Ручной опрессовщик для системы отопления: принцип работы и устройство агрегата

Принципы работы и испытания гидравлического ручного опрессовщика

При работе коммунальной и инженерной инфраструктуры важную роль играют мероприятия по обслуживанию и профилактике работы линий. С их помощью выявляют повреждения, фиксируют резкие перепады напряжения. Один из самых эффективных методов — опрессовка. Ручные опрессовщики необходимы для тестирования и профилактического осмотра отопительных систем.

Устройство опрессовщика и его основные функции

В основе опрессовочника лежит узел насоса, отвечающего за рабочее усилие.

Среди остальных элементов нужно выделить обязательные:

  • ёмкость с жидкостью;
  • шланги;
  • комплекс средств управления;
  • манометры.

Благодаря последнему прибору можно оценить техническое состояние трубопроводов. Сам насос изготавливают из стали и прочных композитов. При выборе учитывается масса устройства, что влияет на условия транспортировки и использования. Обычно вес гидравлического опрессовщика варьируется от 5 до 7 кг.

Подробнее об гидравлическом опрессовщике:

Опрессовку проводят для выявления утечек и измерения напряжения в трубах. Хотя современные насосы обладают куда более широким спектром функциональных возможностей. Их используют в качестве аппарата, определяющего повреждения на отдельных участках линий. Проверочные работы требуются после ремонта и монтажа новых трубопроводов. Сдать готовый объект в эксплуатацию невозможно без предварительной опрессовки. Насосом проверяют надёжность соединений труб перед отопительным сезоном.

Для проверки определённого участка линий его наполняют водой, а в резервуар насоса заливают масло или другую специальную жидкость. Когда контур наполнится до максимальной отметки, машина начнёт фиксировать давление через главное реле. Опрессовка длится два-три часа, в этот период необходимо обеспечить стабильную работу насоса. По окончании процедуры давление замеряется ещё раз и сравнивается с первичными показателями.

Разные устройства отличаются временем проведения работ и мощностью. Каждая сеть требует машины с подходящим диапазоном внутреннего давления. Если показатели в начале и конце процедуры отличаются, то в трубопроводе есть течь, которую нужно устранить.

Подробнее о гидравлическом насосе и гидравлической стяжке:

Разновидности и производители

Опрессовыватель бывает двух видов — электрический и ручной, они отличаются конструкцией и принципами функционирования. У ручного насоса есть специальная ручка, которой нагнетают давление. Такое устройство можно использовать в бытовых целях. Электрические модели используют на производстве, но с ними трудно работать. Проблема заключается в том, что аппарат может получать напряжение только в 220 В, а на промышленных предприятиях оно значительно выше.

При выборе насоса лучше ориентироваться на широкоизвестные фирмы

Опрессовочные машины от разных производителей имеют различия в технических характеристиках. Ручные устройства высокого качества предлагает фирма «Сатурн», эти насосы работают на основе масел и антифризов. Если необходим электрический опрессовщик, то лучше выбрать модель производителя REKON.

Наибольшей популярностью пользуется насос с прочным корпусом и эргономичными ручками. На рынке также известны такие компании, как «Мегеон», «Калибр» и Voll. Стоимость аппарат зависит от его модели. Цена ручных колеблется от 4 до 10 тысяч рублей, электрический — до 20 000. Премиальные устройства имеют высокий показатель давления — до 60 бар.

Как сделать опрессовщик из домкрата:

Самостоятельное изготовление прибора

При скромном бюджете гидравлический ручной опрессовщик можно изготовить самостоятельно.

Приложив немного терпения, можно сделать опрессовочный насос своими руками

Необходимо подготовить некоторые материалы:

  • ёмкость в форме цилиндра объёмом до 50 л;
  • домкрат;
  • дверь с металлическими свёрлами;
  • манометр.

В пустой ёмкости с помощью дрели делают несколько отверстий. Одно из них служит выходом для жидкости, второе будет играть роль ниши для установки манометра. Все элементы соединяют, вырезая резьбу и скручивая их между собой. Давление насоса не превысит 10 бар.

По такой технологии в домашних условиях можно изготовить и электрический насос, но его точность оставляет желать лучшего. Опрессовка домашним устройством не может дать абсолютной гарантии обнаружения утечки или неисправностей.

Как сделать опрессовочный насос своими руками:

Советы по эксплуатации

При покупке аппарата нужно проверить исправность всех его составляющих. Тщательно осматривают герметичность швов и стыков шлангов, системы управления и резервуара. Затем проводят калибровку всех измерительных приборов для проверки их точности. Далее необходимо сопоставить параметры устройства с характеристиками участка, на котором оно будет использоваться.

Перед тем, как испытывать систему, нужно испытать сам насос

Электрический аппарат обладает рядом преимуществ над ручным прессом для опрессовки системы отопления, так как у него больший запас мощности, он совместим практически с любыми трубопроводами. Обе модели прибора нужно подготовить к предстоящей работе.

В некоторых случаях перепады давления указывают не на повреждения трубопровода, а на резкие изменения температурного режима внутри системы. Одинаковые показатели также не могут свидетельствовать о полной исправности труб.

Как осуществить опрессовку:

Ручной опрессовщик систем отопления

Ручной опрессовщик систем отопления — устройство, позволяющее проводить тестирование отопительной системы. Нагнетая жидкость, этот аппарат образует избыточное давление в трубах, что позволяет проверить их на герметичность, а также работоспособность всей системы. Какими бывают ручные опрессовщики, в чем их различие и как выбрать подходящий?

Brexit B-Test 25.

Зачем нужны ручные гидравлические опрессовщики для систем отопления? Проверка отопительной системы протекает следующим образом: после завершения строительства, еще до того как система начинает эксплуатироваться, трубы заполняют водой до максимального значения. Затем к трубопроводу подключается ручной опрессовщик, который способен создать в системе дополнительное давление. В отличии от воздуха, вода не имеет свойства сжиматься, поэтому проверить конструкцию на наличие утечек достаточно просто. Создавая в трубопроводе давление, превышающие в несколько раз рабочее, это устройство отключают и проверяют сеть на наличие протечек, а также на сохранение работоспособности. Если давление остается на том же уровне, и протечек при этом не наблюдается, значит система работает корректно.

Существует два типа опрессовщиков — ручные и автоматические. Автоматические используются для проверки крупных систем, многоэтажных домов, промышленных объектов и т.д. Такие устройства работают от электричества и требуют определенных навыков в использовании. Как правило, автоматическими устройствами способны управлять только сертифицированные специалисты.

Brexit B-Test 25.

Устройство ручного опрессовщика

Ручной опрессовщик идеально подходит для проверки домашней системы или небольших комплексов. Как правило, состоят из следующих частей:

  • Манометр;
  • Соединительный шланг;
  • Насос с рукояткой;
  • Резервуар.

Brexit B-Test 25.

Характеристики ручного опрессовщика

Выбор подходящей модели опирается на следующие технические характеристики устройств:

  • Тип рабочей жидкости — как правило, все опрессовщики работают с водой, однако, в некоторых случаях для проверки давления может быть использован антифриз, дизельное топливо или даже минеральное масло;
  • Объем резервуара — этот параметр определяет размеры системы, с которыми может справляться опрессовщик;
  • Вес и габариты устройства;
  • Уровень максимального давления;
  • Диапазон рабочих температур;
  • Допустимый уровень вязкости в жидкости;
  • Уровень напряжения;
  • Количество жидкости, закачиваемой за двойной ход насоса;
  • Уровень максимального усилия рычага насоса;
  • Диаметр накидной гайки;
  • Материал, из которого изготовлен насос (преимущественно алюминий и пластик).

SY-25. Давление — 25 bar.

Процесс выбора ручного опрессовщика

При выборе ручного гидравлического опрессовщика необходимо ориентироваться на объем системы отопления. Далее необходимо определить уровень максимального давления жидкости, с которым будет работать система. Исходя из этого, сразу становится ясно, что проверка многоквартирных домов ручным опрессовщиком может оказаться неэффективной; так как для закачки 1л в действующую систему понадобится порядка 100 нажатии на рычаг.

Опрессовочный насос WM-50.

Это устройство идеально подходит для индивидуального использования, проверки частных домов, а также для эксплуатации в тех местах, где отсутствует подключение к электричеству. Это устройство имеет небольшие габариты, а потому не создает проблем при транспортировке. Ручные опрессовщики могут быть использованы людьми, которые не имеют большого опыта в обращении со сложными автоматическими устройствами.

Видео

Как пользоваться ручным опрессовщиком?

Опрессовщик – это насос специального назначения, с помощью которого производится проверка герметичности и надежности инженерных систем и коммуникаций бытового и промышленного назначения. Опрессовка с помощью оборудования выполняется путем нагнетания давления в трубопроводах. После подключения опрессовщика рабочая норма давления может быть превышена в два-три раза от допустимых значений.

Насосы могут использоваться для точной и максимально быстрой проверки непроницаемости сетей и резервуаров. Опрессовщик подходит для диагностики отопительных и сантехнических коммуникаций, устройства для циркуляции сжатого воздуха, применяются в масляных, паровых, рефрижераторных установках, в котельных, в сфере строительства напорных емкостей.

Особенности конструкции опрессовщика

Ручной аппарат с механическим приводом пользуется широким спросом ввиду простоты конфигурации и состоит из нескольких комплектующих:

  • емкости, в которой будет скапливаться жидкость в процессе диагностической работы;
  • гидравлического насоса с ручкой и манометром;
  • набора шлангов-рукавов.

Надежный вариант – ручной опрессовщик с системой двойных клапанов и шарнирной головкой, изготовленной из высокопрочной и антикоррозионной стали. Пользоваться таким приспособлением несложно. Шарниры рычага опрессовщика созданы из прочного материала, за счет чего обеспечивается точная передача усилий при минимальной амортизации. Долговечную работу манометра обеспечивает высоконадежный корпус, который производитель решил сделать из стального сплава. Шкала измерительного прибора представлена сразу тремя системами мер. Емкость произведена из листовой стали с предварительным оцинкованием, что обуславливает такие технические и эксплуатационные характеристики как устойчивость к воздействию отрицательных температур и агрессивным средам Вот почему пользоваться прибором можно даже при проверке емкостей, заполненных агрессивными жидкостями. Производитель опрессовщика представляет гарантию на отсутствие коррозии бачков в течение пяти лет.

Преимущества опрессовщика

К несомненным достоинствам насоса специального назначения относятся:

  • универсальность: опрессовщик работает вручную, а не от электросети, что делает сферу его использования почти что безграничной – модель пользуется спросом на небольших предприятиях, в жилых домах, загородных коттеджах и т.д.;
  • простота и надежность эксплуатации;
  • впечатляющие показатели рабочего давления;
  • демократичная стоимость;
  • легкость ухода и обслуживания;
  • неприхотливость в применении.

Как выбирать ручной опрессовщик?

Основной фактор, влияющий на выбор ручного насосного оборудования – это предполагаемый ресурс, или количество проверок, которые выполняются за время эксплуатации агрегата. Устройства с ручным управлением стоит приобретать, если не предполагается их систематическое и регулярное использование, особенно в промышленных сетях с большими объемами проверочных жидкостей.

Данная разновидность аппарата пользуется спросом в строительной, монтажной, ремонтной сферах, успешно применяется в домашнем хозяйстве и в быту для проверки герметичности водопроводных установок, мини-котельных, отопительного оборудования.

Как пользоваться ручным опрессовщиком? Особенности эксплуатации

Впервые опрессовка проводится сразу после монтажа инженерных коммуникаций – сетей газоснабжения, отопления, водоснабжения и иных магистралей. Принцип работы прост, но требует внимательности и аккуратности. Соблюдайте рекомендации производителя и точно следуйте инструкции, эксплуатируя ручной опрессовщик.

1. Соедините шланг-рукав с сетью, которая требует проверки.

2. Откройте запорный клапан V1 и убедитесь, что сливной клапан V2 закрыт.

3. Произведите слив воды в коммуникациях и стравливание воздуха, после чего закройте все краны, отверстия, клапаны во избежание подтекания жидкости и снижения давления.

4. Произведите заполнение сети, для чего приведите инструмент в действие при помощи рычага.

5. Когда на манометре будет достигнут тот показатель давления, который необходим, закройте сливной клапан V2.

Читайте также:  Самостоятельное регулирование работы системы отопления: обзор устройств и методик

6. Если давление в емкости выше нужного значения, слегка приоткройте сливной клапан, чтобы выровнять показатели, после чего снова закройте его.

7. Как только проверка при помощи оборудования будет завершена, сбросьте давление в системе путем открытия запорного и сливного клапанов V1 и V2.

Важное условие безотказной и стабильной работы ручного опрессовщика – своевременное и регулярное техническое обслуживание, применение в соответствии с рекомендациями. Эксплуатация ручного оборудования должна быть осторожной, чтобы предупредить преждевременное разрушение смонтированной системы.

Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления

Опрессовка представляет собой процедуру испытания с параллельной проверкой на прочность и герметичность системы отопления путем создания высокого давления.

Первая опрессовка проводится сразу после установки трубопровода на участке. Делается это для выявления потенциальных мест утечек.

Механические насосы чаще всего используются в бытовых целях. Подобные агрегаты имеют более низкую стоимость, они компактны, с ними легко работать. Их особенность заключается в простоте использования и в возможности работы в ограниченных пространствах без доступа к электрической сети.

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.

Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. Производитель устройства «НПФ Инстан».

Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:

  • мембранное;
  • пластинчато-роторное;
  • поршневое.

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном.

Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.

Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.

Преимущества ручных опрессовочных насосов

Механический опрессовочный агрегат имеет ряд преимуществ:

  1. Низкая масса и компактные размеры

Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.

Агрегаты применяются даже в ограниченном пространстве.

  1. Высокая точность получаемых результатов

Показатель точности во многом зависит от мощности самого устройства. При выборе конкретной модели оборудования нужно понимать, что использование насоса с малой мощностью увеличивает время, необходимое для проверки. Кроме того, при выявлении негерметичного стыка результаты испытаний могут исказиться.

  1. Автономность работы

В отличие от моделей с электрическим приводом, ручные опрессовщики подходят для использования вдали от источника электрического снабжения.

  1. Простота эксплуатации

Ручные приборы имеют простую конструкцию и не требуют того, чтобы их обслуживали квалифицированные специалисты.

Недостатки устройств

Недостатков у механических насосов для опрессовки всего два:

  • невысокая производительность;
  • необходимость владельца агрегата принимать непосредственное участие в опрессовке.

Из-за этих минусов ручные опрессовщики не используют на крупных объектах. Чаще всего их применяют в частных загородных домах и коттеджах.

Полезное видео

Посмотрите видеообзор на ручной опрессовщик для отопительных систем, в котором рассказывается о принципах работы устройства.

Выбор насосного устройства для запитки и опрессовки отопления

При выборе конкретной модели опрессовщика учитывают параметры отопительной системы, в которой он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Рекомендуется выбирать более прочные модификации со стальным, а не пластиковым корпусом.

Хороший ручной опрессовщик имеет удобный рычаг для накачки жидкости и два защитных клапана.

Стоит обратить внимание и на качество шланга, через который устройство подключается. Лучше выбирать армированный вариант, отличающийся относительной гибкостью.

После подключения устройства потребуется приложить физические усилия: при помощи рычага добиваются повышения давления в системе отопления, перекрывают вентиль и внимательно следят за манометром.

Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления: принцип работы, назачение

Чтобы система функционировала без перебоев, необходимо периодически производить опрессовку, которая помогает обнаружить дефекты, и выявить утечки до начала отопительного сезона.

  • 2 Особенности операции
  • 3 Насосы
  • 4 Виды оборудования

4.1 Электрический насос

  • 4.2 Механический
  • 5 Важные параметры приборов
  • 6 Как выбрать

    Суть опрессовки

    Опрессовка — это специальное испытание отопительной системы здания на герметичность и прочность посредством высокого давления, которое создается после накачивания трубопровода жидкостью.
    Так как тепловой носитель в трубах находится под постоянным давлением, следовательно, все составляющие контура подвергаются систематической нагрузке.

    Нередко во время отопительного сезона в систему проникают воздушные массы, приводящие к возникновению гидравлических ударов. В результате появляются разные протечки, которые не всегда фиксируются. К примеру, на отдельных участках системы в теплых полах.

    Именно по этой причине отопительная система должна быть опрессована перед подключением отопления. Кроме выявления повреждений, опрессовка способствует прочищению трубопровода от скоплений мусора, ржавчины, остатков воздуха, грязи и других отложений, препятствующих свободному передвижению жидкости.

    Дефект в трубопроводе может привести к разрыву трубы, крупной течи и невозможности перекрытия тока воды.

    Когда и зачем нужна опрессовка и промывка систем отопления?

    Проверка на герметичность необходима в следующих случаях:

    • перед сдачей магистрали в эксплуатацию после простоя или монтажа;
    • после проведения частичной замены или полного ремонта системы, в том числе после подновления стояка, радиаторов и других приборов;
    • при регулярном осмотре на пригодность к постоянной эксплуатации;
    • если в магистрали обнаружены участки со ржавчиной, вмятинами и другими дефектами, не нарушающими целостность, но имеющими угрозу прорыва.

    Промывание магистрали – процедура очистки водой котлов, узлов теплообменника, трубопроводов и радиаторов. Цель промывки – очистка внутренних тоннелей и емкостей от осадка, взвесей, налета. Очищенная схема работает намного эффективнее и на прогрев требуется меньше энергоносителей, поэтому затраты на промывку окупаются последующей экономией топлива, электроэнергии.

    На заметку! Для того чтобы теплосистема не засорилась, регулярную промывку нужно делать 1 раз в год для бытовых коммуникаций, от 2 раз в год для промышленных строений.

    Особенности операции

    Первый раз опрессовку следует проводить перед подключением трубопровода к централизованной системе.
    В дальнейшем профилактику выполняют каждые 5 лет. Это зависит от качества исходного материала и комплектующих (запоров, труб, насосов).

    Трубы из стали соединяют сваркой и резьбами, полиэтиленовые модификации — фитингами, а пропиленовые с помощью низкотемпературной пайки. Любой соединительный элемент считается потенциальным местом утечки.

    Чтобы определить повреждение, в системе создают гидравлическое давление. Его коэффициент должен быть больше максимально возможного рабочего давления в трубопроводе. Так, если система выдерживает гидравлическую нагрузку в 16 атмосфер, то стандартное давление в 8 атмосфер трубы тоже смогут выдержать.

    Помимо этого, опрессовка в обязательном порядке проводится после ремонтных работ или продолжительного простоя, а также после замены радиаторов или стояков отопления. Ведь лучше обнаружить нарушение в системе в межсезонье, чем при первых заморозках.

    Особенности опресовки открытых отопительных систем

    Опрессовку открытой системы нужно начинать с герметизации точки подключения расширительного бака. В открытом состоянии этот узел работает как воздушный клапан, а после закрытия крана можно начать процесс опрессовки. Рабочее давление можно определить исходя из высоты расположения открытого расширительного бака. 1м = 0,1 атм. Вычислив рабочее давление можно провести гидравлические испытания подав повышенное давление в 2 раза выше расчетного. Все остальные правила аналогичны правилам проведения опрессовки закрытых систем. Полезной будет информация о том, как залить воду в открытую систему отопления, о которой можно прочитать здесь.

    Насосы

    Опрессовка отопительной системы выполняется посредством нагнетательных насосов, моделирующих ситуацию, похожую на гидравлический удар.
    Опрессовочный насос — это своеобразный пресс, который применяют для гидроиспытаний сантехнических, инженерных и коммуникационных систем.

    Этот механизм подключается непосредственно к контуру. С его помощью производится повышение контролируемого давления, создаваемого в трубах. После подключения прибора, в систему начинает подаваться рабочее вещество под определенным давлением, затем снимаются показания манометра.

    Давление подается до того момента, пока его уровень не превысит рабочее значение в 3 раза. Процедура проверки занимает 2–3 часа. Все это время следят за показаниями манометра.

    Если во время процесса наблюдается резкое снижение давления, значит герметичность трубопровода нарушена. В этом случае нужно выявить расположение утечки, провести ремонтные работы и приступить к новому испытанию. Стабильные показания свидетельствуют о герметичности отопительной системы.

    Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

    Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

    • напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
    • К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
    • Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
    • Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
    • Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
    • Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
    • Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

    Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

    Виды оборудования

    В зависимости от технических параметров все насосы для опрессовки классифицируются по двум группам: электрические и механические.

    Существует несколько модификаций электрогидравлических насосов, однако, их применяют несколько реже.

    Хотя принцип работы насосов отличается, функциональное назначение практически идентично: опрессовка системы, нахождение утечки, профилактика и сдача в эксплуатацию. Перед использованием оборудования необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией.

    При желании можно сконструировать самодельный насос, особенно если он нужен для опрессовки частного дома. Для этого потребуются медные трубы, заглушки, обратный клапан, манометр и штуцер, через который должна проходить труба.

    Все элементы собираются в определенной последовательности с использованием сварки. Для уплотнения соединений задействуют льняные пряди. Стоимость такой установки будет намного дешевле аналогов, однако, для его изготовления требуются определенные навыки и знания.

    Электрический насос

    Прибор оснащается двигателем и работает от сети под напряжением 220В. Этот агрегат применяется для испытаний отопительных, водопроводных и масляных систем.
    Электрические модели используют в профессиональной деятельности при интенсивных нагрузках.

    У электрического опрессовочного насоса можно выделить основные преимущества:

    1. Простота в эксплуатации и обслуживании. Для подключения механизма надо лишь нажать кнопку на блоке управления.
    2. Высокий уровень производительности. Благодаря электрическому приводу нагнетание максимального давления производится очень быстро.
    3. Продолжительный срок эксплуатации за счет качественной и надежной корпусной части.
    4. Удобное регулирование давления, которое осуществляется при помощи байпасного клапана.
    5. Наличие специальной защиты от перегрева. При сильном нагреве, она автоматически понижает уровень давления, отчего прибор охлаждается.
    6. Мобильность. Устройство можно перевозить даже в багажнике машины.
    Читайте также:  Самшит: описание видов, посадка и уход, способы размножения

    К недостаткам электрического опрессовщика следует причислить его высокую стоимость, зависимость от электрической сети и солидный вес.

    Механический

    Ручной опрессовщик состоит из ручки для нагнетания давления, индикатора, шланга и корпуса.
    Эти приборы зачастую применяют как струбцины или гидропровод. Они незаменимы для использования в местах, где отсутствует электричество и водоснабжение.

    У механизма немало преимуществ:

    • компактность, мобильность;
    • можно задействовать на ограниченной территории, при проведении небольших по объему работ;
    • долгий срок службы при бережном уходе, возможность ремонта;
    • безопасность в эксплуатации, за счет отсутствия быстровращающихся элементов;
    • приемлемая стоимость.

    Недостатки механического насоса — низкая скорость подачи давления и необходимость в постоянном контроле. Вдобавок работа с устройством требует определенных физических усилий.

    Работа насоса во время проверки системы на прочность

    Опресовочный насос должен имитировать гидравлический удар – резкий скачок давления, вследствие быстрого закрытия запорной арматуры либо появления воздуха в системе отопления.

    Для создания давления, но выше рабочего, в наполненную систему подключается насос для пресса, нагнетающий рабочую жидкость по трубопроводам в течение определенного времени.

    Процедура проводится с постоянным снятием показаний манометра. При появлении повреждений, давление постепенно будет падать. Роль рабочей среды, при нагнетании давления, часто выполняет антифриз, вода или специальное масло.

    Во всех опресовочных насосах существуют ограничители, помогающие избежать превышения необходимого давления.

    Проверка на прочность системы отопления с помощью воздуха проводится компрессором. Присутствие утечек на соединениях трубопровода и в подозрительных местах проверяется мыльным раствором.

    Важные параметры приборов

    От мощности установки зависит максимально возможный уровень давления в отопительной системе.
    Поэтому оборудование для опрессовочных работ можно систематизировать по нескольким категориям:

    • давление варьируется в пределах 30 бар;
    • давление достигает 60 бар;
    • уровень максимального давления 100–120 бар;
    • свыше 150 бар.

    Немаловажное значение имеет функциональная составляющая агрегата. Она зависит от модели насоса и определяет объем жидкости, который способен перекачать механизм. Важен вес насоса и объем резервуара для хранения рабочей жидкости.

    Также при выборе определенной модификации, стоит учитывать рабочую среду, в которой может работать насос.

    Как устроен и работает промывочный насос для систем отопления?

    Насос промывочный нужен для подачи потока жидкости во внутренние туннели коммуникаций. Жидкость вымывает изнутри мягкие отложения, наплывы и твердые частицы.

    Принцип работы, устройство и ремонт теплового насоса

    Различаются агрегаты следующим образом:

    • для промывки теплообменников системы с баками емкостью 15-200 л;
    • для обработки котлов на 15-200 литров, здесь при выборе насоса нужно обращать внимание на размеры котлов;
    • промывочные насосы для коммуникаций с увеличенной мощностью – агрегаты подают воду на 70 м высоты, объем до 200 л;
    • приборы для промывки всех типов оборудования – котлов, теплообменников.

    Конструктивно прибор представляет собой бак из материала, инертного к кислотам, к которому присоединен насос для прокачки жидкости, шланг и сетевой шнур. Комплекс может быть дополнен таймерами для выставления режима промывки, реверсами для возвратного поступления жидкости. Такие агрегаты можно запускать в работу автоматически, задавая определенный режим обслуживания – стоят приборы дороже, но не требуют постоянного участия человека.

    Важно! При выборе промывочного агрегата нужно обращать внимание на рекомендации изготовителя. В техпаспорте обязательно прописываются назначения и этапы работы оборудованием.

    Установка насоса и его применение

    Перед установкой нагнетателя, необходимо детально изучить инструкцию и схему подключения. На первом этапе контур заполняется водой с температурой 5 градусов и выше. Подсоединяется опрессовщик при помощи шланга к системе, часто применяется резьбовое соединение, всасывающей емкости с рабочей средой. Испытания проводятся при плюсовой температуре в помещении.

    Контроль давления желательно осуществлять несколькими манометрами, установленными в разных точках трубопровода. Во время испытаний нельзя устранять проявившиеся дефекты в контуре. При достижении рабочего давления теплосети, необходимо сбросить воздух с помощью воздуховодов или вентилей, после чего продолжать испытание необходимое время.

    Необходимо сделать свободный подход к манометрам, а также к проблемным участкам трубопровода и к самому насосу для правильной фиксации показателей.

    Как сделать правильный выбор оборудования?

    В настоящее время на рынке предлагается множество марок отечественных и зарубежных производителей насосов для опрессовки. Чтобы не сделать ошибочный выбор, следует учитывать:

    • длину коммуникаций, требующих гидравлических испытаний;
    • частоту выполнения этой работы;
    • время, затраченное на испытания.

    В случае проведения единичных испытаний подрядными организациями, при использовании электрических насосов, есть смысл взять оборудование в аренду.

    Время опрессовки будет зависеть от мощности агрегата. При появлении утечек, маломощный насос не сможет провести точные испытания системы.

    Многоэтажное здание мастера не смогут проверить ручным нагнетателем или электронасосом малой мощности, нагнетать нужно очень долго. Для частного дома небольшой площади, будет достаточно ручного нагнетателя с подачей 1,6–4 л/мин.

    Для большого особняка надо использовать электронасос небольшой мощности 0,25–0,4 кВт с нагнетанием 2,9–6 л/мин или ручной опрессовщик с большим объемом нагнетания.

    Следует учитывать и такой параметр, как максимальный напор, создаваемый оборудованием. Согласно проекту отопительной магистрали, в каждом частном строении создается свое рабочее давление. Чтобы опрессовщик не работал на пределе своих возможностей, нужно правильно его выбирать. Агрегат обязан нагнетать давление рабочей среды выше, чем в системе отопления.

    Как правильно работать с ручным механическим краскопультом

    Нанесение финишных покрытий большой площади значительно упрощают простые устройства, такие как ручной краскопульт. Он ускорит покраску потолка, фасада загородного дома, забора или труб для укладки коммуникаций. Механический краскопульт, применяемый для побелки или распыления водорастворимых составов, станет лучшим помощником в домашнем хозяйстве, если правильно его обслуживать.

    Плюсы и минусы ручных краскопультов

    Краскораспылитель ручного действия – бюджетный аппарат многократного применения, работающий наподобие баллончика с краской. Большим преимуществом пульверизаторов для бытового применения является их доступность, особенно если это устройства отечественного производства.

    Когда предстоит побелка потолков загородного дома большой площади, специалисты рекомендуют присмотреть себе пневматическую или электрическую модификацию. Домашние умельцы подобные устройства делают своими руками. Простейший аппарат значительно ускорит процесс окрашивания разных плоскостей:

    • Вертикальных;
    • Криволинейных;
    • Наклонных;
    • Горизонтальных;
    • Со сложным рельефом и пористых плоскостей.

    У каждой разновидности устройств есть свои превосходные свойства и мелкие недостатки. Механический или ручной краскопульт имеет такие преимущества:

    • Имеет простое устройство и понятную конструкцию, что позволяет корректировать подачу струи с распылением на выходе;
    • Отличается оптимальной интенсивностью работы, что удобно для освоения новичками в деле ремонта;
    • Механическая покраска – ускоренное покрытие больших площадей при завершении постройки или реконструкции старых построек;
    • Даже у простейшего краскопульта для ручной покраски хватает напора, чтобы распылять эмульсионные белила по потолку, находясь в удобном положении (на полу);
    • Разборная телескопическая трубка – возможность проникнуть к обрабатываемой поверхности на большой высоте, не пользуясь стремянкой. Например, когда идет побелка чердака или мансарды, наружной поверхности лоджии;
    • Сменный фильтр – автоматическое удержание крупных частиц, способных испортить эффект идеально гладкой стены;
    • Подходит для применения в качестве распылителя мыльных растворов или опрыскивателя для садовых деревьев. Можно использовать для обработки строительных материалов клеевыми и огнезащитными смесями;
    • Подобными устройствами пользуются в с/х работах для профилактики от вредителей, а также при покраске цехового оборудования.

    Специфические «минусы» есть у каждого аппарата, но технические возможности обычно перекрывают все недочеты. Нельзя не указать и очевидные минусы ручных приспособлений для известково-меловой и водоэмульсионной побелки – это низкий КПД. Иметь такое рабочее средство все же лучше, чем размахивать кистью или катать валиком по потолку, когда затекают руки.

    Недостатки ручных краскораспылителей – маломощный инструмент, которым сложно выполнять высокоточную обработку поверхности. Требуется навык в настройке насоса и уплотнении клапанов (для равномерности покраски), это считается «сложным» для новичков.

    Принцип работы ручного краскопульта

    Простейший принцип работы, как у насосной камеры, где нагнетание воздуха механическим путем сочетается с ритмичной работы клапана, регулируемого нажатием на рычаг. Работая по принципу сжатия насосной камеры, современные модели типа КДРП-4 оснащены баллоном со шлангом и трубкой-распылителем с соплом на конце. Такие краскораспылители широко применяются для малярных работ и механической покраски сложных поверхностей.

    Различают модифицированные модели ручных устройств. Поршневые краскопульты отличаются плунжерным и двумя рукавами подачи, у диафрагменного устройства – мембранная подача, напоминающая двойной осмос фильтра.

    Некоторые модели снабжены шаровым краном. Он упрощает регулировку подачи расходуемой жидкости через краскопульт ручного действия.

    Сегодня также востребованы краскопульты с выносным компрессором, электрические и аккумуляторные разновидности. Устройства с высокой мощностью подачи используются только профессионалами. Их работа усложняется расслоением и перемешиванием фракций раствора, за которым важно постоянно следить.

    Устройство и характеристики

    Самое простое устройство – краскопульт ручной для краски вертикальных и горизонтальных поверхностей. Помимо них, специалисты чаще всего пользуются профессиональным оборудованием и другими модификациями, включая распылители и пневмопистолеты.

    Механический распределитель водорастворимых составов отличается такими параметрами:

    • Эффективная побелка, где струя дает достаточно гладкое покрытие на потолке – это важно при обработке горизонтальных и наклонных поверхностей;
    • Аппарат будет полезен для ремонтных работ с равномерным распределением жидкости, не гарантируя распределение состава с очень гладкой поверхностью;
    • Краситель (другой раствор) подается по небольшим рабочим давлением (до 0,4–0,6 Мпа), поэтому краскопульт относится к безопасному оборудованию.

    Применение ручных краскопультов также эффективно не только для покраски, но и для других рабочих этапов:

    • Обработка древесины фунгицидами и антисептиками;
    • Покрытие огнезащитными растворами;
    • Смачивание поверхностей для покрытия бетона штукатуркой, грунтовкой, любой другой пропиткой;
    • Вскрытие клеевым раствором под рулонные материалы;
    • Опрыскивание моющим составом для очистки большой площади поверхности перед покраской.

    По мере опустошения бака меняется вес аппарата, смещая центр тяжести. От этого затекают руки, хотя механический распылитель отличается небольшой массой (до 5 кг).

    Какие виды краски можно использовать

    До начала обработки окрашиваемой поверхности краскораспылителя ручного действия рекомендуется проверить его работоспособность. Этот осмотр выполняется на любой другой поверхности. Предварительная проверка – возможность оценить его работу и интенсивность распределения красящего состава. Это поможет произвести точную регулировку.

    Ручным устройством можно пользоваться для таких растворов:

    • Меловых и известковых взвесей;
    • Водно-клеевых;
    • Жидких полимерных эмульсий и акрилатов.

    Схема работы ручного краскопульта основана на равномерном распылении водорастворимых растворов небольшой вязкости. При этом происходит относительно равномерное распыление эмульсии или дисперсии.

    При покупке ручного краскопульта смотрят на объем бака. Легким приспособлением небольшого объема удобнее обрабатывать небольшую площадь, но с объемным баком проще работать по большой площади без дозаправки. Это гарантирует равномерное покрытие.

    Как правильно ухаживать за краскопультом

    Обслуживание инструмента не представляет особой сложности. Простейший краскораспылитель ручной подачи необходимо регулировать в работе, промывая по завершении рабочего процесса. Своевременная промывка бака исключает затвердение раствора на стенках внутри устройства, которое можно использовать многократно.

    Купив подходящую модель, нельзя выбрасывать инструкцию, в которой описаны основные нюансы по обслуживанию аппарата. Помимо общих рекомендаций, обычно указан пошаговый демонтаж и обратный порядок сборки ручного краскопульта.

    Некоторые параметры работы, включая интенсивность подачи струи и ее равномерность, не обходятся без предварительной регулировки. В комплектации могут прилагаться насадки для продувки, крышка-фиксатор с трубкой для подачи состава и силиконовый герметик для уплотнения стыков. В дорогих импортных моделях бывают наборы игл для воздуховодов и чистики сопла.

    Читайте также:  Декоративная штукатурка: технология нанесения декоративной штукатурки на стену, способы нанесения штукатурки

    Недостаточно только поверхностной чистки красящего распределителя, хотя он сильно забрызган наносимым составом. Работая с подобным оборудованием, приходится часто его разбирать, особенно когда отличается состав и цвет красящей эмульсии.

    Этапы чистки ручного прибора:

    1. Демонтировать съемный бак для красящего состава;
    2. Промыть емкость теплой водой, используя жесткую щетку;
    3. Просушить бачок после промывки;
    4. Открутить фиксатор (головку, удерживающую сопло);
    5. Вынуть фильтр и другие съемные элементы (накладки, стержни, трубки);
    6. Разделить части, «склеенные» от засыхания раствора, если бак не почистили после работы, поддевая отверткой (любым остроконечным инструментом);
    7. Промыть и просушить все комплектующие, сопло можно продуть компрессором.

    Когда процесс завершен, красящий «пистолет» собирают в обратном порядке. Некоторые составляющие требуют замены, если у них заметны признаки деформации. Перекручивать резьбу нельзя, от этого портятся пластиковые детали.

    Некоторые правила для бесперебойной работы краскопульта

    Недопустимо применение застоявшейся, расслоившейся или размороженной эмульсии, которая неправильно хранилась или используется по завершении срока годности.

    О засорении сопла свидетельствует кривая, однобокая или узкая струя подачи рабочей жидкости. Такие проблемы случаются в работе с составом, где крупные фракции дисперсии соразмерны с диаметром отверстия сопла или превышают рабочие параметры насадки.

    Если ручной, пневматический или поршневой краскопульт имеет бракованные детали, его должны заменить по гарантийному талону или отремонтировать в сервисном центре. Возможные неисправности:

    • Заклинивание рычагов подачи краскопульта;
    • Неравномерная подача водоэмульсионной краски;
    • Засорение сопла.

    Гарантийные обязательства обычно действую в течение 1-2 лет с момента реализации устройства. Не подлежат замене и сервисному ремонту расходные комплектующие, включая силиконовые или полимерные прокладки и уплотнители. Прибор с признаками механических повреждений при перевозке не обслуживается.

    Существуют комбинированные разновидности, у которых своя специфика обслуживания. Особенности работы должны быть описаны в инструкции к применению оборудования. Освоившись с механическим устройством, можно несложно приобрести пневматический или другой, более совершенный, тип аппарата, работающего от компрессора.

    Применение механического краскопульта для побелки потолка – эффективный способ обработки горизонтальных поверхностей и арочных сводов. Он будет незаменим, когда необходима покраска стен с неровностями, где сложно работать валиком и кистью.

    Видео: Как настроить любой краскопульт

    Какой краскопульт лучше подходит для побелки и можно ли сделать инструмент самому

    Побелка – популярный способ обработки поверхностей с целью их ремонта и модернизации. Наносить раствор гашеной извести или мела на небольшие площади можно кистью или валиком. При большом объеме работ для получения равномерно окрашенной поверхности удобно использовать краскопульт для побелки.

    1. Типы краскопультов для побелки
    2. Ручная механика
    3. Электрический распылитель
    4. Пневматическое устройство
    5. Как самому сделать краскопульт для побелки
    6. Критерии выбора инструмента для побелки
    7. Подготовка устройства к работе
    8. Каким должен быть раствор

    Типы краскопультов для побелки

    Для распыления жидких растворов мела и гашеной извести применяют краскопульты механического, электрического или пневматического действия. Выбор типа устройства зависит от размера окрашиваемой площади, требований к качеству покрытия и удобства работы с тем или иным видом оборудования.

    Ручная механика

    Ручной краскопульт для побелки – самый простой вид покрасочных аппаратов для работы с жидким составом. Принцип работы этого устройства – нагнетание воздуха в емкость с раствором, что создает давление, выталкивающее жидкость в сопло. Прибор оснащен длинной удочкой с распылителем, что позволяет проводить побелку потолка краскопультом без использования стремянки.

    Работать с ручным краскопультом легко даже новичку. Простота элементов конструкции обеспечивает длительный срок службы аппарата. Качество покрытия, получающегося при использовании этого устройства, хорошее, однако ниже профессионального уровня.

    Электрический распылитель

    Это полупрофессиональный вид краскопультов для извести, снабженный аккумулятором или подключающийся к электросети. Он может работать по безвоздушному или воздушному принципу в зависимости от типа устройства.

    В приборах, работающих по безвоздушному принципу, электродвигатель накачивает раствор из резервуара и подает его под давлением в сопло. Конструкция сопла обеспечивает разбивание потока жидкости на мелкие капли. Аппараты, работающие по воздушному принципу, нагнетают воздух и подают его под давлением в сопло вместе с раствором побелки. В этом случае образование мелкодисперсных частиц жидкости осуществляется под действием воздушного потока.

    Площадь поверхности, покрываемая распылителем, по сравнению с ручным краскопультом небольшая, поэтому скорость работы при применении этого вида устройства снижается. Масса аппарата составляет около 1,5 кг, что удобно при побелке больших площадей. Срок службы и надежность электрического краскопульта ниже, чем у ручного. Однако качество получающегося покрытия высокое и не уступает пневматическому оборудованию.

    Пневматическое устройство

    Пневматический краскопульт – устройство для побелки профессионального уровня. Оно работает за счет нагнетания компрессором воздуха, который в сжатом виде поступает под давлением в сопло вместе с раствором, разбивая его на мелкодисперсную пыль. Покрытие получается максимально гладким и однородным, без подтеков и разводов. Однако использование этого инструмента требует наличия у мастера опыта и навыков работы с подобным оборудованием.

    Как самому сделать краскопульт для побелки

    Цена на промышленные краскопульты достаточно высокая – от полутора до нескольких десятков тысяч рублей. Поэтому при необходимости однократной обработки небольшой площади выгоднее изготовить пульверизатор для побелки известью своими руками.

    Для этого потребуются:

    • насос с манометром;
    • пластиковая канистра;
    • древко (палка нужной длины);
    • распылитель от пульверизатора;
    • длинный шланг небольшого диаметра;
    • ниппель от велосипедной камеры;
    • изолента или скотч;
    • дрель или шуруповерт;
    • плоскогубцы.

    Сборку начинают с присоединения распылителя к шлангу. Для надежности крепления шланг приматывают изолентой. Поршень распылителя приводят в открытое состояние и закрепляют в таком положении изолентой или скотчем. Затем распылитель прикрепляют изолентой к концу древка. Конструкция должна получиться прочной и неподвижной. Шланг также приматывают изолентой к древку в 1-2 местах, чтобы он не мешал в процессе работы.

    Шуруповертом или дрелью в крышке канистры проделывают 2 отверстия: для шланга и для ниппеля. Диаметр первого отверстия должен быть чуть меньше диаметра шланга для обеспечения герметичности, а второе должно равняться диаметру ниппеля. После высверливания отверстий крышку с канистры снимают и закрепляют на ней ниппель с помощью гайки. Для придания конструкции прочности и герметичности гайку поджимают плоскогубцами. В другое отверстие заводят шланг и продвигают его на нужную длину так, чтобы он доставал до дна канистры.

    В канистру набирают раствор. Крышку закручивают. Насос прикрепляют к канистре с помощью скотча и подключают к ниппелю. Пережимая шланг пальцами, в емкость нагнетают воздух, доводя до нужного давления. После отпускания шланга раствор начнет подаваться в распылитель.

    Критерии выбора инструмента для побелки

    При выборе краскопульта руководствуются следующими критериями:

    1. Стоимость. Самыми дорогими являются пневматические модели, самыми дешевыми – электрические. При изготовлении краскораспылителя своими руками затраты на материалы будут минимальными.
    2. Удобство использования. Инструмент должен быть легким, компактным и удобным для транспортировки. Распылитель должен располагаться на длинной удочке для облегчения обработки труднодоступных мест и находящихся на большой высоте поверхностей. Это особенно важно при побелке краскопультом деревьев.
    3. Объем резервуара. Для побелки больших площадей целесообразно выбирать устройство с большим баком. Приготовленного раствора должно хватить на покрытие всей площади поверхности за 1 раз. Если смешивать новые порции раствора в процессе работы приходится несколько раз, покрытие может получиться неоднородным по цвету и толщине.
    4. Возможность использования в различных условиях. Электрические и пневматические краскопульты требуют наличия источника питания в виде электросети. При работе с этими приборами на улице могут возникнуть трудности. Механические аппараты, напротив, могут использоваться при любых условиях.
    5. Равномерность выхода струи из сопла. Этот фактор важен для обеспечения равномерности распределения раствора по обрабатываемой поверхности. При использовании пневматических аппаратов давление поддерживается на постоянном уровне с помощью компрессора, и струя выходит непрерывно. При работе с ручными краскораспылителями необходимо самостоятельно следить за давлением и периодически повышать его, нагнетая воздух насосом. Из-за постепенного падения давления в процессе работы струя раствора получается неравномерной. Это влияет на качество получающегося покрытия.
    6. Качество получающегося покрытия. Наиболее гладкое покрытие можно получить при работе с пневматическими аппаратами. При использовании краскопульта ручного для побелки возможны подтеки и неровности.
    7. Срок службы устройства. Он зависит от вида краскопульта и фирмы-производителя. Самыми надежными считаются механические аппараты, а самыми недолговечными – электрические.
    8. Возможность ремонта краскопульта. В случае поломки отдельных элементов конструкции должна быть возможность заменить новыми.

    Подготовка устройства к работе

    Чтобы процесс побелки краскопультом не доставил сложностей, а раствор ложился ровно, необходимо правильно подготовить устройство к работе.

    Часто в комплекте с краскопультом идут сопла разных размеров. Поскольку раствор для побелки представляет собой жидкость с небольшой вязкостью, для его распыления подойдет сопло самого маленького размера (менее 1 мм). При его использовании вероятность появления подтеков и разводов будет минимальной, а расход раствора – наиболее эффективным.

    При нанесении побелки краскопульт необходимо держать перпендикулярно к поверхности. В этом случае раствор будет ложиться равномерным слоем.

    Раствор распыляют в одном направлении до получения однородного пятна с подтеками по краям. Если подтеки образовались, а пятно при этом неоднородное, следует снизить подачу воздуха. При подтеках, возникших в центре пятна, поступление воздуха необходимо увеличить. Если пятно формируется неравномерно, нужно разбавить раствор водой.

    Получив желаемый результат, приступают к отделке чистовой поверхности.

    Каким должен быть раствор

    Раствор для известковой побелки готовят, смешивая гашеную известь с водой. При этом на 1 кг материала берут 3 л воды. Чтобы раствор стал белее, в него вносят малярную синьку (1 ч.л. на 10 л). Для повышения прочности нанесенной смеси в нее добавляют поваренную соль (1 ч.л. на 10 л). Для улучшения адгезивных свойств в состав можно внести 2 ст.л. олифы. Готовый раствор процеживают через несколько слоев марли или капроновый чулок, чтобы отсеять комки и мусор. Смесь должна получится однородной, жидкой, равномерного белого цвета.

    Для приготовления мелового раствора используют порошковый или тестообразный мел, 1 кг которого разводят в 5 л теплой воды. В смесь добавляют 1 ч.л. малярной синьки для придания белизны покрытию. С целью повышения адгезивных качеств вносят 50 г хозяйственного мыла и 30 г столярного клея. После тщательного перемешивания должен получиться однородный, жидкий, белый раствор без комков и мусора.

  • Оцените статью
    Добавить комментарий