Особенности и сфера использования порошковой краски

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

  • Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

  • Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.


На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

Существующие способы наложения

Есть несколько методов наложения нового слоя на изделие. С помощью краскопульта, порошок распыляется по поверхности. Действие происходит под воздействием потока воздуха. Насколько качественным получился слой, можно увидеть после дополнительной термической обработки.

Электростатическое напыление. Частички краски прилипаю к поверхности с помощью электростатистического напряжения. После процедуры окрашивания, высыхание станет происходить исключительно в естественных условиях. При соблюдении температурного режима.

Специальный пистолет со встроенной пропановой грелкой, упрощает процесс работы. Порошок на поверхность попадет уже в полужидком состоянии. Метод позволит распределить краситель тонким слоем.

Внимание! Главный плюс– отсутствие растворителя.

Термопластичные краски

Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.

Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:

  • Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
  • Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
  • Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
  • Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.


Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

Порошковые краски: виды и свойства

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Что лучше, порошковая покраска или эмаль

Такое сравнение выявляет дополнительные положительные и отрицательные стороны окрашивания:

  1. По сравнению с эмалью «порошок» более экологичен и не наносит такого сильного вреда окружающей среде, как жидкие красители.
  2. При покраске эмалями образуется большое количество отходов, порошковую мастера используют на 100%.
  3. Физико-химические свойства готовых изделий по всем параметрам лучше у порошкового покрытия. Детали лучше сохраняются, дольше служат, меньше подвержены коррозии.
  4. Порошковая краска превосходит по удобству применения в работе со сложным рельефом. Так, качественная окраска суппортов эмалью практически невозможна, а порошковое распыление превращает эту деталь автомобиля в самую эффектную часть дизайна.
  5. Возможность оперативно поменять оттенок у порошковой технологии окрашивания выше. Эмаль перекрашивать намного сложнее и дольше.
  6. Порошковые краски не имеют запаха, а поверхностная пленка важна для дальнейшей транспортировки изделия. Она не царапается и не трескается при ударах.
  7. Эмаль имеет большие границы использования. Порошковая краска ограничивается областью высоких температур (150 -200 °С).
  8. Базовое оборудование порошкового нанесения стоит в разы дороже, чем приспособления для жидких красителей.
  9. Обработка деталей порошковыми красками ограничивается площадью камеры полимеризации. Большие неделимые изделия приходится красить «по старинке».
  10. Нанесение порошка тонким слоем требует высокой квалификации мастера.
  11. Использование при низких температурах возможно скорее для эмали.
Читайте также:  Оригинальные и красивые деревянные лестницы – как это сделать в своем доме

Такое сравнение показывает большее количество плюсов у порошкового окрашивания, что и объясняет его повсеместное распространение в некоторых областях, таких как уход и реставрация автомобильных дисков. Сервис «Tuningberg» предлагает клиентам порошковую покраску дисков и суппортов. Подробная информация на странице наших услуг. Там же вы можете увидеть образцы наших работ и узнать о гарантиях качества.

Такое сравнение показывает большее количество плюсов у порошкового окрашивания, что и объясняет его повсеместное распространение в некоторых областях, таких как уход и реставрация автомобильных дисков. Сервис «Tuningberg» предлагает клиентам порошковую покраску дисков и суппортов. Подробная информация на странице наших услуг. Там же вы можете увидеть образцы наших работ и узнать о гарантиях качества.

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

  • составляющие дисперсии;
  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • способность к распылению;
  • свойства электризуемости;
  • уровень псевдоожижения и др.


Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

Этапы работы

Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:

  1. Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
  2. В камере напыление наносится тонким пластом.
  3. На заключительной стадии образуется пленка.
  • создание прочной и качественной поверхности;
  • безвредность для человека и природы;
  • доступность по цене;
  • экономичность;
  • ровная толщина пластов краски;
  • высокая скорость застывания;
  • высокая прочность краски малой толщины.

Достоинства и недостатки порошковой покраски


На второй стадии краска напыляется на поверхность изделия в специальной камере или с помощью ручного пульверизационного пистолета.

Цена оборудования для порошковой краски

В бытовых условиях, чаще всего, используются ручные электрические распылители, работающие от обычной розетки в 220 вольт.

Стоимость таких приспособлений варьируется от 1800 рублей до 12000 рублей и зависит, в основном, от именитости производителя.

Промышленное же оборудование для покраски металла порошковой краской очень разнообразно и может стоить от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов рублей.

Это связано, в первую очередь, с тем, что около 30% частиц порошковой краски по металлу не оседают с первого раза на поверхности и в случае открытого пространства осядут на всем, что окружает объект окрашивания. В покрасочной камере данные частицы улавливаются и снова направляются в работу.

Виды красящих составов

  1. Термопластичные — нанесение декоративного слоя осуществляется при сильном нагреве. В качестве связывающей смолы могут применяться нейлоны, винилы, полиэстеры.
  2. Термореактивные — декоративное покрытие, образующееся благодаря химической реакции.

Детали, покрашенные термореактивным способом, подходят для жестких условий эксплуатации.

  • экологичность красящего состава.
  • минимальная усадка благодаря отсутствию растворителя;
  • большой выбор цветов;
  • высокая механическая устойчивость окрашенных поверхностей;
  • привлекательный вид.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

  1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
  2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.


Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение. Ею стали пользоваться в различных сферах. Среди вариантов применения выделяются следующие:

  • Метизные изделия;
  • Мебель из металла;
  • Бытовые приборы и оборудование;
  • Электротехнические изделия;
  • Покрытие автомобилей;
  • Машиностроение;
  • Производство труб;
  • При производстве стеклянных и металлических емкостей;
  • Оборудование, применяемое в химической промышленности;
  • При строительстве конструкций;
  • Машины и приборы, используемые в пищевой сфере.


Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие, после проводят полимеризацию поверхности, которая приводит к пленкообразованию, имеющую защитную и декоративную функцию.

Порошковая окраска металла — особенности и применениеPowder coating of metal — features and application

Метод полимерного покрытия поверхностей при помощи порошковых красок широко известен с середины прошлого века. Для материалов, допускающих термообработку, этот способ стал достойной альтернативой окраске привычными жидкими лакокрасочными материалами (ЛКМ). Благодаря своим бесспорным преимущественным характеристикам заняла доминирующую позицию в автомобильной промышленности.

Наиболее явное преимущество в быстром затвердевании покрасочного слоя (полимеризации веществ) — в течение получаса в заводских условиях, в кустарном варианте — до часа. Происходит экономия не только времени, но и затраченных материалов, так как порошковое покрытие наносится в один слой. ЛКМ зачастую требует покрытия в два слоя, да и времени для высыхания краски тратится значительно больше.

Широкий спектр цветов этого окрасочного материала делает возможными к воплощению самые невероятные дизайнерские решения. Выработанные технологии покраски позволяют создавать имитацию любых поверхностей. Декоративные свойства дополнены высокими защитными свойствами.

Читайте также:  Сделать мангал для дачи самостоятельно: из какого материала

Твёрдые частицы порошка без цвета и запаха не растворяется в воде, поэтому к нему добавляют различные примеси. Компоненты дисперсной системы порошковой краски:

Краска продаётся в готовом для покраски виде и в процессе использования не загустевает — необходимая консистенция сохраняется, отпадает потребность в растворителях. Удаление слоя старой порошковой краски по сравнению с ЛКМ намного проще.

Растворитель порошковой краски играет роль только носителя и не имеет резкого неприятного запаха. Отсутствие токсичных и огнеопасных растворителей говорит об экологичности этого технологического процесса. Уход за изделиями с порошковым покрытием не требует усилий. Порошковый метод гарантирует защиту поверхностного слоя и его стойкость к:

• плесени и гниению.

Преимущества

Стоимость долговечного покрасочного материала, время службы которого даже в агрессивной среде составляет не менее 15 лет (30–50 лет), не может быть дешевле жидкого ЛКМ с гарантийным сроком 2 года. Краска устойчива к атмосферному воздействию и не требует обновления каждый год.

• МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности);

• металлические изделия, выдерживающие нагрев до 200 °C.

Порошковая покраска отличается прекрасными характеристиками:

Порошковая покраска обходится дешевле в пересчёте на длительность эксплуатации. Цена покрасочных работ порошковым способом зависит от типа применяемой краски, формы и размера окрашиваемого предмета, а также способа нанесения полимерного материала.

Способы и цикл нанесения

Порошковые краски используются в крупной промышленности, в среднем/малом бизнесе, в быту и наносятся на детали различными методами:

• газопламенное распыление, трибо-заряд;

• погружение в псевдоожиженный слой краски.

По законам электростатики порошок притягивается к изделию, как имеющий противоположный заряд — положительный получает порошок, деталь получает отрицательный. Напыление из краскопульта происходит на тщательно очищенную поверхность, благодаря чему краска «налипает» равномерно.

Порошок в окрасочной камере находится вначале во взвешенном состоянии. Неосевшие на поверхность изделия частицы краски методом рекуперации улавливаются и используются повторно. Весь покрасочный материал используется безотходно на 98%. Для сравнения при традиционном способе окраски жидкими ЛКМ потери достигают 40%.

Но вначале окрашиваемую поверхность подготавливают — очищают, обезжиривают и обрабатывают химическими составами. Следующим шагом будет прожиг и просушка изделия для последующей покраски. При исполнении серийных заказов по покраске металлических изделий на таких предприятиях, как «Металл-Сервис», вначале конечно производится резка и и необходимая металообработка изделий — а далее непосредственно сама окраска проводится в специальных окрасочных камерах, где порошок распыляется.

Следующий шаг покраски в окрасочных камерах — повышение температуры до 170–200 °C, в результате чего краска плавится, покрывает окрашиваемую деталь монолитным слоем — спекается. Оплавление порошковых красок проходит стадии:

• порошок переходит в вязкотекучее состояние;

• из оплавленных частиц порошка образуется монолитный слой.

На заключительной стадии формирования твёрдого слоя покраски изделие переносится в печь полимеризации, где смачивается расплавленным полимером для «запекания».

Категории

Порошковые краски в зависимости от способа плёнкообразования делят на две группы:

1. Термопластичные — покрытие формируется при охлаждении слоя, могут быть растворимыми.

К этой группе относят краску на основе:

2. Термореактивные — слой формируется в результате отвердения, не являются растворимыми и плавкими.

К ним причисляют покрытия на основе:

В домашних условиях применение этого метода покраски проблематично, но возможно. Подготавливают к покраске деталь так же, как делали бы это для жидкой краски. А дальше у каждого народного умельца начинается свой сценарий, но технология в любом случае повторяет промышленный цикл.

Подготовка оборудования в этом случае важный момент, но не стоит забывать о таких мелочах, как лампы дневного света закрытого типа и максимальное избавление помещения от пыли.

Развитие технологий сделало возможным применение низкотемпературных порошков. В наши дни метод порошкового покрытия применяют в 15% окрашивания поверхностей, и это процентное соотношение продолжает увеличиваться в пользу порошка.

The method of polymer coating surfaces using powder paints is widely known since the middle of the last century. For materials that allow heat treatment, this method has become a worthy alternative to painting with the usual liquid paints (LMC). Due to its undisputed advantageous characteristics, it has taken a dominant position in the automotive industry.

The most obvious advantage in the rapid solidification of the paint layer (polymerization of substances) — within half an hour in the factory, in the artisanal version — up to an hour. There is saving not only time, but also spent materials, as the powder coating is applied in one layer. LMC often requires coating in two layers, and the time for drying the paint is much more.

A wide range of colors of this painting material makes possible the most incredible design solutions to be realized. The developed technologies of painting allow creating a simulation of any surfaces. Decorative properties are complemented by high protective properties.

The solid particles of the powder, without color and odor, do not dissolve in water, so various impurities are added to it. Components of the disperse system of powder paint:

The paint is sold in a ready-to-paint form and does not thicken during use — the necessary consistency is preserved, there is no need for solvents. Removing the layer of the old powder paint in comparison with the LMC is much easier.

Solvent powder powder plays the role of only a carrier and does not have a sharp unpleasant odor. The absence of toxic and flammable solvents indicates the environmental friendliness of this process. Care for powder-coated products does not require effort. Powder method guarantees the protection of the surface layer and its resistance to:

• solutions of alkalis;

Mold and rotting.

The cost of a durable paint material, whose service time even in an aggressive environment is not less than 15 years (30-50 years), can not be cheaper than a liquid paintwork with a warranty period of 2 years. The paint is weatherproof and does not require an update every year.

• MDF (medium density fibreboard);

• metal products that withstand heating up to 200 ° C.

Powder painting has excellent characteristics:

Powder painting is cheaper in terms of the duration of operation. The price of powder painting depends on the type of paint used, the shape and size of the object to be painted, and the method of applying the polymer material.

Читайте также:  Окно в ванной комнате – преимущество и нюансы декора

Methods and cycle of application

Powder paints are used in large-scale industry, in the middle / small business, at home and are applied to the parts in various ways:

• gas-flame spraying, tribo-charge;

• immersion in the fluidized layer of paint.

According to the laws of electrostatics, the powder is attracted to the product, as having the opposite charge-the positive one receives the powder, the item receives a negative one. Spraying from the spray gun occurs on a thoroughly cleaned surface, so that the paint «sticks» evenly.

The powder in the coating chamber is initially in a suspended state. Unprepared on the surface of the product, paint particles are recovered by recuperation and used repeatedly. All paint is used without waste at 98%. For comparison, with the traditional method of painting liquid coatings, the losses reach 40%.

But first the surface to be painted is prepared — cleaned, degreased and treated with chemical compounds. The next step is to burn and dry the product for subsequent painting. When executing serial orders for the painting of metal products at enterprises such as Metal-Service, of course, cutting and the necessary metal treatment of the products are carried out first and then the painting itself is carried out in special painting chambers, where the powder is sprayed.

The next step of painting in the painting chambers is raising the temperature to 170-200 ° C, as a result of which the paint melts, covers the painted part with a monolithic layer — is sintered. Fusing of powder paints goes through the stages:

• the powder turns into a viscous flow;

• a monolithic layer is formed from the fused powder particles.

At the final stage of the formation of a solid coating layer, the product is transferred to a polymerization oven where it is wetted by the molten polymer for «baking».

Powder paints, depending on the method of film formation, are divided into two groups:

1. Thermoplastic — coating formed when the layer is cooled, can be soluble.

This group includes paint based on:

2. Thermosetting — a layer of forms

Cured as a result of curing, are not soluble and fusible. They are classified as coatings based on: • polyester resin • epoxy resin • polyurethane • acrylates. At home, applying this painting method is problematic, but possible. Prepare for painting the part in the same way as would do for a liquid paint. And then every national craftsman starts his script, but technology in any case repeats the industrial cycle. Preparation of equipment in this case is an important point, but do not forget about such trifles as daylight lamps of closed type and maximum disposal of the room from dust. The development of technology Made it possible to use low-temperature powders. Nowadays, the powder coating method is used in 15% surface painting, and this percentage ratio continues to increase in favor of the powder.

Растворитель порошковой краски играет роль только носителя и не имеет резкого неприятного запаха. Отсутствие токсичных и огнеопасных растворителей говорит об экологичности этого технологического процесса. Уход за изделиями с порошковым покрытием не требует усилий. Порошковый метод гарантирует защиту поверхностного слоя и его стойкость к:

Требования к материалам для заделки труб

Первое, что необходимо сделать, прежде чем приступить к заделке труб в ванной – определиться с подходящим материалом.

Критерии, на которые стоит ориентироваться при выборе материала:

  • Легковесность. Чтобы конструкция не загромождала и без того ограниченное пространство, нужно подбирать материалы, для фиксации которых нет необходимости сооружать тяжеловесные каркасы. Можно задействовать обычные деревянные рейки или металлические профили.
  • Влагостойкость. Повышенная влажность для ванной комнаты является привычным явлением. Используемые при ее обустройстве материалы непременно будут подвергаться ее влиянию. Поэтому предпочтение стоит отдавать тем вариантам, которые не впитывают влагу и не деформируются при ее оседании на поверхности.
  • Устойчивость к воздействию химических реагентов. Без применения бытовой «химии» поддерживать чистоту в санузле довольно проблематично. При генеральной уборке помещения обработке подлежат все вертикальные и горизонтальные поверхности. А потому материалы, используемые для их облицовки, должны безболезненно переносить непосредственный контакт с бытовыми чистящими средствами.

Для скрытия коммуникаций в санузле отлично подходят декоративные МДФ плиты, стеновые панели из пластика, листы влагостойкого гипсокартона.

Разнообразные текстуры популярных в последние годы гипсовых 3D панелей способны имитировать дерево, кирпич, мозаику и создавать на стенах причудливые узоры.

Важный момент: независимо от типа облицовочного материала, прежде чем закрывать трубы, стоит убедиться в их надежности. Закрыв трубопровод, который имеет дефекты, велик риск того, что в скором будущем придется в аварийном порядке разбирать конструкцию.

Вариантов, подсказывающих, как можно скрыть трубы в ванной, существует немало. Они различаются по форме и предназначению возводимой конструкции, а также типам используемых материалов. Предлагаем рассмотреть наиболее популярные среди них.

Маскировка с помощью предметов мебели

Способ несложный, но дорогостоящий. Требуется приобрести качественную влагостойкую мебель, которая не растрескается через несколько лет. К тому же она должна подходить по габаритам: высоте, ширине, быть не слишком глубокой. В некоторых случаях мебель заказывают. Такая маскировка не только выглядит красиво, но и несет дополнительную функциональную нагрузку. В ней прячут средства личной гигиены, бытовую химию и прочие вещи.

Спрятать трубы в ванной комнате можно при помощи мебели.

Стандартная мебель требует небольшой переделки, которую легко осуществить своими силами. Удаляют заднюю стенку, но не полностью. Из ДВП, которой она закрыта, нарезают треугольники. Их фиксируют саморезами по углам всей конструкции и отдельных секций. Это придает устойчивость, мебель не будет шататься. Кроме того, вырезают лобзиком отверстия под трубы.

Таким способом, установив пенал, можно скрыть стояк. Тумба под умывальником спрячет подвод коммуникаций к смесителю. Еще вариант — корзина для белья вместо тумбочки. Здесь важно не переусердствовать с мебелью, чтобы не использовать много пространства, которого в ванной и так мало.


После установки всех элементов монтируют уголки, которые одновременно закрывают шляпки саморезов. Напротив узлов коммуникаций, к которым требуется доступ, ставят дверцу.

Добавить комментарий