Сделать печь или камин привлекательней с термостойким лаком

Сделать печь или камин привлекательней с термостойким лаком

В любом загородном доме можно найти кирпичную печь или великолепный камин. И это не просто дань моде, а источник тепла и уюта. И его необходимо сохранить, чтобы в самый не подходящий момент он не превратился в груду подгоревших камней.

Кладка камина покрыта термостойким лаком

Зачем нужно покрывать камины и печи лаком

Существует несколько разных способов продления жизни для печей и каминов. В основном они сводятся к облицовке или оштукатуриванию этих устройств. Но как быть если кирпичная кладка выглядит превосходно и её не хочется закрывать другим материалом? Просто покрыть печь или камин лаком, который придаст долговечности и сделает сооружение более интересным.

Помимо эстетических причин лак для печей и каминов добавит и практических удобств. Дело в том, что на любых предметах постоянно накапливается большое количество пыли. Печи и камины также не остались в стороне.

Печь отделана термостойким лаком

При нагреве поверхности пылинки начинают подниматься в воздух и летать, попадая на другие предметы и в лёгкие человека. Это очень вредно для здоровья, поэтому с подобными частичками необходимо бороться. А влажную уборку гораздо проще выполнять на гладких поверхностях. И здесь как нельзя лучше помогает именно лак.

Но простой материал нельзя использовать для покрытия печей или каминов. Здесь требуется использовать термостойкий лак, например, марки 85. Благодаря его характеристикам, печи и камины получат надёжную защиту от растрескивания, а также улучшат свой внешний вид. В составе 85-го лака находятся смолы на основе кремния, что позволяет материалу выдерживать большие температуры и перепады.

Дымоход камина покрыт жаростойким лаком

Процесс работы

Чтобы получить качественное лаковое покрытие, необходимо подготовить поверхность кирпича и удобный инструмент. Порядок работы должен быть следующим:

  1. Удаление грязи и пыли с печи или камина.
  2. Обработка поверхности растворителем при необходимости удалить пятна масла.
  3. Нанесение нескольких слоёв лака.

Чистка поверхности кирпичной кладки от загрязнений и пыли

Процесс не представляет никакой трудности, поэтому его свободно может повторить любой желающий. Главное использовать лак 85 или ему подобный, так как от этого зависит его функциональность и свойства, передаваемые поверхности печи или камина.

Для работы подойдут обычные плоские кисти или распылитель. При использовании второго варианта необходимо позаботиться о безопасности собственного здоровья. Желательно работать в очках, респираторе и специальном костюме. Если применяется кисть для нанесения лака, то можно ограничиться перчатками.

Удаление жирных пятен с поверхности печной кладки

Термостойкий лак имеет хорошую особенность. Через 30 минут после нанесения он практически не излучает запахи, которые негативно влияют на самочувствие людей. Но пока он только наносится, лучше будет проветривать помещение. А лачить печь или камин придётся достаточно много. Всё из-за структуры кирпича, который может впитывать лак.

Чтобы добиться необходимого качества покрытия, следует нанести не менее трёх слоёв 85-го или другого лака. Но зато полученный результат будет восторгать гостей и радовать хозяев.

Очень важно помнить, что печной лак нельзя наносить рядом с источником огня. Это может привести к возгоранию и сильным ожогам работающего человека. Поэтому если в помещении довольно прохладно, следует сначала протопить печь или камин, дождаться потухания пламени и только потом начинать работу.

Нанесение термостойкого лака с помощью кисти

По окончании нанесения лака на поверхность кирпича или в паузах между одним и другим слоем кисти или распылитель следует промывать растворителем. В противном случае эти инструменты выйдут из строя.

Продукция производств

Современные производители лакокрасочной продукции не оставили рынок материалов для каминов и печей без собственного внимания. Вот почему каждый желающий может приобрести лак для печей и каминов, имеющий подходящие характеристики и параметры. Самым популярным на текущий день можно назвать КО 85, который применяется для обработки печей не только в частных домах, но и в промышленной сфере.

В его составе находятся кремнийорганические смолы, смешанные с растворителем. Его огромная популярность основывается на следующих качествах:
• повышенная термостойкость (до + 300 Со);
• выносливость, способность выдерживать большие перепады температур (от — 40 Со до + 300 Со);
• не отслаивается по истечении долгого периода;
• хорошо наносится на любую поверхность;
• возможность нанесения при отрицательных температурах.

Жаростойкие лаки для печей и каминов

Такими свойствами похвастаться не может ни один лак, поэтому 85-ый всегда находит применение когда необходимо обработать печь или камин. Но это не единственный представитель этого продукции данного класса. Если требуется произвести лакировку внутренней поверхности кирпича, которым выложена топка печи или камина, то производители советуют воспользоваться лаком КО 815.

Не смотря на то, что температурный предел этого лака несколько ниже, на целых 50 градусов по сравнению с 85-ым, он прекрасно выдерживает воздействие открытого огня. Это и способствует качественной обработки внутренней поверхности каминов и печей, открытых для всеобщего обозрения. Качественное декоративное покрытие будет долго радовать глаз хозяев и их гостей, а само топочное отделение получит скрепляющие качества, которыми не обладало до обработки.

Термостойкие эмали для покраски печей и каминов

Стоит отметить, что оба типа лаков можно тонировать краской КО 174, что делает декоративную отделку печей и каминов намного разнообразнее. Полученная смесь подойдёт и металлу и камню, а также дереву. Это позволяет получить прекрасные элемент интерьера, полностью пожаробезопасный и максимально долговечный.


Расход лака КО 85 и КО 815 абсолютно одинаковый. Для покрытия первого слоя будет уходить до 250 г/м2. На второй потребуется уже 100 грамм и для третьего хвати 50-ти.

Если потребуется нанести больше трёх слоёв, что бывает очень редко, то расход не будет превышать третьего показателя. Дело в том, что первым слоем закрываются все крупные и мелкие поры, имеющиеся в материале. Второй закрывает остатки больших углублений, а третий завершает создание качественной и прочной плёнки.

Сам себе химик

Термостойкий лак не всегда покупают в магазине. Его можно приготовить собственноручно из определённых ингредиентов. Для этого понадобится древесный дёготь высшего сорта и порошок медного купороса. Сначала необходимо разогреть дёготь, который нельзя доводить до закипания. Далее в него нужно засыпать порошок и тщательно, аккуратно перемешать. Должна получиться однородная масса, которая будет хорошо наноситься на поверхность камня.


Самодельный лак полностью безвреден для человека, однако имеет те же качества, что и его заводской аналог. Стены камина или печи получают качественное скрепление и не обсыпаются со временем. Внешний вид этих устройств также привлекает внимание своей оригинальностью и блеском.

Лак достаточно быстро сохнет, позволяя работающему человеку обработать поверхности печи и камина всего за один день. Его также можно наносить кистью или распылителем, что несколько упрощает процесс.

Обработка печей и каминов термостойким лаком

Лак для печей и каминов- один из наиболее простых, но от того не менее привлекательных материалов для облагораживания отопительных конструкций. При минимальных усилиях применение данного лака сделает внешний вид кирпичной печи или камина на порядок эффектнее, чем в случае с голой кладкой.

Области использования

Сфера применения лаков, обладающих устойчивостью к высоким температурам, не ограничивается обработкой кирпичных конструкций. Они могут выступать как единственным элементом декоративной обработки отопительной конструкции, так и ее частью.

Применяется обработка жаростойким лаком поверх следующих материалов:

  • Искусственный и натуральный камень,
  • Кирпичная кладка,
  • Металлические поверхности,
  • Керамическая плитка,
  • Оштукатуренные поверхности.

Кроме этого лак для печей применяются и в обработке деревянных поверхностей.
Параметры печного лака

В основе состава термостойких лаков для каминов и печей лежат кремнийорганические смолы, разведенные в смеси легких углеводородов (сольвенте). Кроме этого в их состав входят разнообразные присадки, улучшающие эксплуатационные качества, и красители для придания лаку требуемого цвета.

Лак наносится двумя слоями, на его общий расход сильное влияние оказывает пористость покрываемой поверхности.

Среди основных характеристик лака можно выделить следующие параметры:

  • Уровень выдерживаемых температур примерно 200 – 250 градусов.
  • Лак оказывает протекционное воздействие покрываемой поверхности от влаги и агрессивных химических сред.
  • Применение лака допустимо при отделке как комнатных, так и уличных конструкций.
  • Обладает высокой скоростью высыхания, порядка 30- 60 минут.
  • Состав хорошо впитывается в обрабатываемую поверхность и имеет высокую адгезию.

Эти параметры делают лак для каминов и печей весьма популярным средством декоративной и защитной обработки поверхностей отопительных конструкций.

Характеристики лака марки КО — 85

Данная марка термостойкого лака кроме применения для покрытия печей и каминов используется даже в промышленности. Им обрабатываются тепловые магистрали, а также элементы разного рода конструкций, подверженные нагреванию.

После нанесения лака КО-85 на поверхности образуется однородная коричневатая пленка

В его основе помимо кремнийорганических смол присутствует растворитель. Такой состав определяет следующие его свойства:

  • Повышенная термостойкость. Покрытие, выполненное этим лаком, не теряет своих характеристик даже при достижении температуры в 300 градусов по Цельсию.
  • Большой диапазон рабочих температур и высокая стойкость к их перепадам. Допускается использование лака при температурах от -30 до 300 градусов по Цельсию.
  • Неподверженность отслоению по прошествии длительного срока эксплуатации.
  • Независимо от условий лак легко наносится, так как сохраняет однородную консистенцию.
  • Допускается нанесение лака различными способами, от кисти и валика, до распылителя.

После нанесения на поверхности образуется однородная коричневатая пленка, без изменений в цвете по всей площади покрытия.

Характеристики лака марки КО — 815

Этот представитель термостойких лаков обладает устойчивостью к открытому пламени. Он может эксплуатироваться в еще более высокотемпературных условиях, чем лак КО – 85. В связи с этим допускается его использование для покрытия внутреннего печного пространства, выложенного из огнеупорного (шамотного) кирпича.

В отличие КО – 85, лак КО-815 подходит для более высоких температур

Данный состав обладает следующими эксплуатационными свойствами:

  • Диапазон рабочих температур этого состава колеблется от -60 до 500 градусов по Цельсию. Это делает область его применения значительно шире, чем у КО – 85.
  • Необходимая толщина наносимого слоя колеблется от 20 до 40 микрометров. Это положительно влияет на расход лака, он составляет порядка 110 грамм на квадратный метр при условии невысокой пористости обрабатываемой поверхности.
  • Требует использования горячего способа для затвердения. То есть для того, чтобы лак приобрел оптимальные эксплуатационные качества необходимо сушить его с применением инфракрасного излучения.
  • В жидком виде вещество относится к третьему классу пожароопасности.

Мастерами рекомендуется нанесение термостойких лаков для печей и каминов из кирпичав несколько слоев. При этом каждый из них должен полностью высохнуть перед нанесением следующего.

Рекомендации по нанесению термостойких лаков

Чтобы добиться максимального качества покрытия, лак для камина или печи рекомендуется наносить с соблюдением ряда правил:

  • Несмотря на большой расчетный диапазон температур подходящий для нанесения лака, рекомендуется преимущественно использовать его при температуре воздуха порядка 15-20 градусов по Цельсию.
  • Лак перед применением следует тщательно перемещать ручным способом.
  • Покрываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена от пыли и обезжирена. Лак наносится на сухую поверхность.
  • Наиболее эффективным способом лакирования мелких деталей станет обмакивание их целиком в лак.
  • Обработка сильнопористых покрытий требует более тщательного покрытия, не менее трех слоев.
  • Допускается использование лака не только для кирпичных отопительных конструкций. Им можно покрывать и цельнометаллические печки и камины.
  • Хранение лака нужно осуществлять в прохладном, недосягаемом для солнечного излучения месте с соблюдением правил противопожарной безопасности. В жидком виде лак горюч.
  • Для недопущения неоднородности покрытия не рекомендуется использовать лаки от разных производителей, даже если они идентичны по характеристикам.
Читайте также:  Железобетонные лестницы: этапы возведения, инструкция

Лак перед применением тщательно перемешивают

Соблюдая при использовании лака эти бесхитростные рекомендации, получиться добиться максимальной эффективности использования термостойких покрытий.

Правила безопасной эксплуатации

Во избежание негативных последствий применения лакокрасочных материалов необходимо соблюдать ряд требований безопасного обращения с ними:

  • Нельзя допускать попадания лака на поверхность кожи, а в особенности на слизистые оболочки. Для этого необходимо использовать защитную экипировку (перчатки, маски и так далее). Если попадания на поверхность тела избежать все-таки не удалось, требуется немедленно промыть пораженные участки большим количеством воды.
  • Ввиду пожароопасности лака до высыхания запрещается его эксплуатация и хранение вблизи открытых источников пламени.
  • По причине токсичности лакокрасочных материалов, следует проводить их работы только в хорошо вентилируемом помещении. И даже при соблюдении этого условия желательно использовать приспособления для защиты органов дыхания.
  • На случай возгорания лака всегда необходимо иметь под рукой средства пожаротушения. Лучше всего для этой цели подойдут огнетушители на пенной основе или обычный песок.

Изготовление печного лака в домашних условиях

Существует возможность изготовления печного лака своими руками. С технологической точки зрения данный процесс достаточно прост. Для приготовления потребуются всего два компонента, это древесный деготь и железный купорос (сульфат железа 2). Оба вещества достаточно распространены для того, чтобы без труда их отыскать.

Пропорции при изготовлении следующие: на один литр дегтя потребуется 50 грамм железного купороса. Для приготовления лака необходимо довести деготь до кипения, рекомендуется это делать на открытом воздухе. После закипания в деготь добавляется купорос и смесь тщательно перемешивается. Особенностью применения такого лака является его использование в нагретом виде, сразу после приготовления. Обрабатываемая поверхность также должна быть разогрета.

Таким образом, покрытие жаропрочными лаками является отличным вариантом для обработки печи или камина максимально экономичным способом. При этом внешний вид обработанной поверхности выглядит достойно и радует глаз. Кроме того, использование лака не обязательно является альтернативой другим способам облагораживания отопительных приборов. Его можно комбинировать практически со всеми облицовочными материалами, отчего они только выигрывают в качестве и красоте.

Особенности термостойких лаков для каминов и печей

Печи — распространенный атрибут комфортной жизни в частном доме. Ее главное назначение утилитарно — обогрев помещения и приготовление пищи. Однако печь часто выступает и как декоративный элемент интерьера. В правильно продуманном интерьере это отопительное устройство соответствует общему дизайнерскому замыслу. Чтобы подчеркнуть красоту печи используются специальные термоустойчивые лаки.

Сферы применения

Термически устойчивые лакокрасочные материалы (ЛКМ) совместимы со многими материалами, из которых строятся или которыми отделываются печи и камины, например:

  • кирпич;
  • камень;
  • металл;
  • керамическая плитка;
  • штукатурка.

Также термоустойчивым составом можно покрывать деревянные поверхности.

Характеристики печного лака

Каминный (или печной) лак чаще всего производится из кремнийорганической смолы, разбавленной в сольвенте. Также в ЛКМ добавляют специальные добавки. Лак отличается специфическим запахом и прозрачностью. Тем не менее, в ЛКМ можно добавлять красящие вещества, которые придадут обработанной поверхности нужный оттенок.

Обычно лакокрасочный состав наносится двумя слоями. Расход вещества может сильно различаться, в зависимости от пористости обрабатываемого материала. Каждый слой сохнет от 30 минут до часа при температуре воздуха в помещении от 18 до 25 градусов.

Термоустойчивым лак называют не случайно — он способен сохранять свои качества при экстремальном температурном режиме — от 200 до 250 градусов. Существуют и более термически устойчивые ЛКМ, например, алюмосиликоновые. Такие ЛКМ способны сохранить свои качества даже при пятисотградусной температуре.

Выбирайте лак исходя из ваших потребностей, советуйтесь со специалистами

Помимо термической стойкости печной лак характеризуется и другими положительными свойствами:

  • стойкость к повышенной влажности, и ее последствиям в виде высолов, плесени и грибков;
  • защита от агрессивных химических веществ (растворы с содержанием соли, нефтяные продукты, технические масла и т.п., которые даже после попадания на печную поверхность не могут в нее впитаться);
  • такой ЛКМ может применяться не только внутри помещения, но и на улице;
  • термостойкий ЛКМ быстро сохнет, поэтому в него можно добавить алкидный или акриловый лак;
  • высокий уровень адгезии, что позволяет составу глубоко просачиваться в материал, обеспечивая ему высокий уровень защиты;
  • поверхности, обработанные таким лаком, эстетически приятны на вид, отличаются красивым блеском и полнотой оттенков.

Обратите внимание! Лакировка или покраска сильно нагревающихся устройств должна производиться только специальными составами. В противном случае возможно воспламенение и пожар.

Советы по работе с лаком

Чтобы произошло качественное сцепление состава с поверхностью, необходимо учесть целый ряд моментов:

  • оптимальная температура для нанесения термостойкого состава — 15-20 градусов тепла, хотя многие производители заявляют об устойчивости их продукции к более экстремальным температурным режимам (от минус 40 до плюс 40 градусов);
  • прежде чем начинать лакировку, состав нужно основательно, но медленно размешать;
  • нужно тщательно очистить от грязи и пыли, осушить и обезжирить поверхность, которая будет обрабатываться;
  • наносить ЛКМ можно разными способами — кисточкой, валиком, распылителем;
  • незначительные по размеру детали можно просто опускать в банку с лаком;
  • при обработке пористых материалов парой слоев не обойтись — понадобится от трех и больше слоев;
  • термически стойкий лак отлично подходит для каминов, сделанных полностью из металла, а также для металлических деталей печей (в том числе дверок, варочных плит, декоративной ковки и т.п.);
  • ЛКМ должен сохраняться в прохладе, вне доступа прямых лучей Солнца, в месте, которое отвечает противопожарным нормам;
  • банка с лаком должна храниться только в вертикальном положении;
  • общее правило: для целей совместимости все лаки и добавки должны быть от одного производителя и, еще лучше, одной серии;
  • прежде чем начинать лакировку, лучше провести небольшой тест в незаметном месте, чтобы посмотреть, как будет выглядеть законченная поверхность.

Самый популярных способ нанесения лака — это кисточкой к содержанию ↑

Правила безопасности

Во избежание негативных последствий нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности при работе с ЛКМ:

  • необходимо предотвратить возможность попадания состава на поверхность тела — для этого понадобятся защитные перчатки и очки;
  • если ЛКМ все же попали на кожу или слизистые оболочки, рекомендуется немедленно промыть эти участки значительным количеством воды с мылом;
  • во избежание попадания лаковых паров в органы дыхания, необходимо пользоваться респиратором;
  • запрещены работы с ЛКМ, если поблизости расположен источник открытого пламени;
  • если произошло внезапное воспламенение лака, понадобятся песок или пенный огнетушитель;
  • помещение, где проводится лакировка, должно быть оснащено вентиляцией или хорошим проветриванием;
  • нельзя сливать остатки лака в канализационную систему.

к содержанию ↑

Наиболее распространенные варианты печного лака

КО-85, пожалуй, самый популярный на российском рынке термоустойчивый лак на основе органического кремния. Используется для лакировки кирпичных, каменных, металлических покрытий. Лак отличается хорошими адгезивными свойствами по отношению к обрабатываемым поверхностям, а также отличными антикоррозийными свойствами. КО-85 делает поверхность более свежей сам по себе, но может использоваться также совместно с эмалью. Термическая устойчивость лака находится в диапазоне от минус 40 до плюс 300 градусов.

Еще одна марка лака — КО-815 — также основана на кремнийорганическом соединении. Отличается от КО-85 еще большей стойкостью к низким температурам и лучшей сопротивляемости влаге.

Лак КО-815 отлично справляется с высокой температурой и влагой

Существует еще множество других составов от разных производителей. При всей схожести они могут отличаться некоторыми особенностями применения. Поэтому, прежде чем покупать ЛКМ, стоит внимательно прочитать инструкцию от компании-изготовителя.

Печной лак своими руками

Каминный или печной лак можно купить в магазине строительных товаров, но можно сделать его и своими силами. При соблюдении технологического процесса такой состав будет близок к заводскому по своим качествам.

Необходимы 450 граммов древесного дегтя высокого качества. Деготь нужно разогреть до степени, когда он вот-вот закипит. Далее в емкость нужно положить 30 грамм растертого до порошкообразного состояния медного купороса. Массу нужно размешать.

Приготовленный состав, пока он не остыл, нужно с помощью кисточки нанести на горячую печь или камин.

Лак, сделанный в домашних условиях, очень быстро сохнет, не токсичен, улучшает внешний вид печи и создает защитный слой от неблагоприятных воздействий.

Заключение

Лакировка печи или камина не составит большого труда. Самое главное, — придерживаться рекомендаций специалистов и соблюдать правила техники безопасности при работе с лакокрасочными материалами.

Термостойкий лак для печей из кирпича и металла

Очень часто печи не требуют дополнительного отделочного слоя, ведь и так имеют очень красивую фактуру. В этом случае достаточно нанести на поверхность термостойкий лак, который не только придаст устройству дополнительного блеска, но и будет служить отличным защитным покрытием.

  • Зачем наносить лак на печь?
  • Каким лаком можно покрыть печь?
  • Как сделать термостойкий лак для печи своими руками?
  • Инструкция по использованию лака
  • Для кирпичной печи
  • Для печей из металла
  • Вывод

Зачем наносить лак на печь?

Опытные специалисты рекомендуют всегда наносить защитный лак на кирпичную кладку. Это делается не только с целью красивого дизайна. Ведь такое покрытие отличается стойкостью к высоким температурам и надежно защищает обогревательное устройство от механических и химических повреждений.

Прозрачный термостойкий лак для печи из кирпича обладает такими преимуществами по сравнению с остальными покрытиями:

  • Стойкость к высоким температурам. Благодаря этой характеристике лаковое покрытие продержится на протяжении длительного времени, несмотря на высокие температурные отметки.
  • Улучшает сопротивление кирпича к стиранию. Покрытие, на которое нанесен такой продукт, будет убережено от механического стирания.
  • Предотвращает вымывание швов печи.
  • Помогает укреплению всей кладки.
  • Повышает влагоотталкивающие характеристики. Благодаря этому, вы можете не бояться о том, что вода или другая жидкость в процессе использования печного устройства повредит поверхность.
  • Обеспечивает стойкость к агрессивным веществам. Термостойкий лак для печей из кирпича позволяет очищать печную поверхность от пыли, грязи и пятен с помощью различных моющих средств. Вы можете быть уверенны в том, что покрытие не повредится.
  • Придает особенный блеск. Даже цвет обычного кирпича способен раскрыться по-новому, если его покрыть термолаком.
Читайте также:  О складной барной стойке для кухонного гарнитура

Примеры лакировки печи:

Каким лаком можно покрыть печь?

При выборе следует обращать внимание на следующие характеристики:

  • Термоустойчивость, которая указана на упаковке, должна быть примерно 200-250 градусов. Лак, который выдерживает температуру значительно ниже, может растрескаться при топке и испортить покрытие.
  • На упаковке должна быть пометка о влагостойкости. В этом случае вы убережете печь от возникновения плесени или грибка.
  • Термолак для печей из кирпича должен иметь высокую степень адгезии. Благодаря этому он проникает глубоко в поры кирпича и обеспечивает надежную защиту и устойчивость конструкции к внешним раздражителям.
  • Лак в своем составе должен иметь акрил. Так высыхание слоев будет происходить быстрее.
  • Внешний вид лака – прозрачная вязкая масса. Если лак будет иметь не очень прозрачную структуру, то внешний вид печного устройства может измениться не в лучшую сторону.

Существует несколько разновидностей термостойких лаков, которые уже давно завоевали доверие владельцев печей и каминов. Наиболее известные такие продукты:

  1. «КО 85». Данные изделия отличаются высокой степенью термоустойчивости. Они способны выдерживать температуры до 300 градусов. Благодаря этому сфера их применения не ограничивается бытовой: их можно использовать и в промышленности для обработки различный частей оборудования, которые сильно раскаляются. Благодаря хорошей формуле, состав однороден, хорошо ложиться на поверхность с помощью различных инструментов. Строк эксплуатации такого покрытия – примерно десять лет.
  2. «КО 815». Термостойкий лак, который можно использовать даже для окрашивания внутренних деталей печи. Он те только термостойкий, но еще и морозоустойчивый. Но одним из неудобств, которое может возникнуть в процессе нанесения покрытия, является обязательное наличие инфракрасных лап. Без их помощи слой лака не затвердеет.
  3. «Силтек-1». Более новое покрытие, которое обладает отличными термостойкими, влагостойкими способностями, хорошо проникает в поры кирпича. Придает покрытию красивый ровный оттенок и блеск. Но такое средство требует нанесения в три слоя, что немного увеличивает расход и дополнительных финансовых затрат.

  • ТЕРМО ЕС-13 «Мокрый камень». Упаковка — 3 л. Термоустойчивость до 300 градусов. Цена — от 3000 руб.
  • ВД-АК-001К «Супердекор». Вес – 10 кг. Выдерживает температурные показатели от -70 до 190 градусов. Цена – от 4000 руб.
  • Лак КО-815 «Спектр». Вес – 22.5 кг. Выдерживает температуру до 550 градусов. Цена от 8000 руб. за упаковку.
  • Лак КО-85 «Спектр». Вес – 0.8 кг. Выдерживает температуру до 250 градусов. Срок эксплуатации – до 15 лет. Цена – 600 руб.

к содержанию ↑

Как сделать термостойкий лак для печи своими руками?

Данный продукт не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать собственноручно. Для этого достаточно приобрести несколько компонентов:

  • кирпичная пыль,
  • сырой яичный белок,
  • молоко.

Вместо кирпичной были можно использовать зубной порошок, таким образом вы получите белый цвет лака.

Наносить самодельный лак можно с помощью кисти, а лучше и удобнее воспользоваться распылителем.

Инструкция по использованию лака

Для кирпичной печи

  1. Перед началом работы необходимо подготовить инструмент. Жаростойкий лак для печей можно наносить с помощью кисти или распылителя. Также потребуются средства защиты: перчатки, респиратор и дополнительная одежда.
  2. Кирпичную поверхность необходимо подготовить. Для этого надо зашпаклевать все трещины и неровности, потом удалить пыль, грязь, жир с печи при помощи моющих средств. перед самым нанесением лака нужно тщательно высушить поверхность, а потом обработать ее растворителем.
  3. Далее можно приступить к нанесению лака. Лучше следовать инструкции, указанной на упаковке. Но специалисты советуют наносить состав в несколько слоев. Так вы сможете добиться идеально ровного и более надежного покрытия.

Лак высыхает очень быстро, но для надежности лучше воздержаться от топки печи на протяжении нескольких дней после нанесения состава. После нанесения состава на поверхность рекомендуется проветрить помещение на протяжении нескольких часов.

Для печей из металла

Если ваша печь сделана не из кирпича, а из металла, то последовательность покрытия будет немного отличаться на начальном этапе:

  1. Очистите поверхность от прошлого покрытия с помощью щётки или других инструментов, а уже потом приступите к обработке растворителем.
  2. Далее идет процесс нанесения лака в несколько слоев и их сушка.

Нанесение лака на печь из металла

Вывод

Термостойкий лак обладает прекрасными характеристиками: он устойчив к высоким и низким температурам, влагостойкий, защищает поверхность от механических деформаций. На современном строительном рынке существует огромный выбор данной продукции.

При желании, вы можете изготовить термолак самостоятельно. Печь, покрытая лаком, прослужит вам на протяжении длительного времени, будет радовать вас не только своей функциональностью, но и красивым внешним видом.

Продлеваем срок службы кирпичной печи с помощью лакового покрытия

Едва ли не каждый владелец дачи или загородного дома может похвастаться наличием добротной кирпичной печки. Она является непросто элементом декора, отвечающим модным тенденциям, но еще и прекрасным источником тепла.

Чтобы ваш домашний очаг не стал однажды грудой подгоревших камней, ему необходима правильная эксплуатация и соответствующие меры по увеличению срока его службы. Решением последнего вопроса станет покрытие печи лаком.

Выбор материала


Поскольку печь и элементы, ее составляющие, постоянно испытывают воздействие высокой температуры, то лак должен отвечать следующим требованиям:

  • термостойкость;
  • жаропрочность;
  • влагостойкость;

Кроме этого, лак должен:

  • способствовать предотвращению вымывания швов печи;
  • помогать укреплению кладки;
  • защищать топку от проникновения влаги, конденсата;
  • предупреждать преждевременное растрескивание и разрушение.

Наиболее популярны такие марки, как КО-85 и КО-815. Они могут использоваться как снаружи, так и внутри помещения при температуре воздуха до -35 градусов. Для их нанесения подходят кирпичные, бетонные, каменные, гипсокартонные, деревянные поверхности, тротуарные плиты.

Характеристики КО-85:

  1. Предохраняет наружную и внутреннюю облицовку и кладку печей.
  2. Придает водоотталкивающие свойства швам кладки глиняной печи, не допускает их рассыхание и обсыпание.
  3. Укрепляет швы кладок каменных, кирпичных, бетонных печей.
  4. Может использоваться при отрицательных температурах.
  5. Идеальное решение для печек в банях и саунах.
  6. При использовании его не формируется отслаивающаяся пленка.
  7. Быстросохнущий.
  8. Запах отсутствует уже через 30 минут.
  9. Может использоваться для защиты кладки печи или камина при температуре от -40 до +350 градусов.
  10. Предотвращает впитывание влаги и набухание кирпичей в промежутках между топками.


Характеристики КО-815:

  1. Им покрывают поверхности топки внутри печей всех типов как внутри помещения, так и на улице.
  2. Лак защищает металл, бетон, стекло, керамику.
  3. Придает гидрофобность, морозоустойчивость и коррозийностойкость поверхностям.
  4. Полностью просыхает при температуре более 150 градусов цельсия.
  5. Не подвержен отслоению впоследствии.
  6. Защищает кирпичную кладку при температуре от -40 до +350 градусов.
  7. Может выдержать особо агрессивные условия.
  8. Предотвращает осыпание и растрескивание швов кирпичных печей.
  9. Как и КО-85 защищает от впитывания влаги и набухания кирпичей между топками.

Как видите, лаки КО-85 и КО-815 почти одинаковы по своим техническим характеристикам, но цена последнего все-таки дороже.

Процесс работы

Как правильно наносить лак, каких правил придерживаться?

  1. Прежде всего, подготовьте необходимый инструмент на ваш выбор:
    • плоские кисти;
    • распылитель с размером сопла 1,8 — 2,5 миллиметров; расстояние от распылителя до поверхности печи должно быть не менее 20-30 см;
    • валик.
  2. Затем подготовьте поверхность к покраске:
    • зашпаклюйте трещины и сколы;
    • удалите грязь и пыль с печи;
    • высушите поверхность;
    • обезжирьте ее, используя растворитель.
  3. Нанесите лак.Как правило, на кирпичную поверхность рекомендуется наносить три слоя. Потому что благодаря своей структуре, кирпич способен лак впитать. Первый наносят непосредственно поверх печного кирпича, он заполнит неровные участки. Второй — усиливает защитные качества и выравнивает поверхность. Третий — улучшает эстетический вид печи. Если вы нанесете два и более слоя лака, то поверхность печи станет глянцево-матовой.

Основные правила работы

  1. Производите покраску при температуре не ниже — 30 и не выше +40 градусов.
  2. При использовании кисти надевайте на руки перчатки.
  3. При использовании распылителя позаботьтесь о наличии очков, респиратора и специального защитного костюма.
  4. Несмотря на то что термостойкие лаки не пахнут уже через 30 минут после покраски, необходимо производить проветривание во время нанесения, чтобы избежать негативного воздействия запаха на ваше самочувствие.
  5. Не наносите лак вблизи открытого огня, так как это может вызвать возгорание или сильные ожоги. Если температура воздуха помещения низкая, то перед началом работы протопите печь, дождитесь затухания пламени, а после этого приступайте к покраске.
  6. Между нанесением первого и последующих слоев промывайте растворителем кисть, распылитель или валик. Иначе они могут стать непригодными для дальнейшего использования.

Как видите, процесс нанесения лака достаточно прост и доступен любому желающему. Используйте подходящий материал, соблюдайте правила техники безопасности, и ваша печь будет выглядеть ухоженно и привлекательно.

Обработка оргстекла в домашних условиях

Оргстекло задействуется в различных областях промышленности, и других сферах деятельности человека, многие домашние умельцы также используют в своей работе этот материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Химический состав данного материала подобран таким образом, что в итоге удается получить прочное, поддающееся обработке прозрачное оргстекло, которое также подлежит восстановлению после некоторых видов механических повреждений.

Обработка оргстекла в домашних условиях вполне возможна, но для этого необходимо изучить особенности данного материала, а также ознакомится с возможными методами обработки. Если вы решили работать с оргстеклом, вам будут доступны следующие виды обработки: сгибание, сверление, резка, фрезеровка, склеивание и токарная обработка.

Резка оргстекла

Это один из самых доступных методов обработки данного материала, ведь вполне можно обойтись без специального инструмента. Можно использовать резак, если у вас нет такого инструмента, можно смастерить его самостоятельно, это несложно. Можно воспользоваться ножовкой по металлу или циркулярной пилой, также подойдет и электрический лобзик.

Решив разрезать оргстекло, не забывайте о том, что при использовании электроприборов материал может быстро нагреваться и плавиться, поэтому необходимо работать с небольшими перерывами или остужать режущий инструмент.

Прежде чем приступить к резке оргстекла необходимо очистить его поверхность от имеющихся загрязнений, также продумайте, как будете работать, ведь для получения ровного среза, необходимо крепко закрепить материал.

Если вам необходимо выполнить криволинейный рез, используйте для этого нихромовую нить, также подойдет раскаленная пружина.

Токарная обработка

При необходимости, возможно, выполнять обработку этого материала на токарном станке, точно так же как и дерево твердых пород при высоких оборотах. Следует соблюдать скорость резания, она должна в десять раз превышать скорость, которая выбирается при порезке стали. При выполнении токарной обработки, именно стружка, которая образовывается непрерывно, будет критерием качества выполняемого процесса.

Читайте также:  Натяжные потолки для гостиной: особенности выбора

Сверление

Довольно часто необходимо выполнить отверстие определенного диаметра в изделии или заготовке из оргстекла. Для того чтобы это сделать вам потребуется дрель. В зависимости от параметров толщины заготовки, необходимо будет подбирать и диаметр, марку сверла.

Для того чтобы выполнить отверстие в тонком листе, лучше будет выбрать сверло с углом заострения не более 60 градусов, а вот для сверления отверстий в более толстых листах оргстекла, необходимо выбирать сверла с углом заострения в пределах от 70 до 90 градусов.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы материал не перегревался, это крайне важно, в противном случае место обработки начнет плавиться, это исправить уже будет невозможно. Для того чтобы избежать перегрева, делайте отверстие в несколько заходов.

Сгибание

Для того чтобы согнуть заготовку из оргстекла необходимо хорошенько ее нагреть в предполагаемом месте сгиба. Для разогрева можно использовать паяльник или разогретую металлическую трубку, также подойдет и строительный фен. Основная задача – это разогреть оргстекло.
Для того чтобы у вас получилось аккуратно согнуть деталь в необходимом месте, рекомендовано заранее потренироваться на ненужном элементе, чтобы вы прочувствовали до какой температуры необходимо разогреть материал, чтобы он поддался сгибу и не расплавился вообще.

Склеивание

Для того чтобы склеить оргстекло, рекомендовано использовать специальные клеящие составы. Наилучшим является клей изготовленный на основе стружки оргстекла, которая растворена в 5% дихлорэтане.

Из преимуществ этого клеевого состава стоит выделить быстрое высыхание, надежное склеивание и прозрачность после полного просыхания, следовательно, даже если вы неаккуратно нанесете клей, это останется незаметным.

Чтобы удалось аккуратно склеить заготовки, их предварительно необходимо очистить от грязи и пыли и только потом приступать к нанесению клея.

Обработка оргстекла в домашних условиях совершенно не сложно, главное изучить особенности работы с этим материалом и можно приступать к намеченным действиям.

Способы обработки оргстекла

В настоящее время листовое акриловое (органическое) стекло является одним из наиболее употребляемых листовых полимерных материалов. Оргстекло представляет собой прозрачные, светонепроницаемые или светорассеивающие с разной степенью светопропускания листы с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон, толщиной от 1,0 до 24 мм.

Резка оргстекла

Разрезать оргстекло можно как простейшим инструментом, таким как ручная пила по металлу, так и более сложным, таким как лазер. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин). Для получения четкой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу. Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для легких металлов.

Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска – 4000 об/мин). Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведенными.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.

Литьевое оргстекло легко поддается механической обработке, но из-за малой теплопроводности быстро нагревается в зоне резания. Поэтому обработку следует вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями резания.

Сверление оргстекла

Сверление экструзионного оргстекла производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При сверлении литьевого оргстекла используются любые металлические винтовые сверла. Коэффициент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.

Гравировка оргстекла

Гравировка в большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащенных фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку путем ограничения глубокого действия лазерного пучка.

Шлифование оргстекла

Грубые поверхности или поверхности с дефектами, такими как царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.

Полирование оргстекла

Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Однако если это невозможно, например, срез криволинейный, тогда рекомендуется полирование пламенем. Данный способ заключается в обработке изделий чистым “жестким” пламенем высокой температуры, но следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Так, например, шлифуемая поверхность должна быть абсолютно чистой, и, кроме того, данный метод способствует возникновению значительных напряжений, которое перед склеиванием или нанесением краски нужно снять путем отжига.

Формовка оргстекла

Этот вид обработки позволяет придать материалу самые различные формы. Он состоит из трех этапов:

  • Нагрев
  • Формовка
  • Охлаждение
  • 1. Нагрев. Если полученная деталь не соответствует желаемой форме, ее можно повторно нагреть и затем откорректировать. Литой акрил обладает “памятью” о форме и способен легко возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструдированным оргстеклом это возможно исключительно в том случае, если материал не подвергался растягиванию. Защитную пленку перед нагреванием следует обязательно удалить с литого пластика и можно оставить на экструдированном.

Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку экструдированного пластика, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии на местах сгиба. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во время хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное количество влаги. Проводят сушку либо в конвекционной сушильной камере с циркуляцией горячего воздуха (при температуре 75-80 °С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины – как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), либо при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 до 80 °С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

Для нагрева литьевого оргстекла перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более ±3 °С. Литьевое стекло нагревают 3-4 мин/мм толщины до температуры 165-190 °С. Блочное оргстекло при нагревании быстро размягчается, но прочность его снижается незначительно в сравнении с экструзионным. Литой и экструдированный акриловый пластики по-разному реагируют на нагревание. У литого акрилового пластика возможна равномерная усадка максимум 2 %, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструдированного акрилового пластика – от 3 до 6 % в направлении экструзии и 1-2 % в поперечном направлении (для листа 2 м х 3 м направлением экструзии является сторона 3 м). Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15 °С (перегретое литьевое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструдированным разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

2. Формовка. Поведение этих материалов при горячей формовке также разное. Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструдированный акрил формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал – 160-170 °С; время нагрева – 3 минуты на 1 мм толщины материала).

Формы (матрицы и пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку пластика можно проводить также свободным втягиванием в вакуум-плотной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них.

Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

3. Охлаждение. Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 °С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся пленкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Холодное сгибание

Сварка

В случае с литьевым оргстеклом рекомендуется использовать (как и для экструзионного оргстекла) “родственные” клеи, что позволяет достичь наиболее прочного соединения и его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлест или встык с односторонней накладкой предпочтительнее использовать клей СММ на основе полиметилметакрилата.

Перед склеиванием детали из литьевого оргстекла необходимо отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80 °С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120 °С), после чего предпочтительно естественное охлаждение.

Сварку также применяют для получения заготовок для формования нестандартных изделий, для крепления накладок и образования утолщений. Сварку литьевого оргстекла производят при более высоких температурах (до 300 °С). Готовую деталь после механической обработки шва подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений.

Способы сварки:

  • Индукция;
  • Излучение;
  • Ультразвуковая пайка;
  • Вибрация;
  • Горячим газом.
  • Склеивание

    Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.

    Материалы для склеивания экструзионного оргстекла:

    • Пленочный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
    • Полимеризуемый тип клея: сироп ПММА с диметиланилином (СММ), в который в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации (перекись бензоила);
    • Другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6);
    • Растворители: дихлорэтан, хлористый метилен.
    • После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг течение 2-5 часов при температуре 60 °С.
    Оцените статью
    Добавить комментарий