Перегородки из керамзитобетонных блоков

Монтаж керамзитобетонных перегородок

В данное время стремительными темпами происходит рост внедрения новых инновационных строительных материалов по всей территории страны.

И многие люди быстро обращают внимание на новые более легкие материалы, отталкивая старые, но проверенные строительные методы и изделия.

К таким материалам, отходящим на 2 план, относится керамзит. Новые виды утеплителей вытесняют материал со строительных рынков, а теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства керамзита ничем не уступают современным утеплителям, а в некоторых случаях даже превосходят соответствующие показатели.

Керамзитобетонные перегородки их особенности

Керамзит – это некогда популярный утеплительный материал. С его помощью часто организовывали утепление полов в каркасных и деревянных домах, заливали цементные стяжки, при помощи которых можно было выровнять и утеплить настил. Также при помощи материала можно создавать стены и перегородки.

Свойства материала зависят от его зернистости

С подробными характеристиками керамзитобетона можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.

СвойствоУд. изм.Значение
ТеплопроводностьВт/м Град0,15-0,45
Объемный вескг/м3700-1500
Прочностькг/см225-150
Водопоглащение%50
Усадка%

На сегодняшний день керамзитобетонную перегородку можно создать двумя способами:

  • заливным методом;
  • используя керамзитобетонные блоки.

Заливка керамзитобетонных стен и перегородок – довольно старый метод формирования здания. Для его осуществления формируют специальный раствор, в состав которого входит цемент, песок и сам керамзит, а также какие-либо пластификаторы, обладающие адгезионными свойствами.

Уровень опалубки наращивают постепенно

Для создания перегородок методом сплошной заливки необходимо создать временную опалубку или нашить внутреннюю и наружную облицовку (в каркасных домах) на существующий каркас.

Процесс возведения перегородок ничем не отличается от метода создания ленточного фундамента, только уровень опалубки постепенно наращивается до определенной высоты.

Таким образом, получается не только надежный разделитель пространства в помещении, но и отличная звуконепроницаемая и теплоизолирующая стена.

В зависимости от зернистости материала могут в значительной мере изменяться вышеперечисленные его свойства. Чем меньше гранула керамзита, тем больше звукоизоляционных свойств будет иметь созданная перегородка или стена, но соответственно и цена мелкозернистой продукции будет выше, чем керамзита крупной гранулировки.

Особенности керамзитобетонных блоков

Второй способ возведения перегородок и стен из керамзитобетона – применение специальных керамзитоблоков, которые можно создать самостоятельно, используя специальное оборудование, или приобрести в строительных магазинах.

При помощи данных изделий можно не только возводить перегородки, но и строить полноценные частные дома, у которых будет хорошая звукоизоляция и теплозащита.

Популярность блоков из керамзита бьет все рекорды, поскольку этот материал не только является отличным тепло- и звукобарьером, но и обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и несложно монтируется.

Инженеры, которые создают специальные аппараты для изготовления керамзитобетонных модулей, заранее продумали, что конструкция, создаваемая при помощи блоков (для надежности), должна армироваться, и для этой цели изготовили специальную форму, с помощью которой создается блок со сквозными отверстиями.

Блоки позволяют возвести стены очень быстро

Возведение стен или перегородок из керамзитобетонных блоков происходит гораздо быстрее и проще, чем из кирпича. Несмотря на то, что техника кладки кирпича и блока схожи, блок имеет более габаритные размеры сложенных элементов в стене.

После создания конструкции из керамзитобетонных блоков многие строители ее декорируют, придавая привлекательный внешний вид снаружи (используя различные декоративные штукатурки), и тем самым защищая от воздействия атмосферных осадков и влияния окружающей среды.

Для внутреннего декора блочных стен применяют шпаклевку, с ее помощью создается идеально-ровная поверхность, на которую можно наклеить обои или просто покрасить в различные тона.

Чаще всего применяют 2 типовых размера керамзитобетонных блоков:

  1. 390 х 190 х 188 мм – для стен;
  2. 390 х 190 х 90 мм – для создания перегородок.

Не стоит забывать, что при изготовлении изделий рассматриваемого типа применяются только натуральные материалы. Керамзитобетонный блок – является экологически чистым строительным материалом без наличия вредных примесей и абсолютно безопасным для человеческого организма.

Технология возведения перегородок из керамзитобетонных блоков

В помещении монтаж перегородок из керамзитобетонных блоков следует начинать с создания гидроизоляционного подстила, в качестве которого можно применять рубероид (сложенный в 2 раза) или специальную ленту.

Слой гидроизоляции принято покрывать цементно-песчаным раствором, на который и производится укладка перегородочных элементов.

Чтобы перегородка находилась строго в вертикальной плоскости без каких-либо отклонений, следует натягивать с двух сторон от элементов ряда горизонтально расположенные нитки. За их приделы блоки выступать не должны.

Горизонтальность ряда положенного блока определяется при помощи уровня (водяного, капельного или лазерного).

Все горизонтальные швы уложенных рядов блочных элементов, как утверждают строительные нормы, не должны быть шире 10 мм. Вертикальных швов у блочной стены может и не быть, так как существуют формы изделия с зубчатыми краями. Элементы, изготавливаемые при помощи таких форм, стыкуются методом «шип – паз» (довольно плотно). Если же керамзитобетонные блоки имеют строгую форму параллелепипеда, то стык должен быть не более 8-10 мм. Подробнеее о том, как сделать перегородку, смотрите в этом видео:

Укладывайте блоки на цементно-песчаный раствор

Блок в перегородке ложится в шахматном порядке. Для надежности сооружения в каждые 2 – 3 ряда следует укладывать арматуру, если же для армирования применяется сетка, то ее расстилают на каждый верхний ряд и покрывают раствором.

Для монтажа блоков применять цементно-песчаный раствор, в котором содержания цемента и песка будет пропорционально распределено ¼. Согласно новым методам для этих целей можно применять и специальные гипсовые клеевые составы.

Если из блоков укладывают не только перегородки, но и стены здания, нужно особое внимание уделить формированию углов (используя строительный отвес), так как если искривить угол, перегородку выровнять будет очень непросто.

Подводя итог изложенному материалу, можно сказать, что изделия из керамзита имеют хорошие эксплуатационные показатели и очень популярны в строительной сфере, как когда-то и их основной составной материал.

Монтаж блоков не представляет особого труда, но заставляет отнестись к делу с полной ответственностью, так как неправильно сооруженную конструкцию разобрать нелегко.

Монтаж керамзитобетонных перегородок: пошаговый план

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

  • Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
  • По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
  • Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
  • Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).
  • Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
  • Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

  • по плотности, определяющей несущую способность изделия;
  • по назначению;
  • по форме и структуре материала

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

  • Позогребневый.
  • Прямой.
  • Г-образный (угловой).
  • Простой.

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

  • Стеновые изделия обозначаются символом «С».
  • Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
  • Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
  • Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

  • Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
  • Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
  • Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

  • обычный рубероид;
  • стеклоизол;
  • любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

  • Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
  • Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
  • После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.
  • Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

  • Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
  • Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

  • При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
  • При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
  • В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

Перегородки из керамзитобетонных блоков

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

  • Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
  • Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
  • Устойчивость к образованию трещин.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
  • Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
  • Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
  • Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
  • Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
  • Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
  • Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
  • Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

  • монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
  • кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

  • Инвентарная:
    — металлическая;
    — полимерная;
    — из специально обработанной фанеры.
  • Самодельная:
    — деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

  • Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
  • 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
  • 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

  • отвес;
  • пузырьковый уровень;
  • шнур или шпагат для разметки;
  • водяной уровень;
  • металлическую рейку-правило;
  • дрель;
  • кельму;
  • емкость для раствора;
  • миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Что такое перегородочные керамзитобетонные блоки: характеристики, размеры, цены, как выбрать материал

Помимо несущих конструкционных стен, в помещениях, возводимых из керамзитобетонов, широко применяют и перегородочные блоки.

Данный вид изделий необходим для того, чтобы разделять пространство между комнатами, согласно плану проекта, а также обустраивать перемычки.

Что из себя представляет перегородочный керамзитобетонный блок, какие его типы являются наиболее востребованными для стен, из каких моментов состоит правильный выбор и нюансы монтажа, а также их примерная средняя стоимость по РФ, читайте подробнее в предложенной статье.

Описание изделия

Керамзитобетонное изделие для перегородок представляет собой искусственно созданный камень из природных компонентов, путем заливки в специальные формы.

Керамзитобетонный блок для перегородок имеет прямоугольную форму, и относится к конструкционно-теплоизоляционному типу, который помогает разделять площадь постройки на проектные зоны (комнаты), устраивать оконные и дверные перемычки, обустраивать хозяйственно-бытовые сооружения.

В качестве основных типов, используемых для перегородок, используют полнотелые и пустотелые блоки серого цвета. Пустотелые блоки считаются легкими по весу и имеют 4-6 выемок внутри камня.

Они удобны тем, что равномерно распределяют нагрузку по поверхности стены, и в них можно закладывать армированные прутья.

Полнотелые блоки всегда используются для обустройства нижнего слоя, который монтажируют прямо по двум слоям гидроизоляционного слоя (битума), а также при укладке самого верхнего слоя, участвующего в создании армопояса под крышу помещения.

Перегородочные блоки имеют отменные характеристики, которые позволяют проводить с ними любые отделочные работы. Выбор используемого в кладке блока – полнотелого или пустотелого, зависит от нагрузки, которую будет принимать на себя межкомнатная стена.

Изделия для перегородок начинают устанавливать только после того, как закончены работы с несущими конструкционными стенами здания. Для их кладки используют песчано-цементный раствор марки М400 –М500, а также специальные виды клея, в виде сухого раствора или готовых жидких составов и пены.

Данные документы в отношении керамзитоблоков для обустройства перегородок считают основными, но дополнительно устанавливается также ряд требований к составу входящих веществ блоков, которые подробно указаны в п. 5 раздела технических требований по ГОСТу 33126-2014, с отсылкой к этим документам.

Важно! Перегородочные блоки помогают создавать сквозные отверстия в стенах, применяемых для обустройства коммуникаций, газовых, а также вентиляционных ходов.

Подходящие типы для межкомнатных стен

Для перегородок используют изделия с гладкой или шероховатой поверхностью со стандартными габаритами – 200(400)x100x200 мм +(-) 50 мм.

Встречаются также материалы 390x190x80 (90) мм, которые устанавливают в зависимости от класса В, по таблицам ГОСТа, а также используемым цементным маркам (М400, 500).

Помимо перечисленных стандартов, для перегородок подойдут также керамзитобетонные полублоки с размерами 90 (120) х 188 х 390 мм. Данные изделия нужны для того, чтобы облегчить процесс строительства, и не было необходимости в постоянной обрезке нормального стандартного блока при кладке.

Поскольку для монтажа изделий используется техника укладки по типу кирпичной, то это значительно облегчает процесс работ. Полублоки бывают лицевыми и рядовыми.

Каждый керамзитобетонный блок имеет собственные технические характеристики и маркировку, которые обязательно указываются производителем на выпускаемом изделии, сделанном на основе таких природных компонентов, как:

  • цемент (портландцемент);
  • просеянный керамзитовый или кварцевый песок;
  • гранулированная углеродистая глина, полученная в результате обжигания;
  • чистая вода;
  • эмульсия из битума (дополнительный компонент, выступает полимером).

Для строительства перегородок производители маркируют блоки буквой «П». Толщина стен по технологическим нормам составляет всегда 90 мм. Состав перегородочного блока может варьироваться по марке, определяемой количеством входящих веществ.

Многие специалисты используют таблицу маркировок, элементы которой представлены на фото:

Технические качества и требования

Требования к перегородочным блокам из керамзитобетона по характеристикам не отличаются от требований, предъявляемых к стандартным изделиям, так как они производятся по одному и тому же ГОСТу. Технические характеристики материала при этом являются следующими:

  • Общий объем 1 блока – 0, 028 м 3 .
  • Прочность – 25-150 кг /см 2 (В3,5–В20).
  • Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/м 2 .
  • Плотность – 500-1800 кг/м 3 .
  • Устойчивость к морозу – 50-200 циклов.
  • Вес стены (1м 2 ) составит – 500-900 кг.
  • Водопроницаемость – от 51 %.

По характеристикам перегородочные изделия считаются экологически безопасными, паропроницаемыми, долговечными, огнестойкими, хорошо поддающимися кладке, обработке и взаимодействию с различными растворами и отделочными материалами.

Кроме того, материал не дает трещин при соблюдении правильной технологии укладки, хорошо ложится на гидроизоляционные материалы (например, рубероид), не восприимчив к грибкам и плесени, не образует сырости.

Это хорошо можно проследить по таблице на фото, представленном ниже, где показаны типовые размеры керамзитных перегородочных блоков от некоторых популярных производителей:

Отличным качеством представленных керамзитобетонных изделий является то, что они не дают усадки, при качественном обустройстве ленточного или монолитного фундамента.

Выбор керамзитобетона

При покупке изделий стоит обратить внимание на определенные моменты, главное место среди которых отводится процессу внимательного визуального осмотра блоков:

  1. Цвет. Стандартный цвет искусственного камня серый или темно-серый. Если он имеет желтоватый оттенок, значит была нарушена технология его изготовления, и кварцевого песка положили больше, чем нужно, а значит, прочностные и плотностные характеристики были нарушены. Также на поверхности не должно быть темных и белых пятен.
  2. Геометрия. Если образцы камней имеют разные параметры, то в процессе их кладки могут возникнуть сложности. Обращается внимание также на грани и состояние углов. Они должны быть равномерными, и не иметь сколов.
  3. Качество поверхности. Блоки могут быть шероховатыми или гладкими, но без расколов и повреждений.
  4. Вес изделий. Обязательное требование для каждого изделия. Несколько образцов сравнивают между собой. Допустима лишь небольшая погрешность в граммах, но не сильно различающаяся.
  5. Производитель. Лучшими отечественными заводами по производству керамзитобетонных изделий считают:
    • Чебоксарский «Стройкомбинат».
    • ООО «ТПА Юните» (МО).
    • ООО «Керамзит» (г. Тула).
    • Бетонный завод «Леноблбетон».
    • ЗАО «Керамзит» (г. Рязань).

Также большое внимание уделяется маркировке, указанной производителем. Обращают внимание на показатели:

  • М — цементный состав по насыщенности плотности.
  • В — прочностные характеристики.
  • П — перегородочный – важное обозначение изделия.

Особенности кладки

  1. Для перегородочных керамзитоблоков используют такой же алгоритм кладки, как и для основных, с той лишь разницей, что не обустраивают гидроизоляцию по поверхности стены (за исключением ванной комнаты – это по желанию), не нужна облицовка, а только двухсторонняя отделка любыми материалами.
  2. Перегородки устанавливаются спустя 3-7 дней после основных несущих стен (они приобретают прочность и высыхают). Первый и последний слои кладут на цемент, а остальные – на клей.
  3. Кладка блоков происходит по типу кирпичной, с перевязкой, и армированием слов, через каждые 3-4. В процессе строительства допускается использование по раствору или клею джутовых лент, которые будут служить дополнительным утеплителем между комнатами.
  4. Также можно использовать с двух сторон от блоков дополнительные звукоизоляционные гипсокартонные плиты, которые устанавливают на алюминиевый каркас.
  5. Не забывают и про периодическую анкеровку перегородки. На стандартную стену должно быть установлено 3-4 стандартных анкера.
  6. Во время работы соблюдают правила кладки, уровень слоев, регулируемых с помощью уголков и строительного шнура. Процесс работы всегда начинают от угла, придерживаясь шахматного порядка, армирования и простукивания блоков киянкой.
  7. Толщина кладочного шва не должна превышать 12 мм.

Плюсы и минусы

Преимущества применения керамзитоблоков для строительства перегородок состоят в следующем:

  • Простая технология укладки блоков с использованием полублоков.
  • Легкость одновременного использования с армированными материалами, благодаря отделам с пустотой.
  • Экологичность и долговечность состава изделий.
  • Небольшой вес (меньше кирпича, но объемнее его) и возможность укладки с помощью клея или песчано-цементного раствора.
  • Прочность, плотность, высокие звуко- и шумоизоляционные качества.
  • Качественные характеристики керамзитобетонов, позволяющие сэкономить на утеплении за счет низкого уровня теплопроводности.
  • Создание хорошего климата, благодаря натуральному «дышащему» слою стены.
  • Пожаростойкость (устойчивость к возгораниям).
  • Хорошее сцепление блоков друг с другом и возможность любой отделки.
  • Свойство выдерживать разные подвесные предметы, обустроенные с помощью крепежных элементов.
  • Отсутствие усадки при правильно сделанном фундаменте.
  • Возможность использования в различных климатических условиях, и при любых уровнях сейсмичности.
  • Выгодная стоимость (25-30 рублей за 1 штуку).

Минусами считаются:

  • Перегородочные блоки (маркированные «П») не подходят для несущих стен и обустройства фундамента.
  • Подходят только для малоэтажных зданий.
  • Режется только с помощью электропилы или болгарки со специальной насадкой.

По перечисленным плюсам и минусам становится понятным, что керамзибетонные перегородочные изделия являются выгодным и эффективным в строительстве приобретением.

Средняя стоимость

Средние цены по РФ на перегородочные керамзитоблоки могут немного отличаться в разных регионах. Большинство производителей указывают стоимость за 1 штуку. Перегородочные блоки продают от 25 до 35 рублей за штуку. Для 1м 2 (13 блоков) стоимость может составлять до 450 рублей.

Примерная стоимость по регионам от разных производителей выглядит так, как в таблице ниже:

№ п/пГород РФ (регион)Стоимость (руб.), за 1 шт.
1.Москва30-50
2.Новосибирск20-40
3.Нижний Новгород25-30
4.Краснодар25-40
5.Хабаровск30-45

Заключение

Керамзитобетонные блоки для перегородок помогают разделять пространство возводимой площади. Изделия имеют небольшой вес и хорошие качественные характеристики, которые просты в монтаже, и подходят для использования их по цементно-песчаному или клеевому раствору.

Общие правила кладки для них и описание качеств содержится в многочисленных ГОСТах. Монтаж от основных стен отличается лишь некоторыми нюансами, которые уменьшают количество слоев пирога перегородки. Природный камень бывает нескольких типов, каждый из которых маркируется производителем буквой «П».

Описание керамзитобетонных перегородок и монтаж блоков

Керамзитобетонные блоки — лёгкий строительный материал, который используется для возведения межкомнатных и наружных стен. Это хорошая замена привычным шлакоблокам и кирпичам. Керамзитобетонные перегородки отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками и низкой стоимостью.

Описание и преимущества

Керамзитобетон — разновидность лёгкого бетона, так как для его заполнения не используется гравий или природный щебень. Блоки заполняются керамзитом, который получается вследствие обжига сланца и глины. За счёт пористой структуры материал имеет хорошую шумо- и звукоизоляцию и отличается следующими преимуществами:

  • низкая цена;
  • высокая прочность;
  • хорошая проводимость воздуха;
  • влагостойкость;
  • пожаростойкость;
  • устойчивость к формированию трещин.

Керамзитобетон при высокой влажности становится более прочным. Штукатурка на керамзитобетонные стены ложится надёжным ровным слоем. При помощи таких блоков можно максимально быстро возвести здание.

Для защиты строения из керамогранита рекомендуется облицовывать его декоративной штукатуркой. Внутренние отделочные работы проводят при помощи шпаклёвки, в результате получается ровная стена. Керамзитобетон — экологически чистый строительный материал, так как при его изготовлении не используются вредные примеси.

Разновидности перегородок

Общепринятой классификации нет. Каждый тип имеет свои требования при кладке. Перегородочные керамзитобетонные блоки можно условно разделить на 3 вида:

  • монолитные;
  • полнотелые;
  • пустотелые.

Монолитный тип отличается тем, что керамзитобетонный наполнитель заливается непосредственно в опалубку. Эта разновидность является более надёжной и прочной, чем монтаж поштучных блоков. Иногда делается дополнительное армирование стены.

Полнотелые блоки используются для создания перегородки небольшой толщины. В одноэтажном доме такая стена может быть несущей. На полнотелые перегородки можно крепить подвесную мебель и технику.

Пустотелые перегородки отличаются хорошими изоляционными свойствами. Отверстия, что присутствуют в блоках, могут использоваться для прокладки коммуникационных каналов.

Особенности кладки

Для создания стен может использоваться как заводской блок, так и тот, что был изготовлен собственноручно. Работать с таким материалом просто, так как он лёгок и имеет большие размеры в сравнении с кирпичом. Чтобы упростить и ускорить строительство, можно использовать пазогребневые панели. Однако зиз-за того, что они довольно большие, потребуется помощь нескольких людей. Одна панель заменяет около 20 блоков, их стандартная высота — 2,5 м.

Такая кладка будет максимально прочной, так как блоки фиксируются не только строительным раствором, но и специальными пазами. Для монтажа блоков можно использовать как раствор, так и клеевой состав. Для новичков отлично подойдёт клей, так как он быстрее высыхает и надёжнее закрепляет стыки. Слой клея довольно тонкий, поэтому не нужно постоянно следить за горизонтальностью блоков.

При неправильном использовании раствора возможен перекос в одну сторону, поэтому при его использовании нужно следить за тем, чтобы все швы были одинаковой толщины. Преимуществом клеевой кладки является её чистота, так как после использования цементного раствора остаётся довольно много мусора.

Для приготовления цементно-песчаного раствора следует взять основные компоненты в пропорции 1:3. При этом цемент нужно вмешивать в песок. Чтобы смесь была более пластичной, в неё нужно добавить немного щелочи или промышленного пластификатора.

Чтобы разделить один блок на половинки, можно воспользоваться специальным диском, так как молоток каменщика в этом случае будет малоэффективен.

Перед началом кладки следует выровнять основу. Для этого лучше всего сделать цементную стяжку. Чтобы убедиться в ровности покрытия, используют лазерный построитель плоскости или обычный нивелир. Следующий этап заключается в прокладывании гидроизоляции. Опытные строители рекомендуют армировать стену при помощи металлической сетки. Над проёмами укладываются перемычки. Кладку не нужно доводить до самого потолка, рекомендуется оставлять зазор в 10−15 мм. Он нужен для того, чтобы компенсировать деформацию и просадку. По окончании работы нужно заполнить зазор монтажной пеной.

Перегородки из керамзитобетонных блоков — это отличная альтернатива стенам из кирпича или шлакоблока. Материал отличается не только хорошей износостойкостью и изоляционными свойствами, но и невысокой стоимостью.

Панели помогут значительно увеличить скорость строительства, при этом не жертвуя качеством.

Камень талькохлорит для бани

Из довольно большого перечня термостойких минералов, как натурального, так и синтетического происхождения, талькохлорит для бани, особенно для облицовки горячих поверхностей, используется чаще всего. Причиной популярности является сравнительно небольшая цена, неплохая обрабатываемость и доступность материала. Кроме того, талькохлоридная плитка обладает высокой прочностью и умеренно хорошей проводимостью тепла.

Килограмм обвалованного талькохлорита обойдется в 12-15долл

Талькохлорит для бани: свойства

Это сложный по своему строению минерал, основную часть которого составляют соединения магния, алюминия и кремния, встречаются соли железа и кальция. В талькохлорите все это богатство представлено переплетением нитевидных и слоеных структур с вкраплением, хлорита, чистого кварца и талька. Химическая формула выглядит вот так.

Наличие в составе кремния, алюминия и магния определяет хорошую термостойкость

Классический цвет минерала обычно серый, иногда с красивыми синеватыми и зеленоватыми оттенками. Именно такую плитку из талькохлорита для облицовки стен и печи бани выбирают чаще всего. В массиве такая отделка напоминает мрамор.

Талькохлорит редко полируют, но после специальной обработки и пропитки можно легко спутать с мрамором

Нередко полированные плиты талькохлорита пытаются окрашивать, пытаясь выдать их за более дорогостоящие жадеит и нефрит. Для штучных подделок и резных украшений на камин такой вариант может быть реализован, но для внутренней отделки бани явно не подходит.

Наиболее интересные свойства талькохлорита для использования камня в отделке бани:

  • Из-за включений талька минерал получился достаточно мягким, его твердость находится в пределах от 1 до 5,5 единиц по Моосу. Поэтому в процессе подготовки плитку талькохлорита для бани несложно нарезать и подогнать по требуемому размеру;
  • Относительная химическая инертность, облицовка печи и стен бани даже при прямом контакте плитки с раскаленным металлом или открытым пламенем не выделяет никаких вредных и токсичных соединений;
  • Высокая температура плавления. Для разрушения талькохлорита плитку нужно нагреть до 1640оС, это намного больше, чем способна выдержать металлическая и кирпичная основа печи. Для бани это еще и хороший способ защитить деревянные пол и стены от раскаленных деталей топки и каменки;
  • Теплоемкость талькохлорита составляет 0,98 кДж/кгоС, это означает, что облицовка плиткой может длительное время отдавать тепло, качественно просушивая помещение бани от накопившейся воды и конденсата;
  • Высокая теплопроводность, в среднем 5-6 Вт/мoC, это в 5-7 раз больше, чем у полнотелого красного кирпича, и на порядок меньше, чем у чугуна и нержавеющей стали.

Именно удачная величина теплопроводности послужила причиной роста популярности талькохлорита. Облицовка стальных стенок печи талькохлоритной плиткой обеспечивает наиболее комфортный уровень рассеивания тепла. В результате печь бани получается достаточно экономичной, так как тепло не улетает в трубу с продуктами горения дров, и одновременно мощной, но не обжигающей.

Облицовка топки гарантирует безопасную работу печи в бане

Это означает, что плитка не растрескается и не отслоится на поверхности печи при сильном нагреве или даже при термическом ударе — окатывании раскаленного минерала кипятком.

Преимущества и недостатки талькохлорита

Отношение любителей крепкого пара к использованию минерала в бане двоякое. С одной стороны, талькохлорит зарекомендовал себя, как практичный и удобный в работе материал, особенно для современных металлических печей. С другой стороны, в использовании талькохлорита есть определенные нюансы которые нужно учитывать, прежде чем облицовывать минералом пол и стены. Можно, конечно, судить о преимуществах и недостатках талькохлорита для бани по отзывам, но нелишним будет познакомиться с положительными и отрицательными сторонами из практики использования материала.

Плюсы применения минерала

Положительных качеств у талькохлорита действительно много. Например, плиткой нередко облицовывают пол и пололки в парной, считается, что таким способом можно эффективно прогревать и лечить радикулиты и воспаления мышц спины.

Пол, облицованный плиткой талькохлорита, не бывает скользким, а умеренно высокая теплопроводность позволяет эффективно использовать подогрев электрокабелем, как в предбаннике, так и в моечном отделении.

Если в отделке стен бани использована плитка талькохлорита, рваный камень, то атмосфера внутри такого помещения считается более легкой и приятной для дыхания даже при высоком уровне влажности. Научного объяснения этому нет, но, по отдельным отзывам, камни для бани из талькохлорита делают пар не таким острым, как в случае использования засыпки каменки из кварцита.

Еще один существенный плюс в том, что талькохлоритную облицовку легко мыть и чистить, даже если используется так называемый талькохлорит в форме рваного камня. Шлифованный и гладкий материал можно вообще мыть в бане ручной автомойкой высокого давления, при этом не страдают ни цвет плитки, ни надежность ее крепления на печке или полу.

Недостатки использования талькохлоритной плитки

В открытых источниках можно встретить массу негатива в адрес минерала. Часто знатоки утверждают, что плитка при нагреве может выделять сернистый газ или очень легкую и потому летучую микропыль, обладающую сильным раздражающим действием.

Важно! Первая претензия справедлива для плитки из низкосортного минерала. Если в камнях наблюдаются включения и прожилки золотистого-желтого или зеленоватого оттенка, то от использования материала лучше отказаться.

Единственным серьезным недостатком плитки из талькохлорита является невысокая твердость минерала. Это означает, что материал быстро изнашивается под истирающей нагрузкой. В частной бане плитка на полу выдержит не менее 7-8 лет эксплуатации, напольное покрытие в общественных банях и камни в засыпке приходится менять раз в три года.

Применение в бане талькохлорита

Минерал используется в парных и моечных отделениях бани в трех вариантах:

  • Для засыпки каменки;
  • Для облицовки печи или камина бани;
  • Декоративный материал для отделки и защиты стен и пола.

Основная ценность талькохлорита заключается в том, что материал даже при сильном нагреве и постоянном поливе кипятком не обгорает и не меняет размеров. Это означает, что раскаленный пар будет всегда чистым, без запахов. На второе качество мало кто обращает внимание, но оно может быть даже важнее первого. Неизменность размеров означает, что горка раскаленных камней даже после многократного прокаливания не обрушится и не создаст опасной ситуации, как это часто бывает с речной галькой или габбро.

Популярный вариант плитки с рваной фактурой поверхности

Хорошая теплопроводность делает плитку из талькохлорита идеальным материалом для облицовки и футеровки печей. Кроме того, что отделка на порядок улучшает внешний вид печи из красного кирпича, отделка минералом еще и повышает надежность кладки.

Многие владельцы парилок даже заказывают внутреннюю отделку бани талькохлоритной плиткой. Принято считать, что нагретый камень излучает мягкое инфракрасное тепло и способен лечить органы дыхания и опорно-двигательный аппарат, подобно соляным каминам и лампам. А еще облицовка может быть очень красивой, если она выполнена руками профессионала.

Как выбрать талькохлорит для бани

Во-первых, необходимо обращать внимание на равномерность окраса текстуры минерала на изломе или обработанной поверхности. На камне или плитке не должно быть никаких посторонних включений черного, желтого или зеленого цвета. Как правило, это соли тяжелых металлов, многие из которых токсичны или даже ядовиты.

Это змеевик, камень красивый, но не самый безвредный, для бани лучше не использовать

Так выглядит лучший талькохлорит для бани, серый, с легким налетом талька

Если подбирать минерал для засыпки каменки, то лучше всего брать обваленный материал в виде голышей овальной формы. В этом случае кипяток проникает вглубь насыпанного слоя, соответственно, отдача пара получается более полной. Кроме того, из-за высокого содержания талька камни с ломаной и рваной поверхностью выделяют пыль, которая является безвредной, но способной накапливаться внутри бани.

Если подбирать плитку, то, кроме равномерности окраса, нужно обращать внимание на отсутствие трещин и микросколов. Скорее всего, такой камень обрабатывался с нарушением технологии или температурного режима резки.

Плитка из талькохлорита для бани

При укладке материала в первую очередь необходимо обращать внимание на место будущей укладки плиточной облицовки. Плотность талькохлорита достаточно большая, поэтому будет правильным предварительно рассчитать вес будущей отделки, и только потом принимать решение, насколько можно использовать такую плитку для укладки на стены бани.

Облицовка стен и полов

При отделке внутренних помещений бани выбор размера и толщины плитки определяется тепловой и гидравлической нагрузкой. Например, поверхность деревянных стен вокруг печи отделывают плиткой небольшого размера с рваной или чаще гладкой поверхностью. Толщина материала обычно не превышает 15-20 мм.

Таким же талькохлоритом можно облицевать все помещения бани, за исключением моечного и парильного отделений. Для парилки и мойки используют плиты большого размера, так как меньшее количество швов, соответственно уменьшается риск затекания воды под облицовку.

Облицовка печей талькохлоритом

Корпус металлической печи отделывается массивными блоками, толщиной не менее 40 мм. Так как металл сильно расширяется при нагреве, пытаться крепить плиты прямо на стены не имеет смысла. Наоборот, между корпусом печки и кожухом из талькохлорита оставляют воздушный зазор, шириной не менее размера удвоенной толщины облицовки.

Кирпичные печи бани можно облицевать на штифтовом крепеже. Процесс это кропотливый, но вполне доступный для реализации своими руками. Материал фактически подвешивается на кирпиче, а швы затирают термостойким силиконом.

Плиты можно легко подогнать по размерам вручную

Облицовка своими руками

Отделать стальную печь бани талькохлоритными плитами не сложнее, чем выложить защитный кожух из кирпича. Главное отличие заключается в том, что материал нужно будет постоянно подрезать и подгонять по размерам с помощью болгарки и отрезного круга. Материал мягкий, поэтому мастера часто просто зашлифовывают нужный торец обычной наждачной бумагой.

Облицовку талькохлоритом выкладывают на одном фундаменте с печкой, если его нет, то потребуется разобрать пол бани, залить бетонную плиту и выложить поверхность блоками большого размера.

Для укладки облицовки используется клей на основе жидкого стекла и тонкоизмельченной талькохлоритной пудры. После установки плиты на клей ее обязательно фиксируют в кладке пружинными скобами и распорками, которые впоследствии удаляют, а следы зачищают и затирают клеем.

Заключение

Талькохлорит для бани был и остается оптимальным вариантом отделки печки и оформления напольного покрытия. Материал легко режется и обрабатывается обычным инструментом, риск повредить плиту или блок оказывается минимальным даже у новичков. Поэтому талькохлоритную кладку можно считать отличной заменой кирпичной, если не по цене, то по характеристикам и долговечности – однозначно.

Талькохлорит для бани: отзывы

Талькохлорит: особенности, свойства и использование

  1. Описание
  2. Состав и свойства
  3. Месторождение и добыча
  4. Преимущества и недостатки
  5. Отличия от других камней
  6. Сферы применения

Многие из вас наверняка хотя раз в жизни парились в бане. О ее полезных свойствах известно с давних времен. Под воздействием высокой температуры и создаваемого пара происходит прогревания всего организма. Но мало кто задумывается над тем, в чем же секрет таких целебных свойств бани. Одним из важных факторов хорошей парилки являются правильно отобранные камни, необходимые для создания достаточного жара. Одним из таких представителей является талькохлорит.

Данный вид камня известен еще с древних времен. Он широко используется в строительстве, являясь довольно прочным материалом. Имеются сведения о его употреблении в лечебных целях. Рассмотрим более подробно области применения этой породы, а также ее полезные свойства.

Описание

Талькохлорит – природный камень горного происхождения. Как правило, он серого цвета, но бывает и белым, и коричнево-зеленоватым в зависимости от наличия примесей. Иногда его называют мыльный камень, талькомагнезит или жировик.

Отличается высокой прочностью и степенью вязкости, а также обладает большой теплоемкостью – 0,98 кДж/кг.

На вид имеет гладкую структуру, но встречаются и колотые камни, с неровной шероховатой поверхностью. После шлифования они приобретают ровную поверхность, и тогда их называют обвалованными. А когда камень подвергается более тщательной обработке, особое внимание уделяется его краям, и тогда он называется шлифованным.

Состав и свойства

Может возникнуть вопрос: чем талькохлорит отличается от талькомагнезита. Исходя из названия нетрудно догадаться, из чего он состоит: из талька (40-50%) и хлорита (5-8%), во втором случае в состав входит магнезит (от 40 до 50%).

Дело в том, что и в одном, и в другом виде содержится тальк, однако в случае преобладания содержания хлорита – 30-35%, а магнезита всего лишь 5-10% он и будет называться талькохлоритом.

Существует множество различных мнений по этому поводу: одни утверждают, что это совершенно разные камни, другие же говорят, что это в принципе одно и то же. Но, разумеется, в зависимости от преобладания того или иного элемента их свойства и области применения будут различаться.

Рассмотрим их составляющие по отдельности.

Тальк – минерал, имеет вид белого рассыпчатого порошка, жирного на ощупь. Наверняка многие встречались с ним при использовании детских присыпок или надевании латексных перчаток. Однако в природных условиях он представляет собой мягкий камень.

Хлорит – минерал, относящийся к группе силикатов. Свое название получил вовсе не из-за содержания хлора, как может показаться на первый взгляд. Все дело в дословном переводе, с древнегреческого «хлорос» означает «зеленый». Поэтому его еще называют зеленым камнем, хотя он может иметь и другие оттенки.

А также камень отличается особой мягкостью и гибкостью, за счет чего способен легко отделяться при различных механических воздействиях.

В зависимости от преобладания того или иного элемента талькохлорит может быть зеленого, вишневого, голубого цвета. Отличается высокой прочностью, его плотность составляет 2700-3200 кг/м3. Легко обрабатывается и при этом почти не крошится. Еще одной особенностью является то, что он практически не впитывает воду.

Одним из важнейших аспектов в области его применения также является свойство медленно отдавать тепло, так как тальк является плохим проводником тепла.

Это, несомненно, делает его одним из достойных представителей, которые подойдут для применения в бане.

Существует еще несколько удивительных свойств этого природного минерала, которыми он обладает. Есть мнение, что при нагревании этот камень способен выделять витамин Д, который благотворно влияет на развитие и укрепление костной системы человека. Однако этот вопрос до сих пор является спорным.

Имеются также данные о том, что при использовании этого камня в бане, он улучшает общее состояние организма, снижает артериальное давление, помогает при лечении остеохондроза и радикулита. Убедиться в правдивости этих свойств можно, лишь попробовав лично.

Месторождение и добыча

Одним из главных местонахождений талькохлорита является Нунналахти, которое находится в Финляндии. Именно здесь сосредоточена большая часть запасов этого природного сокровища. Усиленная добыча камня на данной территории ведется множество лет. Именно поэтому Финляндия является одной из основных стран, обладающей огромными запасами этого природного богатства.

А также имеются сведения о том, что природные запасы этого минерала находятся в таких странах, как Америка, Индия и Бразилия.

На территории России также ведутся работы по добыванию талькомагнезита. В Карелии данный материал начали добывать и активно использовать еще в XVIII веке, что было связано с востребованностью его в качестве строительного материала. В настоящее время изделия из этого камня производятся промышленным путем.

Преимущества и недостатки

Очень важно правильно подобрать камни, используемые в каменке для бани. Для этого важно учитывать как полезные, так и вредные свойства каждого вида камней. Талькохлорит в этом отношении является достойным претендентом, так как имеет ряд положительных свойств:

  • за счет своей пористой структуры легко поддается обработке;
  • является хорошим утеплителем;
  • быстрыми темпами достигает нагревания, медленно остывает, что является особо важным показателем для бани и сауны;
  • пар, исходящий от него, обогащен кислородом;
  • считается экологически чистым веществом, без вредных примесей;
  • под воздействием высоких температур не трескается и не ломается;
  • является хорошим материалом для облицовки банных печей, препятствуя быстрому появлению коррозии;
  • устойчив к воздействиям внешней среды;
  • возможно многократное использование;
  • обладает высокой теплопроводностью.

Помимо преимуществ, существуют и некоторые недостатки у этого материала.

Одним из главных минусов его применения в бане является то, что этот камень «пылит». Это происходит из-за большого количество талька, входящего в состав этого камня.

В принципе талькохлорит является экологически чистым камнем, и выделяемая пыль не принесет вред здоровью. Но при этом, если его правильно обработать и провести все необходимые процедуры (тщательно промыть водой и обжечь на костре), то таких последствий можно избежать.

Если речь идет об использовании талькохлорита для создания столешниц, то, возможно, это не самый лучший вариант. Так как этот камень, по своей структуре, является более мягким и податливым, то, вероятней всего, на его поверхности будут образовываться царапины и вмятины, которые могут повредить стеклянную или керамическую посуду. Но если использовать его в качестве строительного материала, то все эти царапины и трещины даже добавят некую уникальность вашим постройкам.

Но также важно помнить, что при использовании талькохлорита, например, для создания столешницы, необходимо тщательно за ним ухаживать.

Если речь идет об использовании талькохлорита для создания столешниц, то, возможно, это не самый лучший вариант. Так как этот камень, по своей структуре, является более мягким и податливым, то, вероятней всего, на его поверхности будут образовываться царапины и вмятины, которые могут повредить стеклянную или керамическую посуду. Но если использовать его в качестве строительного материала, то все эти царапины и трещины даже добавят некую уникальность вашим постройкам.

Со временем камень может темнеть, менять свой цвет.

Чтобы этот процесс шел не так стремительно, нужно обрабатывать поверхность камня специальными минеральными маслами.

И также в ходе промасливания можно избавиться от разводов на поверхности стола. Естественно, все эти удовольствия стоят недешево – и сам материал, и средства по уходу за ним.

Но если у вас есть желание приобрести стол или какое-либо другое изделие именно из талькохлорита, и ваш бюджет это позволяет, то, несомненно, стоит вложиться в такой проект. Вы будете довольным полученным результатом.

Отличия от других камней

Когда назревает вопрос о том, какие же все-таки камни лучше выбрать для бани, важно помнить, что, помимо талькохлорита, существует еще масса других вариантов.

Итак, для хорошей парилки подойдут такие камни, как малиновый кварцит, жадеит, змеевик, порфирит, нефрит и многие другие.

При создании каменки для бани необходимо учитывать несколько моментов.

  • Правильный выбор камней – для этого необходимо изучить свойства и условия содержания.
  • Теплоемкость – для создания и поддержания необходимого количества тепла.
  • Термическую устойчивость камней – чем более термостойким будет камень, тем длиннее срок его службы.
  • Вопросы безопасности – важно помнить, что при выборе камней необходимо учитывать, какими свойствами они обладают, способны ли они при нагревании выделять какие-то вещества. А также учитывается общее влияние на состояние здоровья человека.
  • Размеры и форма камней – не всегда большой камень означает долговечный. Существует множество вариантов мелких камушков, которые довольно долго служат.

Итак, рассмотрим основные виды камней для бани, а также их отличия от вышеописанного талькохлорита.

Галька – является самым распространенным и недорогим видом камня. Лучше выбирать более приплюснутые камешки, их удобней вплотную укладывать в печь для более высокой теплоотдачи.

Малиновый кварцит – отличается характерным розовым цветом, устойчив к воздействию резких перепадов температуры. По твердости является более крепким и прочным в отличие от талькохлорита, а по стоимости является одним из самых дорогих камней для бани.

Жадеит – полудрагоценный камень светло-зеленого цвета. Имеет высокие показатели твердости и плотности, обладает массой лечебных свойств, является особо долговечным камнем. А также он обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, безопасен для здоровья, однако за счет своей уникальности стоит довольно дорого.

Габбро – диабаз, внешне похож на гранит. Является одним из бюджетных вариантов камней для бани. При нагревании в каменке способен выделять слегка уловимый специфический запах, абсолютно не причиняет вреда, однако, если у вас очень обостренное обоняние стоит подумать о выборе других видов камней.

Порфирит – относится к породе вулканического происхождения, также является недорогим материалом, довольно прочный, обладает хорошей теплоотдачей.

Змеевик – камень горной породы, имеет характерный змеиный рисунок, темно-зеленого цвета. Что касается теплоемкости, то здесь он уступает талькохлориту, однако является более прочным материалом.

В настоящее время выбор камней огромен, каждый из вариантов имеет разницу в цене и качестве. Но в любом случае пересмотрев все положительные и отрицательные стороны, выберете тот, что понравится именно вам.

Сферы применения

На основании вышеописанного можно сделать вывод, что одной из самых распространенных областей применения талькохлорита является его использование в каменке для бани. Из него можно сделать облицовку печи, а также положить камни внутрь для нагревания. Смело можно поливать водой, не опасаясь появления трещин.

Однако перед затопкой такой печи необходимо тщательно промыть ее поверхность большим количество воды с использованием жесткой щетки.

Учитывая высокую теплоемкость, печь, сделанная из талькохлорита, может за небольшое количество времени набрать необходимое количество тепла и поддерживать его на протяжении длительного времени. Особенно это пригодится тем, кто постоянно мерзнет.

В качестве обустройства бани и сауны талькохлорит является одним из лучших камней, способных поддерживать правильную температуру и влажность воздуха в парилке.

А если еще и облицовка будет выполнена таким же камнем, то оздоровительный эффект только усилится.

Однако талькохлорит нашел свое применение не только в качество обустройства бань. Он используется еще во многих областях.

Учитывая его древнее происхождение, существует данные, что раньше из него изготавливали различные предметы быта и посуду: вазы, статуэтки, горшки, тарелки и прочее. За счет того, что он легко окрашивается, можно его применять и в качестве декора.

Хорошее применение этот камень также нашел в строительстве. Его используют в самых различных видах. В качестве порошка его можно добавлять в разные строительные смеси, повышая тем самым прочность готового материала. Щебень используют при изготовлении бетона.

Помимо всего прочего, талькохлорит еще обладает рядом полезных свойств, благоприятно влияющих на состояние здоровья.

За счет его нагревания и длительного поддержания тепла его с большим успехом используют для различных видов массажа горячими камнями. Воздействие тепла благоприятно влияет на кожу, способствует расширению сосудов, улучшению кровоснабжения. А также возможно его использовать для создания грелок.

Наверняка это не все свойства, которыми может обладать этот уникальный камень и, возможно, в ближайшее время мы сможем узнать еще много новых интересных фактов об этом природном минерале.

Способен ли талькохлорит выделять тальк – смотрите далее.

Читайте также:  Песчаник: фотогалерея камня, цвет, свойства и виды - пиленый, бутовый, облицовочный
Оцените статью
Добавить комментарий