Облицовка бассейна пленкой своими руками

Декоративная отделка бассейна

Финальной стадией в отделке чаши бассейна является декоративное украшение различными материалами. На сегодняшний день, чашу бассейна принято отделывать декоративными материалами, которые не только украсят вид бассейна, но и дополнительно создадут герметичный слой чаши, а значит, и повысят срок безремонтной эксплуатации бассейна.

Среди таки материалов лидерами является пленка ПВХ, стеклянная плитка и мозаика. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из материалов.


Некоторые относят к отделке бассейна ПВХ пленкой еще один недостаток: ступеньки, обтянутые пленкой очень скользкие, что является небезопасным и приводит к серьезным травмам. Мы этот недостаток рекомендуем извлечь следующим образом: при выборе пленки небольшой кусок (которого хватит на обтяжку ступенек) выбираем со специальной ребристой поверхностью, которая и предназначена для ступенек.

Акриловый слой – особое качество

Выбирая пленку из ПВХ, обратите внимание на материал с акриловым покрытием, которое является бактерицидной защитой, не позволяющей бактериям и водорослям заселить микропоры. Практически доказано, что срок эксплуатации, стойкость цвета, сохранение эластичности у пленки с акриловым покрытием в среднем в два раза выше, чем без него. Также существуют мембраны с лаковым покрытием, чаще представляющим собой смесь акрила с ПВХ. Несмотря на внешнее сходство с чистой акриловой поверхностью, смесь из нескольких компонентов обладает меньшей эффективностью.

[include title=»РСЯ — в тексте»]

1. Приводим бассейн в порядок: удаляем весь мусор, очищаем бетонную поверхность. Если поверхность недостаточно ровная, следует провести оштукатуривание стен и пола. Это делается для того, чтобы пленка под давлением воды не повторяла неровный рельеф чаши.

Что такое ПВХ пленка для бассейна и ее разновидности

Полихлорвиниловая пленка имеет не только эстетическую функцию, но и служит для создания гидроизоляции. Это полимерные изделия совершенно не способно пропускать через себя воду, поэтому при укрытии бетонной чаши бассейна другие типы гидроизоляции применять необязательно. Даже если в бетоне образуются трещины, то такая пленка не позволит воде уйти сквозь них в грунт.

Благодаря таким свойствам ПВХ пленки с успехом используют при необходимости реконструкции старых бассейнов, в которых появлялись трещины или повреждена гидроизоляция. Такую пленку можно укладывать даже на плитку или мозаику, так как она легко натягивается на имеющийся материал. Однако нужно проверить каждую плитку, чтобы она крепилась прочно и не отслоилась в процессе эксплуатации.

Пленки ПВХ для бассейнов бывают трех различных видов, выбор которых зависит от наличия и количества денежных средств, а также от предпочтений потребителя:

  • Не имеющая армирования пленка. Это самый дешевый простой вид, толщина которого 0,65-0,85 мм. Такая пленка не обладает хорошими прочностными качествами, поэтому ее применяют только для того, чтобы отделывать сборные бассейны.
  • Пленка с армированием. Это 1,5 — миллиметровая пленка внутри себя имеет дополнительный армирующий слой из полиэфирных нитей. Популярность эта пленка снискала за свою способность выдерживать серьезную механическую нагрузку без малейшей деформации. Особая степень прочности дает возможность применять армированную пленку при сооружении бетонных и железобетонных бассейнов, стенки чаши которых берут на себя задачу несущих конструкций и должны выдерживать максимальное давление воды.
  • Противоскользящая пленка. Она имеет ребристую поверхность, которая предотвращает скольжение на поверхности бассейна. Такую пленку часто используют для отделки семейных бассейнов, в которых будут купаться дети.

Отдельно стоит упомянуть пленку ПВХ с акриловым покрытием. Этот слой является бактерицидным барьером, который не позволяет водорослям и бактериям заселять микропоры в бассейне. Уже доказано на практике, что стойкость цвета, срок эксплуатации, сохранение эластичности акриловой пленки примерно в два раза выше чем у обычной. Существуют и специальные мембраны, имеющие лаковые покрытия из смеси ПВХ и акрила. Хотя такая пленка внешне похожа на чистую акриловую поверхность, она обладает гораздо меньшей эффективностью.

Отдельно стоит упомянуть пленку ПВХ с акриловым покрытием. Этот слой является бактерицидным барьером, который не позволяет водорослям и бактериям заселять микропоры в бассейне. Уже доказано на практике, что стойкость цвета, срок эксплуатации, сохранение эластичности акриловой пленки примерно в два раза выше чем у обычной. Существуют и специальные мембраны, имеющие лаковые покрытия из смеси ПВХ и акрила. Хотя такая пленка внешне похожа на чистую акриловую поверхность, она обладает гораздо меньшей эффективностью.

Инструменты и необходимые при укладке пленки

При выполнении работ понадобятся:

  • растворитель;
  • сварочный аппарат (ляйстер) с комплектом насадок;
  • нож для резки линолеума;
  • большие ножницы;
  • прижимной силиконовый валик;
  • длинная металлическая линейка;
  • металлическая щетка;
  • перфоратор.
  • растворитель;
  • сварочный аппарат (ляйстер) с комплектом насадок;
  • нож для резки линолеума;
  • большие ножницы;
  • прижимной силиконовый валик;
  • длинная металлическая линейка;
  • металлическая щетка;
  • перфоратор.

Облицовочные работы

Облицовка дачного пруда производится аккуратно. Необходимо без спешки раскроить по размерам пленку ПВХ, обеспечивая чистоту поверхностей для лучшей склейки частей. Следует придерживаться следующей последовательности:

  1. Вырезать полотна по размерам для полного покрытия чаши искусственного водоема или бассейна.
  2. Уложить подготовленные листы на дно, соблюдая нахлест в 5-8 см. Отступить от стенки покрытия необходимо не менее 1-2 см. При этом рекомендуется следить за образованием складок на пленке ПВХ, вовремя их расправлять, полотно не должно перемещаться при заполнении водой.
  3. Расстелить подготовленные листы на стены дачного пруда. Нахлест на швы по вертикали – 5-8 см, для соединений стены и дна – до 15 см. Для последнего стоит учитывать вероятность растяжения в горизонтальном направлении. Во избежание появления складок можно подвинуть на 1-2 см от стенки лист, расположенный на дне дачного озера.
  4. Повторно проверить чистоту поверхностей для более плотного сцепления пленки ПВХ, закрепить полотна быстрым поверхностным прогревом места шва с последующим сжатием. Таким образом предотвращается вероятность смещения листов. Если этого не сделать, могут образоваться неровности, которые не выправить даже при заполнении бассейна водой.
  5. Соединить листы пленки ПВХ с помощью промышленного термофена. Температура нагрева регулируется – она должна зависеть от окружающей среды. Кроме того, интенсивность потока воздуха необходимо менять по мере сварки частей полотна или крепежа и листа ПВХ полотна.

Если в ходе сварки образовывается нагар, его рекомендуется удалить соскребком и оценить состояние насадки фена (возможно, она подобрана не по размеру или пришла в негодность).

Монтаж и сварка ПВХ плёнки

В завершение сварки проверяется качество и надежность шва, наличие дефектов. Для создания дополнительной гидроизоляции следует обработать места сцепки деталей пленки ПВХ уплотнителем. Его наносят на чистый обезжиренный стык листа полотна. Твердость жидкая масса на открытом воздухе приобретает через 20-30 минут. При этом после застывания она не теряет эластичные свойства.

Синтетическое полотно крепить к бортам искусственного водоема монтажным профилем. Им фиксируют места с перепадом высоты (например, ступеньки).

Преимущество сварочного способа облицовки бассейна состоит в том, что места шва будет иметь прочность, аналогичную основному полотну. При этом не нужно использовать клей, растворитель и прочие аналогичные по функциям материалы.

Синтетическое полотно крепить к бортам искусственного водоема монтажным профилем. Им фиксируют места с перепадом высоты (например, ступеньки).

Резиновая крошка. Свойства и применение резиновой крошки

Данный раздел посвящен теме правдивого раскрытия информации о сферах применения резиновой крошки и других продуктов переработки изношенных автошин.

Данная статья создается с целью:

– проинформировать всех заинтересованных в данном виде бизнеса в том, как на самом деле обстоят дела со сбытом резиновой крошки той или иной фракции в регионах России.

-указать какие сферы применения резиновой крошки являются перспективными, какие реальными, а какие придуманные или теоретические

– обозначить какие сферы применения резиновой крошки имеют будущее, а какие менее перспективные.

Часто нам делают запросы на оборудование люди, не имеющие практического опыта работы в области переработки шин и пр-ва готовой продукции из резиновых гранул. Естественно, их убеждения формируются на ранее полученном жизненном опыте, не имеющим ничего общего с переработкой покрышек; с той информацией, которую они успели узнать на других сайтах, посвященных данной тематике. Вот и получается, что большинство обратившихся имеют ложные представления о том , какие фракции резиновой крошки пользуются спросом , а какие нет. Какую резиновую крошку делать предпочтительнее, а какие фракции производить не желательно, учитывая все нюансы (регион, тип имеющегося оборудования и т.д)

И так, сферы применения крошки резиновой дробленой, начиная с самых популярных, заканчивая менее распространенными :

1) Цветные резиновые бесшовные покрытия из шинного гранулята. Такие резиновые покрытия бывают всевозможного назначения и разных рецептур: поверхность детских игровых площадок; покрытие для открытых спортивных площадок; покрытие для беговых дорожек, теннисных кордов и других объектов для различных видов спорта. Так же, бесшовные покрытия из крошки широко применяются для обустройства пешеходных зон, как антискользящие покрытия входов и лестниц. Изготавливаются преимущественно на открытом воздухе непосредственно на объекте, в теплое время года при температуре выше 0 градусов.

Основная, применяемая фракция резиновых гранул 2-4 мм. Идеальный вариант это рубленая гранула правильной формы 2-4 мм без примеси резиновой пыли и текстиля. Однородность фракции дробленой резины сильно влияет на качество резинового покрытия. Примеси в виде мелких фракций резины, пыли текстиля вызывают значительный перерасход связующего клея, который очень дорог. 1 кг связующего дороже 1 кг. резиновой крошки в 9-17 раз в зависимости от региона. В некоторых городах, себестоимость клея в покрытии выше себестоимости крошки, а перерасход на 25-100 % по связующему, сильно сказывается на общей себестоимости покрытия и как следствие его конкурентоспособности. Так же, применение шинной пыли сильно сказывается на важные свойства резиновых бесшовных покрытий: водопропускание и антискользящие свойства. Повторимся: идеальная фракция для цветных монолитных покрытий из гранул резины: 2-4 мм, форма частиц предпочтительна кубическая правильная рубленая, полученная на ножевых грануляторах и дробилках с острыми ножами. Допускается не значительное включение более крупной крошки до 6-7 мм в общей фракции 2-4 мм. Если бесшовное покрытие сделать только из крупных фракций, например, 5-8 мм, то оно так же потеряет в качестве, так как поверхность прилегания между частичками будет меньше, чем в ходовой фракции 2-4 мм.

Читайте также:  Особенности применения жидкого стекла при утеплении потолков : описание и особености, фото

Применение рваных гранул 2-4 мм делает: расход клея выше, чем на кубических за счет большей удельной поверхности частицы (требуется больше клея для обволакивания каждой такой частицы); покрытие более мягким (в некоторых случаях это даже является достоинством) ; покрытие менее стойким к разрушающим нагрузкам; покрытие из рваных гранул медленнее проводит воду и больше задерживает ее в себе из за большого количества микропор и полостей (такое покрытие сохнет дольше, чем из рубленого гранулята резины).

Данная сфера применения резиновой крошки является на сегодняшний день самой массовой из всех существующих, однако при этом имеет сезонность и ограничивается теплым временем года . Бесшевные резиновые покрытия из шинной крошки, изготавливаются , как правило непосредственно на объекте на открытым воздухе.

Есть технологии и рецептуры, изготовления таких бесшовных покрытий по размерам в условиях цеха. После изготовления в заводских условиях, покрытие транспортируется на место будущей эксплуатации и укладывается уже готовым. Такие покрытия иногда называют ковровыми.

Существует такая закономерность: чем больше длится в конкретном регионе теплый сезон, чем меньше дождливых дней, тем больше денег в год могут заработать предприятия, производящие «бесшевку». Хотя и в холодных регионах в теплый период, предприятия зарабатывают достаточно, что бы пережить зиму не работая.

Выгодным является закупка резиновой крошки 2-4 мм в холодное время года: нет сильно дефицита как это бывает летом и цена дешевле чем в сезон «прошлогодняя» . Многие производители бесшевных покрытий, осваивают рынок формования цветной резиновой плитки из гранул.

2) Цветные резиновые плиточные изделия из резиновой крошки (маты, сегменты, коврики, брусчатка) . Это второй по популярности продукт из шинной резиновой крошки. Самая популярная фракция гранул 2-4 мм рубленой кубической формы, как и для бесшевных покрытий – по тем же причинам. Однако, есть и значительные отличая: как правило, резиновые плиточные изделия изготавливаются 2 слойными. Нижний слой более толстый до 70-80% от общей толщины изделия. В последнее время, все чаще его делают из более крупной крошки, которая дешевле в изготовлении. Размер такой крошки может быть до 15 мм. Возможно применение смеси из фракции 2-4 мм с крупной фракцией до 15 мм для нижнего слоя. Верхний слой более тонкий, как правило, цветной из крошки средних фракций 2-4 мм.

Допускается изготовления верхнего слоя из более крупной крошки, однако такая поверхность при окрашивании будет менее стойкой к потере цвета со временем. В отличие от бесшовных покрытий, плиточные делаются методом формования на прессе (при значительном сжатии общей массы крошки) , поэтому их прочность при использовании крупных фракций гранул не снижается, а напротив, становится лучше. Плиточные покрытия с крупной гранулой в нижнем слое более прочные, особенно если это крошка вытянутой формы «елочная игла».

Допускается использования в плиточных покрытиях (преимущественно в нижних слоях) вкладышей из цельных кусков резины, например резиновые полосы и чипсы. Применение таких вкладышей в плиточных изделиях из крошки, ведет к значительной экономии клея, большей стойкости к ударным нагрузкам, а так же повышенной прочности на разрыв, кручение и изгиб.

Чем крупнее резиновая крошка, тем тверже плиточное покрытие.

Существует множество разновидностей подобных блочных покрытий, выполненных методом формования, например: резиновые бордюры; искусственные неровности; защитные резиновые пластины и другие элементы для парковок, которые устанавливают с целью защитить лакокрасочное покрытие автомобилей от повреждений и т.п

Так как при формовании, масса смеси крошки и клея сжимаетеся, связующего требуется меньше почти в 2 раза, чем на пр-во бесшовных покрытий- это главный плюс метода.

Так же, преимущество метода это то, что формовать резиновую плитку можно в любое время года, в любую погоду, так как весь процесс происходит в условиях цеха.

Производительность на плиточных покрытиях ниже, чем на бесшевных при одинаковом количестве используемых рабочих в смену – это минус (если сравнивать технологию бесшевной укладки и пр-ва плитки).

Бесшовные и плиточные резиновые покрытия из резины дробленой составляют более 90% сбыта по всей произведенной в РФ резиновой крошки. Другими словами почти вся , производимая в РФ резиновая крошка идет в резиновые покрытия. Самая популярная фракция 2-4 мм. Обе технологии очень дополняют друг друга.

3) Резиновая крошка как наполнитель в покрытия «искусственная трава». В данном случае резиновая крошка 1.5-3 мм свободно засыпается и разглаживается на поверхности искусственной травы. В среднем, на 1 стандартное футбольное поле уходит около 80 тонн резиновой крошки. Применение мелких фракций крошки в таких покрытиях менее критично, чем в резиновых покрытиях, однако это ведет к ухудшению характеристики покрытия. При использовании мелких фракций, вода лучше задерживается в таком покрытии и оно дольше остается влажным. Использование более крупных гранул так же не желательно, так как делает покрытие более жестким . Дробленая резина применяется для засыпки полей , в основном в теплое время года.

4) Резиновая крошка в верхние слои асфальта. Это не распространенная, но перспективная сфера применения резиновой крошки. Существуют различные технологии внедрения резиновых частиц в структуру связующего битума. Применяемая фракция крошки от 0.1 до 1 мм. Есть технологии, например, по которым применяется только пыль до 0.6 мм.

Основной потребитель такой крошки находится в близи МО. Это организации, которые строят дороги с экспериментальным резинобитумным покрытием. Такие покрытия уже более 10 лет показывают свою эффективность, однако не получили широкого распространения по 2 основным причинам: а) даже если все заводы по переработке шин в крошку переориентировать на выпуск необходимой пыли, получаемой крошки не хватит для покрытия даже 7-10% нужды дорожной отросли в таком сырье. По этой причине не приняты постоянные технические условия на пр-во асфальта резинобитумных смесей, а есть только временные (не обязательные). Б) Дорожникам выгодно часто ремонтировать дороги – это их заработок. Не выгодно делать дороги, которые будут служить в разы дольше и долго не нуждаться в ремонте. Поэтому, много заинтересованных лиц, что бы программа крошка в дороги не заработала. По оценке многих экспертов, в ближайшие 10 лет, в России массово не будут строить такие качественные дороги. На 1 м2 такого качественного асфальта уходит 1 кг резиновой пыли.

Обычно, при полном дроблении автомобильных шин, крошка до 1 мм производится на выходе, как побочный продукт от основных фракций 2-4 мм. В зависимости от настроек линии и технологии измельчения, выход пыли до 1 мм от 30 до 5% от общей массы резиновой гранулы на выходе.

5) Резиновая крошка в битумные мастики. Как правило, резиновую пыль до 1 мм, которая получается как побочный продукт при классическом дроблении шин, сдают на такие пр-ва.

Однако, многие заводы принимают только резиновую пыль, полученную при дроблении резиновых пневматических шинных камер, состав которых отличается от шинной резины.

Потребность подобных заводов в пыли не большая.

6) Резиновая крошка в регенерат резины. Существует несколько технологий переработки крошки резиновой средних и мелких фракций в регенерат резины. При этом, резиновая крошка из эластичного состояния переходит в состояние пластичное. Такая резиновая смесь является добавкой, полуфабрикатом для пр-ва резиновых смесей по разным рецептурам. Оборудование для пр-ва регенерата резины, как правило, стоит дороже линии по переработке шин той же мощности, является энергоемким, требует значительных производственных площадей.

Так как в России получается относительно дорогая мелкая резиновая крошка, а пр-во регенерата значительно добавляет себестоимость такой смеси, данная сфера применения резиновой крошки не пользуется большой популярностью в России. Производители резиновых смесей в России предпочитают работать с первичным сырьем.

7) Крошка как сорбент нефтепродуктов на воде и земле. Данная сфера применения крошки является больше теоретической. Используется очень редко, так как существуют более дешевые аналоги. Нам известны случаи применения резиновой крошки в качестве сорбента нефти в качестве эксперимента.

8) Крошка как сырье для пр-ва шумоизоляционных материалов. Используется крайне редко, так как существуют более дешевые и эффективные аналоги . Данная сфера применения является теоретической. Другое дело, если рассматривать резиновые напольные покрытия, как дополнительную шумоизоляцию. Например, уложенные резиновые маты на пол тренажерного зала являются хорошим изолятором шума, помимо того что это износостойкое, антискользящее, противоударное спортивное покрытие из резины.

Читайте также:  Самовсасывающий насос – 120 фото лучших моделей и их основные характеристики

9) Шинный гранулят для пр-ва кровельных покрытий из резины дробленой. Это скорее теоретическая сфера применения. Есть более эффективные и менее дорогие аналоги, например гибкая черепица «Шинглаз»

10) Другие экзотические сферы применения. Часто такие сферы применения повторяют уже выше изложенные. Например: пр-во подошв обуви или резиновых сапог- это из области пр-ва из крошки регенерата, а затем пр-во резиновой смести по определенной рецептуре и формование готового изделия-товара. Или пр-во нашпальных прокладок. Их можно изготовить либо из регенерата и резиновой смеси или методом горячего формования с применением полиуретанового связующего (как маты и брусчатка)…

Из вышесказанного, можно сделать следующие выводы при определении наиболее интересных сфер использования резиновой крошки с целью получения максимальной и стабильной прибыли:

– если вы планируете открывать новое для себя пр-во по переработке шин, то изначально следует его ориентировать на зарекомендовавшие себя, стабильные сферы применения резиновой крошки: резиновые бесшовные покрытия и блочные изделия в виде матов, брусчатки. Это крошка фр. : 2-4 мм и более крупная.

– Наиболее дорогая и популярная фракция крошки «рубленая гранула правильной формы» 2-4 мм. Рекомендуем именно на эту фракцию ориентировать свое пр-во.

– Существуют технологии пр-ва крошки формы «елочная игла» это очень перспективное направление в сегменте пр-ва плиточных изделий из резиновой гранулы.

Изначально не стоит изобретать велосипед и уходить в теоретические сферы применения. Надо изначально заниматься тем, что 100% эффективно, окупаемо и приносит прибыль. В дальнейшем, по мере накопления опыта и знаний, возможно переориентировать свое производство на другой тип резиновой гранулы и другие сферы ее применения. Например, можно будет со временем докупить измельчители и производить резиновую пыль в большом количестве для нужд дорожников.

Отдельным абзацем хотим выделить еще одни важный аспект переработки шин в крошку.

При открытии производства по переработку шин в крошку, следует сразу занять нишу местного рынка по производству цветных напольных резиновых покрытий из крошки.

Не пытайтесь начать свое дело поэтапно, это стоит делать только при нехватке средств. Если позволяют средства, стоит параллельно с открытием производства по переработке шин (или даже раньше) запустить производство по выпуску резиновой плитки и бесшовных покрытий. Например, стоимость полного комплекта оборудование производства Россия по производству бесшовных покрытий всего 350 000 рублей.

Комплект для производства цветной резиновой брусчатки от 500 000 руб. Деньги не такие большие, как на организацию цеха переработки шин, однако окупится такое оборудование легко в первый месяц работы. При полной производительности, оборудование для производства «бесшовки» окупает себя в течении 3-5 рабочих дней!

Есть много примеров, когда изначально запускали производство по утилизации покрышек в крошку, продавали крошку в соседние регионы и в свой город. Этим самым взращивая у себя под носом конкурентов, а потом через пару лет приходили к мысли, что выгодно будет самим заниматься выпуском готовой продукции из собственной резиновой крошки дробленой. Но к этому моменту выращен собственноручно рядом сильный конкурент.

Начинаются ценовые войны, борьба за клиента и различного рода подлости.

В лучшем случае, есть конкурент по производству покрытий, с которым приходится делить рынок, в худшем – конкурент еще и открывает завод по переработке шин в крошку, чтобы обеспечить себя необходимым основным сырьем. Всего этого можно было избежать, изначально вложившись в не дорогое оборудование по производству резиновых покрытий из шинной резины дробленой. Это бы значительно подняло заградительные барьеры для конкурентов и выход их на местный рынок вашего города.

Также хотим заострить внимание еще на одном моменте: многие поставщики оборудования по переработке покрышек намеренно или по своему не знанию вводят потребителей в заблуждение, указывая на то, что вся производимая крошка на их оборудовании фракций до 1 мм , 1-2 мм и 2-4 мм подходит для формования резиновых покрытий. Что для верхнего слоя идеальным является использование крошки до 1 мм или 1-1.5 мм. ЭТО НЕ СОВСЕМ ТАК! Как мы писали выше, идеальная фракция – без примесей 2-4 мм, допустима более крупная крошка в нижних слоях плитки.

Почему же некоторые поставщики такого оборудования дают такую информацию? Ответ прост: они подстраивают реальность под возможности своего оборудования, так как крошка мелких фракций при полном дроблении шин получается, как побочный продукт и потребителю необходимо показать ее простой и стабильный сбыт.

Поэтому и пишут, что мелкая крошка идеальная для тонких верхних слоев резиновых матов. Выше мы писали, что при применении мелкой крошки значительно увеличивается себестоимость покрытия, они становятся более скользкими и менее крепкими. Но это уже проблемы не поставщика оборудования, а того кто купил его. Конкурентоспособность такой продукции будет ниже, чем у «правильных» покрытий из крошки 2-4 мм.

Если вы уже являетесь производителем резиновых покрытий и большого опыта в использовании крошки разных производителей не имеете, скорее всего, закупаете самую дешевую крошку рваной формы, полученную на вальцах и конусных дробилках. Попробуйте использовать кубическую гранулу, обязательно проверьте, чтобы резиновая крошка была однородной и без примесей пыли и мелкого помола. Результат вас приятно удивит.

Сферы применения других компонентов, получаемых при утилизации механическим методом изношенных автомобильных колес.

Помимо основного продукта – резиновой крошки, при дроблении автомобильныъ покрышек образуются и другие материалы:

А) Дробленый текстиль. В зависимости от технологии измельчения и стадии переработки, может иметь следующий вид: полураспушенная нить; распушенный тканекорд с застрявшими кусочками резины и пыли. Этот вид материала сложно назвать продуктом, так как он не имеет стабильного сбыта. В качестве шумоизоляции и теплоизоляции этот материал сильно проигрывает минераловатным материалам, так как тканекорд сильно впитывает влагу, горюч и токсичен. Даже отдать бесплатно этот материал бывает очень проблематично. При большом накоплении тканекордное волокно может самовоспламеняться и потушить его очень сложно. Фактически, это отход переработки шин.

Б) Скомканная тонкая проволока, которая армирует каркас шины. Как правило, при отборе такого стального корда из общей смеси, в металл попадает и резина, а так же тканевый корд. Часто приемщики металлолома не принимают такую сталь , так как она горит при переплавке. Теоретически, такой металл можно использовать для заливки в бетон.

В) Толстая бортовая проволока в пучке, вытянутая специальным станком из посадочных колец покрышки. Сталь высоколегированная ценится дороже обычного черного лома. Сдается за деньги в пункты приема металлолома. Это ценный продукт, а не отход.

– Существуют технологии пр-ва крошки формы «елочная игла» это очень перспективное направление в сегменте пр-ва плиточных изделий из резиновой гранулы.

Резиновая крошка. Описание, особенности, виды, цена и применение резиновой крошки

Резиновая крошка из покрышек автомобильных

Крошка для изготовления новых изделий

Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.

Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.

Сферы применения

Прежде чем выделить основные области применения этого материала выясним, какова его структура.

Покрытия из резиновой крошки получают путем смешивания гранулированных отходов и полиуретанового клея.

Гранулы, чаще всего, изготавливают из отслуживших свой век автомобильных покрышек.

Наиболее широкое распространение резиновые покрытия получили в следующих областях:

  • обустройство детских и спортивных площадок. Даже при толщине покрытия 10 мм, такой настил обеспечит надежную защиту от ссадин и ушибов. Кроме того, покрытие отличается длительным сроком эксплуатации при весьма умеренной стоимости;
  • благоустройство террас, дачных дорожек и прочих элементов ландшафтного дизайна. Комбинирование различных типов и расцветок покрытия из резиновой крошки позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские решения;
  • укладка футбольных и аналогичных спортивных газонов. Механические характеристики материала полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к подобным площадкам;
  • покрытие ступеней и лестниц. Даже небольшой слой резиновой крошки снижает вероятность получения травмы на мокрой или обледеневшей поверхности;
  • устройство полов в автомастерских. Стойкость к воздействию масла, бензина, керосина и т.д. обеспечивает длительный срок службы настила;
  • строительстве автомобильных парковок.

Доступная стоимость и простота укладки обеспечивают материалу стремительный рост популярности.

Гранулы, чаще всего, изготавливают из отслуживших свой век автомобильных покрышек.

Область применения «мягкого асфальта»

Резиновая крошка — экологичный материал, который получают после вторичной переработки автомобильных покрышек. По внешнему виду он чем-то напоминает асфальт, только цветной и мягкий, поэтому некоторые называют это покрытие «мягким асфальтом». Его применяют на детских и спортивных площадках, в фитнес-клубах, для настила кровель, складских помещений и амбаров, его укладывают на футбольные поля и дороги.

В России резиновую крошку начали использовать повсеместно несколько лет назад. Одним из городов-пионеров стала Москва, где столичные чиновники развернули программу благоустройства детских площадок. Бетон травмоопасен, песок не особенно гигиеничен. А покрытия из резиновой крошки влагоустойчивы, эластичны, смягчают удары при падениях, их легко чистить, они не трескаются на морозе, служат дольше десяти лет. Поэтому практически каждая детская площадка в Москве сейчас покрыта полиуретановой крошкой.

Читайте также:  Пять простых советов: как подобрать расширительный бак для отопления и не спровоцировать аварию

Возможно, вы имеете дело с хрупкими предметами, которые упав на бетонный пол, точно разобьются, а этого хотелось бы избежать.

1 этап

Полы из резиновой крошки укладывают на бетонное или деревянное основание. На улице это может быть асфальт. Каждое из них сперва очистить от мусора.

Бетонная поверхность увлажняется водой, шлифуется до выравнивания рельефа, затем очищается от пыли. Если работы проводить на улице, то дождаться температуры не менее +5°С.

При соблюдении правил получится ровная, чистая, но шероховатая поверхность для лучшей агдезии. Усилит сцепку грунтование. Рекомендуются грунтовки типа АДВ-17, АДВ-46, АДВ-56. Каждая из них обладает плюсами и минусами, поэтому при выборе сопоставить условия предстоящей укладки с инструкцией по применению средства.

Когда первый этап завершен, основание должно выстоять сутки.

Устройство цветного резинового покрытия на асфальте


Стоит учитывать, что наливной пол в помещении должен быть монолитным, чтобы повысить прочность, удароустойчивость и сохранить надолго эстетичный вид.

Применение резиновой крошки

Перечень использования резиновой крошки:

— производство деталей машин, салона: ручки, коврики, брызговики, бамперы;

— беговые дорожки из тротуарной резиновой крошки;

резиновая крошка для площадок (игровых);

— зона возле дома;

— подложка для современных дорожных покрытий. Защищает от образования трещин, ям, повышает устойчивость;

— напольные покрытия, плиты;

— наполнитель для боксёрских мешков, груш;

— укрывной материал в строительстве;

— новые автомобильные покрышки;

— закупорка стыков в ремонте мостов;

— участвует во время производства фибробетона;

— основа для строительных герметиков;

— РК 1(резиновую крошку) используют для приготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец;

— крошка фракции 0,63 участвует в модификации битума, где его процентное содержание составляет от 7до 12. В качестве добавок в гидроизоляционной мастике (40%). Изготовление резинополимерных материалов и тормозных колодок;

— сорбент для тампонирования нефтяных скважин;

— РК 2 добавляют до 70% в напольные покрытия для гальванических цехов;

— покрытия вокруг бассейна;

— покрытия в помещениях с животными.


Покрытие рулонное из резиновой крошки позволяет исключить укладку с приготовлением смеси. Маты или рулоны, готовят в заводских условиях. Обеспечивают продукцию высоким качеством. Для работы с таким материалом достаточно подготовить площадку, пройтись слоем грунтовки и укладывать маты или рулоны.

Для изготовления плит используется РК 2, в качестве вяжущего вещества берут полиуретановый клей. Они представлены в различной гамме оттенков, что даёт возможность украшать детские площадки согласно ландшафтному дизайну, и выделять зоны.

Резиновой крошкой заменяют бетонные стяжки. Альтернативное решение – бесшовные наливные полы. Алгоритм работ при этом следующий: подготавливается поверхность, накрытая и утрамбованная асфальтом, щебнем или просто бетонная стяжка. Подготавливается смесь крошки с клеем и наносится сверху.

В бесшовных покрытиях её применяют для нижнего слоя, в качестве подложки, когда верхняя часть будет цветным слоем. На это есть причины: вытянутые частицы могут торчать и портить эстетический вид.

Для чего нужна резиновая крошка?

В нашей повседневной жизни, особенно с течением лет, все меньше места постоянству и все дальше пределы совершенства. Это касается абсолютно всех направлений жизнедеятельности человека. Главной особенностью этого непостоянства являются процессы усовершенствования отдельных технологий и привычных нам предметов обыденного употребления. Кто бы мог подумать, что в настоящее время настолько актуальным и многосторонним станет производство и использование в абсолютно разных отраслях человеческого быта такого банального сырья, как резиновая крошка?

Такую крошку получают от вторичной переработки отслуживших свое автомобильных покрышек. Сам процесс производства данного материала является экологически чистым по сравнению с производством изначального компонентного сырья, к тому же он позволяет значительно сэкономить на утилизации тех же дорожных шин. Уникальность получаемого на выходе продукта достигается благодаря следующим показателям:

  • влагостойкость сырья с максимальной влажностью менее 1%;
  • механическая чистота с минимальной долей примесей, составляющей не более 0,2%;
  • высокая насыпная плотность;
  • хорошая шумо- и ударопоглощаемость;
  • устойчивость к химическому, биологическому воздействию и к перепадам температур.

Структурная специфика материала позволяет манипулировать многообразием цветовых решений. Особенность производства позволяет создавать материал в пределах от тонкодисперсного резинового порошка размером в 0,1 мм до относительно крупнофракционного – в пределах 10 мм, что в свою очередь расширяет сферы потребления продукта и позволяет оптимизировать компонент под различные типы производств.

К примеру, мелкая крошка размером фракции до 0,45 мм находит свое применение в изготовлении резинотехнических изделий, требующих особых противоударных, износостойких и эластичных свойств. Гранулы в пределах до 0,6 мм используются преимущественно в обувной промышленности. А фракция до 1 мм применяется при изготовлении строительных и отделочных материалов.

Более крупные компоненты сырья в основном находят свое применение в промышленном масштабе при изготовлении дорожных покрытий, строительстве крупногабаритных объектов, монтаже трубопроводных магистралей, комплектовании железнодорожных и трамвайных переездов, обеспечивая долговечность, препятствуя деформации и расширяя температурный диапазон для оптимального использования в различных климатических регионах.

Положительным моментом использования резиновой крошки в такой ситуации является также удешевление производства за счет частичного замещения части более дорогих компонентов. Немаловажной является способность сырья проявлять свои сорбентные качества и находить применение в ликвидации последствий катастроф, связанных с утечкой нефтепродуктов и на земле, и в воде.

Являясь сырьем, производным от автомобильных шин, резиновая крошка сохраняет ту же прочность, устойчивость к перепадам температур и высокую плотность, позволяющую ей быть незаменимым составным компонентом в современном дорожном покрытии. Ее можно использовать и как подложки, и как дополнительный ингредиент битумной смеси. В мостостроительстве крошка позволяет обеспечивать герметичность стыков и швов.

Благодаря эластичности материала ее можно применять при изготовлении спортивного инвентаря и напольного покрытия для стадионов и детских площадок. Обладая хорошими изолирующими свойствами, резиновая крошка широко применяется в строительстве и в производстве стройматериалов: различных отделочных и кровельных покрытий, всевозможных элементов декора и фибробетона. Крошка придает готовой продукции способность противостоять разрушению при усадке.

Также стоит отметить широкое применение гранул в автомобилестроении при изготовлении запчастей и комплектующих, а также при производстве тех же автомобильных покрышек. В сельском хозяйстве материал используется для обустройства животноводческих помещений и тепличных комплексов, а также в производстве сельскохозяйственного инвентаря, начиная от резиновых сапог, поливных шлангов и заканчивая контейнерами для отходов и поливными емкостями.

Резинобитумные мастики, в состав которых входит крошка, придают обрабатываемой поверхности уникальные грязе- и водоотталкивающие свойства, позволяют противостоять скольжению, придают дополнительную защиту и блеск.

Сферы и направления применения резиновой крошки совсем не ограничены указанными категориями, а ее доступность позволяет и дальше совершенствовать различные производства для удовлетворения новых общих и индивидуальных потребительских запросов. Ведь каждый стремится к возможности обеспечить себя необходимыми для комфорта и не накладными для личного бюджета мелочами, которые способны максимально облегчить труд и скрасить досуг.

Благодаря эластичности материала ее можно применять при изготовлении спортивного инвентаря и напольного покрытия для стадионов и детских площадок. Обладая хорошими изолирующими свойствами, резиновая крошка широко применяется в строительстве и в производстве стройматериалов: различных отделочных и кровельных покрытий, всевозможных элементов декора и фибробетона. Крошка придает готовой продукции способность противостоять разрушению при усадке.

Внешний вид

Обычно крошку производят:

  1. В форме мелких плотных комков (гранулят). Такие гранулы непористые и очень твердые. Они – хорошее сырье для покрытий бесшовного типа. Чтобы создать гранулят, необходимо довольно много склеивающего вещества.
  2. В виде стружки. Она не такая твердая, как гранулят. Из нее изготавливают покрытия в форме плитки.
  3. В форме пыли. Это самый мягкий и эластичный вид крошки. Из пыли получаются надежные наполнители, а также хороший гидро- и термоизоляционный материал.
  1. В форме мелких плотных комков (гранулят). Такие гранулы непористые и очень твердые. Они – хорошее сырье для покрытий бесшовного типа. Чтобы создать гранулят, необходимо довольно много склеивающего вещества.
  2. В виде стружки. Она не такая твердая, как гранулят. Из нее изготавливают покрытия в форме плитки.
  3. В форме пыли. Это самый мягкий и эластичный вид крошки. Из пыли получаются надежные наполнители, а также хороший гидро- и термоизоляционный материал.

Резиновая крошка. Свойства и применение резиновой крошки

Кроме того, шины обладают высокой пожароопасностью, а продукты их неконтролируемого сжигания оказывают крайне вредное влияние на окружающую среду.
Качество резинового сырья для производства резиновой крошки регламентируется действующим стандартом ГОСТ 8407-89 (Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия).

Способы получения и свойства резиновой крошки

Наиболее перспективными являются виды переработки, которые связаны с измельчением отходов резинотехнических изделий и отработанных покрышек.

Измельчение (или дробление) — это процесс разделения твёрдого тела на части всё уменьшающихся размеров под воздействием внешних сил при отрицательных или положительных температурах измельчения.

Наиболее перспективными являются виды переработки, которые связаны с измельчением отходов резинотехнических изделий и отработанных покрышек.

Добавить комментарий