Синтетические смолы: виды,применение,определение,фото,классификация

Подписка


Рубрика: Ремонт › Материалы › Специальные
Дата: 2012-02-14 19:41:01
Изделия лакокрасочной промышленности всегда были и будут востребованными в любой строительной сфере. А потому данная отрасль продолжает активно развиваться и совершенствоваться, предоставляя потребителю все новые и новые виды продукции. Одним из таких видов стали синтетические смолы, которые сегодня успешно применяются при достаточно многих строительных и ремонтных работах.

Что представляют собой синтетические смолы

Первая синтетическая смола была создана достаточно давно, еще в первой половине 20-го века. Его использование в то время нельзя было назвать достаточно широким, однако синтетическая смола полностью заменила природную и стала использоваться в производстве лакокрасочной продукции, медицине и машиностроении.

Синтетические смолы являются высокомолекулярными соединениями, которые можно получить в результате специальных химических реакций полимеризации и поликонденсации. Суть создания синтетической смолы заключается в изменении молекулярной структуры элементов. Более простые молекулы преобразуются в одну сложную, в результате чего между частицами возникают новые типы связей, более прочных, чем ранее.

В зависимости от интенсивности реакций при производстве, синтетические смолы можно условно разделить на несколько типов. Термоактивные смолы представляют собой пластичные и гибкие вещества, но лишь при определенных температурных условиях. При превышении температурных рамок данный вид смол сразу же твердеет. Данная функция может быть очень полезной для разного вида строительных работ. Известен и противоположный тип смол – термопластичные. Они способны сохранять гибкость и пластичность практически в любом температурном режиме. Любой из типов смол производится в виде белого порошка, гранул, специальных эмульсий или даже твердых блоков.

Использование смол в лакокрасочной промышленности

Несмотря на то, что синтетические смолыдавно и успешно применяются в очень многих сферах строительства, наиболее широкой областью их использования является лакокрасочная промышленность.

Современные лакокрасочные материалы и смеси достаточно часто имеют в своем составе смолы. Лаки, краски, клеи и разнообразные абразивные средства включают в себя смолы в качестве изоляционной пропитки.

Важнейшую роль играют искусственные смолы при изготовлении изделий из ПВХ (поливинилхлорид) и других полимерных материалов. Смолы участвуют в производстве искусственного камня, а также разнообразных видов пластика. Это стало возможным благодаря свойству полимеризации смол из синтетики.

Также немаловажным достоинством синтетических смол является их высокая механическая прочность после полного затвердения. Данный материал стоек к химическим влияниям, а также не боится избыточной влажности и резких перепадов температуры.

Особыми положительными характеристиками отличаются лакокрасочные материалы, в которых присутствуют синтетические смолы. Их несомненным достоинствам можно отнести долговечность и необычайно высокую устойчивость к стиранию. Цвет такой краски держится крайне долго. Поверхность не боится влаги и очень быстро сохнет.

На сегодняшний день синтетические смолы используются также при производстве изделий из искусственно камня, а также керамики. Смолу можно обнаружить в составе строительных материалов для комнатных подоконников, кухонных столешниц, раковин для ванной комнаты и т.д.

Помимо очевидных технических плюсов, синтетические смолы имеют также обыкновенные бытовые достоинства. Уход за изделиями, в которых присутствуют данные смеси, крайне прост и легок. Поверхности из смол легко мыть, они невероятно устойчивы к износу, не требуют ремонта и способны сохранять внешнюю визуальную привлекательность достаточно длительное время. Данные положительные характеристики делают данный вид добавок весьма полезными при ремонтных и других работах.

Отдельно стоит коснуться темы клеев, в которых присутствуют синтетические смолы. Данный тип клеев имеет повышенные показатели соединения. Прочность склейки настолько высока, что можно не опасаться разрыва в течение многих лет. Кроме того, клеи на основе смол обладают отличными водоотталкивающими свойствами, не боятся плесени и вредных грибков. Такие клеи способны соединять очень многие типы поверхностей, начиная от обоев и оканчивая тяжелыми металлическими или деревянными изделиями.

Строительный портал о ремонте АллРемонт для Москвы и всей России Сайт предназначен для тех кто задумал сделать ремонт своими руками…

Контактное лицо: Вова Суханов

Адрес: Киев, ул. Ленина

Телефон: (097) 842–00–00

Комментарии

  • Фирмы
  • Ремонтно-отделочные
  • Дизайн интерьеров
  • Мебельные магазины
  • Строительные магазины
  • Статьи
  • Дизайн
  • Ландшафт
  • Мебель
  • Ремонт
  • Сантехника
  • Электропроводка
  • Товары и услуги
  • Изоляционные материалы
  • Кровельные материалы
  • Отделочные материалы
  • Ремонтно-отделочные
  • Сантехника, канализация
  • Видео
  • Малярные работы
  • Облицовочные работы
  • Отделочные работы
  • Сантехнические работы
  • Стяжка, устройство
  • Установка дверей
  • Галерея
  • Фото ремонтов
  • Дизайн интерьера
  • Ландшафтный дизайн
  • Мебель и предметы

Воровать материалы сайта разрешается только
со ссылкой на allremont.com, иначе будет как в Одессе.
Что было в Одессе? Статьи воровали, а ссылку не ставили.

Дизайн — Евгений Ронь Приложение — Саратоваут

Синтетические смолы. Описание, виды, производство и применение синтетических смол

Описание

Синтетические смолы вошли в обиход в начале прошлого столетия. Зачем создавать искусственную альтернативу, когда есть натуральная, спросите Вы. Все просто – состав созданного человеком вещества можно контролировать и изменять по случаю. Такой плюс сделал субстанцию весьма популярной. По всему земному шару ежегодно производят примерно пять миллионов тонн смол.

Заметим, синтетическая смола полимер, который получают путем переработки нефтяных продуктов, угля, газа и т.д.. Выделенные хим. соединения имеют очень маленькую молекулярную массу. На вид это может быть порошок, гранулированная субстанция, и вязкая жидкость, которая обладает выраженной липкостью.

В затвердевшем состоянии смолистое вещество имеет отличное сцепление с бетоном, стеклом, металлом и не только. Для того, чтобы субстанция затвердела, нужна либо высокая температура (около 160 градусов), либо специальный катализатор. В отдельных случаях нужен пресс. Есть такие разновидности смолы, которым для полимеризации нужно только время.

Полученные на основе синтетических смол материалы славятся своей стойкостью. Это касается:

  1. скачков температуры,
  2. хим. воздействий (кислоты, щелочь, масла, бензин),
  3. всяческих механических повреждений
  4. и воды

Классы синтетических смол:

  • Термоактивные. Плавятся при первом нагреве, после чего затвердевают
  • Термопластичные. Деформируются и меняют свойства при каждом нагревании

Виды синтетических смол

  • Эпоксидные
  • Композитные
  • Полиэфирные
  • Акриловые
  • Ионообменные
  • Алкидные
  • Аминосмолы
  • Карбамидоформальдегидные
  • Терпеновые
  • Нефтеполимерные
  • Виниловые

Самый популярные эпоксидные смолы. Изначально они могут быть как в жидком состоянии и не иметь цвета, так и в виде твердого вещества. Чтобы работа пошла, вам понадобиться отвердитель, т.к. такие смоли двухкомпонентные, баз такого катализатора эпоксидка не застынет. Хотите, чтобы полимеризация прошла быстрее, увеличьте температуру материала. Очень «цепкая» и стойкая. Клей на ее основе способен «намертво» скрепить керамику, фаянс и даже металл. Чистый продукт на вид можно сравнить с медом.

Полиэфирная смола – так же ходовой материал. Ее изготавливают путем переработки спиртов. Менее прочна, но более экономична, чем эпоксидная, еще с ней легче работать. Авто и кораблестроение, изготовление осветительных приборов – в этих сферах эта производная полиэфира весьма популярна. Душевые кабины, перегородки, подоконники – для всего этого нужна такая смоль. К тому же, она легко красится и гнется после затвердевания.

Акриловая смола входит в состав компонентов, необходимых для получения пластмасс, искусственного камня, мозаики, оснащения душевых комнат (ванны, кабинки), фонтанов и много чего еще. Быстро становится твердой, и не так токсична, как предшественники.

Полиэфирная смола

Вещество можно использовать само по себе, а можно добавить различные компоненты (песок, камень, мраморная крошка). Не «брезгует» такая «тянучка» и пигментом, потому легко выкрасится в любой цвет. Общее содержание дополнительных веществ не должно быть больше 50%.

Как и эпоксидка, требует отвердитель. После полимеризации не имеет пор, что положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации. К примеру, столешница из искусственного камня не окрасится в цвет свёклы, или чайного пакетика. Если в состав изделия входит акриловая синтетическая смола, оно способно выдерживать, нагрев до 60-70 градусов. В качестве формы для изделий из этого материала может служить гипс, стекло, силиконы.

Алкидная смола не сказать, что имеет особую ценность в своем первоначальном виде. Однако, если к ней добавляют натуральные масла, или жирные кислоты, все меняется. Существуют жирные, средние и тощие алкидные смолы. Пропорции масла в них примерно 60,45 и 35 соответственно.

Если рассматривать виды синтетических смол, нельзя не упомянуть и виниловую, она сохнет без лишнего вмешательства. Ей достаточно комнатной температуры. Ее адгезия не вызывает вопросов. К тому же, она «не стареет». Хорошо переносит контакт со своими собратьями. Ее наносят на фольгу при производстве упаковки, обрабатывают ей консервные банки и бутылки, делают из нее чернила и магнитные ленты.

Производство

Есть два способа получить синт. смолу:

— полимеризация. Мономеры соединяются в сложную молекулу без побочных продуктов

— поликонденсация. Разнородные мономеры соединяются. В результате получается полимер, и выделяется побочный продукт.

Стоит отметить, что производство синтетических смол взрывоопасно. Для того, чтобы его наладить, понадобиться реактор, конденсатор, вакуумное оборудование, выплавители и напорные сборники. Линии могут работать как в автоматическом режиме, так и с использованием человеческих резервов.

В самых больших объемах синтетические смолы и пластмассы производит Китай. В России такие предприятия находятся в Москве, Казани, Волгограде, Тюмени и т.д. Крупнейший производитель в нашей стране расположился в Нижнем Тагиле.

Применение

Искусственные смолы незаменимы в медицине, beauty-индустрии, строительстве, промышленном производстве. Кроме того, применение синтетических смол наблюдается в изготовлении материалов для хобби и творчества. Такие составы используют для создания яркой бижутерии, сувениров, небольших скульптур. Не обходится без этой вязкой жидкости и производство электротехники.

Незаменима в авиастроении и даже ракетостроении. Одну из видов олигомера используют для отделки деталей автомобилей и мотоциклов, гидроизоляции бассейнов, плавательных средств. Еще одна область применения – изготовление бронежилетов. Смолью пропитывают ткани и бумагу, в результате получают слоистый пластик.

Материалы на основе синтетических смол в строительной сфере

Субстанция настолько популярна, что трудно найти строительную область, в которой бы она не применялась. Вот несколько примеров материалов на основе синт. смол:

  • гидроизоляция. Если речь о кровле, то после нанесения материал выглядит как пленка. На поверхность она наносится по-разному, в зависимости от вида. Крышу могут покрыть гидроизоляцией на основе смолы при помощи валика, могут нанести шпателем, или наливным способом. В отличии от своих рулонных конкурентов, такая гидроизоляция не имеет швов, а значит нет щелей, через которые может проникнуть влага.
  • монолитные напольный покрытия. Если на производстве постоянно влажно, а полы чаще всего залиты водой, синтетическая смола спасет ситуацию. Покрытия на основе смол уже долгие году популярны на фабриках пищевых продуктов, к примеру. Полученная поверхность будет глянцевой, однородной и без стыков. Не лишним будет нанести противоскользящее покрытие. А с помощью добавок из кварцевого песка цвет полов может меняться. Слой материала, как правило, достаточно толстый. Благодаря этому пользоваться полами можно без страха за их сохранность. Тяжелая техника смолистым веществам не страшна. Не исключение и домашние интерьеры. Эффектные наливные 3d-полы тоже заслуга смол, созданных человеком.

Еще один плюс: такие полы можно настелить на основание с наклоном. Оно должно быть заранее подготовлено (очищено и загрунтовано).

  • искусственный камень. Привычные нам кухонные столешницы, дизайнерские раковины, детали оформления окон – все это делают из синтетических смол. Причем, полученный декор не отличить от материалов природного происхождения. Он будет служить Вам из года в год, не теряя своей притягательной внешности.
  • клеи. Такой состав гарантирует прочность соединения. Вода сквозь него не проникнет. Не страшны стыку и плесень, и грибок, клей на синтетических смолах можно подобрать для любых поверхностей. Из минусов – токсичность. Поэтому работаем в спец. перчатках и периодически проветриваем помещение. Такой клей используют для устилки линолеума, декоративной настенной пленки, плинтусов. Ложится состав практически на любую поверхность, это может быть дерево и бетон. Нанесли, дайте ему время, это около 20-30 минут. Клей должен храниться в герметичной упаковке, а в помещении должно быть не ниже 10 градусов. Продается он уже в готовом виде.
  • мастика на основе синтетических смол. С ее помощью укладывают плитку из полимерных материалов, ДВП, фанеру. Также мастика бывает лаковой. Она нужна для работы со спец.плиткой для облицовки печей. Субстанция твердеет после испарения растворителя. Так что, если вдруг, Ваш состав загустел раньше времени, его всегда можно разбавить тем же растворителем. Мастику готовят на месте работ в специальных барабанах. После чего работать с ней можно в течении четырех часов.
  • шпатлевка. Работать с массой, в основе которой синтетические полимерные смолы, проще, чем с другими видами шпатлевок. Она водостойкая и не «садится». После того, как покрытие высохнет, его можно шлифовать и красить, не покрывая поверхность грунтовкой, что экономит и деньги, и время. Смесь поможет выровнять металлические предметы, или отремонтировать трубы ПВХ. Наносится в два слоя. Состав можно приготовить своими руками. Но нужно быть осторожным, ведь он токсичен.
  • лаки, краски. Эти составы быстро сохнут, долго служат и защищают от влаги. Если говорить о водорастворимых эпоксидных смолах, то из них делают такие лакокрасочные материалы, которые могут храниться вечно. К тому же у них есть одна важная особенность – эффект электроизоляции. При этом, состав паропроницаем, эта черта незаменима при работе с деревом. Полимерной пленке мороз нипочем. Еще из достоинств – более экологичны, и не имеют резкого токсичного запаха.
  • пластик, пластмасса. Композитные смолы активно применяют при изготовлении пластиковых окон. Если добавить в эпоксидную «тянучку» какой-либо наполнитель (цемент, древесную крошку, графит) и масло, на выходе получим пластмассу.
  • ДСП. Формальдегидные смолы склеивают древесные частицы в таких плитах, и служат связующим компонентом.
  • Абразивные материалы. К ним относят шлифовальные диски, обдиральные круги, наждачную бумагу. Благодаря своим особенностям, смоль препятствует перегреву этих материалов при работе с ними. Что незаменимо, когда оборудование вращается на больших скоростях. Такая связка придает прочность, в зависимости от выбранного типа вещества можно ее повысить. Обычно выбирают фенольные смолы. Чем больше там уротропина, тем готовое изделие будет тверже. Еще один способ повысить качество дисков – покрыть абразивные зерна силиконом, уже потом добавлять связуещее.
  • Стекловолокно. Материал не пропускает тепло, воду, а также обладает свойствами к электроизоляции. Здесь действует принцип от обратного. Т.е. чем меньше добавить ролимера, тем лучше будет результат. Материал используют как утеплитель, или добавляют в строй. растворы. Из него делают стеклоарматуру, взамен традиционной.
Читайте также:  Применение ламинированной фанеры

Синтетические смолы

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2012 в 18:08, реферат

Описание работы

В реферате кратко отражены синтетические смолы их описание, типы смол и то где они применяются, а также в кратце указано как их получают.

Содержание
Работа содержит 1 файл

Синтетические смолы – копия.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

на тему: «Синтетические смолы»

Выполнил: студ. гр. _____________________________

Виды синтетических смол………………… ……………………………..5

В былые времена, если химики получали в результате своих опытов “смолу”, т.е. такой продукт ,который не поддавался кристаллизации, они не очень-то радовались. В наши же дни многие химики стремятся изготовить такие смолы: многие из них в результате дальнейшей переработки превращаются в материалы, необходимые для промышленности. Когда немецкий химик Байер в 1872 г. смешал формальдегид и “карболовую кислоту” (раствор фенола), он получил смолообразную, вязкую массу. При нагревании она превращалась в твердое, нерастворимое вещество, которое далее уже не плавилось. В то время Байер еще не мог предвидеть, какое огромное значение приобретает впоследствии полученный им продукт. Через 35 лет бельгийскому исследователю Бакеланду удалось разработать способ получения этого вещества, пригодный для промышленности. За сходство с природными смолами продукт, открытый Байером, назвали синтетической смолой. Эта смола производится промышленностью с 1912 г. под названием бакелит. Как и ко многим другим новинкам, к бакелиту вначале относились скептически, и ему было трудно конкурировать на рынке с давно известными материалами. Положение быстро изменилось, когда обнаружили его ценные свойства – бакелит оказался отличным электроизоляционным материалом, обладающим в то же время высокой прочностью. Сегодня у себя дома мы уже едва ли увидим штепсельные розетки, вилки и электрические выключатели из фарфора. Их вытеснили изделия из реактопластов. Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почетное место в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Синтетические смолы – это высокомолекулярные соединения, которые получают в результате реакций поликонденсации или полимеризации.

  • Полимеризацией называют процесс соединения определенного количества элементарных мономеров в сложную молекулу без побочных продуктов.
  • Поликонденсация – это процесс соединения разнородных мономеров с образованием полимера и выделением побочного продукта реакции. Свойства полимеров определяются химическим составом, взаимным расположением атомов и строением макромолекул. По строению макромолекулы полимеров делятся на линейные (нитевидные) и пространственные (сетчатые). Линейные полимеры представляют собой сочетание звеньев одной определенной структуры. Сочетание двух или трех химически различных звеньев образуют полимеры, которые называют совмещенными или сополимерами. Линейные полимеры относят к термопластичным материалам. Они обладают следующими свойствами: температура размягчения 50. 120°С, сравнительно высокий температурный коэффициент объемного расширения ТКР, невысокая теплостойкость, легко деформируются при нагревании и затвердевают при охлаждении, имеют аморфную структуру и при нагревании плавно переходят из твердого состояния в жидкое или текучее.

Виды синтетических смол

Термопластичные — это смолы, которые стабильны при обычных температурах и давлениях, но способны при нагревании деформироваться и плавиться, причем эта способность не теряется при многократном нагреве.

Термореактивная смола первоначально под влиянием температуры способна плавиться, а при дальнейшем нагревании претерпевать химические превращения и необратимо отверждаться. Это свойство термореактивной смолы используют в процессе литья в оболочковые формы. Для изготовления смесей, обладающих прочностью на сжатие в сыром состоянии, используют жидкие термореактивные смолы.

Феноло-формальдегидные смолы (бакелиты) получаются в результате конденсации водного раствора фенола С6Н5ОН или крезола – С6Н4СН3ОН с формалином (водным раствором формальдегида, СН2О) в присутствии катализаторов.

В зависимости от соотношения реагирующих компонентов и катализатора различают два класса феноло-формальдегидных смол:

Новолачные смолы или новолаки получают из 120 весовых частей фенола и 24-28 весовых частей формальдегида (катализатор НСl, H2SO4 или С2 Н2О4 – щавелевая).

Новолаки не обладают термореактивностью и после прогрева почти не меняют своих свойств, сохраняя плавкость и способность растворяться в С2Н5ОН.

Резольные смолы или бакелиты получают из 25 весовых частей формальдегида и 100 весовых частей фенола в присутствии щелочного катализатора (NaOH, KOH, NH4OH и др.).

Резолы при нагревании переходят из начального состояния (стадия А) в промежуточную форму резитол (стадия В) и в окончательную модификацию, неплавкий и нерастворимый продукт резит (стадия С).

Образование фенолформальдегидных смол:

Все ценные свойства связаны с состоянием стадии С. Для перевода новолачной смолы в состояние резита (С) необходима добавка отверждающего агента, например, уротропина, который распадается на формальдегид и аммиак и при нагревании обеспечивает переход новолака в резол, а затем и в резит.

Структура полимеризационного бакелита в стадии С до сих пор неизвестна. Но известно, что смола имеет пространственный рост молекул. Этим объясняется ее термореактивность.

Бакелитовая смола – полярный диэлектрик, (ε зависит от температуры и частоты (Гц)).

Применяются бакелитовые смолы в производстве электроизоляционных лаков и антикоррозийных покрытий, в производстве слоистых пластиков и т.д.

а) Карболиты – фенолформальдегидные смолы новолачного типа (термопластичные), конденсируемые с нефтяным сульфокислотным катализатором. Разработаны русскими химиками В.И. Лисевым, Г.С. Петровым, К.И. Тарасовым и П.И. Шестаковым в 1914 г. Названиекарболит происходит от карболовой кислоты (водного раствора фенола), лит в названии указывает на литую форму данной пластмассы. В первые годы после изобретения ее применяли в виде литых изоляторов разной формы. В настоящее время карболит смешивают с наполнителями (древесная мука, порошок слюды, асбест и др.) и получают после прессования фенопласты.

Изделия из фенопластов отличаются стабильностью свойств. Они работают длительно при 130-215 °С. Допустимые рабочие температуры зависят от типа наполнителя. Фенопласты с неорганическими носителями имеют более высокие температуры.

б) Слоистые пластики – группа пластмасс, получаемая из волокнистой основы, расположенной послойно и пропитанной синтетическими смолами. В качестве основы применяют целлюлозу, бумагу, хлопчатобумажные ткани и ткани из стекловолокна.

Гетинакс электротехнический – слоистый прессматериал, состоящий из целлюлозной пропитанной изоляционной бумаги, обработанной смолой.

Гетинакс выпускается разных марок:

А и Б – для работы в трансформаторном масле, с повышенной электрической прочностью;

В, Д – для работы в воздухе и трансформаторном масле, обладают повышенной механической прочностью;

Г – для аппаратуры, работающей при повышенной влажности;

Вс – светопроницаемый для работы на воздухе;

Ав, Бв, Вв, Гв, Дв – для работы в радио – и телефонных установках;

Все гетинаксы обладают высокой механической прочностью, маслостойкостью, работают при температурах от от – 60° до +105°С.

Текстолит листовой электротехнический – прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной термореактивной смолой феноло– формальдегидного типа.

Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях ударных нагрузок или нагрузок с истиранием.

Карбамидные (мочевино- формальдегидные) смолы

Карбамидные (мочевино- формальдегидные) смолы – получаются при реакции конденсации мочевины (NH2)2CO с формальдегидом CH2 = O в присутствии щелочей:

Структурная формула смолы:

Это полярные высокомолекулярные соединения. В зависимости от условий мочевино– формальдегидные смолы могут быть водорастворимые и водонерастворимые. Отличаются термореактивностью и способностью переходить при нагревании в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Подобно резолам из них можно получать изделия подобные бакелитовым смолам.

На основе мочевино – формальдегидных смол получают карбамидные пластмассы – аминопласты, из которых изготовляют:

Прессовочные порошки аминопластов представляют собой композиции из мочевино–формальдегидной смолы, целлюлозы, красителей и смазочного вещества, прессующихся в нагретых пресс–формах с образованием твердых изделий.

Из карбамидных смол с минеральными наполнителями получают искростойкие пластмассы, применяемые в дугогасильных камерах низковольтных и высоковольтных выключающих устройств.

Из мочевино–формальдегидной смолы изготовляют прозрачные шкалы и органические стекла.

· полиамидные смолы и т. п.

Анилино–формальдегидные смолы – по структуре аналогичны феноло–формальдегидным, но фенол заменен на анилин и в структуре вместо ОН групп присутствует NH, дающая меньший дипольный момент и меньшую гидрофильность.

Эти смолы менее хрупки, чем бакелитовые, обладают высокой ударной вязкостью, поэтому можно прессовать без наполнителя, что и снижает гигроскопичность.

От соотношения компонентов могут быть термопластичными и термореактивными. Эти смолы не имеют в своем составе кислорода, поэтому при прессовании не происходит конденсации с выделением Н2О, как у термореактивных смол – феноло-формальдегидных форм, что положительно сказывается на их диэлектрических свойствах. Занимают промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивными смолами типа резола. Резолу они уступают в нагревостойкости, в противоположностьноволачным см олам не плавятся, а только размягчаются. Они щелочестойки.

Полиформальдегид – твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды

Имеет высокую степень кристалличности (≈ 75%), что обуславливает жесткость и высокую механическую прочность. Механические свойства мало зависят от температуры в пределах от 20 до 120º и влажности. Температура размягчения равна 170 ºС, Температура плавления равна 180 ºС. Применяется для изготовления электроизоляционных деталей с высокой механической прочностью.

Являясь одним из основных материалов в рассматриваемом процессе, синтетическая смола должна отвечать следующим требованиям: не терять своих свойств при длительном хранении, быстро отверждаться при нагреве, обеспечивать высокую удельную прочность смесям в отвержденном состоянии (при растяжении и изгибе), обеспечивать смесям хорошие технологические свойства, быть стандартной и недефицитной. Все синтетические связующие относятся к конденсационным смолам. Конденсационные смолы образуются в результате реакции поликонденсации не менее двух химических веществ. Этим методом получают фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, фурановые и другие смолы.

Рецептуры прессматериалов и химизм процесса

Теоретические представления о механизме взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов, о строении феноло- формальдегидных смол в процессах их отверждения недостаточно разработаны. Основными компонентами общими для различных прессматериалов являются: смола, волокнистый наполнитель, отвердитель или ускоритель отверждения смолы, смазка, краситель и различные специальные добавки. Смола является основой прессматерила, т.е. связующим веществом, которое при соответствующей температуре и давлении пропитывает и соединяет частицы остальных компонентов с образованием однородной массы. Свойствами смолы определяются основные свойства прессматериала. Например, на основе феноло-формальдегидной смолы полученной в присутствии катализатора едкого натра, невозможно получить прессматериал, который после прессования обладал бы высокой водостойкостью или высокими электроизоляционными свойствами. Поэтому для предания прессматериалу определенных специфических свойств прежде всего нужно правильно выбрать смолу (исходные вещества, катализатор, режим смолообразования). При этом полимер становится твердым, нерастворимым и неплавким. Этот продукт конечной стадии поликонденсации называют резитом. При промышленной переработке смолу на стадии образования резола выливают в формы и в них отверждают. Отверждение нередко занимает несколько дней. Это необходимо для того, чтобы образующаяся при реакции вода испарялась медленно. Иначе смола получится непрозрачной и пузырчатой. Чтобы ускорить отверждение, можно довести поликонденсацию до образования резита, затем полученную смолу размолоть, поместить в формы под давлением 200-250 атмосфер и подвергнуть отверждению при 160-1700С. Если мы будем проводить эту реакцию при рН выше 7, т.е.в щелочной среде, то она сильно замедлится на образовании резола.

Синтетические смолы: виды,применение,определение,фото,классификация

Синтетические смолы как линейные соединения

Несмотря на большое разнообразие состава, условий полу­чения и физико-химических свойств, клеящие смолы имеют и ряд общих особенностей, в силу которых их относят к одному классу органических высокомолекулярных соединений.

В отличие от низкомолекулярных веществ, например воды, щелочей, кислот, спиртов, солей и др., состоящих из молекул небольшой величины, высокомолекулярные соединения состоят из гигантских молекул, называемых макромолекулами. В состав макромолекул входят сотни и тысячи отдельных ато­мов, прочно связанных между собой химической связью. Вслед­ствие этого высокомолекулярные соединения имеют большой молекулярный вес, порядка десятков и сотен тысяч, а иногда и нескольких миллионов единиц.

Часто высокомолекулярные соединения называют поли­мерами.

Макромолекулы полимеров состоят из большого числа по­вторяющихся групп атомов одинакового или различного строе­ния. Такие группы атомов получили название элементар­ных звеньев.

Цепь молекул полимеров условно обозначают следующими формулами:

где А – элементарное звено цепи (черточки — химические связи, соединяющие элементарные звенья);

п – количество звеньев.

Звенья макромолекул всех высокомолекулярных соединений соединены между собой химическими связями.

В процессе получения высокомолекулярных соединений чи­сло элементарных звеньев, входящих в состав макромолекул, непостоянно. Как и все высокомолекулярные соединения, синте­тические клеящие смолы представляют собой сложную смесь близких по составу веществ, состоящих из молекул с различ­ным числом элементарных звеньев, т. е. с различным моле­кулярным весом. В связи с этим определяемый молекуляр­ный вес полимерных соединений следует рассматривать как средний молекулярный вес. Различные размеры макромолекул характеризуют поли­дисперсность поли­меров.

Высокомолекулярные соединения отличаются также геометрической структурой макромоле­кул. По этому признаку макромолекулы синтети­ческих смол разделяются на линейные, разветвлен­ные и пространственные.

Линейные полимеры представляют собой длинные цепи элементар­ных звеньев. Поперечные размеры цепей в тысячу и десятки тысяч раз меньше их длины.

Молекулы разветвлен­ной структуры отличают­ся от линейных наличием боковых групп ответвле­ний, также состоящих из звеньев одинакового хи­мического строения. Ли­нейная, разветвленная структура характерна для макромолекул полимеризационных смол.

Полимеры пространственной или трехмерной структуры по­лучаются в результате соединения линейных молекул попереч­ными химическими связями в виде мостиков, образованными различными атомами. Такие полимеры часто называют сши­тыми. Примером полимеров с трехмерной структурой явля­ются феноло-формальдегидные, меламино-мочевиноформальдегидные и другие термореактивные смолы в отвержденном со­стоянии.

Свойства синтетических клеящих смол разнообразны. Они обусловлены особенностями химического состава, строения ма­кромолекул, а также различными условиями их получения.

При нормальной температуре все синтетические смолы неле­тучие. При нагревании не перегоняются, т. е. не имеют точки кипения. Они не имеют также определенной точки плавления. Однако при нагревании одни смолы (термореактивные) пла­вятся в определенном температурном интервале и переходят вначале в текучее, а затем в твердое необратимое состояние, другие (термопластичные) – в вязкое пластическое состояние.

Читайте также:  О барной стойке в классическом стиле для кухонного гарнитура

С увеличением длины цепи полимера, т. е. с возрастанием молекулярного веса, повышается температура плавления, уменьшается растворимость, увеличивается вязкость смолы.

С увеличением молекулярного веса до определенных пределов повышаются адгезионные свойства клеящих смол, которые, однако, при дальнейшем росте молекулярного веса, снижаются.

Большое влияние оказывает полидисперсность полимеров.

При большом (до определенных пределов) содержании низко­молекулярных фракций полимеров повышается пластичность смол и клеевых соединений на их основе и, наоборот, с увеличе­нием количества высокомолекулярных фракций повышается прочность, твердость и хрупкость клеевых соединений.

Все эти зависимости не являются прямыми и меняются от характера исходных веществ и условий синтеза полимеров.

Большинство полимеров линейной структуры обладает пла­стичностью, гибкостью. Многие из них плавятся без разложения, растворяются в некоторых растворителях.

Вещества с сильно разветвленной структурой отличаются сравнительно хорошей растворимостью и низкой температурой размягчения.

Синтетические смолы конденсационного типа, имеющие про­странственную структуру, характеризуются повышенной проч­ностью и твердостью. Они не плавятся при нагревании и не рас­творяются ни в каких растворителях.

Очень ценное свойство синтетических клеящих смол – спо­собность образовывать пленки и склеивать различные мате­риалы. Смолы, обладающие адгезионными свойствами, приме­няются также в качестве защитных покрытий и пропиточных составов.

Синтетические смолы. Их виды и применение.

Ответ:

Синтетические смолы широко применяются при изготовлении гидроизоляционных материалов и составов в качестве вяжущих.

В зависимости от свойств исходного сырья, способа производства и назначения смолы поставляются промышленностью в виде вязких жидкостей, порошков или гранул. В связи с особенностями их преимущественного применения смолы могут быть условно подразделены на следующие группы:

смолы, применяемые на заводах для изготовления материалов, поставляемых на строительство в готовом к употреблению виде, например рулонные и листовые оклеечные материалы, лакокрасочные материалы и т. п.;

смолы, применяемые для приготовления составов иа месте производства работ или на предприятиях производственной базы строительства.

В настоящем параграфе рассматриваются главным образом смолы, применяемые для приготовления материалов и составов непосредственно на строительстве. Для смол, применяемых исключительно в заводских условиях, приводятся краткие сведения о их свойствах.

Технология получения материалов и составов на основе синтетических смол предопределяется в основном особенностями их свойств, зависящих от химического состава и строения. В связи с этими особенностями синтетические смолы подразделяются на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные смолы при нагревании или при действии специальных веществ (отвердителей) превращаются в твердые нерастворимые и неплавкие материалы, изменяя свои свойства необратимо. При чрезмерном нагреве такие смолы разлагаются.

Термопластичные смолы при нагревании размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении восстанавливают свои первоначальные свойства, т. е. изменяют свои свойства обратимо. Термопластичные смолы могут растворяться при введении специальных растворителей. Вид растворителя предопределяется особенностями свойств тех или иных смол. По мере испарения растворителей термопластичные смолы восстанавливают свои исходные свойства.

Систематические смолы и компаунды, а также применяемые для их отверждения отвердителн, как правило, являются токсичными или огнеопасными материалами. Поэтому при работе с ними следует соблюдать определенные правила безопасности, изложенные в раз деле «Производство работ».

Технические свойства синтетических смол. Применяемые для приготовления гидроизоляционных и противокоррозионных материалов и составов в условиях строительства эпоксидные смолы должны быть вязкожидкими. Для получения материалов заводского изготовления используют также твердые эпоксидные смолы, предварительно подвергаемые этерификации и растворенные в органических растворителях.

Эпоксидные смолы в состоянии поставки обладают свойствами термопластов, а после отверждения приобретают свойства термо-реактивных полимеров.

Вязкожидкие смолы марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, Э-40, Э-37 (диа-иовые смолы) обладают высокой вязкостью в исходном состоянии и хрупкостью в отвержденном состоянии. Поэтому диановую смолу, как правило, подвергают модификации с целью уменьшения ее вязкости и хрупкости. Для этого применяют полиэфирные смолы (по-лиэфиракрилат МГФ-9), алифатические эпоксидные смолы (ДЭГ-1; ТЭГ-1), пластификаторы — сложные эфиры органических кислот (ДБФ: ДБС: ДОС), дегтепродукты (пековый дистиллят, сланцевые фенолы) и растворители (ацетон, ксилол и др.). Эффективность модификации полиэфиракрилатами и алифатическими эпоксидными смолами по сравнению с другими модификаторами выше, так как они в процессе отверждения вступают в соединение с диаиовыми смолами и отвердителями.

Модификация эпоксидных смол позволяет вводить в них значительные количества наполнителей, существенно снижающих стоимость гидроизоляционных и противокоррозионных составов. Снижение вязкости смол облегчает также процесс их приготовления и нанесения. При модификации эпоксидных смол существенно увеличивается время их отверждения, что также влияет на технологию приготовления и нанесения составов и позволяет увеличить объем состава, единовременно приготовляемого для нанесения.

Основными показателями, определяющими качество эпоксидных смол в состоянии поставки, а также эпоксидных компаундов (смесей смол и модификаторов), являются: время полимеризации, содержание эпоксидных групп, вязкость. Значения этих показателей для вяз-кожидких смол и компаундов иа их основе приведены в табл. 8.

Эпоксидные смолы и компаунды отверждают, вводя отвердите-ли, в результате действия которых эпоксидные смолы и компаунды из термопластичных становятся термореактивиыми. В зависимости от вида отвердителя процесс может протекать либо при обычной температуре, либо при нагревании. В построечных условиях наибольший интерес представляют отвердители, не требующие нагревания (т. е. холодного отверждения). Для холодного отверждения смол могут применяться амины или аминоэфиры: полиэтиленполиамин ЩЭПА), гексаметилеидиамии (ГМДА), аминоэфир на основе гекса-метилендиамииа и бутилметакрилата (ГМБ), аминоэфир на основе диэтилентриамина и бутилметакрилата (ДТБ). Для отверждения эпоксидных смол в условиях строительной площадки без подогрева наиболее широко применяются полиэтилеиполиамин (ТУ 6-02-594-70) и гексаметилендиамин (ВТУ РУ 1072-54).

Полиэтиленполиамин — низковязкая маслянистая жидкость желто-коричневого цвета, прозрачная, со специфическим запахом, хорошо совмещается с эпоксидными смолами. Полиэтилеиполиампи ядовит: при попадании в организм в больших дозах приводит к нарушению дыхания и центральной нервной системы, при действии на кожу вызывает дерматиты, опасен для глаз. Полиэтнлеиполиамин следует хранить и транспортировать в герметических стеклянных бутылях вместимостью от 1 до 40 л. Бутыли должны быть заполнены не больше чем на 95% по объему. Прн хранении необходимо оберегать емкости с полиэтиленполиамином от прямого солнечного свега.

Гекса.метилеидиамии — твердый мелкокристаллический порошок с температурой плавления +42 °С. Гексаметилендиамин ядовит: при , попадании в организм действует на сердечно-сосудистую систему, об-ладяет местным действием па кожу (омертвение), опасен для глаз.. Для введения в эпоксидные композиции гексаметилендиамин необ-j ходимо предварительно расплавлять, что затрудняет его применение! в построечных условиях, либо растворять в этиловом спирте и применят1, в виде раствора 50%-ной концентрации.

Аминоэфиры ГМБ и ДТБ являются низковязкими жидкостями | красно-коричневого цвета.

Количество отвердителя для смол и компаундов определяют! экспериментально или расчетом, если известны характеристики от-1 вердителя и содержание эпоксидных групп в смоле или компаунде

При использований в качестве отвердителей амнноэфиров время отверждения смол и компаундов увеличивается в 3—4 раза.

Кроме отвердителей типа аминов и аминоэфиров для отверждения эпоксидных смол применяют также низкомолекулярные полиамидные смолы марок Л-18, Л-19, Л-20, Л-21, CIS, С-19, С-20 (МРТУ№ 6-05-1123-68).

Низкомолекулярпые полиамидные смолы являются разжижителями и пластификаторами эпоксидных смол, они увеличивают время отверждения композиций и обладают более низкой физиологической активностью в сравнении с аминами. Реакция отверждения протекает с меньшим выделением тепла.

Однако при повышенном содержании полиамидной смолы в компаунде процесс взаимодействия ее с эпоксидной смолой проходит не полностью, что несколько ухудшает физико-механические свойства отверждениого компаунда.

Свойства отвержденпых эпоксидных смол и компаундов зависят от вида смол и отвердитслей и состава компаунда. При использовании отвердителей холодного отверждения свойства смол и компаундов изменяются в пределах, указанных в табл. 9. Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к различным материалам, высокой химической стойкостью и теплостойкостью.

Полиэфирные смолы, применяемые для получения гидроизоляционных составов и материалов, включают две основные разновидности ненасыщенных полиэфирных смол (НПС); полиэфирмалеинзты ПП-1, ПН-3, ПН-4 и полиэфиракрилаты МГФ-9, ТГМ-3, ТГМФ-11. Пулиэфнрмалеинаты применяют для приготовления противокоррозионных и гидроизоляционных составов в построечных условиях. Полиэфиракрилаты применяются в качестве пластификаторов эпоксидных смол, а также для изготовления материалов в заводских условиях.

В исходном состоянии НПС представляет собой вязкие жидкости, являющиеся раствором полиэфиров в стироле (полнэфирмален-наты) или бензоле (полиэфиракрилаты). При обычных температурах НПС отверждают, вводя в них специальные инициаторы перекиспого типа (перекись бензола, гидроперекись изопропилбензола, гидроперекись кумола) в количестве 3% массы смолы и ускорители (днме-тиланнлип. иафтепат кобальта, олеат кобальта) в количестве 8% массы смолы.

При отверждении ЫПС нужно соблюдать определенную последовательность введения инициаторов и ускорителей вначале вводят ускоритель, а затем инициатор. Отдельное смешение ускорителя п инициатора не допускается, так как они образуют взрывоопасную смесь. Вследствие повышенной опасности НПС в производстве в настоящее время они не могут быть рекомендованы к широкому применению для изготовления гидроизоляционных составов, но допускаются в порядке опытного строительства.

Фурановые смолы получают поликопденсацией фурфурола или фурфурилового спирта и ацетона. Продукт начальной поликонденсации фурфурола и ацетона — мономер ФА является наиболее широко применяемой разновидностью фурановых смол. После отверждения фураиовые смолы приобретают свойства термореактивных полимеров.

Для холодного отверждения фураиовых смол (мономера ФЛ) применяют бензолсульфокислоту (ТУ МХП 307-54) — кристаллическую массу темно-серого цвета с температурой плавления 60 “С. Бензолсульфокислоту поставляют и хранят в заводской упаковке (металлических бочках, барабанах). Вследствие коррозии тары гарантийный срок хранения бепзолсульфокислоты ограничивается одним годом. При отверждении мономера ФА бензолсульфокислоту вводят в количестве 25% массы мономера ФА.

Отвержденный мономер ФА обладает значительной прочностью, химической стойкостью и водостойкостью, не горит. Мономер ФА хорошо совмещается с эпоксидными смолами, например ЭД-20, ЭД-IG и • различными наполнителями. Совмещенные эпоксифурановые смолы на основе кономера ФЛ и смол ЭД-20, ЭД-16 отверждают совместным введением отвердителей для эпоксидных смол, например ПЭПЛ, и ‘отвердителей дли фурановой смолы, например бензолсульфокисло-“ты. Основными показателями, характеризующими качество мономера ФА, являются плотность, вязкость, растворимость, время полимеризации

Фенолоформальдегидные смолы, применяемые при создании гидроизоляционных материалов и составов, являются жидкими резоль-‘ ными смолами, обладающими типичными термореактивными свойствами. Резольные смолы получают поликондеисацией фенола с избытком альдегида.

Отверждают резальные смоль! либо при нагревании, либо «на холоду», но в течение более длительного времени. Отверждеиные фе-иолоформальдегидные смолы обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к различным материалам и теплостойкостью до 130 °С.

Карбамидкые смолы, применяемые для гидроизоляции, являются водорастворимыми низкомолекулярными продуктами поликонденса-Ции. После отверждения приобретают свойства, типичные для термо-Реактивных полимеров. Карбамидные смолы отверждаются либо при нагревании, либо при введении катализатора. В качестве катализатора применяют 10%-ньтй раствор щавелевой кислоты в количестве Ь 28 мае. ч смолы в зависимости от требуемой скорости отверждения. Свойства отвержденных карбамидных смол близки к свойствам фенолоформальдегидных смол (табл. 10). Они характеризуются высокой прочностью, твердостью и электроизоляционными свойствами. Кремнийорганические смолы, применяемые в строительстве для пропиточной гидроизоляции, BbinvcKaiOTca промышленностью в виде 3 кремнийорганических жидкостей. Они представляют собой либо водно-спиртовые растворы этилсиликоната (ГКЖ-Ю) и метилсиликона-та натрия (ГКЖ-И), либо 100%-ный полимер этилгидросилоксапа (ГКЖ-94). Кремнийорганические жидкости в виде 5%-ной водной эмульсии или раствора применяют в качестве добавок в бетонгх и растворах для придания им водонепроницаемости либо для пропиточной гидроизоляции бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Полиэтилен в зависимости от способа получения имеет две разновидности: полиэтилен высокого давления (низкой плотности) п полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Эти две разновидности отличаются по плотности, механическим свойствам и химической стойкости. Каждая разновидность полиэтилена подразделяется на марки, которые различны по технологическим свойствам (индексу расплава, температуре плавления) и типам использованных стабилизаторов и антиокендантов. Полиэтилен термопластичен. Особенностью его является высокая деформативность при достаточной механической прочности в сочетании с низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью.

Полипропилен по своей химической природе является гомологом полиэтилена и во многом подобен ему. Однако полипропилен превосходит полиэтилен по многим показателям технических свойств — механической прочности, теплостойкости, химической стойкости. Значения основных показателей технических свойств полиэтилена и полипропилена приведены в табл. 11.

Поливинилхлорид является распространенной смолой и включает ряд разновидностей: пластифицированный, непластифицирован-ный и хлорированный. Поливинилхлорид термопластичен и обладает хорошими физико-механическими свойствами в сочетании с высокой химической стойкостью. Поливинилхлорид пластифицированный служит основой для получения гидроизоляционных и антикоррозионных листовых материалов: пластикатов и пленок.

На основе поливинилхлорида, подвергнутого термомеханической пластификации, получают конструкционный противокоррозионный материал — винипласт, обладающий высокой механической прочностью.

Полиамидные смолы включают ряд разновидностей, отличающихся друг от друга строением, свойствами и областью применения. В настоящее время для приготовления гидроизоляционных составов применяются низкомолекулярные полиамиды, получаемые поликон-депсадией непредельных кислот растительных масел с полиаминами. Применяются эти смолы в качестве пластификаторов – – отвердителей эпоксидных смол.

Полиизобутилен представляет собой термопластичный каучуко-подобный материал, сохраняющий эластичность при низких температурах вплоть до — 74 °С. В зависимости от относительной молекулярной массы промышленный полиизобутилен подразделяется на – марки. Высокомолекулярный полиизобутилен (П-200) применяют при изготовлении листовых материалов, иизкомолекулярный (П-50, П-30, П-20) — при изготовлении гидроизоляционных и уплотняющих мастик и паст.

LiveInternetLiveInternet

  • Регистрация
  • Вход

Музыка

Рубрики

  • 1 А Я ИЗ ВЛАДИВОСТОКА (33)
  • Мелкая личняка (4)
  • 1 ЛИРУ ИЗУЧЕНИЕ LI.RU. (156)
  • Заработать на LI.RU (31)
  • Подсказки по ЛИ.РУ (125)
  • 1 КРАСИВОЙ БЫТЬ НЕ ЗАПРЕТИШЬ (461)
  • волосы (3)
  • Кремы, маски (143)
  • Ногти. (36)
  • Разное в красоте (83)
  • Стройная фигура (114)
  • Украшения, прически, аксессуары (105)
  • 1 КУКЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ И КОЛГОТОЧНЫЕ (324)
  • Глаза и волосы для кукол (54)
  • Дома и мебель для кукол (36)
  • Куклы колготочные (65)
  • Куклы текстильные (84)
  • Обувь и одежда для кукол (61)
  • 2 ДАЧА, ЗАГОРОДНЫЙ ДОМ, САД, ОГОРОД (583)
  • 1 Оглавление всех дачных материалов (2)
  • Все о ремонте в своем доме (25)
  • Разное для дачи (147)
  • Сад и огород (163)
  • БИСЕР (119)
  • БУКЕТЫ из конфет (8)
  • ВАЛЯНИЕ (72)
  • ВЫШИВКА (118)
  • Вышивка (48)
  • Вышивка крестиком (78)
  • Вышивка лентами (5)
  • ГАДАНИЯ, ПРИМЕТЫ, обряды, гороскопы (98)
  • ДЕКОРИРУЕМ БУТЫЛКИ, БАНКИ (14)
  • ДЕКУПАЖ (57)
  • ДЕЛОВЫЕ ЖЕНЩИНАМ. Сейфы, договора, заработок, опти (82)
  • ДОМ И БЫТ (1321)
  • Все о ремонте в своей квартире (64)
  • Декор стен (67)
  • Детская (178)
  • Дизайнерские штучки (158)
  • Для наших любимцев (животные) (72)
  • Интерьеры (156)
  • Комнатные растения (66)
  • Подушки (77)
  • Полезные советы (232)
  • Рукоделки для дома (107)
  • Уютная кухня (214)
  • Фэн-шуй для дома и семьи (5)
  • Шторы (112)
  • ДОШКОЛЯТА И НЕ ТОЛЬКО. (1123)
  • Беременность (5)
  • бумажные куклы (7)
  • Воспитание (45)
  • Готовим руку к письму: рисование, раскраски, обвод (133)
  • детское меню (26)
  • Дитячьи книжки (12)
  • Знакомство с математикой (31)
  • Знакомство с окружающим миром (60)
  • Игры для развития речи дошкольников (29)
  • Ин. яз. (12)
  • Кукольный театр (31)
  • Лепка, аппликация, конструирование (24)
  • ЛОГОПЕДИЯ (74)
  • мультики (11)
  • Обучение чтению / обучение грамоте (40)
  • Поделки с детьми (139)
  • развиваем мышление, наблюдательность, внимание (37)
  • Развивающие игрушки и пособия (157)
  • Развитие мелкой моторики пальцев рук (34)
  • Разное для детей (303)
  • Физическое воспитание (25)
  • Читаем, разучиваем (15)
  • Школа семи гномов (25)
  • Школьник (42)
  • ЖИВОПИСЬ (37)
  • Закон есть закон (3)
  • ЗНАМЕНИТОСТИ (55)
  • ИСТОРИЧЕСКОЕ (16)
  • КИНУСАЙГА – пэчворк без иголки (7)
  • КОВРОТКАЧЕСТВО (8)
  • КОМПЬЮТЕР / ИНТЕРНЕТ (163)
  • Интересности Интернета (5)
  • О блогах / дневниках; создание, заработок и пр. (31)
  • О доменах, хостингах, скриптах и пр. (4)
  • разное для компьютера (116)
  • Сайты. Создание, анализ, раскрутка (12)
  • Электронные деньги (4)
  • КОМПЬЮТЕРНЫЕ ИГРЫ (58)
  • Игры (16)
  • Музыкальные игры (4)
  • Онлайн казины (33)
  • Рисовалки (1)
  • Флэшки (6)
  • КРАСОТА, ДОБРОТА, ПОЗИТИВ. (115)
  • ЛЮБИМЫЕ СТИХИ (32)
  • МЕДИЦИНА, ЗДОРОВЬЕ, БОЛЕЗНИ (401)
  • нетрадиционная медицина (296)
  • традиционная медицина (125)
  • МЫЛО РУЧНОЙ РАБОТЫ (74)
  • ОБРАЗЦЫ (17)
  • ОБУВНЫЕ МОТИВЫ (2)
  • ОРИГАМИ, КВИЛЛИНГ, ПОДЕЛКИ ИЗ БУМАГИ (86)
  • ОЧУМЕЛЫЕ РУЧКИ. НОВАЯ ЖИЗНЬ СТАРЫХ ВЕЩЕЙ (188)
  • 1 Оглавление рубрики “Очумелые ручки. Новая ж (1)
  • ПЛЕТЕНИЕ ИЗ ГАЗЕТ (344)
  • виды плетения (14)
  • Донышки и крышки для корзинок (50)
  • Загибки для корзинок и шкатулок (23)
  • Плетение из газет (224)
  • Приспособления для плетения из газет (5)
  • Ручки для корзинок (15)
  • Трубочки крутим и красим (21)
  • ПЛЕТЕНИЕ фенечек, узлов, шнуров, МАКРАМЕ (21)
  • ПРАВОСЛАВИЕ (45)
  • ПРАЗДНИКИ (837)
  • 23 февраля (49)
  • Новый год – петушки и курочки (18)
  • 8 Марта (17)
  • Все для праздника (11)
  • День Победы (18)
  • День рождения (48)
  • День св. Валентина (100)
  • День учителя, воспитателя (13)
  • Новый год и Рождество (393)
  • Пасха (122)
  • Развлечения, конкурсы (11)
  • Свадьба (114)
  • Что подарить, как упаковать (48)
  • ПРИЯТНОГО АППЕТИТА (888)
  • Блюда в горшочках (6)
  • Винный погребок (18)
  • Второе блюдо (127)
  • Выпечка (239)
  • Десерты (77)
  • Заготовки (86)
  • карвинг (26)
  • Мясо, птица (92)
  • Рыба и морепродукты (56)
  • Салаты, закуски (141)
  • Соусы и приправы (13)
  • Супчики – борщики (21)
  • Торты необычной формы (19)
  • Украшение тортов (45)
  • ПСИХОЛОГИЯ / ФИЛОСОФИЯ (133)
  • Как отомстить негодяю (21)
  • Мудрые сказки, притчи (32)
  • Психология женщины (34)
  • Психология мужчин (9)
  • Разное в психологии (51)
  • Тесты (8)
  • ПУТЕШЕСТВИЯ (105)
  • Города и страны (77)
  • Россия – это Родина моя (31)
  • Разное (37)
  • РУКОДЕЛИЕ РАЗНОЕ (205)
  • САМОЕ ВАЖНОЕ (862)
  • САМЫЕ, САМЫЕ. (14)
  • СКРАПБУКИНГ (3)
  • СОЛЕНОЕ ТЕСТО (86)
  • СУМКИ ШЬЕМ И ВЯЖЕМ (35)
  • ТРАФАРЕТЫ ДЛЯ ДОМА И РУКОДЕЛИЯ (57)
  • ФИЛЬМОТЕКА (19)
  • ФОТО (158)
  • Котоматрица (22)
  • Полезности для фото (15)
  • рамки для фото (9)
  • Редактирование фотографий, фотоколлажи – фотошоп и (46)
  • Фото (72)
  • ХОЛОДНЫЙ ФАРФОР И ПЛАСТИКА (74)
  • Бижутерия из пластики (2)
  • Поделки из холодного фарфора и пластики (33)
  • Рецепты холодного фарфора (39)
  • Цветы из холодного фарфора и пластики (7)
  • ЦВЕТЫ ИЗ ТКАНИ И БУМАГИ (89)
  • ШЬЕМ САМИ (769)
  • Лоскутное шитье (42)
  • мягкие игрушки (257)
  • Одежда для женщин (120)
  • Одежда для мальчиков (26)
  • Технология (94)
  • Шьем девочкам (62)
  • Шьем для дома (175)
  • Шьем для самых маленьких (42)
  • э ВЯЗАНИЕ (343)
  • Брюггское кружево (13)
  • Вязание + мех (14)
  • Вязание + ткань (15)
  • Вязание для дома: подушки, сумки, прихватки и т. д (173)
  • Вязание из полиэтиленовых пакетов (11)
  • Вязание КНИГИ и журналы (22)
  • Вязание на вилке и тенерифе (7)
  • ирландское кружево и фриформ (82)
  • Спицы + крючок (5)
  • э ВЯЗАНИЕ ДЛЯ ДЕТЕЙ (444)
  • Вязание для девочек (146)
  • Вязание для детей до года (88)
  • Вязание для мальчиков (51)
  • Вязаные шапочки, рукавички, носочки (150)
  • пинетки (63)
  • э ВЯЗАНИЕ ДЛЯ МУЖЧИН (39)
  • э ВЯЗАНИЕ КРЮЧКОМ (841)
  • Вязание крючок ПЛАТЬЯ, костюмы, ЮБКИ (37)
  • Вязание-крючок БЕЗРУКАВКИ, жилеты, ТУНИКИ (28)
  • Вязание-крючок БЛУЗКИ, топы, БОЛЕРО, купальники (87)
  • Вязание-крючок ДЖЕМПЕРА и ПУЛОВЕРЫ (14)
  • Вязание-крючок ЖАКЕТЫ, кардиганы, ПАЛЬТО (35)
  • Вязание-крючок НОСКИ, тапочки, ВАРЕЖКИ, перчатки (53)
  • Вязание-крючок САЛФЕТКИ, пледы, СКАТЕРТИ, коврики (89)
  • Вязание-крючок СЕКРЕТИКИ, узоры, СХЕМЫ (284)
  • Вязание-крючок ЦВЕТЫ и БАБОЧКИ (93)
  • Вязание-крючок ШАПКИ, шляпы, ШАЛИ, воротнички (109)
  • Филейное вязание (36)
  • э ВЯЗАНИЕ СПИЦАМИ (654)
  • Вязание- спицы ШАПКИ, шапочки, ШАЛИ (111)
  • Вязание-спицами СЕКРЕТИКИ (200)
  • Вязание-спицы ЖИЛЕТЫ, безрукавки,БОЛЕРО, топы (54)
  • Вязание-спицы КОВРИКИ, пледы, СКАТЕРТИ, салфетки (9)
  • Вязание-спицы НОСКИ, тапочки, ВАРЕЖКИ, перчатки (69)
  • Вязание-спицы ПЛАТЬЯ, туники, БЛУЗОНЫ, блузки (44)
  • Вязание-спицыДЖЕМПЕРА, полуверы, СВИТЕРА,жакеты (174)
  • э ВЯЗАНЫЕ ИГРУШКИ (1868)
  • Амигурами (35)
  • зайчики (21)
  • вязаная мелочевка (154)
  • вязаные драконы и поросята (86)
  • обезьянки (140)
  • вязаные игрушки из мультфильмов (200)
  • вязаные коты, тигры, львы и др. кошачьи (175)
  • вязаные куклы (322)
  • вязаные мишки (163)
  • вязаные мышки, ежики, белки (76)
  • вязаные мячики, смайлики (16)
  • вязаные овечки, лошадки, коровы, ослики, лоси и д (122)
  • вязаные птицы и насекомые (185)
  • вязаные рыбки, черепашки , улитки, дельфины,ящерки (103)
  • вязаные слоники,жирафы, бегемоты, кенгуру (70)
  • вязаные собачки, лисички, волки, еноты (108)
  • вязаные фрукты-овощи и др. еда (51)
  • вязаный транспорт, военная и бытовая техника (54)
  • Книги и журналы.”Вязаная игрушка” (30)
Читайте также:  Как закрыть трубы в туалете – варианты, как спрятать, задекорировать трубы

Подписка по e-mail

Поиск по дневнику

Цитатник

ArtMarbleStudio – камины, фонтаны, декор и прочее из натурального камня и бронзы Атмосф.

короб из бумажных трубочек – поэтапно. 🙂 и чуть-чуть про тенты, сетки, пленки. 🙂 кор.

Шьем пилотку к 9 Мая Шьем пилотку к 9 Мая автор мастер класса Oksana .

Большая книга научных развлечений 1. 2. 3. 4. .

Ваза с цветами из бумаги в подарок маме Вазу с цветами, открытку ручной работы из бумаги, мож.

Вязание крючком собачек амигуруми всех пород: как правильно вязать по схемам с фото и видео

  • Как правильно вязать
  • Такса – цветная клякса
  • Щенок лабрадора
  • Шоколадный дружок
  • Пушистый йорк
  • Видео с уроками мастер-класса

Амигуруми – это спиральная техника вязания, придуманная в Японии. Как правило, этим способом создаются зверушки, человекоподобные создания, но иногда и неодушевленные предметы. Давайте разберемся, как изготовить вязаных собачек техникой амигуруми с помощью крючка, схемы и ее описания.

Как правильно вязать

Такса – цветная клякса

Для того чтобы связать собачку крючком по технике амигуруми, вам потребуется:

  • пряжа: черная, коричневая и нескольких ярких цветов;
  • крючок;
  • ножницы;
  • клей;
  • наполнитель (синтепон или вата);
  • специальная игла для пошива мягких изделий, или же подойдет иголка с большим ушком;
  • заготовки для носика и глазок, например бусинки.







Пошаговая инструкция:
  • Любая игрушка, выполненная этой техникой, начинается с —кольца амигуруми—.
  • Начинайте вязание с тела. Возьмите пряжу любого яркого цвета. Начало и конец тела изделия сделайте одним цветом, этой же пряжей в дальнейшем вы свяжете остальные детали собачки.
  • Свяжите несколько цветных полос, чередуя цвета вязальных нитей на ваш вкус. Доделав главную деталь, набейте будущую таксу наполнителем.
  • Теперь пришел черед головы. Начинайте вязание с носика, используя черный моток ниток. Переходите на мордочку и, почти закончив с деталью, набейте ее ватой или синтепоном. Теперь нужно довязать голову таксы.
  • То же самое проделайте с остальными деталями игрушки: лапками, ушками, шеей и хвостиком.
  • Теперь сшейте все детали игрушки, приклейте или пришейте глазики и носик.
  • Так же можно сделать ошейник. Для этого свяжите двадцатью воздушными петлями будущее украшение, сделайте из него кольцо, а после этого еще двадцать столбиков без накида. Закрепите получившийся ошейник, возьмите еще одну нитку и сделайте двадцать столбиков без накида со стороны воздушных петель уже готового ошейника.
  • Украсьте его бусинкой, продев ее через нить и закрепив в желаемом месте. У вас получилась собачка, связанная крючкомпо технике амигуруми. Разноцветная такса – это первый шаг к освоению метода, попробуйте изготовить и —других зверюшек амигуруми по легким схемам—.

Щенок лабрадора

Для изготовления щенка вам потребуется:

  • пряжа любого цвета;
  • крючок по толщине под стать пряже;
  • глазки и носик (можно взять бусинки, пуговки или что-то другое);
  • ножницы;
  • игла с большим ушком;
  • наполнитель (синтепон, вата);
  • клей.







Пошаговая инструкция:
  1. Для начала выберите схему с головой и свяжите ее. Набейте ее наполнителем, доделайте деталь игрушки и наметьте места для будущего прикрепления глазок и носика.
  2. Свяжите ушки, а также передние лапки.
  3. Затем свяжите туловище, задние лапки и хвостик.
  4. Все детали необходимо набить наполнителем.
  5. Теперь сшейте игрушку, украсьте ее глазами-бусинками и пришейте носик.
  6. Если желаете, сделайте изделию и другие украшения, например ошейник. Они могут быть связанны по этой же технике или же сделаны из подручных материалов. С помощью амигуруми щенку можно связать хозяйку-куклу по очень простой —схеме с описанием—.

Шоколадный дружок

Вам потребуется:

  • пряжа коричневого, шоколадного белого и черного цветов;
  • крючок;
  • ножницы;
  • наполнитель (выбирайте синтепон, вату или любой другой);
  • клей;
  • глазки (бусинки, пуговки или что-то другое);
  • иголка с широким ушком или специальная для изготовления мягких игрушек.


Пошаговая инструкция:
  1. Для начала сделайте мордочку собачки, пользуясь инструкцией, предоставленной на схеме. Набейте ее наполнителем и доделайте изделие: закрепите нить, петли стяните, а оставшийся кончик спрячьте. Разметьте примерное месторасположение глаз и носика будущей собачки.
  2. Теперь приступите к вязанию носа, закрепите нить, набейте деталь игрушки и пришейте к мордочке.
  3. Для того чтобы связать уши, вы можете выбрать один из подходящих вам вариантов. Первая схема ориентирована на уши из тонкого мохера, вторая же на пряжу их полушерсти. По окончанию вязания закрепите нить, оставьте длинный конец для пришивания.
  4. Сделайте самую объемную часть игрушки – туловище. Набейте тело синтепоном, ватой или любым другим наполнителем, закрепите нить и оставьте длинный конец для пришивания.
  5. Хвост вяжется двумя пряжами: сначала той, что белого цвета, затем шоколадной. Набейте часть игрушки наполнителем, закрепите нить и оставьте ее для пришивания.
  6. Для передних и задних лап нам так же понадобится две пряжи: белая и коричневая. Выполните указания, данные в схеме, набейте лапы, например, синтепоном и закрепите нить.
  7. Теперь соедините все части игрушки, пришейте глаза, можете украсить ее дополнительными аксессуарами.

Пушистый йорк

Вам потребуется:

  • пряжа черного и белого цветов;
  • мулине светло-бежевого цвета, а также серое и коричнево-рыжее;
  • синтепон или любой другой набивочный материал;
  • ножницы;
  • игла с широким ушком;
  • глазки-бусинки; клей;
  • крючок № 1,5.


Пошаговая инструкция:
  1. Чтобы у вас получилась собачка амигуруми, связанная крючком, внимательно изучите мастер-класс, который содержитсхему и подробные описания. Начните с головы. Сделав две воздушные петли, со второй начните вязать столбики, каждый новый ряд, увеличивая на шесть, если схема не говорит об ином.
  2. Когда закончите вязать деталь, не зашивайте получившееся отверстие, оно понадобится, чтобы набить игрушку синтепоном.
  3. То же самое проделайте с туловищем, передними и задними лапами, ушами и хвостом и мордочкой.
  4. Наконец набейте изделие синтепоном и сшейте детали собачки. Из оставшейся белой пряжи попробуйте сделать —снеговика амигуруми—.
  5. Теперь определитесь с местом, где будут располагаться глазки у йорка, и пришейте либо приклейте их. С помощью иголки из черных ниток сделайте носик.
  6. Настал черед длинной шерстки, вот тут-то вам и понадобятся нитки мулине. Возьмите иголку, в ушко вставьте нитку и вводите иглу в каждую петлю, начиная с носика. Протяните ниточку до нужной вам длины, завяжите узелок и отрежьте лишнее. Не переживайте, если шерсть получится неровной, ибо в конце в любом случае придется подстригать нитки.

Видео с уроками мастер-класса

  • Это видео про собачек амигуруми, выполненных крючком, создано по простой схеме для начинающих. В нем вы узнаете про особенности техники амигуруми, а в качестве приятного бонуса за старания получите миленькую собачку. Для вязания вам потребуется пряжа, крючок, нитки, ножницы, игла с толстым ушком, глазки и немного терпения.

  • Посмотрите это видео про собаку амигуруми, вязанную крючком из толстой пряжи. Для этого вам потребуется соответствующий по размеру крючок и немного времени. Игрушка из крупной пряжи очень интересно смотрится в готовом варианте.

  • Просмотрите это видео, чтобы связать маленькую собачку в разноцветной рубашке по технике амигуруми с помощью крючка. Кто сказал, что нос обязательно вязать или изготавливать из бусинок? Автор предлагает прошить мордочку толстыми черными нитками, чтобы получился собачий нос. У вас наверняка останется цветная пряжа, попробуйте сделать цветного —зайца амигуруми—.

  • Из этого видеоролика вы узнаете, как сделать настоящего верного друга. Урок состоит из двух частей, в каждой из которых автор подробно описывает свои действия, подсказывает начинающим, как правильно работать техникой амигуруми.

  • Из этого видео вы узнаете, как связать собачку мопсика крючком с помощью техники амигуруми по очень простой схеме. Автор наглядно демонстрирует правильную технику вязания, комментирует свои действия, а также поясняет основные детали вязания мопса. Попробуйте создать свою уникальную игрушку.

Оцените статью
Добавить комментарий