Самодельный дровокол: устройство, виды и рекомендации по изготовлению

Дровокол: какой выбрать

Если вы планируете массовую заготовку дров, выбирайте гидравлический дровокол. Для средней по объему рубки берите винтовой дровокол. Если дров нужно совсем немного, обратите внимание на механические дровоколы ручного типа. Для рубки пней от корчевки лучше всего подойдет конусный дровокол. Для колки подручного бросового топлива, например, для растопки камина берите сабельное или рычажное оборудование ножного типа.


Оборудование для рубки дров гидравлического типа может быть как электрическим, так и бензиновым. Бензиновые дровоколы обладают высокой мощностью и больше подходят для лесозаготовок, чем для использования в быту. Для домашнего применения и мелкого столярного производства вполне сгодится дровокол электрический со средним усилием – 3-5 т.

Виды дровоколов

Существуют три основных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • кинетические (ручные).

Электрический реечный дровокол

Устройство гидравлического типа

Существуют три основных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

Винтовые модели

Применение колуна в виде конуса даёт возможность раскалывать ​ствол за счёт механического давления и вращающегося перемещения наконечника элемента. При этом усилия на процесс затрачиваются небольшие, расход топлива минимальный. Высокая эффективность работы делает агрегат востребованным и популярным среди других типов дровоколов.


Устройство небольшое по размерам, его удобно монтировать, можно переносить из одного места в другое. Агрегат состоит из нескольких частей. Сюда входят:

  1. Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
  2. Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
  3. Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.

Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.

Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.


Если есть доступ к электроэнергии то можно собрать электрический дровокол

Требования к конусному дровоколу

Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации. Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле.

Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов

  • мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
  • для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
  • частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
  • станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
  • вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
  • конус должен иметь упорную резьбу;
  • при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
  • во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

  1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
  2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
  3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
  4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.
  • углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
  • сварочный аппарат;
  • измерительный инструмент;
  • электродрель с набором сверл.
Читайте также:  Проект двухэтажного дома с просторной террасой — N15 - Проекты домов, посмотреть проект, купить проект дома


В дальнейшем окрашивается черной краской.

Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение

Дровокол (англ. logsplitter) — станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.

Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.

С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.

Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола — максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.

Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.

Реечный дровокольный станок

Намного проще сделать реечный дровокол. В его основе лежит мощная станина, к которой прикреплен клиновидный нож, электромотор и редуктор. Данный прибор состоит из следующих составных частей:

  • Узел зубчатой передачи.
  • Привод бензиновый.
  • Шкив ременной передачи.
  • Шестеренка с зубьями.
  • Вращающийся шкив.
  • Рейка с толкателем.
  • Рукоять.
  • Режущий колун.
  • Рама с желобами.
  • Редуктор.

Принцип действия: кладут бревно в специальное углубление, и за счет работы шкива оно подталкивается к рабочему ножу и распиливается.

Основные плюсы самодельного реечного дровокола:

  • Имеет простую конструкцию сборки.
  • Довольно долговечен.
  • Может работать от привода 220 В и выше.
  • Может расколоть любую древесину.
  • Экономичен в эксплуатации, потребляет мало электроэнергии.
  • Высокая производительность.
  • Ни чем не уступает гидравлическому дровоколу.

Из недостатков можно отметить несоответствие устройства европейским стандартам безопасности. Но при грамотной эксплуатации риск получить травму минимален.

Чтобы ваша работа была выполнена качественно, необходимо правильно выбрать чертеж. В глобальной сети представлено множество вариантов дровокола реечного типа. Вы с легкостью подберете подходящий.

Важным элементом конструкции реечного дровокола является рама. К ее сборке отнеситесь со всей ответственностью.

Понадобятся следующие материалы:

  • Двутавр.
  • Труба профильная.
  • Стандартный швеллер.
  • Уголок металлический.
  • Колеса, если есть необходимость перевозить дровокол с места на место.

Нужно собрать все детали в одну конструкцию. Механизм при этом должен твердо стоять на земле и не раскачиваться при работе. Для проталкивания бревна на устройстве предусмотрен поршень. Нужно верно рассчитать силу толкания, чтобы дровокол работал должным образом. Иначе бревна после распила могут вылетать или наоборот застревать. Такой поршень можно приобрести в готовом виде. Также подойдет поршень из трактора, домкрата или любой сельскохозяйственной техники.

Если в вашем устройстве используется электродвигатель, позаботьтесь о безопасности и установите защитную муфту. Желательно использовать режущий колун, состоящий из четырех резцов. Так бревно будет раскалываться сразу на четыре части.

Дровокол лучше оснастить горизонтальным способом укладки. Это обеспечивает наилучшее передвижение чурки к режущему колуну. В качестве материала для режущего элемента отлично подойдет легированная сталь.

Понадобятся следующие материалы:

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться с чертежами, фото и инструкциями дровокола созданного своими руками, следует знать, какие есть разновидности данных устройств.

Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:

  • простой вариант на бензиновом или дизельном топливе, который отличается автономностью и высокой эффективностью;
  • для малых объемов рекомендуются устройства механического типа;
  • к стационарным вариантам относятся модели, функционирующие на электричестве.
Читайте также:  Смелые решения и современные идеи: интерьер кухни 2020 с фото

По конструктивным особенностям и принципу колки, дровокол бывает следующих видов:

  • электрический дровокол с вертикальным расположением полена;

Модель AL-KO LHS 6000

  • устройство реечного типа;

Винтовая модель

  • гидравлический.

Гидравлический вариант может использоваться в хозяйственных целях

Для применения в быту стоит выбрать гидравлические и винтовые варианты дровокола своими руками. Видео демонстрирует, как сделать такие изделия самостоятельно.

Винтовая модель

  • гидравлический.

Как самостоятельно сделать дровокол?

Чтобы самостоятельно сделать дровокол, необходимо подготовить все материалы и найти чертежи. После этого можно переходить к изготовлению основных конструктивных деталей и сборке агрегата.


Преимуществом такого дровокола называют простоту его конструкции и дешевизну. Для изготовления агрегата достаточно купить несколько труб. Основной недостаток – необходимость применения физической силы.

С использованием пружины

Основным рабочим узлом является пружина, и для работы с минимальными усилиями необходима ее настройка, выставляется длина от колуна до пружины. При правильной регулировке этого параметра можно с удобством колоть и обычные, и короткие поленья. Важной в таком аппарате является также твердая опора для установки бревен. С агрегатом можно работать одной рукой, слегка приподнимая колун и сразу же опуская на подготовленное полено. При таком действии оно раскалывается, а колун, благодаря пружине, возвращается на место.

В отличие от предыдущего варианта дровокола, после раскалывания полена удерживающее усилие на колун оказывает пружина. Для изготовления также нужно несколько металлических обрезков из трубы, уголка или швеллера. Очень важно сделать подвижное соединение рычага с рамой. Для этого подойдут самовыравнивающие подшипники, благодаря которым рычаг будет легко двигаться. Высота дровокола должна быть больше 0.8 м, но лучше делать по росту человека, который будет колоть дрова. Берется оптимальная высота установки полена, добавляется высота чурбака, на котором будет стоять полено. Получаем оптимальную высоту станины.


Основным рабочим узлом является пружина, и для работы с минимальными усилиями необходима ее настройка, выставляется длина от колуна до пружины. При правильной регулировке этого параметра можно с удобством колоть и обычные, и короткие поленья. Важной в таком аппарате является также твердая опора для установки бревен. С агрегатом можно работать одной рукой, слегка приподнимая колун и сразу же опуская на подготовленное полено. При таком действии оно раскалывается, а колун, благодаря пружине, возвращается на место.

Как собрать мотор и масляный бак

В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

  1. Залейте водой баллон.
  2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
  3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
  4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
  5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
  6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

  1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
  2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
  3. Приделайте колеса к оси.
  4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
  5. Сварите прочную раму из швеллера.
  6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
  7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
  8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

Электрический дровокол

Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

Важно! При установке электрического дровокола выберите место на небольшой возвышенности и обязательно постелите под него резиновый коврик, чтобы избежать замыкания, если земля мокрая после дождя.

Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает. Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку. Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

Читайте также:  Облицовочная плитка для фасадов: как правильно выбрать качественную плитку?

Важно! При установке электрического дровокола выберите место на небольшой возвышенности и обязательно постелите под него резиновый коврик, чтобы избежать замыкания, если земля мокрая после дождя.

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.


Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Ключевые преимущества

Многокомпонентная смесь превосходит керамику по многим параметрам. Она достаточно прочная, не имеет вкраплений воздуха. Трещины отсутствуют, поэтому плитка не впитывает влагу.

Еще одним превосходным свойством является морозостойкость. Поэтому материал востребован в неотапливаемых помещениях.

Благодаря антистатическим свойствам, он не притягивает пыль. Характеризуется высокой экологичностью: все компоненты натуральные, процент красящего вещества небольшой. Любой пол с такой облицовкой выглядит ухоженным – практически стерильным.

Если производственные работы проводятся на электронно-управляемом напольном конвейере, пол также должен быть антистатическим.

Антистатические полы

В специализированных помещениях, где находится электрооборудование, машины, вырабатывающие электроэнергию, а также генерирующие и транспортирующие машины, подстанции, серверные, высоковольтные линии, необходимо использовать антистатические материалы при отделке особое внимание относиться к полу, используя антистатические напольные покрытия.

Антистатические полы – специальное напольное покрытие, не накапливающее электрического заряда на поверхности в процессе использования, тем самым обеспечивая надежную защиту людей, выполняющих работу в помещении, а также безопасность используемого оборудования и изготавливаемой продукции, чувствительной к воздействию зарядов статического электричества.

Индустриальный керамогранит, обладающий антистатическими свойствами, интересен для использования в радиоэлектронном производстве, на автозаправочных станциях и нефтебазах, а также электростанциях и прочих местах, связанных с использованием легковоспламеняющихся и горючих веществ.

Антистатические напольные покрытия подразделяются на:

  • Хорошо проводящие ток и отводящие его в заземляющий контур;
  • Быстро рассеивающие по поверхности появившийся заряд статического электричества, не допуская его накопления.

Особенность любого керамогранита заключается в том, что он не проводит электрический ток и при этом обладает хорошими антистатическими свойствами за счет структуры материала в плитках. В керамограните почти нулевое содержание влаги и солей, он не вступает в реакции с любыми активными химическими веществами, так как он изготавливается из натуральных материалов шпата, глины, коалина и добавленного красителя. В результате заряд статического электричества на таком полу просто не накапливается и опасности для персонала и оборудования не возникает.

Особенность индустриального керамогранита компании ЗЕВС то, что он предусматривает пассивное и активное снятие антистатического и электрического напряжения возникшего на поверхности пола. В первом варианте заполняются швы антистатиком, а во втором прокладываются медные шины.

Антистатический пол ZEUS – это напольное покрытие, сводящее к минимуму образование электрических зарядов в результате его соприкосновения с поверхностью другого материала или трения с ним другого материала, например, обувной подошвы или колеса.

Токопроводящий пол ЗЕВС – это напольное покрытие, в котором для обеспечения отвода электрического тока в заземляющий контур проложены медные шины. В токопроводящем полу ЗЕВС их прокладывают в швы между плитками.

Таким образом, индустриальный керамогранит ЗЕВС может использоваться как для создания антистатических, так и токопроводящих полов.

Антистатическая плитка ZEUS обладает следующей особенностью структуры: при обжиге в 1300С атомы, образующие внутреннюю структуру материала, формируют единую кристаллическую решетку. Материал получается суперпрочный и выдерживает большие нагрузки, такие как погрузчики, рохли и прочая техника, подбор которой порекомендует наш технический специалист.

Немаловажно и то, что индустриальный керамогранит обладает не только антистатическими свойствами. Это только одно из его достоинств. Безыскристая плитка, поставляемая компанией «ЗЕВС» для отделки полов в производственных помещениях, еще и не истирается в течение длительного времени и прекрасно выдерживает значительные нагрузки.

Особенность индустриального керамогранита компании ЗЕВС то, что он предусматривает пассивное и активное снятие антистатического и электрического напряжения возникшего на поверхности пола. В первом варианте заполняются швы антистатиком, а во втором прокладываются медные шины.

Добавить комментарий