Силиконовый герметик для наружных швов – есть ли альтернатива?

Какой герметик для наружных работ лучше

При выполнении любых строительных либо ремонтных работ всегда приходится заниматься уплотнением и герметизацией различных швов, стыков, примыканий, отверстий.

Это связано с тем фактом, что надежное и качественное строение должно быть непроницаемым для холода, влажности, сквозняков. Но любое здание изготавливается из огромного количества деталей, выполненных из самых разных строительных материалов: некоторые детали закрепляются закрепляются механическим способом на болты, саморезы, винты и тому подобные крепления, другие, контактные — приклеиваются; кроме того, есть технологические отверстия для проходов коммуникаций. Все эти участки — потенциальные мостики холода и влажности, если их не загерметизировать самым тщательным образом.

Поэтому при выполнении любого строительства или ремонта возникает вопрос, какой выбрать герметик для наружных работ.

В каких видах наружных работ герметики хорошо зарекомендовали себя

На сегодняшний день герметики широко используются в наружных и внутренних строительных и ремонтных работах:

  1. для заполнения и герметизации деформационных швов в промышленных полах;
  2. для заполнения и герметизации горизонтальных и вертикальных швов фасадов зданий;
  3. для температурных швов зданий и сооружений, в том числе, тех, которые постоянно находятся под водой;
  4. для герметизации швов и стыков стеновых и кровельных сэндвич-панелей;
  5. для уплотнения угловых и стеновых сопряжений в заводских фасадных бетонных плитах, керамической плитке, металлических поверхностях;
  6. для герметизации межвенцовых стыков в зданиях из оцилиндрованного бревна и бруса;
  7. для заполнения трещин и щелей;
  8. для уплотнения и герметизации любых соединений, в том числе, выполненных из разнородных материалов;
  9. для крепления кровельных материалов и герметизации кровли;
  10. для герметизации соединений санитарно-технических изделий в ванных комнатах;
  11. для герметизации мест прохода инженерных коммуникаций, включая конструкции, которые подвергаются вибрациям;
  12. для герметизации и гидроизоляции любых швов, стыков, примыканий, отверстий;
  13. для монтажа стеклопакетов.

В статье речь пойдет о видах герметиков для наружных работ.

Какие герметики лучше для наружных работ

Наружные строительные и ремонтные работы имеют свою специфику, которая влияет на выбор подходящего герметика.

Поскольку наружные работы выполняются на открытом воздухе, отсутствие токсичных испарений и резкого запаха не играет большой роли, так что этот критерий выбора в данном случае не главный. Хотя, учитывая современные тенденции экологической безопасности, в некоторых случаях он все же имеет значение.

Наружные швы находятся под открытым небом, поэтому они в процессе эксплуатации будут испытывать следующие воздействия:

  1. перепады температур;
  2. на территории России зимой на швы будут воздействовать низкие отрицательные температуры, а летом — высокие положительные в очень широком диапазоне;
  3. солнечное излучение;
  4. осадки, высокая влажность;
  5. химические вещества, например, кислоты, соли, которые практически всегда содержатся во влаге атмосферных осадков;
  6. воздействие микроорганизмов (споры плесени, грибок, бактерии);
  7. деформации материалов конструкций под влиянием температурных колебаний;
  8. вибрации, вызванные сейсмической активностью, осадкой грунта либо работой механизмов.

А также любые комбинации этих факторов.

Исходя из вышеперечисленного, надежный герметик для наружных работ должен обладать следующими свойствам:

  1. устойчивость в широком диапазоне температур;
  2. водонепроницаемость;
  3. стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  4. химическая стойкость;
  5. высокая адгезия к максимально широкому диапазону материалов;
  6. высокая эластичность и гибкость;
  7. устойчивость к бактериям, плесени, мхам, грибкам.

Поскольку работы по герметизации швов достаточно трудоемки и объемны, необходимо, чтобы выполненные швы служили как можно дольше, в любом случае, более 10–15 лет и сохраняли аккуратный вид на протяжении всего срока эксплуатации.

Герметик для наружных швов – особенности, разновидности, расход

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 13.05.2019 · Обновлено 21.10.2018

Изоляция и уплотнение монтажных и стыковочных зазоров в различных сооружениях и конструкциях – неотъемлемая часть ремонтных, строительных и отделочных работ. Герметик для наружных швов должен обладать безупречными характеристиками и длительным сроком службы, чтобы постоянно выдерживать климатические воздействия – температуру, осадки, УФ-лучи. Производители выпускают внушительный ассортимент составов для фасадных работ, которые обладают требуемыми свойствами и хорошим качеством.

Особенности

Проведение внутренних и наружных работ требует идеального выравнивания поверхностей, на которых не должно быть деформаций и трещин. Уличные конструкции, панели, фасады постоянно подвергаются воздействию механических нагрузок, влаги и резких перепадов температуры. Не все составы способны выдерживать разрушительные воздействия, поэтому для наружных работ выбирают смеси, обладающие определенными особенностями:

  • Фасадный герметик должен быть морозоустойчивым, чтобы выдерживать замерзание/ размерзание и отрицательные температуры.
  • После отверждения стыки должны формировать защитный барьер от воздействия атмосферных осадков.
  • Специальные пластификаторы придают швам высокую деформационную прочность и устойчивость к нагрузкам.
  • Чтобы средство эффективно сцеплялось с поверхностями, фасадный герметик для швов должен обладать высокой адгезией.
  • Присадки и наполнители, включенные в состав, делают смесь эластичной и гибкой, с вязкой нетекучей консистенцией.

За пределами помещения можно применять герметики, устойчивые к действию ультрафиолетовых лучей. Если состав используется для заполнения деформационных швов в цементных основаниях, он должен обладать высокой прочностью, чтобы выдерживать постоянные механические нагрузки – ступени, бетонные плиты, стяжка перед крыльцом.

Важно: Если состав не предназначен для наружных работ, его использование не допускается. Смесь должна отвечать нескольким главным требованиям – быть морозоустойчивой, водонепроницаемой, жаропрочной, огнестойкой, эластичной, вязкой.

Технические характеристики

Поскольку герметики для наружных швов подвергаются иному набору воздействующих факторов, чем смеси для внутреннего применения, им присущи совершенно другие свойства.

Вспомогательные строительные материалы пастообразной консистенции отличаются по составу и техническим характеристикам:

  1. Высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей.
  2. Сохранение целостности при температурных изменениях.
  3. Эластичная структура, которая достигает не менее 125%.
  4. Высокое сопротивление на разрыв, растяжение, сжатие.
  5. Устойчивость к негативному действию химических веществ.
  6. Низкая теплопроводность и хорошая паропроницаемость.
  7. Высокая адгезия с любыми поверхностями стен и фасадов.
  8. Быстрое отверждение, сохранение формы при деформациях.
  9. Ремонтопригодность, плотное заполнение щелей, окрашивание.

Использование герметика для межпанельных швов и стыков выполняется с целью изолирования внутренних помещений от проникновения влаги и холода. Для этого подходят не только вязкие составы, но и специальные материалы нетвердеющего типа. После нанесения они сохраняют эластичную структуру, напоминающую резину – ленты, жгуты и шнуры. При нагревании такие герметики незначительно размягчаются, а потом принимают исходную структуру.

На заметку: Герметики для фасада профессионального назначения выпускают в объемных тубах для проведения масштабных работ с помощью пистолета. Бытовые составы применяют для герметичного заполнения швов на небольших по площади основаниях.

Ассортимент фасадных герметиков, представленный на строительном рынке, впечатляющий. Их выпускают отечественные и зарубежные компании целыми линейками средств. Классификация продукции сложная и учитывает разделение герметиков на виды по нескольким признакам:

  • Степень готовности – однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. Первые сразу готовы к нанесению на стыки и швы, а вторые нужно предварительно смешивать, строго придерживаясь пропорции.
  • По свойствам – различают морозостойкие, каучуковые, водонепроницаемые, термостойкие составы. При выборе средства нужно учитывать область использования герметика.
  • По цветовому разнообразию – бывают прозрачные, цветные, белые герметики классического типа и цветные декоративные смеси широкой палитры оттенков.

Но самым главным признаком, по которому классифицируют фасадные герметики для наружных работ, является компонентный состав. Определенные свойства и характеристики смесям придают наполнители, модификаторы и пластификаторы, а также специальные добавки.

Силиконовые

Эластичные, водостойкие пасты на силиконовой основе хорошо выдерживают перепады температуры. По структуре напоминают пластичный резиновый материал. Различают силиконовый герметик для наружных швов кислотного, нейтрального и антисептического типа. Ацетатные смеси обладают оптимальной прочностью, универсальные нейтральные средства подходят для любых поверхностей, а фунгицидные пасты защищают фасады от образования грибка и плесени. Согласно техническим характеристикам, силиконовый герметик для наружных швов сохраняет свои свойства в широком температурном диапазоне, успешно выдерживает большинство воздействующих негативных факторов.

Акриловые

Среди всех составов для герметизации, акриловые смеси являются наиболее экологически безопасными. Основная область применения – внутренние работы. Но если в состав акрилового герметика для фасада введены модифицирующие добавки или смесь содержит силикон, латекс, средство можно использовать для наружной обработки стен и конструкций. В этом случае улучшаются водоотталкивающие характеристики герметика и сопротивляемость низким температурам. Для акриловых паст характерна паропроницаемость, легкая структура, возможность финишной обработки методом окрашивания, оштукатуривания. Составы для наружного использования обладают хорошими адгезивными свойствами.

Полиуретановые

Продукция на основе полиуретана идеально подходит для заделки межпанельных швов – герметик после застывания приобретает свойства, характерные высококачественной резине. Преимущества составов: эластичность, хорошая устойчивость к механическим воздействиям. Наружные швы, обработанные полиуретановой смесью, эффективно сопротивляются разрушительным процессам при контакте с водой, выдерживают резкие температурные перепады, не дают усадки после вулканизации. Единственный недостаток полиуретановой продукции – токсичность, но для проведения наружных работ этот минус не имеет решающего значения.

Отдельный вид продукции – клеи-герметики разного цвета. Черный клей предназначен специально для уличных работ (фасад и кровля), поскольку он обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Прозрачные средства применяют для оконных конструкций, а белые – для изоляции стыков сантехники.

На заметку: Чтобы герметизировать снаружи швы герметиком, можно использовать битумные смеси, изготовленные на основе битумных полимеров. Такие средства обладают свойствами резины, хорошо схватываются с фасадами из разных строительных материалов.

Сфера применения

Герметики – такие же незаменимые в строительстве материалы, как монтажная пена. Любые стыки, соединения, зазоры и швы на горизонтальных и вертикальных плоскостях можно обрабатывать однокомпонентными или двухкомпонентными смесями.

В зависимости от типа материала, подбирают соответствующий фасадный герметик, который герметизирует швы:

  1. Для деревянных строений лучше применять акриловые вещества со специальными присадками. Дерево дает усадку, а эластичный продукт легко принимает первоначальную форму.

2.Бетонные и кирпичные стены, а также металлические конструкции на них, обрабатывают силиконовыми смесями. Главное требование – хорошая сцепляемость с основанием.

3.Для домов панельного типа идеально подходит полиуретановый герметик для швов. Смесь эффективно заполняет габаритные стыки между панелями, резиновая текстура хорошо выдерживает нагрузки.

4.При проведении кровельных работ, герметизацию наружных швов выполняют битумными мастиками и каучуковыми составами, которые также подходят для межпанельных стыков, водостоков, дымоходов.

5.Оконные и дверные проемы с уличной стороны можно обрабатывать акриловыми водонепроницаемыми пастами. В продаже есть смеси разного оттенка, что позволяет сохранить декоративность конструкций.

6.Фундамент, цоколь, бетонное крыльцо или ступени подвержены постоянным нагрузкам. Для герметизации компенсационных швов применяют специальные составы для бетона с хорошей адгезией.

Выпускаемые герметики для наружных работ существенно упрощают изоляцию строений и конструкций от негативного воздействия осадков, климатических условий и увеличивают срок службы фасадов, стен, фундаментов, кровельных систем. Обширный ассортимент средств позволяет легко подобрать смесь для конкретного вида наружных работ. Необходимо внимательно изучить технические характеристики состава, обратив внимание на температуру нанесения и эксплуатации, срок службы, время застывания и тип обрабатываемой поверхности.

Расход

Производители герметиков указывают на упаковке средний расход материала на квадратный или погонный метр. Показатель рассчитывается при условии соблюдении технологии нанесения состава температурно-влажностного режима. На практике, смеси уходит больше или меньше указанного значения. Если на поверхности фасада есть значительные деформации, перепады глубины швов относительно вертикальной плоскости, перерасход смеси может составить двойную норму. Поэтому, перед выполнением работ нужно подсчитать приблизительный расход межпанельного герметика для герметизации швов, учитывая следующие параметры:

  • Габариты стыков – ширина и глубина.
  • Протяженность швов на поверхности.
  • Усредненный коэффициент расхода.

После умножения величин, получается количество герметика, необходимое для обработки 1 м.пог межпанельного стыка. Если предстоит герметизация внешних треугольных швов силиконовым или другим герметиком, полученное значение расхода можно разделить на два.

Внимание: Если размеры шва значительно больше 6 мм, в стыках прокладывают силиконовый шнур в качестве вспомогательного уплотнителя (деревянные фасады). Расход смеси зависит от типа поверхности (пористая или плотная) и габаритов шва. Чтобы средства хватило на выполнение работ, нужно наносить герметик на шов кирпича, бетона, дерева строго по технологии.

Советы и рекомендации

Для наружных работ чаще используют силиконовый герметик, свойства, характеристики и описание которого соответствуют требованиям, а цена продукции занимает среднюю нишу между акриловыми и полиуретановыми смесями. Способ нанесения всех средств стандартный – подготовка поверхности, заполнение швов герметиком, удаление излишков массы.

При выполнении работ, строители рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. Нужно внимательно проверять срок годности состава и качество герметичной упаковки.
  2. Необходимо внимательно читать инструкцию производителя – для каких работ предназначен состав.
  3. Стоит отдавать предпочтение проверенным брендам, продукция которых пользуется спросом покупателей.
  4. Смеси приобретают с небольшим запасом от высчитанного расхода средства.
  5. Для большого объема работ лучше выбирать тубы под монтажный пистолет, что ускоряет процесс нанесения средства.
  6. Перед обработкой, поверхности нужно очистить от пыли и мусора, при необходимости проложить уплотнитель.
  7. Не рекомендуется выполнять наружные работы при отрицательной температуре или во время дождя, снега.
  8. Чтобы исключить попадание герметика на соседние участки фасада, шов по длине оклеивают малярным скотчем.
  9. Стыки заполняют раствором, пока смесь не перестанет проникать в шов, что говорит о полном заполнении.

Для улучшения адгезивных свойств обрабатываемой поверхности, края зазоров предварительно грунтуют. Использование строительного пистолета позволяет экономно расходовать смеси. Нужно учитывать скорость высыхания – окрашивать швы можно после полного отверждения состава.

Важное преимущество фасадных герметиков – устойчивость к неблагоприятным условиям эксплуатации и долговечность. При соблюдении технологии герметизации, обработанная поверхность приобретает монолитную структуру и дополнительную механическую прочность. Герметики создают эффективный защитный барьер от осадков и выдувания тепла из помещений.

Герметизация наружных швов (2 видео)


Виды и сферы применения герметиков для заделки швов и трещин

Еще совсем недавно на стройке и в домашнем хозяйстве применялись лишь три вида герметиков.

Сантехнику чинили, используя паклю на краске, стекла уплотняли оконной замазкой, а на стройке использовали дорожный битум. В арсенале у каждого домашнего мастера всегда была парафиновая свечка, расплавляя которую он получал подобие герметика, не боявшегося воды.

С приходом на рынок силикона, акрила, полиуретана и модифицирующих присадок ситуация в корне изменилась. Сегодня прилавки магазинов пестрят от этикеток разных герметизирующих составов.

Для того, чтобы не заблудиться в этом разнообразии, рассмотрим самые распространенные виды герметиков и их область применения.

Классификация герметизирующих веществ

Первый «водораздел» проходит по химическому составу герметиков.

Выделяют несколько базовых классов этих веществ:

  • силиконовые;
  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • комбинированные (акрило-силиконовые и полиуретано-силиконовые);
  • битумные.

Основное вещество может дополняться специальными компонентами, которые расширяют или, напротив, сужают сферу применения конкретного герметика.

Решая для себя, какой герметик лучше использовать, полезно знать о разной продажной комплектации этих составов. Существуют однокомпонентные герметизирующие пасты, двухкомпонентные (с затвердителем), а также многокомпонентные. Последний вид герметиков поставляется в упаковках, содержащих несколько веществ. Перед использованием их смешивают в определенной пропорции.

Герметизирующие составы классифицируют по таким физическим характеристикам:

  • По степени эластичности шва. Одни герметики после высыхания превращаются в твердый и не расширяющийся заполнитель. Другие создают мягкую и эластичную ленту. Твердое заполнение необходимо для изолирования жестких соединений (мебель, строительные конструкции, сантехника). Мягкий герметик для швов, напротив, рассчитан на активную компенсацию теплового расширения и вибрации.
  • По клеящим качествам. Есть герметики, способные «намертво» склеить шов, а есть составы, обеспечивающие легкую фиксацию стыка. Силу склеивания подбирают в зависимости от того, придется ли в будущем разбирать герметичный контакт.

Критерии выбора

Прежде, чем покупать любой строительный герметик, нужно знать условия, в которых он будет работать.

Правильный выбор требует ответа на такие вопросы:

  • для наружных или внутренних работ вам нужен герметизирующий состав;
  • какие материалы он должен связывать;
  • будут ли меняться размеры закрытого им шва из-за внешних нагрузок (насколько сильно и как часто);
  • подвергнется ли герметик температурному воздействию, и насколько высокой будет эта температура;
  • будет ли на шов действовать влага (постоянно или редко);
  • степень загрязненности шва (будет ли стык очищен от ржавчины и пыли);
  • предполагается ли окраска шва;
  • должны ли быть в составе композиции антибактериальные добавки;
  • допустимый уровень экологичности.
Читайте также:  Печь для бани с закрытой каменкой: какую выбрать?

Приведем простой пример такого анализа. Допустим, нам нужно заделать стыки между досками, уложенными на пол в квартире. Очевидно, что для этого потребуется купить герметик, предназначенный для внутренних работ.

Его эластичность должна быть максимальной (швы постоянно меняют свой размер). Состав не должен быть очень клейким, поскольку в противном случае мы не сможем демонтировать доски. Кроме того, покупаемый состав должен быть экологичен, влагостоек и рассчитан на герметизацию замусоренных швов.

По химической активности герметик не должен быть агрессивным, иначе лакировка после такой работы пострадает, а остатки вещества не удастся счистить с поверхности. Для того, чтобы обработанные швы не выделялись, лучше купить бесцветный герметик.

Виды и физические свойства герметиков

Рассмотрим более подробно, какие герметизирующие составы предлагают сегодня на рынке и каковы их свойства.

Акриловые герметики

Все герметики, изготовленные на основе акрила, обладают такими качествами:

  • Практически не изменяют свой размер после высыхания. Обработанные ими швы не следует подвергать растягивающим и сжимающим воздействиям;
  • Температурные расширения обработанных швов не должны превышать 8-10% (оптимальное качество соединения наблюдается при постоянной температуре);
  • Не имеют запаха, экологически безопасны;
  • Шов после высыхания можно окрашивать (водоэмульсионными или масляными красками).

Герметизирующие составы на основе акрила делятся на невлагостойкие и влагостойкие. Первый тип можно использовать только для работы внутри помещений по сухим стенам из бетона, кирпича, гипсокартона, по древесине, плинтусам и мебели.

Влагостойкий акриловый герметик лучше переносит перепады температур, поэтому может использоваться в ванной комнате и на кухне (без постоянного контакта с водой). Им нельзя обрабатывать мокрый шов. Клеящие качества у влагостойкого акрила выше, поэтому его можно использовать не только по монолитным поверхностям, но и по пористым.

Этот состав хорошо сочетается с пенобетоном, кафелем, древесиной, пластиком и керамикой. Вне помещений его использовать не рекомендуется.

Акрило-силиконовые герметики

Основной недостаток акрила – низкую водостойкость удалось преодолеть, добавив в него силикон. Комбинированный состав не боится дождя и скачков температуры, поэтому может применяться для наружных работ. Стойкость к деформированию у акрил-силикона выше. Шов отличается эластичностью и плотностью.

Таким составом можно заделывать небольшие неплотности в дверных проемах, швы в оконных рамах, штукатурке, кафеле, сайдинге и стекле. После высыхания шов можно окрашивать масляной или латексной краской.

Силиконовые герметики

Самый распространенный вид. Силикон не чувствителен к воде и очень эластичен (может изменять свой размер без разрушения в 2 -3 раза). Недостаток швов, обработанных бесцветным силиконом — невозможность окрашивания и реставрирования.

В состав этого герметика вводят добавки, придающие ему нужные качества:

  • антисептические (можно использовать во влажных помещениях);
  • термостойкие (герметизация горячих стыков);
  • нейтральные (не оказывают химического действия на материалы);
  • кислотные (рассчитаны на герметизацию пластика, на металл наносить нельзя).

Полиуретан

Это универсальный герметик. Он прочен и в то же время эластичен. Одинаково хорошо подходит для герметизации швов, расположенных на открытом воздухе и внутри помещений. Надежно изолирует швы в твердых материалах: металле, бетоне, пластике, древесине и их комбинациях. Не боится влаги, повышенной температуры и агрессивных сред. Его можно использовать для труб, кровли, окон и дверей.

Немаловажное качество полиуретана – долговечность. Шов, обработанный им, сохраняет свои качества до 25 лет.

Полиуритан-силикон

Достаточно новый универсальный материал. Силиконизированный полиуретан (MS-полимер) создает прочный, химически инертный, эластичный и долговечный шов, который легко окрашивается и ремонтируется.

Он обладает высокой адгезией (сцеплением) с поверхностью. За это качество его часто называют клей-герметиком. Термостойкость у такого материала находится в диапазоне от -40 до +90С.

Битумные герметики

Классический материал, предназначенный исключительно для наружных работ. В их основе находится комбинация битума и резины.

Основная сфера применения — ремонт фундаментов, труб, крыш и водостоков. Битумные герметики очень водостойкие и эластичные. Ими можно работать по мокрым и загрязненным швам.

Известные производители и ориентировочные цены

Выбирая герметик, помните о том, что высокое качество и стабильные характеристики можно ожидать только от фирменной продукции. Поэтому лучше купить более дорогой товар, чем переделывать работу, испорченную дешевым.

Хорошо зарекомендовали себя у пользователей герметики Tytan (Титан), Ceresit (Церезит), Момент, Soudal (Соудал), Makroflex (Макрофлекс), Krass (Крас).

Стандартная туба (280-300 мл) санитарных силиконовых герметиков этих брендов стоит в среднем от 120 до 230 рублей.

Акриловые герметики дешевле. В среднем их цена составляет от 70 до 130 рублей за 1 тубу. Акрило-силиконовые составы на 10-15% дороже акриловых.

Универсальный полиуретановый герметик хорошего качества вам обойдется от 250 до 450 рублей за 1 тубу (600 мл).

Герметизирующий MS состав в 300 мл упаковке в среднем стоит от 290 до 370 рублей.

Герметики для швов и стыков: виды и особенности применения

Герметики, используемые в строительстве, представляют собой материалы, с помощью которых ликвидируют всевозможные щели и трещины. При заполнении пустот герметизирующими составами, изготовленными на основе полимеров, образуется плотный слой с определенной степенью эластичности. Из данной статьи вы узнаете о свойствах, которыми наделен каждый герметик для швов, а также получите всю необходимую информацию относительно выбора материала, исходя из типа выполняемых работ.

Разновидности строительных герметиков

В химическом составе любого герметика содержится основной компонент, а также присутствуют специальные добавки. На сегодняшний день существует несколько базовых классов таких материалов.

Силиконовые герметики

В качестве основного действующего вещества используется силикон, содержание которого составляет не менее 45%. Нанесенный на поверхность слой сохраняет высокую эластичность даже после окончательного высыхания. Герметик обладает отличными адгезионными свойствами по отношению к самым разным материалам, в том числе керамике, стеклу, неокисляющимся сплавам. Отличается повышенной влагостойкостью, благодаря чему может применяться при проведении сантехнических работ.

С помощью подобных составов можно качественно герметизировать практически любые швы и соединения. Поскольку нанесение краски на силикон не представляется возможным, помимо прозрачных герметиков было налажено производство окрашенных материалов, имеющих всевозможные оттенки.

Сегодня выпускаются следующие виды силиконовых составов:

Герметики общего назначения, при изготовлении которых силиконовый каучук применяется вместе с гидрофобным наполнителем. Оба компонента содержаться в составе практически равных пропорциях.

Санитарный герметик, в химический состав которого включены специальные противогрибковые добавки, не допускающие процессы образования плесени. Данный материал рекомендуется использовать в санузлах и других помещениях с повышенной влажностью.

Герметик для аквариумов, на состояние которого в затвердевшем виде не могут повлиять негативные условия биосреды. В то же время, сам состав является абсолютно безопасным с экологической точки зрения.

Оконный герметик, в котором присутствуют добавки, обеспечивающие его максимальную устойчивость к УФ лучам. Кроме того, отдельные компоненты препятствуют развитию грибка и образованию плесени.

Акриловые герметики

В основе данного вида герметика лежат акриловые смолы, которые не отличаются высокой степенью эластичности, что не позволяет использовать их для заполнения пустот в местах возможной деформации конструктивных элементов. Однако при нанесении на деревянную поверхность, а также бетон, кирпич или штукатурку, материал демонстрирует достаточно хорошую адгезию.

В условиях низкой температуры окружающей среды герметизирующее вещество теряет свои свойства, поэтому применять его рекомендуется исключительно для внутренних работ. На высохший слой используемого для стыков герметика может быть нанесена акриловая краска, подобранная в соответствии с цветом поверхности.

Вне зависимости от отличительных характеристик по степени влагостойкости таких материалов, постоянный контакт с водой им противопоказан.

Акрил-силиконовые

В данном случае низкий показатель устойчивости к влаге, как основной недостаток акриловых составов, был устранен посредством добавления силикона. В итоге получилось создать комбинированный материал, сочетающий в себе свойства двух компонентов.

Материал не боится повышенной влажности и температурных перепадов, что позволяет применять его для наружных работ. При этом герметик достаточно устойчив к деформированию, а образующийся после его нанесения шов получается максимально эластичным.

Подобные составы идеально подходят для обеспечения плотности при образовании незначительных пустот в дверных проемах. Также ими можно заделывать швы, имеющиеся в оконных рамах, на оштукатуренных поверхностях, между элементами облицовочной плитки или сайдинга. Допускается окрашивание высохшего материала с использованием масляных или латексных видов красок.

Полиуретановые герметики

Герметики данного типа имеют достаточно высокие показатели прочности и эластичности. Составы на основе полиуретана подходят практически для любых работ, поскольку их адгезионные свойства гарантируют надежную сцепку с бетоном, керамикой, деревом, металлическими и пластиковыми изделиями. При этом материал обладает повышенной устойчивостью к влаге, а также способен выдерживать значительные механические нагрузки. Допускается его применение в условиях агрессивных сред со слабыми кислотами и щелочами.

Полиуретановый герметик может храниться исключительно в герметичной упаковочной таре. В противном случае при контакте с воздухом его свойства достаточно быстро будут утрачены. При использовании материала в помещении необходимо соблюдать требования безопасности, поскольку в процессе его длительного высыхания происходит выделение токсинов. Окончательно затвердевший шов может быть окрашен с помощью любого лакокрасочного состава.

Битумные герметкии

Такие герметизирующие вещества преимущественно используют для ремонта кровли. Основой материала является битум, который присутствует в составе в комбинации с резиной. Демонстрирует отличную адгезию к различным материалам, благодаря чему может применяться для ликвидации швов не только в кровельном покрытии, но также в фундаменте или дренажной системе.

Подобные виды герметиков для швов и трещин способны противостоять всевозможным атмосферным явлениям. Они не деформируются под воздействием влаги и не боятся морозов. Однако нанесение состава на поверхность и его высыхание допускается только в условиях плюсовой температуры.

Имеющий вполне определенное предназначение битумный герметик обладает следующими свойствами:

  • высокие показатели адгезии к рубероиду, асбестоцементному шиферу, оцинкованным металлическим покрытиям и другим видам кровельных материалов;
  • способность противостоять разрушительному воздействию УФ лучей;
  • абсолютная устойчивость к резким температурным перепадам;
  • быстрое схватывание – с момента нанесения до окончательного затвердевания проходит не более 4 часов;
  • предотвращение коррозийных процессов в местах, где имеются металлические элементы конструкций.

Каучуковые герметики

Герметики данного типа относятся к узкоспециализированным строительным материалам. Их преимущественно используют для гидроизоляции при обработке элементов фасадов или кровельных покрытий. Допускается применение такого состава в помещении с повышенной влажностью.

Отличительными свойствами герметизирующих веществ на основе каучука являются:

  • высокая адгезия практически к любым видам поверхностей. При этом возможна достаточно надежная сцепка с предварительно неподготовленным элементом;
  • устойчивость к различным внешним воздействиям, включая механические, которые способны привести к деформации шва. Это дает возможность применять материал на сложных участках наружных конструкций;
  • повышенная влагостойкость, благодаря которой такой герметик востребован среди владельцев лодок, поскольку допускается его постоянный контакт с водой;
  • отличная совместимость каучука с битумом, что позволяет использовать материал в процессе проведения кровельных работ.

Правила выбора герметика для заделки швов и стыков

Перед тем как выбрать герметик, который будет максимально соответствовать поставленным задачам, необходимо учесть некоторые моменты.

Область применения

Уровень адгезии зависит как от характеристик герметизирующего вещества, так и от поверхности, на которую предполагается его нанесение. Поэтому необходимо выяснить для каких поверхностей можно применять выбранный вами герметик. Кроме того, нужно обязательно учитывать для внутренних или наружных работ пригоден герметик. Использование герметика предназначенного для внутренних работ, на улице, приведет к его быстрому разрушению. Также следует обратить внимание на показатели влажности в месте применения герметика.

При заполнении пустот, которые находятся ниже уровня воды, необходимо выбирать продукцию, рассчитанную на подобные условия, что обязательно должно быть обозначено в аннотации. Если предполагается герметизация аквариума, в данном случае значение имеет не только высота водного столба, но и общий объем эксплуатируемой емкости. Несмотря на то, что большинство современных герметиков вполне способны выдерживать обильные атмосферные осадки, находиться в постоянном окружении воды могут исключительно специализированные материалы.

Температура применения

В случаях, когда наружные строительно-ремонтные работы проводятся в зимний период, допускается использование герметизирующих веществ, на свойства которых не влияют минусовые температуры. Кроме того, подобные условия подразумевают нанесение состава на влажную или промороженную поверхность. В характеристиках выбираемого материала должен быть указан данный аспект.

Условия эксплуатации

Для готового шва большое значение имеет температурный диапазон, в пределах которого эксплуатируется высохший герметик. Относительно составов, предназначенных для наружного применения, данный показатель составляет от -35 до +80 градусов, что является вполне приемлемым для большинства российских регионов. В отдельных случаях возможно использование материалов специального назначения с допустимым температурным интервалом от -60 до +200 градусов.

Кроме того, необходимо учитывать степень подвижности шва. Для заполнения стыков, имеющихся в кровельных покрытиях, а также габаритных металлических конструкциях, рекомендуется выбирать герметизирующее вещество, обладающее повышенной эластичностью и не склонное к деформированию.

Цвет герметика

На сегодняшний день преимущественно выпускаются белые и прозрачные материалы. Однако нередко в продаже можно встретить серые, черные или коричневые составы. Если же предполагаемый цвет стыка не сочетается с основным оттенком поверхности, имеет смысл выбрать окрашиваемый герметик. На материалы, изготовленные на основе акрила или акрил-силикона, вполне могут наноситься масляные либо латексные краски.

Расход материала в зависимости от объема работ

Для того чтобы в процессе применения герметика для швов его гарантировано хватило, следует отталкиваться от количества и глубины нуждающихся в заполнении пустот. При этом уменьшить толщину наносимого слоя можно с помощью специального уплотнительного материала, который укладывают внутрь щели.

При относительно небольшом объеме работ рациональным будет приобретение герметика в тюбиках. Для обработки значительной площади удобнее использовать материал, выпускаемый в тубах, что предполагает наличие пистолета.

Производитель

В настоящее время наиболее популярными брендами являются Момент, Titan, Cerezit, а также Зубр. Однако рынок также предлагает большое количество продукции малоизвестных фирм. При этом диапазон стоимости достаточно широкий. Что касается брендовых материалов, которые, несомненно, отличаются высоким качеством, в их цену зачастую изначально заложено громкое имя, в результате чего потребитель неизбежно переплачивает.

В случаях с продукцией, представленной неизвестным производителем, можно существенно сэкономить, однако возрастает риск получить товар, не соответствующий заявленным характеристикам. Следует отметить, что в большинстве случаев какую-либо принципиальную разницу между такими материалами найти практически невозможно.

Дата изготовления и срок годности

Вне зависимости от сферы применения рекомендуется использовать только свежий герметик. При покупке тюбика или тубы следует обратить внимание на дату изготовления материала, которая вместе с указанным сроком годности должна присутствовать непосредственно на корпусе. При этом важное значение имеет способ ее нанесения – цифры должны быть прописаны несмываемой краской либо выдавлены.

Иногда можно встретить в продаже продукцию с обозначением даты и срока на приклеенном бумажном стикере. Это повод серьезно сомневаться в свежести предлагаемого продавцом товара.

Инструменты и средства для работы с герметиком

Использование герметизирующего вещества предполагает наличие определенных приспособлений и вспомогательных средств.

Пистолеты

Существуют ручные механизмы, приводящие поршень в движение, которые в основном применяют в быту, а также пневматические и электрические приборы, преимущественно востребованные среди профессионалов. Наиболее доступными по цене являются пистолеты с ручным управлением открытого типа.

Однако в случаях, когда герметик находится вне тубы, применяются трубчатые устройства или так называемые закрытые пистолеты.

Читайте также:  Подвесная тумба с раковиной: как сделать правильный выбор?

Шпатель

Несмотря на то, что большую часть работ по заполнению швов можно выполнить исключительно при помощи перемещения тубы или тюбика, окончательное выравнивание герметика удобнее производить посредством резинового или пластикового шпателя. Кроме этого существуют специальные приспособления позволяющие формировать красивый шов герметика.

Средства удаления

Для того чтобы герметик не оставался на отдельных участках поверхности, рекомендуется прибегнуть к помощи малярного скотча, полоски которого наклеивают в местах наиболее вероятного случайного попадания материала.

В случаях, когда состав все же остался на поверхности, возможно его удаление одним из двух методов:

1. Механический способ предполагает использование любого подходящего скребка. При этом часть герметика вполне может быть удалена рукой или шпателем еще на этапе его высыхания. Кроме того, застывшие куски материала можно аккуратно срезать ножом.

2. Химический способ заключается в применении специальных средств, которые способны, в том числе, размягчить достаточно толстый слой высохшего герметика. На сегодняшний день наиболее действенными считаются препараты Silicon-Entferner, Sili-Kill, а также Soudal Sealant Remover. Однако применение любых химических средств допустимо только в отношении материалов на основе силикона. Во всех остальных случаях удаление излишек герметика требует механического вмешательства.

Морозостойкий и водостойкий герметик для наружных работ

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Сфера применения
  4. Расход
  5. Советы и рекомендации

Герметик для наружных работ используется для герметизации стыков и швов, оконных проемов. Для фасадов зданий можно использовать только те средства, которые являются устойчивыми к повышенной влажности и перепадам температур. Современный рынок предлагает огромный выбор герметизирующих средств.

Особенности

Силиконовый герметик отлично подходит для выполнения сложнейших и деликатных наружных работ. Данный продукт абсолютно безопасен как для окружающей среды, так и для здоровья человека.

Он обладает следующими техническими характеристиками:

  • эластичность, благодаря чему герметик эффективно и быстро заполняет все трещины и зазоры;
  • высокий уровень прочности, что позволяет проводить сложнейшие наружные работы в условиях интенсивной эксплуатации;
  • устойчивость к резким перепадам температур;
  • высокий уровень адгезии;
  • устойчивость к пониженным температурам и повышенной влажности.

В составе данного продукта имеются пластификаторы, красители и различные дополнительные заполнители. Специалисты рекомендуют выбирать материал с оптимальным соотношением цены и качества, потому что дешевые добавки делают герметик неустойчивым к воздействиям окружающей среды.

Зачастую в магазинах можно встретить герметики, помещенные в пластиковые цилиндрические упаковки с незафиксированным дном. Также встречаются продукты, помещенные в одноразовую тубу из фольги определенного объема.

Различают огромное количество герметиков. В основе квалификации использует тип состава.

  • Силиконовые герметики являются эластичными, водостойкими, а также устойчивыми к перепадам температурных режимов. Состав каучуковый, благодаря чему такой резиновый герметик долговечный и безопасный.
  • Акриловые варианты представлены в разных расцветках, в их составе имеются акриловые полимеры. Водостойкость продукта предоставляет возможность применения для работ на улице. Чтобы данный герметик «показал» все свои преимущества, ему нужна сухость и тепло. Полного высыхание состава осуществляется через 24 часа.

  • Полиуретановые модели являются прочными, эластичными, устойчивыми к механическим воздействиям. Они подходят для работы с разными материалами, не выделяют токсичных веществ, а также поддаются окрашиванию.
  • Битумные герметики изготавливают из битумных полимеров, которые получают в результате переработки остаточных продуктов нефти. Их можно применять даже в дренажных системах, так как они влагостойкие. В основу коричневого битумного герметика заложена резина и битум. Также предлагаются прозрачные составы, которые стоят дороже, но они подходят для всех материалов.
  • Бутиловые варианты предназначены для герметизации стеклопакетов.

Клей-герметик может быть представлен различными цветами:

  • белый – применяется для работ с сантехникой и оконными профилями, а также для уплотнения кабельных каналов;
  • прозрачный – применяют для работ с деревянными окнами;
  • черный – это уличный продукт, устойчивый к солнечным лучам, подходит для фасадных и кровельных работ, а также часто его используют для ремонта транспортных средств;
  • коричневый – подходит для герметизации различных материалов коричневого цвета;
  • цветной – применяют для сантехники и окон, но можно подбирать продукт необходимого оттенка.

В зависимости от свойств герметик делится на несколько видов.

  • морозостойкий – предназначен для герметизации стыков при отрицательных температурах. Это «зимний» товар, который можно использовать даже в экстремальных условиях с минусовой температурой;
  • влагостойкий – рассчитан на эксплуатацию во влажных помещениях, например, ванная комната или кухня;
  • термостойкий – жаростойкий продукт, который подходит для герметизации элементов печей, отопительных систем и так далее. Он не деформируется под воздействие высоких температур и сохраняет свои свойства.

Сфера применения

Герметики нашли свое применение в разных ситуациях. При строительстве зданий, как ни стараясь, не получится избежать зазоров в швах и стыках. Именно поэтому для их финишной отделки используют герметики.

Для домов из дерева на стыках снаружи необходимо использовать эластичный продукт, который сможет растягиваться и принимать исходную форму. Если фасады не будут скрываться под каким-либо отделочным материалом, то важно, чтобы швы получились аккуратными и ровными.

При герметизации стен из бетона или кирпича, а также объектов из металла, следует позаботиться о качественном сцеплении с поверхностью. Герметики, применяемые для этих работ, должны быть устойчивыми к сменам температур, ультрафиолету и высокой влажности. Для панельных зданий и фасадных швов отлично подходят полиуретановые герметики, которые позволяют быстро добиться желаемого эффекта.

К герметикам для кровли предъявляется еще больше требований. Они должны быть надежными, качественными, выдерживать различные погодные условия. Внешний вид в данном случае совсем неважен, поэтому можно смело использовать битумные герметики, которые бывают только черного цвета. Также для кровельных работ используются каучуковые герметики. Они также подходят для герметизации элементов водостока, участков выведения антенн, дымоходов и так далее. Данный продукт используется как во время строительства здания, так и во время ремонта старой кровли.

Невозможно обойтись без герметиков в работе с проемами для дверей и рамами для окон. При покупке герметика для фундамента надо уделить внимание таким свойствам, как надежность, устойчивость к перепадам температур и химическим агрессивным средствам.

Расход

Перед работой следует высчитать приблизительный расход герметика, чтобы приобрести нужное количество состава. Для этого нужно определить ширину и глубину трещины, которую вы намерены герметизировать. На данный показатель влияет глубина стыка и материал, из которого сделан объект. Глубина умножается на ширину, все это высчитывается в миллиметрах. Результат и является расходом продукта на 1 м стыка в граммах.

Если стык треугольный, то результат можно делить на два, ведь затраты состава существенно уменьшаются. Это присуще перпендикулярным поверхностям, к примеру, для герметизации стыка между ванной и стеной. Если же необходимо герметизировать трещину, материала понадобится больше.

Расход состава на метр зависит от материала объекта. Как правило, при строительстве устанавливается стандартная величина данного показателя, зачастую она равняется 6 мм, но бывают исключения. Если размеры шва больше, в качестве уплотнителя используют силиконовый шнур. Такой вариант подходит для деревянных поверхностей.

Герметик продается в магазинах в разных емкостях. Чтобы выбрать необходимую упаковку, необходимо предварительно выполнить расчеты. Например, для герметизации шва на 10-метровой поверхности понадобится 0,25 кг материала.

В ассортименте компаний имеются тюбики с объемом 0,3 кг – это отличный выбор для запланированного объема работы.

Чтобы купленного герметика хватило на всю поверхность, его надо наносить согласно установленным правилам:

  • предварительно подготовьте объект, обезжирьте его и очистите от мусора;
  • на участок, где будет находиться силикон, с двух сторон клеят малярный скотч, что предотвратит попадание материала на чистую поверхность;
  • тюбик с составом вставляется в строительный пистолет, заливают его в шов, после чего смесь выравнивают шпателем.

Советы и рекомендации

Первой проблемой, с которой сталкиваются те, кто затеял ремонт, является выбор надежного герметика. Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые и силиконовые составы. Первый вариант имеет множество достоинств, он отлично зарекомендовал себя в работе с наружными стенами. Но учтите, что он неустойчив к ультрафиолету. Силиконовые герметики заслужили огромное количество положительных отзывов, но стоимость их под силу далеко не каждому. Если вы живете в теплом регионе, то можете выбирать битумный герметик.

Специалисты рекомендуют использовать данный состав для работы на чердаке или крыше, также его можно применять для водосточных проходов, дренажных систем.

Часто покупатели затрудняются с выбором – отечественная или зарубежная продукция. На сегодняшний день разницы между товарами практически не существует, отечественные компании применяют такие же технологии и компоненты, что и зарубежные. Но вот цена герметиков отличается сильно, поскольку в стоимость заграничных товаров включают транспортные расходы. Покупать герметик специалисты советуют в крупных магазинах, где вы можете сравнить цены, изучить составы и даже проверить вес товара, ведь иногда одинаковые емкости имеют разную массу.

Для профессионального использования предлагают товар в тубах, нанесение которого выполняется с помощью специального пистолета. Он позволяет дозировать материал и ускоряет процесс герметизации. Для небольших работ предназначены бытовые тубы.

Для качественной герметизации швов и щелей рекомендуется соблюдать следующие правила:

  • места для будущей герметизации обязательно должны предварительно обрабатываться, очищаться от пыли и старого покрытия;
  • если наружные работы выполняются зимой, то участок также надо очистить от снега и инея;
  • чтобы увеличить адгезию, края швов надо загрунтовать;
  • если трещина слишком глубокая, необходимо применить антиадгезионную прокладку, которая позволит существенно сэкономить герметик;
  • для того чтобы сэкономить герметик, лучше всего использовать монтажный пистолет или насос. Первый инструмент подходит для герметизации небольших стыков;
  • наружные работы нельзя выполнять во время осадков, а также при условиях минусовой температуры. Если же этого не избежать – лучше доверьте дело опытным специалистам, так как в данном случае понадобятся профессиональные инструменты и составление акта на герметизацию;
  • следите, чтобы герметик плотно прилегал к материалу стены;
  • при неблагоприятной погоде процесс сушки герметика может занять не один день.

Герметики отличаются долговечностью. Чтобы получить хороший результат, не стоит покупать самые дешевые составы. Выполнив качественно нанесение герметика, вы на долгое время забудете о трещинах.

О том, какой герметик лучше выбрать, смотрите в следующем видео.

Сиккативы: свойства и применение

  1. Что это такое?
  2. Разновидности составов
  3. Производители
  4. Изготовление своими руками
  5. Сфера применения
  6. Советы по использованию

Готовясь к покраске, люди выбирают сами эмали, олифы, растворители, узнают, что и как нужно применять. Но есть еще один очень важный момент, который часто упускают, не учитывают. Речь идет о применении сиккативов, то есть специальных добавок, ускоряющих высыхание любого лакокрасочного материала.

Что это такое?

Сиккатив – один из тех компонентов, введение которых позволяет производителям разнообразить рецептуру и приспособить ее к конкретным ситуациям, к областям использования. Его добавляют в различные лакокрасочные материалы, чтобы ускорить процесс их процесс высыхания.

Разновидности составов

По химическому составу сиккативы представляют собой соли металлов с большой валентностью. Также в эту группу могут входить соли одноосновных кислот (так называемое мыло из металла). Ускоряющие ход подсыхания реактивы применимы к любому существующему типу лакокрасочного материала.

Раньше всего начали применяться кобальтовые и марганцевые реактивы, а также свинец. Чуть позже началось использование солей циркония и некоторых иных элементов. Подавляющее большинство современных смесей делается без свинца, потому что они действуют негативно на здоровье человека. Химики и технологи подразделяют катализаторы на вещества первого ряда (истинные) и соединения второго ряда (промоторы). Действительный ускоритель представляет собой соль металла с меняющейся валентностью, которая при контакте с целевым веществом вступает в восстановительную реакцию, затем окисляется до вещества с повышенной валентностью.

Помогающие составы – это соли металлов, имеющих неизменяемую валентность. К ним относятся цинк, барий, магний и кальциевые составы. Роль их состоит в увеличении результативности обычных смесей путем реакции с карбоксильными группами веществ, образующих пленку. Разработчики учитывают это и все чаще применяют комбинированные составы.

  • Однометальные сиккативы на базе кобальта признаются наиболее эффективными, но их действие сказывается только на поверхностной части пленки ЛКМ. Поэтому такой металл подходит лишь для совсем тонкого слоя или в преддверии горячей сушки может использоваться сам по себе.
  • Свинец действует во всем объеме, он довольно ядовит и способен формировать пятна сульфидов, как самостоятельный препарат редко применяется.
  • Марганец активен и на поверхностях, и в толще. Трехвалентный тип металла темно-коричневый и это может исказить внешний вид покрытия. При работе требуется не отклоняться от штатной рецептуры – избыток марганца только ослабляет эффект, вопреки очевидности.

Методов изготовления два – плавление и осаждение. В первом случае практикуется термическое действие на масла и смолы, которые затем сплавляют с соединениями металлов. Это очень простая и эффективная методика. Осажденные вещества получают, проводя реакцию между металлическими соединениями и солевыми продуктами переработки кислот. Подобные сиккативы отличаются осветленной окраской, содержат стабильную концентрацию интенсивно действующих металлов.

  • Цинк делает высыхание поверхности более медленным, а основного объема – более быстрым, при этом формируется крепкая пленка.
  • Кальций выступает промотором в сложных смесях, благодаря ему сушка становится легче на холоде.
  • Ванадий и церий действуют в объеме краски, но их недостатком оказывается желтизна, которая появляется у нанесенного покрытия.
  • Заменой свинца в современных препаратах оказываются сочетания циркония и кобальта.

Что касается органических кислот, то есть четыре основных группы сиккативов:

  • нафтенатная (производится из нефти);
  • линолеатная (получается из льняного масла);
  • резинатная (делается из канифоли);
  • таллатная (на базе талового масла).

Жирнокислотные смеси (такие, как ЖК) образуются растворением соли многовалентного металла в жирной кислоте либо смешиванием таких растворов с нафтенатокислотами. Использование подобных веществ возможно как вместе с лаками, красками алкидного типа, так и в комбинациях с маслом изо льна. Внешне это прозрачная для света жидкость, в которой присутствует от 18 до 25% нелетучего вещества. Концентрация марганца колеблется от 0.9 до 1.5%, а свинца может содержаться больше, минимум 4.5%.

Жирнокислотные сиккативы взаимодействуют со льняным маслом, не давая помутнения и осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса тепла. Важно: готовые к употреблению сиккативы этой группы ядовиты и могут стать причиной пожара. Если прошло 6 месяцев после даты выпуска, нужно тщательно проверить вещество, не потеряло ли оно своих качеств.

Препарат НФ1 представляет собой сочетание «свинец-марганец». Это жидкое вещество, получаемое методом осаждения. Более ранние аналоги этой смеси – НФ-63 и НФ-64. Добавлять ускоритель высыхания нужно в красители масляной и алкидной природы, в эмалевые и лаковые материалы, олифы. НФ1 идеально прозрачен и гомогенен, не имеет ни малейшего осадка или примеси. Допустимо совместное применение в связке с катализаторами на базе Co. Среди них лучше всего НФ-4 и НФ-5. При смешении с ЛКМ химикат вводят незначительными порциями, выдерживая концентрацию максимум 5% от количества пленкообразователя. Цифровой индекс после букв НФ обозначает химический состав препарата. Так, цифра 2 показывает наличие свинца, цифра 3 – присутствие марганца, 6 – кальция, 7 – цинка, 8 – железа. Индекс 7640 показывает, что препарат образован сочетанием резината кобальта с маслом и раствором солей свинца, марганца в уайт-спирите. Подобное средство может быть применено и при реставрации утраченного рисунка муаровых эмалей.

Важно: применяя какой угодно сиккатив, нужно обращать внимание на дозировку. Чрезмерное введение реагента резко понижает темп высыхания пленок и способно даже изменить оттенок красящего состава, особенно если он белый изначально. Октанат кобальта, растворенный в уайт-спирите, может иметь эффект опалесценции. Наибольшая доля нелетучих веществ составляет 60%, концентрация металлов колеблется от 7.5 до 8.5%. Медных сиккативов не бывает, на основе этого металла выпускаются только пигменты.

Читайте также:  Прихожая из дерева — идеи дизайна прихожих, секреты оформления и выбор элементов интерьера (100 фото)

Производители

Среди различных марок сиккативов на первое место заслуженно стоит поставить продукцию фирмы Borchers, чье производство очень совершенно и отвечает последним технологическим требованиям. Вводить такие смеси судя по отзывам, следует в очень малых концентрациях, они достаточно экономичны и практичны, позволяют избежать множества проблем.

Другой ведущий германский производитель – концерн Synthopol, он тоже выпускает качественную и добротную продукцию.

Изготовление своими руками

Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.

Также можно приготовить оксид марганца, получаемый из сульфита натрия и перманганата калия (точнее, их растворов). При смешении образуется черный порошкообразный осадок. Его фильтруют и сушат на открытом воздухе, никакого подогрева не нужно, он даже вреден.

Сфера применения

Использование сиккативов для масляных красок имеет свою тонкость; если в слое краски формируется избыток производных нефти, он может повторно размягчаться. Причина – полимеризованное масло подвержено коллоидному свертыванию. Комбинированные лаки, по мнению некоторых специалистов, могут не включать сиккативов, потому что включение нитрата целлюлозы повышает скорость сушки. Но в водных системах, как и при потребности получить наиболее стремительно сохнущий лак, сиккатив добавлять нужно обязательно.

Практический опыт показал, что значительные температуры исключают потребность в ускорителях застывания. Сиккативы нужно всегда использовать именно те, которые рекомендованы изготовителями краски.

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет. По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

Внимание! Пропорции указаны в пересчете на чистый металл, а не на абсолютный объем смеси, ее количество, разумеется, несколько больше.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Сиккатив — что это такое, НФ 1 и ЖК для масляных красок, ГОСТ 1003 73, как сделать своими руками медный сиккатив, сфера применения

Менять характеристики лакокрасочного материала возможно при использовании разных наполнителей. Наполнители выбирают в зависимости от погодных условий. Если менять свойство лакокрасочного материала. Потребителю необходимо знать какой наполнитель приобрести.

Сиккатив применяют для ускорения химического отверждения составов, которые содержат в малых количествах вещества образующую плёнку.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:

  • свинец;
  • марганец;
  • кобальт;
  • соль циркония и другие вещества.

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:

  1. Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
  2. Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.

Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:

  • Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
  • Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
  • Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.

При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.

Разновидности составов

По химическому составу сиккативы представляют собой соли металлов с большой валентностью. Также в эту группу могут входить соли одноосновных кислот (так называемое мыло из металла). Ускоряющие ход подсыхания реактивы применимы к любому существующему типу лакокрасочного материала.

Раньше всего начали применяться кобальтовые и марганцевые реактивы, а также свинец. Чуть позже началось использование солей циркония и некоторых иных элементов. Подавляющее большинство современных смесей делается без свинца, потому что они действуют негативно на здоровье человека. Химики и технологи подразделяют катализаторы на вещества первого ряда (истинные) и соединения второго ряда (промоторы). Действительный ускоритель представляет собой соль металла с меняющейся валентностью, которая при контакте с целевым веществом вступает в восстановительную реакцию, затем окисляется до вещества с повышенной валентностью.

Помогающие составы – это соли металлов, имеющих неизменяемую валентность. К ним относятся цинк, барий, магний и кальциевые составы. Роль их состоит в увеличении результативности обычных смесей путем реакции с карбоксильными группами веществ, образующих пленку. Разработчики учитывают это и все чаще применяют комбинированные составы.

  • Однометальные сиккативы на базе кобальта признаются наиболее эффективными, но их действие сказывается только на поверхностной части пленки ЛКМ. Поэтому такой металл подходит лишь для совсем тонкого слоя или в преддверии горячей сушки может использоваться сам по себе.
  • Свинец действует во всем объеме, он довольно ядовит и способен формировать пятна сульфидов, как самостоятельный препарат редко применяется.
  • Марганец активен и на поверхностях, и в толще. Трехвалентный тип металла темно-коричневый и это может исказить внешний вид покрытия. При работе требуется не отклоняться от штатной рецептуры – избыток марганца только ослабляет эффект, вопреки очевидности.

Методов изготовления два – плавление и осаждение. В первом случае практикуется термическое действие на масла и смолы, которые затем сплавляют с соединениями металлов. Это очень простая и эффективная методика. Осажденные вещества получают, проводя реакцию между металлическими соединениями и солевыми продуктами переработки кислот. Подобные сиккативы отличаются осветленной окраской, содержат стабильную концентрацию интенсивно действующих металлов.

  • Цинк делает высыхание поверхности более медленным, а основного объема – более быстрым, при этом формируется крепкая пленка.
  • Кальций выступает промотором в сложных смесях, благодаря ему сушка становится легче на холоде.
  • Ванадий и церий действуют в объеме краски, но их недостатком оказывается желтизна, которая появляется у нанесенного покрытия.
  • Заменой свинца в современных препаратах оказываются сочетания циркония и кобальта.

Что касается органических кислот, то есть четыре основных группы сиккативов:

  • нафтенатная (производится из нефти);
  • линолеатная (получается из льняного масла);
  • резинатная (делается из канифоли);
  • таллатная (на базе талового масла).

Жирнокислотные смеси (такие, как ЖК) образуются растворением соли многовалентного металла в жирной кислоте либо смешиванием таких растворов с нафтенатокислотами. Использование подобных веществ возможно как вместе с лаками, красками алкидного типа, так и в комбинациях с маслом изо льна. Внешне это прозрачная для света жидкость, в которой присутствует от 18 до 25% нелетучего вещества. Концентрация марганца колеблется от 0.9 до 1.5%, а свинца может содержаться больше, минимум 4.5%.

Жирнокислотные сиккативы взаимодействуют со льняным маслом, не давая помутнения и осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса тепла. Важно: готовые к употреблению сиккативы этой группы ядовиты и могут стать причиной пожара. Если прошло 6 месяцев после даты выпуска, нужно тщательно проверить вещество, не потеряло ли оно своих качеств.

Препарат НФ1 представляет собой сочетание «свинец-марганец». Это жидкое вещество, получаемое методом осаждения. Более ранние аналоги этой смеси – НФ-63 и НФ-64. Добавлять ускоритель высыхания нужно в красители масляной и алкидной природы, в эмалевые и лаковые материалы, олифы. НФ1 идеально прозрачен и гомогенен, не имеет ни малейшего осадка или примеси. Допустимо совместное применение в связке с катализаторами на базе Co. Среди них лучше всего НФ-4 и НФ-5. При смешении с ЛКМ химикат вводят незначительными порциями, выдерживая концентрацию максимум 5% от количества пленкообразователя. Цифровой индекс после букв НФ обозначает химический состав препарата. Так, цифра 2 показывает наличие свинца, цифра 3 – присутствие марганца, 6 – кальция, 7 – цинка, 8 – железа. Индекс 7640 показывает, что препарат образован сочетанием резината кобальта с маслом и раствором солей свинца, марганца в уайт-спирите. Подобное средство может быть применено и при реставрации утраченного рисунка муаровых эмалей.

Важно: применяя какой угодно сиккатив, нужно обращать внимание на дозировку. Чрезмерное введение реагента резко понижает темп высыхания пленок и способно даже изменить оттенок красящего состава, особенно если он белый изначально. Октанат кобальта, растворенный в уайт-спирите, может иметь эффект опалесценции. Наибольшая доля нелетучих веществ составляет 60%, концентрация металлов колеблется от 7.5 до 8.5%. Медных сиккативов не бывает, на основе этого металла выпускаются только пигменты.

Производители

Среди различных марок сиккативов на первое место заслуженно стоит поставить продукцию фирмы Borchers, чье производство очень совершенно и отвечает последним технологическим требованиям. Вводить такие смеси судя по отзывам, следует в очень малых концентрациях, они достаточно экономичны и практичны, позволяют избежать множества проблем.

Другой ведущий германский производитель – концерн Synthopol, он тоже выпускает качественную и добротную продукцию.

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

  • нафтенаты;
  • линолеаты;
  • резинаты;
  • таллаты.

Также разделяют на виды по способу производства:

  1. Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
  2. Осажденные — изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики. Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

Внимание! Передозировка данного вещества ухудшит процесс сушки ЛКМ.

Изготовление своими руками

Рецепт приготовления сиккативов сравнительно несложен. Для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, нужно применять плавленый резинат. Фарфоровую (в крайнем случае металлическую) посуду наполняют 50 г канифоли. Ее плавят при температурах 220-250 градусов тепла. После плавления вещество помешивают и добавляют к нему 5 г негашеной извести. Заменив известь 15 г свинцового глета, который растирают со льняным маслом до состояния пасты, а затем введя мелкие порции в канифоль, можно получить резинат свинца. Мешать оба варианта составов нужно до формирования однородной массы. Капли периодически вынимают и кладут на прозрачное стекло, как только они сами станут прозрачны, требуется остановить подогрев.

Также можно приготовить оксид марганца, получаемый из сульфита натрия и перманганата калия (точнее, их растворов). При смешении образуется черный порошкообразный осадок. Его фильтруют и сушат на открытом воздухе, никакого подогрева не нужно, он даже вреден.

Сфера применения

Использование сиккативов для масляных красок имеет свою тонкость; если в слое краски формируется избыток производных нефти, он может повторно размягчаться. Причина – полимеризованное масло подвержено коллоидному свертыванию. Комбинированные лаки, по мнению некоторых специалистов, могут не включать сиккативов, потому что включение нитрата целлюлозы повышает скорость сушки. Но в водных системах, как и при потребности получить наиболее стремительно сохнущий лак, сиккатив добавлять нужно обязательно.

Практический опыт показал, что значительные температуры исключают потребность в ускорителях застывания. Сиккативы нужно всегда использовать именно те, которые рекомендованы изготовителями краски.

Сиккатив НФ-1 описание

Жидкий сиккатив представляет собой раствор в органическом растворителе свинцово-марганцевой соли нефтяных, жирных талловых кислот или кислот дистиллированного таллового масла.

Сиккатив нф 1 гост 1003 73 красно-коричневого цвета. Сиккатив это нафтенат свинцово-марганцевый взамен сиккативов №№63 и 64, отвердитель, применяемый для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, в частности грунта ФЛ-03

Советы по использованию

Расчет количества сиккатива, которое нужно добавить к алкидному лаку ПФ-060 для эффективного застывания колеблется от 2 до 7%. При введении такой добавки время сушки ограничивается 24 часами. Такой результат достигается даже при отказе от содержащих свинец препаратов в пользу более современных технологических решений, которые многими встречаются еще с недоверием. Срок годности сиккативов в большинстве случаев составляет полгода.

Важно: к любым готовым смесям рекомендации по введению сиккатива не относятся в принципе. Уже на производстве изначально там ввели нужное количество всех веществ, а если и нет (товар некачественный), все равно оценить проблему и исправить ее в домашних условиях не выйдет. По отношению к пленкообразователю можно вводить от 0.03 до 0.05% кобальта, от 0.022 до 0.04% марганца, от 0.05 до 2% кальция и от 0.08 до 0.15% циркония.

Внимание! Пропорции указаны в пересчете на чистый металл, а не на абсолютный объем смеси, ее количество, разумеется, несколько больше.

При наличии в составе красящего вещества сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов, поверхностное действие сиккатива ослабляется. Бороться с этим можно введением повышенных доз препарата (как сразу, так и раздельными порциями, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный технолог).

Как применять сиккатив с олифой, смотрите в следующем видео.

Оцените статью
Добавить комментарий