Резиновое покрытие для пола – способы устройства и пошаговые инструкции

Участок

Резиновая плитка – инновационный отделочный материал, обладающий отличными эксплуатационными характеристиками и имеющий широкую сферу применения. Процесс монтажа покрытия из резиновый крошки – достаточно простой и не требует высокой квалификации от исполнителя. Рассмотрим технологию укладки покрытия из резиновой крошки при работе с различными основаниями.

Отличие резиновой плитки от других покрытий: плюсы и минусы материала

По сравнению с традиционной тротуарной плиткой или брусчаткой резиновое покрытие более практично, безопасно в эксплуатации и декоративно.

Кроме того, плитка из резиновой крошки обладает и рядом дополнительных преимуществ:

  • разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет выкладывать поверхности с оригинальными рисунками и орнаментами;
  • устойчивость к температурным колебаниям – плитка не растрескивается на морозе;
  • удобство транспортировки и хранения – отсутствует риск того, что при переноске плитка побьется;
  • покрытие имеет хорошую сцепку с подошвой обуви – это свойство позволяет использовать резиновую плитку для детских площадок, беговых дорожек и спортзалов;
  • простота выполнения монтажа и проведения ремонта – поврежденный участок достаточно заменить новым;
  • на резиновом основании не образуются лужи – вода стекает в пространство между плитами и не задерживается на покрытии;
  • повышает звукоизоляцию пола – особенно актуально при кладке внутри помещений;
  • стойкость к воздействию реагентов, химикатов и различных масел;
  • на поверхности резинового покрытия не образуется плесень и грибки;
  • не требует дополнительного ухода.

Несмотря на существенные плюсы, резиновое покрытие имеет и пару минусов, которых лишены бетонная стяжка и тротуарная плитка:

  1. Плитка из резиновой крошки – один из наиболее дорогих способов отделки придомовой территории. Однако такие расходы обычно оправданы длительным сроком эксплуатации.
  2. Существуют ограничения по использованию полимерной плитки. Расположение покрытия недопустимо вблизи источников огня (открытый камин, мангал и т.д.). Во-первых, продукты сгорания резины вредны для здоровья человека, а во-вторых, упавший уголек прожжет плитку и может спровоцировать распространение огня.

Сфера применения плит из резиновой крошки

Хорошие технико-эксплуатационные характеристики позволили использовать резиновую тротуарную плитку в разных сферах.

  1. Обустройство детских и спортивных площадок внутри помещений или на улице. Покрытие снижает уровень травматизма детей во время активных игр. Способность выдерживать значительные механические нагрузки обусловила широкое применение резиновой плитки в тренажерных залах.
  2. Укладка пешеходных переходов и садовых дорожек.
  3. Резиновая плитка для двора используется при оформлении придомовой территории.
  4. Распространение получила резиновая плитка для гаража и для мощения автостоянок.
  5. Из резинового покрытия делают противоскользящие накладки на ступени и лестницы.
  6. Обустройство пола в складских и производственных помещениях.
  7. Мощение территории, примыкающей к водоемам, искусственным прудам, бассейнам и причалам.

Как выбрать резиновую плитку

Резиновая плитка подбирается в зависимости от ее предназначения и типа основания, на которое она будет укладываться. Покрытие выпускается в разных габаритных размерах и разной конфигурации.

Основные правила выбора толщины покрывного материала:

  1. Для покрытия поверхности с твердым основанием (металл, дерево, цементно-песчаный раствор, асфальт) подходит плитка толщиною 10-25 мм.
  2. Грунтовые и песчаные поверхности покрываются резиновым материалом толщиною 30-40 мм. Желательно, чтоб структура плитки имела специальные втулки и торцевые пазы. Такие элементы обеспечивают более прочное сцепление.

Рекомендации по выбору размеров резиной плитки:

  1. В выставочных центрах, крупных торговых залах применяются объемные модели покрытия – 100*100 см, 100*50 см или 50*50 см.
  2. Резиновые плитки для дорожек, открытых дачных площадок имеют размер 50*50 см.
  3. Для обустройства детских/спортивных площадок, технических зон, балконов и террас подойдет плитка размером 35*35 см.

Таблица выбора размеров резиновой плитки

Важно! Резиновая плитка для детских площадок и беговых дорожек должна иметь толщину не менее 25-30 мм. Кроме высокой прочности, такое покрытие обладает амортизационными, звуко- и виброизоляционными качествами

Особенности монтажа резинового покрытия

Технология укладки резиновой плитки несколько отличается от монтажа традиционного настила. При обустройстве покрытия из резинового материала важно учитывать некоторые нюансы:

  1. Монтаж покрытия на твердое основание происходит с помощью клея для резиновой плитки.
  2. Технология монтажа плит на песчаную или грунтовую поверхность предусматривает создания углубления. Плиты соединяются встык.
  3. Резиновое покрытие должно иметь небольшой уклон (1-2°) для оттока дождевой и талой воды.
  4. Для придания покрытию прочности, целостности и законченности по периметру надо установить резиновые бордюрные элементы.
  5. Укладку покрытия из резины надо проводить в сухую погоду – на основании не должно быть луж, снега и т.д. Оптимальная температура воздуха для выполнения работ – от 5°С.
  6. Желательно, чтоб сухая погода продержалась после монтажа плитки в течение еще двух-трех дней. Этого времени достаточно для полимеризации клеевого состава и надежной сцепки материалов.
  7. При необходимости плитку можно резать. Для этого подойдет электрический лобзик, ножовка или обычный нож (хорошо заточенный).
  8. Плитки можно выкладывать разными способами: «елочкой», прямой или смещенной брусчатки.
  9. При создании необычного орнамента из разноцветных плиток, предварительно надо создать эскиз – разложить плитку в выбранном порядке, не скрепляя элементы композиции.

Технология укладки резиновой плитки на твердое основание

Уложить дорожку или площадку из резинового покрытия можно на асфальт, бетонное основание или поверх деревянного настила.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ понадобится:

  • резиновые плиты толщиною 20 мм;
  • бордюрные элементы из резины;
  • острый нож;
  • клей для резиновых поверхностей (лучше выбрать клеевой состав на основе полиуретана – именно это вещество используется при прессовке резиновой крошки в плиты);
  • тара для клея;
  • пылесос или метла;
  • линейка и строительный уровень;
  • мел для разметки;
  • зубчатый шпатель;
  • поролоновая губка и щетка;
  • резиновый молоток.
Подготовительные работы

Поверхность основания должна быть ровной, без трещин и впадин. Бетонная стяжка не должна крошиться или отслаиваться. Любые дефекты и неровности надо убрать, поверхность очистить от лишнего мусора.

Для надежной сцепки резиновой плитки с основанием необходимо соблюдать несколько правил:

  • температура воздуха и материала – 10-20°С;
  • влажность воздуха – до 70%;
  • при укладке покрытия вблизи воды (территория около бассейна, причалы и т.д.) необходимо наносить двойной слой клея.
Последовательность монтажа

Рассмотрим, как укладывать резиновую плитку на асфальт. Алгоритм действий:

  1. Поверхность прогрунтовать. Для этого можно использовать пропитку из смеси скипидара (ацетона) с полиуретановым клеем в пропорции 1:1. Примерный расход смеси – 300 г/м2.
  2. Основание оставить на 1 час до полного высыхания.
  3. По периметру площадки или дорожки протянуть шнур.
  4. На подготовленную поверхность нанести клей (резиново-битумную мастику). Слой клеящего вещества выровнять шпателем или валиком.
  5. Если покрываемый участок имеет квадратную, круглую или прямоугольную форму, то укладку плитки надо начинать с центра.
  6. Материал выкладывать на асфальт и плотно прижимать к основанию, оставляя минимальный зазор между плитами.
  7. Для того чтоб под плиткой не оставался воздух, а покрытие не бралось волнами, необходимо «простукивать» поверхность резиновым молотком.
  8. По периметру площадки установить бордюр.
  9. Эксплуатировать участок можно через два дня после укладки.

Совет. Если клей проступил на лицевую сторону плитки, то его надо сразу удалить губкой. После высыхания сделать это будет сложно и на поверхности останутся пятна

Укладка резинового покрытия на грунт

Подготовка основания

Резиновую плитку для дачи часто приходится укладывать на грунт. В этом случае применяется плитка большей толщины (30-80 мм) и проводится более тщательная подготовка основания – создается «трехслойная» подушка.

  1. Участок очистить от сорняков.
  2. Снять верхний слой грунта (глубина «котлована» – около 140-210 мм).
  3. Хорошо утрамбовать площадку.
  4. Поверх грунта выложить щебень мелкой фракции. Высота подушки – 50-100 мм. Толщина слоя из щебня зависит от назначения покрытия: под дорожки – достаточно 70 мм, для спортивной/детской площадки – 100 мм, а под размещение автомобиля – не менее 200 мм.
  5. Второй слой – цементно-песчаная подушка, толщина – до 70 мм. Щебень можно усыпать и одним песком, но добавление цемента придаст прочности покрытию.
  6. Выровнять поверхность и приступить к укладке резинового покрытия – плитки.
Правила монтажа

При укладке плитки на грунт надо придерживаться некоторых правил:

  1. Оформление бордюров – обязательно.
  2. Уклон для оттока воды можно не делать – влага просачивается через резиновую плитку и грунт естественным образом.
  3. Если монтаж покрытия происходит не на цементно-песчаную смесь, то надо выбирать плитку со специальными шипами (втулками). Элементы такого покрытия скрепляются по системе «паз-шип».
  4. Если между целыми плитами и бордюрам образуется свободное пространство, то его надо закладывать куски используемого материала.
  5. Через каждые тря ряда надо проверять стыковку элементов и правильность укладки.
  6. Готовую кладку надо утрамбовать и обильно обсыпать песком. В процессе выметания песок заполнит мелкие щели и стыки.

Укладка резиновой плитки: видео

Уход за резиновой плиткой

Плитка устойчива к неблагоприятным погодным условиям и температурным колебаниям, поэтому особых советов по эксплуатации и уходу за резиновым покрытием нет. Благодаря своим свойствам плитка застрахована от образования плесени, грибков и от порчи покрытия грызунами.

Если поверхность загрязнилась – ее достаточно промыть под средним напором воды со шланга. Трудновыводимые пятна и приставшую грязь можно потереть щеткой, смоченной в мыльном растворе.

Обледенение на поверхности надо аккуратно сколоть ледорубом и удалить жесткой щеткой или совковой лопатой. Счищать снег с резинового покрытия надо метлою или пластиковой плоской лопатой. Если площадь территории очень большая – можно воспользоваться снегоуборочной машиной.

Монтаж резиновой плитки – интересное, практичное и нестандартное решение по обустройству придомовой территории. Процесс укладки не занимает много времени и под силу даже не профессиональным строителям.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Читайте также:  Павильоны для бассейнов (40 фото): навесы из поликарбоната и раздвижные купола, для овальных и круглых бассейнов, из ПВХ и бруса

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Укладка резиновой крошки

  1. Способы укладки
    • Ручной
    • Распылителем
    • Укладчиком
    • Комбинированный
  2. Как рассчитать материал?
  3. Инструменты и материалы
  4. Материалы
    • Инструменты и оборудование
    • Распылитель
  5. Этапы работы
    • Подготовка основания
    • Приготовление смеси
  6. Меры предосторожности

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

  • механические;
  • автоматизированные.

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

  • нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
  • прессовка смеси;
  • уплотнение поверхности;
  • автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

  • 10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
  • 10 х 1,5 = 15 кг клея;
  • 10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

  • бахилами;
  • перчатками;
  • очками;
  • респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

Резиновый пол своими руками

Содержание статьи:

  1. Преимущества и недостатки
  2. Разновидности покрытий
    • Рулонное
    • Плитка
    • Жидкое

  3. Технология монтажа
    • Настил рулонного покрытия
    • Укладка плитки
    • Наливной пол

Резиновый пол — это покрытие, которое чаще всего используется в нежилых помещениях, таких как гараж, спортивная площадка, терраса и так далее. Существует несколько разновидностей материала, в основе которого лежит резина. Произвести укладку каждого из них можно собственноручно.

Преимущества и недостатки резиновых полов

Сфера применения резины в качестве напольного материала очень широка. Это объясняется ее положительными качествами, такими как стойкость к износу, механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Резиновое покрытие для пола бывает разных форм и видов. Однако в целом его отличают такие достоинства:

    Высокий уровень прочности и долговечность. Резиновое покрытие не ломается, не рвется, не крошится, не стирается. Ему не страшны прямые солнечные лучи и перепады температур.

Резина не боится влаги и не подвержена гниению. Также в этом материале не заведутся грызуны, насекомые, прочие вредители.

Привлекательный внешний вид. Вы можете подобрать интересный дизайн резинового пола, который станет украшением любого помещения. В строительных магазинах в продаже немало декоративных отделочных резиновых материалов различного цвета, фактуры, формы модулей.

Легкость в уходе. Резиновое покрытие легко мыть обычной водой, особенно с использованием большого напора.

Резина не требует дополнительной обработки. Вам не придется покрывать такой пол ни декоративными материалами, ни защитными средствами.

Материал не дает усадки. После монтажа и в процессе эксплуатации пол сохранит свою толщину и размер.

Устойчивость перед огнем. Поверхность такого материала не испортится от упавшей сигареты или спички.

Высокий уровень упругости. Это качество обеспечивает комфорт при беге, ходьбе, смягчает удар при падении.

Хорошие шумоизоляционные и антивибрационные свойства.

Отличная устойчивость перед химикатами. При кратковременном воздействии резиновый пол не испортится под влиянием керосина, бензина, масла, моющих средств, растворителей, кислот и щелочей.

Антистатичные свойства. Резина не проводит ток, поэтому можно не опасаться ощутимых человеком разрядов.

Поверхность нескользкая. Это снижает риск получения травмы на влажном покрытии.

Легкость монтажа, демонтажа и ремонта. Большинство разновидностей резиновых материалов можно уложить без привлечения профессионалов и использования специальной техники. Если речь идет о модульном покрытии или резиновой крошке, то заменить поврежденный участок не составит труда.

  • Экологичность. Резина нетоксична, не выделяет вредных соединений в воздух. А ее долговечность позволяет не истощать природные ресурсы и снизить объемы отходов.
  • Резиновый пол можно встретить в гаражах, автомастерских, цехах, автомойках, складах, на детских, спортивных площадках. Игрокам и детям на таких площадках удобней и проще осуществлять спортивную или любую активную деятельность. Амортизационные свойства резины помогают существенно снизить нагрузку на позвоночник и конечности. Также она используется в качестве покрытия садовых дорожек, крыльца и террас, поскольку не «боится» атмосферного воздействия.

    Минусов у резинового пола не так много. Во-первых, некоторые разновидности покрытия могут иметь достаточно высокую стоимость. Во-вторых, несмотря на свою устойчивость перед огнем, резина способна гореть. Правда, поджечь ее непросто: в открытом источнике она воспламенится, но упавшая спичка или сигарета для резинового пола не представляют опасности.

    Разновидности резиновых напольных покрытий

    В зависимости от потребностей и условий эксплуатации резиновое напольное покрытие может быть разных модификаций. Они обладают определенными качествами и отличаются способами монтажа.

    Рулонное резиновое покрытие

    Резиновый рулонный материал изготавливается из отработанных автомобильных шин в особых устройствах — вулканизаторах барабанного типа, под воздействием высокой температуры. Стоит отметить, что для производства шин используется сырье высокого качества, поэтому напольное покрытие как продукт переработки отличается высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию.

    Рулонная резина продается отрезами шириной 120 сантиметров и длиной 5 метров. Ее толщина составляет от 4 до 6 миллиметров. Поверхность может быть фактурной (рифленой) или гладкой. Хорошо зарекомендовали себя такие компании, производящие резиновое рулонное покрытие: Mondo, Sportec.

    Резиновое покрытие для пола в рулонах используется в производственных цехах, гаражах, тренажерных залах, на спортивных площадках открытого типа, во дворах частных домов, дачных участков, на паркингах. Такой пол легко сделать самостоятельно с применением минимума инструментов и дополнительных материалов.

    Резиновая напольная плитка

    Плитку производят из мелкой резиновой крошки, которая является продуктом переработки автомобильных шин. Последние могут быть изготовлены как из искусственного, так и из натурального каучука. К резиновой крошке обычно добавляется цветной пигмент, а также полиуретановые соединения, которые связывают смесь в единую пластичную массу.

    Модульная резиновая плитка для пола выпускается в виде сегментов различной формы. Самый распространенный размер — 40х40 сантиметров. Толщина изделия составляет 4-40 миллиметров. На торце элемента есть профиль, который дает возможность быстро фиксировать плитки между собой и облегчает процесс монтажа. Сборка такого напольного покрытия напоминает игру с детскими пазлами.

    В продаже можно встретить резиновую плитку промышленного назначения, которая имеет незамысловатый вид и ограниченное количество оттенков (серый, черный). В последнее время на рынке появилось немало дизайнерских изделий из резины для жилых помещений.

    Этот модульный материал может иметь разнообразную форму (квадраты, изогнутые прямоугольники, многоугольники и так далее) и множество текстур (гладкая, шероховатая, рыхлая, имитирующая поверхность почвы). А количество оттенков резиновых декоративных модулей поражает воображение.

    Яркие плитки из резины — отличный выбор для монтажа в детских комнатах и на спортивных площадках для малышей. Их можно сочетать в интересных комбинациях и создавать своеобразные узоры.

    Удобство использования плитки в качестве напольного покрытия заключается в том, что поврежденные части можно легко заменить, не демонтируя весь пол. Это сделало резиновые модули незаменимыми для укладки в гаражах, автомастерских, где повышены механические и химические нагрузки.

    Популярностью пользуются резиновые плиты таких брендов: Tarkett, Rubeco, TOPEX, Technics.

    Жидкое резиновое покрытие

    Жидкое резиновое покрытие еще называется «наливным полом». Такой материал устойчив к воздействию влаги, а потому его можно использовать как в помещениях, так и под открытым небом. Покрытие — пористое, поэтому на нем отлично держится красящий пигмент, например, расцветка игровой площадки и разметка на спортивном поле, где применялась жидкая резина, будет сохранять свой цвет долгое время.

    В состав жидких резиновых покрытий входят такие компоненты:

      Резиновая крошка разной фракции — основа материала.

    Эпоксидный или полиуретановый клей — связующий элемент, который при застывании обеспечивает целостность слоя.

    Красящие пигменты — добавляются в смесь на производстве или непосредственно в процессе замешивания раствора в домашних условиях.

  • Модификаторы — могут вводиться для достижения конкретных физических показателей материала.
  • Жидкое покрытие из резины является мягким и эластичным. Эти качества позволяют его укладывать в спортзалах и на детских площадках. Кроме того, такой пол можно встретить на подземных паркингах или на участках лестницы как противоскользящие вставки. На спортивных площадках жидкую резину кладут тонким слоем, что обеспечивает упругость и нескользящую поверхность, на детских делается покрытие большой толщины, чтобы смягчать удары при падениях.

    Вы можете приобрести в строительном магазине готовую смесь для создания наливного пола или же сделать ее самостоятельно, добавляя компоненты в нужной пропорции. На рынке популярностью пользуются резиновые покрытия от таких торговых марок: Conica, Novol, Aropa.

    Технология монтажа резинового пола

    Процедура монтажа резиновых полов достаточно простая, если четко следовать технологии. Для различных модификаций напольных покрытий из резины инструкция по укладке отличается использованием определенных инструментов и устройств.

    Особенности настила рулонного резинового покрытия на пол

    Процесс укладки резинового рулонного напольного покрытия состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности, адаптация материала, приклеивание.

    Действуем по такой инструкции:

      Черновой бетонный пол тщательно очищаем, грунтуем специальной смесью. В ее состав должен входить полиуретановый клей и скипидар. Такую грунтовку можно найти в любом строительном магазине.

    Рулоны резинового материала расстилаем на черновом основании и оставляем отлежаться в течение нескольких дней.

    После того как исчезнут волны и неровности на покрытии и оно полностью распрямится, приступаем к его монтажу.

    Всю поверхность резинового покрытия обрабатываем полиуретановым клеем. Особенно тщательно «проходимся» по стыкам.

    Придавливаем к полу и разглаживаем. Можно использовать шпатель для удобства.

    Если нужна подрезка материала, используем острый нож.

  • При необходимости устанавливаем плинтуса.
  • Оставляем резиновый пол высыхать в течение нескольких дней. После этого можно эксплуатировать его.

    Правила укладки резиновой плитки на пол

    Основание для резиновой плитки может быть практически любое: стяжка, песок, фанера. Главное, перед тем как сделать резиновый пол, проследите, чтобы поверхность была относительно ровной, дабы облицовка модулями не выглядела неаккуратно.

    Работаем по такой схеме:

      Тщательно готовим черновой пол: большие перепады высоты выравниваем, углубления заделываем цементным раствором.

    Стыкуем плитку, начиная из угла. Фиксируем замковые соединения соседних модулей между собой.

    Если вы считаете, что этой фиксации недостаточно и плитка может сдвинуться, закрепите отдельные участки неопреновым клеем.

  • При необходимости подрезаем отдельные модули при помощи острого ножа. Такой пол готов к использованию сразу после монтажа.
  • Наливной пол из резиновой крошки

    Укладка резиновой крошки (создание наливных полов) может производиться самостоятельно, без использования специальной техники. Такое покрытие подойдет для мест, где низкий уровень проходимости, и для жилых помещений.

    Обустраивать наливной резиновый пол можно на любом черновом основании: бетон, дерево, рубероид, асфальт.

    Чтобы создать нескользящий «ковер» из резиновой крошки, понадобятся такие материалы: переработанная крошка, полиуретановый клей для бесшовного покрытия. Также следует иметь под рукой ручной миксер, мерный ковш, емкости для смешивания, валик (каток) для раскатки и шпатель.

    Работы выполняем в таком порядке:

      Готовим место укладки: счищаем ржавчину с металлических деталей, удаляем пятна масла, органику. Также на этом этапе шпаклюем трещины, выбоины и выравниваем покрытие.

    Черновой пол обезжириваем и обеспыливаем.

    Полиуретановым клеем грунтуем поверхность, тщательно замазывая поры.

    Устанавливаем временные маяки, если в этом есть необходимость.

    Готовим состав в пропорции: 1 литр клея на 7 литров крошки. Перемешиваем его с помощью миксера.

    Кладем смесь на пол толщиной не меньше 10 миллиметров. Разравниваем шпателем по ходу работы.

  • Прикатываем резиновое покрытие валиком. При этом избегайте сильного нажима: усилие должно быть упругим, а не вдавливающим. Имейте в виду, что сильно «закатанный» ковер будет слишком плотным и жестким, утратит морозостойкость.
  • Начинать эксплуатировать покрытие можно спустя 12 часов.

    Если вам необходимо покрыть резиновой крошкой поверхность большой площади, то рекомендовано использовать специальный аппарат для напыления. Для таких работ лучше приглашать профессионалов.

    Как сделать резиновый пол — смотрите на видео:

    Как уложить резиновое покрытие для пола. Пошаговая инструкция

    Перед началом укладки резинового напольного покрытия необходимо проверить основание первичного пола.

    Для укладки необходимо сухое основание безупречного качества.

    • большие неровности
    • трещины в поверхности основания
    • недостаточно сухое основание
    • недостаточно прочное основание
    • слишком пористая или шероховатая поверхность
    • загрязненная поверхность основания например,масло, воск, лак, остатки краски и т.д.
    • неправильный уровень основания к строительным элементам (некачественное примыкание к стенам и.т.п.)

    Инструмент для укладки резинового покрытия для пола

    1- зубчатый шпатель для клея, 2-Нож с крючкообразным лезвием 3-Шовный нож 4-Шпатель для заглаживания швов 5. серповидный нож 6- резак для швов

    Клей для укладки резиновых напольных покрытий покрытий

    Перед началом укладки резиновых покрытий для пола

    Направление укладки резинового пола

    Начало работы

    Укладка резинового покрытия для пола с дисперсионным клеем

    Для нанесения клея использовать зубчатый шпатель А2 Недопустимо использовать шпатель с поврежденными зубьями.

    Клей наносится на основание пола. Необходимо обеспечить визуальный контроль за переносом клея на обратную сторону резинового покрытия.

    Не давайте клею подсыхать иначе будет потерян правильный контакт клея с покрытием.

    Стыковать полотна покрытия необходимо без всяких усилий.

    Уложенное на клей покрытие необходимо прижать и притереть к основанию притирочной доской из пробки или секционным катком.

    Воздушные пузырьки согнать притирочной доской к швам.

    Во время схватывания клея избегайте попадания прямых солнечных лучей.

    Герметизация швов резинового напольного покрытия

    При нормальном использовании и уходе за резиновыми напольными покрытиями, герметизация швов не производится. Исключением являются места в которых предъявляются специальные требования к полам, например, больницы или лаборатории. Желательно герметизировать швы во влажных помещениях.. Так же швы герметизируют у акустических каучуковых напольных покрытий.

    Порядок работы при герметизации швов

    • Вначале швы расшиваются на 3 мм. по ширине и на 2/3 толщины покрытия.

    • Температура сварочного аппарата при работе со шнуром должна составлять 350-400°С.
    • Сварка производится феном со сварочной насадкой или сварочным автоматом (ок. 2 погонных метров в минуту).
    • При работе с покрытиями на эластичной подложке глубина шва может составлять макс. 1,5 мм.

    Двухступенчатое (двойная) снятие (отрезка) теплового шнура,предотвращает повреждение покрытий около шва.

    При герметизации швов акустических резиновых покрытий рекомендуется под шовными салазками приклеить 2-3 слоя самоклеящейся медной ленты.

    В области швов нанести бесцветный, жидкий воск (шириной ок. 2 + 2 см).

    Ручным шовным ножом или специальной электро фрезой создать шов шириной ок. 3,0 мм. Глубина шва: ок. 2/3 толщины материала.

    Тщательно около 3-4 минут смешивать основную массу и отвердитель.

    Смешанную массу для герметизации швов отжать в предназначенную для этого и поставляемую в наборе тубу с применением также поставляемого прессующего кольца

    Массу для герметизации швов непосредственно после нанесения разгладить с помощью специального шпателя.

    Важно Справа и слева вдоль краев шва должно образоваться утолщение (валик). Между утолщением массы для герметизации швов и нанесенной массой должно просвечивать покрытие. При заделке всех стыков плиточного покрытия, содержимого одной упаковки массы достаточно для ок. 30 погонных метров , в зависимости от ширины шва.

    • Плитки

    1000 мм x 1000 мм: ок. 1,0 кг/20 м2
    Плитки

    610 мм x 610 мм: ок. 2,0 кг/20 м2
    Плитки

    500 мм x 500 мм: ок. 2,5 кг/20 м2

    Устройство стяжки. Урок для заказчика

    Причиной является (как правило) элементарная некомпетентность, когда строители не знают (или не придают значения) соблюдению всех тонкостей технологии устройства стяжки. А, между тем, стяжка – одна из основных ремонтно-строительных работ. Можно сказать, что она – в самом прямом смысле – фундаментальна.

    Данная статья ставит своей целью рассказать заказчику: как проконтролировать работы по устройству стяжки, чтобы не допустить брака и (увы) обмана со стороны строителей.

    Для этого мне пришлось описать здесь весь технологический процесс (хотя я постарался сделать это без излишних подробностей). Чтобы контролировать – нужно знать. Однако, в случае если технологии вам совершенно не интересны, вы можете сразу перейти к описанию Операции № 8 – Приёмка работ.

    Само собой разумеется, что стяжка должна быть горизонтальной и ровной.

    Операция № 1: Определение горизонтали. Для этого необходимо, прежде всего, определить нулевой уровень. Если у рабочих нет лазерных приборов, то делать это лучше всего водяным уровнем (ватерпасом). Линейный, или реечный – плотницкий уровень, для этого не годится. Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте (наиболее удобна высота, примерно 1,2-1,5 м. от пола). Технология проста: Сначала, в произвольном месте, ставится первая отметка. Затем она, с помощью водяного уровня переносится на другие участки стены, другие стены и в другие помещения (с лазерным прибором это делается ещё проще). В результате мы получаем множество отметок, расположенных строго на одном уровне, относительно горизонта (а не относительно существующего пола). Отдельные отметки соединяются между собой сплошной горизонтальной линией. Эта линия и считается нулевым уровнем, и будет использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости, на всех основных этапах работ. Нулевой уровень должен быть выставлен точно, и это лучше проверить лично.

    Операция № 2: Определение максимальной высоты существующего пола и уровня перепада высот.

    Это нужно затем, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимально верхней точки существующего пола, и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки.

    Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня, до существующего пола в разных местах помещения (чем больше таких замеров – тем лучше). В каждой точке замера, на стене, мелом, записывается полученное значение. Самое маленькое значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Самое большое – на самую низкую. Разность этих значений будет говорить об уровне перепада высот, по существующему полу.

    Допустим, что минимальное значение будет равно 1,22 м., а максимальное – 1, 27 м. В этом случае перепад высот составит 0,05 м, или 5 см.

    Минимальная толщина стяжки из полимерцемента (цементный раствор с добавлением пластификатора) должна составлять 30 мм. Если слой будет тоньше – стяжка растрескается и рассыплется. Поэтому сводить стяжку «под ноль» категорически не допускается!

    Исключение из этого правила – выравнивание пола специальными составами (т.н. «ровнителями» или «самовыравнивающимися смесями»). Минимальная и максимальная толщина слоя в этом случае определяется производителем, для каждого конкретного состава.

    Операция № 3. Расчёт перепадов высот при устройстве разноуровневой стяжки.

    Если в вашем помещении планируется использование нескольких напольных покрытий, то необходимо, чтобы их внешние стороны находились на одном уровне (полы не имели перепадов и ступенек на стыках разных покрытий). Поскольку различные покрытия имеют различную толщину, необходимо планировать стяжку на разных уровнях, таким образом, чтобы перепады высот стяжки компенсировали различную толщину покрытий.

    Допустим, что в вашей квартире будут использоваться два напольных покрытия: паркет и керамическая плитка.

    Для укладки паркета создаётся многослойное покрытие – т.н. «пирог». В его состав входят: сам паркет, фанера, клей и мастика. Расчет толщины пирога может выглядеть так:

    2 мм (клеящая мастика) + 12 мм (фанера) + 1 мм (паркетный клей) + 16 мм (паркет) = всего 31 мм. – 1 мм на циклёвку паркета = 30 мм.

    «Пирог» для керамической плитки – тоньше:

    6 мм (плиточный клей) + 10 мм (плитка) = 16 мм.

    Таким образом, на стыке паркета и плитки, перепад стяжки должен составлять:

    Это в теории. На практике лучше немного увеличить перепад – на пару миллиметров. Толщина паркетного «пирога» всегда фиксирована – там ничего не прибавить, ни убавить. А толщину плиточного покрытия всегда можно немного снивелировать – за счёт толщины клеевого слоя. Поэтому лучше оставить запас в 2 мм. – на случай если паркетный «пирог» ляжет немного выше.

    Несколько слов о качестве материала для устройства стяжки. Обычно строители покупают для этих целей готовую сухую цементно-песчаную смесь, расфасованную в мешки. Иногда одни ещё дополнительно добавляют в неё цемент и различные пластификаторы. Поинтересуйтесь – сухую смесь какого, конкретно, производителя собираются использовать ваши строители. Если первую попавшуюся, какая на рынке встретится, – это никуда не годится. Сухая цементная смесь бывает весьма различной по качеству и цене. Количество брака просто потрясает! Кроме того, разные типы сухих смесей предназначены для разных работ. В смету вам могут заложить качественную смесь по 90-120 рублей за мешок, а в стяжку залить третьесортный материал по 70-75 рублей. С учётом того, что на стяжку площадью 75-80 м.кв. уходит до 100 мешков сухой смеси, то «экономия» получается неплохая – как раз доставку оплатить. Только почему экономите не вы, а на вас?

    На сегодняшний день, одной из наиболее удачных сухих смесей для устройства стяжки является Пескобетон М-300 (например производства Подольского завода сухих смесей).

    Примечание: Нормальный цвет сухой цементной смеси – чисто-серый. Смесь не должна иметь жёлтого, коричневого, или рыжего оттенка. Такое бывает при излишнем содержании в смеси песка, или если при приготовлении смеси использовался некачественный песок, с примесью глины.

    В качественную сухую смесь не нужно дополнительно добавлять цемент – это только ухудшит её свойства. Также не рекомендуется использовать вместо специальных пластификаторов клей ПВА – возможно растрескивание стяжки после высыхания. Все пластификаторы следует добавлять строго в пропорциях, указанных производителями добавок.

    Операция № 4. Подготовка поверхности. Перед устройством стяжки необходимо правильно подготовить основание. Для этого поверхность пола тщательно подметается и осматривается.

    Иногда строители производят т.н. «железнение» полов – промазывают полы «цементным молоком» – жидким раствором чистого цемента. Перед устройством стяжки этот плёночный слой необходимо удалить т.к. он имеет плохое сцепление (адгезию) с основой.

    Основание вообще должно быть прочным, не имеющим отслоений и обеспыленным. Все отслоения зачищаются, большие трещины замазываются густым цементным раствором (лучше – на основе БезУсадочного Цемента – БУЦ).

    Пыль удаляется (в идеале) специальным «строительным» пылесосом, если его нет – поверхность тщательно подметается. Дополнительное обеспыливание проводится грунтовкой. Идеально для этих целей подходит «Бетоконтакт», дающий шероховатую поверхность и создающий прекрасную адгезию между основанием и стяжкой. Хотя «Бетоконтакт» достаточно дорог и допустимо использование других грунтов.

    Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно временно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, приклеивается лента из рубероида, так чтобы её верхний край был на 10-15 см выше уровня заливки стяжки.

    Примечание: Некоторые строители рекомендуют заказчикам устройство сплошной гидроизоляции пола, по всем помещениям. Это категорически неправильно! Во-первых, гидроизоляция создаст между стяжкой и основанием прослойку, которая воспрепятствует адгезии. Это уменьшит прочность стяжки. Во-вторых, в случае протечки от соседей сверху, вся вода останется в вашей квартире, заполняя «корыто» гидроизоляции. Это можно расценить как трогательную заботу о соседях снизу, но вряд ли, делая ремонт, вы добиваетесь именно этого.

    Однако, поскольку заливка стяжки сопряжена с тем, что на полу оказывается довольно большое количество воды, чтобы не побеспокоить соседей снизу, следует внимательно осмотреть основание на предмет наличия сквозных отверстий, трещин и щелей (особенно в местах сопряжения плит перекрытия и пола со стенами). При обнаружении таковых их следует замазать БУЦем.

    Операция № 5. Выставление маяков.

    В данном случае «маяками» мы будем называть направляющие, по которым производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их установки напрямую зависит – насколько ровной будет ваша стяжка.

    Для маяков строители используют (как правило) металлические трубы или профили. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость – не прогибался и мог быть надёжно зафиксирован в нужном положении.

    Способы установки маяков у всех свои: кто-то ставит их на «горки» из густого раствора, кто-то крепит к основанию на регулируемых винтах. Основное здесь – возможность точной регулировки по высоте и жёсткой фиксации.

    Маяки устанавливаются параллельно, так чтобы расстояние между маяками позволяло опереть на два параллельных маяка концы рейки-правила, которой будет производиться разравнивание раствора.

    Выравнивание маяков производится при помощи реечного уровня – как по длине каждого маяка, так и всех маяков между собой.

    В тех местах, где стяжка будет иметь перепад уровня, устанавливается опалубка из фанеры, которая не даст раствору перетекать из одной зоны в другую.

    Операция № 6. Приготовление раствора и заливка.

    Сейчас уже практически никто из строителей не готовит раствор вручную – портативные бетономешалки получили достаточно широкое распространение. Качество раствора, приготовленного в бетономешалке, как правило, выше – т.к. механизация процесса позволяет обеспечивать лучшее перемешивание состава.

    Чтобы облегчить себе работу по выравниванию стяжки, строители иногда увеличивают количество воды в растворе. Этого нельзя делать т.к. результатом будет потеря прочности стяжки. Для увеличения пластичности раствора и облегчения его разравнивания применяются специальные присадки (напр. ЭСКОДЕ-П80), которые позволяют достичь хорошей пластичности при небольшом количестве воды.

    Строго говоря, нормальное содержание воды в цементном тесте (густота раствора) определяется с помощью специальных (очень несложных) приборов. На практике строители делают это «на глазок» и, при наличии достаточного опыта и добросовестного подхода, не ошибаются. На глаз раствор должен иметь консистенцию густого теста – не быть комковатым, рассыпчатым, слегка расплываться на ровной поверхности, но не растекаться.

    Приготовленный раствор должен использоваться в течении 1 – 1,5 часа. Если часть раствора не использована за день, то оставлять его на ночь, накрыв плёнкой и добавив воды (как порой поступают некоторые строители) – нельзя.

    Заливка стяжки в каждом помещении (или на каждой плоскости) должна производиться за один раз. Нельзя залить половину комнаты сегодня, а половину – завтра. Такое допускается только в разных помещениях, или на перепадах уровня стяжки. В этом случае между плоскостями стяжки, залитыми в разное время или имеющими разный уровень, лучше оставлять демпферный шов шириной 1-2 см.

    Примечание: При заливке стяжки, рекомендуется часто «прокалывать» свежеуложенный, жидкий раствор тонким металлическим стержнем. Это делается для того, чтобы избежать появления воздушных пустот в толще стяжки. Иногда при заливке раствора в толще цементного теста образуются воздушные «линзы», а тяжесть и вязкость раствора препятствует их самостоятельному выходу на поверхность. Прокол позволяет решить эту проблему.

    Операция № 7. Уход за стяжкой.

    Невыполнение этой операции – основная причина брака, допускаемого строителями, при устройстве стяжки. Хотя ничего сложного в ней нет.

    Для ухода за стяжкой необходимо просто обеспечить её достаточную влажность в течении 7 – 10 дней. (СНиП 3.04.01-87 п. 4.8 ). Дело в том, что цемент набирает 90% прочности в течении 24-28 дней после приготовления раствора. Для химических процессов, которые протекают при этом в растворе, требуется вода – раствор должен застывать, а не высыхать. Естественное высыхание стяжки приводит к тому, что раствор не успевает застынуть. Сохнуть стяжке «разрешается» только после того как необходимая прочность будет достигнута – в противном случае она обязательно растрескается.

    Чтобы предотвратить преждевременное высыхание стяжки, для начала, нужно 2-3 раза в день умеренно смачивать её водой. Через два-три дня, после заливки стяжки нужно извлечь маяки, обработать оставшиеся от них углубления грунтом и затереть их свежим раствором. Затем стяжку нужно ещё раз обильно смочить и накрыть полиэтиленовой плёнкой на 2 недели. Если это по каким-то причинам нежелательно, то следует продолжать равномерно смачивать стяжку 2-3 раза в день.

    Торопиться здесь ни в коем случае нельзя! Результат «ускорения» технологического процесса может оказаться весьма плачевен, – стяжку придётся полностью переделывать.

    Операция № 8. Приёмка работ.

    Теперь о том, как нужно оценивать результат.

    Первый этап – визуальный осмотр. В идеале стяжка должна иметь ровный, однородный серый цвет. Наличие «сталистого» блеска нежелательно – оно свидетельствует о чрезмерной «жирности» раствора (увеличенном количестве цемента). Впрочем, при соблюдении правил ухода за стяжкой это не должно иметь фатальных последствий. Никаких трещин на стяжке быть не должно.

    Второй этап – поверка ровности. Ровность стяжки проверяется двухметровой рейкой-правилом. Правило нужно приложить к поверхности стяжки в нескольких местах, ориентируя его по разным направлениям. Нормой (по российским критериям качества) считается, если зазор между правилом и стяжкой в любом месте не превышает 4-х мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25).

    Третий этап – проверка уклона поверхности к горизонту, которое проверяется любым уровнем. Допустимое значение – 0,2%, но не более 50 мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25). То есть, при длине помещения 4 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:

    4 000/ 100 * 0,2 = 8 мм.

    Третий этап – простукивание. Нужно взять деревянный брусок и его торцом простучать всю поверхность стяжки. Звук от ударов должен быть одинаковым по всей площади стяжки, «твёрдым», «звенящим». Если местами звук «глухой», «пустотный» – значит, имеются отслоения стяжки от основания, что недопустимо. Строители говорят про такую стяжку, что она «бухтит».

    Справка: Согласно российским строительным нормам, технологию и качество устройства стяжки регламентирует СНиП 3.04.01-87. Европейские нормы на эту же самую работу определяются германским стандартом DIN 18560. Нужно ли говорить о том, что эти нормы несколько различаются между собой и, с точки зрения заказчика, сравнение будет не в пользу российских СНиП? Поэтому, если строители обещают вам «евроремонт», вполне логично попросить их указать в договоре, что нормы качества всех работ должны соответствовать европейскому стандарту DIN, а не российскому СНиП.

    Если вы обнаружили брак, рекомендую вам сразу вызывать эксперта. Для определения масштабов бедствия и способов его устранения требуются профессиональные знания и опыт. Да и разговаривать с бракоделами лучше профессионалу. Разумеется, что работа эксперта оплачивается за счёт виновников брака.

    Если же вы хотите самостоятельно разобраться в ситуации, можно посоветовать вам следующее:

    Все дальнейшие действия должны быть документально оформлены!

    Нарушения норм качества должны быть немедленно зафиксированы на бумаге (желательно и сфотографировать их). Если строители отказываются подписывать двусторонний акт – зовите понятых и актируйте брак самостоятельно.

    При неровной поверхности стяжки или недопустимом уклоне – обязать строителей, за их счёт, устранить брак. Для этого лучше всего применить выравнивающий состав, который наносится тонким слоем (ведь вам не нужно увеличивать толщину стяжки из-за чужой оплошности). Такой состав достаточно дорог, но это (согласитесь) – не ваша проблема. Нанесение состава требует особого внимания к соблюдению технологии и высокой квалификации строителей. Если ваши строители вызывают у вас сомнение в этом плане – наймите специалистов, а их работу оплатите за счёт строителей, допустивших брак.

    При наличии трещин в стяжке – «расшить» трещины, прогрунтовать и замазать их БУЦем. Хотя при большом количестве трещин стяжку придётся полностью снимать. Здесь многое зависит от характера трещин – лучше всё-таки пригласить эксперта.

    При наличии пустот в стяжке (определяется простукиванием) – снять отслоившиеся участки, прогрунтовать и заново залить. Хотя и тут может потребоваться полное снятие стяжки – без осмотра не определить.

    Надеюсь, что мои советы окажутся для Вас полезными и помогут Вам избежать неприятностей, потери времени, денег и испорченных нервов.

    Выравнивание пола по маякам

    Статью опубликовал: Николай Стрелковский

    Основа полов практически никогда не бывает идеальной. Всегда можно обнаружить разного рода щели и впадины, ямки и наплытия. Для того чтобы выровнять поверхность пола с последующей укладкой любого покрытия на него, нужны специальные ориентиры-маяки. Именно они определяют высоту стяжки, которую собираются делать в помещении.

    Выравнивание пола по маякам

    С помощью маячков легко создать такую плоскость, благодаря которой будет контролироваться толщина заливки в любом месте. Они помогают мастеру направлять правило в нужную сторону и правильно распределять засыпку или залитую смесь. Во многом установка маяков находится в зависимости от качества и свойств основы и материалов я выравнивания, от предполагаемой толщины и профессиональных качеств исполнителя работ. Для того чтобы приступить к установке маяков, необходимо подготовить рабочую поверхность.

    Она готова в том случае, если:

    • все значительные пробелы залиты раствором;
    • нет пыли;
    • проведена грунтовка;
    • подчищены отслоения;
    • выполнены гидроизоляция и шумоизоляция.

    После подготовки основы начинается работа по выставлению маяков, чтобы выровнять поверхность.

    Как найти наивысшую точку на поверхности основы?

    Обычным уровнем пробивается горизонталь. На стенках комнаты на подходящей высоте делаются обозначения-метки. По точкам проводится заметная линия. Для этого можно использовать обычную красящую нить. Затем находится самая низкая и самая высокая точка половой поверхности. Это достаточно просто сделать. От отмеченной горизонтали уровнем и рулеткой надо во многих местах измерить расстояние до пола. В том месте, где оно наименьшее и есть самая высокая точка, поэтому здесь стяжка по толщине своей должна быть минимальна (3 см). С помощью методичного промера определяется необходимый уровень стяжки.

    Обычным уровнем пробивается горизонталь

    Максимально высокая точка тока может располагаться и в центральной части пола помещения. Проверяется это так же просто с помощью малярного шнура. Достаточно растянуть его по ширине помещения и просмотреть по длине растяжки. Если найдено новое максимально высокое место, поводится другой нулевой уровень. При небольшой площади обнаруженной точки лучше просто удалить выступивший участок. Перфоратор тут будет в самый раз.

    Чтобы пол стал максимально ровным, маяки необходимы любому, кто занимается его выравнивающими работами, независимо от того, опытный мастер берется за дело или любитель.

    Выставленные по нулевому уровню, они направляют правило, служат своеобразным ориентиром. Такая работа может казаться утомительной и затянутой, но именно от правильности ее выполнения и будет зависеть конечный результат.

    Даже самому знающему мастеру для получения поверхности без изъянов требуются указатели, которые на самом деле являются направляющими, выставленными по начальному (0) уровню. Продвигая правило по этим своеобразным знакам, можно разравнивать весь раствор до идеальной поверхности.

    Двигать правило по маякам гораздо удобней

    Расчет количества маяков для помещения

    Маяки принято ставить параллельно, началом их пути служит входная дверь, движение их ведет к стене напротив. Расстояние между параллелями должно быть меньше самого правила на 10 см или чуть больше. Крайние линии ведутся с отступом от стен на 3-4 дециметра. Для начала следует вычислить, где будет маяк №1.

    Например: S (расстояние) между предполагаемыми параллельными – 6, 55 м. Правило – 1,5 м. Оно, доставая до стены, должно быть с запасом в 15см, значит – от стены 1,35 м. Следующий за первым от края ряд будет где-то S=1 м, а между крайними остается – 3,85 м. При максимуме S между маяками 1,2 метра будет 3,85 м : 1,2 м = 3,2 (маяков). Ясно, что в данном случае помимо крайних хватит еще 2.

    (6,55 – 0,7) / 5 = 1,17 м.

    0,7 – Sот боковых маяков до стен.

    5 – количество промежутков между маяками.

    Как установить маяки на саморезы

    Первый маяк ставится так, что он перекрывает высшую точку основы. В основе из бетона в данной точке с помощью сверла проделывается отверстие, его диаметр должен быть 6-10 мм. В него вгоняется чопик из дерева, а в чопик – саморез. Следующий – на противоположном конце. Правило ставится на верхушки саморезов, на него – уровень, следующий саморез должен находиться на одной горизонтали с первым. От одного до другого самореза протягивается леска, либо шнур.

    На линии лески, вернее прямо под ней, делаются отверстия в 50-ти, 60-ти см. друг от друга. Во все отверстия заделываются пробки и вкручиваются саморезы. Все они должны быть на одном уровне с протянутой нитью или леской.

    Установка половых маяков

    Следующий маяк ставится параллельно указателю №1. Выполняются такие же действия, как и в начале. Обе параллели также должны находиться на одной горизонтали. Это проверяется с помощью уровня. Можно на такой же высоте протянуть леску (шнур) поперек уже натянутых. Выравнивание обязательно должно вестись:

    • по длине маяка;
    • по уровню между всеми маяками.

    Для удобства отслеживания уровня пола на саморезы можно прикрепить части перфоленты. В дальнейшем их выкручивают.

    Видео – Как установить маяки на саморезы

    Видео – Установка маяков под стяжку на саморезы самостоятельно

    Как установить маяки на раствор

    Можно выбрать и другой способ выкладки. Здесь потребуется гипс либо цемент. Из густого состава вкладываются горки. Они должны располагаться вдоль предполагаемых полосок. Маяки ставятся в раствор так, чтобы их верхние части касались натянутой веревки. С добавлением алебастра дело может пойти гораздо быстрее. Все схватывается в среднем минут за 15.

    Как установить маяки на раствор

    Категорически неприемлемо в качестве подкладок использовать материалы, которые быстро впитывают влагу. Они очень быстро потеряют свою первоначальную форму и в итоге приведут к образованию ненужных трещин и повалов в стяжке.

    Какие материалы можно использовать

    Для выравнивания полов можно использовать маяки разных видов. Во-первых, просто использовать готовые покупные, специально предназначенные для стяжки пола. Во-вторых, нередко, вместо них берут гипсокартонный профиль Пн 27*28. Чтобы он не прогибался, надо один вставить в другой. При этом получится сечение в виде квадрата. Правило по такому маяку будет легче продвигаться.

    В-третьих, хорошей альтернативой станут бруски из дерева (высота-3 см., ширина – 3 см.) Перед использованием их надо смочить водой, чтобы они бруски не сразу впитали в себя влагу из цемента.

    Маяки из брусков

    В-четвертых, при крайнем случае, маяки выкладываются из раствора, замешанного из 1 части цемента и 1 – известки.

    Маяки из раствора

    Инструменты и материалы:

    • перфоратор;
    • дрель, шуруповерт;
    • молоток, долото;
    • правило;
    • полиэтиленовая пленка;
    • саморезы;
    • цемент;
    • гипс или алебастр;
    • бечевка, нить красящая, шнур;
    • емкости для раствора;
    • мешалка, миксер;
    • валик;
    • уровень.

    Видео – Установка маяков на раствор самостоятельно

    Как укладывать и выравнивать стяжку

    После того, как маяки готовы, а раствор стал твердым можно заняться и самой стяжкой. Однако, лучше это делать на мокрой поверхности, поэтому основу либо грунтуют, либо, целях экономии, просто смачивают обычной водой.

    В результате сцепление улучшится. Чтобы не было “мокрых сюрпризов” для соседей снизу, просматриваются стыки между стеной и полом. При наличии щелей, их лучше запенить.

    Как укладывать и выравнивать стяжку

    Раствор лучше делать следующим способом: в первую емкость засыпаются цемент и песок и тщательно смешиваются. Во вторую – наливается вода, затем туда пересыпается сухая смесь из первой. (2 л./10 кг.). Все это миксуется до однородного состояния, отстаивается пару минут и вновь миксуется.

    Раствор для стяжки

    Берется приготовленный раствор. Выкладывание и выравнивание следует начинать от дальнего края. Раствор выкладывается между маяками и с помощью правила гонится на себя. При этом действовать надо плавно, без резких движений, чуть ведя из стороны в сторону. Правило нельзя отрывать от соседних реек. «Лишнюю» массу сгоняют по ходу стяжки вниз, на место следующей заливки раствора.

    Выкладывание и выравнивание следует начинать от дальнего края

    Раствор, желательно, замешивать небольшими партиями. Для стягивания лучше брать правило трапецевидной формы. Желательно, чтобы это делалось непрерывно. Удобно, когда в работе два человека. Один тянет раствор, другой готовит и разливает по ведрам смесь.

    Заливка стяжки по маякам

    После хорошего схватывания, когда появится возможность пройтись по поверхности без ущерба для нее, пластинки вытаскиваются, а ямки от них заделываются шпателем все той же смесью, которой делали заливку. Необходимо правильно соблюдать пропорции при замесе, обычно это 1/3. Если все-таки появились на поверхности неприятности в виде луж, от них надо немедленно избавляться, так как это чревато образованием впадин. С помощью правила их убирать. Если в качестве маяков устанавливались профили, то после схватывания стяжки профили удаляются. Неровности, полученные вследствие этого заделываются так же, как и ямки. Маяки, специально предназначенные для таких работ, не удаляют.

    При заливке пола на небольшой площади, будь то ванная или туалет, можно для распределения стяжки по поверхности пользоваться игольчатым валиком.

    Около месяца стяжка созревает. Ее укрывают полиэтиленом и время от времени опрыскивают водой либо увлажняют с помощью валика. Тем, кто не желает заниматься процедурой увлажнения, подойдет пластификатор, который изначально добавляется в раствор. При этом будет решена проблема образования трещин на поверхности стяжки.

    Около месяца стяжка созревает

    Просушка должна проходить в естественных условиях. Не допускается просушивать поверхность с помощью всевозможных обогревающих устройств. Не соблюдение этого правила может привести к быстрому образованию трещин и последующему разрушению стяжки.

    При соблюдении всех указанных моментов, работы по выравниванию пола по маякам дадут свои приятные плоды.

    Выравнивание пола по маякам: результат

    Помещение будет иметь ровную поверхность под любое финишное покрытие, которое, благодаря идеальной ровности, будет служить длительное время не одному поколению жильцов.

    Оцените статью
    Добавить комментарий