Плита ДСП: расшифровка, технология производства, виды, плотность и вес (фото ЛДСП)

Особенности и характеристики плит ДСП

Плита ДСП пользуется большой популярностью, применяется для черновой и чистовой обшивки жилых помещений и бытовых зон, а также для изготовления мебели. Это объясняется соотношением характеристик продукции и стоимости. Но для выбора действительно качественного материала необходимо учитывать множество параметров.

Расшифровка аббревиатуры ДСП

Название продукции образовано от компонентов, используемых для производства, и расшифровывается как древесно-стружечная плита.

Для изготовления применяется натуральное сырье из забракованных или второсортных пород деревьев, имеющее структуру небольшой слегка вытянутой щепы. К основе примешивается немного опилок, смесь формируется в плиты.

Но сокращение ДСП не совсем верное, оно применяется исключительно как неофициальное. Правильная аббревиатура – ДСтП, которую можно расшифровать аналогично предыдущему варианту.

В состав древесно-стружечных плит входит щепа и опилки разной фракции, что придает материалу дополнительную прочность

Преимущества и недостатки

  1. Простота монтажа. ДСП легко поддаются обработке, их можно резать ручной пилой или электрическим лобзиком. Установка выполняется на выравненное основание или каркас. Но при работе с декоративными вариациями для получения чистых краев подрезка может потребовать специального оборудования.
  2. Приемлемая прочность. Этот показатель определяется плотностью: чем она выше – тем жестче изделие. Получаемая облицовка хорошо выдерживает механические нагрузки.
  3. Декоративность. Существующие варианты значительно расширяют область использования материала и позволяют создавать привлекательный внешний вид.
  4. Низкая теплопроводность. Определение этого показателя происходит из плотности деталей, коэффициент варьируется от 0,11 до 0,23 Вт/(м·°C) при обычных условиях эксплуатации.
  5. Стоимость. Цена продукции зависит от ее характеристик, но остается вполне доступной.

Несмотря на довольно широкую градацию древесно-стружечных плит: по назначению, плотности и прочим параметрам, цена на материал остается доступной

  • Разные параметры экологичности. В состав листа входят формальдегидные смолы. Их количество строго ограничено, но для чистовых работ лучше применять варианты, полностью облицованные декоративной пленкой.
  • Необходимость правильного крепежа. Структура материала не обладает целостностью, поэтому точки фиксации не должны располагаться близко к краю. Чтобы избежать повреждений лицевой части (особенно при работе с декоративными разновидностями), проводится предварительное рассверливание.
  • Невозможность сложной отделки. Выполнять фигурный рез можно только на специальном оборудовании. Поверхность не поддается масштабной фрезеровке.
  • Низкая водостойкость. Этот недостаток относится к стандартной продукции, которую не используют во влажных помещениях. При необходимости выполнить декоративные работы края обязательно закрывают.

При длительном воздействии влаги на ДСП, материал теряет прочность, разбухает и начинает рассыпаться, причем реставрировать плиту уже невозможно

При покупке материала нужно проверять наличие сертификатов соответствия.

Внимание! Горючесть плит для черновых работ довольно высока, что предполагает обязательную пропитку защитными составами.

Как делают ДСП

Древесно-стружечная продукция изготавливается из основы и связующего вещества. Формальдегидные смолы, играющие роль клея, токсичны и оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека, поэтому согласно современным стандартам их количество постоянно снижается.

Среди всех видов древесных плит технология производства ДСП считается наименее сложной, этим и объясняется доступная цена материала

  1. Основу, в качестве которой выступают неделовые сорта древесины, предварительно очищают от коры и грязи, после чего нарезают на детали нужного формата. Также для удешевления используются остатки от изготовления пиломатериалов.
  2. Сырье измельчается в щепу и формируется в стружку нужного размера. При необходимости получить плиты для дальнейшего декорирования материалы подвергаются сглаживанию.
  3. Проводится сушка. Для этого применяются различные методы. Самый простой – помещение в барабан, где основа постоянно перемешивается и обдувается теплым воздухом. Важно получить нужный показатель влажности.
  4. Подготовленная стружка поступает в камеру, где ее обрабатывают связующей смолой. Особенность этой процедуры в том, что каждый фрагмент должен быть полностью покрыт веществом, иначе надежное сцепление не получится.
  5. Масса поступает в формирующую машину, которая укладывает ее в виде ковра. Старая технология предполагала создание трехслойного пласта с четким распределением щепы: по центру – мелкой, по краям – крупной. Современное оборудование позволяет сделать структуру однородной, не изменяя состав.
  6. Проводится горячая прессовка, в результате которой материал приобретает нужные свойства. Листы выдерживают в специальных условиях 5 дней, после чего (в зависимости от дальнейшей обработки) разделяют по секциям.

Немаловажным аспектом является и то, может ли продукция производиться в меньших масштабах и в домашних условиях.

Хотя получение древесно-стружечных плит относят к простым процессам, наладить его в домашних условиях невозможно: во-первых, оборудование стоит дорого, а во-вторых, монтаж линии требует наличия серьезных площадей

Действительно, многим хотелось бы изготавливать отделочный материал и детали мебели своими руками, но для этого необходимо специальное оборудование и подходящее помещение. Технологические циклы имеют строгую последовательность, на каждом этапе должны четко соблюдаться определенные параметры и условия. Так можно добиться еще и конкурентоспособности продукции.

На заметку! Наиболее эффективным является цикл производства с дальнейшим ламинированием, шпонированнием или другой отделкой.

Виды материала

  • Нешлифованные. Область их применения ограничена черновыми работами. Также плита может использоваться в качестве проложки и для изготовления упаковки.
  • Шлифованные. Могут применяться как самостоятельный облицовочный материал, но чаще всего подвергаются обработке. На их основе получаются следующие изделия:
    • Ламинированные.
    • Шпонированные.
    • Кашированные.
    • Лакированные.

Листы, ламинированные пластиком, обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками, шпон является натуральным материалом, кашированные (оклеенные бумагой) плиты используются редко, обычно их лакируют

Самой популярной разновидностью является ЛДСтП, такой материал подходит для многих задач. Расшифровка аббревиатуры ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита.

Также выделяют специальные листы:

  1. Влагостойкие. В отличие от стандартных, имеют пропитку, которая обеспечивает возможность применения в более сложных условиях.
  2. Шпунтованные. По краям расположено соединение «шип-паз», что позволяет проводить монтаж в одной плоскости.

Визуально влагостойкую плиту от обычной отличить сложно, поэтому при покупке лучше отдать предпочтение известной марке и внимательно изучить сертификат качества

Технические характеристики

Чтобы определить основные параметры, следует учитывать существующие нормативные документы: для необработанной продукции это ГОСТ 10632-2014, а для изделий с покрытием – 32289-2013 и ТУ 13-0260215-02-87.

Сорта и марки

Основные группы ДСП по качеству:

  • Первая. Высший сорт, не имеющий дефектов или недостатков. Имеет четкую геометрию. Именно такой вариант применяется для последующей декоративной облицовки.
  • Вторая. Отличается незначительным отклонением от нормы, выраженным в небольших сколах, царапинах и неровностях поверхности. Подходит для изготовления деталей и участков, которые будут подвергаться отделке.
  • Третья. Имеет множество дефектов. Является отбраковкой и применяется для изготовления одноразовой упаковки или опалубки при заливке фундамента.

Плиты первой группы в основном предназначены для декора ламинатом, шпоном и прочими материалами, вторая и третья группы обладают более низким качеством, поэтому идут на обустройство чернового покрытия под отделку

Также выделяются марки продукции:

  • П-Б. Означает, что детали имеют низкие показатели, но подходят для черновых работ, не связанных с созданием опорных конструкций.
  • П-А. Обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Продукция этой категории подвергается дополнительной обработке для влагостойкости.

Следует знать! Маркировка и другие обозначения указываются на краю листа.

Размеры и вес

Нешлифованные и шлифованные плиты имеют следующие габариты:

  1. Толщина – от 1 мм, с возрастанием на 1 мм.
  2. Ширина – не менее 120 см, с градацией 10 мм.
  3. Длина – от 180 см, с последующим увеличением на 10 мм.

Продукцию можно производить нужного размера.

Так как ДСП обладает относительно небольшой прочностью на изгиб, листы тоньше 10 мм не пользуются популярностью

Существуют стандартные показатели массы детали:

  • 2440*1830*8 мм (длина*ширина*толщина) – 26 кг;
  • 3060*1830*12 мм – 49 кг;
  • 2750*1830*16 мм – 58,7 кг;
  • 3060*1220*22 мм – 70,8 кг.

Удельный вес ЛДСП толщиной 16 мм на 1 м 2 составит 12,8 кг.

Плотность

Этот параметр напрямую связан с толщиной материала.

Выделяют следующие средние значения:

  • 8 мм – не менее 740 кг/м 3 ;
  • 10 и 12 мм – около 720 кг/м 3 ;
  • 16 и 18 мм – 680 кг/м 3 ;
  • 22 мм – 660 кг/м 3 ;
  • 28 мм – 630 кг/м 3 ;
  • 32 и 38 мм – от 600 кг/м 3 .

Возможные отклонения – ± 10%.

Единственным недостатком плит с высокой плотностью считается их относительно большой вес

Текстура

Продукция без декоративной обработки может иметь мелкоструктурную, обычную и крупнозернистую поверхность. Последняя предполагает использование исключительно для отделочных работ. Первые два вида могут подвергаться облицовке с получением следующих типов покрытия:

  1. Матекс. Такая обработка имитирует фактуру различных пород деревьев.
  2. Матовый шелк. Лицевой слой выглядит как лакированный.
  3. С мелкими и обычными древесными порами.
  4. Диамант. Вкрапления в виде гранул и зерен с блеском.

Ламинированные покрытия с большой достоверностью воспроизводят бук, орех, дуб, вишню, клен, ольху и более экзотические варианты с большим разнообразием цветов.

Если не считать натуральный деревянный шпон, то большинство видов декора достигается путем ламинирования с нанесением той или иной фактуры

Безопасность

На данный момент все древесно-стружечные плиты, продающиеся на территории России, соответствуют трем основным классам эмиссии формальдегида:

  • Е-2. Содержание в сухом веществе – от 8 до 20 мг/100 г.
  • Е-1. От 4 до 8 мг/100 г. Норма 10 мг/100 г считается абсолютно безопасной.
  • Е-0,5. До 4 мг/100 г.

Также встречается разновидность Е-0 (2,5 мг/100 г), но она еще не закреплена в стандартах.

Сфера применения

Использоваться древесно-стружечные материалы могут в различных сферах, но чаще всего встречаются в следующих:

  1. Для облицовки легких перегородок, полотен дверей и стен, изготовления рамочных фасадов и вкладных полок в местах хранения.
  2. Производство мебели. Из декорированных ДСП создаются различные детали для предметов интерьера. Варианты с влагостойкой пропиткой могут применяться для столешниц и подоконников.
  3. Черновые работы. Неотделанными плитами застилают различные горизонтальные и вертикальные конструкции перед отделкой. Для подшивки потолков лучше использовать другие облицовочные материалы, ведь ДСП довольно много весит и ее структура не самая подходящая для таких работ.

Также из стружечных изделий можно делать упаковку, которая позволяет надежно защитить транспортируемые товары даже при значительных нагрузках.

На сферу использования древесно-стружечных плит влияет их толщина, плотность и уровень влагостойкости

Производители

На данный момент существует несколько изготовителей, пользующихся наибольшей популярностью:

    EGGER. Одна из крупнейших фирм, занимающая лидирующие позиции. Ранее основные мощности предприятия располагались за рубежом, но сейчас производство сконцентрировано на территории РФ. Выпускаемые ДСП отличаются хорошим качеством.

Разработка уникальной технологии ламинирования листа позволила торговой марке «EGGER» стать одним из лидеров в производстве ЛДСП

  • Kronospan. Словацкий изготовитель, составляющий конкуренцию предыдущему варианту. ДСП соответствуют всем экологическим стандартам и имеют богатую палитру цветов.
  • ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Отечественная фирма, выпускающая стружечные плиты разного размера. Большой популярностью пользуется линейка Lamarty. Производитель заявляет класс экологичности листов Е-0,5.
  • ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Выпускаемые плиты составляют отличную конкуренцию зарубежным и поставляются в соседние страны. Благодаря современному оборудованию, продукция соответствует всем стандартам.
  • Общее количество производителей, действующих на территории страны – около 45.

    ЛДСП: что это такое и как выбрать то, что действительно выгодно

    Древесно-стружечная плита применяется для производства мебели с начала прошлого века. Это хорошо известный материал. В современном мебельном производстве можно встретить материалы с непонятной аббревиатурой ЛДСП. Что это такое? Рассмотрим в обзоре все достоинства и недостатки ЛДСП, модельный ряд производителей, рекомендации по самостоятельному изготовлению мебели.

    ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия

    В чем схожесть ДСП и ЛДСП, что это за материал? Это древесно-стружечная плита, изготовленная из стружки крупной дисперсии, скрепленная формальдегидной смолой. Поверхность обрабатывается пленкой из полимеров, благодаря которой плита защищена от влаги. Пленка состоит из бумаги, пропитанной смолами. Ламинирование выполняется двумя способами:

    • горячее – фиксация происходит нагреванием поверхности, на которую фиксируется пленка при помощи ламинатора;
    • холодное – фиксация производится ламинатором аналогично прессу без нагревания покрытия.

    Технологический процесс ламинирования производится в 4 этапа.

    Технология производства дает представление, чем ДСП отличается от ЛДСП. Невысокая стоимость, отличная прочность и влагостойкость – эти характеристики позволяют применять плиты в изготовлении 80% мебели разных направлений.

    В процессе производства ДСП используются формальдегидные смолы, которые могут негативно влиять на здоровье человека. Более экологичные – смолы класса Е1. Составы класса Е2 не применяются в производстве мебели для детей. Поэтому, при приобретении изделий из ЛДСП следует уточнить сертификаты качества, которые гарантируют допустимое содержание смол.

    Статья по теме:

    Влагостойкая шпунтованная ДСП — один из самых надежных и долговечных стройматериалов, отличающийся высокой прочностью и демократичной ценой. О преимуществах и недостатках, критериях выбора и особенностях укладки шпунтованной ДСП – в нашем материале.

    ЛДСП или МДФ — что лучше?

    Современные производители предлагают огромное разнообразие материалов для изготовления мебели, разобраться в которых довольно сложно. Несомненным лидером являются изделия, основой которых является натуральное дерево. У них есть некоторое сходство и существенное различие. Что лучше МДФ или ЛДСП для мебели?

    МДФ производится путем сушки и прессования древесных волокон мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность, состав обрабатывается парафином или лигнином, абсолютно безвредными для здоровья.

    Основные отличия МДФ от ЛДСП:

    • МДФ более экологично в отличие от ЛДСП, которое обрабатывается формальдегидными смолами;
    • ламинированная плита имеет высокую плотность. МДФ имеет мягкую текстуру;
    • цена значительно ниже у ЛДСП, чем отличается от МДФ достаточно существенно. В связи с этим, ламинированные плиты используют в большинстве мебельных производств;
    • МДФ ограничена в дизайне, ламинированные панели предлагаются в более широком диапазоне цветовых решений.

    Рассматривая оба материала, важно отметить области применения с учетом их технических характеристик. Основное направление – изготовление мебели. Мягкость МДФ позволяет выполнять изящные и тонкие линии. Все резные элементы, фигурное изголовье кроватей производится из МДФ.

    Защита от влаги, высокая прочность позволяют применять ламинированные плиты в условиях повышенной влажности. Поэтому, на вопрос: «Что лучше для кухни – МДФ или ЛДСП?», ответ: “Однозначно, ламинированная ДСП”. Помимо характеристик, широкое разнообразие фактур позволит выполнить кухню вашей мечты.

    Кроме мебели, панели широко используются в строительной отрасли. Ламинированная ДСП, благодаря своей прочности, отлично держит крепежную фурнитуру. Плиты используют для выполнения интерьерных деталей, перегородок, кровельных элементов. Мягкость МДФ позволяет выполнять вентилируемые фасады, перегородки и элементы кровли.

    Сравнение МДФ и ЛДСП

    ЛДСП: размеры листов, толщины и цены ведущих производителей

    Ламинированная плита сегодня используется в большинстве мебельных производств. Ведущие изготовители предлагают изделия с разными геометрическими параметрами, что позволяет при производстве выбрать оптимальный размер плиты с наименьшими отходами производства.

    Производитель «Swisspan»

    Предлагает изделия следующих параметров:

    Длина — ширина, ммТолщина, мм
    2 440 х 1 83016
    18
    22
    25
    2 750 х 1 83010
    16
    18

    Вес 1 кв. м. толщиной 10 мм составляет 7,8 кг, для 16 и 25 мм – 11,4 и 16,1 кг соответственно.

    Производитель «Egger»

    Предлагаются размеры листа ЛДСП 16 мм стандартные. Кроме того, могут быть листы толщиной 18 мм, 25 мм и 10 мм при геометрических параметрах 2 800 х 2 070 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 19 мм.

    Вес 1 кв. м. для толщины 10 мм — 7,04 кг, для 16 и 25 мм – 10,4 и 14,6 кг соответственно.

    Компания «Kronospan Russia»

    Производит плиты с шириной 1 830 и 2 070 мм, длина может быть 2 800 и 2 620 мм. Толщина изделий от 8 до 22 мм с шагом 2 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 25 и 28 мм. По индивидуальному заказу можно выполнить ламинирование плиты с толщиной 32 и 38 мм.

    1 квадратный метр ЛДСП 16 мм весит 11,8 кг. Для толщин 10 и 25 мм вес составляет 7,1 и 16,3 кг соответственно.

    ЛСДП с небольшой толщиной применяются в местах с минимальной нагрузкой, например для наполнения фасадов из МДФ или для раздвижных дверей. Размер листов ЛДСП 16 мм – наиболее оптимальный для изготовления перегородок или кухонных шкафчиков.

    Приведенный перечень является золотым стандартом для большинства производителей. Главный показатель — толщина ЛДСП, какая бывает в основных производствах в зависимости от назначения готового изделия.

    Читайте также:  Помогите разобраться с маркировкой жил кабеля теплого пола

    Сравнение ЛДСП Egger от других производителей

    Область применения ламинированного ДСП

    В настоящее время популярность ЛДСП значительно возросла. На второй план отходят изделия из массива дерева ввиду его дефицита и большой стоимости готовой продукции. Ламинированные плиты используют в следующих областях.

    • мебельное производство: полки, столы, кухни, шкафы, комоды;
    • торговое оборудование и стеллажи;
    • гардеробные комнаты;
    • каркасы кухонь, могут выполняться в комбинировании со стеклом или МДФ;
    • перегородки, стеновые панели.

    Важно! При распиле материала, следует закрыть необработанные края кромкой.

    Разнообразие пленочных фактур позволяет воплотить в жизнь любую дизайнерскую фантазию.

    Кухни из ЛДСП

    Ламинированная поверхность ДСП позволяет применение в условиях повышенной влажности. Кроме того, это достаточно бюджетный и долговечный вариант готовых изделий. Ламинированное покрытие удерживает внутри плиты вредный формальдегид.

    Для выполнения каркаса следует выбирать плиты толщиной от 20 мм. Цветовые оттенки можно выбирать в одном тоне или решиться на интересное комбинирование, при помощи которого можно создать стильную недорогую мебель. Поверхности могут быть матовыми или глянцевыми.

    Ламинированные плиты удобно применять и для кухонь нестандартных размеров. Широкий диапазон размеров ЛДСП позволяет использовать наиболее приемлемые параметры, цена при этом увеличится незначительно.

    Для предохранения от нагревания при близком расположении к варочной панели и духового шкафа, защитить ламинированные изделия можно при помощи рамки из алюминия. Это немного повысит цену готового изделия, что несущественно, ввиду значительного увеличения срока службы кухонь из ЛДСП. Фото интересных вариантов помогут выбрать правильное решение.

    При изготовлении кухни своими руками из ЛДСП важно правильно подобрать толщину плит.

    • для навесных панелей лучше использовать панели меньшей толщины, небольшой вес которых позволяет прочно держаться крепежным элементам. Кроме того, при их производстве применяется более качественная клеевая основа, прочно соединяющая все составные части;
    • тонкие панели в интерьере выглядят более изящно, чем гарнитур с толстыми стенками;
    • использование алюминиевых рамок существенно продлит срок эксплуатации готовых изделий.

    Важно! При покупке готовой кухни проверить качество крепежных элементов и фиксирующих петель. Рыхлая структура ДСП не позволяет повторно вкручивать саморезы в уже выполненные отверстия. Ремонт выполнить будет достаточно сложно.

    При выборе изделия следует учитывать, чтобы класс смолы изделия был не ниже Е1. Кроме того, необходимо проверить сертификаты производителя. Только такая покупка не принесет разочарований и будет радовать долгие годы. Оптимальное соотношение цена-качество достаточно весомый аргумент для приобретения кухонь из ЛДСП. Отзывы покупателей подтверждают достоинства материала.

    Мебель из ЛДСП

    При производстве ЛДСП принято маркировать структуру плит в зависимости от области применения.

    • BS – изготовление мебели для офисов;
    • SE – структура дерева с порами на поверхности;
    • SM – гладкое основание;
    • MAT — гладкое матовое основание;
    • PR – структура с пористой поверхностью;
    • PE – поверхность напоминает апельсиновую корку.

    В производстве мебели используются первые две маркировки. Гладкая структура применяется для выполнения внутренних перегородок. Пористая поверхность также применяется, но не так часто.

    Для того, чтобы изготовить мебель из ЛДСП своими руками, важно подобрать качественный материал. На срезе должно просматриваться квадратное сечение стружки с лепестковой формой. При нарушении этих форм, плотность и восприятие к нагрузкам плиты ухудшается. Для различной мебели необходимо выбирать плиту с соответствующими характеристиками.

    Нюансы изготовления мебели своими руками

    После подробного изучения достоинств и недостатков материала можно приступать к планированию и изготовлению мебели своими руками.

    Шкаф-купе ЛДСП можно выполнить только в прямых геометрических линиях. Как вариант, использование ламинированной плиты в комбинировании с МДФ. Это позволит удешевить изделие с одной стороны, и выполнить интересные криволинейные элементы – с другой.

    Для детской мебели из ЛДСП важны показатели экологичности. Материал нужно выбирать с соответствующими сертификатами качества. Кромки необходимо закрыть. Все соединения следует выполнить качественно, чтобы при дальнейшей эксплуатации не возникло травм. Низкая стоимость может быть чревата серьезными последствиями.

    Для кровати из ЛДСП своими руками нужно выбирать плиты толщиной от 25 мм. Распил можно заказать в специализированных мастерских. Сборку следует проводить на надежные крепления, например на уголки или евровинты. Это обеспечит достаточную надежность готовому изделию.

    Кровать из ламинированной ДСП

    Из отходов при распиле можно изготовить небольшую прикроватную тумбу ЛДСП. Важно учитывать при сборке установку около плинтуса. Для чего можно в вертикальной панели сделать срез соответствующего изгиба. Как вариант, чтобы не закреплять кромку, можно установить тумбы на ножках.

    Для изготовления комода ЛДСП на 4 ящика следует выбирать плиты разной толщины. Для выполнения внутренних ящичков толщина плиты может быть минимальной 8-10 мм. Внешние фасады должны быть выполнены из плит толщиной от 16 мм. Установку можно выполнить на декоративных ножках. Для большей устойчивости и безопасности готовую тумбу можно закрепить к стеновой поверхности на уголках.

    Сантехнические перегородки для санузлов из ЛДСП

    Еще одно использование ЛДСП — выполнение сантехнических перегородок для санузлов. Использовать модульные конструкции можно в офисных зданиях, торговых центрах, в общественных и производственных помещениях. В настоящее время такие конструкции не только разделяют пространство на небольшие кабинки, но и подчеркивают общий стиль помещения.

    Несущая конструкция выполняется из алюминиевого профиля, внутри которого находится ламинированная плита. Преимущества использования ЛДСП в специальных помещениях – это повышенная влагоустойчивость.

    Данные конструкции пользуются достаточно большим спросом ввиду целого ряда достоинств.

    • быстрый и несложный монтаж;
    • благодаря высокому качеству, изделия служат достаточно длительное время;
    • можно подобрать цветовое решение перегородки согласно общему дизайну помещения.

    Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

    В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев. Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

    • в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
    • перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
    • края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
    • Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

    Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

    Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

    Что такое ЛДСП — характеристики и применение

    Среди строительных материалов популярна ЛДСП. Работать с такой плитой можно на заводе, в небольшой мастерской и в частном хозяйстве.

    1. Что такое ЛДСП
    2. Характеристики материала
    3. Технология производства
    4. Основные разновидности ДСП
    5. Отличие от МДФ
    6. Что лучше: ЛДСП или МДФ
    7. Недостатки ламинированных плит
    8. Преимущества мебельного материала
    9. Применение в мебельной отрасли
    10. Стандартные размеры и толщина
    11. Цветовое разнообразие ламинированных древесных плит (фото)
    12. Особенности выбора плит
    13. Уход за мебелью из ЛДСП
    14. Возможность комбинирования материалов
    15. Лучшие производители ЛДСП
    16. ЛДСП «Эггер»
    17. «Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода
    18. «Кроношпан» (Австрия)
    19. «Невский Ламинат»

    Что такое ЛДСП

    ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

    Характеристики материала

    • отсутствие резкого запаха;
    • гладкая ровная поверхность;
    • сопротивление к влаге при уборке;
    • стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
    • разнообразие цвета.

    Технология производства

    Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

    1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
    2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
    3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
    4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
    5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
    6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
    7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

    Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

    Основные разновидности ДСП

    Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

    1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
    2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
    3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

    Виды панели в зависимости от внешней отделки:

    • черновая (без верхнего слоя);
    • ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
    • кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
    • шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

    Качество обработки влияет на классификацию материала.

    Отличие от МДФ

    Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

    1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
    2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

    Что лучше: ЛДСП или МДФ

    Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

    1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
    2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
    3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
    4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
    5. Ламинированная ДСП дешевле.
    6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

    МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

    Недостатки ламинированных плит

    Главной преградой для широкого использования ламинированных ДСП стало присутствие в составе формальдегида, который выделяется в атмосферу и может быть опасен для здоровья. Среди прочих недостатков отмечают невозможность фрезеровки и создания фигурных деталей.

    А также недостаточную влагостойкость большинства сортов — происходит разбухание материала при длительном воздействии влаги.

    Преимущества мебельного материала

    Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

    1. Неприхотливость в уходе. Мебель при бережном отношении служит много лет.
    2. Простота обработки позволяет раскроить плиту по нужным размерам и приклеить с торца защитную ленту.
    3. Невысокая цена в отличие от натуральной древесины делает мебель из ЛДСП доступной для многих покупателей.
    4. Благодаря твердости поверхность плиты устойчива к царапинам и прочим механическим воздействиям.
    5. Термостойкость позволяет выдерживать повышенные температуры.
    6. Эстетичный внешний вид. Большое количество расцветок позволяет создать неповторимый интерьер помещения в любом стиле.
    7. Благодаря смолам на основе формальдегида панели ЛДСП не гниют без дополнительной обработки.

    ЛДСП применяют для изготовления мебели.

    Применение в мебельной отрасли

    Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

    Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

    Кромки заготовок, предназначенных для сборки ящиков, близко расположенных к духовке или варочной панели, защищают алюминиевым уголком.

    Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

    • BS — для изготовления офисного оборудования;
    • SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
    • SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
    • MAT — с гладким матовым основанием;
    • PR — с пористой поверхностью;
    • PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

    Из ЛДСП делают стеновые панели.

    Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

    В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

    • 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
    • 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
    • 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
    • 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

    Стандартные размеры и толщина

    ГОСТ предписывает производителям выпускать плиты из ЛДСП таких габаритов:

    • длина — от 183 до 568 см;
    • ширина — от 120 до 250 см;
    • толщина — от 0,3 до 3,8 см.

    ГОСТ предписывает стандартные размеры ЛДСП.

    Самыми востребованными на рынке стали такие заготовки:

    • 280х262 см;
    • 280х207 см;
    • 262х183 см;
    • 250х183 см.

    Цветовое разнообразие ламинированных древесных плит (фото)

    Благодаря современному производству палитра пленок, применяемых при изготовлении ламинированных стружечных плит, позволяет удовлетворить вкус любого потребителя. Основными цветами стали:

    • гладкие однотонные ДСП — белый, черный, голубой, синий и т.д.;
    • одноцветные с текстурой — под алюминий, платину и т.п.;
    • имитирующие дерево различных пород;
    • глянцевые;
    • шпонированные;
    • с рисунком и узорами.

    Палитра пленок для древесных плит удовлетворит любой вкус.

    Особенности выбора плит

    Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

    1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
    2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
    3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
    4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
    5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
    6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.

    Уход за мебелью из ЛДСП

    Использование современных материалов и технологий при изготовлении предметов обихода позволили сделать уход за ними простым и без затрат усилий.

    Ламинированная ДСП будет служить долго, если выполнять несколько правил:

    • избегать попадания жидкости под защитную пленку;
    • не ставит на поверхность горячие предметы;
    • для удаления пыли использовать мягкую сухую тряпку;
    • периодически обрабатывать лицевую сторону полиролью для придания свежести и блеска.

    Мебель из ЛДСП останется красивой, если в помещении будет сохраняться температура от +2 до + 40 °C. Относительная влажность при этом должна быть в пределах 45-70%. Рядом с предметами обстановки нельзя располагать отопительные приборы и нагревающееся оборудование. При открывании или закрывании дверей и ящиков не стоит прилагать чрезмерных усилий.

    Уход за мебелью из ЛДСП отличается простотой.

    Декоративное покрытие боится следующих веществ:

    • бензина;
    • растворителей;
    • отбеливателей;
    • абразивов;
    • хлора;
    • аммиака;
    • пара;
    • воска;
    • мастики.
    Читайте также:  Пластиковые трубы для канализации: характеристики и монтаж

    Не допускать превышения нагрузки:

    • на полки стеллажей и шкафов — 15-20 кг;
    • стеклянные полки — менее 5 кг;
    • дно ящика — 10-15 кг.

    Возможность комбинирования материалов

    Ламинированная древесно-стружечная плита — универсальная основа для производства любой мебели. Одним из достоинств его стала возможность сочетаться с другими разновидностями материалов. Чаще всего продукцию из ЛДСП комплектуют фасадами из МДФ, а задние стенки изготавливают из ДВП.

    Лучшие производители ЛДСП

    Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких фирм.

    ЛДСП «Эггер»

    Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

    «Эггер» — группа предприятий по производству древесных материалов.

    Продукцию Egger отличают:

    • высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
    • доступные цены;
    • минимальное содержание формальдегида;
    • разнообразие цветов.

    «Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

    На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

    Сыктывкарские изделия отличает:

    • износостойкость;
    • сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
    • прочность;
    • нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.

    «Ламарти» — это высокие технологии производства.

    «Кроношпан» (Австрия)

    В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

    • влагонепроницаемость;
    • сопротивление износу;
    • антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
    • демократичные цены;
    • богатый ассортимент расцветок;
    • длительный срок эксплуатации.

    «Невский Ламинат»

    ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

    Благодаря высокой плотности крепежные элементы мебели держатся прочно, плита не боится сырости и механических повреждений.

    Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

    Сейчас действующий прораб на одной крупной строительной фирме, занимающейся застройкой коттеджных посёлков и строительством частных домов. Раннее сам на протяжении 14 лет в качестве исполнителя занимался строительством домов и ремонтом жилых помещений.

    Что за материал ДСП, где его применяют

    Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

    Что такое ДСП и технология производства

    ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

    Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

    Технология производства: основные этапы

    ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

    • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
    • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

    Ковер из стружки сформирован

    Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

    Класс эмиссии формальдегида

    При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

    Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

    Для внутреннего применения подходит не весь материал

    Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

    Виды и область применения

    Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

    • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
    • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
    • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

    Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

    Декоративные материалы на основе ДСП

    Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

    • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
    • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
    • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

    Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

    Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

    Размеры, характеристики, классификация

    Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

    • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

    По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

    Сортность

    В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

    • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
    • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

    Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

    Марка

    Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

      П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

    Марок две и лучшая — П-А

    Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

    Количество слоев

    Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

    Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

    Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

    Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

    Водостойкость

    Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

    Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

    Как выбрать древесно-стружечные плиты

    Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

    Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

    Дальше надо оценивать следующие параметры:

    • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
    • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

    Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

    Технические характеристики ДСП

    Термином «древесно-стружечная плита» или ДСП принято называть материал композиционного типа, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (высушенной технологической щепы, опилок, стружки) путем высокотемпературного прессования с добавлением формальдегидных или фенол-формальдегидных смол, составляющих 16-18 % от общей массы сырья.

    Сильные и слабые стороны ДСП

    К положительным качествам материала относятся:

    • Высокая прочность и жесткость.
    • Наличие однородной структуры.
    • Легкость в обработке.
    • Доступная стоимость.

    Недостатки:

    • Не очень высокая способность удерживания крепежных элементов, особенно в случаях, когда закручивание производится неоднократно.
    • Наличие формальдегидных смол.
    • Подверженность к возникновению сколов в торцевых частях при обработке и эксплуатации.

    Состав и особенности изготовления

    По своему внешнему виду и свойствам древесно-стружечные плиты могут быть довольно разнообразными, но в основном, их принято делить на несколько категорий и классов по способу прессовки, виду используемого древесного сырья и связующих компонентов и виду облицовки.

    Стадии производства:

    • Получение древесной стружки.
    • Подготовка для дальнейшей обработки и сортировка.
    • Перемешивание стружки с клеевым составом.
    • Создание стружечного ковра.
    • Горячее прессование с последующим охлаждением полученных плит.
    • Шлифование плит, их раскройка и упаковка.

    Сорта и марки в соответствии с ГОСТом

    Современная промышленность выпускает различные виды древесно-стружечных плит, различающиеся между собой по технико-физическим характеристикам и размерам.

    В частности, в зависимости от качества производимой плиты, ДСП делят на три основных сорта:

    • Первый. У листов такого типа отсутствуют сколы и изъяны на поверхности, грани идеально ровные. Как правило, данный сорт материала подвергается дополнительной обработке, например, ламинированию, шпонированию или оклеиванию.
    • Второй. Отклонения в структуре минимальны. Допускается присутствие небольших сколов, расслоений и царапин. Используется для изготовления мебели, а также в качестве материала для монтажа оснований под дальнейшую отделку.
    • Третий. Представляет собой выбраковку сортового материала, в которой могут присутствовать перепады толщины, сколы, расслоения и другие дефекты. Имеет одноразовое применение, например, при изготовлении опалубки.

    Помимо плит стандартного типа ряд производителей осуществляет выпуск небольших партий ДСП с улучшенной влаго- и огнестойкостью. Влагостойкие плиты маркируются буквой «В» и используется для изготовления мебели для помещений с повышенной влагостойкостью (ванных, санузлов и т.д.). При этом влагостойкость таких плит составляет порядка 15 % в отличие от ДСП стандартного типа, у которого этот показатель равняется 22-33 %.

    В соответствии с основными физико-техническими параметрами ДСП разделяется на следующие марки:

    • П-А. Данная марка свидетельствует о высоком качестве материала, а также о его хорошей прочности на изгиб-растяжение и достаточной влагостойкости. Такие плиты имеют наибольшее распространение и чаще всего подвергаются различным видам облицовки (ламинированию и т.д.).
    • П-Б. Обладает несколько худшими качественными показателями и низкой стоимостью. Плиты такого типа не облицовываются.

    Размеры и толщина

    ДСП выпускается в размерном диапазоне, регламентируемом ГОСТ 10632-2007, в соответствии с которым допустимая градация параметров плит может быть следующей:

    • Длина: 1830 – 5680 мм (включает 18 стандартных значений).
    • Ширина: 1220-2500 мм (включает 9 стандартных значений).
    • Толщина: 3 мм и более, с шагом 1.

    При этом самыми востребованными на строительном рынке считаются стандартные листы следующей толщины:

    Толщина листа, ммОбласть применения
    8Изготовление дверных полотен, офисных перегородок и некоторых элементов мебели
    16Внутренние перегородки домов из дерева, офисная мебель, черновые полы
    18Шкафы-купе, корпусная мебель, также используется в качестве основы под ламинат или линолеум
    20Устройство черновых полов
    22Производство элементов мебели различного типа, включая столешницы, каркасы и крышки столов и т.д.
    25Элементы выставочных конструкций, столешницы, дверные полотна и подоконники
    32Части мебели, эксплуатирующиеся под усиленной нагрузкой
    38Столешницы для кухонь и баров

    Благодаря своей внешней привлекательности и легкости обработки древесно-стружечные плиты активно используются в мебельной промышленности. С этой целью применяется ДСП 1 сорта, имеющие декоративные покрытия из шпона, бумажно-смоляной пленки, ламината или лака. Ламинированные ДСП имеют те же размеры и характеристики.

    Плотность и вес

    Одним из важнейших показателей, использующимся при оценке качества листов ДСП, является их плотность. И, если ранее считалось, что, чем этот показатель выше, тем более прочным и долговечным является материал, то сегодня на практике доказано, что это не совсем так.

    На самом деле, главную роль в обеспечении несущей способности ДСП играет состояние его поверхности, способной удерживать крепежные элементы, в отличие от его внутренней части, имеющей более рыхлую структуру.

    Этот факт подтверждают данные с показателями плотности и толщины плит, изготавливаемых одним из ведущих производителей древесно-стружечных плит – компанией Кроношпан:

    Толщина плиты, ммПлотность листов, кг/м3
    8740
    10720
    16680
    20670
    22660
    30620
    32600
    38600

    Проанализировав информацию, представленную в таблице, можно сделать вывод, что плотность листов в самой большой толщиной у ДСП Кроношпан составляет менее 700 кг/м3, однако это ни коем образом не отражается на качестве этого материала.

    Вес ДСП пропорционален его площади и толщине и зависит от размеров листа материала. Например, у листа с габаритами 2750 х 1830 мм и толщиной 10 мм он составляет 37 кг.

    Текстура и цвета

    Для улучшения внешнего вида и придания большей декоративности ДСП, использующийся для изготовления мебели, покрывается слоем ламинирующей пленки, имитирующей различные породы дерева, цвета и текстуры.

    Самыми популярными оттенками цветовой гаммы ДСП считаются: белый, ваниль, дуб, береза, венге, клен, вишня, бук, кальвадос, красное дерево и т.д.

    Варианты текстур ДСП:

    • Матовый шелк. Поверхность абсолютно гладкая, ровная, как будто покрытая слоем лака.
    • Диамант. Присутствуют мелкие вкрапления в виде гранул и зерен. Имеет небольшой блеск.
    • Древесные поры. С присутствием хорошо выраженных древесных пор.
    • Офис. Очень ровное и гладкое покрытие шагреневого типа с привлекательным внешним видом.
    • Мелкие поры. На поверхности имеется небольшое количество неглубоких древесных пор, расположенных в отдалении друг от друга.
    • Матекс. Поверхность с чередованием матовых и блестящих полос, имитирующих древесину.

    Экологичность и воздействие на здоровье человека

    Из-за присутствия в составе ДСП формальдегидных смол существует утверждение о том, что он потенциально опасен для человека и окружающей среды. Однако его производители убеждают потребителей в обратном, утверждая, что производимая ими продукция абсолютно безопасна.

    Доводы и тех, и других имеют под собой ряд обоснованных фактов. Древесно-стружечные плиты, действительно, содержат формальдегид, из-за которого в 1985 году этот материал был признан канцерогенным Всемирной Организацией Здравоохранения, вследствие чего некоторые предприятия отказались от его производства.

    Но, сегодня, в связи с усилением контроля качества производства этого материала, эта проблема практически сведена к нулю. Его без всякого опасения можно использовать в жилых помещениях, при покупке убедившись в наличии у ДСП сертификата экологической безопасности.

    Мебель из ДСП — ищем безопасную:

    Кроме того, при эксплуатации изделий из ДСП, следует соблюдать технику безопасности, проветривая помещения, в которых они находятся, и своевременно утилизируя мебель, пришедшую в негодность и имеющую сколы и повреждения, возникшие в процессе использования.

    Оценки и отзывы

    Согласно отзывам экспертов и простых потребителей, использующих ДСП в повседневной жизни, этот материал является достаточно практичным и удобным в использовании. В числе его основных недостатков при этом отмечается наличие в его составе вредных летучих соединений, а также недостаточная влагостойкость.

    Таким образом, оценивая ДСП по общепринятой шкале с пятибалльной градацией, ему можно присвоить оценку «пять» в категории практичности, доступной стоимости и простоте в монтаже. Что касается экологичности и особенности обработки, то за это древесно-стружечным плитам можно поставить «четверки».

    Асинхронный электродвигатель: как подключить к преобразователю частоты?

    Главная страница » Асинхронный электродвигатель: как подключить к преобразователю частоты?

    Времена эксплуатации асинхронных электродвигателей по схеме включения через традиционный магнитный пускатель, похоже, уходят в прошлое. Появление устройств – частотных преобразователей, несколько изменило стандартную схему включения на асинхронный электродвигатель. Теперь нет надобности: периодически менять катушку индуктивности магнитного пускателя, однако есть надобность настройки частотного преобразователя под параметры электромотора.

    Режимное подключение асинхронных электродвигателей

    Рассмотрим, как подключить асинхронный электродвигатель к преобразователю частоты вместо магнитного пускателя. Какие нужны манипуляции для такой «инновационной» работы электрика?

    Определяясь относительно выполнения схемы питания, электрик, как правило, выбирает из двух вариантов:

    1. Подключение по питанию 220 вольт.
    2. Подключение по питанию 380 вольт.

    Кроме отмеченных вариантов существуют, конечно, схемы питания асинхронных электродвигателей другими параметрами питающих напряжений, но в базовой (хозяйственно-бытовой) стратегии обычно параметр выше 380 вольт не используется.

    Отмеченная стратегия выбора по напряжению естественным образом сопровождается некоторой особенностью подключения асинхронных электродвигателей к частотному преобразователю, в зависимости от организации питания: в режиме 220 вольт (однофазное) или 380 вольт (трёхфазное).

    Устройства, сочетающие в схеме электрику и электронику, позволяют питать асинхронные электродвигатели разным напряжением. Удобная техника для подключения моторов

    На примере широко распространённого прибора VLT 51 серии «Micro Drive» — продукта производства компании «Danfoss», особенность соединения асинхронного электродвигателя и частотного преобразователя проста.

    Если выбирается напряжение 220 вольт, используются две клеммы трёхфазного сетевого терминала, отмеченные символами «L1L» и «L3N», соответственно. В другом случае (схема 380 вольт) используются все три клеммы того же терминала.

    Соединение с клеммами терминалов ПЧ

    Следует отметить важный момент: опираясь на значение мощности подключаемого к частотному преобразователю асинхронного электродвигателя, на БРНО мотора применяется схема «звезда» либо «треугольник». Конечно же, модель частотного преобразователя необходимо подбирать как соответствующую мощности мотора.

    Традиционно электродвигатели относительно небольших мощностей включают «звездой», тогда как под мощные асинхронные электродвигатели выполняется конфигурация «треугольником». Асинхронный электродвигатель соединяется с терминалом частотного преобразователя через клеммы, обозначенные символами: «U», «V», «W».

    Терминалы частотного преобразователя для подключения асинхронного электродвигателя: 1 – однофазная сеть 220В (L1L / L3N); 2 – проводники от БРНО мотора на клеммах «U», «V», «W», соответственно; 3 – линия дистанционного управления в режиме «Авто»; 4 – заземляющие проводники на клемму «Земля» прибора

    Головки затяжных винтов терминалов, как правило, имеют пазы под плоское лезвие отвёртки. В зависимости от назначения терминала могут потребоваться отвёртки разного размера лезвия. На контакты (3) устанавливается простая кнопка с фиксацией в качестве пульта дистанционного включения/отключения.

    Как настроить прибор на параметры асинхронного электродвигателя?

    Итак, после выполнения и проверки корректности всех соединений, частотный преобразователь VLT потребуется настроить, исходя из параметров подключенного мотора. Предварительно следует снять эксплуатационные данные с технической таблички на корпусе асинхронного электродвигателя. В частности, необходимы параметры:

    • мощности,
    • рабочего напряжения,
    • частоты,
    • силы тока,
    • числа оборотов.

    Этих параметров вполне достаточно, чтобы запустить асинхронный электродвигатель в работу через ПЧ.

    Ввод рабочих значений в память ПЧ

    Снятые параметры заводятся в память прибора посредством некоторых манипуляций на клавиатуре панели управления. Для большинства случаев подключения достаточно функции быстрого меню «Quick Menu». Эта функция активируется однократным нажатием клавиши «Меню» панели управления, с последующим подтверждением путём нажима клавиши «ОК».

    Большинство асинхронных классических электродвигателей настраиваются на работу с ПЧ через функцию быстрого меню. Операции: один нажим «Меню», затем «ОК», после чего система открывает перечень настроек

    Открытый режим «Быстрого меню» стартует параметром « 1-20 », где конфигурируется уровень мощности мотора. Для справки: ПЧ серии «VLT» поддерживают диапазон мощностей 0,09 – 11 кВт. Однако, исходя из мощности ПЧ, доступна лишь определённая часть диапазона мощностей в меню выборки значений.

    Нужный параметр мощности (взятый с таблички мотора) пользователь может набрать при помощи клавиш панели управления («стрелки вверх / вниз»). Но предварительно ввод требуемого параметра нужно активировать кнопкой «ОК» (строка на дисплее начинает пульсировать). Нужная мощность выбирается из списка доступных значений. Выбранное значение опять же фиксируется клавишей «ОК».

    Таким же способом настраиваются другие пункты быстрого меню: 1-22 (напряжение), 1-23 (частота), 1-24 (ток), 1-25 (число оборотов). Для перехода по пунктам меню применяется клавиша «стрелка вверх» (или «стрелка вниз», если требуется обратное движение).

    Адаптация (проверка) правильности ввода значений

    Как только выполнен ввод пяти основных рабочих параметров асинхронного электродвигателя, на следующем этапе следует провести адаптацию мотора. Для проведения адаптации используется очередной пункт быстрого меню 1-29 (ADD). Функция адаптации активируется установкой значения «2».

    После подтверждения кнопкой «ОК», ПЧ переходит в режим автоматического тестирования. На дисплей выводится сообщение о необходимости активации кнопки ручного пуска.

    Кнопки на панели управления (в нижней части) включения / отключения / сброса ПЧ, поддерживающие ручной (Hand On) и автоматический (Auto On) режим пуска, а также отключение / сброс (Off Reset). Слева (вверху) – шкала контроля работы. Справа (вверху) – потенциометр настройки частоты

    Активация кнопки ручного пуска приводит к запуску функции ADD (адаптация асинхронного электродвигателя), что визуально отображается на дисплее в виде символа «рисуемого» системой прямоугольника в левом нижнем углу экрана.

    Спустя примерно полминуты, тест завершается и если всё в норме, на экране появляется требование активировать клавишу «ОК». Активацией этой кнопки процедура настройки адаптации завершается.

    Другие часто востребованные настройки

    Помимо основных настроек, рассмотренных выше, нередко становятся актуальными ещё несколько функций. В частности, к примеру, требуется перевести на ПЧ управление асинхронным электродвигателем из ручного режима пуска в автоматический режим пуска или обратно. Делается это применительно к модели «VLT» уже посредством обычного меню через секции 0-40, 0-41, 0-42.

    Видеоролик настройки алгоритмов включения/отключения

    Видеоролик ниже демонстрирует, как секция меню из трёх (0-40, 0-41, 0-42) установочных параметров может использоваться для настройки алгоритма запуска асинхронного электродвигателя с поддержкой нескольких (разных) режимов управления пуском и остановкой мотора:

    Следует отметить, что установкой определённого параметра в секциях допустимо заблокировать функцию кнопки отключения/сброса (Off Reset) на устройстве.

    То есть отключить асинхронный электродвигатель, питаемый напряжением через ПЧ, можно только сигналом внешнего управления. Аналогично можно настроить пусковой режим.

    Видеоролик настройки ПЧ VLT быстрым меню

    Видео показывает последовательность манипуляций пользователя кнопками панели управления в момент настройки оптимальной связи электромотора с преобразователем частоты. Рассматривается работа пользователя в режиме быстрого меню (Quick Menu):

    Заключительный штрих на асинхронный электродвигатель

    Появление описываемых электрических (электронных) приборов под управление асинхронных электродвигателей существенно упростило эксплуатацию широко распространённого электрооборудования.

    Правда, частотные преобразователи пока что остаются достаточно дорогостоящими устройствами, тем более модели, поддерживающие высокие уровни мощности. Но время показывает быстрое развитие технологий, а потому снижение цен в будущем видится неизбежным явлением.

    Особенности и схема подключения частотного преобразователя к разным типам электродвигателей

    Частотные преобразователи используются для подключения различных электродвигателей и позволяют регулировать такие характеристики, как скорость вращения ротора, момент силы вала и защищают от перегрузок и перегрева. Также такие устройства дают возможность подключать трехфазное оборудование в однофазную систему без потери мощности и перегрева обмоток двигателя.

    Разновидности частотных преобразователей

    Современные частотные преобразователи различаются многообразием схем, которые можно сгруппировать в несколько категорий:

    1. Высоковольтные двухтрансформаторные

    Принцип работы такого прибора заключается в последовательном преобразовании напряжения при помощи понижающего и повышающего трансформатора, преобразования частоты низковольтным преобразователем, а также сглаживание пиковых перенапряжений на выходе с помощью синусоидального фильтра. Схема работы выглядит следующим образом: питающее напряжение 6000 В подается на понижающий трансформатор и на его выходе получают 400 (660) В, далее оно подается на низковольтный преобразователь и после изменения частоты подается на повышающий трансформатор для увеличения значения напряжения до начального.

    1. Тиристорные преобразователи

    Такие устройства состоят из многоуровневых частотных преобразователей на основе тиристоров. Конструктивно они состоят из трансформатора (обеспечивающего понижение питающего напряжения), диодов (для выпрямления) и конденсаторов (для сглаживания). Также для уменьшения уровня высших гармоник применяют многопульсные схемы.

    Тиристорные преобразователи имеют высокий КПД до 98 % и большой диапазон выходных частот 0-300 Гц, что для современного оборудования является положительной и востребованной характеристикой.

    1. Транзисторные частотные преобразователи

    Такие частотные преобразователи являются высокотехнологичными устройствами, которые собираются на транзисторах различного типа. Конструктивно они имеют транзисторные инверторные ячейки и многообмоточный сухой трансформатор специальной конструкции. Управляют таким преобразователем с помощью микропроцессора, что позволяет тонко настраивать работу оборудования и контролировать весь процесс работы различных двигателей. Транзисторные частотные преобразователи, так же, как и тиристорные, имеют высокий КПД и широкий диапазон регулирования частоты.

    Как подключить частотный преобразователь

    Для подключения частотного преобразователя к оборудованию, прежде всего необходимо убедиться в том, что характеристики такого прибора подходят для работы с конкретным электродвигателем. Также важно, чтобы напряжение питающей сети позволяло использовать данный частотный преобразователь.

    При установке и подключении ЧП необходимо, чтобы условия эксплуатации соответствовали классу защищённости от влаги и пыли, а также были выдержаны все расстояния от движущихся частей машин и механизмов, от людских проходов и электрооборудования и аппаратуры.

    Схема подключения ПЧ

    Частотные преобразователи бывают как для трехфазных сетей, так и для однофазных. При этом к однофазной сети также можно подключать и трехфазный частотный преобразователь по схеме «треугольник», который дополнительно оснащен специальным конденсаторным блоком (при этом значительно падает мощность и понижается КПД устройства). Подключение же трехфазного преобразователя в соответствующей сети производится по схеме «звезда».

    Управление частотным преобразователем может осуществляться с использованием контакторов, встроенных в различные релейные схемы, микропроцессорных контроллеров и компьютерного оборудования, а также вручную. Поэтому при подключении автоматизированных систем требуется участие специалистов по наладке такого оборудования.

    Обратите внимание! Частотный преобразователь может иметь дополнительные настройки, выполняемые с помощью DIP-переключателей, а также встроенным программным обеспечением.

    Принцип подключения частотных преобразователей в целом одинаковый, но может несколько отличаться для разных моделей. Поэтому правильным решением будет перед подключением изучить инструкцию, сопоставить характеристики устройств и убедиться в том, что устройство подключается по схеме, предложенной производителем.

    Для трехфазного электродвигателя

    Для трехфазного электродвигателя принцип подключения следующий: к клеммным колодкам на выходе трехфазного частотного преобразователя подключаются фазные проводники к каждому выводу, а на вход подключаются фазы питающего напряжения. В данном случае всегда реализуется схема подключения «звезда» в двигателе. При подключении трехфазного двигателя через частотный преобразователь к однофазной сети применяют схему «треугольник».

    Для однофазного электродвигателя

    Для однофазного электродвигателя необходимо подключить фазный и нулевой проводник к преобразователю частоты, а обмотки двигателя подключаются к соответствующим клеммам на выходе частотного преобразователя. Например, обмотка L1 будет подключаться к клемме А преобразователя, обмотка L2 к клемме B, а общий провод к клемме C. Если применяется конденсаторный двигатель, то от частотного преобразователя фаза подключается к двигателю, а конденсатор обеспечивает сдвиг фаз.

    Во всех случаях, при подключении частотных преобразователей и электродвигателей, всегда следует применять устройства защиты: автоматические выключатели и УЗО, рассчитанные на высокие пусковые токи, а также обязательно подключать заземляющий проводник к корпусам устройств. Также важно обратить внимание на сечение проводников электрокабеля, которым будет производится подключение – сечение должно соответствовать параметрам подключаемого частотного преобразователя и нагрузки.

    Оцените статью
    Добавить комментарий