Собираем самодельный вибратор для бетона

Собираем самодельный вибратор для бетона

Несмотря на всю простоту процесса, виброутрамбовывание является очень эффективным методом уплотнения бетонного раствора. Происходит это за счет придания рабочей смеси большей однородности и вытеснения имеющегося воздуха, из-за чего в застывшей массе не образуются раковины. Использование строительного вибратора по сравнению с ручным штыкованием позволяет увеличить производительность работ, но оборудование заводского производства стоит дорого. Для редкого домашнего использования его приобретать во многих случаях нецелесообразно. Выходом будет изготовить вибратор для бетона своими руками. При небольших объемах работ такой инструмент с успехом заменит фирменный аналог и позволит сэкономить денежные средства.

Конструкция вибратора, варианты исполнения основных узлов

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

  • глубинный (погружной);
  • поверхностный.

В домашней мастерской можно сделать инструмент обоих видов.

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

  • привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
  • дебаланс – узел, создающий вибрацию;
  • вал.


Приводом заводских изделий служат пневматические, топливные, электрические и гидравлические двигатели. Чтобы собрать самодельный вибратор для бетона в бытовых условиях, оптимально будет воспользоваться электродвигателем от различных электроинструментов. Для этих целей подойдут:

  • перфоратор;
  • дрель;
  • болгарка;
  • мотокоса.

Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

  • скорость от 3000 об/мин;
  • возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Изготовление в домашних условиях уплотнителя для бетона возможно и без этого узла, что только упростит работу.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

Алгоритм изготовления вибратора из дрели

Самый простой вариант – это приобрести готовую насадку на электродрель для уплотнения бетона заводского производства. Однако такой вариант требует материальных затрат.

Если есть желание сделать все самостоятельно, предлагаем вариант сборки глубинного вибратора для бетона на базе электродрели с гибким валом. Схематически конструкция создаваемого самодельного вибратора представлена на фотографии ниже.

Никаких изменений в конструкцию электродрели вносить не потребуется, понадобится собрать только вибронаконечник с валом.

Инструменты и материалы

Для этого потребуются кроме самой дрели такие инструменты и материалы:

  • стальной стержень либо трос длиной около метра с диаметром 1,5 см;
  • сварочный аппарат с электродами по нержавейке;
  • 2 подшипника роликового типа, наружный диаметр которых будет составлять 52 мм (например, марки NF304 либо 12304);
  • 0,5 м стальной нержавеющей трубки с внешним сечением 55 мм при толщине стенки равной 1,5 мм;
  • дрель с набором сверл по металлу;
  • 0,4 м металлического прута прямоугольного сечения (с длиной большей стороны не более 25 мм);
  • мечик для нарезания резьбы;
  • зажимной винт;
  • болгарка с отрезными кругами по металлу или ручная пила;
  • резиновая или поливинилхлоридная трубка по длине стержня (троса), диаметром позволяющим одеть ее на стальной наконечник;
  • кожух, который будет защищать вибронаконечник;
  • металлический стержень круглого сечения (диаметром 15 мм, достаточно 20 см длины);
  • фрагмент листа металла примерно 20 на 20 см (толщиной от 1,5 мм);
  • рулетка с маркером.

Если применять трос, то предварительно требуется заварить его концы, чтобы он не распускался при дальнейшей эксплуатации оборудования.

Подшипники будут испытывать при вибрации значительные нагрузки, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение при покупке качественным изделиям.

Последовательность сборки

Вибрирующая рабочая насадка на дрель изготавливается в такой последовательности.

  1. Разрезают болгаркой металлический прут круглого сечения на 2 равные по длине части.
  2. Приваривают отрезки к прямоугольному стержню с обеих сторон.
  3. Одевают на самодельный дебаланс с каждой стороны по подшипнику.
  4. Вставляют собранную конструкцию внутрь стальной трубки.
  5. Обрезают круглый стержень с любой стороны вровень с трубой.
  6. Вырезают из металлического листа крышечку для рабочего торца вибронаконечника.
  7. Приваривают заглушку.
  8. Просверливают в выходящем из наконечника конце 2 отверстия для состыковки с валом: одно – с торца по центру (вдоль оси вращения) глубиной и диаметром 1,5 см, а другое – перпендикулярно ему через 7 мм от края (сечением 4 мм).
  9. В меньшем отверстии нарезают резьбу под зажимной винт.
  10. Вставляют стержень (трос) в ПВХ либо резиновую трубку, смазав его предварительно, при этом оставляют с каждой стороны запас около 5 см.
  11. Соединяют вал с вибронаконечником.
  12. Натягивают шланг на вибробулаву, фиксируя его с помощью хомута.
  13. Второй конец вала обрезают до нужной длины и закрепляют его в патроне электродрели так, чтобы вращался только трос, а шланг был неподвижен.
  14. Защищают вибронаконечник пластиковым кожухом.
  15. Подключают шнур питания электродрели к сети и проверяют работоспособность сделанного бетонного вибратора.

Умельцы придумали еще множество вариантов преобразования электродрели в вибратор. Как сделать бетонный уплотнитель без гибкого вала, показано в видеоролике:

Нюансы изготовления

При сборке самодельного вибратора из дрели следует учитывать следующие моменты.

  1. Чтобы металлические детали насадки были прочными и не разрушились от воздействия коррозии, их делают именно из нержавеющей стали.
  2. Если патрон дрели не рассчитан на диаметр вала, то понадобится приобрести подходящий переходник.
  3. Перед установкой подшипники хорошо смазывают. Они должны располагаться в стальной трубке без перекосов, а вал из металлических стержней должен свободно вращаться.
  4. Места стыковок должны быть максимально герметичными, чтобы инструмент прослужил долгое время.

Можно также изготовить втулку для конца вибронаконечника. К ней будет подсоединяться трос, а также шланг.

Создание вибратора из перфоратора

Из перфоратора вибратор можно собрать аналогично различными способами. Агрегат с гибким валом делают рассмотренным выше способом. Для этого нужно использовать электроинструмент мощностью более 1500 Вт. Работать при этом он будет во вращательном режиме.

Другой вариант преобразования перфоратора в поверхностный вибратор заключается в изготовлении специальных трамбовочных насадок. Для этого понадобятся:

  • ненужная насадка на перфоратор (например, бур, пика, лопатка) с целой хвостовой частью, которая не выскакивает с патрона;
  • фрагмент стальной пластины толщиной 5-7 мм (достаточно куска 0,5 на 0,5 м);
  • арматурный прут сечением от 1 до 2 см (можно использовать и прямоугольные либо квадратные стержни из металла подходящих размеров), длиной до 1,5 м.

Желательно, чтобы металлическая пластина и арматура была изготовлена из нержавеющей стали, потому что бетон выступает агрессивной средой.

Алгоритм изготовления насадки следующий:

  • болгаркой отрезают от приготовленного листа металла прямоугольный фрагмент (или квадратный) нужного размера, а от арматуры – кусок такой длины, чтобы он доставал до дна установленной под заливку формы (опалубки);
  • с помощью сварки соединяют приготовленные детали;
  • от ненужной насадки отрезают хвостовую часть;
  • хвостовик приваривают к свободному концу арматуры.

После проделанных манипуляций насадка готова к применению. Уплотнение бетона будет происходить при работе перфоратора в ударном режиме. Плиту наконечника можно ставить как на поверхность залитого раствора, так и прислонять к опалубке: под действием колебаний рабочая смесь будет утрамбовываться.

На практике применяют также еще более упрощенный вариант: используют прут сваренный с хвостовиком насадки (без пластины) соответствующий по длине высоте опалубки. При этом процесс утрамбовывания происходит аналогично ручному штыкованию, но по производительности превосходит его.

Вибратор для утрамбовывания бетонного раствора, созданный своими руками из подходящего по характеристикам перфоратора либо электродрели достаточно эффективен. Он способен заменить при небольших объемах работ заводское оборудование. Преобразование состоит только в изготовлении насадки. Сам процесс создания не требует особых финансовых вложений, навыков и знаний, а также не занимает много времени. При этом достать нужные материалы не составляет особого труда. Если необходимо собрать гибкий вал, то подойдет даже трос для чистки канализации, а в качестве защиты на него можно надеть армированный шланг.

Особое внимание следует уделять герметичности стыков, чтобы бетонный раствор не попадал внутрь погружаемой в него насадки и ускоренными темпами не разрушал ее.

Изготовление глубинного вибратора для бетона своими руками

С помощью погружного вибратора из бетонного раствора удаляют лишнюю влагу и воздушные вкрапления, благодаря чему смесь становится однородной. При проведении разовых строительных работ покупать профессиональное устройство не всегда целесообразно. Иногда проще и дешевле сделать глубинный вибратор для бетона своими руками, который ничем не будет уступать инструменту заводского производства.

Принцип действия устройства

Прежде чем приступать к изготовлению вибратора для бетона, необходимо разобраться в том, как это приспособление устроено и какие функции оно выполняет. Проходя мимо строительной площадки, многие наверняка замечали, как рабочие перемешивают бетонную смесь, используя для этого специальный инструмент.

В стандартную схему такого устройства входят:

  1. двигатель (электрический, бензиновый или пневматический);
  2. передаточный механизм;
  3. эксцентрик (генератор вибрационных колебаний).

Через гибкую передачу мотор запускает вращение вибрационной булавы, которая передает на рабочую поверхность, соприкасающуюся с раствором, необходимую частоту колебаний. Вибробулава, погруженная непосредственно в толщу незастывшего бетона, создавая высокочастотные колебания, позволяет эффективно воздействовать на проблемные участки и контролировать качество обработки бетонного раствора. Без выполнения такой процедуры в растворе остается много кислорода, из-за чего будущая монолитная конструкция получается недостаточно прочной.

Нетрудно догадаться, что основная функция глубинного вибрационного агрегата — это разрушение пузырьков воздуха, образующихся в растворе цемента в процессе смешивания. Кроме того, виброустройство способствует выходу лишней влаги. Как уже было отмечено, это становится возможным благодаря вибрационным движениям погружной насадки инструмента.

После использования вибраторного устройства значительно улучшается консистенция раствора. Бетонная масса становится более текучей, что позволяет беспрепятственно заполнять ею любую нишу.

Для покрытия характерны высокая надежность и длительный срок службы. С помощью простых подручных средств не так уж и сложно сделать вибраторное устройство для бетона своими руками.

Сборка на основе перфоратора

Для создания самодельного вибратора для бетона на базе ударной машины, обеспечивающей вращение инструмента, в качестве насадки используют металлический стержень любого шарнира. Такой кустарный механизм удобно применять, когда нужно пройти толщу бетонной массы, образующей вертикальную конструкцию, например, свайный фундамент.

Желательно использовать перфоратор, мощность которого не меньше 1500 Вт, в противном случае он будет постоянно перегреваться. Важно не ошибиться с длиной стержня: она должна быть такой, чтобы насадка упиралась в днище опалубки, куда залит бетонный раствор. Одна сторона насадки обрабатывается под хвостовик, который будет зафиксирован в патроне инструмента. К другой стороне приваривают металлическую пластину диаметром 50−60 мм.

Такая конструкционная особенность устройства гарантирует одновременное действие вибрационного колебания насадки с ударным моментом на саму опалубку, при этом вспомогательная конструкция для заливки бетона остается невредимой.

Вибрирующие стенки опалубки существенно увеличивают эффективность удаления воздушной массы из раствора. Неоспоримым достоинством вибратора для бетона из перфоратора является и то, что им можно воздействовать на элементы опалубки снаружи, когда строительные работы выполняются в ударном режиме.

Конструирование вибратора из дрели

Чтобы сделать глубинный вибратор в домашних условиях из дрели, понадобится либо готовая заводская насадка, либо изготовленная собственноручно. Весь технологический процесс условно можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготавливают стальную трубку длиной 500−700 мм и диаметром 30−40 мм.
  2. Изготавливают внутренний стержень. Подойдет металлический штырь диаметром 10−15 мм. К нему приваривают прямоугольную пластину шириной 15−20 мм.
  3. Просверлив на конце стержня сквозное поперечное отверстие, предназначенное для крепления привода, штырь соединяют со стальной трубкой.
  4. Чтобы обеспечить свободное вращение сердечника, нужны роликовые подшипники, во внутренний диаметр которых должен плотно сесть округлый конец штыря.
  5. Если конец стержня чересчур выступает со стороны носовой части, его немного укорачивают, оставив не более 10 мм. На второй конец стержня надевают втулку.
  6. Подготавливают плотную гидроизоляционную резиновую или пластмассовую трубку и шкворень. С их помощью изготавливают эксцентричный вал, соединяющий дрель с уже сделанной насадкой.
  7. На вал надевают трубку так, чтобы с обеих сторон оставалось примерно 3−4 см. На втулку натягивают шланг и сдавливают хомутом, а наконечник обтягивают защитным кожухом.

Такой инструмент незаменим при возведении небольших конструкций для дачи или загородного дома.

Самодельное устройство вполне может заменить покупной агрегат, а его изготовление не требует больших затрат и изучения сложных чертежей.

Самодельный глубинный вибратор для бетона

Глубинные вибраторы для цементного раствора представляют собой специфическое оборудование для проведения строительных работ, связанных с уплотнением различных конструкций из бетона или ЖБК. Такие устройства существенно повышают качество раствора, облегчает строительство монолитных сооружений, снижает текущие расходы и сроки возведения здания.

Описание

При заливке бетоном фундамента, в независимости от выбранного способа, он насыщается большим количеством воздуха и этот процесс ещё больше усиливается, если раствор достаточно сухой. Внутри основания остаётся много пустот, которые существенно влияют на прочностные характеристики фундамента и срок его службы. Раньше использовали метод ручного «штыкования», но он недостаточно эффективен. Электрический вибратор создаёт колебания высокой частоты, которые помогают цементной смеси «избавиться» от лишнего воздуха и влажности.

Бетон приобретает однородную консистенцию, текучесть, и полностью заполняет собой всю форму, не давая образовываться пустотам, влияющим на прочностные характеристики всей конструкции здания в будущем.

Принцип работы вибратора состоит в разрушении адгезии между мельчайшими элементами бетонного раствора, в процессе чего пустоты и пузырьки воздуха полностью удаляются.

Но не стоит забывать о неминуемой усадке бетона во время его затвердевания, что может привести к появлению опасных для сооружения трещин.

Даже низкокачественный бетон после обработки вибратором приобретает необходимую степень густоты и текучести.

Вибратор для бетона может быть оборудован насадками различного диаметра

Вибраторы по методу передачи колебаний могут быть:

глубинные — для создания уплотнения раствора рабочую часть устройства опускают в бетон, вылитый из бетономешалки в опалубку;

вибропрессы — используются для устройства полов и межкомнатных перекрытий;

вибропрессы для наружных работ — устанавливаются на опалубке ЖБ сооружений вертикальных конструкций.

По методу передачи колебаний вибраторы бывают глубинными, наружными и поверхностными

Область применения глубинного вибратора

Такие устройства используются в различных сферах строительства для монтажа, литья и возведения конструкций из бетона и армированного железобетона. Также с его помощью производится заливка ленточных, столбчатых, свайных, винтовых, плитных, малозаглубленных фундаментов, а также монолитных колонн и плит перекрытий.

При работе глубинный вибратор не должен касаться ни опалубки, ни арматурного каркаса

Конструкция устройства

Глубинный вибратор в своей конструкции имеет три основных части:

привод, который приводит в действие виброустройство;

гибкий вал с защитной прокладкой из прочной резины;

наконечник, представляющий собой вибрационную булаву.

Работа вибратора осуществляется таким образом: вибронасадка создаёт определённые колебания в растворе жидкого бетона. Масса плавно растекается по установленной форме, создавая однородную монолитную поверхность. Благодаря поступательным движениям устройства воздушные пузырьки исчезают и удаляются пустоты, заполненные водой. В результате повышается степень морозоустойчивости и водонепроницаемости всей конструкции. Улучшается адгезия металлической арматуры с застывшим бетоном.

Читайте также:  Нюансы работы и установки электрокамина

Электродвигатель вибратора может иметь мощность от 1 кВт и более с одно или трехфазным питанием.

Гнущийся передаточный вал варьируется длиной от 1 до 7 метров.

На концах предусмотрены прочные резиновые элементы между креплением электродвигателя и вибронаконечником.

Рабочая виброчасть устройства может иметь цилиндрическую форму или сужаться книзу. Первую используют при стандартной густоте раствора, а вторую при повышенной.

В комплектации инструмента может быть несколько вибронасадок, булавы Ø 25–80 мм и два или три штыка.

Конструкция устройства состоит из корпуса, выполненного из отрезка нержавеющей трубы, в которой на подшипниках роликового типа установлен металлический вал со смещённым центром тяжести. Во время вращения прибор создаёт вибрационные колебания необходимой частоты, которая зависит от числа оборотов мотора.

Погружные вибраторы делают от 10 000 до 20 000 об/мин.

Сверху вал защищён водонепроницаемой плёнкой из полимерного материала.

Небольшой вес вибратора позволяет работать с ним одному человеку. Но если вал имеет длину более полутора метров, то к работе привлекаются два мастера.

Диаметр наконечника-булавы подбирают в зависимости от плотности укладки арматуры

Преимущества глубинных вибраторов:

Способны уплотнять бетон, в котором содержится большой процент воды. Это позволяет увеличить прочность раствора, повысить его водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.

Улучшают адгезию бетона с арматурой и обеспечивают плотное прилегание её в районе швов.

Классический инструмент выдаёт вибрационные колебания с частотой от 12 до 20 тысяч об/мин.

Портативные переносные вибраторы отличаются гибким валом и имеют коллекторный электрический привод. Обладают невысокой ценой, но минимальным ресурсом для обеспечения большого объёма работы.

Высокочастотные вибраторы являются наиболее производительными и выдают особенные вибрационные колебания.

Сборка вибратора своими руками из дрели

Если вам необходим глубинный вибратор, то его можно собрать просто из электрической дрели.

Прежде чем изготавливать самодельный вибратор для бетона, необходимо понять, на чем основан принцип действия приспособления

Обыкновенную дрель можно найти практически в каждом доме. Основной движущей силой такого устройства будет превращение вращательного движения в колебательное.

Выбор материала для сборки вибратора

Для сборки такого устройства из дрели подойдёт любой инструмент мощностью 1 кВт и более. Понадобится насадка с эксцентриком и прочный наконечник из нержавейки. Кроме этого, в наличии должны быть:

трубка из нержавейки длиной 55 см и Ø 4 см;

металлический стержень Ø 15 мм;

отрезок металлического стержня прямоугольной формы;

два качественных подшипника и втулка;

гнущийся армированный шланг с гидроизоляцией или резиновая прочная трубка;

внутренний стержень для трубки (можно взять тросик спидометра).

Масса эксцентрика создает силу, которая заставляет насадку колебаться с определенной частотой

Инструменты для сборки

Для сборки вибратора надо иметь набор таких инструментов:

набор свёрл по металлу;

электро или газосварка;

стержень прямоугольного сечения.

Этапы изготовления глубинного вибратора

Сборка конструкции проводится в следующем порядке:

Подбираем нержавеющую трубку из стали длиной около 40–60 см и Ø 3–4 см. Для устройства внутреннего стержня надо взять металлический прут Ø 12–15 мм. Он будет сдвигать всю систему механизма в определённую сторону и обеспечивать вибрационные колебания. Так как бетон является очень агрессивной средой, то нержавеющая сталь — это единственный подходящий металл для изготовления вибратора.

Для изготовления внутренней оси используется металлический стержень

2. Изготавливаем центральную деталь и подготавливаем металлическую трубку, а затем совмещаем их между собой. Предварительно на одном конце стержня насквозь сверлим отверстие, посредством которого будем прикреплять привод к прибору.

Подшипники позволят центральной детали свободно вращаться

3. Чтобы сердечник мог легко и свободно «ходить» без трения, надо взять несколько качественных подшипников, в середину которых будет устанавливаться округлая часть конца стержня. Затем его надо продеть внутрь трубки, и с двух сторон до упора забить подшипники.

Подшипники должны устанавливаться только высокого качества

4. Если с боку носовой части конец стержня слишком выдаётся вперёд, то его надо обрезать до длины 5 или 10 мм. Также подшипники надо с двух сторон надёжно защитить металлической самодельной крышкой от проникновения в них пыли и грязи, иначе устройство перестанет вращаться и эксплуатировать его будет невозможно. Подшипники должны быть качественными, так как на них приходится самая большая нагрузка вибратора.

5. На второй конец гибкого стержня надеваем втулку, которая будет плотно закрывать вращательный элемент вибратора.

Качество защиты влияет на долговечность работы вибратора

6. Готовим трубку из толстой резины или гнущегося пластика и подвижный стержень для сборки внутреннего устройства, который может свободно гнуться. Из этих элементов делаем эксцентричный вал, который предназначен для соединения электродрели с насадкой, создающей виброколебания.

Чтобы облегчить работу, можно воспользоваться тросиком от спидометра автомобиля

7. На вал надеваем трубку так, чтобы с двух его сторон осталось снаружи 4–5 см запаса. При вращательном движении стержня создаётся определённая вибрация, которая и необходима для работы всего устройства.

8. Далее с одной стороны вдеваем в стержень специальную втулку. Упираем в стержень сердечника, где делали отверстие и соединяем их воедино. Набиваем втулку так, чтобы она плотно уткнулась в подшипник и хорошо скрыла соединительный «шов».

9. Затем на втулку натягиваем шланг и крепим его плотно хомутом, а также делаем из какого-нибудь плотного материала защитный чехол для наконечника.

Шланг должен быть плотно защищён хомутом

10. Получился вибратор для бетона, сделанный из дрели.

Электрическая дрель — оптимальный инструмент, если нужно сделать погружной бетонный вибратор

Вибратор своими руками из перфоратора

Такое устройство из перфоратора сделать намного проще. И для этого нужен будет только: сам инструмент, кусок стержня из железа и толстая круглая пластинка.

Мощность инструмента должна быть не меньше 1,5 кВт. Тогда он не будет перегреваться во время работы длительное время. Длина гнущегося стержня должна быть такой, чтобы он упирался в дно опалубки, куда залит бетонный раствор.

Одну сторону насадки мы обрабатываем под хвостовую часть, которую можно будет зажать в патрон перфоратора. А ко второму привариваем пластину из металла около 50–70 мм в диаметре.

Из строительного перфоратора можно изготовить самую простую конструкцию вибратора для бетона

2. Такое устройство пики будет обеспечивать совместное действие вибрации рабочей части инструмента с ударным моментом на саму опалубку, без её разрушения. В процессе вибрации стенок опалубки существенно увеличивается эффективность удаления воздушных масс из цементного раствора. Такая работа осуществляется по методу «штыкования с отбоем» по всей поверхности уплотняемого элемента сооружения. Каждая точка опалубки может обрабатываться в течение 3 минут. Глубинный вибратор из перфоратора отлично подходит для строительных работ в ударном режиме, если будет воздействовать на элементы опалубки снаружи.

При использовании глубинного вибратора на основе перфоратора бетонная смесь распределяется максимально равномерно

На заметку мастерам — умельцам

При уплотнении бетона глубинным вибратором нужно придерживаться соответствующих рекомендаций.

В свежезалитом растворе может быть около 50% воздуха. Процентное соотношение зависит от марки цемента и степени его подвижности. От этих пустот надо избавляться, применяя глубинный вибратор.

Вибратор на аккумуляторах должен доставать все места залитого фундамента, иначе оставшиеся пустоты в будущем принесут неприятности.

Помните, что прекращать заливать фундамент нельзя ни в коем случае, поэтому надо постоянно следить за работой вибратора, чтобы он не сломался в непредвиденный момент.

Во избежание формирования в растворе воздушных пустот фундамент надо заливать с маленькой высоты.

Наконечник устройства погружать в раствор рекомендуют только вертикально и не производить горизонтальных передвижений.

Надо всегда осуществлять контроль за расстоянием между точками погружения. Оно не должно превышать 10 размеров диаметра самого наконечника.

При заливке послойного фундамента наконечник должен погружаться в каждый предыдущий слой не меньше чем на десять сантиметров, чтобы обеспечить максимально прочное сцепление всех слоёв.

Если держать вибратор слишком долго в одной точке, то бетон может расслоиться. Время работы устройства от 5 до 15 секунд. Периодичность зависит от марки цемента и мощности виброустройства.

Рабочий наконечник не должен касаться стенок опалубки или конструкции из арматуры.

Вынимать наконечник надо аккуратно, производя медленные движения «вверх и вниз», чтобы уличный воздух не попал в место, где он находился.

Если пузырьки на всей поверхности бетона отсутствуют, то работа была произведена правильно.

Заводской вибратор нельзя включать «вхолостую», так как это испортит устройство и сократит срок его эксплуатации.

Другие варианты самостоятельно сделать вибратор в домашних условиях

Хотя изготовление из дрели или перфоратора является самым распространённым, есть и другие варианты сборки глубинного вибратора в домашних условиях. Достаточно подобрать соответствующий источник колебаний и приспособить к нему подходящий вибронаконечник.

Глубинный вибратор из двигателя водяного насоса

Основным преимуществом бетонных вибраторов, сделанных из подручных инструментов, является то, что на прибор не приходится тратить деньги, а после окончания работы он демонтируется, и составные части можно использовать по их прямому назначению.

Глубинный вибратор из триммера

Для того чтобы самостоятельно залить монолитный фундамент, отлично подойдёт вибратор из дрели или перфоратора, собранный в домашних условиях из подручных средств. Такой инструмент не подойдёт для больших масштабов строительства, но будет просто незаменимым в возведении конструкций для дачи или загородного дома. Надо отметить, что при длине устройства, которое будет превышать один метр, понадобится помощник для работы. Собирая вибратор дома, надо все стыки делать максимально надёжными, так как раствор бетона создаёт сильное давление на прибор и способен активно противодействовать вибрационным колебаниям.

Простой вибратор для уплотнения бетона на перфоратор и дрель

Часто в домашнем хозяйстве появляется потребность залить бетонную или железобетонную конструкцию. Для этого понадобится соорудить опалубку, в которую и будет заливаться жидкая бетонная смесь. Чтобы соорудить железобетонную конструкцию, используется не только раствор из смеси цемента и песка, но еще и металл с щебнем. Чтобы жидкий раствор плотно заполнил все пространство опалубки, понадобится специализированный инструмент — вибратор. Приобретать полноценный инструмент не выгодно, так как стоит он дорого, поэтому возникает потребность сделать вибратор своими руками перфоратор или дрель. Как это сделать, и что для этого понадобится, рассмотрим подробно.

Устройство и как работает прибор

При сооружении бетонной конструкции немаловажно соблюдать технологию, иначе изготовленная конструкция будет не прочной, и прослужит не долго. Однако такая конструкция для того и сооружается, чтобы обеспечивать высокую прочность сооружения, а также продолжительный срок службы. Чтобы достичь этой прочности, во время заливания жидкой бетонной смеси требуется удалять пузырьки воздуха, а также уплотнять бетон. Раньше для этого применялись длинные палки, которые вставлялись вглубь раствора, и вручную вибрировали, создавая колебательные движения.

Способ удаления воздуха из бетонной смеси при помощи длинной палки уже давно не актуален, так как для этого были изготовлены специальные устройства — вибраторы. Это инструмент, создаваемый колебательные движения высокой частоты. Они способствуют нарушению связи между мелкими частицами бетона, осуществляя их уплотнение. Вибратор для удаления бетона обладает целым рядом преимуществ, так как позволяет одновременно выполнять следующие действия:

  1. Удаление влаги и воздуха из смеси, повышая тем самым прочностные показатели сооружения
  2. Равномерное заполнение смесью опалубки
  3. Ускоряется процесс затвердевания бетонной смеси
  4. Устранение пустот, негативно влияющих на прочностные показатели конечной конструкции
  5. Увеличивается срок службы постройки
  6. Получение однородной бетонной массы, что делает сооружение равномерно прочным
  7. Исключается необходимость заливать бетон послойно

Конструктивно вибратор представляет собой насадку, которая подсоединяется к электроинструменту. Непосредственное приспособление называется вибрирующим наконечником, который соединяется с электрическим двигателем при помощи специального гибкого шланга. Насадка имеет простейшую конструкцию, а покупать специализированный инструмент — это дорого. Чтобы не пришлось использовать длинную палку, рекомендуется сделать вибратор своими руками, и подключить его к перфоратору или дрели.

Где применяется вибронаконечник

Для начала следует отметить, что вибраторы бывают двух типов — погружные или глубинные и поверхностные. Погружные применяются исключительно при заливке бетонных стен, столбов и прочих аналогичных конструкций. Поверхностные устройства предназначены для уплотнения жидкого бетона, залитого горизонтально, то есть на пол или потолок.

Перед тем, как сделать вибратор для бетона, используя в качестве приводного инструмента перфоратор или дрель, необходимо разобраться в применении этого простого и полезного инструмента. Прежде всего, насадка используется в сфере строительства, когда заливаются бетонные сооружения. Еще применяется этот специализированный инструмент в таких случаях:

  • Когда надо изготовить монолитные бетонные сооружения
  • При заливке бордюров, бассейнов, стен и полотков
  • При изготовлении сооружений с применением арматуры и жидкого бетона
  • При заливке фундамента

Свое применение рассматриваемые устройства нашли не только в промышленном, но и в домашнем строительстве. Чтобы соорудить фундамент, опалубку, а также залить столбики и прочие подобные сооружения, применяются вибраторы. Если в промышленности рационально применять специализированный инструмент, то для домашнего хозяйства вовсе не обязательно покупать такие устройства. Если есть перфоратор или дрель, то к ним можно изготовить соответствующую насадку, воспользовавшись для этого подручными средствами.

Как сделать быстро и просто глубинный вибратор для перфоратора

Сделать вибратор под перфоратор для уплотнения бетонной смеси своими руками не трудно, если грамотно подойти к этому вопросу. Самодельная конструкция ничем не хуже заводского инструмента. Чтобы конструкция получилась высокоэффективной, понадобится подготовить расходные материалы, из которых будет сооружаться насадка.

Почему в качестве приводного инструмента применяется перфоратор? Это идеальный инструмент для изготовления вибратора, так как он имеет мощный электродвигатель с большим моментом. Ударный режим работы способствует созданию вибраций большой частоты. Эта вибрация выполняет полезную работу, уплотняя бетон. Итак, при изготовлении вибратора для перфоратора не имеется никаких ограничений. Использовать можно самые разные расходные материалы, которые имеются в хозяйстве. Чтобы сделать устройство своими руками, понадобится знать следующее:

  1. На перфораторе есть функция удара, которая собственно и создает вибрирующие действия насадки
  2. Гибкость насадки является не обязательным свойством. Гибкая конструкция играет роль удлинителя, который способствует передаче высокочастотных возвратно-поступательных движений от источника к приемнику. Изготавливать гибкий удлинитель рационально только в одном случае, когда предстоит провибрировать бетон большой глубины
  3. Чтобы соединить перфоратор с насадкой, понадобится соответствующей конструкции хвостовик типа SDS. Лайфхак по изготовлению вибратора для перфоратора — покупается отдельная насадка, то есть наконечник с гибким удлинителем, ко второй стороне которого приваривается хвостовик от бура. В итоге получается готовый вибратор для перфоратора

Для изготовления самодельного устройства своими руками понадобится выполнить следующие действия:

  1. Взять две трубки — одну малого диаметра, а вторую большого
  2. Трубка малого диаметра помещается внутри большой трубы. Предварительно к краям трубки приваривается два подшипника, наружный диаметр которых на 1-2 мм меньше внутреннего размена большой трубки. Внутренними обоймами подшипников необходимо приварить их к двум краям малой трубки
  3. На малую трубку приварить две пластины, которые будут играть роль эксцентрика — для смещения оси или дисбаланса
  4. К внутренней трубке присоединить гибкий трос, тем самым обеспечив ее перемещение внутри большой трубы
  5. Для соединения большой трубы с перфоратором или дрелью, надо взять отрезок резинового патрубка, который крепится одной стороной к инструменту, и фиксируется хомутом. Вторая часть крепится к стальной трубе, и также фиксируется хомутом
  6. Далее остается в патроне дрели зажать конец стального троса, а если в качестве электроинструмента применяется перфоратор, тогда к гибкому соединителю приварить хвостовик от бура
Читайте также:  Полукоммерческий линолеум (39 фото): что это такое и чем отличается от бытового и коммерческого, характеристики изделия, класс и толщина линолеума

Имеется и другой вариант изготовления простейшего устройства. Для этого понадобится стальная пластина размером 8х8 см и толщиной 3-4 мм. К одной стороне поверхности пластины следует приварить хвостовик от неисправного бура, и в итоге получается устройство следующего вида, как показано на фото ниже.

Принцип эксплуатации заключается в том, что поверхность насадки воздействует на наружную часть изготовленной опалубки. Воздействие на стенки опалубки приводит к разравниванию залитой бетонной смеси. Это простейший и быстрый вариант изготовления насадки вибратор для перфоратора своими руками.

Если заливается пол бетоном, то для разравнивания и удаления воздуха из внутренней поверхности, можно воспользоваться перфоратором с закрепленным в патроне буром, а также совковой лопатой. Воздействуя на поверхность лопаты с одной стороны буром перфоратора в режиме удара, будет выполняться разравнивание и уплотнение бетонного основания.

Не только из перфоратора, но и из обычной дрели также можно сделать вибратор. Причем конструкция вибратора при этом будет отличаться. Многие мастера рекомендуют даже использовать в качестве приводного механизма дрель, а не перфоратор, но все зависит от имеющегося в распоряжении расходного материала.

Как из дрели сделать вибратор инструкция

Если нет перфоратора среди инструментов, но есть дрель, то из нее также можно сделать вибратор. Конструкция насадки будет несколько иной, и сам процесс изготовления потребует несколько больше времени. Первоначально рассмотрим особенности изготовления приспособления, а после разберемся с принципом создания самодельного вибратора под дрель. Сразу следует отметить, что вариантов изготовления устройств также много, и все зависит от фантазии и наличия соответствующего материала в распоряжении.

  1. Устройство вибратора из дрели предусматривает превращение вращательных движений в колебательные. Достичь этого можно путем расположения внутри основного устройства смещенного центра тяжести
  2. В качестве наружного устройства применяется отрезок стальной трубы, длина которой может быть произвольной
  3. Смещенный центр тяжести — это еще одна трубка меньшего размера, которая размещается внутри первой трубы
  4. Внутренняя трубка должна вращаться, что достигается при помощи использования стального троса, один конец которого соединяется с внутренней стальной трубой
  5. Второй конец троса следует закрепить в патроне электродрели
  6. Чтобы гибкий стальной трос можно было держать в руках, его следует разместить внутри резинового шланга. Если изготавливать мини-вибратор, то в качестве передаточного механизма можно использовать стальной трос в бронированной оплетке от мотоцикла или велосипеда

Вращающие движения патрона будут передаваться по стальному тросу к непосредственной насадке (внутренней трубке). Трубка, вращаясь внутри стальной трубы, будет создавать вибрирующие движения.

Теперь рассмотрим инструкцию с фотоописанием, как сделать вибратор из дрели самостоятельно из подручных средств. Для начала подготовим необходимый материал. Для реализации задумки понадобятся две трубки диаметром 40 мм и 30 мм. Длина этих труб выбирается в зависимости от того, какой глубины следует вибрировать бетон. Кроме того, понадобится стальной трос длиной 1,5-2 метра.

Еще понадобится также резиновый шланг толщиной больше стального троса. Лучше использовать гидравлический шланг, так как он прочный, надежный, и имеет на концах резьбовые соединители, которыми можно закрепиться к неподвижному основанию или булаве. Этот шланг используется в качестве неподвижного корпуса, в котором будет вращаться трос. Понадобится также сварочный аппарат и расходные материалы в виде резьбовых соединителей. Далее выполняется изготовление вибратора с дрели.

  1. Сначала надо соединить трос с трубкой меньшего диаметра. Для этого трос следует приварить к трубе с двух концов. На трубке следует сделать засечки, которые поспособствуют формированию дисбаланса устройства внутри внешней стальной трубы. Именно за счет этого дисбаланса и будут создаваться вибрирующие движения
  2. Чтобы приварить трос к трубе, можно взять неисправные гайки соответствующего размера, и с их помощью заклепать трос. После этого гайки приварить к концам трубы
  3. После этого полученное устройство необходимо установить внутри трубы с большим диаметром. Заварить концы металлом сверху и снизу так, чтобы внутри свободно вращалась трубка
  4. Трос выпустить из трубы через отверстие, так как он должен свободно вращаться
  5. Соединяем шланг с булавой или наболдажником путем завинчивания гайки. Если используется обычный шланг, тогда его следует надеть на торец трубки, и закрепить хомутом
  6. Далее соединяется трос с патроном дрели, и получается готовый вибратор. Внешний вид устройства показан на фото ниже

Чтобы в процесс не держать шланг в руках, на дрель можно сделать специальный механизм крепления. Внешне его конструкция имеет следующий вид, как показано на фото ниже.

Ориентируясь на данную схему изготовления вибратора, немаловажно отметить, что применять такое устройство можно не только на дрели, но и на перфораторе, работая в режиме сверления. При этом понадобится выполнить небольшую доработку — приварить к концу стального троса хвостовик от бура.

Что надо знать перед проведением работ самодельным вибратором

Для дома вовсе не обязательно покупать заводской инструмент, стоимость которого составляет не менее 3-4 тысяч рублей. Намного рациональнее сделать насадку на перфоратор или дрель самостоятельно, воспользовавшись для этого подручными средствами. Однако после изготовления надо учитывать такие факторы:

  1. Устройство относится к категории самодельных, поэтому о надежности не может быть речи, а отсюда исходит, что и безопасность таковых устройств не соответствует стандартам
  2. Работы проводить только и исключительно в защитном обмундировании
  3. Не перегружать инструмент, так как рассмотренные насадки не предназначены для применения с дрелью и шуруповертом по инструкции, поэтому любые перегрузки могут стать причиной выхода из строя электромотора и прочих составных частей
  4. Применять инструмент только в личных целях, и не использовать на производстве, так как он может стать причиной серьезных последствий

Из материала видно, что сделать вибратор из дрели и перфоратора совсем не трудно, и для этого имеется много вариантов. Эти варианты помогут всем и каждому, кто задается вопросом, как можно сделать насадку для уплотнения бетона в домашних условиях. Если сравнить самодельное устройство, затраты на которое не превышают 50 рублей (за электричество при сварочных работах), с китайскими заводскими вибраторами по 3-4 тысячи рублей, то работают модели своими руками даже намного эффективней.

Как сделать вибратор для бетона своими руками

При использовании бетона необходимо удалить из раствора все воздушные пузыри и пустоты. Наиболее эффективным инструментом для этого является вибратор, своими руками который можно сделать достаточно легко. Если объемы строительных работ невысоки, то нет смысла приобретать профессиональный инструмент.

  • Принцип работы и конструкция
  • Рекомендации по изготовлению
    • На основе дрели
    • На базе перфоратора

Принцип работы и конструкция

Вибратор повышает плотность бетонного раствора, что приводит к увеличению прочности всего строения. Принцип работы инструмента заключается в создании высокочастотных колебаний, которые нарушают связи между частицами раствора, изменяя тем самым его параметры. Это позволяет добиться следующих эффектов:

  • Из раствора удаляется избыточная влага и воздух.
  • Повышается прочность бетона благодаря устранению пустот.
  • Возрастают показатели текучести и однородности смеси.
  • Обеспечивается равномерное заполнение формы.
  • Ускоряется процесс затвердевания бетона.
  • Увеличивается прочность и долговечность сооружения.

Устройство инструмента предельно простое, и самодельный вибратор можно изготовить в короткие сроки, затратив на это минимум средств. Конструкция состоит из вала с двигателем, вибронаконечника и специального вибромеханизма.

Безусловно, эффективность работы во многом определяется качеством использовавшейся для сборки базы.

Рекомендации по изготовлению

При строительстве используются различные виды вибраторов. В зависимости от способа воздействия на раствор, они могут быть поверхностными или погружными. Домашний мастер может использовать любой из них. Отвечая на вопрос, как сделать вибратор в домашних условиях, необходимо отметить некоторые особенности этого процесса.

Начать стоит с выбора материалов и запчастей. В качестве привода может использоваться любой электроинструмент, например, дрель или перфоратор. Однако к ним предъявляется одно довольно важное требование — скорость вращения мотора должна составлять не менее 3000 об/мин. Чем этот параметр выше, тем более производительным будет инструмент.

Вибромеханизм представляет собой довольно сложное устройство, если речь идет о профессиональном инструменте поверхностного типа. В погружном вибраторе с этой задачей отлично справится довольно простая вибронасадка, состоящая из металлической ударной части, резиновой муфты, а также гильзы.

На основе дрели

Следует заметить, что самодельный инструмент практически не будет уступать по эффективности проведения работ своим заводским аналогам. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • Сверло по металлу.
  • Стальной прут прямоугольного сечения с размером стороны в 150 мм.
  • Стержень диаметром в 20 мм
  • Трубка из нержавеющей стали диаметром в 400 мм и длиной от 40 до 60 см.
  • Трубка из эластичного материала, например, резины.
  • Гибкий стержень.
  • 2 подшипника.
  • Гильза.

Мощность дрели должна быть не менее 1 кВт и желательно, чтобы этот инструмент мог работать еще и на удар. К круглому стержню необходимо приварить прямоугольный, который будет исполнять роль утяжелителя. На конце стержня необходимо просверлить сквозное поперечное отверстие для крепления к приводу. Второй конец должен выступать примерно на 100 мм, чтобы можно было закрепить втулку, предназначенную для защиты вращающегося элемента конструкции.

Затем стержень совмещается с гильзой, а после чего его необходимо установить на подшипники. Также стоит подумать о защитном кожухе, который будет предотвращать попадание в подшипники грязи и тем самым продлит срок их эксплуатации. Трубка из гибкого материала с помощью шкворня соединяется с валом электродвигателя и вибранасадкой.

Регулировка амплитуды колебаний осуществляется изменением частоты вращения мотора.

На базе перфоратора

Изготовленный своими руками вибратор для бетона из перфоратора имеет более простую конструкцию. Следует помнить, что используемый в качестве базового электроинструмент будет работать в режиме удара, а его мощность должна составлять не менее 1,5 кВт. Кроме перфоратора, также потребуются следующие материалы:

  • Любая насадка для перфоратора.
  • Кусок металлической пластины толщиной от 5 до 7 мм.
  • Арматура диаметром 10−20 мм и длиной около 1,5 метра.

Так как бетонный раствор представляет собой агрессивную среду, желательно использовать пластину и арматуру из нержавеющей стали. Сначала необходимо с помощью болгарки отрезать от пластины фрагмент требуемых размеров. Длина арматуры должны быть такой, чтобы прут мог достать до дна используемой для заливки формы. Обе детали соединяются с помощью сварки.

От насадки для перфоратора необходимо отрезать хвостовик и приварить его к свободной оконечности арматуры. На этом процесс изготовления вибратора можно считать завершенными.

Для уплотнения бетонной смеси перфоратор следует перевести в режим удара.

Плиту при работе можно установить на поверхность раствора либо прислонить к форме. Под действием создаваемой вибрации смесь будет уплотняться.

Ручной бур для столбов: изготовление своими руками

Совершенно точно хозяин земельного участка хотя бы однажды сталкивался с необходимостью копания ям для столбов и различных опор для оформления внешнего вида участка. Бывает так, что требуется проделать узкую лунку в не совсем удобном месте. Простой лопатой будет сложно справиться, и придется брать у знакомых в пользование ручной бур под столбы или даже вызывать специалиста, который ловко управляется с инструментом.

  • Конструкция ручного бура
  • Материалы и инструменты
  • Пошаговое изготовление бура
    • Защитное покрытие
  • Способы усовершенствования инструмента

Конструкция ручного бура

Садовый бур является очень полезным приспособлением для любого дачника. Он очень компактный, удобный и простой в использовании. Как правило, изготавливают его из твердого металла. Он без усилий раскалывает на части мелкие камни и корневища растений.

С помощью такого приспособления с легкостью можно выкопать яму, вращая его вокруг своей оси как штопор.

Главным назначением бура является рытье лунок для столбов. Небольшие скважины делает режущая часть приспособления, которая может быть разнообразной формы:

  • Двухлопастной;
  • В виде полудисков;
  • Винтообразной;
  • Шнекообразной;
  • Многоярусной;
  • Цельной или съемной.

Есть модели, которые начинаются с небольших лопастей, и их верхняя часть постепенно увеличена до больших размеров. Заводской бур является функциональным и эффективным не во всех ситуациях, потому что инструмент попросту не сможет внедриться в почву на нужную глубину, или его насадки будут не того диаметра, который требуется.

Хотя стоимость заводского бура для столбов относительно демократична, вполне можно сделать полезный инструмент самостоятельно, и при этом он будет отвечать всем необходимым требованиям. Технология изготовления бура своими руками очень проста, и стоимость его будет гораздо дешевле заводского. Нужно всего лишь определиться с параметрами изделия.

Разберем несколько различных конструкций, которые отвечают за эффективность и функциональность бура:

  1. Разрыхлитель. Данная деталь состоит из пары плоскостей либо же шнека. Шнек похож на спираль, нож находится на штанге.
  2. Почвоприемник. В этой детали собирается грунт, и она значительно облегчает бурение лунок, имеющих размер до 35 см.
  3. Плуг-формировщик. Он располагается в нижней зоне. Эта конструкция позволяет усиливать столбчатый фундамент, что очень важно при строительстве массивных сооружений.
  4. Шнек крепится к ручке болтовым соединением. Длина готового к работе и полностью собранного изделия составляет около метра, что позволяет без труда делать ямки до 70 см глубиной. Если лунка должна быть большей глубины, то конструкцию вполне можно нарастить при помощи трубки (500 мм). Этот элемент представляет собой деталь с гайкой и болтом, которые находятся на торцах труб.

Материалы и инструменты

Для того чтобы сделать ручной бур для столбов, как правило, не нужно особых усилий. Но мастеру нужны материалы и комплектующие для создания изделия.

Список необходимых деталей:

  • Гайка и болт М20;
  • Диски диаметром 100−150 мм — 2 штуки;
  • Сверло с наконечником (20 мм в диаметре);
  • Отрезки металлической трубы: два по 500 мм и один 400 мм. Толщина стенки должна быть 3,5 мм, наружный диаметр — 40 мм.

Толщина стенки металлической трубы должна быть именно такой для того, чтобы готовое изделие было прочным и могло работать с любым, даже довольно твердым грунтом. Диски можно взять из пилы-циркулярки или сделать их своими руками. Для самодельных дисков понадобятся листы металла толщиной как минимум 3 мм.

Из инструментов при создании изделия понадобится:

  • болгарка;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • сверла по металлу;
  • точилка для лезвий.

Если в наличии нет наконечника со сверлом, то можно заменять его сверлом с хвостовиком в виде конуса. Его диаметр должен быть соответствующим шнеку. Для того чтобы избежать травматизма, рекомендуется использовать мягкие ручки от велосипеда.

Пошаговое изготовление бура

На металлическом листе рисуем окружность, отмечая центр. Это будет лезвие. Далее, эту окружность нужно вырезать при помощи болгарки, а затем нанести линию разреза, которая проходит по линии диаметра. Затем наносим линию выреза, которая должна соответствовать окружности воротка. Получившийся диск нужно разделить на две части и прорезать отверстия для воротков.

Читайте также:  Нужна ли пароизоляция при утеплении пенополистиролом

На конце трубы, которая и будет выступать в роли воротка, болгаркой прорезаем четыре продольных линии, 3−4 см в длину. После этого из них нужно сформировать остриё при помощи молотка, при этом нужно собрать надпилы у самого центра трубы. Полученное остриё нужно обработать сваркой и сделать так, чтобы вороток в процессе работы не забивался почвой.

Следующим этапом будет соединение воротка с диском при помощи сварки. Это делается на расстоянии между ними в 5 см и под углом к плоскости вращения в 20 градусов.

Далее приступаем к трубе-удлинителю, которая должна быть оснащена рукояткой. Эту деталь нужно приварить буквой «Т» и обязательно приварить к ней усилители в виде «косынки». Заготовка продевается в вороток, и сквозь них проделывается отверстие, чтобы можно было скрепить детали шпилькой. Таких отверстий нужно сделать несколько штук для того, чтобы иметь возможность регулировать длину изделия.

Работа заканчивается затачиванием лезвий. Кромку фрезы нужно обработать таким образом, чтобы при вращении остриё лезвия было направлено вниз.

Защитное покрытие

Во избежание возникновения ржавчины на деталях самодельного бура для столбов нужно тщательно прочистить их наждачной бумагой и обработать грунтовкой и фосфатирующим раствором. После такой обработки готовое изделие можно красить.

При эксплуатации устройства нужно после каждого применения разбирать его и чистить все соединения от пыли и грязи, а также покрывать их специальной смазкой, отталкивающей воду. Не стоит упускать этот момент, так как правильный уход за инструментом станет хорошей профилактикой заклинивания болтов и позволит ему работать бесперебойно очень долгое время.

Способы усовершенствования инструмента

При бурении лунок мастер может столкнуться с большим количеством корневищ растений, которые плотно залегают в почве. Острые кромки лезвий значительно облегчат работу с буром. Для удобства пользования можно на покатой области лезвия нарезать несколько зубцов или закруглить его режущую зону.

Можно усовершенствовать конструкцию и сделать съемные фрезы для бура. Благодаря им будет возможно бурение лунок любого диаметра. Кроме изготовления запасных частей, нужно предусматривать их крепление к воротку. Проще всего соединить их двумя пластинками железа, которые крепятся сваркой.

В крепежных пластинах, а также в лезвиях нужно просверлить по два отверстия для бортов. Фрезы крепятся болтами М6. Для того чтобы болты не мешали при работе, их нужно вкручивать резьбой кверху.

Есть еще один способ усовершенствовать самодельный бур для столбов. Можно усилить эффективность работы нижнего торца воротка. Для этого нужно вырезать узкую металлическую пластину (10×2 см) и обточить в виде конуса при помощи болгарки, делая своеобразное остриё.

Не нужно делать надрезы в воротке, в его торец вставляются металлические обточенные пластины, фиксируются сваркой и сплющиваются. В итоге должна получится пика.

Есть другой метод изготовления пики. Металлическую пластину отрезают длиной около 17 см и делают из нее шнек, похожий на штопор. Далее алгоритм действий такой же, как и в описанном первом варианте.

В роли шнека может выступать подходящее сверло, которое легко может справиться с деревом, а также металлом. Такой инструмент значительно легче войдет в грунт и будет без проблем бурить ямку до нужной глубины.

Строителям, которые работают на плотных глубинных слоях грунта, пригодится один совет. Между пикой и фрезой нужно приварить плоскорез небольшого размера. Благодаря такой конструкции будет возможно рыхление земли и центровка при бурении. Для такой детали понадобится 2 металлических пластины 3×8 см. Такая хитрость значительно ускорит работу с инструментом.

Фрезы также можно сделать из дисков для болгарки, которые предназначаются для работы с камнем. Круги нужно нарезать по радиусу и расширить отверстие в центре, соответственно диаметру воротка. Изгиб диска с разведением сторон дает подобие штопора или шнека. Останется только приварить деталь способом, описанным выше.

Фрезу очень просто сделать из диска от циркулярной пилы. Зубья такой модели очень легко справятся с корневищами растений и твердой почвой.

Способ модернизации своего бура мастер может выбрать самостоятельно. Стоит сказать, что изготовление бура для столбов своими руками — совершенно не сложный процесс и требует от мастера минимальных физических и финансовых затрат. Весь процесс изготовления занимает от силы два часа.

Напоследок есть один важный совет: перед процессом бурения лучше всего взрыхлить грунт при помощи лопаты, тогда устройство легче войдет в него, и работа пойдет гораздо быстрее. Приведенные рекомендации обязательно помогут мастеру сделать функциональный и эффективный инструмент, который будет служить ему десятилетиями и станет очень хорошим помощником.

Как сделать бур для столбов своими руками?

  1. Необходимые инструменты и материалы
  2. Изготовление деталей
    • Предрыхлители
    • Нарезание резьбы
    • Ручка
    • Дополнительные звенья
  3. Финишная сборка
  4. Нанесение защитного покрытия
  5. Полезные рекомендации

Строительство домов и прочих сооружений нередко предполагает выполнение в земле отверстий, в которые будут устанавливаться столбы и другие элементы. Чтобы сделать такие отверстия, необязательно прибегать к помощи ультрасовременной бурильной техники. Вполне результативным может оказаться и обычный ручной бур. О способах его изготовления и поговорим в данной статье.

Необходимые инструменты и материалы

Изготовление ручного землебура для установки столбов не потребует значительных усилий. Для создания предмета понадобится следующее:

  • гайки и болты размером М20;
  • два стальных диска диаметром 100-150 мм;
  • сверло из быстрорежущей стали под диаметр отверстий в 2 см;
  • стальная труба диаметром в 4 см и с толщиной стенки до 3 мм (отрезки 50 и 40 см).

Труба должна выдерживать значительную нагрузку при бурении даже глинистого грунта, отличающегося большей плотностью, чем чернозём или супесь, залегающая между слоями глины. В качестве дисков подойдут готовые модели для циркулярной пилы. Самодельные диски изготавливаются из листовой стали толщиной не менее 3 мм (как и стенки трубы).

Инструментарий представлен следующими приспособлениями:

  • молоток;
  • болгарка с набором отрезных дисков по металлу;
  • сварочный аппарат и электроды с диаметром металлического штыря в 3,2 или 3,5 мм;
  • дрель (или перфоратор в режиме дрели с переходником под свёрла по металлу) и набор свёрл из быстрорежущей стали;
  • инструмент для заточки лезвий и ножей.

В качестве мягкой ручки для будущего бура сгодятся грипсы руля велосипеда.

Изготовление деталей

Сначала определитесь с тем, какой бур нужен для работы. Простой садовый бур состоит из отдельных полупластин, установленных друг напротив друга. Вместе они образуют один полный виток, без которого пробурить грунт было бы проблематично. Основная задача такого инструмента – рытьё лунок под кустовую рассаду и даже саженцы. Садовым буром возможно пробурить и ямы под бетонируемую опору (круглая и профтруба, толстая арматура и прочее). Шнековый аппарат представляет собой несколько непрерывных витков, накрученных из полосы листовой стали. Он более сложен в изготовлении, ведь добиться идеально ровного шнека (винта) без токарного или фрезеровального станка невозможно.

При выполнении работ используйте готовый чертёж или же создайте свой. По нему и изготавливается будущий инструмент. Далее необходимо следовать нижеописанной инструкции.

  1. На листе стали с помощью циркуля начертите окружность, выделите центр. Отрезаемая от листа круглая часть – это будущее лезвие. Вырежьте её, используя болгарку.
  2. Начертите, ориентируясь по центру только что отрезанного круга, внутренний разрез, за который пропиленный диск надевается на вороток. Внешний диаметр трубы воротка должен соответствовать внутреннему диаметру прорезаемого отверстия. Вырежьте это отверстие в диске.
  3. Разрежьте полученный диск на две части.
  4. Прорежьте на конце трубы-воротка четыре продольные линии (в среднем по 3,5 см каждая). Используя молоток, согните получившиеся части так, чтобы их концы сходились в одной точке. Получится острие, которое и задаст направление бурению всякий раз, как бур пойдёт в дело.

Проварите образованные швы. Добейтесь устойчивости воротка к заполнению грунтом.

Для соединения воротка с диском сделайте следующее:

  1. приложите вороток к диску и добейтесь, чтобы угол относительно плоскости бурения не превышал 20 градусов;
  2. выдержите расстояние в 5 см между частями диска, нанесите на вороток отметки, задающие вид будущей конструкции;
  3. при помощи сварки приварите части дисков к воротку.

Для удлинения воротка потребуются действия, описанные ниже.

  1. Приварите к осевой трубе второй патрубок, за который производится вращение бура вручную. Конструкция будет иметь Т-образную форму. Для прочности конструкции (чтобы ручка не гнулась), приварите усиливающие треугольные проставки, в качестве которых используются отрезки арматуры.
  2. Просуньте Т-образную конструкцию в вороток и закрепите её при помощи отрезка шпильки. Мест закрепления может быть несколько.

По завершении сборки воротка заточите лезвия, используя болгарку или точильный станок. Режущее грунт острие должно быть направлено вниз.

Предрыхлители

Предрыхлители помогают рабочему самому выставить и поддержать вертикальное положение бура. Для них понадобится отрезок листовой стали со средними размерами в 250х35х4 мм. Предварительный разрыхлитель грунта будет иметь длину в среднем 12,5 см.

Поэтапная инструкция изготовления:

  1. расположите заготовку с одной из сторон под углом в 10 градусов;
  2. вторую сторону прикрепите к основной оси бура;
  3. убедитесь, что направление ленты совпадает с направлением вращения бура;
  4. конец ленты обрежьте под углом в 30 градусов и заточите, придав ему овальные очертания;
  5. установив предрыхлитель, приварите к стержню бура разрезающие лопасти, вырезанные из половинок бура от циркулярной пилы.

Сформированная таким образом спираль должна идти под определённым углом – подобно винтовой канавке на большом болте. Стороны частей получившейся спирали отгибают в противоположных направлениях. Одна из режущих кромок играет роль грунтозаборного устройства, вторая – выталкивателя.

Нарезание резьбы

Когда бур предстоит использовать в качестве инструмента для рытья скважин на приусадебных участках, трубу лучше сделать многосекционной. Грунтовые воды часто текут на глубине до 30 м, поэтому секции изготавливаются под конкретную глубину, причем каждая из них не должна быть длиннее метра. Более длинные секции будет сложно установить в одиночку. В качестве стыка применяется муфта с резьбой. Каждая секция обладает резьбой и укомплектована шплинт-фиксатором, благодаря чему внезапное отвинчивание трубы во время движения исключено.

Ручка

Без ручки вращение бура стало бы невозможным. Рукоятка изготавливается из труб или сплошной арматуры, выдерживающей значительную нагрузку при бурении камнесодержащего грунта. Чаще всего ручки делают из прокатного чермета. Такая рукоятка лишена пружинящего эффекта, передаёт крутящую силу рабочей части бура. Противоположный рабочей части бура конец соединён с ручкой устройства методом сварки.

Чем длиннее ручка, тем удобнее работать с буром, но это не значит, что рукоятка должна быть длиннее 50 см. Дело в том, что слишком широкая и длинная рукоятка заставит рабочего держаться от бура максимально далеко, что не сделает работу достаточно эффективной. Диаметр трубы для неё – не менее полдюйма, толщина стенок – 3 мм.

Дополнительные звенья

По завершении основной сборки режущие кромки затачиваются под углом в 60 градусов, а дополнительные насечки занимают не более 3 мм. К острию приваривают небольшое сверло, которое задаёт направление бурению. Если бур изготовлен без рукоятки и предназначен для мотоблока или электропривода (механизированное сверление), насадка подвергается ускоренному износу.

Можно обойтись и без сверла, заменив его удлинённым наконечником, вырезанным и сваренным по инструкции выше. Но такое острие хуже входит в глинистый грунт или уплотнённый, утяжелённый чернозём, а также способствует уходу оси бура в сторону от вертикального положения.

Простейшей заменой классическому сверлу станет пиковое: это симметрично гнутая пластина с острием, раздвигающая грунт не хуже, чем идеально круглый в поперечном разрезе канавочный штык.

Между сверлящим острием, задающим правильное направление бурению, и основными пластинами устанавливают дополнительные – в два и более раз меньшего размера. Таким буром резать грунт легче. Вначале на небольшом расстоянии проделывается более узкий по диаметру канал. Рассверлить его под конечный диаметр заметно проще и быстрее, чем пробивать последний с нуля. Эта особенность хороша, когда нет механизированной установки, а бурить приходится плотные слои глины и суглинка, добираясь до водоносных слоёв будущей скважины.

Финишная сборка

Глубинный бур перед сверлением скважин собирают постепенно, погружаясь глубже в нижележащие слои грунта. Перед дальнейшим бурением мастер проверит, надёжно ли закреплена очередная секция: при случайном отвинчивании достать её (и другие секции, включая бурильную) без специальных приспособлений из уже пробуренной шахты окажется крайне трудно. Разборку бура выполняют в обратном порядке, соблюдая осторожность, чтобы не уронить неразобранную часть на дно канала.

Каждая из удлинительных секций (труб) приваривается к своей муфте с одной из сторон последней: это облегчит и упростит сборку, снизит вероятность отвинчивания при глубинном бурении. Перед первым использованием бур отшлифовывают: образовавшиеся неровности, например, после сварки, удаляют в целях снижения травматизма.

Нанесение защитного покрытия

После зачистки и шлифовки готовое изделие покрывают краской. Если трубы и пластины, из которых изготовлено изделие, не новые, лучший результат даст грунт-эмаль по ржавчине. Появление ржавчины на ручке-перекладине исключено, когда работы выполняются ежедневно, так как рукоять часто и подолгу находится в руках у рабочего. Покрытие заметно продлит срок службы изделия, но оно не всегда необходимо. При частом трении о грунт защитное покрытие с режущих пластин стирается, и наносить его не имеет смысла. Оно нужно лишь в тех ситуациях, когда бур используется редко, хранится в условиях повышенной влажности и резких перепадов температуры.

Полезные рекомендации

Рассмотрим несколько полезных советов тем, кто планирует заняться бурением на своем участке.

  • Бурение земли в одиночку и без мотоблока (электропривода) – работа не из лёгких. Используйте бур с дополнительными секциями, ведь постоянно согнутая спина не прибавит рабочему здоровья.
  • Если при бурении мастер наткнулся, например, на скальную породу, следует отказаться от самодельных и ручных буров и воспользоваться услугами заказной (передвижной) бурильной установки, оснащённой высокомощным мотоблоком и использующей методы колебательного бурения скальных и горных пород.
  • В качестве готового сверла рекомендуется использовать бур по бетону с диаметром в 12-20 мм. Он приваривается к наконечнику. Не используйте слишком длинный бур: это заметно утяжелит конструкцию.
  • Соблюдайте вертикальность при бурении. Значительный скос и уход в сторону, например, лунки столба для забора или любой другой столбовой конструкции может не позволить забетонировать этот же столб. Либо тот из-за смещённого центра масс со временем скосится в сторону.
  • Режущий грунт виток, собранный из двух половинок, более лёгок при проведении земляных работ, чем сплошной, изготовленный из цельной полосы листовой стали или круга.
  • Не забуривайтесь слишком далеко вглубь: даже при наличии подъёмника вытащить чересчур большой и тяжёлый пласт земли проблематично. Листовая сталь под значительным весом вынимаемого грунта может прогнуться. В этом случае бур необходимо выровнять: он должен быть всегда симметричным.

Как сделать бур для столбов своими руками, смотрите в видео ниже.

Оцените статью
Добавить комментарий