Сварка металлов электрической дугой

Электродуговая сварка – виды, методы, технология

Сварка, для выполнения которой применяется зажженная электрическая дуга, является наиболее распространенным способом соединения металлов. Электродуговая сварка, отличающаяся исключительной универсальностью, сегодня успешно применяется практически повсеместно.

Процесс электродуговой сварки

Что собой представляет метод электродуговой сварки

Электродуговую сварку выполняют с обязательным использованием источника большого тока, который при этом отличается невысоким напряжением. Такое напряжение одновременно подается как на сварочный электрод (один контакт), так и на свариваемую заготовку (второй контакт). В результате взаимодействия заготовки и электрода между ними образуется электрическая дуга, именно за счет нее и происходит плавление кромок соединяемых деталей. Использование такой дуги, которая и необходима для преобразования энергии электрического тока в тепловую, позволяет получать в зоне электродуговой сварки температуру порядка 5000 градусов, которой вполне достаточно для того, чтобы расплавить любые из известных человечеству металлов.

Технология электродуговой сварки предполагает одновременное плавление металла электрода и соединяемых деталей, за счет которых и формируется так называемая сварочная ванна. Именно в данной ванне и протекают все процессы, характерные для сварки: металл электрода взаимодействует с металлом соединяемых деталей, образуется шлак, который поднимается на поверхность расплавленной сварочной ванны и формирует защитную пленку.

Электродуговая сварка может выполняться электродами двух типов:

  • не плавящимися в процессе получения сварного соединения;
  • плавящимися.

Электроды для ручной дуговой сварки

Когда для электродуговой сварки используется неплавящийся электрод, для формирования сварного шва применяют специальную присадочную проволоку, вводимую в зону действия электрической дуги. При использовании электродов плавящегося типа, которые сами и формируют сварочный шов, в присадочной проволоке нет необходимости.

Чтобы электродуговая сварка проходила с высокой устойчивостью и дуга не гасла, в состав плавящихся электродов добавляют специальные присадки. Это может быть натрий, калий или другие элементы, отличающиеся хорошей степенью ионизации. Для защиты сварного шва от окисления могут использоваться различные газы:

  • аргон;
  • углекислый газ;
  • гелий.

Для выполнения электродуговой сварки с использованием таких газов необходимо использовать сварочные аппараты, в конструкции которых предусмотрены специальные головки. Через последние и подается защитный газ.

Для выполнения сварки с формированием электрической дуги использоваться может как постоянный, так и переменный ток. В большинстве случаев применение постоянного тока является более предпочтительным, так как это дает возможность минимизировать степень разбрызгивания расплавленного металла.

Характеристики электрической дуги

Электрическая дуга, которая формируется при помощи сварочного аппарата, – это, по сути, электрический разряд, протекающий в среде газов. Электрический ток, который перемещается в ней, получает такую возможность благодаря наличию в ней электрического поля. Такую дугу в целях упорядочения терминологии принято называть сварочной.

Сварочная дуга, которая является основным элементом формируемой электрической цепи, характеризуется снижением напряжения. Если сварочный электрод подсоединяется к плюсовому контакту сварочного аппарата, его называют анодом, если к минусовому — катодом. При выполнении электродуговой сварки с использованием переменного тока катоды и аноды попеременно меняются местами.

Важнейшим параметром сварочной дуги является расстояние между взаимодействующими электродами. Такой промежуток, по которому и протекает электрический ток, называется дуговым. Протекание электрического тока по такому промежутку возможно только в том случае, если в нем присутствуют заряженные частицы — электроны и ионы. Изначально, естественно, таких частиц в данном промежутке не существует. Чтобы они появились, необходимо, чтобы был запущен процесс ионизации.

Структура дуговой сварки

Ионизация дугового промежутка происходит следующим образом: с поверхности катода начинают испускаться электроны, которые и заряжают пары и газы, образующиеся над сварочной ванной. Сварочная дуга бывает:

  • сжатого типа (ее сечение можно изменять при помощи сопла сварочного аппарата, величины электромагнитного поля, параметров газового потока);
  • свободной (ее еще называют дугой прямого действия — параметры дуги данного типа не регулируются, они неизменны).

Виды и методы электродуговой сварки

Сегодня успешно используется несколько методов электродуговой сварки, выбор которых зависит от металлов, из которых сделаны соединяемые детали. Наиболее распространенным методом, используемым для соединения изделий как из черных, так и из цветных металлов, является ручная электродуговая сварка, при которой обязательно обеспечивают защиту сварочной зоны.

Сварка по данному методу выполняется следующим образом. Конец электрода, который подсоединен к электродержателю, начинает нагреваться, когда им прикасаются к соединяемым деталям. Именно в этот момент замыкается электрическая цепь. После того как конец электрода нагрелся, его аккуратно отводят от поверхности деталей на расстояние порядка 5 мм. Протекание электрического тока после такого отвода осуществляется уже через тело зажженной дуги.

Дуговая сварка трубы плавящимся электродом

Чтобы повысить устойчивость дуги, защитить как дугу, так и зону расплавленного металла от негативных внешних факторов, внести в металл шва специальные раскислители, делающие его более чистым, используют специальную обмазку, наносимую на металлический электродный стержень.

Практически по такой же схеме выполняют электродуговую сварку под слоем защитного флюса, для чего применяются специальные сварочные аппараты, преимущественно автоматического типа. Роль электрода при таком методе выполняет сварочная проволока, которая автоматически подается из специальной бобины. При использовании такой технологии можно с высокой скоростью сваривать изделия большой толщины. Конечно, эти изделия необходимо тщательно подготовить к процессу сварки, на что требуется затратить немало времени и усилий.

Большое распространение получила электродуговая сварка, которая выполняется неплавящимся электродом, изготовленным из вольфрама. Делают такую сварку в среде защитных газов, которые подаются через сопло сварочного аппарата. Здесь используются углекислый газ, гелий или аргон. Данную технологию применяют, чтобы соединить детали, изготовленные из нержавеющей стали, никеля или алюминиевых сплавов.

Инверторный сварочный аппарат для электродуговой сварки

Для электродуговой сварки с применением защитных газов может также использоваться и плавящаяся электродная проволока. В зону сварки такая проволока подается из специальной бухты. Защитный газ подается через то же самое сопло, через которое поступает и сварочная проволока. Большим преимуществом данной технологии (которая относится к категории газоэлектрической) является возможность регулировки параметров сварочной дуги за счет незначительного изменения состава защитной газовой смеси.

С помощью этой газоэлектрической технологии можно соединять металлы, отличающиеся высокой химической активностью (медь, нержавеющая сталь, магний и др). Следует отметить несколько наиболее значимых преимуществ данной технологии:

  • возможность легко выполнять электродуговую сварку деталей, находящихся в различном пространственном положении;
  • хороший обзор зоны сварки;
  • возможность выполнять электродуговую сварку с высокой скоростью;
  • высокая чистота сварочных швов;
  • возможность сваривать как очень толстые, так и очень тонкие детали.

Электродуговую сварку можно выполнять при помощи электрода, который имеет трубчатое сечение. Материалами для изготовления таких электродов служат порошковая проволока и смесь флюсов, которые формируют защитный слой сварочной ванны. Присадочным материалом при электродуговой сварке по данной технологии служит сам электрод.

Подробнее об электродуговой сварке

Содержание:

  1. 1. Поджиг дуги
  2. 2. Сварочный процесс
  3. 3. Типы сварных швов
  4. 4. Особенности и виды сварочных аппаратов
  5. 5. Достоинства и недостатки

Сварка ММА (Manual Metal Arc) – это ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом. В 1882 году русский ученый Н.Н. Бенардос впервые применил электрическую сварку угольными электродами для соединения металлических деталей. Несмотря на невысокое качество получаемого сварного шва, этот процесс приобрел широчайшее применение во многих отраслях промышленности Поворотным моментом в улучшении качества сварки и, соответственно, приобретении ее современного вида можно считать 1907 год, когда изобретатель О. Кьельберг создал первый штучный электрод, покрытый силикатным клеем в качестве обмазки.

Суть этого сварочного способа состоит в следующем: на деталь и электрод подается ток (он может быть как переменным, так и постоянным) Он способствует возникновению дуги и ее стабильному горению. Она расплавляет электрод вместе с обмазкой до образования капель со шлаком, которые потом становятся частью сварочной ванны. В ванне расплавленный материал перемешиваются с расплавленным металлом детали, а шлак выходит на поверхность шва.

Поджиг дуги

В процессе электродуговой сварки металлов используется тепловая энергия электрической дуги, возникающая при замыкании простейшей электрической цепи.

Дуга, в зависимости от типа источника тока, может обладать крутопадающими, пологопадающими или жесткими внешними вольтамперными характеристиками. Возникает она между торцом электрода и поверхностью свариваемого металла при пропускании через них электрического тока.

Возбуждение дуги возможно двумя способами.

В первом случае ее образование происходит при кратковременном касании электродом свариваемой поверхности и его резкого отрыва.

Во втором варианте – при «чиркающих» прикосновениях электрода с последующим отрывом от поверхности на определенное расстояние. Для равномерного стабильного горения дуги электрод всегда нужно держать на небольшом расстоянии от поверхности детали. Если этот промежуток увеличится, то дуга дестабилизируется и исчезнет, а если уменьшится – электрод прилипнет к свариваемому металлу.

На выбор этого расстояния – между электродом и деталью – влияет степень эластичности электрической дуги, а она, в свою очередь, зависит от настроек вольтамперных характеристик. Изменяя расстояние, можно регулировать силу тока, а значит, глубину провара металла, степень расплавления и т.д.

Сварочный процесс

Аппаратную основу для данного вида составляет источник тока (различный по внутреннему устройству) и два разнополярных кабеля для подведения тока непосредственно к месту сварки. Один кабель оканчивается зажимом клеммы (крепится на деталь), другой – держателем электрода (для удержания электрода на оптимальном от детали расстоянии).

Под тепловым воздействием дуги металл детали плавится и образуется сварочная ванна. Когда электрический ток перестает поступать через деталь, ванна остывает и кристаллизуется, образуя сварное соединение. Вместе с плавлением металла детали происходит расходование материала самого электрода. Его металл каплями переходит в сварную ванну (крупнокапельный и мелкокапельный перенос).

Первые электроды для сварки не имели покрытия и представляли собой обычную стальную проволоку без обмазки, поэтому переход электродного металла не вызывал существенных изменений в составе сварного шва. Так же отсутствовала газовая и шлаковая защита от вредного воздействия газообразных компонентов воздуха и как следствие появлялась пористость шва, трещины и т.д. Применение покрытых обмазкой электродов коренным образом поменяло эту ситуацию. Такие электроды представляют собой стальной пруток, имеющий сплошную обмазку, различную по своему химическому составу. При их использовании вместе с электродным металлом в сварочную ванну переходят и компоненты обмазки, меняя химический состав и свойства металла сварного шва. Также элементы обмазки, сгорая, образуют газообразные соединения, которые локальным облаком окутывают область электрической дуги и ограждают расплавленный металл сварочной ванны от пагубного воздействия атмосферных газов.

Не расплавившаяся и не превратившаяся в газ часть электродной обмазки образует шлаковую корочку на поверхностях сварной ванны и сварного шва, защищая их от компонентов воздуха в процессе кристаллизации и полного остывания.

Типы сварных швов

Классификация швов происходит по многим параметрам.

  1. По положению в пространстве все швы, полученные с помощью ручной электродуговой сварки, делятся следующим образом.
    • Потолочные швы — самый сложный вид из всех, так как во время его выполнения образуется очень много шлака. При сварке концы электрода нужно время от времени ненадолго замыкать в сварочную ванну. Благодаря этим замыканиям размер сварочной ванны существенно сокращается, потому что часть расплавленного металла кристаллизуется.
    • Вертикальные швы имеют два варианта исполнения: на спуск и подъем. Рекомендуется выбирать последний вариант: наваренный ранее материал уже частично закристаллизовался и дополнительно фиксируется расплавленным металлом, наваренным позже. Шов на подъем рекомендуется применять, если нужно варить непосредственно корень шва или кромки. Материал электрода, расплавляясь, будет попадать в сварочную ванну. Однако у этого способа есть минусы, и самый главный — шлак в виде чешуи, который возникает на поверхности шва. Шов на спуск выполнить намного легче, однако его основным недостатком являются трудности в получении качественного шва: расплавленный металл детали, а также образовавшийся шлак скапливаются под дугой. Это приводит к тому, что расплавленный металл просто вытекает.
    • Горизонтальный шов выполнить труднее, чем вертикальный, из-за того что из сварочной ванны металл попадает на нижнюю кромку детали. Вот почему на верхней кромке может возникнуть подрез. Поэтому, если вам необходимо соединить две детали большой толщины, надо сделать скос только верхней кромки. Нижняя же требуется, чтобы расплавленный металл оставался в ванне.
  2. По протяженности швы бывают прерывистыми и непрерывными. Первые подходят для случаев, когда нет необходимости в высокой плотности сварного шва. Один участок такого шва может иметь протяженность до 150 мм, а шаг шва (расстояние между двумя соседними участками) обычно равняется полутора-двум длинам участка шва. Прерывистый шов используется довольно часто: его использование позволяет сократить время, затрачиваемое на выполнение работы, а также сократить количество наплавляемого металла.
  3. По выпуклости (количеству наплавленного металла) различают вогнутые, выпуклые и нормальные швы. На выпуклость шва влияет тип используемых электродов: оснастка с тонким покрытием образует выпуклый шов, а толстопокрытые электроды (из-за высокой текучести металла) используются для нормальных швов. Выпуклые швы не отличаются прочностью, особенно при влиянии высоких нагрузок или вибраций.
  4. По типу соединения различают угловые и стыковые швы. Первые целесообразно использовать, когда нужны соединения внахлест, тавровые, торцовые, угловые и т.д. Стыковые, как видно из названия, используются для соединения двух кромок деталей, расположенных торцами друг к другу. Предварительно их нужно хорошо очистить от посторонней грязи, которая может мешать продвижению электрода. Чаще всего кромки деталей для стыкового шва имеют V-образную форму, т. е. находятся под углом друг к другу. При этом шов можно накладывать в один слой или в несколько.
Читайте также:  Профнастил для крыши какой выбрать - полезные советы

Особенности и виды сварочных аппаратов

Аппараты для ручной дуговой сварки штучным электродом делятся на:

Каждый из них обладает своими характеристиками, имеет свои достоинства и недостатки. Для сварки ММА может использоваться переменный или постоянный ток. При применении переменного тока дуга менее устойчива и нужны более развитые профессиональные навыки для ее поддержания, а качество шва уступает таковому при применении постоянного тока. Также постоянный ток иногда является единственным выбором для сварки некоторых металлов и их сплавов.

Кроме постоянства тока может варьироваться и его полярность. При положительном заряде на детали она прямая, на электроде – обратная. Смена полярности тока часто является незаменимым условием при сварке определенных металлов. Так, например, алюминий можно варить только постоянным током обратной полярности в связи с его способностью образовывать прочную и эластичную оксидную пленку на поверхности сварной ванны.

Наличие дополнительных функций, таких как «горячий» старт, антиприлипание позволяет существенно облегчить сварку покрытым электродом, даже для новичка. В зависимости от положения шва в пространстве будет варьироваться положение электрода при сварке. Сварочные швы также различаются по форме в зависимости от колебательных движений конца электрода.

Достоинства и недостатки

Достоинством ММА сварки является возможность работы с любыми металлами во всех пространственных положениях, практически при всех атмосферных условиях. Для этого необходим лишь правильный подбор электрода. Этот метод делает возможной сварку в труднодоступных местах и ограниченном пространстве.

Сварка штучными электродами имеет и ряд недостатков. Это сравнительно низкая производительность, высокая зависимость качества сварного шва от профессиональных навыков сварщика, вредные условия труда в связи с испарением различных химических примесей электродных обмазок и самого свариваемого металла.

Но, несмотря на все выше перечисленное, этот вид сварки до сих пор является одним из лидеров по популярности и широте использования во всевозможных промышленных направлениях, в строительстве и научных разработках, в бытовом и профессиональном применении.

Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности

Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.

Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.

Виды электродуговой сварки

По уровню автоматизации электродуговая сварка подразделяется на четыре вида:

Классификация и способы

Электродуговая сварка классифицируется по методу защиты сварочной ванны:

  • не защищена – процесс происходит при свободном доступе воздуха;
  • в вакууме – воздух откачивается;
  • шов делается в защитном газе – инертном или активном;
  • процесс под флюсом – жидкий металл защищается от воздуха расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса;
  • комбинированные способы защиты.

По виду тока подразделяется на сварку:

  • переменным – от трансформатора;
  • постоянным – от сети с помощью выпрямителя или генератора;
  • импульсно-дуговым – электричество подаётся импульсами, это позволяет контролировать дугу при условии регулирования тока.

Разновидности

Типы процессов различают по типу дуги:

  • прямого действия – возникает между электродом и свариваемой деталью;
  • косвенного действия – дуга горит между анодом и катодом, а металл не входит в электрическую цепь;
  • дуга горит между плавящимися электродами и соединяемыми кромками, электропитание переменным трёхфазным током;
  • сжатая дуга – радиус горения ограничивают подающиеся к месту сваривания струи газа.

Электроды бывают плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми, медными) и неплавящимися. Первые выполняют и функцию присадочного материала. Для ручной дуговой – электроды в виде стержней круглого сечения различного диаметра. Состав материала обмазки выбирается в зависимости от металла свариваемых частей и особенностей техпроцесса.

Ручная дуговая сварка

Параметры ручной электродуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, действующим взамен принятого в СССР в 1981 году ГОСТ 5264-69. В нём учтены:

  • тип соединения;
  • форма подготовленных кромок;
  • характер сварного шва;
  • поперечное сечение шва и кромок;
  • толщина свариваемых деталей.

ГОСТ регламентирует предельные отклонения в сочетаниях вышеперечисленных признаков. Требования ГОСТ 5264-80 не распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов, для них – ГОСТ 16037-80.

Принцип действия

Источником нагрева соединения является сварочная дуга – концентрированная лучистая энергия в промежутке между электродом и изделием. Питание происходит от трансформатора при переменном токе или преобразователя – при постоянном. От источника питание подаётся проводами на электрод, зажатый в держателе, и на изделие. При контакте между ними возникает дуга. Шов образуется от расплавления электрода и соединяемой кромки.

Создание дуги

Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия. Зажигание и горение возможны при наличии трёх компонентов:

  1. Электрический источник питания, у которого напряжение холостого хода выше напряжения дуги.
  2. Ионизация в столбе дуги.
  3. Реактивное сопротивление в сварочной цепи – это повышает стабильность горения.

Схема сварочной дуги

Области сварочной дуги

Сварочная дуга включает в себя три основные зоны:

  1. Катодная – находится между столбом дуги и поверхностью катода.
  2. Столб дуги – между катодной и анодной зонами.
  3. Анодная – состоит из анодного пятна и приэлектродной части. Ток в ней образуется потоком электронов из столба.

Под влиянием высокой напряжённости возле катода с его пятна вырываются свободные электроны, которые летят к аноду. За счёт бомбардировки электронов происходит интенсивное нагревание катода.

Источники питания

Трансформатор – источник питания электрической дуги. Напряжение подаваемого из сети тока изменяется регулировкой расстояния между первичной и вторичной обмоткой: приближение уменьшает индуктивное сопротивление и увеличивает ток. Удаление уменьшает его. Обмотка, подключенная к сети – первичная, к держателю и свариваемому изделию – вторичная.

Примерная стоимость трансформаторов. Яндекс.Маркет

Используемые электроды

При сварке постоянным и переменным током электроды применяют разные, маркировка первых имеет в маркировке буквенную аббревиатуру УОНИ, вторых – МР. И те, и другие покрываются специальной обмазкой для сварки сталей:

  • углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных;
  • легированных конструкционных;
  • легированных теплоустойчивых;
  • высоколегированных с особыми свойствами;
  • для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

По толщине обмазки в прямой зависимости от соотношения диаметра электрода к диаметру стального сердечника:

  • с тонким покрытием, соотношение меньше 1,20;
  • со средним, D/d между 1,20 и 1,45;
  • с толстым, D/d между 1,45 и 1,80;
  • с особо толстым, D/d больше 1,80.

По составу покрытия маркируются:

  • кислое – А;
  • целлюлозное – Ц;
  • рутиловое – Р;
  • основное – Б;
  • прочие – П.

Смешанное покрытие отмечается сочетанием соответствующих ему символов.

Ещё одна маркировка – по положению электрода по отношению к поверхности детали:

  • для всех – 1;
  • для всех, кроме вертикального – 2;
  • для нижнего, горизонтального к вертикальной плоскости сварки и вертикального снизу вверх – 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку (свариваемые поверхности под прямым углом) – 4.

Примерная стоимость электродов. Яндекс.Маркет

Технология выполнения ручной дуговой сварки

Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах.

После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра.

Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.

Перемещение электрода

Если вести сварку вдоль линии соединения, то ширина валика зависит только от сварочного тока и скорости операции, она составит не больше 1,5 от диаметра электрода. Такие швы не обеспечивают качество сварки толстых листов металла. Крепкий шов и широкий валик получится, если вести процесс колебательными движениями электрода из стороны в сторону.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Эти два показателя зависят от выбора режима сварки:

  • диаметр и угол наклона электрода;
  • скорость;
  • напряжение на дуге;
  • сварочный ток.

Диаметр электрода выбирают исходя из толщины металла и типов соединения и шва. На качество шва существенно влияет длина дуги. На практике оптимальную её величину определили в 2-8 мм.

Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода.

Плюсы и минусы

К достоинствам ручной дуговой сварки относят:

  • простоту процесса, компактность и мобильность оборудования;
  • возможность работать в разных пространственных положениях;
  • сваривание в труднодоступных местах.
  • зависимость от квалификации специалиста;
  • низкая эффективность по сравнению с автоматизированными процессами;
  • вредное влияние на организм сварщика.

Сварочная электрическая дуга

Явление электрического дугового разряда и возможность использования тепла дуги для расплавления металлов были открыты и исследованы в 1802 г. академиком Василием Владимировичем Петровым.

В 1882 г. русский инженер Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу для сварки металлов . Сущность этого метода ( рис. 188, а ) заключается в следующем: электрическая дуга 7 возбуждается и горит между угольным электродом 3 и изделием 1. Угольный электрод укрепляется в держателе 4, а дуга питается током от генератора 5. Под действием тепла дуги металл плавится; угольный электрод при этом почти не расходуется. При остывании и кристаллизации сварочной ванны образуется сварной шов, соединяющий обе детали 1. Иногда, особенно при сварке толстого металла, в ванну добавляют так называемый присадочный металл, для чего в дугу непрерывно подается металлический пруток или проволока 2.

Рис. 188. Схемы сварки: а — по способу Бенардоса; б – по способу Славянова

В 1886 г. русский инженер Николай Гаврилович Славянов разработал новый способ — сварку металлическим электродом ( рис. 188, б ). Сущность этого способа состоит в том, что дуга горит между металлическим электродом 2 и изделием 1. В этом случае плавящийся металлический электрод является одновременно и присадочным металлом.

Электрическая сварочная дуга представляет собой мощный электрический разряд в сильно ионизированной среде, состоящей из положительных и отрицательных ионов и свободных электронов . Дуговой разряд характеризуется выделением большого количества теплоты и света. Температура сварочной дуги достигает 6000°С. Дуга состоит из трех областей — катодной, анодной и столбадуги.

Для упорядочения движения свободных электронов в металле и электронов, которые освобождаются на нагретой поверхности катода, создается электрическое поле путем подведения к дуговому промежутку соответствующей разности потенциалов.

Движущиеся в дуговом промежутке электроны взаимодействуют с нейтральными молекулами паров и газов и разделяют их на ионы и электроны. Схема движения электронов представлена на рис. 189. Сорвавшийся с конца нагретого катода 1 (электрода — металлического или угольного) электрон 2 проходит через катодное пространство с высокой напряженностью поля по направлению к аноду 3. На пути следования электрона может встретиться атом (молекула) газа или атом какого-либо другого вещества (например, паров металла) и вступить с ним во взаимодействие. В результате нейтральная частица ионизируется.

Рис.189 . Схема процесса ионизаци дугового промежутка.

Тепловая мощность дуги может быть рассчитана по формуле:

q = 0,24 U д ּ I д кал/сек,

где U д — падение напряжения на дуге, в вольтах; I д — ток, в амперах; 0,24 — тепловой эквивалент электрической мощности.

На нагрев изделия расходуется около 50% тепловой мощно дуги, на нагрев электрода около 30% и в окружающую теряется примерно 20%. Таким образом, 75—85% всей мощности дуги расходуются на полезный нагрев и расплавление металл. При этом на катоде выделяется 30 ÷ 38%, на аноде — 42 — 43% от общего количества теплоты. Выделение тепловой энергии на электродах неодинаково, в связи с этим температура анода выше температуры катода.

Высокая температура электрической дуги и большая концентрация теплоты, выделяемой ею, позволяют почти мгновенно расплавлять небольшие объемы металлов изделия и электрода.В настоящее время в промышленности распространены следующие способы электродуговой сварки: ручная металлическими электродами со специальными покрытиями, автоматическая под плавленными и керамическими флюсами и сварка в среде защитных газов. Нанесенные покрытия на электроды, а также использование флюсов и защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла с окружающей атмосферой.

Дуговая сварка

При ручной сварке используются электроды с тонким или ионизирующим покрытием и с качественным покрытием. Покрытие первого типа повышает устойчивость горения дуги за счет улучшения ионизации дугового промежутка.

При сварке электродами с качественным покрытием создается газовая защита дугового промежутка, а образующийся жидкий шлак защищает сварочную ванну и переходящие в нее капли электродного металла. Дуговой промежуток насыщен парами и газами компонентов качественного покрытия ( рис. 190, а ).

Читайте также:  Резиновый клей: лучший вариант для склеивания резины, водостойкий быстросохнущий и каучуковый, 88 Н и СА,

При автоматической сварке под флюсом дуговой промежуток и жидкий металл изолированы от контакта с воздухом шлаковой оболочкой, засыпанной сверху слоем флюса значительной толщины ( Рис. 190, б ).

Рис. 190. Схемы процессов сварки: а — ручной: 1 — свариваемый металл; 2 — газовая защита; 3 — сварочная дуга; 4 — электрод; 5 — покрытие; 6 — капля; 7 — жидкий шлак; 8 — ванна; б — автоматической металл; 2 — присадочная проволока; 3 — сварочная дуга; 4 — флюс; 5 — ванна; 6 — жидкий флюс.

В сварочной ванне при сварке электродами с качественным покрытием или под флюсом протекают весьма сложные металлургические процессы. Специфичными условиями их протекания являются: малый объем ванны и большая скорость ее охлаждения; а также высокая температура на поверхности ванны.Способы дуговой сварки в среде защитных газов классифицируются в зависимости от состава газа, типа электродов и степени механизации.

По двум последним признакам дуговая сварка в среде защитных газов разделяется на ручную и механизированную сварку неплавящимся вольфрамовым электродом и полуавтоматическую и автоматическую плавящимся электродом. При ручной сварке неплавящимся электродом подача присадочной проволоки и движение горелки производятся сварщиком; при механизированной сварке неплавящимся электродом присадочная проволока подается механически, а движение горелки выполняется сварщиком; при автоматической сварке плавящимся электродом подача электродной проволоки и движение горелки осуществляются механически.

Пособие для «чайников»: особенности дуговой сварки электродами

Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.

Азы электросварки

Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.

При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.

Прежде всего, важно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.

Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.

Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.

Особенности сварки электродом

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

  • соединять детали даже в труднодоступных местах:
  • обладать возможностью сваривания во всех положениях;
  • сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

  • низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
  • качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
  • при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Технология дуговой сварки

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

  • точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
  • способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Некоторые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Подготовительный этап

Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.

Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.

Образование дуги

При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.

Чем короче дуга, тем меньше металлических капель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.

Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.

При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.

Формирование шва

Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:

  1. Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
  2. Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
  3. При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.

По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.

Обзор основных ошибок начинающих

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

  • несоответствие размер и форм;
  • наличие пустот и полостей;
  • трещины;
  • непроваренные участки;
  • твердые включения;
  • прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

  1. Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
  2. Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
  3. Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
  4. Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
  5. Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

  • ампераж;
  • тип электрода;
  • наклон рабочего изделия;
  • высота дуги;
  • скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

Посадка и уход за эффектным кустарником барбарисом

Для желающих видеть на своем участке барбарис, посадка и уход за кустарником не вызовет серьезных затруднений. И все же о некоторых особенностях культуры следует знать заранее.

Подготовка места для посадки

В природе крупные раскидистые кусты барбариса можно встретить на начинающих зарастать вырубках и сухих солнечных склонах. Поэтому в саду придется подыскать достаточно просторную площадку с хорошим освещением места, не затененную, но защищенную от сквозняков.

  • Крайне негативно кустарник относится к близости грунтовых вод и застою влаги, поэтому высаживать его лучше на склоне или небольшой возвышенности.
  • Почва для посадки барбариса должна быть легкой и рыхлой. Культура не страдает от дефицита в грунте органики, но при его чрезмерной кислотности выше pH 7,5 лучше позаботиться о внесении под кустарник известняка или доломитовой муки.
  • Если на участке преобладают суглинки или черноземы, для барбариса необходимо обеспечить хороший дренаж и внести торф или известняковую муку.
  • На торфяниках проводят известкование, а также вносят древесную золу.

  • Для кустов не старше трехлетнего возраста яма должна иметь диаметр около 25 см и глубину 25–30 см.
  • Под саженцы возрастом от 4 до 7 лет готовят яму диаметром около 50 см и такой же глубины.
  • Если барбарис сажается с целью создания живой изгороди, потребуется траншея глубиной и шириной 40 см.

Когда посадочное место готово, для его заполнения необходим питательный субстрат из смеси равных частей перегноя или компоста, песка и рыхлой садовой земли. В качестве удобрения при посадке барбариса часто применяют суперфосфат.

Как посадить барбарис?

Если корневая система саженца в контейнере надежно защищена почвенным комом, пересаживать растение можно в любое удобное время, предварительно тщательно промочив емкость с молодым кустом.

Но когда сажать барбарис, если в распоряжении садовода укорененный черенок или отводок с открытыми корнями?

  • Лучшее время для мероприятия – весна. Важно успеть высадить растение в момент. Когда почва уже прогрелась, но не пересохла, а почки еще не тронулись в рост.
  • Если время упущено, возможна посадка барбариса осенью, когда кустарник начнет терять листву, и все жизненные процессы в растении начнут затормаживаться.

Размножать же барбарис можно как вегетативным путам, так и семенами из вызревших ягод. Когда на участке уже растет барбарис, кусты возрастом от 3 до 5 лет с ветвлением ниже уровня грунта можно делить, получая два или три саженца с самостоятельной корневой системой, и рассаживать.

Почти все виды легко поддаются размножению посредством зеленых черенков:

  • Подбирать ветки для черенкования нужно из сильных побегов этого года, достаточно упругих и ломких при изгибе.
  • Невызревшие черенки рискуют загнить и дольше акклиматизироваться при высадке.
  • А грубые одревесневшие части веток сложнее укореняются. Если их использовать для посадки барбариса, осенью черенки нарезают и хранят до весны при температуре, близкой к нулю.
Читайте также:  При каких условиях происходит поражение электрическим током

Пригодные для черенкования средние части побегов диаметром около 0,5 см делят на отрезки длиной от 7 до 10 см с двумя здоровыми узлами и одним междоузлием между ними. Если черенок получается чересчур коротким, можно оставить три пары листьев.

  • Верхушку на кусочке побега срезают горизонтально.
  • Нижний срез должен иметь угол 45°.
  • На верхнем узле листья обрезают пополам.
  • Нижние листья удаляют полностью, не затрагивая пазушные почки и колючки.

Укоренять барбарис лучше в песчано-торфяной смеси, в которую черенки погружают под углом 45°. Между рядами оставляют по 5 см, а от одного черенка до другого должно быть не меньше 10 см.

Для лучшей приживаемости можно пользоваться Корневином, индолилуксусной кислотой или другими стимуляторами, а также создать благоприятные для барбариса температурные, от 20 до 25 °C, и влажностные условия. Чтобы поддержать влажность воздуха порядка 85%, посадки поливают до двух раз в день.

Когда барбарис даст корни, маленькие саженцы продолжают выращивать в тепличных условиях до двух лет, а затем проходит посадка барбариса осенью или весной в грунт.

Размножение барбариса семенами

Получить семена для посева можно, хорошенько размяв свежие ягоды. Извлеченные зерна промывают и тщательно просушивают.

  • Если посев проводится осенью, то для семян в рыхлом питательном грунте достаточно сделать бороздки сантиметровой глубины глубиной до 1 см.
  • При весенней посадке семена стратифицируют. Процедура проходит при температуре от 2 до 5 °С и длится от двух до четырех месяцев в зависимости от сорта и вида барбариса.

По мере того, как на сеянцах образуется по два настоящих листа, их можно проредить, оставив по одному растению на каждые три сантиметра. Дальнейший процесс идет аналогично тому, как в случае размножения черенкованием. А через два года приходит пора, когда можно сажать барбарис на постоянное место в саду.

Как ухаживать за барбарисом?

Взрослые куста барбариса не столь требовательны в поливу, главное, чтобы влага в достатке была на стадии посадки и укоренения.

Высаженный в сад кустарник можно поливать лишь при значительном высыхании грунта под кроной. Гораздо важнее, чтобы почва была тщательно взрыхлена, чтобы у кислорода и влаги был свободный доступ к корням барбариса.

Для сохранения влажности и улучшения структуры грунта под кроной его мульчируют 8-сантиметровым слоем торфа, опилками или другими доступными средствами. Как ухаживать за барбарисом в течение теплого времени года? Требуется ли растению подкормка, и какие удобрения предпочтительны для этой культуры?

  • Со второго года жизни кустарник должен получать азотосодержащие весенние подкормки. Барбарис хорошо реагирует на полив разбавленным настоем коровяка или птичьего помета.
  • Перед цветением взрослые кустарники барбариса получают комплексные удобрения с микроэлементами. Лучше, если это будут гранулированные средства, которые постепенного обогатят грунт под кроной.
  • В сентябре под кусты вносят по 10 грамм калийных удобрений и 15 грамм суперфосфата на каждое растение.

Ежегодного внесения удобрений не требуется, барбарису достаточно получать такую поддержку раз в два или три года.

Как обрезать барбарис?

Какими простыми ни были посадка и уход за барбарисом, на фото хорошо видны хорошо развитые колючки, которыми буквально усажены все ветви кустарника. Они то и составляют самую серьезную проблему для садовода, ведь без обрезки куста обойтись не получится. При такой работе жизненно необходимы прочные перчатки и инструмент с достаточно длинными ручками.

Низкорослые сорта, часто используемые в одиночных посадках или в качестве декоративного зеленого бордюра, можно специально не формировать, а удалять только поврежденные и сухие побеги. А вот когда и как обрезать барбарис, если кустарник образует плотную живую изгородь?

  • В этом случае первая формовочная обрезка растений проводится спустя год после посадки, а у более взрослых кустарников кустов ветви возрастом от года до двух лет укорачивают на треть или даже на половину длины.
  • Стрижка барбариса проводится после завершения цветения и до осенних холодов.

Во время весенней стрижки барбариса обязательно обрезают или вовсе удаляют все поврежденные ветки, подмерзшие за зиму и с признаками присутствия вредителей или болезней. Процедуру нужно провести до появления на кустах листвы.

Про выращивание кустарника барбарис – виды, размножение, посадка и уход в открытом грунте

Если вы ищете для сада интересный кустарник, посадка и уход за которым не представляет сложностей, то обязательно рассмотрите барбарис. Он отлично дополнит ландшафт благодаря декоративным качествам, и при этом вы получите съедобные ягоды, которые можно использовать в кулинарии. Всё про выращивание барбариса в открытом грунте, описание и фото его видов и сортов – читайте далее на pripravkino.ru.

Место и почва

Для посадки барбариса нужен хорошо освещенный или слегка затененный участок с плодородной супесчаной и суглинистой почвой. Он предпочитают рН почвы от 6,0 до 7,5, то есть от умеренно кислого до нейтрального.

Землю нужно удобрить и хорошо дренировать. Барбарис вполне терпим к засухе и хорошо справляется с сухими каменистыми почвами, но плохо переносит тяжелый глинистый грунт и постоянную влажность.

Кусты барбариса часто сажают обычно вдоль заборов или по границе участка в качестве живой изгороди. Растения, выращенные на солнечном месте, обычно дают больше плодов и более яркого цвета.

Барбарис светолюбив, засухо- и морозоустойчив. На увлажненных почвах образует многочисленные корневые отпрыски.

Виды и сорта барбариса – описание с фото и названиями

Есть более 400 видов растений барбариса. У многих из них острые шипы, обязательно учитывайте это при выращивании кустов, особенно если у вас есть маленькие дети.

Среди введенных в культуру наиболее популярны следующие виды:

  • обыкновенный;
  • обыкновенный темно-пурпурный;
  • разноножковый;
  • амурский;
  • барбарис Тунберга.

Барбарис обыкновенный

В естественных условиях Барбарис обыкновенный (Berberis vulgaris) распространен в европейской части России, на Кавказе, в Крыму. Это кустарник высотой до 2,5 м, с гранистыми желтоватыми или желтовато-пурпурными, позже буровато-серыми побегами.

Почки острые, голые, до 1 мм длиной. Листья тонкие, перепончатые, эллиптические, обратнояйцевидные, длиной до 4 см и шириной 2 см.

Соцветия кистевидные, желтые, до 6 см длиной.

Ягоды ярко-красные, иногда желтовато-красные, продолговатые, длиной до 12 мм, кислые.

Барбарис обыкновенный темно-пурпурный

Этот вид по внешнему виду легко отличить в весенне-летний период по окраске листьев, которые становятся темно-красными, а чашелистики – пурпурно-красного цвета.

Барбарис разноножковый, или разнолистный

Произрастает в Средней Азии. Относится к среднерослой группе, достигает высоты 1,5–2 м, выделяется ярким, нарядным цветом побегов – от красного до красно-бурого по мере их старения.

Колючек довольно много. Цветочные кисти небольшие, компактные, на них вырастает от трех до восьми сине-пурпурных плодов, покрытых плотным восковым налетом. Они округлые, крупные, длиной 11–13 мм.

Барбарис амурский

Барбарис Амурский (Berberis amurensis) повсеместно растет на Дальнем Востоке. Это кустарник высотой до 3,5 м, маловетвистый, с прямостоячими и короткими боковыми ребристыми побегами.

Листья перепончатые, обратнояйцевидные, продолговатые, длиной до 10 см и шириной 5 см, мелкозубчатые по краям, сверху матовые, снизу ярко-зеленые.

Соцветие – кисть длиной до 10 см, состоящая из 10–25 бледно-желтых цветков. Ягоды ярко-красные, эллиптические, длиной 10 мм.

Барбарис Тунберга

Барбарис Тунберга (Berberis thunbergii), или Японский распространен в Прибалтике, Белоруссии и в центральных районах средней полосы России. Растет в виде куста 1,5–2 м высотой, с красивыми декоративными листьями и густыми, компактно расположенными ветвями, особенно нарядными осенью: в это время кусты словно горят фиолетово-карминным пламенем.

Красиво растение и весной, когда распускаются желтые, с красным отливом изнутри цветки, и летом, когда начинают краснеть яркие кораллы ягод.

Плоды вытянутые, эллиптические, длиной 10 мм, собраны в броские яркие кисти, но могут быть и одиночными. По декоративности барбарис Тунберга не уступает лучшим европейским сортам и формам барбариса обыкновенного.

Выращивание барбариса – размножение, посадка и уход в открытом грунте

Неприхотливость, выносливость легкость посадки и ухода – причины, по которым люди выращивают барбарис. Надземная часть куста хорошо формируется и переносит стрижку ветвей.

Как размножить барбарис

Размножают барбарис семенами, черенками, отводками, делением куста, прививкой.

Размножение барбариса семенами

Самый простой способ размножения – посев свежими семенами осенью перед наступлением морозов в бороздки на глубину 1 см.

Перед посевом семена обеззараживают в розовом растворе марганцовки, промывают и сушат.

Всходы появляются в начале лета. Как только образуется два настоящих листа, сеянцы прореживают, чтобы между ними было расстояние не менее 3 см.

Их оставляют расти еще на 2 года без пересадки, после чего полученные сеянцы готовы для посадки на постоянное место.

Размножение барбариса отводками

Для размножения отводками весной отгибают наиболее сильные однолетние побеги растений, укладывают их в канавки глубиной 3–5 см и прижимают по всей длине побега дугами и засыпают почвой, оставив только верхушку с двумя-тремя верхними почками. При необходимости поливают.

Через 2-3 месяца образуются корни. Когда побеги достигают 10–12 см в высоту, их окучивают.

Осенью или весной саженцы отрезают от материнского куста и пересаживают на постоянное место.

Размножение барбариса черенками

Для размножения черенками весной отбирают молодые побеги барбариса (при неполном одревеснении) со здоровых растений не старше 10 лет.

Черенки с двумя-тремя междоузлиями срезают и сразу погружают в раствор гетероауксина на 10–12 ч.

Ополоснув от раствора, черенок высаживают в парник или открытый грунт, поливают и 2–3 раза в сутки опрыскивают теплой водой.

Черенок, посаженный в открытый грунт, прикрывают пластиковой бутылкой, притеняя ее. Через 20–30 дней он укореняется, а еще через два месяца их можно высаживать на постоянное место.

Для черенкования барбариса одревесневшие черенки (однолетние) заготавливают весной примерно в середине апреля и хранят при температуре около 0 °С. Сроки черенкования: в конце мая, подновив срез, черенки готовы для посадки.

Деление куста барбариса

Деление куста проводят ранней весной или осенью. Для этого подходят 3-5 летние растения с рыхлой кроной, особенно посаженные с заглублением на 10 см.

Разросшийся кустарник выкапывают и коротко обрезают секатором ветви и разрубают корневую шейку на части, чтобы на каждой были корни и два-три побега.

Раны присыпают древесным толченым углем и саженцы пересаживают на новое место. Через 2 года растения полностью восстанавливаются.

Посадка барбариса

На постоянное место высаживают двухлетние сеянцы или годичные саженцы.

Сроки посадки барбариса – весной в период после оттаивания почвы и до начала распускания почек, реже – осенью в период массового листопада.

  • Располагать растения нужно так, чтобы они максимально освещались солнцем. На садовом участке достаточно 1-2 штук. При высаживании нескольких кустов схема посадки барбариса должна быть не менее 1,5 x 1,5 метра.
  • Для живой изгороди растения сажают плотнее – через 0,5–1 м.

Как посадить барбарис:

  1. Для 2-3-летних кустов готовят посадочную ямку глубиной и диаметром примерно 25-30 см, для 5-7-летних – 40-50 см.
  2. Углубление заполняют плодородным субстратом, состоящим из равных частей компоста или перегноя и садовой земли и песка.
  3. Саженец высаживают, расправив все его корешки, засыпают землей и хорошо уплотняют.
  4. Затем поливают, мульчируют (присыпают) торфом или перегноем и обрезают побеги до 3-4 развитых почек.

Уход за барбарисом в открытом грунте

Когда дело доходит до ухода за кустарниками барбариса, вы обнаружите, что это довольно просто, так как он неприхотлив и нуждается лишь в регулярном поливе в засушливое время, прополке сорняков, рыхлении земли вокруг кустов и обрезке старых побегов.

Как правильно поливать барбарис

В течение первого лета после посадки, если нет осадков, каждую неделю хорошо поливайте водой землю у основания барбариса.

Подкормка

Взрослое растение может страдать от недостатка микроэлементов. Так, при недостатке кальция на кислых почвах листья становятся блеклыми, желто-коричневыми или коричневыми, резко снижается урожайность. Поэтому периодически (раз в 5–7 лет) под куст вносят известь, а древесную золу – ежегодно в количестве 300–500 г.

Обрезка барбариса

Весной, до того как начнут распускаться почки, нужно обрезать все слабые и больные побеги – на их месте скоро вырастут новые.

Санитарная обрезка барбариса в плодоносящем возрасте заключается в прореживании

  • загущенных веток;
  • побегов, лежащих на земле;
  • сухих, больных и плохо развитых веток.

Места крупных срезов желательно обработать садовым варом.

Обрезка барбариса на зиму – видео

Болезни и вредители

Барбарис часто поражается ржавчиной. Весной на листьях появляются пятна оранжевого цвета – симптом заболевания. При их обнаружении проводят опрыскивание 1%-ным раствором бордоской жидкости после формирования листьев, следующее – через 20 дней и еще одно – через 20 дней после предыдущего.

Растет ли у вас на участке барбарис? Если да, то вы уже на собственном опыте убедились, насколько просты посадка и уход за ним. Если нет, то посадите – не пожалеете, это удастся вам без особых усилий.

Оцените статью
Добавить комментарий