара через ствол дымовой трубы в направлении изнутри наружу. При достижении температуры точки росы водяные пары будут конденсироваться и далее диффундировать уже в виде жидкости. При достаточно низких температурах наружного воздуха влага в порах стенки переходит в твердое состояние.

В результате многократных циклов замораживания-размораживания даже в течение одного сезона наружные слои кирпичной кладки или железобетона интенсивно теряют механическую прочность и разрушаются. В случае, когда конденсация водяных паров дымовых газов происходит уже на внутренней поверхности трубы, механизм диффузии водяных паров частично заменяется на процесс капиллярного движения влаги в направлении наружной поверхности. И этот процесс, вероятно, насыщает материал ствола дымовой трубы бо?льшим количеством влаги, чем диффузия газообразной фазы.

Отсюда следует, что конденсация на внутренней поверхности дымовой трубы может являться причиной вышеперечисленных повреждений. Опыт эксплуатации дымовых труб котельных, работающих на мазуте и угле, показывает, что повреждениям более подвержена футеровка, чем наружная поверхность ствола. Это происходит по двум причинам (см.рис.4).

Во-первых,при сжигании жидкого или твердого топлив температура уходящих газов, как правило, выше, чем температура продуктов сгорания природного газа, отсюда — уменьшение общего количества сконденсированной влаги на внутренней поверхности дымовой трубы при прочих равных условиях. Во-вторых, в жидких и твердых видах топлива допускается большее содержание серы, чем в газообразном топливе. Вступая в химическую реакцию с серосодержащими компонентами дымовых газов (например, сернистым газом (SO2) или не прореагировавшим в топке сероводородом (H2S), водяные пары и водяной конденсат образуют кислоты, которые разрушают в первую очередь внутреннюю поверхность трубы, а также, вследствие диффузии через стенку, и несущие конструкции труб.

Какова же связь между режимом работы котельной установки и конденсатообразованием в дымовой трубе? Уменьшение тепловой нагрузки котлоагрегата приводит к уменьшению количества продуктов сгорания, что при неизменной конструкции элементов котельной установки влечет за собой уменьшение температуры дымовых газов (рис.5).

При достаточно низких температурах наружного воздуха и высокой стоимости или технической сложности применения мероприятий по борьбе с конденсатообразованием (например, искусственной вентиляции пространства между футеровкой дымовой трубы и ее стволом) создаются условия для конденсации водяных паров на внутренней поверхности ствола дымовой трубы.

Для определения зоны конденсации водяных паров в дымовой трубе был выполнен оценочный расчет. В качестве горючего был выбран наиболее распространенный в Удмуртии вид топлива — природный газ. Температура продуктов сгорания на входе в трубу определялась на основе теплового расчета котлоагрегата ДЕ 10-14-ГМ, оснащенного экономайзером и воздухоподогревателем.

Тепловая нагрузка принималась минимально разрешенной по паспорту для данного котлоагрегата — 50 %. Элементы дымового тракта, рассчитанные на работу двух котлоагрегатов ДЕ 10-14-ГМ в номинальном режиме, работают при нагрузке от одного котла. Температура наружного воздуха принималась равной температуре наиболее холодной пятидневки для г.Ижевска (tн = –34°С). Расчет был выполнен для кирпичной неизолированной дымовой трубы высотой 45 м.

Для оценки температуры дымовых газов на внутренней поверхности стенки были использованы уравнения стационарной теплопередачи. Использован коэффициент теплоотдачи на наружной поверхности трубы согласно СНиП II-3–79* «Строительная теплотехника» (?н = 23 Вт/(м2?°С). Средним по высоте трубы принималось давление дымовых газов, в зависимости от его значения рассчитывалось парциальное давление водяных паров продуктов сгорания топлива.

При заданных условиях нижняя граница зоны конденсатообразования расположена на высоте 27 м (рис.6) и охватывает вышерасположенные участки. Таким образом, в зоне негативного воздействия оказывается значительная часть трубы. При увеличении тепловой нагрузки нижняя граница зоны выпадения конденсата будет перемещаться вверх и при достижении значений нагрузки близких к номинальной — совсем исчезнет. Из известных путей предотвращения конденсатообразования в дымовых трубах следует выделить:

  1. Пассивные методы:
    • тепловая изоляция дымовых труб;
    • уменьшение паропроницаемости материала трубы;
  2. Активные методы:
    • искусственная или естественная вентиляция зазора между футеровкой и стволом дымовой трубы, в т.ч. подогретым воздухом;
    • уменьшение количества водяных паров в дымовых газах путем их конденсации в конденсационных теплообменных аппаратах.

Экспертиза дымовых труб и дымоходов

Капитальная дымовая труба – потенциально опасное сооружение. Продукты сгорания в сочетании с влагой образуют кислотную среду от которой кладка разрушается и к тому же от перепадов температур происходит линейное расширение-сжатие. Труба живет в агрессивных условиях и важно не пропустить время ее планового ремонта. Остановка работы трубы – это очень дорогостоящее для предприятия решение.

Экспертиза промышленных дымовых труб – услуга, актуальная для многих предприятий. Она может понадобиться при консервации, реконструкции, ликвидации трубы или самого производства.

Обследование дымовой трубы выполняется для того, чтобы получить представление о ее техническом состоянии. На основании отчета можно составить план ремонтных работ, назначить дату следующей проверки, проконтролировать качество выполненного ремонта. Обследование дымовых и вентиляционных труб силами специалистов компании А-ЭКСПЕРТ ответит на все ваши вопросы.

Стоимость технического обследования дымовых труб

Сумма зависит от сложности и целей экспертизы, местоположения объекта, параметров трубы и среды внутри неё, доступности и даже времени года. Компания А-ЭКСПЕРТ проводит осмотры и выносит заключения в кратчайшие сроки. Чтобы точно узнать цену обследования дымовой трубы котельной, свяжитесь с работником компании, изложите подробности и задайте свои вопросы.

В среднем, цена обследования частного дымохода может составить от 20 000 рублей, промышленных дымовых труб – от 40 000 рублей. Обследование трубы высотой 250 метров стоит существенно дороже обследования трубы 120 метров. Для проведения высотного обследования необходимо создать условия для работы команды 2-3 человека. Этот фактор иногда становится неразрешимой проблемой.

Случай из практики. А-ЭКСПЕРТ обследовала трубу, которую для этого вывели из эксплуатации только на короткий срок 2-6 часов. На данном предприятии остановка трубы на более длительное время обошлась бы 260 млн. руб. в сутки. Нас впечатлили такие цифры.

Обследование действующей трубы, которую остановили на пару часов – сложная работа. Труба не ещё остыла и температура внутри может быть 60 градусов. Инженеры А-ЭКСПЕРТ сами спускаются в дымовые трубы при следующих технических условиях:

  • Труба не выше 150 метров.
  • В трубе нет вывалов футеровок и кирпичей, висящих над головой.
  • Нет барханов пыли на оголовке и в стволе.
  • Температура в трубе не более 40 градусов.
  • Нет вредных газов.
  • Нет кислотной пыли (при попадании на неё влаги разъедает снаряжение и одежду).
  1. Агрессивные пары
  2. Высота более 150 метров
  3. Температура выше 40 градусов
  4. Опасное состояние футеровки
  5. Сильное запыление
  6. Кислотная среда (пыль с водой)
  7. Выход из трубы затруднен, опасен или его нет

То А-ЭКСПЕРТ использует специальный спускаемый прибор. Такие трубы обследовать коптером изнутри невозможно

Помимо экспертизы труб А-ЭКСПЕРТ проводит:

  • Обследование шахт (экспертиза шахты).
  • Обследование колодцев (экспертиза колодцев).
  • Обследование различных ёмкостей.

Причины экспертиз промышленных дымоходов

Большинство дымовых промышленных труб, с которыми имеют дело эксперты, построены в середине прошлого века. Их техническое состояние и эксплуатационные характеристики часто оставляют желать лучшего. Поэтому проверки необходимы и обязательны. Наиболее частые причины обращений следующие:

  1. Планируется капитальный ремонт производственных мощностей, включая и трубу.
  2. Право собственности на предприятие переходит (продажа, по суду и пр.) Новый собственник желает узнать все о техническом состоянии объекта.
  3. Заказчик желает оценить срок эксплуатации дымовой трубы.
  4. После ремонта или строительства заказчик хочет убедиться в качестве произведенных работ.

Также если дымоход поврежден в результате аварии или износа, требуется срочное обследование и ремонт. Согласно ПБ 03-445-02, стоит позвать эксперта, если на стволе трубы имеются:

  • Вертикальные (более 1 см толщиной) либо горизонтальные (более шестой части окружности) трещины.
  • Области бетона с крупными порами, занимающие 1/6 окружности дымохода.
  • Разрушения кладки или затвердевшего раствора. Глубина дефектов – 2 см для кладки, 4 см для раствора.
  • Отслоения верхнего слоя (штукатурки и пр.) площадью более квадратного метра.
  • Частых обледенений или намоканий ствола трубы.

Об экспертизе промышленной безопасности дымовых труб

Иногда поступают запросы экспертизы промбезопасности трубы. Ранее такие проверки были обязательными и проводились согласно ПБ 03-445-02. В настоящее время ЭПБ дымовых труб производить необязательно, о чем свидетельствуют разъяснения Ростехнадзора. № 116-ФЗ, регламентирующий проведение экспертиз промышленной безопасности, также не дает оснований для таких проверок. Поэтому организации проводящие экспертизу дымовой трубы ОПО, в частности, котельных, руководствуются «Техническим регламентом о безопасности зданий и сооружений» № 384-ФЗ.

В А-ЭКСПЕРТ мы проводим обследования и составляем заключения именно на основании этого закона.

Как производится экспертиза дымоходов?

Обследование технического состояния любого объекта начинается с подачи заявления владельцем предприятия или его представителем. Также мы проводим обследование промышленных дымовых труб по запросам следственных органов или суда. Вместе с заявлением экспертная группа должна получить всю доступную конструкторскую, эксплуатационную и проектную документацию по трубе.

Обследование дымовых труб котельных и других промышленных труб является особо сложной и опасной работой для экспертной группы. Специалисты, которые этим занимаются, не только имеют великолепную техническую подготовку, но обладают навыками работы на высоте.

Кроме визуального осмотра, применяются методы неразрушающего контроля, производятся анализы проб и снятие термограмм с помощью тепловизора.

Содержание экспертного отчета

Результатом работы специалистов А-ЭКСПЕРТ будет экспертное заключение, годное для предъявления в любые инстанции, включая судебные органы. Отчет содержит:

  • Вводную часть. В ней излагаются основания для проведения данного обследования, и содержится информация о компании А-ЭКСПЕРТ.
  • Основную часть. В ней содержится перечень проверяемых объектов и список представленных документов. Затем дается общая характеристика дымоходов и оценка их технического состояния. Прилагаются фото дефектов, результаты анализов и тепловизорных обследований, конструктивные расчеты и пр.
  • Заключительную часть. Она содержит выводы экспертной группы, оценку эксплуатационных возможностей трубы и рекомендации по устранению обнаруженных дефектов, реконструкции и пр.

Мнение экспертов всегда подкрепляется убедительной документальной базой. Кроме фото обнаруженных трещин и прочих дефектов, в заключении обязательно есть акты испытаний отобранных проб строительных материалов, расчеты срока эксплуатации без устранения дефектов, а также прогнозный расчет срока эксплуатации, если найденные дефекты будут устранены. Это особенно важно, если цель исследований – обоснование необходимости ремонтных работ.

Случай из практики А-ЭКСПЕРТ

Один человек решил сделать в своей квартире камин. Последний этаж. Богатый дом. Никто не возражал. Пошел в магазин каминных топок и, изучив тему, купил топку за 25 000 евро. А устанавливать топку и проводить дальнейшие работы взялся подрядчик, который производил ремонт. Топку установили, трубу присоединили, всё облицевали изразцами, и вот наступил торжественный розжиг домашнего очага. Огонь весело затрещал, и противный белый дым медленно пополз в комнату. Через несколько минут дышать в квартире стало нечем. Подрядчик убедил владельца камина, что ему подсунули бракованный камин, и в этом все дело. Разозленный хозяин обратился с претензией в магазин с требованием вернуть деньги и возместить все ремонтные работы. Магазин отказался, заявив, что это настоящая немецкая топка известной фирмы. И брака быть не может. Дело оказалось в суде. И магазин обратился в А-ЭКСПЕРТ за помощью. Наши инженеры, подробно изучив характеристики топки и дымохода, выяснили, что производительность топки была в два раза больше пропускной возможности дымохода. То есть неграмотный подрядчик взялся не за свое дело и установил трубу дымохода с несоответствующими характеристиками. Магазин суд выиграл.

Устройство и эксплуатация дымоходов. Нормативы РФ

Общие сведения о тяге: факторы, влияющие на тягу

Дл я нормальной работы газовых приборов необходим постоянный подвод чистого воздуха, который обеспечивается естественной приточно-вытяжной вентиляцией.

Отвод продуктов сгорания от газовых приборов предусматривается через дымоход.

Для отвода продуктов сгорания газа в атмосферу должна быть определенная тяга – сила, которая заставляет воздух проникать в дымоход, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по дымоходу и рассеиваться в атмосферу.

Тяга зависит от разности температур дыма и воздуха, высоты дымохода и ряда других факторов.

Для обеспечения лучшей тяги температура отходящих газов должна быть высокой. Температура отходящих газов от водонагревателей 180-200С. За счет охлаждения ЖСТ и присоса воздуха в тягостабилизаторе температура падает. При эксплуатации дымоходов должна быть исключена конденсация паров из дымовых газов. Намокание канала снижает тягу, приводит к его разрушению, в зимнее время года может привести к обмерзанию и закупорке канала. Температура, при которой начинается конденсация, называется «точкой росы». Для продуктов сгорания природного газа = 60-65оС. Подсос воздуха в тягостабилизаторе снижает относительную влажность отходящих газов, при этом снижается также точка росы до 40-50 градусов. Чтобы исключить конденсацию, температуру отходящих газов на выходе из оголовка трубы принимают обычно равной 65оС. Тяга снижается при высокой влажности окружающего воздуха.

Назначение и устройство дымохода. Требования к дымоходам. Эксплуатация дымоходов

Дымоходы устраиваются во внутренних капитальных стенах. Выполняются из красного обожженного кирпича 1 сорта, из асбестоцементных, гончарных труб и блоков жаропрочного бетона.

Сечение дымоходов должно быть:

  • Из красного кирпича – 130 х 130мм, 130 х 250мм,
  • Из трубных материалов — диаметром 100 (150) мм, но во всех случаях не менее диаметра выходного патрубка прибора. Допускается прокладка дымоходов в наружных стенах при условии, что толщина наружной стенки дымохода должна быть не менее толщины самой стены и не менее 38 см

Дымоходы должны выполняться вертикально без уступов. Допускается отклонение от вертикали на угол не более 30 градусов с отклонением по горизонтали не более 1 м. Отклонение от вертикали выполняется плавными уводами с постоянным неизменяющимся сечением. Кладка дымоходов должна быть плотной. Внутренняя поверхность кладки должна быть ровной, гладкой, без наплывов раствора. Сечение дымохода должно соблюдаться по всей длине.

В нижней части дымохода устраивается карман с люком и крышкой, который служит для очистки дымохода от мусора сажи и пр.

Глубина кармана должна быть не менее 25 см., считая от низа железной соединительной трубы в месте ввода в дымоход.

В местах пересечения дымохода с межэтажными перекрытиями устраиваются противопожарные разделки (утолщение кладки). Для сгораемых перекрытий – не менее 38 см. Противопожарную разделку выполняют из войлока, замоченного в глинистом растворе.

Расстояние от ЖСТ до несгораемых перекрытий – не менее 5 см, до деревянных оштукатуренных (трудносгораемых) потолка и стен – не менее 25 см. Допускается уменьшение от 25 до 10 см при обивке стены или потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция должна выступать за размеры трубы на 15 см с каждой стороны.

Часть дымохода, расположенная выше крыши, называется «оголовком». Наружная поверхности оголовка штукатурится цементным раствором в соотношении 1:3, толщиной слоя не менее 4-х см. Верхняя часть оголовка «железнится» – в раствор втирается сухой цемент в соотношении 1:1. После штукатурки оголовки белятся и нумеруются.

Допускается на каналах предусматривать ветрозащитные устройства.

Дымоходы должны иметь определенную высоту относительно конька крыши

Расположение дымовых труб относительно конька кровли

  • Если оголовок расположен от конька крыши по горизонтали не более 1,5 м, высота его должна быть на 0,5 м выше конька крыши. Если оголовок расположен относительно конька на расстоянии от 1,5 до 3-х метров, высота его соответствует уровню конька крыши. Если оголовок расположен дальше, чем 3 м от конька крыши, высота его должна быть не ниже линии, проведенной от конька, к линии горизонта под углом 10 градусов.
  • На работу дымоходов существенное влияние оказывает зона ветрового подпора – пространство ниже линии, проведенной под углом 45 градусов от верхней точки здания, сооружения, находящегося ближе 15 метров от дома с оголовками дымоходов.
  • Вывод (наращивание) дымовой трубы выше зоны ветрового подпора (наращенная часть показана пунктиром). При определенном направлении ветра в зоне ветрового подпора создается повышенное давление. Это вызывает ухудшение тяги в дымоходе до ее прекращения и опрокидывания. Для ликвидации этого явления наращивают дымовую трубу выше зоны подпора. Подобные работы выполняются по проекту.
  • В любом случае для двухскатых крыш высота оголовка должна быть не менее 0,5 м относительно кровли. Высота оголовков для плоских кровель должна быть не менее 2-х метров.
  • Дымоходы, предусмотренные от каждого от прибора, называются обособленными.
  • В существующих жилых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более 2-х приборов при условии, что сечение дымоходов допускает их одновременную работу и ввод в него продуктов сгорания на разных этажах или на одном уровне, при устройстве в сечении канала рассечки, высотой не менее 75 см. Такие дымоходы называются совмещенными.

Требования, предъявляемые к дымоходам:

  • должны быть плотными;
  • определенного сечения;
  • использованы разрешенные материалы;
  • должны обеспечивать необходимую тягу;
  • не должны иметь засоров, завалов, закупорок;
  • не должны находиться в зоне ветрового подпора.

Проверку дымоходов на плотность проверяют сжиганием в кармане сильно дымящих материалов. Выходное отверстие трубы над крышей закрывается. Появление дыма в соседних каналах или примыкающих к каналу помещениях свидетельствуют о том, что канал не обособлен или не плотен. Чистоту внутренней полости дымохода и плотность каналов в небольших домах можно проверить опусканием в канал на прочном шнуре электролампы 12 вольт; 500 Вт. Просматривают проверяемый и соседние каналы. Наличие света от лампы в соседнем канале указывает на неплотность. Место неплотности определяют по длине шнура.

Железные соединительные трубы

  • Для отвода продуктов сгорания от газового прибора в дымоход выполняются железные соединительные трубы (ЖСТ) из кровельной или оцинкованной стали толщиной не менее 1,0 мм. Допускаются гибкие гофрированные металлические патрубки или унифицированные элементы, поставляемые в комплекте с оборудованием.
  • Диаметр ЖСТ должен быть не меньше диаметра выходного патрубка прибора. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу дыма не менее чем на 0,5 диаметра трубы. При неплотностях используется асбестовый шнур и размоченный асбест.
  • Величина вертикальной части ЖСТ должна быть не менее 0,5 м. Если в конструкции прибора предусмотрен тягопрерыватель, а высота помещения при этом 2,7 м, то допускается уменьшить величину вертикального участка до 0,25 м. Суммарная длина горизонтальных участков ЖСТ в существующих жилых домах не должна превышать 6 м. При новом строительстве – не более 3 м.
  • Допускается не более 3-х углов поворота с радиусом загиба колен не менее диаметра самой трубы. В месте ввода ЖСТ в дымоход устанавливается конусная вставка, предотвращающая выход ЖСТ в сечение дымохода или же устанавливается ограничительная шайба.
  • Место ввода ЖСТ в дымоход уплотняется. Подвеска и крепление труб должны исключать их прогиб. Уклон соединительной трубы должен быть не менее 0,01 (1 см на 1 м) в сторону прибора.
  • Расстояние от ЖСТ до трудносгораемых перекрытий должно быть не менее 25 см.
  • ЖСТ окрашиваются огнестойкими лаками (кузбас-лак, бронзовая краска, серебрянка).

Неисправности ЖСТ:

  • неправильная сборка звеньев;
  • заужено сечение;
  • наличие контруклона;
  • неплотность в звеньях;
  • неплотность в месте ввода ЖСТ в дымоход;
  • отклонение ЖСТ от вертикали;
  • прогоревшие звенья.

Неисправности дымоходов, при которых газовые приборы отключаются от газоснабжения:

  • завал, засор, закупорка сечения канала;
  • разрушение кирпичной кладки дымохода;
  • оголовок дымохода находится в зоне ветрового подпора;
  • нарушение сроков обслуживания дымохода;
  • зауженное сечение дымохода;
  • отсутствие или недостаточная глубина кармана;
  • отсутствие тяги в дымоходе.

Назначение и устройство вентиляционных каналов. Порядок проверки и обслуживание. Оформление проверки

Вентиляционные каналы служат для обеспечения естественной приточно-вытяжной вентиляции помещений, где размещены газовые приборы и газопроводы, и должны обеспечивать 3-х кратный воздухообмен в течение часа. Неорганизованный приток воздуха в квартиры осуществляется через окна, форточки, балконные двери, в подвальные помещения через продухи в наружных стенах. В газифицированных помещениях устанавливаются нерегулируемые решетки с постоянным сечением.

Система вентиляции в газифицированном доме состоит из:

  • вентиляционной решетки;
  • небольшого горизонтального участка вентиляционного канала;
  • вертикального вентиляционного канала.

Вытяжные решетки следует размещать:

  • под потолком, не ближе 2-х м от пола до низа отверстия;
  • не ниже 0,1 м от плоскости потолка до верха отверстия в помещении высотой не более 4 м.

Вентиляционные каналы зданий высотой менее 5 этажей выполняются индивидуально. Такие каналы обеспечивают пожарную безопасность вентиляционной системы и полностью отвечают санитарно-гигиеническим требованиям.

При количестве этажей 5-ти и более 5-ти допускается объединение отдельных вертикальных вытяжных каналов в сборный вентиляционный короб, который располагается на чердаке, и оттуда через вертикальную вытяжную шахту воздух выбрасывается наружу.

Для одной квартиры вытяжные каналы из кухни и ванной комнаты, а также туалета и ванной комнаты допускается выполнять общими. Тяга проверяется листом тонкой бумаги, который должен притянуться к вытяжной решетке и удерживаться в таком положении. При этом, в соответствии с нормативом «Системы вентиляции жилых зданий» ЖНМ-2004/02, должен обеспечиваться приток наружного воздуха и перетекание его из других помещений квартиры. Если установлены стеклопакеты или заклеены оконные рамы контроль работы естественной вентиляции осуществляется при приоткрытых приточных устройствах.

Запрещается проверять тягу вентиляционных каналов при помощи огня.

Способы и приемы прочистки вертикальных каналов аналогичны для дымоходов.

Основными неисправностями вентиляционных систем является малая тяга или ее полное отсутствие, что может быть вызвано:

  • засорением каналов мусором;
  • негерметичностью вертикальных каналов, сборных вентиляционных коробов;
  • неправильным расположением оголовка;
  • неисправностью отделки шахт снаружи или внутри;
  • неисправностью или отсутствием зонтов или дефлекторов;
  • неисправностью трапов через короба на чердаке.

Наиболее серьезные неисправности, которые могут привести к отравлению людей, пожарам следует устранять немедленно.

Деревянный дом: особенности строительства и преимущества сооружений

Д еревянные дома известны с давних времён. Сегодня спрос на них опять растёт. С каждым годом всё больше заказов поступает на возведение коттеджей и частных домов из сруба. Современная промышленность позволяет сочетать достоинства натурального материала и инновационные технологии, направленные на улучшение эксплуатационных свойств зданий из брёвен. От этого спрос на → строительство деревянных домов активно растёт. Проводятся работы по строительству деревянного дома в несколько этапов, которые требуют особых знаний и опыта.

Причины популярности домов из дерева в их экологичности

Причины популярности деревянных домов

Бревенчатые избы известны нам из Средних веков. На тот момент на Руси основным стройматериалом было дерево. Из него возводили не только жильё для простых людей, но и замки, просторные палаты для вельмож.

Каменную кладку начали использовать гораздо позже. Не всем по карману были затраты на возведение зданий из породы, ведь её нужно было ещё найти и купить. Ситуация изменилась с развитием промышленности, когда начали делать кирпич. Он доступнее натурального камня и работать с ним проще, нежели с деревом.

Однако, сегодня, несмотря на обилие разных стройматериалов, популярность на дома из сруба возвращается. Люди устали от каменных джунглей вокруг себя. К тому же по эксплуатационным свойствам, как выяснилось, древесина не уступает и порой превосходит кирпичные или панельные дома. Ещё одной причиной, которой обусловлена популярность жилья из брёвен, является эстетика. Натуральный материал не требует отделки фасада, сам по себе характеризуется высокими декоративными свойствами. А эксклюзивный рисунок на поверхности придаёт оформлению уникальность и оригинальность.

Деревянные дома не потеряли актуальность с древних времён и доныне

Другими словами, деревянные дома сочетают в себе ключевые параметры, отвечающие требованиям к современному жилью: эстетичность, надёжность, высокие эксплуатационные свойства и практичность. Поэтому не удивительно, что в наше время спрос на них активно возрос.

Сырьё для строительства

Для создания срубов используется натуральная древесина. Наиболее распространённые породы, которые используются в строительстве:

  • хвойные: сосна и ель;
  • дуб;
  • лиственница.

К преимуществам материалов относятся практичность, долговечность, неприхотливость в содержании, стойкость к влиянию внешних факторов.

Оцилиндрованное бревно — один из распространённых материалов для строительства деревянных домов

Достоинства дома из дерева

В первую очередь, экологичность. Дерево — натуральное сырьё, которое не требует для производства и обработки использования токсичных веществ. Этим грешат многие современные блоки для строительства, в состав которых включены различные химические компоненты, выделяемые в воздух. И всё же дерево нуждается в обработке порой агрессивными хим. составами, но об этом ниже.

К достоинствам жилья из дерева также стоит отнести:

  • высокие тепло- и шумоизоляционные свойства. Если сравнивать показатель термостойкости стен из деревянных брёвен и кирпича, то первый превосходит второй в 5 раз;
  • прочность;
  • долговечность;
  • минимальные затраты на уход и содержание;
  • простота и скорость монтажа.

Кроме того, натуральная древесина содержит в себе большое количество природных фитонцидов и эфирных масел (особенно хвойные породы). Они выделяются в окружающую среду, обогащая её полезными для здоровья компонентами. В деревянных постройках создаётся особый микроклимат, который благотворно влияет на иммунную систему жильцов.

У деревянных домов множество достоинств, главное из которых — экологичность

Нюансы, которые нужно знать

Несмотря на массу положительных свойств натурального дерева, как материала для строительства, есть некоторые специфические моменты. Их обязательно нужно учитывать при строительстве. Натуральный материал подвержен биологическому разрушению. То есть, если не защитить дерево, то оно со временем начнёт гнить или может повреждаться вредителями. Усугубляет ситуацию и воздействие внешней среды. Осадки, перепады температур тоже способствуют более быстрому разрушению.

Стойкость сырья к негативному воздействию напрямую определяется его качеством, особенностями хранения и подготовки к работе. Чтобы предотвратить риски и продлить срок службы материала, нужно покрыть его специальными защитными составами. Лучше использовать современные пропитки, созданные на водной основе.

Часть современных пропиток для дерева создаются на водной основе и никак не влияют на экологичность дерева

Основные этапы строительства деревянного дома

Обычно, компании, которые предоставляют услуги возведения деревянных домов, делают проекты «под ключ». То есть берут на себя выполнение всех этапов работ — от создания чертежей и расчётов до сдачи объекта в эксплуатацию. Такое сотрудничество более выгодное и для клиентов. Доверив одному исполнителю проведение работ «под ключ», можно быть уверенным в их качественном исполнении, но опять же всё зависит от исполнителя, следует выбирать подрядчика правильно. Так все действия будут соответствовать технологии и последовательно выполняться в правильной хронологии. Также исключается необходимость поиска команды для выполнения следующего этапа, что ускоряет весь процесс по созданию зданий.

Строительство деревянного дома состоит из множества этапов, и желательно чтобы контролировал их один опытный подрядчик

Возводятся деревянные дома по определённому алгоритму, который включает несколько важных этапов:

  • Проектирование. Разработка документации включает составление чертежа и расчётов, которые в обязательном порядке должны соответствовать строительным нормам и пожарным стандартам. Подсчитывается эффективность расходов, подбираются оптимальные меры согласно особенностям участка, климата или назначения дома. На этом этапе также создаётся проект расположения инженерных коммуникаций.

Деревянный дом, как и любой другой требует хорошего проекта

  • Строительство фундамента. Проводятся работы по разным технологиям. Так, можно построить фундамент с использованием железных свай, однако более практичный вариант — железобетонный ленточный фундамент. Оптимальная технология подбирается с учётом свойств почвы, на которой планируется строительство объекта.

Фундамент дома — его основа и должна быть выполнена правильно

  • Укладка первого венца. Сперва делают гидроизоляцию фундамента и первой укладывают подвенечную доску. Потом на ней фиксируют первый ряд брусьев (венец). Далее при необходимости укладываются лаги и некоторая часть пола для удобства работы.
  • Строительство стен. После укладки лаг и части пола, а так же первого венца древесины начинается наращивание их в высоту. Обязательно учитывается уровень усадки материала и закрепляются зоны риска (проёмы для окон и дверей).

Строительство стен дома — один из основных этапов строительства

  • Обустройство крыши. Этот этап является завершающим. В первую очередь создаётся стропильная система, дальше укладывается кровля. В качестве последней можно использовать шифер, ондулин, металло- или натуральную черепицу. Обязательно крышу оснащают снегозадерживателями и водосточными трубами. При этом обязательно прокладывается гидро- и пароизоляция, чтобы предотвратить накапливание влаги и конденсата под кровлей.

Устройство крыши деревянного дома

В кратце это все этапы строительства, но есть и другие. В целом возведение домов из брусьев представляет собой комплексную кропотливую задачу, которая требует ответственного подхода и опыта.

Самостоятельно, без соответствующих знаний и навыков справиться будет очень сложно. Возможны нарушения в технологии, которые приведут к снижению эксплуатационных свойств здания, его быстрому разрушению. Чтобы этого избежать, лучше доверить работу проверенной и надёжной компании. В таком случае можно быть уверенным, что коттедж из брёвен будет уютным и комфортабельным, простоит десятки лет без необходимости капремонта.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Виды деревянных домов

1. Деревянный дом из бруса

Обычный брус прямоугольного сечения и естественной влажности является одним из самых дешевых деревянных стеновых материалов. Тонкий брус 100х100 мм сильно «ведет», и ему, для создания ребер жесткости через каждые 4 метра требуется перевязка, ограничивающая площадь комнат до 4х4 м. По этой причине его чаще используют для строительства дачных домиков. Из более толстого бруса 200х200 мм строят дома любой площади для постоянного проживания.

Плюсы:

– самая низкая цена
– простота работ
– экологичность

Минусы:

– необходимость усадки сруба до 1 года увеличивает сроки строительства
– при высыхании появляются трещины
– поверхность стен неровная (допуск ±0,5 см по толщине)
– сложность отделки
– венцы и межвенцовый швы приходится утеплять (повышается трудоемкость строительства в 1,5 раза)
– высокая продуваемость профиля и чашек
– необходимость отделки дополнительными материалами

2. Дома из профилированного бруса

Профилированный брус (не путать с клееным) – это, по сути, тот же самый обычный брус прямоугольного сечения, только имеющий на верхней и нижней поверхности шипы и пазы. Брус данного вида бывает сухой и естественной влажности, однако на отечественом рынке почти не предлагается сухой вариант, поскольку при искусственной сушке его сильно «ведет».

Плюсы:

– относительно невысокая цена
– плотное непродуваемое соединение бруса в стенах (благодаря шипам и пазам)
– меньше щелей при усадке, в отличие от обычного бруса
– экологичность

Минусы:

– необходимость усадки сруба до 1 года увеличивает сроки строительства
– при высыхании с лицевой стороны появляются трещины
– как правило, строганной является лишь одна сторона бруса из чего вытекают проблемы с отделкой
– сухой брус существенно дороже бруса естественной влажности
– высокая продуваемость чашек
– необходимость отделки дополнительными материалами

3. Дома из тесанных вручную бревен

Бревна этого типа обрабатываются вручную, т.е. кора с них удаляется топором и ручным скобелем. Это стеновой материал естественной влажности из сосны, лиственницы или кедра.

Плюсы:

– ручная обработка позволяет оставлять на поверхности бревен внешний, смолистый слой, защищающий строение от атмосферных воздействий
– экологичность
– дома внешне не уступают сооружениям, собранным из оцилиндрованного бревна
– выглядит красиво и эксклюзивно для специфических построек

Минусы:

– относительно высокая стоимость строительства
– очень долго сохнет (сосновое бревно диаметром 32 см высыхает за 1,5-2 года, а из лиственницы – 5-7 лет)
– необходимость многолетней усадки сруба серьезно увеличивает сроки строительства
– сруб могут построить только специалисты, каковых очень мало
– сложность отделки

4. Дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно изготавливается из обычного бревна, путем обтачивания на специальном деревообрабатывающем оборудовании для получения единого диаметра по всей длине. Существуют два вида оцилиндрованных бревен: обычное и профилированное. В первом случае, на бревне имеется полукруглая канавка для более плотного прилегания к нижнему бревну, а во втором – бревно имеет сверху шип, а внизу паз. Это самый конкурентный материал по отношению к клееному брусу.

Плюсы:

– цена ниже, чем у бревен ручной тески (в среднем на 30 % дешевле)
– высокая скорость и точность сборки стен, соответственно и меньшая трудоемкость
– эстетичный внешний вид
– экологичность

Минусы:

– не имеет наружного защитного слоя
– при высыхании с лицевой стороны могут появиться трещины
– существуют ограничения по выбору интерьера, проблемы с меблировкой, установкой бытовой техники, что в итоге ведет к удорожанию дома в целом
– сложность отделки

5. Каркасные деревянные дома

Каркасные деревянные дома условно разделяют на два основных вида: каркасные и панельные. В первом случае, сначала сооружается каркас из клееного бруса, затем его обшивают и утепляют. Во втором – дома строят из стеновых сэндвич панелей или сначала собирают каркас из изготовленных на производстве рамок и затем обшивают.

Плюсы:

– низкая цена
– быстрая доставка элементов дома автотранспортом
– быстрая сборка (экономия на оплате лишних человеко-часов и работы техники)
– возможность дополнительно снизить цену, выбирая типовой проект

Минусы (в основном касается панельной технологии):

– дешевые сэндвич панели содержат пенополистирол
– многослойные «экологичные» панели имеют высокую стоимость
– для строительства необходим автокран
– на небольших участках сложно найти место для складирования панелей
– дороговизна отделки

6. Дома из клееного профилированного бруса.

Клееный профилированный брус изготовляется по оригинальной технологии, подразумевающей распиловку круглого леса на доски, их сушку до влажности 8-12 %, сортировку и склейку в брус на мощном прессе. Для последней операции используют специальный экологически чистый, высокопрочный водостойкий клей. Полученный брус профилируется для создания пазогребневого соединения, затем в нем зарезаются венцовые чашки и сверлятся технологические отверстия для стягивающих шпилек.

Плюсы:

Минусы:

– стоимость материала, которая в последующем за счет всех указанных плюсов окупается

Оцените статью
Добавить комментарий