Расход цементно-песчаной штукатурки: особенности расчета

Вычисления для разных видов смесей

По факту, расход материала на м2 зависит от большого количества составляющих, главными из которых считают тип связующего компонента, объем модификаторов и других ингредиентов, добавленных в общий состав. В связи с этими особенностями разные изготовители стройматериалов для отделки стеновых поверхностей указывают на упаковочной таре аналогичных штукатурок различные расходы на 1 м2 при толщине слоя в 1 см.

Определение нужного количества для каждого вида остается прежним – сначала находится усредненное значение толщины слоя, уточняется площадь поверхности и примерный расход, указанный производителем, после чего и рассчитываются окончательная потребность.

Пожалуй, есть одно исключение – декоративные штукатурные составы, наносящиеся в большинстве случаев на предварительно подготовленное (выровненное) основание одним слоем.

Обращаем внимание, что фактический расход несколько превышает расчетные показатели, потому что нет возможности учитывать каждую неровность в отдельности. На основании этого приобретать растворную смесь необходимо с запасом в пять – десять процентов от найденного значения.


Есть еще неоспоримое преимущество отделочного материала на гипсовой основе – повышенный показатель пластичности, облегчающий процесс нанесения раствора на стеновую поверхность. Кроме того, схватывание происходит значительно быстрее, последующее шпатлевание стены не требуется. Исключением считаются случаи, если планируется в качестве финишной отделки нанесение ЛКМ.

Рассчитываем толщину слоя

Определяем перепад поверхности относительно вертикальной плоскости с помощью отвеса или установки маяков.

Способы определения кривизны стен:

  • отвес опускаем с потолка, находим самую выступающую точку стены, затем измеряем глубину впадин.
  • в качестве маяков используем длинные ровные рейки; прикладываем их к стене, и видим, насколько она кривая; измеряем впадины на стене.

Для наглядности приведем пример расчета толщины слоя цементной штукатурки для стены площадью 12 кв. м.

Допустим, устанавливали 4 маяка, замеряли отклонения по плоскости 2, 3, 4, 5 см.

Складываем показатели глубины впадин на стенах и делим получившийся результат на количество маяков: (2+3+4+5): 4= 3,5 см. Толщина слоя штукатурки будет равна показателю 3,5 см.


Разновидностью штукатурки стен является отделка по маякам, которые позволяют создать идеально ровную поверхность.

Расход штукатурки на 1 м2 стены

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Оштукатуривание стен выполняется с целью их выравнивания, защиты материала основания от негативных факторов окружающей среды, создания гладкой и ровной основы для отделочных материалов. Перед выполнением работ важно не только выбрать подходящую штукатурку, но и правильно рассчитать ее расход, что избавит от проблем с нехваткой материала уже на завершающей стадии.

Расход сухой штукатурной смеси на 1 м2 определяется ее разновидностью:

Штукатурка на цементно-песчаной основе

Состав такой цементно-песчаной штукатурки простой и понятен уже из названия. В качестве вяжущего выбирают портландцемент, марка которого начинается с М-150 и заканчивается М-500.

С увеличением марки портландцемента, увеличивается стоимость продукции. Поэтому чтобы сэкономить средства, для сухих комнат выбирают марку М-150–М-300. Но для отделки конструкции снаружи лучше взять марку от М-350 до М-500.

Для создания штукатурка на основе цемента и песка прибегают к пропорциям 1 к 3, где 1 – цемент, 3 – песок. А что касается соотношения цемента и песка для штукатурки, используемой в неблагоприятных условиях (улица, влажные здания), то доля песка увеличивается до 4 частей (1:4), а цемент выбирается марки М-400.

Пропорции цемента и песка для штукатурки стен разные для каждого из создаваемого слоя: базового, основного, декоративного. Их характеристики:

  1. Обрызг. Является начальным, наносится на стену набрасыванием. Слой тонкий до 5 мм. Цель: проникнуть во все щели и пустоты, улучшить сцепление с последующим штукатурным слоем. Раствор сметанообразный и в дальнейшем будет нести на себе вес остальных слоев. Оптимальная пропорция 1 к 2,5–3.
  2. Грунт. Так как раствор основной, то замешивается гуще. Стараются добиться консистенции теста. Цель: выровнять поверхность, характеризуется большой толщиной. Может наноситься в 2-3 слоя. Во избежание сползания слоя, его формируют толщиной 20 мм максимум. Оптимальная пропорция 1 к 2–3.
  3. Накрывка. Финишный отделочный слой. Наносится минимальный слой цементной штукатурки, до 4 мм. Консистенция сметанообразная. Цель – создать тонкий, гладкий слой, который потом легко затереть. Оптимальное соотношение компонентов 1 к 1–1,5.

Чтобы сделать созданный раствор более устойчивым и улучшить его свойства, добавляются следующие компоненты:

  1. Для создания устойчивой смеси к кислотной среде, в нее добавляют кварцевый песок и диабазовую муку.
  2. Защитить смесь от рентгеновских лучей поможет баритовый и серпентитовый песок. При этом фракция у них 1,25 мм не меньше.
  3. Для увеличения прочности и ударной вязкости, в штукатурку добавляют металлическую пыль или стружку.
  4. Чтобы придать составу декоративных свойств, в него вносят крупнозернистый песок до 4 мм и мраморную муку.

А еще по назначению все штукатурки на основе цемента делятся на другие подвиды.

  1. Простые. Ими выполняется два процессов: обрыз и грунтовка по поверхности без использования маяков. Сфера применения – технические постройки, которым красота неважна. Сюда входит подвальное помещение подвал, склад, гараж, сарай. Цель – создать слой на голых поверхностях.
  2. Улучшенные. Предназначаются для обрызга, грунта и накрывки, по которой делается затирка. Сфера использования – жилые здания внутри и фасады. Цель – сформировать основной слой и выровнять поверхность по плоскости. Самый часто используемый вариант.
  3. Высококачественные. Предназначаются для работ со штукатурной смесью по маякам. Нанесение выполняется в 3-4 слоя слоев. Накрывка формируется по технологии железнения цементом, благодаря чему слой становится еще больше защищенный от влаги.
Читайте также:  Одноконтурные газовые котлы отопления: устройство и варианты реализации

Описание, как сделать песчано-цементный раствор для штукатурки:

  • Подготовить песок. Мокрый песок просеивается ситом с дырками до 5 мм, сухой – до 3 мм.
  • В тару, где будет осуществляться замес, залить воду.
  • Медленно вносить цемент и хорошенько перемешать. Так можно избежать появления комков.
  • С учетом пропорций, внести в состав песок. На этом этапе добавляются выбранные компоненты (металлическая стружка, перлит и т. д). Дополнительно вносится пластификатор для штукатурки цементным раствором.
  • Осталось смешать сырье, чтобы получить однородную массу.

В продаже есть специальные пластификаторы, чтобы сделать цементный раствор пластичнее. Его можно заменить моющим средством, достаточно 30–50 мм.

Преимущества цементно-песчаной смеси:

  1. Очень прочная.
  2. Не боится перепадов температур.
  3. Доступная.
  4. Долговечная.
  5. Защищенная от влаги.
  6. Обладает хорошей морозостойкостью.
  7. Отлично сцепляется с поверхностью из бетона, кирпича, камня, шлакоблока.
  8. Легко приготовить самостоятельно.
  1. Нанесение цементной штукатурки физически трудное.
  2. Готовый слой получается шероховатым. Клеить обои на цементную штукатурку нельзя, особенно если они тонкие.
  3. Плохо сцепляется с древесной поверхностью.
  4. Затирка цементной штукатурки трудоемкая.
  5. Дает усадку, нужно делать минимум два слоя.

Есть несколько способов нанести штукатурку: руной и машинный. Какая именно цементная штукатурка машинного нанесения указано можно узнать на мешке с указаниями от производителя.


А еще по назначению все штукатурки на основе цемента делятся на другие подвиды.

Коротко про состав материала

В состав заводской ЦПС входят песок с фракцией до 3 мм, портландцемент и дополнительные ингредиенты. Наполнитель отвечает за пластичность и прочность сухого остатка. Вяжущий компонент влияет на скорость схватывания, устойчивость к механическим нагрузкам.

К добавкам относится гранитный порошок и пластификаторы. Они нужны, чтобы улучшить показатели прочности, плотности цементного раствора, затворить однородный пластичный состав с повышенной влагостойкостью. При необходимости можно внести корректировки в морозостойкость и скорость отвердевания смеси.

  • расчёт общей кубатуры рабочей смеси;
  • вычисление содержания цементно-песчаного состава в полученном объёме;
  • перевод кубов сухой смеси в кг и мешки.

Расход цементной штукатурки на 1 м2

При расчете затрат на ремонт следует обратить внимание на расход штукатурки. Несмотря на то, что сухие цементно-песчаные смеси стоят дешевле гипсовых, расход их на 1 м2 больше и составляет 17 кг/м2 при толщине 10 мм. К примеру, гипса на квадратный метр при толщине 1 см надо всего 8-9 кг, то есть в два раза меньше. Производитель обязательно указывает информацию о том, сколько материала понадобится для создания слоя определенной толщины на 1 м2.

Посчитаем, сколько понадобится цемента, песка и воды для оштукатуривания 1 кв.м. Норма расхода раствора — 17 кг/м2 (при толщине 10 мм). Количество воды для затворения на 1 кг сухой смеси равно 0,15 — 0,17 л. Если для штукатурки взять соотношение цемента и песка 1:4, то масса необходимых компонентов будет равна:

  • Цемент — 2,9 кг
  • Песок — 11,7 кг
  • Вода — 2,4 кг


Армирование металлической штукатурной сеткой, жестко закрепленной на стенке саморезами. Так делают, когда необходимо оштукатуривать толстым слоем непрочные поверхности, а также деревянные и глиняные стены.

Гипсовая штукатурка по ГОСТу

Сейчас самые популярные смеси для оштукатуривания помещений выполняют на основе такого универсального строительного материала как гипс. Но не все компании производители из-за постоянной экономии составляющих материалов неукоснительно следуют букве ГОСТ. Основной нормативный документ, в котором точно указаны требования к изготовлению гипсовой смеси – это ГОСТ Р 57957-2017.

В ГОСТ-е доступно представлены:

  • Обозначения.
  • Типы гипсовых штукатурок.
  • Маркировка и упаковка.
  • Значения теплопроводности материала после его застывания.

Состав гипсовой штукатурки

Но чаще всего покупателей интересует не состав штукатурки, а его пропорции. Чтобы узнать составляющие сухой гипсовой смеси, достаточно взглянуть на ГОСТ 31377-2008, в котором последовательно расписаны все требования к данной продукции:

  • В сухой смеси не допускается наличие зёрен размером более 5 мм. ГОСТ разрешает наличие зёрен размером 1,25 мм – не более 1%, 0,2 см – не более 12% и 0,125 – не более 15%.
  • Гипс, который добавляют в сухую смесь, должен быть выполнен по ГОСТ 125.
  • После добавления воды в сухую смесь схватывание получившегося раствора должно происходить при ручном нанесении не менее чем за 45 минут. При использовании какой-либо техники для нанесения – не менее чем за 90 минут.
  • Водоудерживающая способность не должна быть ниже 95%.

Важно! Если на коробке купленной смеси указан данный ГОСТ, но качество штукатурки, время её застывания или другие характеристики не соответствуют требованиям нормативного документа, то каждый покупатель вправе получить денежную компенсацию.


При покупке штукатурки КНАУФ-Ротбанд не стоит обращать внимание на её цвет, так как подобная продукция может быть белой, серой или розовой. Разные цвета и оттенки смеси придают полимерные добавки, которые смешивают с основными ингредиентами специально для придания хорошей липучести готовому раствору.

Читайте также:  Проект двухэтажного дома с просторной террасой — N15 - Проекты домов, посмотреть проект, купить проект дома

2. Факторы, влияющие на расход смеси на штукатурку

На те или иные расходы смеси оказывают влияние два фактора – тип штукатурки и кривизна стен. В зависимости от них определяется необходимое количество материала.

  • Тип штукатурки зависит от основания (бетона, кирпича, дерева, гипсокартона). Поэтому расчет осуществляется для каждого конкретного случая. Плюс, на упаковке прописывают примерный расход.
  • Кривизна стен или отклонения по вертикали, горизонтали показывает расход штукатурки на квадратный метр. Принято считать, что в новых панельных домах показатель отклонения составляет 20–25мм.

В зависимости от вида штукатурки, определяется ее расход. Рассмотрим наиболее популярные типы смесей и их ориентировочный расход.

Первый этап штукатурки по маякам

Для того чтобы нанести наружную цементно-песчаную штукатурку по маякам, необходимо выполнить следующие шаги:

  • Осмотреть полностью всю поверхность и отметить на ней все неровности, бугры, впадины.
  • После этого необходимо установить два крайних маяка. Место их установки находится в месте отступа от угла на 30 см.
  • Далее необходимо разметить расстояние между маяками.
  • Далее необходимо при помощи окрашенного шпагата отбить горизонтальную линию. В тех местах, где горизонтальная линия пересекается с вертикальными, необходимо просверлить отверстия и вбить дюбеля. При этом необходимо учитывать, что расстояние от пола и потолка до линий должно быть не менее чем 15 см.
  • После этого поверхность, которая будет оштукатуриваться, должна быть покрыта любым составом, который улучшает адгезию. Если стена бетонная или полностью гладкая, то можно использовать специальную смесь – бетоноконтакт.

При нанесении цементно-песчаной штукатурки на откосы должен соблюдаться следующий порядок:

Какая норма расхода цементной штукатурки?

При самостоятельном выполнении ремонтных работ нужно уметь правильно рассчитывать расход строительных материалов. Это поможет сэкономить средства при их покупке. Расход цемента на 1 м2 штукатурки зависит от качества поверхности, на которую будем наносить раствор, технических характеристик смеси и фактуры получаемого покрытия.

Рассмотрим, как самостоятельно определить расход смеси в зависимости от толщины слоя и вида используемой штукатурки.

Штукатурные смеси, применяемые для отделки стен, отличаются наличием в составе определенных компонентов и их соотношением. Подразделяются на виды:

Описание и характеристики ножовочного полотна по металлу

Ножовка по металлу предназначена для резания листов круглого, профильного и полосового металла. Слесарная ножовка состоит из ножовочного полотна по металлу и рамки (станка). На одном конце станка есть стационарная головка с хвостовиком и рукоятью, на другом — натяжной винт, подвижная головка и гайка для натяжения полотна. Полотно вставляется в прорези в головках и прикрепляется штифтами.

  • Описание полотна
    • Количество зубьев
    • Ножовка 300 мм
  • Подготовительный этап
  • Процесс резки
    • Правила эксплуатации

Рамки делаются раздвижными, что позволяет закреплять разные по длине полотна. Для раздвижения ножовки перегибаются колена, пока заклепка не покинет вырез. Заклепка направляется в другой вырез, и колена выпрямляются. Станок с передвижным держателем включает еще угольник с ручкой, по которому держатель закрепляется и перемещается.


Рамки делаются раздвижными, что позволяет закреплять разные по длине полотна. Для раздвижения ножовки перегибаются колена, пока заклепка не покинет вырез. Заклепка направляется в другой вырез, и колена выпрямляются. Станок с передвижным держателем включает еще угольник с ручкой, по которому держатель закрепляется и перемещается.

Характеристики

ГОСТ 6645-86 – стандарт, устанавливающий требования к типу, размеру, качеству пильных полотен по металлу.

Это тонкая, неширокая пластина с отверстиями, расположенными в противоположенных концах, на одной стороне расположены режущие элементы – зубья. Пилки изготавливаются из стали: Х6ВФ, Р9, У10А, с твердостью HRC 61-64.

В зависимости от типа работы ножовочные пилки делятся на машинные и ручные.

Длина пластины определяется по расстоянию от центра одного отверстия до другого, Универсальная ножовочная пилка для ручного инструмента имеет следующие размеры: толщину – 0,65-0,8 мм, высоту – 13-16 мм, длину – 25-30 см.

Стандартное значение длины полотна равно 30 см, но встречаются модели с показателем в 15 см. Короткие ножовки применяются в случае, когда стандартный большой инструмент не подходит для работы из-за размеров, а также для выполнения филигранных типов работ.

ГОСТ Р 53411-2009 устанавливает конфигурацию полотен для двух видов ножовок. Пилки для ручного оборудования выпускаются в трёх типоразмерах.

  • Одинарные 1 типа. Расстояние между сквозными отверстиями 250±2 мм, длина пилки не свыше 265 мм.
  • Одинарные 2 типа. Расстояние от одного отверстия до другого 300±2 мм, длина пластины до 315 мм.
  • Двойные, расстояние равно 300±2 мм, длина рабочей поверхности до 315 мм.

Толщина одинарной пластины — 0,63 мм, двойной – 0,80 мм. Высота пилки с одинарным набором зубцов равна 12,5 мм, для двойного – 20 мм.

ГОСТ определяет значения шага зубцов, выраженных в миллиметрах, количество режущих элементов:

  • для одинарной пластины первого типа — 0,80/32;
  • одинарное второго типа — 1,00/24;
  • двойного — 1,25/20.

Количество зубцов изменяется для инструментов большей длины — 1,40/18 и 1,60/16.

Читайте также:  Облицовочная плитка для фасадов: как правильно выбрать качественную плитку?

Для каждого типа работы может изменяться значение угла резца. В процессе обработки металла, обладающего достаточной шириной, достигаются довольно длинные пропилы: каждый резец пилки снимает опилки, заполняющие стружечное пространство, пока полностью не выйдет острие зубца.

Величина стружечного пространства определяется от шага зубца, переднего угла, заднего угла. Передний угол выражается в отрицательном, положительном, нулевом значениях. Величина зависит от твёрдости обрабатываемого изделия. Пилка с нулевым передним углом имеет КПД ниже по сравнению с передним углом, имеющим значение больше 0 градусов.

При разрезании наиболее твердых поверхностей применяются пилки с зубьями, которые заострены под большим углом. Для мягких изделий показатель может быть ниже среднего. Ножовочные полотна, оснащенные наиболее заостренными зубцами, являются самыми износостойкими.

Тип пилы классифицируется на профессиональный и домашний инструмент. Первый вариант обладает жесткой конструкцией и позволяет проводить работы под углами 55-90 градусов.

Домашняя ножовка не позволяет выполнить качественный ровный распил даже с профессиональными полотнами.

Второй критерий по выбору полотна для ножовки — это материал, из которого изготовлено изделие.

Марки используемой стали: Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Отечественные изделия изготавливаются только из этих видов материала, но в специализированных магазинах встречаются изделия с алмазным покрытием. Поверхность пилки имеет напыление из разных тугоплавких металлов, нитрида титана. Данные пилки отличаются внешне по цвету. Стандартные стальные полотна светло- и темно-серые, алмазные и другие напыления – от оранжевого до темно-синего оттенка. Карбидно-вольфрамовое покрытие отличается крайней чувствительностью полотна к изгибам, что сказывается на непродолжительном сроке службы полотна.

Инструмент с алмазным напылением применяется для разрезания абразивных и хрупких материалов: керамика, фарфор и другие.

Прочность пилке обеспечивает процедура горячей термообработки. Полотно пилки делится на две зоны закалки – режущая часть обрабатывается при температуре от 64 до 84 градусов, свободная зона подвергается 46 градусам.

Перепад по твердости сказывается на чувствительности изделия к изгибам полотна во время выполнения работы или установки пилки в инструмент. Для разрешения этой проблемы был принят стандарт, регламентирующий показатели усилий, прикладываемых к ручному оборудованию. Усилие на инструмент не должно превышать 60 кг при работе пилкой с шагом зубцов менее 14 мм, 10 кг рассчитано для режущего изделия с шагом зубцов более 14 мм.

Пилки, выполненные из углеродистой стали, обозначаются маркировкой HCS, применяются для работ с мягкими материалами, не отличаются стойкостью, быстро приходят в негодность.

Металлорежущий инструмент из легированной стали HM является более технологичным, как полотна из легированного хрома, вольфрама, ванадия. По своим свойствам и сроку эксплуатации занимают промежуточное место между пилками из углеродистой и быстрорежущей стали.

Быстрорежущие изделия маркируются буквами HSS, отличаются хрупкостью, высокой ценой, но более устойчивые к износу режущих элементов. На сегодняшний день полотна HSS вытесняются биметаллическими пилками.

Биметаллические изделия обозначаются аббревиатурой BIM. Выполнены из холоднокатаной и быстрорежущей стали методом электронно-лучевой сварки. Сварка применяется для мгновенного соединения двух видов металла с сохранением твердости рабочих зубьев.


Стандартное значение длины полотна равно 30 см, но встречаются модели с показателем в 15 см. Короткие ножовки применяются в случае, когда стандартный большой инструмент не подходит для работы из-за размеров, а также для выполнения филигранных типов работ.

Ножовочное полотно по металлу

Ножовка по металлу считается довольно распространенным ручным инструментом, который предназначен для разделения заготовки на несколько отдельных частей определенного размера. Ее конструктивные особенности характеризуются тем, что есть возможность проводить периодическую замену рабочего плотна. При обработке металла весьма велика вероятность быстрого износа режущей кромки. Поэтому была предусмотрена функция замены ленты, для чего требуется небольшое количество времени. Существует просто огромное количество различных полотен, рассмотрим особенности выбора и многие другие моменты подробнее.


Не стоит забывать о том, что производство рабочего ножовочного полотна проводится в соответствии с установленным стандартам в ГОСТ 53411-2009. Указанная информация в этой нормативно-технической документации определяет выделение двух основных групп: для машинной и ручной резки. Стоит учитывать, что машинное ножовочное полотно по металлу приобретается крайне редко, так как подобное оборудование применяется крайне редко. Для ручной ножовки проводится выпуск следующих вариантов исполнения:

Ножовочное полотно

Ножовочное полотно по металлу – это основной режущий элемент ручной ножовки или оснастка ножовочного отрезного станка представляющее собой тонкую и узкую пластину с 2 двумя отверстиями и зубьями на одном или двух ребрах. Рез материала осуществляется благодаря возвратно-поступательному движению инструмента с одновременным нажимом.

Полотна из легированной стали

Зарубежными производителями практически не предлагаются. При той же твердости, что и углеродистая сталь, сталь, легированная хромом, вольфрамом и ванадием, является более технологичной. По комплексу свойств, в том числе и по стойкости, такие полотна занимают промежуточное положение между полотнами из углеродистой и быстрорежущей стали.

Электронно-лучевая сварка применяется по той причине, что позволяет мгновенно нагреть металл в очень узкой зоне контакта двух металлических полос. При этом не происходит заметного отпуска полосы из быстрорежущей стали и ее зубья сохраняют высокую твердость.

Добавить комментарий