Передвижные и стационарные сварочные посты

Мобильный сварочный пост «Ампер СП- 3»

Что такое сварочный пост и из чего он состоит, виды сварочных постов
Рабочее место сварщика называется сварочный пост, который может быть передвижного и стационарного типа. Рабочий пост организован, таким образом, чтобы сварщик мог без труда выполнять свою работу. Здесь находятся все необходимые инструменты для сварки: сварочный аппарат, держатель электродов, кабеля для сварки и т. д.

Стационарный пост сварщика — это брезентовая кабинка, размерами 2х2,5х2 м. Для её изготовления могут применяться, как брезент, так и другие, «лёгкие», но негорючие строительные материалы, например, тонкая сталь.

Передвижной пост сварщика — оборудуется прямо на рабочем месте. Как и стационарный пост, передвижной, также, имеет все необходимые инструменты, которые будут нужны для сварки в полевых условиях.

Что такое сварочный пост и из чего он состоит

Сварочный пост — это специально отведённое место сварщику, где он может выполнять работы, связанные со сваркой металлических изделий. Различается несколько видов сварочных постов, о них будет рассказано несколько ниже, в этой статье сайта про сварку.

Место сварщика или сварочный пост имеет все необходимые инструменты и приспособления. Площадь стационарного сварочного поста должна быть не менее 6 кв. м. Рабочее место сварщика должно быть удобным, пожаробезопасным и иметь хорошую вытяжную вентиляцию.

Кроме того, в сварочный пост входят:

  • Столешница (рабочий стол сварщика) поворотного или же неповоротного типа;
  • Стул;
  • Источник сварки (сварочный аппарат переменного и постоянного тока или другие источники возникновения дуги);
  • Электрододержатель;
  • Кабеля для сварки.

Из инструментов и оборудования, на сварочном посту обязательно должна быть маска для сварки, молоток для отбития шлака.

Основные правила оснащения стационарного поста

Существует несколько позиций, которые связываются с организацией места эксплуатации сварки. Вот основные из них:

  1. Рабочее место сварщика обязано располагать соответствующий инструмент и материалы. Для правильного хранения этих изделий нужно предусмотреть стеллажи, полки и столы для узлов и деталей.
  2. Аппаратуру следует размещать так, чтобы специалист выполнял работу по широкой площади без перестановки аппарата. Это повышает производительность и безопасность.
  3. Оснащение рабочего места сварщика предполагает создание идеального освещения области. Свет считается важной составляющей, которая повышает точность и сокращает риски появления профессиональных заболеваний.
  4. Вентиляция в закрытом помещении считается еще одним важным пунктом хорошо организованного места. Взаимодействие с металлом сопровождается созданием ядовитых паров, с которыми нельзя долго взаимодействовать. Для этого используется местная и общеобменная система вытяжек.

Представленные позиции, в том числе оборудование для рабочего места сварщика, должны тщательно подбираться и прорабатываться. От этого зависит качество, безопасность и эффективность работы мастера.

Виды сварочных постов

Всего различают несколько видов сварочных постов: стационарного типа и передвижного.

Стационарный пост для сварки — специально оборудованное место сварщика, площадь которого не менее шести квадратных метров. Данный пост представляет собой кабинку без потолка, для изготовления которой служит тонкая сталь или фанера. В любом случае, это должны быть несгораемые стройматериалы, и если для строительства поста используется фанера, то она, в любом случае, должна быть надёжно защищена против возгорания.

На сварочном посту стационарного вида находятся все необходимые инструменты и оборудование для сварки. Также, сварочный пост не может быть без рабочего стола сварщика и стула, а также хорошей вытяжной вентиляции. Сварочный стол может быть оснащён неповоротной или поворотной столешницей.

Передвижной пост для сварки — такой сварочный пост оборудуется прямо на месте проведения работ. В первую очередь, это сварочные работы, связанные со сваркой больших металлических конструкций. Передвижной сварочный пост, также содержит всё необходимое для сварки: источник дуги, генератор электрического тока, инструменты, необходимые для сварки.

Сварочный пост передвижного типа должен иметь защиту в виде навеса, который препятствовал бы попаданию осадков на рабочее место сварщика. Также пост должен иметь хорошие источники освещения и все необходимое оборудование для сварки. Более подробно о требованиях к сварочному посту будет рассказано ниже.

К какой категории относится помещение сварочного поста

Для определения перечня необходимых мероприятий по соблюдению противопожарного законодательства каждому помещению, сооружению, зданию или наружной установке присваивается категория объекта пожарной безопасности. Данная классификация нужна, чтобы уровень предпринимаемых действий по защите соответствовал потенциальной опасности возникновения чрезвычайно ситуации. Различают три вида объектов:

  • здания или сооружения;
  • помещения;
  • наружные установки.

Для более точного определения признаков каждого из них и присваиваемых им категорий целесообразно рассмотреть объекты отдельно по группам.

Как определить категорию помещения по пожарной безопасности

Все эксплуатируемые помещения по степени потенциальной опасности разделяются на пять видов. Они определяются находящимися внутри газами, жидкостями или материалами, а также используемыми технологиями, если речь идет о производственных зданиях. Ниже приведена таблица категорий помещений по пожарной безопасности содержит описания и некоторые примеры каждой из них.

В размещенной выше таблице приведена категория по взрывопожарной и пожарной безопасности помещений, ее описание, а также соответствующие примеры. Они помогают понять, каким именно образом выполнена классификация по столь важному признаку.

Определение категории помещения по пожарной безопасности должно осуществляться любым хозяйствующим субъектом. Его результат отражается в соответствующей декларации, оформляемой при вводе в эксплуатацию построенного или реконструированного объекта.

Категории зданий и сооружений, а также наружных установок

Помимо наиболее часто используемого определения уровня пожароопасности помещений, используются аналогичные классификации, применяемые для зданий и сооружений, а также наружных установок. Это необходимо для того, чтобы предпринимаемые противопожарные меры соответствовали степени потенциальной угрозы.

Категории производств по пожарной безопасности зданий и сооружений приведены в следующей таблице.

КатегорияХарактеристики здания без системы автоматического пожаротушенияХарактеристики здания, на котором установлена автоматическая система тушения пожара
АПомещения, которым присвоена категория «А», занимают площадь от 200 кв.м. или их доля выше 5% от всего зданияПомещения, которым присвоена категория «А», составляют свыше 25% от всей площади здания или занимают от 1000 кв.м.
БПомещения, которым присвоены категории «А» и «Б», занимают площадь от 200 кв.м. или их доля выше 5% от всего здания. При этом оно не относится к предыдущей группеПомещения, которым присвоены категории «А» и «Б», составляют свыше 25% от всей площади здания или занимают от 1000 кв.м.
ВПомещения, которым присвоены категории «А», «Б» и «В1-В3», занимают площадь свыше 5% от всего здания. При этом оно не относится к двум предыдущим группамПомещения, которым присвоены категории «А», «Б», «В1-В3», составляют свыше 25% от всей площади здания или занимают от 3500 кв.м.
ГПомещения, которым присвоены категории «А», «Б», «В1-В3» и «Г» занимают более 5% от общей площади здания. При этом оно не относится к трем предыдущим группамПомещения, которым присвоены категории «А», «Б», «В1-В3» и «Г», составляют свыше 25% от всей площади здания или занимают от 5000 кв.м.
ДВсе остальные здания и сооруженияВсе остальные здания и сооружения

Требования к сварочному посту

Стационарный сварочный пост, в отличие от передвижного поста, имеет гораздо больше требований по организации.

Так, например, стационарный пост сварщика должен иметь:

  • Достаточный воздухообмен, но не менее 40 м³/час, а также хорошее освещение;
  • Общую площадь не менее 3 м², при этом высота потолка сварочного поста должна быть более 2 метров;
  • Негорючие материалы изготовления и стальной каркас;
  • Прочный металлический или чугунный стол для сварки, толщиной не менее 2 см;
  • Наличие заземления и резинового коврика под ногами сварщика.

Передвижной пост для сварки организовывают прямо на рабочем месте, там, где нужно варить крупногабаритные металлоконструкции. Такой пост сварщика хоть и отличается многим от стационарного поста, однако он также имеет все необходимое для сварки, в том числе и защитное заземление.

Поделиться в соцсетях

Мобильный сварочный пост «Ампер СП-2»

Внимание! является единственным производителем мобильного сварочного поста марки «АмперС®». Остерегайтесь мошенников.

Мобильный сварочный пост «Ампер СП-2» предназначен для ограждения мест выполнения сварочных работ на любых производственных участках.

предлагает переносной пост для сварки «Ампер СП-2». Данная модель предназначена для эксплуатации в особых условиях и создана на основе мобильного сварочного поста «Ампер СП-1». Модификация заключается в замене кресла сварщика «Ампер СК-1» на популярную модель — стул сварщика «Ампер С-1» с обивкой из арамидной термостойкой ткани «Тогилен Т-400-К».

Пост сварщика «Ампер СП-2» позволяет быстро создать рабочее место сварщика в любой производственной зоне как на сварочном участке, так, к примеру, и на слесарном участке. Иногда нужно произвести ремонтные работы в местах абсолютно не приспособленных для сварки.

В комплект «Ампер СП-2» входит:

— Стул сварщика «Ампер С-1». Сидение и спинка стула сварщика «Ампер С-1» изготовлены из джутового брезента (предназначенного для защиты от искр и брызг расплавленного металла, а также от теплового излучения). Ткань выпускается в соответствии ГОСТ 15530-93, ГОСТ 30386-95. Стул сварщика стабильно гарантирует размещение сварщика в рациональной рабочей позе во время выполнения работы. Стул разработан и изготовлен в соответствии с ГОСТ 12.2.032-78 «Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 21889-76 «Система «Человек – машина». Кресло человека – оператора. Общие эргономические требования», на основании приказа №1101н от 23.12.2014 г. Минтруда России.

— Подставка под кабель с ложементом «Ампер ПК-2» – технологическое устройство для удержания сварочных кабелей в заданном положении (специальное устройство, позволяющее дифференцировать нагрузки на позвоночник, плечевой и локтевой суставы сварщика, что ведет к повышению качества сварного шва). Подставка «Ампер ПК-2» изготовлена из стали 20 и окрашена специальной огнестойкой краской. Подставка с ложементом при помощи надежной системы крепежа устанавливается на основании стула сварщика «Ампер С-1», при изменении высоты ложемента подставки по отношению к стулу сварщика обеспечивается надежная фиксация подставки. Подставка под кабель с ложементом разработана и изготовлена согласно Приказу Минтруда России №1101н от 23.12.2014, п. 20 «При работе в положении «стоя» устанавливаются специальные подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на руки сварщиков».

— Сварочный экран «Скрин ЭП-1» 1400×1800 (ш×в) для ограждения зон сварки сборочно- сварочных цехов. Экран изготовлен из ПВХ материала, и хромированных труб, в стандартном исполнении (1400×1800 мм (ш×в)) имеет массу 3,7 кг.

Сварочный экран – состоит из модульных, легких конструкций, при помощи которых организуются различные зоны для выполнения сварочных работ, в том числе за пределами стационарного сварочного поста. По желанию заказчика возможно производство экранов других размеров высотой от 1500 до 2000 мм, при этом опоры экранов могут быть обеспечены системой регулирования уровня, для эксплуатации на неровных полах, или оборудованы оригинальными роликами для удобного перемещения по горизонтальной поверхности.

Экраны имеют различные цвета:

  • темно — зеленый (матовый) для общего перекрытия зоны сварки для аргоно-дуговой сварки (TIG), полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG),
  • темно — красный (матовый) для наружных перегородок аргоно-дуговой сварки (TIG), полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG),
  • красный (глянцевый) для внутренних перегородок для ручной — дуговой сварки (ММА), полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG),
  • зеленый (глянцевый) для внутренних перегородок для ручной – дуговой сварки (ММА), полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG),
  • бронзовый (глянцевый) для внутренних перегородок для ручной – дуговой сварки (ММА), полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Полупрозрачные внутренние перегородки позволяют сварщику производить контроль движения внутри зоны. Находясь внутри сварочного поста, сварщик не ощущает замкнутости пространства.

— В состав мобильного сварочного поста «Ампер СП-1» входит так же подставка для ног сварщика. Подставка для ног «Ампер ПН-1» выполнена в соответствии с НТД, КД и ГОСТом 12.2.003-91, отвечает всем установленным требованиям, эргономическим нормам, технической эстетике и промышленному дизайну, имеет следующие технические характеристики: ширина – 400 мм, длина — 340 мм, высота – 100 мм. Угол наклона опорной поверхности подставки регулируется в пределах 0-30°C.

Оборудование сварочного поста электросварщика

Виды сварочных постов

В сущности, сварочные посты это рабочие места, на которых созданы условия для безопасной и удобной работы. В зависимости от источника энергии они бывают газо- и электросварочного вида. К рабочим местам для газовой сварки предъявляются повышенные требования по воздухообмену. На электросварочных постах обеспечивают надежную защиту от поражения электротоком.

Классификация по конструкции подразделяется на стационарные и передвижные виды. Первые оборудуют на отведенном месте для сварки заготовок небольшого размера, так как площадь столешницы верстака ограничена. Вторые делают в виде каркасов на колесах с установленным оборудованием. Мобильность рабочего места удобна для сварки сложных объектов.

Разновидности

Существует два типа сварочных постов: стационарные и передвижные. Стационарные посты располагаются в цеху и предназначены для работы с деталями небольшого размера, поскольку рабочая поверхность сварочных столов зачастую ограничена. Передвижные посты могут быть как внутри цеха, так и на улице. Это могут быть небольшие каркасы на колесах, в которые встроено оборудование, или же специальная тележка.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип поста.

Стационарный пост

Ниже показана схема сварочного поста стационарного типа. В большинстве случаев стационарный пост располагается в отдельной кабине без крыши, но с закрывающимися ширмами. Площадь такой кабины должна быть не менее 3 м2.

Стационарный сварочный пост должен быть изготовлен из негорючих материалов, поэтому ширмы делают из полимеров, а каркасы — из металла. Высота самой кабина должна быть не менее 2 метров. Внутренние стенки кабины покрываются огнеупорным составом, не поддерживающим горение.

На каждом стационарном посту есть не только оборудование, но и сварочный стол. Его размеры обуславливаются характером работ. Если сварка производится в сидячем положении, то высота стола должна быть около 60-70 см. Если в стоячем — от 85 и выше. Размер рабочей поверхности должен быть не менее 100х100 см.

Отдельное требование — это хорошая вентиляция для сварочного поста. Местная вентиляция при сварке может быть как естественной, так и принудительной. Принудительная вентиляция предпочтительнее всего. Также необходим местный отсос от сварочного поста, чтобы оперативно забирать металлическую стружку, пыль от шлифовки и пр.

Передвижной пост

Сварочный пост для ручной дуговой сварки может быть и передвижным или переносным. Зачастую передвижной сварочный пост можно организовать с меньшими усилиями, поскольку для него не требуется соблюдение многих правил. Не нужно организовывать вентиляцию, соблюдать размер рабочей зоны и т.д.

Но вот что стоит сделать, так это навес над передвижным постом, чтобы сварщик мог работать в непогоду или под солнцем. Также передвижной пост должен иметь удобные колеса, чтобы с их помощью даже тяжелое оборудование можно было перевезти без особого труда.

У передвижного поста должны быть отсеки и ниши для хранения комплектующих. Если это передвижной пост газовой сварки, то должно быть предусмотрено место под газовый баллон. Вентиляция сварочного поста может быть естественной, поскольку работы в большинстве случаев проходят на улице.

Оборудование поста электросварщика

При оборудовании сварочного поста (стационарного или передвижного) для электросварки должны соблюдаться следующие условия:

  • заземление подключается к рабочему столу и корпусам оборудования;
  • хорошая освещенность поверхности рабочего стола (допускается сочетание искусственного света с естественным);
  • пол из огнестойкого материала;
  • крышка стола из стали или чугуна, толщиной не меньше 20 мм, с подключенным кабелем массы;
  • ящики или карманы для хранения инструмента, электродов, технической документации;
  • табурет с сидением из изоляционного материала для сварки сидя;
  • наличие на полу возле стола резинового коврика.

Когда сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место накрывают навесом или тентом из водонепроницаемого материала для защиты от дождя, снега, солнца.

Стационарный

Сварочные посты стационарного типа делают в виде кабинок без верхнего перекрытия.


Пример стационарного сварочного поста

При обустройстве учитывают требования нормативных документов:

  1. Площадь не ниже 3 м², стенки высотой от 2 м. На входе навешивают ширму из брезента или негорючего пластика.
  2. От пола до нижнего края стенок оставляют вентиляционные зазоры размером не меньше 50 мм. При работе с инертным газом промежуток увеличивают до 300 мм. Зазоры закрывают металлической сеткой с мелкими ячейками.
  3. Устанавливают стол со столешницей не меньше 1 м². Для работы в положении сидя его высота 60 — 70 см, для сварки стоя от 85 см.
  4. Стенки делают из листового железа, асбоцементных плит или негорючих материалов, обработанных огнеупорным составом.
  5. Над столом устанавливают светильник.
  6. Стенки покрывают краской светло-серого цвета, обладающей способностью поглощения ультрафиолетового излучения (составы на цинковой основе или титановые белила).
  7. Устанавливают вытяжку или при организации сварочного поста в цеху подключают к централизованной системе приточно-вытяжного воздухообмена.
  8. Пол заливают бетоном или закладывают кирпичом.
  9. Внутри кабины устанавливают рубильник для быстрого отключения электрооборудования, если возникнет нештатная ситуация.
Читайте также:  Онлайн калькулятор количества кирпича в кладке и раствора по параметрам


Общий вид типового сварочного поста

Передвижной

При оборудовании передвижных сварочных постов для ручной сварки не требуется организация воздухообмена, соблюдение размеров рабочего места. Однако требования ПБ, которые предъявляются к стационарному типу, должны соблюдаться. Тележка для перемещения оборудования должна быть с удобными колесами, обеспечивающих перевозку поста без приложения чрезмерных усилий.


Пример передвижного сварочного поста

Для проведения сварки используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, который перемещают вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост комплектуется щитами для установки навеса. Инструменты и электроды хранят в тумбах и креплениях. Чтобы защитить находящихся рядом людей от светового излучения, рабочее место огораживают переносными щитами. При прокладке протяженных трубопроводов передвижные сварочные посты обустраивают в небольших вагончиках на колесах от автомобилей с автономным электрогенератором.

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

  • Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
  • Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
  • Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
  • Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

  • Под ногами должен находиться резиновый коврик.
  • Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
  • Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
  • Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования газового поста состоит из следующих элементов:

  • генератора ацетилена или баллона со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
  • баллона с кислородом;
  • горелки;
  • шлангов, редукторов для регулирования давления кислорода и газа, контрольных манометров.

На передвижном посту обустраивают место с креплениями для установки баллонов. Двухколесную тележку для перемещения оборудования делают из труб. После прибытия к месту работы оператор раскручивает шланги на требуемую длину, открывает вентили на баллонах, приступает к сварке.


Пример передвижного газосварочного поста

Стационарный газосварочного пост оборудуют:

  • металлическим столом;
  • приточно-вытяжной вентиляцией;
  • светильником.

По правилам пожарной безопасности генератор ацетилена необходимо размещать на расстоянии не меньше 10 м от места проведения сварочных работ. Для хранения газовых баллонов должно быть выделено помещение или вместительный металлический шкаф с замками. Их переносят на пост к началу сварочных работ.

Требования к сварочным постам

При организации сварочного рабочего места необходимо выполнять не только требования техники безопасности, но также соблюдать санитарные нормы. Чтобы были хорошо видны мелкие детали, нужно обеспечить освещенность не ниже 80 лк с условием, что свет не будет раздражать глаза. Светильники размещают так, чтобы на рабочем столе не было теней.

Поскольку при сварке выделяются вредные для здоровья газы, организация вентиляции должна быть выполнена в строгом соответствии со всеми требованиями. По санитарным нормам вытяжка должна действовать на территории радиусом 4 м, обеспечивая воздухообмен не меньше 40 мᶾ/час. Если объем сварочных работ невелик эти условия выполнит естественная приточно-вытяжная вентиляция.

В цехах, где одновременно работают несколько сварщиков, устанавливают централизованную приточно-вытяжную систему, к которой подсоединяют каждое рабочее место. Для регулирования интенсивности воздухообмена вентиляционные рукава оснащают заслонками. При работе внутри замкнутого пространства (цистерны, емкости для хранения жидкостей и пр.) приточный воздух подают под маску.

Если на рабочем месте установлено однофазное оборудование, в его составе должен быть осциллятор. Для трехфазного напряжения наличие магнитного контактора обязательно. Если по технологии требуется резка металла нужно выделить место, где будет размещаться режущий инструмент.

Если часто приходится заниматься ремонтом металлических изделий на дому пост для сварочных работ не будет лишним в хозяйстве. Однако, чтобы работа была комфортной и безопасной необходимо выполнение всех требований. Особенно к вентиляции.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Как обустроить газосварочный пост

Для работы с газовой сваркой и обустройства места работы с ним нужно, во-первых, само оборудование.

  1. Генератор ацетилена.
  2. Кислород (баллоны с редуктором).
  3. Рукава для подачи газа, и горелки.

Переносной газосварочный пост для использования такого оборудования изготавливают в виде тележки, которую легко перемещать в нужное место. Чаще всего используется трубная конструкция с платформой. Переместив оборудование на нужное место, сварщик разворачивает и подтягивает рукава к месту работы.

Оборудование сварочного поста газосварщика включает следующие элементы.

  • Стол, как правило, имеет металлическую столешницу.
  • Газовое оборудование располагается в стороне (на предприятиях подача газа может быть централизованной по газопроводу).
  • Возле стола (обычно сверху) располагается вытяжка. Для удаления продуктов горения.
  • Обязательно устраивается хорошее освещение.

По требованиям безопасности, сварочный пост для газовой сварки должен находиться на расстоянии не менее 10 метров от генератора ацетилена и кислородного баллона. Такой же метраж соблюдается при расположении оборудования от источников открытого огня!

Если приходиться работать в замкнутом пространстве или же труднодоступных местах, то обязательно нужно обеспокоиться дополнительной подачей воздуха!

Организация сварочного поста

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Основные требования к организации сварочного поста
  • Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста
  • Оборудование для организации газосварочного поста
  • Требования к различным видам оборудования для сварочного поста
  • Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.

Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.

Основные требования к организации сварочного поста

Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.

В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.

1. Стационарный пост.

Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.

Для организации сварочного поста на предприятии должен быть пол из бетона либо стяжка. Категорически не подходят покрытия из ПВХ, дерева и прочих горючих материалов. Вход в кабину защищают полотном из брезента либо металлическими дверями, имеющими две створки с рифленым стеклом.

Требования к посту для сварки:

  • Хорошее освещение – важно обеспечить источники света для всего помещения и рабочего стола.
  • Площадь от 3 м 2 , стены кабины высотой 1,8–2м, при этом их необходимо поднять над полом на 20–25 см. Чтобы воздух мог циркулировать, потолок в помещении, где монтируется сварочный пост, должен иметь высоту более 2 м.
  • Высота стола – 50–60 см, если мастер работает сидя. Стол состоит из металла, при этом на крышку из стали или чугуна толщиной до 2,5 см рекомендуется уложить медный лист. В том числе данное правило действует и на место контакта клеммы массы. В конструкции важно предусмотреть металлические выдвижные ящики для необходимых предметов.
  • Специальная вытяжка под столом. Если речь идет об организации сварочного поста в гараже, а не на предприятии, то подойдет вытяжной вентилятор, встроенный в одну из стен. Тогда нужно позаботиться о наличии приточки зимой. В промышленных условиях сейчас все чаще применяют точечную вытяжку, так как ее гибкую часть можно подвести к месту сварочных работ.

По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м 3 /час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.

  • Коврик из резины под ногами мастера.
  • Заземление всего используемого оборудования – может использоваться устройство защитного отключения.
  • Вращающийся рабочий стул. Он позволяет обеспечить более удобную работу. Для изготовления стула используют материалы, выдерживающие повышение температуры, при этом не способные проводить ток. Сиденье и спинку часто делают из дерева.
  • Манипулятор и ножная педаль. Данные устройства облегчают управление: манипулятор позволяет осуществлять сварку тел вращения.

2. Мобильный пост.

Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.

Рекомендовано к прочтению

Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста

От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.

1. Мобильный сварочный пост.

Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:

  • Тележка для размещения устройств и инструментов оснащается колесами для удобства транспортировки. Сварка осуществляется сварочным аппаратом с набором кабелей.
  • Мобильный пост снабжают стойками для монтажа навеса при неблагоприятных погодных условиях.
  • Инструменты складывают в специальные ящики.
  • Переносные щиты позволяют защитить окружающих от светового воздействия.
  • Рабочие места оборудуются в вагончиках с автономными генераторами, если идет прокладка длинных линий коммуникаций.

2. Постоянный сварочный пост.

Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

  • сварочный аппарат;
  • ящик для хранения электродов, инструментов;
  • постоянный источник тока;
  • удобное место посадки;
  • рубильник для подачи/отключения тока;
  • вытяжка;
  • корзины, полки под мелкие инструменты;
  • электродержатель.

Оборудование для организации газосварочного поста

В данном случае в основной комплект входят:

  • генератор ацетилена/баллон со сжиженным метаном, пропаном либо бутаном;
  • баллон с кислородом;
  • горелка;
  • шланги, редукторы, позволяющие устанавливать необходимое давление кислорода и газа, контрольные манометры.

У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.

Для стационарного газосварочного поста устанавливают:

  • металлический стол;
  • приточно-вытяжную вентиляцию;
  • освещение.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.

Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:

  • ацетилен;
  • кислород;
  • углекислый газ;
  • сжатый воздух;
  • аргон.

За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.

Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.

Требования к различным видам оборудования для сварочного поста

1. Столы сварщиков.

Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.

Читайте также:  Отбеливание зубов активированным углем можно ли очистить зубы углем

Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.

Минимальная площадь стола, в соответствии с существующими требованиями по организации сварочного поста, равна 1 м 2 . Для крепления проводов сварочного аппарата используются специальные болты. Отсос пыли от сварочной дуги не может осуществляться при помощи вытяжного зонта, поскольку в этом случае поток вредных веществ будет направляться прямо в дыхательные пути работника предприятия.

На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.

Местный отсос, устанавливаемый при организации сварочного поста, может находиться на столе или вне помещения. Дело в том, что из-за встроенного в стол вентилятора появляется шум, негативно отражающийся на уровне работоспособности. Считается, что лучше всего использовать стол с нижнебоковым отсосом, предполагающим монтаж вентилятора не в помещении. Таким образом удается защитить дыхательную систему сварщика от пыли и газа.

Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.

Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.

Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.

2. Электродержатели ручной дуговой сварки.

Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.

Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.

Существуют следующие типы электродержателей:

  • для тока в пределах 125 А и сечения провода 25 мм;
  • для тока не более 315 А и провода 50 мм;
  • для тока до 500 А и провода 70 мм.

Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.

Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.

При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.

Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.

3. Сварочные шторы.

Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.

При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.

У сварочных штор есть несколько задач:

  • защита от ультрафиолета;
  • перекрытие доступа искр и брызг в основное помещение, а значит, сокращение риска возникновения пожара;
  • ограждение сварочной зоны от воздушных потоков;
  • увеличение эффективности вытяжного оборудования.

Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.

4. Вентиляция.

Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:

  • Снизить содержание в воздухе токсичных веществ, которые могут выделяться при сварке металлов. Обычно речь идет об окиси углерода, азота и фтористых включениях.
  • Удалить из помещения загазованность, способную стать причиной детонации.
  • Охладить рабочие инструменты, ведь они значительно нагреваются в процессе работы.

Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.

Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.

Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

  • Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
  • Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
  • Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
  • Установка осветительных приборов.
  • Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
  • Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
  • Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
  • Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Организация сварочного поста

Сварочным постом принято называть особое место, предназначенное для проведения соответствующих работ и оснащённое всем необходимым для этого инструментом и снаряжением.

Под этим наименованием чаще всего понимается стационарный сварочный пост, но существуют и передвижные столы, которыми удобно пользоваться. Как правильно организовать пост для сварки?

Основная комплектация

Организация стационарного поста предполагает наличие следующего электрооборудования и вспомогательных средств:

  • источник питающего тока для формирования дуги (сварочный трансформатор или электронный инвертор);
  • полный комплект подводящих проводов и кабелей со всеми дополнительными приспособлениями;
  • держатели электродов или специальные газовые горелки;
  • сварочные инструменты и другие приспособления;
  • средства защиты оператора во время работы (специальная термоустойчивая одежда, защитная маска и толстые брезентовые перчатки или рукавицы).

Передвижной сварочный пост в отличие от постоянного пункта размещения не имеет чётко обозначенных границ. Объясняется это тем, что такое место организуется при сварочных работах, производимых на больших по размерам и протяжённых конструкциях (в пределах участка, цеха или строительной площадки).

Отметим, что указанная классификация касается лишь способа организации соответствующих процедур, но не учитывает характер производимых при этом операций.

Разновидности

По виду и характеру предполагаемых сварочных операций, а также набору специального оборудования, рабочие места оператора (посты) подразделяются на газосварочные и электросварочные. Известно, что в основе данных способов сварки лежат различные принципы организации соответствующих процедур.

Однако и в том и другом случае из-за сильной загазованности рабочей зоны необходима вентиляция сварочного участка или отдельной кабины. Для этого в помещениях, где располагается место сварщика, надо обустроить хорошую вытяжку для сварочного поста, совмещённую с системой приточной вентиляции.

Баллоны со сжиженным газом, используемые при проведении газосварочных операций, должны храниться в специально отведённых для этого местах (в недоступных для посторонних лиц металлических шкафах).

Согласно требованиям действующих нормативов и ТБ необходимый для проведения текущих работ газовый баллон или их комплект доставляются на пост непосредственно перед сваркой.

При оборудовании стационарных сварочных постов особое внимание уделяется их размерам, которые позволяют оператору комфортно чувствовать себя в пределах рабочего места. Действующими нормативами предусматриваются следующие требования к обустройству стационарных помещений (их называют ещё «кабинами»):

  • размеры кабины для сварки выбираются из расчёта, чтобы её площадь была не менее 3-х «квадратов», а высота – не менее двух метров;
  • полы в рабочей зоне сварочного поста изготавливаются из бетона (цемента) или кирпича; при этом вход в неё огораживается специальной перегородкой в виде ширмы из брезента;
  • работы должны производиться в кабинах с полностью открытым верхом, а высота перегородки делается не менее 2-х метров;
  • между стенами и полом кабины должны быть предусмотрены специальные зазоры шириной не менее 50 миллиметров (при сварке в инертных газах – не менее 30 сантиметров). Такое их размещение гарантирует хорошую естественную вентиляцию внутренних пространств поста;
  • указанные выше зазоры ограждаются мелкоячеистой защитной сеткой, изготавливаемой из негорючего материала;
  • такие зоны должны оборудоваться мощными современными светильниками, обеспечивающими качественное освещение места работы электросварщика.

При изготовлении стен стационарного поста допускается использовать сталь, плиты из асбестоцемента или другие негорючие и невоспламеняющиеся материалы.

Они должны дополнительно обрабатываться специальными огнеупорными составами и покрываться краской, поглощающей УФ излучение (титановые белила, красители на основе цинка или «желтый крон»).

Рабочие столы

Поскольку на стационарных постах обрабатываются небольшие по габаритам заготовки – для их размещения предусматриваются специальные сварочные столы (верстаки), обеспечивающие удобство проведения специальных операций. Они должны быть рассчитаны для работы как стоя, так и сидя, то есть иметь высоту от 50-ти до 90 сантиметров.

Крышку такого стола изготавливают из 2-х сантиметровой стали или же чугуна примерно той же толщины; при этом общая её площадь должна быть не менее одного квадратного метра.

На электросварочном посту столешница одновременно используется для надёжной фиксации подводящего кабеля от сварочного аппарата.

На сварочном посту обязательно наличие специальных карманов или металлических ящиков, в которых предполагается хранить вспомогательный инструмент, документацию или электроды.

Помимо этого, требования ТБ предусматривают, чтобы всё имеющееся в помещении поста оборудование было надёжно заземлено, а его пол закрыт не проводящим электричество резиновым ковриком.

И, наконец, для удобства проведения сварочных операций в положении «сидя» на посту устанавливается металлическое кресло с сидением из диэлектрического материала (или его заменителя).

Передвижной тип

Обустройство передвижного или мобильного сварочного поста предполагает наличие всех необходимых защитных средств, которые предусматриваются требования ПУЭ и для стационарного рабочего места.

Особенностью этих работ являются значительные габариты обслуживаемых объектов (трубопроводов или других протяжённых металлоконструкций) и необходимость принятия дополнительных мер, обеспечивающих удобство их проведения.

В качестве источника формирования рабочей дуги на таких постах, как правило, используется переносной сварочный агрегат, легко перемещаемый вдоль зоны сварки.

С целью защиты оператора от опасного излучения при проведении работ применяются специальные ограждающие щиты. При размещении поста вне помещений для исключения влияния атмосферных осадков над рабочим местом монтируются навесы или тенты из парусины (брезента).

Иногда для организации работ на сложных и протяжённых объектах используются передвижные вагончики на колёсном ходу, оснащённые специальным оборудованием и средствами защиты.

И, в заключение – несколько слов о местной вентиляции стационарного сварочного поста, грамотный расчёт которой позволит обеспечить комфортные условия работы оператора.

Основной задачей вентиляционной защиты является потребность в тщательной очистке воздушных масс в зоне проведения сварочных операций.

При её реализации следует исходить из того, что согласно требованиям санитарных норм действие вентиляции должно распространяться на пространства в радиусе до 4-х метров.

Иногда прямо у сварочного аппарата монтируются воздушные отсосы, располагаемые на высоте порядка 1,5 метра от обустраиваемого рабочего места.

Возможен и вариант встраивания таких отсосов непосредственно в конструкцию сварочного стола и подсоединения их к единой системе вентиляции здания или цеха посредством специальных гофрированных рукавов.

СВАРОЧНЫЕ ПОСТЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Стационарные и передвижные сварочные посты

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом. Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными.

Стационарные сварочные посты (рис. 2.1) размещают в цехах для изготовления сварных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, при выполнении швов сварщик передвигается, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются неподвижными. Передвижения сварщика обусловлены дли-

Рис. 2.1 . Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки:

1 – источник сварочного тока; 2 – стол для электродов; 3 – ящик для инструмента; 4 – рубильник; 5,6- вытяжная камера; 7 – электрододержатель; 8 – стул сварщика; 9 – сварочные провода ной сварочного кабеля – не более 30-40 м; при большей длине падает напряжение в сварочной цепи, что затрудняет процесс сварки.

При сварке небольших конструкций сварочный пост оборудуют в кабине размерами в плане примерно 2 х 2 м и высотой не менее 2 м. Стенки кабины могут быть изготовлены из негорючих и неэлектропроводящих материалов, например из асбестовых листов. При использовании фанеры и брезента их пропитывают огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Стены окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон и др.). Освещенность кабины должна быть не менее 80 лк.

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м 3 /ч на каждого рабочего. Вход в кабину закрывают брезентовыми шторами с огнестойкой пропиткой. Между стенками и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. Пол должен быть выложен огнестойким материалом (кирпичом, бетоном). Для включения источника сварочного тока в кабине имеется рубильник или магнитный пускатель.

Сварочный аппарат и пусковая аппаратура расположены обычно в кабине, однако они могут быть вынесены и за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты устанавливают на расстоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных промежутках между колоннами цеха.

Питание сварочным током может быть централизованным. В цехе устраивают машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи тока к 15-30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

Читайте также:  Рассчитываем правильный угол наклона крыши

В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5-0,6 м для работы сидя или высотой 0,9- 1,1 м для работы стоя. Вместо стола можно использовать манипулятор, кантователь или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия при сварке швов. При работе применяют стул с подвижным сиденьем. Кабину, как правило, обустраивают вентиляцией и консольным краном для подачи изделий.

Рис. 2.2. Передвижной сварочный пост: 1 – сварочные аппараты; 2 – пусковые аппараты; 3 – печь для прокалки электродов; 4 – шкаф для инструмента

Передвижные сварочные посты (рис. 2.2) применяют при сварке крупногабаритных изделий (металлоконструкций, сосудов, трубопроводов), при строительстве зданий и сооружений на строительной площадке, а также при ремонтных работах.

Такие посты размещают в передвижных машинных залах, изготовленных из стального каркаса, обшитого листовым железом.

В зале устанавливают обычно 1-3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, шкаф для инструмента и сварочного кабеля, печь для прокалки электродов.

Передвижные машинные залы имеют в верхних углах приваренные проушины для закрепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны, а внизу – полозья для перемещения на короткое расстояние волоком.

Допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под навесом. Рабочее место сварщика в условиях монтажа должно быть защищено от дождя, снега и ветра, а также ограждено переносными щитами или ширмами. Находящуюся на площадках сварочную аппаратуру также необходимо защищать от дождя и снега. Посты, установленные на высоте более 2 м, должны быть оборудованы ограждениями и лестницами. Для защиты рабочих от излучения дуги используют складные щиты.

Все участки, где производятся сварочные работы в стационарных или монтажных условиях, должны хорошо освещаться дневным или искусственным светом.

Установки алмазного бурения

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 2700

Max диаметр сверла: 180 мм

Тип сверления: мокрое и сухое

Число скоростей: 1

Габариты: 1030х390х240 мм

  • Высверливает отверстия до 160 мм

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 2100

Max диаметр сверла: 160 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 1

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 1800

Max диаметр сверла: 102 мм

Тип сверления: мокрое и сухое

Число скоростей: 2

Габариты: 1030х390х240 мм

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 4350

Max диаметр сверла: 250 мм

Тип сверления: мокрое и сухое

Число скоростей: 2

Габариты: 1030х390х240 мм

Мощность (Вт): 2500

Max диаметр сверла: 254 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 2

Мощность (Вт): 1880

Max диаметр сверла: 130 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 1

Мощность (Вт): 2700

Max диаметр сверла: 355 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 2

Мощность (Вт): 2800

Max диаметр сверла: 250 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 1

Габариты: 1000х500х250 мм

Мощность (Вт): 2800

Max диаметр сверла: 250 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 1

Мощность (Вт): 2100

Max диаметр сверла: 160 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 1

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 2200

Max диаметр сверла: 250 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 3

Габариты: 1100х350х250 мм

Мощность (Вт): 3200

Max диаметр сверла: 350 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 3

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 2100

Max диаметр сверла: 200 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 1

Габариты: 350х250х1100 мм

Max диаметр сверла: 400 мм

Тип сверления: мокрое и сухое

Габариты: 450х300х1110 мм

Напряжение: 220 В

Мощность (Вт): 2200

Max диаметр сверла: 250 мм

Тип сверления: мокрое

Число скоростей: 3

Установка алмазного бурения — это группа инструментов, предназначенных для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче, искусственном и натуральном камне. Созданная на основе алмазной технологии, бурильная машина позволяет получить в железобетоне отверстия диаметром до 250 мм. С каждой установкой для сверления бетона можно применять алмазные коронки различного диаметра. Поэтому данная группа инструментов востребована при прокладке труб, вентиляции и коммуникаций.

Устройство

Состоит установка алмазного бурения из электродвигателя, шпиндельного узла, ручки переключения передач и узла подачи воды. У одних моделей эти элементы закреплены на направляющей стойке и при нажатии рычага двигаются по ней вверх-вниз, у других они скомпонованы в конструкцию, по виду напоминающую перфоратор. Для приведения оборудования в действие имеется электрический пускатель. Выбор режима работы осуществляется переключением передач и влияет на скорость резки. Для удобства перемещения крупногабаритной установки в конструкции может быть предусмотрена транспортировочная ручка и колеса.

Принцип работы

Перед началом работ сверлильная машина закрепляется с помощью анкерных болтов на основании, на шпиндельный узел крепится алмазная коронка. Установка подключается к сети и системе подачи охлаждающей жидкости. Пользователь выбирает режим работы и нажимает пусковую кнопку – оснастка начинает вращаться. Для ее вхождения в материал необходимо мягко надавливать на рычаг. Плавный ход коронки и водяное охлаждение позволяют выполнять качественные отверстия.

Технические характеристики

  • Мощность. От данного параметра зависит производительность оборудования, следовательно, и его возможности. Например, установка алмазного бурения на 1600 Вт имеет диаметр сверления в 120 мм, модель мощностью в 2700 Вт – 355 мм.
  • Число скоростей. Наличие нескольких скоростных режимов позволяет подстраивать сверлильную машину под материалы различной твердости. У моделей может быть 2 или 3 скорости. Есть простые установки с одной скоростью, которой вполне достаточно для работ с одним материалом.
  • Угол наклона. Если оборудование имеет наклонную стойку, можно выполнять отверстия под углом. К примеру, у многих моделей данный параметр регулируется в пределах от 30 до 150°.

Дрели алмазного сверления являются одними из самых мощных представителей этого инструмента. Их использование сопряжено с высокими нагрузками и длительными периодами бесперебойной работы в экстремальных условиях. Алмазные дрели выбирают профессионалы для оперативного решения поставленных задач.

Сверление отверстий с помощью алмазных коронок – это сравнительно молодая динамично развивающаяся технология. Оно выполняется мощными дрелями с применением специальных насадок – коронок, имеющих алмазные включения.

Лучшие установки для алмазного бурения на 2021 год

Далеко не всегда перфоратор, может справиться с проделыванием отверстий, особенно больших диаметров в таких материалах как, например, высокопрочный бетон. Поэтому, во время выполнения разнообразных задач, связанных с ремонтом или строительством, применяется специальная установка для выполнения так называемого алмазного бурения. Она прекрасно подойдет для сверления, а также бурения разного диаметра отверстий в материалах с повышенным уровнем прочности (например, в кирпиче, бетонной поверхности, камне). Кроме того, довольно часто приборы для алмазного типа бурения активно используются во время внутренних или наружных работ с искусственным камнем, армированным бетоном.

Механизм таких устройств состоит из нескольких разных элементов: привода, станины, а также специальной рабочей поверхности (коронки). Какой фирмы устройство для выполнения алмазного бурения лучше, какие виды таких устройств бывают, какие главные критерии выбора, расскажем ниже.

Описание инструмента

Главными компонентами, из которых состоит агрегат, применяемый для алмазного вида бурения, являются жесткая станина, двигатель либо электродвигатель (привод), а также специальные алмазные коронки либо сверла спирального типа, которые выступают в роли непосредственного рабочего инструмента. Во время проведения работы станина жестко закрепляется при помощи специальной плиты непосредственно к поверхности, в которой будет проводиться сверление. При необходимости этот агрегат может крепиться возле поверхности, которая будет с его помощью обрабатываться.

В зависимости от модели машины ее рабочий механизм также может состоять из редуктора, ручного либо электрического насоса, который осуществляет подачу воды, маслобака, системы устранения пыли (пылеулавливателя).

Существует несколько разных типов таких машин, которые применяются для сверления. Во время сверления малых отверстий, диаметром не более 120 мм, на таких поверхностях как кирпичная стена, бетонное перекрытие, как правило, используются небольшие буровые аппараты, относящиеся к ручному типу.

Чтобы сделать отверстия с большим диаметром, применяются агрегаты более сложной конструкции, станинного типа. В таких машинах двигатель с алмазными коронками закрепляется непосредственно на самой станине и способен плавным ходом во время сверления перемещаться непосредственно по самой оси вращения.

На заметку! Станинные агрегаты для сверления, по сравнению с аналогичным инструментом ручного типа, являются более универсальными. Благодаря их использованию можно выполнять задачи самого разного спектра. Кроме того, при их использовании показатель точности проделываемого отверстия, относительно его диаметра и угла, существенно увеличиваются.

Небольшие по размеру машины станинного типа являются стационарным оборудованием, которое позволяет производить алмазное бурение. Однако стоит отметить, что для выполнения задач повышенной сложности, также существуют специальные агрегаты, которые по своей конструкции являются навесными орудиями. Как правило, их устанавливают на экскаваторы – погрузчики, специальные дорожно-строительные машины и так далее. На отечественном строительном рынке, как правило, не фигурируют агрегаты, оснащенные колесными шасси. Однако в мировой практике, во время проведения строительных работ, такие самоходные машины довольно часто используются при работе с материалами повышенной прочности, например, такими как армированный бетон.

В качестве привода в машинах для выполнения алмазного типа сверления, могут использоваться электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания. Кроме того, в некоторых моделях, в качестве привода может использоваться гидравлический либо пневматический мотор.

Совет! Подбор агрегата по типу (электрический, бензиновый и так далее), а также мощности силового сверлильного привода, в первую очередь, зависит от таких факторов как показатель диаметра отверстий, которые необходимо проделывать, и показатели прочности материалов, с которыми предполагается работать.

Наиболее мощными являются аппараты гидравлического типа. Они применяются во время выполнения разнообразных задач с монолитным, высоко армированным бетоном, либо прочными скальными породами.

Особенность работы агрегатов

Благодаря развитию современных технологий, появляются универсальные инструменты, специализированное оборудование, которое позволяет делать отверстия разного диаметра в материалах с высокими показателями прочности, выполнять резку прочного бетонного покрытия точно, в короткие сроки и безопасно. Использование специального бурильного оборудования с алмазным напылением, существенно ускоряет процесс обработки поверхностей, во время проведения как ремонтных, так и строительных мероприятий. Также довольно часто такие устройства применяются при выполнении демонтажа конструкций или во время проведения перепланировки.

Принцип работ, при котором активно используется бурение алмазного типа, сводится к использованию специального агрегата, состоящего из мотора, коронки с напылением, а также устройства под названием стойка. Благодаря использованию этого оборудования можно быстро просверливать отверстия практически любого диаметра, вырезать в стенах специальные ниши либо при необходимости создавать специальные проемы.

Важно! Использование таких машин при обработке твердых поверхностей (например, при создании внутри стен специальных ниш, проемов) является абсолютно безопасным для прилегающих, стоящих рядом конструкций. При использовании таких установок не возникают сильные вибрационные нагрузки, которые способны разрушать конструкции.

При использовании машин для алмазного сверления, разрушение обрабатываемой поверхности происходит точечно, непосредственно в том месте, где работает бур агрегата. На окружающих конструкциях, находящихся около поверхности, которая проходит обработку, в процессе выполнения строительных мероприятий, не появляется абсолютно никаких трещин. Проделываемые при помощи таких агрегатов отверстия получаются абсолютно ровными, с гладкой поверхностью и не нуждаются в дополнительных обработках.

К достоинствам алмазного бурения следует отнести:

  • Точность соблюдения всех параметров во время выполнения разнообразных задач;
  • Темп процесса сверления (1-5 см за одну мин);
  • Отсутствие сильного шума;
  • Отсутствие огромного количества пыли при обработке поверхности, сверлении;
  • Возможность проводить сверление, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости под необходимым для оператора установки углом.

Чтобы использовать такую машину, потребуется подключение к электросети, а также водопроводу (для устранения образовавшейся пыли). Применять такие устройства можно для проделывания отверстий под водопроводы либо другие коммуникации инженерного назначения.

Обзор лучших популярных производителей и моделей установок алмазного бурения

Какую машину для алмазного бурения лучше всего купить, сколько она стоит? Современный рынок строительного оборудования представлен множеством таких агрегатов от большого количества производителей, разной ценовой категории. Наиболее популярными, лучшими производителями таких агрегатов, которые занимают высокий рейтинг среди других фирм, являются:

  1. BOSCH. Популярная во всем мире компания, которая занимается выпуском удобного, надежного и качественного инструмента. Установки, которые представлены этой компанией прекрасно подойдут как для сухого бурения, так и для выполнения разнообразных строительных задач с использованием воды. Дополнительно оснащаются системой плавного пуска, пылеудаления.
  2. Hilti. Оборудование, представленное под этим брендом считается одним из наиболее качественных, а также производительных. В основном эта фирма занимается выпуском компактных и легких моделей, которые подходят для ручного сверления.
  3. WEKA. Популярный немецкий производитель, который занимается выпуском оборудования с повышенным уровнем износостойкости, а также надежности. Агрегаты, выпускаемые под этим брендом, обладают продолжительным периодом эксплуатации и двигателями повышенной мощности.
  4. Elmos. Аппараты, производством которых занимается эта фирма, применяются для просверливания отверстий больших диаметров в материалах повышенного уровня прочности (например, в граните, камне, асфальтированной поверхности, бетоне). Устройства оснащаются регулировкой вращения скоростей, и могут применяться для выполнения разных задач в наклонных плоскостях.
  5. CARDI. Под этим брендом, в основном, выпускаются машины индустриального типа, которые предназначены для эксплуатации в условиях повышенной сложности. Оснащаются несколькими скоростями, способны создавать отверстия диаметром до 600 мм.
  6. DIAM. Установки этого производителя отличаются качеством и надежностью. Как правило, большинство моделей, выпускаемых под этим брендом, оснащаются специальной наклонной стойкой, которая позволяет выполнять работы по сверлению поверхности в пределах 30-150 градусов.

Лучшие установки для алмазного бурения на 2021 год

Алмазное бурение используется не только при проведении крупных строительных мероприятий, но еще и во время выполнения небольших ремонтов в офисах либо зданиях. Как правило, для проделывания отверстий небольшого диаметра применяются специальные дрели алмазного сверления. Бурильные установки используются при:

  • Прокладывании разнообразных инженерных коммуникаций (связи, отопления, сантехники);
  • Монтаже разнообразных ограждений, перил;
  • Проделывании вентиляционных отверстий.

В отличие от легких дрелей, использование специальных установок позволяет выполнять работы, проделывать ровные отверстия большого диаметра, как на плоской, так и на криволинейной поверхности.

При выборе такой установки рекомендуется обращать внимание на станину. Ведь полноценное функционирование такого агрегата высокой мощности невозможно без этого элемента. Станина обеспечивает расположение станка в определенном положении во время сверления. Если установка при сверлении начнет смещаться, это чревато заклиниванием коронки.

В мощных аппаратах вес электродвигателя достигает 10 кг и более. Поэтому самостоятельно удержать в одних руках такой агрегат, да еще и во включенном состоянии проблематично. Поэтому для работы с ними применяются станинные установки, которые по типу своего крепления бывают анкерными, вакуумными и универсальными.

Эта популярная, по мнению покупателей, недорогая модель установки для алмазного бурения относится к профессиональному классу сверлильного оборудования. Этот агрегат предназначен для проделывания отверстий в кирпиче, железобетоне либо монолитном бетоне. Также его можно использовать для сверления отверстий в блоках, сделанных из натурального либо искусственного камня.

Вес этого электроинструмента составляет 19 кг (вес сменного инструмента не учтен). Во время выполнения работ стационарно устанавливается и закрепляется при помощи анкеров. Благодаря наличию сменных алмазных коронок, этот агрегат способен проделывать отверстия диаметром от 20 до 200 мм (кирпич, бетон). В железобетонных конструкциях эта установка способна проделывать отверстия диаметром не более 180 мм.

Во время сверления к установке подключается подача воды, которая необходима для охлаждения устройства. Угол сверления поверхности этой модели алмазной установки составляет от 0 до 45 градусов. Устройство оснащено только одной скоростью, а также дополнительно оснащено специальной электронной защитой от перегрузок. Уровень мощности аппарата составляет 2800 Вт. Максимальное количество оборотов во время холостого хода составляет 617 об. за одну минуту.

  • Приемлемая цена, как для оборудования профессионального типа (средняя стоимость составляет 51500 рублей);
  • Мощность;
  • Наличие водяного охлаждения;
  • Возможность сверления под углом.
  • Большой вес (19 кг);
  • Нет функции регулировки скоростей (только одна скорость).
Оцените статью
Добавить комментарий