Сборка дома по технологии двойной брус

Как мы построили дом из двойного бруса своими силами и сколько это стоило?

Здравствуйте, меня зовут Татьяна. В июне 2018 года мы с мужем начали строительство дома на территории СНТ в черте города Челябинск.

При выборе материалов для дома выбирали между полноценным брусом, газоблоком и двойным минибрусом.

Брус сильно усаживается. Для отопления газоблока требуется большие ресурсы, в СНТ доступно только электричество – газа нет.

Содержание статьи:

Поэтому выбор пал на технологию «двойной брус» или минибрус. Технология позволяет за относительно небольшую цену получить теплый дом, и собрать его за несколько недель.

Дом строили вдвоем – мой муж и его брат, я помогала немного. Большого строительного опыта ни у кого из нас не было.

Для устройства скважины, канализации и фундамента вызывали спецтехнику, все остальные работы выполняли самостоятельно.

О технологии строительства

Что же такое минибрус? Строго говоря, это не брус, а сухая профилированная доска 137×42 мм. Стена дома, собранного по такой технологии, двойная — состоит из двух досок и пространства между ними, для утеплителя. Общая толщина стены составляет 227 мм.

Собирается дом как стандартный сруб, только с внешним и внутренним контуром. Все детали пронумерованы для удобства, инструкция прилагается.

Сначала собирается первый венец: детали одной плоскости крепятся друг к другу по типу «шип-паз», затем набирается вторая плоскость, далее сборка продолжается по схеме.

Пространство между брусьев заполняется эковатой.

Перед проектированием мы определились с примерной планировкой и этажностью. По планам должен был получиться одноэтажный дом с жилой мансардой, общей площадью чуть больше 100 кв.м.


Такую планировку мы хотели

Проектирование. Стоимость домокомплекта

Нашли изготовителя домокомплектов с хорошей репутацией в соседнем регионе. Совместно с менеджером составили эскиз, после этого заключили договор на проектирование сруба.


3D-модель дома

Готовый проект нас полностью устроил. Цена куба готового бруса у компании — 17 500 руб., по отчету на дом должно было уйти 28,98 м3.

  • Проектирование 16 500 руб.
  • Домокомплект 507 000 руб.

Нам оставалось только ждать, пока специалисты подготовят материал – распилят, высушат, нарежут пазы и шипы, вырежут чашки. Производитель сообщил о сроках готовности – 1 месяц.

Коммуникации: скважина и канализация

За время изготовления комплекта стен мы проложили коммуникации.

Для устройства скважины приглашали буровую компанию. На нашем участке вода залегает на глубине 25 метров. После бурения скважины внутрь опустили насос. Затем с помощью экскаватора вырыли яму вокруг отверстия в земле, для установки железобетонного кольца. Поверх получившейся конструкции установили люк с крышкой. Проложили водопроводную трубу до дома. Потратили 1 день.

  • Скважина для воды обошлась в 48 000 руб.

Для устройства канализации также вызывали специалистов на экскаваторе. Первый шаг: выкопали траншею от места ввода в дом до выгребной ямы. Второй шаг: выкопали яму 1.5×1.5×3 м для установки ЖБ колец. Третий шаг: установили ЖБ кольца с днищем на бетонный раствор в яму. Четвертый шаг: промазали все швы битумной мастикой, установили люк с крышкой. В выкопанную траншею уложили канализационную ПНД трубу на песчаную подушку. Поверх трубы насыпали слой песка 20 см. Затем все засыпали грунтом, оставшимся после копки траншеи и ямы (3 куб.м.).

  • Потратили на устройство канализации 1 день и 23 800 руб.

  • Затраты на коммуникации 71 800 руб.

Фундамент и пол

Поскольку дом из двойного бруса получается достаточно легким, не требуется капитальный фундамент, достаточно свайного. Мы использовали бурозаливной фундамент. Для его устройства потребовались: ямобур, металлическая арматура, асбестоцементные трубы и бетон.

Для начала рассчитали количество свай (20 шт, можно было и меньше), произвели разметку будущего дома с помощью деревянных колышков, выровняли их. Далее вызвали ямобур, в отмеченных местах специалист пробурил ямы необходимой глубины (2 м).

В отверстия установили трубы, по 3 прута арматуры, залили бетоном. После застывания смеси с помощью лазерного уровня вывели сваи в одну плоскость, лишнее отрезали с помощью болгарки. На верхнюю часть опоры установили металлические квадратные оголовки, закрепили их бетоном, накрыли гидроизоляцией.

  • Фундамент 46 200 руб, 2 дня

Для обвязки использовали сухую обработанную антисептиком и антипиреном доску (50*200 мм). Обработка и материал – 32 200 руб.

Основанием пола послужили OSB-плиты – 100 000 руб.

  • Обвязка и пол 132 200 руб., 2 дня.

Доставка и сборка

Доставка готового комплекта стен в наш город с помощью фуры обошлась в 21 000 руб. (200 км). Производитель упаковал готовые детали с помощью стяжки в паллеты, для разгрузки были необходимы услуги манипулятора – 5 000 руб.

  • Доставка 26 000 руб.

После доставки ознакомились с инструкцией – производитель предоставил план по осям и по венцам.

Приступили к сборке (собирали сами).

Для начала с помощью железных уголков прикрепили доски первого венца к полу из OSB. Далее с помощью резиновых киянок прикрепили к 1-ому венцу доски 2-го венца. При сборке важно тщательно пробивать каждый брус по всей длине, в противном случае возможна деформация и продувание дома. Далее сборку продолжили по венцам.

После сборки 1 этажа установили перекрытие. Использовали сухую обработанную доску 200×50 мм, шаг – 0,45 м. Для чернового пола – 25×150 мм.

  • Перекрытие и пол 25 000 руб., 1 день

Далее сделали черновую лестницу из обрезков доски, по времени – один день.

Затем собрали второй этаж по проекту.


Сборка 2-го этажа

После завершения сборки натянули обычный рекламный баннер вместо крыши, чтобы внутрь не попадала влага.

В общей сложности сборка стен заняла 4 дня.

Прокладка электросети

Поскольку на территории СНТ электросеть «слабая», решили подключаться к городской сети. Пришлось устанавливать столб на участке.

  • Подведение электричества 16 500 руб., процесс занял почти 2 месяца (из-за волокиты с энергетической компанией).

Электричество все-таки подвели, нам оставалось только проложить проводку внутри стен дома.

Использовали:

  1. более 300 м кабеля и гофры ПНД/НГ;
  2. 100 монтажных площадок;
  3. распределительные коробки;
  4. подрозетники, мелкие расходники.
  • Проводка 34 000 руб., 2 дня.

Утепление

Далее утепляли стены с помощью эковаты (мелкоизмельченная бумага, с добавлением борной кислоты и антипирена).

Перед началом работы установили дверные и оконные коробки, использовали материал, оставшийся от перекрытия и обвязки.

Произвели расчет утеплителя с учетом необходимой плотности (55-65 кг/м3). Объем стен – 30 м3, 30*65 = 1950 кг ваты. Продается смесь в брикетах по 15 кг, 1950/15 = 130 брикетов.

  • Цена утеплителя 33 руб./кг, 1950*33 = 64 350 руб.
  • Для задувки ваты арендовали установку — 6 000 руб., утепляли дом 3 дня.

Утепляли дом сухим способом, без воды и клея. На первом этапе аппарат и брикеты утеплителя подняли в мансарду. Далее вату засыпали в разрыхлительный бак установки, длинный шланг опустили внутрь стены до уровня пола 1-го этажа, включили. Сначала агрегат распушал вату, затем под сильным напором подавал ее через шланг. Оставалось только контролировать и направлять.


Утепленный пол 2-го этажа

Последовательно утеплили все стены. Эковата еще осталась, и была использована для утепления пола 2-го этажа.

Устройство крыши

Следующим этапом была установка стропил, обрешетки, профнастила и утепление крыши.

Для стропил использовали доску 50×200 мм, для обрешетки – 15×100 мм (обработанные ОБЗ).

  • Доски 20 000 руб.

Стропила крепили к боковым стенам и коньковой стене с помощью металлических уголков, с шагом 0,6 м. Поверх стропил на саморезы прикручивали обрешетку.

Далее на стропила крепили профнастил для крыши.

  • Профнастил и крепеж 40 000 руб.

Изнутри прикрепили гидроизоляцию, уложили утеплитель Изоспан (рулонный, 200мм).

  • Утепление крыши 25 000 руб.
  • Общая стоимость 85 000 руб., по времени – 3 дня.

Установка окон и входной двери

Поскольку окна мансарды нестандартные, ждать заказ пришлось дольше, чем обычно (3 недели), для креплений окон использовали монтажные пластины и пену.

Одну сторону металлической пластины крепили к обсадной коробке, вторую к окну, пространство между – заполняли монтажной пеной

  • Окна 61 000 руб., 1 день.

Заказали металлическую дверь. Установка не заняла много времени. Дверь закрепляли «глухарями» к обсадной коробке, оставшееся пространство между косяком и коробкой запенили монтажной пеной. Собрали фурнитуру двери.

  • Дверь 15 000 руб., 3 часа.

Отделка

  • Потолок на первом этаже закрыли вагонкой 13 000 руб., 1 день.

Двойному брусу отделка как таковая не требуется, необходимо слегка ошкурить плоскость и покрыть маслом или краской. Мы выбрали пропитку 2 в 1 – антисептик и прозрачная укрепляющая краска.

  • Пропитка 15 000 руб., 2 дня.
  • Пол 1-го этажа застелили линолеумом, 20 000 руб., 1 день.

Отопление и водопровод

Для отопления приобрели электрокотел 9 кВт (3 тэна по 3 кВт, можно использовать по отдельности), насос, металлопластиковые трубы, биметаллические радиаторы, крепления, фурнитуру.

Растянули трубы по 1-му этажу, прикрепи к стенам радиаторы, подсоединили к котлу.

Установили станцию поддержания давления и водонагреватель, проложили трубы для холодной и горячей воды.

  • Отопление 50 000 руб., 1 день.
  • Водоснабжение 25 000 руб., 1 день.

Стоимость и затраченное время. Заключение

Дом из двойного бруса обошелся нам приблизительно в 1,3 млн. руб. Строительство по времени заняло 4 месяца.

На самом деле, такой комплект реально собрать за месяц, если энергетическая компания не чинит препятствий и окна заказаны своевременно (это уже наша вина).

Дом по данной технологии вполне под силу построить непрофессионалам. У нас получилось, хотя строительного образования и опыта не было.

Переехали в дом 8 декабря 2018 года. Второй этаж пока не жилой, «ютимся» на первом (50 кв.м.). Могу сказать, в доме очень тепло, пахнет деревом. Планировка индивидуальная, все как мы сами хотели.

Единственный замеченный минус – усадка, она есть. Под окнами, где установлены радиаторы, доски существенно деформированы. Что с этим делать, пока непонятно. Связалась с производителем — утверждает, что это нормально, якобы, пространство за радиатором нужно закрывать отражающей пластиной.

С нетерпением ждем лета, чтобы закончить второй этаж и обработать внешнюю сторону дома. Думаю, осенью дом высохнет полностью и станет окончательно ясно, чего стоит технология «двойной брус».

Технология строительства домов из двойного бруса — разбираемся в «за» и «против»

Наши северные соседи – скандинавы хорошо знают толк в теплых домах. И потому время от времени от них поступают новые технологии строительства, рассчитанные именно на проживание в условиях суровых зим. А учитывая то, что и финнам, и шведам свойственна какая-то повышенная тяга к использованию в основном натуральных материалов, можно рассчитывать, что дома, выстроенные по новым технологическим веяниям, будут прочными, теплыми, энергоэффективными и чистыми, с точки зрения экологии. Под эти определения вполне подходят постройки, возведённые по технологии двойного бруса.

Что собою представляет технология строительства домов из двойного бруса

Этот подход к строительству начал практиковаться в России не столь давно, но уже заслужил как восторженные отзывы, так и очень нелицеприятную критику. Скорее всего, причина и явных удач, и откровенных фиаско кроется в качестве применяемого материала и в квалификации строителей. Так как сама по себе технология интересная, многообещающая, и здания, добросовестно выстроенные у тех же финнов, прекрасно служат в куда более тяжелых, нежели у нас в средней полосе, условиях.

Давайте поближе посмотрим, что собою представляет технология строительства домов из двойного бруса.

Принципы технологии двойного бруса

Дома из натуральной древесины никогда не потеряют в своей популярности. Можно даже заметить, что их востребованность растет, по мере все более широкого осознания людьми преимуществ экологически чистого и теплого жилья.

Главный редактор проекта Stroyday.ru.Инженер.

Но вот только возвести полноценный дом из брёвен или бруса – задача очень непростая. Помимо сложностей самого строительства, такие стены могут потребовать дополнительного утепления. А кроме того, подобные дома довольно долго дают усадку, и хозяевам вроде бы уже возведённого жилья приходится еще пару лет дожидаться возможности вселиться в свои владения. Ну и цена к тому же…

Указанные недостатки как раз и постарались обойти разработчики технологии двойного бруса. Кроме того, ставилось целью достичь высокой скорости строительства, с тем расчетом, чтобы основные работы были полностью завершены в период очень непродолжительного приполярного лета. Надо сказать, что финские конструкторы-технологи с задачей справились.

Из чего возводятся стены дома?

Вся «соль» технологии в том, что стены здания представляют собой полую конструкцию, заполненную утеплителем. Вроде бы напрашивается сходство с «каркасником»? Нет, здесь и не пахнет никаким каркасом — совсем иной подход и к конструкции, и к ее сборке.

Стена – это два разнесённых на определенное расстояние профилированных бруса. Системы замков шип-паз и межвенцовый утеплитель обеспечивают плотное прилегание деталей между рядами, то есть по высоте. А пространственное крепление все конструкции обеспечивается перерубами в точках пересечения стен (как правило, между такими перерубами выдерживается не более трех метров) – по углам, в местах примыкания внутренних перегородок и т.п. Переруб – это плотницкий способ замкового соединения деталей, когда на них делаются пропилы до середины – хорошо видно на схеме ниже.

Схема, хорошо демонстрирующая общий принцип технологии двойного бруса.

Сказать по правде, полноценным брусом назвать эти детали сложно – просто из-за пропорции размеров по ширине и толщине они больше походят на доску. Чаще всего применяются детали сечением около 70×140 или 45×140 мм.

Образец двойного бруса сечением 44×140 мм.

Но это, можно сказать, «лингвистические придирки». Раз назвали технологию «брусом» — значит, и мы будем придерживаться такого наименования. Можно еще использовать и нейтральный термин «ламели».

Итак, толщина и ширина стенок, как правило, стандартная (как минимум — близка к упомянутым размерам). А вот расстояние, на которое могут быть разнесены эти ламели, может быть различным. И так как этот просвет заполняется утеплительным материалом, именно шириной просвета предопределяется термоизоляционные способности стены дома в целом.

А чем ведется утепление стен?

В качестве утеплителя разработчики рекомендуют использовать эковату. Это волокнистая целлюлозная структура, получаемая путем переработки отходов бумаги, отлично справляется с такой задачей. Специальные пропитки, обязательно используемые при производстве эковаты, во-первых, делают ее практически негорючей. А во-вторых – ей придаются антисептические свойства, то есть защита от биологического разложения и поражения грибком. Такой материал «обходят стороной» и грызуны, и птицы, и насекомые, так что «незваных гостей» в полости стен можно не опасаться.

Стена из двойного бруса, доверху заполненная утеплителем – эковатой.

Термоизоляционные способности эковаты – вполне приличные, коэффициент теплопроводности – практически втрое ниже, чем у древесины (около 0,045 ÷ 0,05 Вт/(м×℃)). И получается, что совсем, казалось бы, тонкая стена в 190 мм, из которых 100 приходится на эковату, а еще 90 – на две ламели по 45 мм, обладает примерно таким же сопротивлением теплопередаче, что и массивная стена из бруса толщиной 400 мм.

Главный редактор проекта Stroyday.ru.Инженер.

Кроме того, эковата имеет отменную паропроницаемость, то есть стена дома получается «дышащей», не требующей установки пароизоляционных мембран. Вероятность в таких условиях получить где-то участки сырости за счет скопления конденсата – крайне невысока. Материал может впитывать влагу – но так же легко с нею и расстается, тем самым, кстати, пытаясь поддерживать оптимальный баланс относительной влажности.

Еще одно важное достоинство – шумопоглощающие качества эковаты сушественно превосходят аналогичные способности той же минваты.

Надо сказать, что некоторые застройщики иногда экспериментируют и с другими, по их мнению – более дешевыми или более эффективными утеплителями. Но вряд ли это оправдано:

  • Использование минваты нежелательно, так как это потребует пароизоляции со стороны помещения. Работы усложняются без получения каких бы то ни было преимуществ. А набрякшая влагой минвата – это уже не утеплитель…
  • Можно в сети увидеть, что полости заполняются пенополистиролом — гранулами или даже точно вырезанными в размер панелями.

Судя по всему, утеплительные вставки вырезаются сразу при подготовке домокомплекта. Наверное, это дешевле и проще при ведении строительства, но в итоге – точно не лучше эковаты.

Ну, во-первых «пускать в свой дом» пенополистирол в таких количествах – это крайне небезопасно (поищите в интернете — поймёте). Кроме того, на идее экологичного жилья стразу ставится жирный крест. Н, наконец, паропроницаемость у плит ППС – крайне низкая, и вместо «дышащих стен» получаем «пластиковую коробку», да еще и со всеми прелестями никогда не прекращающейся эмиссии стирола.

Читайте также:  Отопление дома: полный обзор типов существующих систем

Почти то же самое можно сказать об утеплительных материалах, вспенивающихся при нанесении – пенополиуретане и ему подобных. Да, будет тепло, но все ожидаемые прелести деревянного дома – исчезают, оставляя лишь видимость..

  • Минеральные насыпные утеплители – тоже вряд ли подойдут. Керамзит – не настолько «теплый» как эковата. Вермикулит – всем вроде бы хорош, но стоимость такой засыпки в полость стен может стать «космической».

К недостаткам эковаты можно отнести сложность заполнения полостей. Простой засыпкой здесь, конечно, не обходится. Материал нужно сначала распушить, затем с помощью специального оборудования «задуть» в стены, причем так, чтобы на всех участках соблюдалась примерно одинаковая, установленная технологией плотность заполнения. Самостоятельно, даже взяв в аренду аппарат, это сделать очень сложно – нужен соответствующий опыт.

Склонность к слеживанию у эковаты очень незначительная, но все же есть (несравнимо меньше, чем даже у максимально стабильной базальтовой ваты). Чтобы скрасить этот недостаток, сверху обычно предусматривают доступ к полости стены, чтобы по необходимости заполнить образовавшуюся пустоту. Большой она все равно не будет.

Так что эковата в случае с двойным брусом – безусловный победитель в споре с другими утеплителями.

Как организуется строительство по технологии двойного бруса

Нечего и мечтать, что подобную «строительную задумку» можно реализовать самостоятельно. Технология прямо указывает на использование домокомплекта, то есть полного набора деталей под то или иное сооружение. Причём эти детали должны быть изготовлены на основе тщательно просчитанного проекта и с использованием высокоточного деревообрабатывающего оборудования с программным управлением.

Для изготовления деталей конструкции могут употребляться отборные пиломатериалы хвойных пород, прошедшие стадию камерной сушки. Остаточная влажность древесины при поступлении на технологическую линию не должна превышать 11 ÷ 12 %. В этом залог долговечности термоизоляционных качеств домов, построенных по принципу двойного бруса. Все остальные варианты, выбивающиеся за указанные рамки, обречены на неудачу, сразу или же в скором будущем.

Дома по технологии двойного бруса строятся исключительно из комплектов деталей, изготовленных на высокоточном цифровом деревообрабатывающем оборудовании по чертежам тщательно просчитанного проекта

Мало приобрести качественный домокомплект. Не готов утверждать, что самостоятельное строительство в принципе невозможно (наверняка найдутся прецеденты удачных попыток), но оно категорически не приветствуется. Дело даже не в сложности работ, умении читать схемы и чертежи — а в понимании множества нюансов, без учёта которых строительство может привести к неудовлетворительному результату.

Кажущаяся простота сборки стен из хорошо подогнанных деталей – не должна обманывать. Без знания многих тонкостей технологии запросто можно «запороть» даже самый качественный комплект.

Как правило, те крупные компании, что занимаются изготовлением домокомплектов, предлагают своим клиентам и услуги по строительству дома до оговоренной стадии готовности. А если точнее, то здесь прослеживается чуть ли не полный цикл:

  • Компания обычно имеют в своем «портфолио» какое-то количество проектов, уже ранее опробованных, доведённых до совершенства, продемонстрированных на выставках, и которые можно хоть сегодня запустить в производство – стоит лишь дать команду по телефону. По желанию клиента в такие базовые проекты могут быть внесены некоторые изменения, касающиеся, например, внутренней планировки здания.

Без имен и названий – просто для примера несколько базовых проектов из двойного бруса, предлагаемых компаниями–изготовителями домокомплектов.

  • Если ничего из предлагаемого заказчика не устраивает, многие фирмы располагают конструкторскими бюро, способными создать новый проект «с нуля» с учетом особенностей места будущего строительства и пожеланий клиента.
  • С заказчиком, безусловно, оговаривается степень готовности строения, которая его устраивает, и при которой он подписывает документы о приемке выполненного заказа.
  • На основании типовых (доработанных) или новых проектов составляются технологические карты для передачи на производственные линии. Стартует процесс изготовления деревянных деталей, а также общего формирования индивидуального домокомплекта, включающего все необходимое, вплоть до самых мелочей, в том числе – до крепежа и межвенцового утеплителя.
  • В соответствии с оговоренными масштабами заказа ведется строительство, которые многие компании готовы осуществлять буквально «под ключ». Хорошо, если есть готовый фундамент. Но некоторые подрядчики берутся и за это – в зависимости от особенностей проекта заливают ленточное основание или монтируют свайно-винтовое.

Вся эта «цепочка событий» при хорошей организации может спокойно уместиться в короткое северное лето.

Конечно, не все компании одинаково хороши. И об этом впереди еще будет сказано несколько слов.

Достоинства и недостатки технологии двойного бруса

Надеемся, что общий принцип технологии уже понятен. Теперь очень важно подытожить и взвесить все «pro & contra» двойного бруса.

К явным достоинствам технологии можно отнести следующее:

  • Вся реализация проекта занимает совсем немного времени.
  • Если детали комплекта изготовлены их качественной сухой древесины, то усадка здания будет минимальной, и нет никаких причин пережидать ее – сразу по окончании строительства можно переезжать в дом. И уже потом заниматься необходимыми доделками.

Вот такой дом на свайном фундаменте был возведён всего за три недели практически «под ключ». Да , работы хозяевам еще много, но уже можно вселяться – и доводить потихоньку все до ума.

  • При сборке дома не используются какие-то химикаты или клеевые составы. Все поставляемые детали отлично подогнаны, прошли необходимую антисептическую подготовку.
  • Дом практически не нуждается в сложной внутренней или внешней отделке. Можно оставить древесину, лишь при желании покрыв ее водорастворимым лаком или краской.
  • Инженерные коммуникации отлично прячутся в простенок между двумя досками.

В простенках между досками запросто можно спрятать разводку домашней электросети, другие инженерные коммуникации.

  • Стены не получаются только очень «теплыми», но еще и очень «тихими».

Приписывают к достоинствам и цену. Но, во-первых, она примерно сопоставима со стенами из обычного бруса, во-вторых – у каждой фирмы свой прайс. И в-третьих – есть различия и в уровне восприятия стоимости каждым конкретным человеком.

Главный редактор проекта Stroyday.ru.Инженер.

Перечень достоинств выглядит солидно! Но всегда следует обращать пристальное внимание на недостатки и на «подводные камни» технологии. Просто из тех соображений, чтобы представлять реальную картину, и чтобы «минусы» не становились каким-то неприятным сюрпризом.

  • Уже говорилось, что такие дома не предназначены для самостоятельного возведения. Дело, конечно, хозяйское, но стоит прислушаться…
  • Неправильная укладка утеплителя может привести к появлению пустых полостей, становящихся мощными мостами холода. Устранимо, конечно, но это еще один довод в пользу высокого профессионализма мастеров при проведении строительства.
  • Особую важность приобретает уже упомянутая выше влажность материала. При повышенной влажности комплекта могут случиться очень серьёзные неприятности. Разница в температуре и уровне влажности воздуха на улице и в доме приведет к неравномерному высыханию досок внешней и внутренней стенок. Это часто заканчивается деформацией внутренней стенки, появлением щелей, другими проблемами. Так что не ленитесь проверять влажность древесины при приобретении и доставке домокомплекта.

Если влажность древесины в предлагаемом вам комплекте превышает 14÷15% — лучше отказаться от такого приобретения…

  • Ремонт в ходе эксплуатации дома поврежденных или полностью испорченных досок с заменой их на новые – довольно трудновыполнимая задача.

В целом же достоинства технологии явно перевешивают. И надо полагать – у нее широкое будущее.

И еще одна большая проблема. Касается она опять профессионализма работников тех компаний, что предлагают свои услуги на этом поприще.

Если судить по отзывам, то в этой сфере подвизается немало мошеннических контор, вовсе не имеющих никаких собственных производственных мощностей и выступающих лишь в роли недобросовестных посредников. В итоге это порой оборачивается тем, что на объект завозится только ограниченное количество материалов из комплекта, с уверениями, что «остальное в работе». Но после монтажа трех — четырех рядов внезапно пропадают строители, а потом становится недосягаемым и их руководство. Естественно, вместе с заплаченными авансами.

Поэтому – ориентируетесь только на те компании, в репутации которых вы абсолютно не сомневаетесь. Их немало — стоит только поискать внимательнее. Это в самом деле ответственные фирмы, радеющие за качество собственной продукции и способные вести дело от начала до конца.

Обязательно читайте отзывы, знакомьтесь (лучше вживую) с уже реализованными проектами, можно посетить выставки. Опасайтесь тех «доброжелателей», что предлагают цену, явно ниже среднестатистического уровня. Суммы фигурируют все равно немалые, и отдавать их мошенникам — последнее дело.

Видео: В чем особенности строительства по технологии двойного бруса

Дом из двойного бруса: плюсы и минусы технологии

Технология двойного бруса в строительстве частных домов позаимствована у финнов и появилась в нашей стране относительно недавно. Однако, дома из двойного бруса быстро набирают популярность. Обладая несомненными преимуществами перед обычным деревянным домом, такие домики завоевывают уважение среди все большего количества людей, мечтающих о собственном загородном домике. Чем же так привлекательно строительство дома из двойного бруса, разберемся в статье ниже.

Плюсы и минусы технологии двойного бруса

Начнем обсуждение с преимуществ домов из двойного бруса.

  • Экологичность строительного материала. Производство бруса исключает добавление вредной химии на любом этапе работы.
  • Простота монтажа дома из двойного бруса. Элементы дома поставляются заказчику в готовом виде нужного размера. Каждый элемент оснащен скрепляющим замком. Дом собирается как конструктор, работа не требует применения специальной техники, заделки швов или дополнительной обработки.
  • Вес готового дома. Небольшой вес собранного здания позволяет обойтись ленточным фундаментом или винтовыми сваями, без закладки капитального полноценного основания.
  • Скорость сборки дома. По сути само строительство занимает несколько дней или недель.
  • Высокие показатели теплоизоляции дома. Материал отлично держит тепло, за счет отсутствия щелей не пропускает ветер, но дышит из-за пористого строения.
  • Привлекательный внешний вид. Дерево выглядит богато и достойно. Кроме того, из-за наличия пространства между двумя брусами появляется возможность скрыть коммуникации и проводку, что повысит эстетику внутренней отделки.

Дом – постройка на всю жизнь, нельзя не учитывать и недостатки дома из двойного бруса.

  • Неравномерная усадка. Внешний брус более подвержен перепадам температур и другим климатическим воздействиям, из-за чего происходит неравномерная усадка внешнего и внутреннего бруса. Выход из ситуации: использование высококачественного материала.
  • Неправильный выбор утеплителя. Ошибки в этом вопросе приведут к холоду в помещении, исправить который будет невозможно после завершения строительства.
  • Сложности ремонта. Несвоевременная обработка бруса антибактериальными и защитными пропитками приводит к выходу из строя дерева, а замена элементов осложнена сцепкой их между собой.

Особенности строительства дома из двойного бруса

Чтобы дом из двойного бруса отвечал всем требованиям и выполнял полноценно свою функцию, необходимо учитывать нюансы использования двойного бруса в строительстве.

  • Выбирайте проверенные компании-поставщики материала. Некачественно просушенный брус – это не только выкинутые на ветер деньги. Это опасное строительство некрепкого сооружения.
  • Построить дом из двойного бруса своими руками возможно, но необходимы узкоспециализированные знания. Если не уверены в своих силах, пригласите команду профессионалов, которые быстро и качественно выполнят весь спектр работ.
  • Установка пароизоляции – вопрос спорный. Чтобы избежать образования плесени между брусьями, используйте пароизоляцию в местах перекрытий.
  • Оптимальный утеплитель дома из двойного бруса – эковата. Важно правильно рассчитать необходимое количество: избыток приведет к деформации стен, недостаток – к отсутствию тепла.

Отделка дома из двойного бруса

Преимущество технологии двойного бруса – в отсутствии обязательной отделки дома, собранный дом имеет привлекательный вид и без дополнительных работ. Отсутствие крепежных элементов и болтов не портит внешний вид здания, деревянные брусья смотрятся дорого и качественно. При желании изменить цветовую палитру готового дома применяется стандартная технология окрашивания дерева: слой грунтовки, окрашивание краской по дереву или тонировочным коллером, покрытие защитным лаком. Внутри дома коммуникации спрятаны между брусьями, а деревянные стены самодостаточны и подходят под любой интерьер. Таким образом, отделка дома из двойного бруса не обязательна и осуществляется только по желанию хозяина дома.

Дом из двойного бруса – экологически безопасная и несложная в исполнении постройка. Заселиться в дом возможно сразу после возведения, не дожидаясь усадки или привыкания материала.

Технология двойной брус

Дома из двойного бруса в значительной мере отличаются от построек из оцилиндрованного бревна, коттеджей на каркасной основе, клееного бруса. Они красиво смотрятся. Превосходно сохраняют тепло, поддерживают внутренний микроклимат. Легко собираются при условии проведения монтажа специалистами с высшим образованием и плотницким опытом. Хвойная древесина, идущая на распил стен комплектов, дарует новоиспеченным владельцам приятный аромат, очищающий лёгкие и действует оздоравливающе на весь организм. Сегодняшний обзор отчасти посвящен мифам, которые витают вокруг него, преимуществам перед слабо конкурентными технологиями и, конечно же, ценам.

Что такое двойной брус?

Двойной брус – профильная конструкция, состоящая из двух досок хвойной породы, находящихся параллельно друг другу. Скрепленные клином дощатые элементы создают давление. Расклинить уже невозможно. Стена из таких досок – жёсткий щит. Выражение «мой дом – моя крепость», как нельзя лучше отождествляет именно этот материал, но не будем отвлекаться на лиричные отступления и продолжим. Соединяются элементы через чашку с ветровым замком, который обеспечивает лёгкую сборку, опять-таки с условием её проведения бригадой мастеров с опытом. Ветряной замок защищает от осадков, добавляет красоты, но главное обеспечивает дереву правильную усадку с внутренней стороны. Стеновой комплект на 70% состоит из ели, на 30% из сосны, соответственно.

История создания технологии

Первые дома из двойного бруса появились на территории Скандинавского региона семьдесят лет назад. Тогда эти были строения из лафета – обтёсанных брёвен, скрепленных меж собой замковым соединением. Технологию придумали и запатентовали жители Норвегии. Инженеры Финляндии усовершенствовали её, начав строить тёплые, прочные, устойчивые любым погодным условиям жилые дома. Невзирая на это, технология норвежский лафет не утратила славы. Из лафета возводят виллы, двух- и трёхэтажные коттеджи с мансардными этажами, а также бани и даже хозяйственно-бытовые постройки. Подробнее об этом, смотрите полезное видео на нашем канале.

Как делают двойной брус?

Серийное производство двойного бруса часто путают с фабричным изготовлением пиломатериалов клееного типа. Брус делается на полуавтоматической фрезерной линии в несколько стадий. Сначала делаются лесозаготовительные шаблоны. В них просверливаются отверстия, к которым позже будет крепиться обрезная доска. Далее проистекают процессы чашечной резки и пазования, требуемые для обсадки. На следующей стадии заготовки раскраивают и маркируются, согласно заявленному проекту будущего сооружения. Готовый дом-комплект упаковывается и отправляется на склад – ожидать транспортировки на стройплощадку. На территории будущего расположения, его собирают в течение 14-28 дней.

Что строят из двойного бруса?

  • летние домики и дачи для проживания круглый год с весны до весны;
  • многоуровневые коттеджи и виллы с оранжереями, шале, зимним садом;
  • открытые беседки для наблюдения за луной, как в знаменитом фильме о русской охоте;
  • хозяйственно-бытовые пристройки, временные сооружения, плотницкие мастерские;
  • декоративные строения, низкоуровневые террасы, патио в изысканном стиле.

Преимущества двойного бруса:

  1. стеновой комплект заводского распила легко транспортировать и собрать на участке по чертежам и проектной документации независимо от погодных условий;
  2. относительно быстрый монтаж силами специалистов, занимает при правильном подходе с соблюдением технологии от 14 до 28 дней;
  3. жёсткие замочные соединения шип-паз делают конструкцию прочной, устойчивой любым воздействиям извне;
  4. экономия на интерьерной и наружной отделке строения, в сравнении с кирпичом и бетоном, составляет от 20% до 60% в зависимости от стройматериалов;
  5. невоспламеняемость деревянной конструкции достигается за счёт целлюлозного утеплителя с антисептиками и антипиренами, а также благодаря обработке огнеупорной химией;
  6. соответствие мировому экологическому стандарту «ISO-14.001» гарантирует натуральная древесина, в частности, сосна, ель, лиственница, кедр;
  7. минимум требований к устройству паропроницаемости коттеджа, в котором и без того держится благоприятствующий хорошему эмоциональному состоянию микроклимат;
  8. отсутствие мостиков холода в сооружениях, благодаря качественному утеплению эковатой, исключает утечки тепла зимой;
  9. небольшой вес позволяет сэкономить на закладке бетонного основания, путём устройства ленточного или свайно-винтового фундамента.
Читайте также:  Самый дорогой частный дом : описание и особености, фото

Мифы о недостатках двойного бруса

Заблуждение №1 говорит нам о том, что в этих домах часто заводятся грызуны – полевые мыши, крысы, бурундуки. Это неправда. Стенкомплект устанавливают на свайный фундамент и защищают слоем гидроизоляции. Дом утепляют эковатой. В ней присутствуют антипирены – вещества, которые отпугивают не только грызунов, но и насекомых.

Заблуждение под номером №2 сообщает потребителям о якобы 3-процентной усадке утеплителя в стенах. При соблюдении теплоизоляционной методики, целлюлоза не садится даже на 0,5 процента, чего не скажешь о минеральной вате. Именно поэтому, изоляторы на основе базальта не используют в утеплении домов.

Заблуждение №3 пугает новоиспеченных владельцев тем, что на стенах часто образуется плесень, провоцирующая гниль и неприятные запахи. Обработка двойного бруса антисептической жидкостью полностью исключает появление грибковых образований и дурно пахнущих плесневелых участков синего цвета.

Двойной брус ласточкин хвост

Ласточкин хвост – классический способ соединения элементов конструкции. Используется не только в сборке домов из анонсируемых стройматериалов, но в производстве мебельной утвари, а также машиностроении. Его также применяют при сборке контейнерных блоков, коробок, прочей тары из дерева. Ласточкин хвост сводит к минимуму всякую деформацию древесины, предохраняя материал от растрескивания. Увеличенная площадь сцепки значительно повышает прочность скрепленных меж собой элементов. В частном жилищном строительстве метод рассматривают, как основной способ крепежа, особенности которого определены действующим государственным стандартом ГОСТ 30974 от 2002 года.

Виды хвостов:

  1. Лапа – универсальный крепёж, используемый в строительстве бревенчатых зданий под усадку. Оригинальный замок стабилизирует венцы в плоскостях, но делает заметными точки соединений. Шипы заменяют несущие компоненты и забирают часть нагрузки. Лапа хороша тем, что за пределы контура ничего не выходит. Подходит для 25-сантиметрового бруса.
  2. Открытая сковорода – система горизонтальной фиксации с выпиливанием паза по всей ширине. Используется в устройстве лагов, потолочных балок, различных перегородок. В некоторых модификациях открытой сковороды шипы обладают формой продолговатой трапеции.
  3. Закрытая сковородка отличается от предшествующего аналога потайной стыковкой элементов двойного бруса. Предусматривает сцепку без каких-либо щелей и зазоров. Применяется для наращивания. Подходит только для стройматериалов с влажностью, не превышающей 20 процентов.
  4. Трапециевидный шпон – тип крепления, характеризуемый максимально плотной фиксацией сложных элементов стенового комплекта без потери эстетичных качеств. Анонсированный текущим абзацем способ требователен к применению специальной техники, из-за чего не считается популярным среди прочих методов.

Ласточкин хвост – сквозное соединение

Сквозное крепление встречается в мебельной индустрии, используется при производстве корпусной, массивной, мягкой утвари для офисных и жилых помещений. Вырезанные шипы с характерными для них мелкими зубьями, делают процесс изготовления лёгким. Каждый элемент замкового соединения обрабатывается специальным клеем.

Ласточкин хвост – декоративный крепеж

Этот вид служит, чтобы привлечь внимание потребителя к определенным изделиям – необычному деревянному комоду, дивану, шкатулке. Характеризуется сложностью сборки. Разработать его может лишь истинный мастер плотницкого искусства. Как предыдущий аналог, предусматривает проклейку нехимическими составами.

Ласточкин хвост – скошенное соединение

К скошенному крепежу плотники прибегают, когда хотят искусственно увеличить недостаточную прочность стыковки. Для этого они смешивают два стыковочных механизма. После выпиливания они проходят по нему шлифовальным диском или мелкодисперсной наждачной бумагой, чтобы не испортить покрытие.

Ласточкин хвост – фальцевое соединение

Фальцы также находят применение в изготовлении мебели – кресел качалок, кухонных столов, стульев, прочей утвари. Низшая часть короба заменяет основу. В ней находятся фальцы, а в них вставляют дно. Довольно часто в угловых стыках формируются промежутки, которые надо подвергать дополнительной обработке.

Ласточкин хвост – наклонная стыковка

Сложнейший механизм, используемый в конструировании деталей большого размера. Угловое положение кромок – характерное свойство. Подгонка пиломатериалов друг к другу – особое условие, которое нельзя игнорировать. Учитывая определенные трудности, возникающие в процессе сборки, отнимает у мастеров очень много времени.

Строительство домов из двойного бруса

Несмотря на прелесть, красоту и удобство деревянных домов, у них есть один многозначительный недостаток. Под минусом понимается естественная усадка стройматериалов, затягивающаяся порой на двенадцать и большее количество месяцев. Психология человека такова, что ждать пока строение сядет никому не нужно. Любой здравомыслящий гражданин России хочет получить, как говориться, всё и сразу. Тут-то на помощь и приходит всеми любимый двойной брус. Строительство дома из натуральной древесины, распиленной в заводских условиях на идеально ровные брусья, занимает чуть больше тридцати дней. Жилье, полученное по рекламируемой рамками текущей статьи технологии, не даёт усадку, однако требует ответственного подхода. Рассмотрим это детально.

Создание проекта

Разработка проектной документации на бумаге или в программном обеспечении – приоритетная задача, которую невозможно обойти стороной. Также на ней нельзя экономить, хотя зажиточные российские потребители упорно думают иначе. В подавляющем большинстве ситуаций, архитекторы составляют проекты в программе для 3D моделирования – «3D’s Max» или «AutoCAD». Готовый проект предусматривает план свайного или винтового фундамента, количество этажей с точной экспликацией комнат, а также фасад, кровлю, прочие элементы конструкции. Конечная (финишная) версия документа включает планы венцов, балок, стропильную систему, развёртку перекрытий, карту распила и обязательно аксонометрию.

Устройство фундамента

Закладка основания под постройку из бруса – дело нелёгкое, а потому поручить его лучше экспертам с опытом. Специалисты по инженерии исследуют грунт, определят точку промерзания, влажность, толщину фундамента. Одноэтажные коттеджи собирают на свайно-винтовой или столбчатой основе по периметру. Свайные стержни погружают в землю и размещают на относительно малой дистанции друг от друга. Обвязку из дерева естественной влажности монтируют поверх оголовка. В завершение каждого этапа мастера тщательно проверяют совершённые действия, чтобы исключить проблемы и трудности сборки на следующих стадиях. Категорически не рекомендуется осуществлять закладку фундамента своими руками.

Сборка домов из двойного бруса

Поэтажная инсталляция венцов – тема, заслуживающая отдельной статьи. Собираются они по бумаге – проекту, где прописано всё до мельчайших деталей. Стены могут обладать разным сечением – от 44*100 для классических построек до 70*150 миллиметров для строений с увеличенной нагрузкой за счёт кровли из черепицы, к примеру. Специально для ленивых читателей мы сняли, смонтировали и опубликовали в открытом доступе на YouTube канале видео о сборке домов из двойного бруса в соответствии с технологией. Смотрите, оставляйте комментарии, задавайте вопросы, а если хотите стать обладателем такого дома, звоните по указанному в нижней части статьи телефонному номеру с московским префиксом.

Утепление двойного бруса

Для утепления домов из двойного бруса можно использовать исключительно эковату. Минералка (вата на основе базальта) не применяется, потому что слёживается и садится. Стеклянная вата, пенный полистирол и пеноизол не используются из-за неприятного запаха формальдегида и другого вреда, наносимого организму. Сухая эковата, в коей содержатся антипирены и антисептики, как нельзя лучше подходит для утепления бревенчатых домов. Она обволакивает дерево, проникает в каждую миллиметровую щель, исключая появление мостиков холода. Распушённая целлюлоза в стенах не даст усадку даже с течением времени, однако для этого требуется соблюсти технологию теплокаркас, которой на нашем сайте посвящена отдельная тематическая статья.

Финишная отделка изнутри и снаружи

Обустройство интерьерной и экстерьерной части здания – заключительная часть строительства. Для предотвращения возгорания снаружи и повышения класса огнестойкости, брус обрабатывают специальной пропиткой с повышенным содержанием антисептиков и средств от воспламенения, поглощающих распространение пламени. В девяти из десяти случаев, поставляемые фабриками стеновые комплекты, уже обработаны химией. Подавляющее большинство новых владельцев домов из двойного бруса экономят на внутренней отделке жилых помещений, так как дерево и без того выглядит красиво и респектабельно. К стенам крепят бра и светильники, вешают картины, панно в виде репродукции великих художников.

Сравнение технологий

Очень часто двойной брус путают или сравнивают с аналогичными стройматериалами. Четырьмя заключительными абзацами мы решили провести своеобразный ликбез и сравнить технологии, чтобы вам, как читателю, стала ясна эта разница. Забегая вперёд, отметим, что стоимость коттеджа из бруса площадью 200 квадратных метров – 3 500 000 миллиона российских рублей. Постройки из конкурирующих стройматериалов стоят больше, причём не в два, а порой в три или даже четыре раза. По этой причине, с потребительской точки зрения, выбор в пользу домов из двойного бруса логичен, понятен и очевиден. И чтобы не быть голословными, приведем конкретные примеры сравнения технологий.

Двойной брус или оцилиндрованное бревно

Различия между этими технологиями весьма существенны. Оцилиндрованное бревно очень красивое. Дома из него напоминают избушки из русских сказок, но в стиле модерн. Собирают их, как детский конструктор зарубежной марки «Lego». Утепляют эковатой, потому что круглое квадратным не обложить. Минеральные маты, пенопласт и базальтовая вата не подходят для теплоизоляции домов из оцилиндрованного бревна. Как и двойной брус, скругленное бревно отвечает мировому стандарту экологической безопасности, не требует устройства сложной системы фундамента, но уступает растрескиванием и другими негативными свойствами. Подробнее о них в статье о домах из оцилиндрованного бревна.

Двойной или нестроганый брус

Нестроганый брус – квадратные или прямоугольные балки, напиленные из древесины естественной влажности. Выгоден он, прежде всего, ценой, однако обладает существенным недостатком. Дома и коттеджи из него дают значительную усадку, которой способствуют перепады температур ранней осенью или весной. Вместе с усадкой, по понятным причинам, тепло из дома выходит за пределы жилых помещений, увеличиваются расходы на отопление. Этот материал больше подходит для строительства дач для летнего (временного) проживания без зимовки, естественно. В значительной мере уступает двойному брусу необходимостью проведения внешней и внутренней отделки, а также обработки химией от угрозы воспламенения.

Двойной или клееный брус

Минуя ненужные лирические отступления, обратимся к фактам. Среднестатистическая стоимость дома из двойного бруса почти вдвое ниже цены аналогичной по квадратуре постройки из клееных блоков. Слабая или вовсе отсутствующая паропроницаемость клееного бруса повышает конечную цену домокомплекта. Сооружение из двойного бруса теряет в полтора раза меньше тепла, что для хозяина оборачивается неплохой финансовой экономией. Внешне постройки тоже отличаются. Дом из двойного бруса выглядит привлекательнее, чем идентичное здание из клееной древесины. Ниже представлена сравнительная таблица цен на дома из анонсированных данным разделом натуральных стройматериалов.

Дом на каркасе или из двойного бруса

Сравнению двух построек, название коих заключено в заголовке абзаца, правильнее посвятить отдельный обзор, который доступен по этой ссылке. Опуская всякие подробности, отметим, что при применении эковаты в качестве утеплителя, теплопроводность двойного бруса окажется лучше, чем тот же показатель, но у каркасного здания. Иными словами, отапливать каркасный коттедж зимой дороже, чем такой же, но из двойного бруса. Каркас больше подходит для строительства летней дачи недалеко от города. Двойной брус лучше сохраняет тепло, а потому наилучшим образом подходит для пребывания в нём круглый год, даже когда за окном лютый мороз. Недаром эти дома строят финны, норвежцы, жители Дании и других холодных регионов.

Сколько стоит построить дом из двойного бруса?

Стен комплект площадью, не превышающей сотню квадратных метров, стоит от 350 до 700 тысяч рублей. Идентичный «домишко», но большей площади (150-200 квадратов) обойдётся потребителю в сумму до миллиона российских рублей. Строения в два, три этажа с мансардой, террасой, зимним садом, площадью от трёхсот квадратных метров, будут стоить от двух миллионов. Во многом цена зависит от предпочтений соискателя жилья из природных стройматериалов. Чем выше запросы, тем, соответственно, дороже выльется сборка.

Особенности строительства домов по технологии двойного бруса

Современные строительные технологии идут в ногу с техническим прогрессом и предлагают множество экономически выгодных вариантов возведения жилых помещений. Строительство дома из двойного бруса полностью соответствует современным энергосберегающим технологиям и санитарно-гигиеническим нормам при соблюдении всех стандартов строительства. Данный вид стройматериалов используется в нашей стране недавно и заслуживает более внимательного изучения.

Что представляет собой технология строительства «двойной брус»?

Двойной брус — это технология строительства дома, при которой стены возводятся из двух рядов высушенного массива дерева, расстояние между которыми заполняется специальным утеплителем.

Технология строительства домов из двойного бруса Источник alphomes.ru

Все деревянные детали конструкции соединяются между собой с помощью двузубого крепления «шип в паз». Параметры сечения бруса стандартные и составляют 45х140 мм. Для строительства используется лесоматериал из хвойных пород дерева, высушенный до 13% влажности.

В качестве утеплителя же обычно используется эковата. Она зарекомендовала себя, как экологически чистый продукт из натуральной целлюлозы, не подверженный усадке. При этом толщина утеплителя выбирается по индивидуальному желанию заказчика, с учетом климатических условий региона. Монтаж утеплителя производят по технологии напыления, заполняя пространство между внутренней и наружной стеной.

Технология возведения стен в доме из двойного бруса Источник diy.obi.ru

Этапы строительства

Строительство домов по технологии двойной брус можно условно разделить на несколько основных этапов:

  • Разработка индивидуального или применение типового проекта дома. На первом этапе учитываются все пожелания заказчика, вносятся необходимые корректировки в стандартные чертежи с учетом климатических особенностей. Опытными инженерами производится расчет толщины и прочности фундамента, а также, несущих конструкций.
  • Производство деталей на заводе-изготовителе. В соответствии с разработанным проектом рассчитывается количество и длина брусьев. Древесина подготавливается и шлифуется. Затем, заготовки нумеруют, формируют в паллеты и отправляют заказчику. Все брусья между собой крепятся путем применения специальной замковой системы.
  • Обустройство фундамента. Дом, построенный по данной технологии, предполагает использование свайно-винтового фундамента. Такое основание подходит для грунтов любого типа сложности, а также, позволяет производить дополнительную пристройку смежных помещений без вреда для строения.

Дом по технологии двойного бруса на стадии строительства Источник es.decorexpro.com

  • Возведение дома. Бригада опытных мастеров производит сборку конструкции в довольно сжатые сроки. Соединение наружных и внутренних брусьев при помощи герметичного замка происходит легко и быстро. Технология соединения «шип в паз» исключает использование вредных клеевых составов, болтов, саморезов. Внутренний воздушный карман между двумя деревянными досками заполняется утеплителем. Одновременно с возведением стен прокладываются все инженерные коммуникации, что увеличивает эстетичность конструкции. Далее, производится монтаж окон, дверей, крыши.
  • Окончательная обработка. Для этой технологии применяется хорошо высушенная древесина, прошедшая тщательную шлифовку на автоматизированных станках. С точки зрения, эстетики она не требует нанесения какого-либо дополнительного материала. Все же не стоит забывать, что любой вид древесины подвержен гниению и воздействию вредителей. Поэтому лучше всё-таки нанести внешний асептический защитный слой грунтующих материалов. Стоит отметить, что внутренний теплоизоляционный слой перед применением тоже пропитывают экологически чистыми биозащитными составами во избежание гниения.

Коттедж по технологии “двойной брус” с отделкой Источник samstroy.com

Преимущества и недостатки технологии

Технология строительства относительно новая, применяется в России чуть более десяти лет. Дом из двойного бруса уже оставил первые отзывы заказчиков и подрядчиков. За относительно небольшой срок эксплуатации конструкции двойной брус уже успел показать некоторые свои положительные и отрицательные свойства.

Преимущества строительства по новой технологии

Основными положительными свойствами новой строительной технологии «двойной брус» выступают:

  1. Легкость монтажа и широкий спектр применения — от жилых домов и гаражей до банных комплексов и летних террас.
  2. Низкие затраты на оплату труда подрядчика. Дом возводится за срок 1-2 месяца, в зависимости от площади, и не требует применения тяжелой строительной техники. Все работы происходят исключительно с применением ручного труда.
  3. Высокий уровень энергосбережения. Воздушная подушка между внешним и внутренним слоем стен, дополнительно заполненная теплоизоляционным материалом, позволяет эффективно сохранять тепло зимой и прохладу — летом.
  4. Малый вес конструкции. Это даст возможность возводить даже большой дом на илистых грунтах, а также в регионах, подверженных частым затоплениям.
  5. Эстетичность. Гладкооструганный деревянный брус создает неповторимый уют снаружи и внутри дома без применения отделочных материалов.

Интерьер дома из двойного бруса Источник dvoinoibrus.com

Недостатки двойного бруса

К отрицательным моментам применения этой технологии строительства можно отнести отсутствие опыта длительного использования здания. Из-за того, что внутренний и внешний слой стен имеют разные условия эксплуатации, различной будет и степень влажности древесины. Именно поэтому сложно сказать, как поведет себя конструкция в случае длительного срока эксплуатации. Можно предположить, что уровень усадки каждого слоев будет разным, а это может привести к нарушению геометрии строения.

Читайте также:  Павильоны для бассейнов (40 фото): навесы из поликарбоната и раздвижные купола, для овальных и круглых бассейнов, из ПВХ и бруса

Цена на дома по технологии двойного бруса

Предположительная стоимость квадратного метра помещения, возводимого по данной технологии, высокая, но затраты оправдывают себя за счет повышенной теплоизоляционной способности. На сегодняшний день цена 1 м 2 составляет 10–13 тысяч рублей. Строительство «под ключ» с разработкой проекта, возведением основания, а также монтажом инженерных коммуникаций увеличивает цену до 30–50 тысяч рублей за 1м 2 .

Развальцовка: что это такое и какие инструменты нужны?

  1. Что это такое и зачем нужна?
  2. Когда применяется?
  3. Обзор видов
  4. Инструменты и приспособления
  5. Этапы
  6. Рекомендации по выполнению

Трубы можно соединять разными способами, но нередко возникают сложности, которые делают невозможным применение любого из них. Это могут быть незначительные расхождения в диаметрах труб, неровности на стенках и прочие дефекты. Исправить такие ситуации можно за счет проведения развальцовки торца труб.

Что это такое и зачем нужна?

Развальцовка — это процесс обработки труб, в ходе которого на одном из концов заготовки получается коническая «юбка». По диаметру это образование больше, чем размеры заготовки. Такой результат достигается за счет растяжения материала. При увеличении сечения «юбки» уменьшается толщина металла в этом месте.

Развальцовка выполняется в соответствии с требованиями, которые прописаны в соответствующих ГОСТах. Только в этом случае можно быть уверенным в качественном и надежном соединении деталей, которое выдержит рабочие нагрузки и давление.

Когда применяется?

Развальцовка нашла широкое применение в современном мире. К этому методу обработки металлических труб обращаются в различных случаях.

  1. Соединение трубок кондиционера требует употребления муфт. Применение этого метода объясняется необходимостью в контроле рабочих жидкостей и неприемлемостью использования сварки. Аналогичная ситуация складывается в сфере производства холодильных установок.
  2. Пайка медных заготовок может быть выполнена на высоком уровне только при условии хорошего соприкосновения поверхностей труб. В случае обработки заготовок с разным диаметром проблем не возникает — они просто вставляются друг в друга и спаиваются между собой. Для труб с одинаковым диаметром приходится применять развальцовку для торцов, увеличивая тем самым площадь соприкосновения. Если ее не применять, то соединение не получится прочным и разорвется от рабочих усилий или вибрации.
  3. Создание подводок из нержавеющих гофрированных труб.
  4. При конструировании трубопроводов или проведении ремонтных работ в процессе создания различных приборов возникает необходимость в качественном соединении медных трубок. Благодаря развальцовке можно подготовить отверстия для дальнейшего соединения.
  5. Монтаж трубопроводов из металлопластиковых, алюминиевых, стальных и прочих материалов, а также устранение протечек в уже существующих конструкциях.
  6. Упрощенный процесс соединения торца труб может потребоваться в декоративных и прочих целях. В этом случае развальцовка позволяет зафиксировать заготовку торцом к плоскости, например.
  7. Создание сложных конструкций, которые, к примеру, предполагают прокладку электрических жгутов, требуют обеспечение прохождения через изгибы. Для решения таких задач вся конструкция разбивается на несколько фрагментов, которые соединяются между собой муфтами.
  8. В сфере производства автомобилей существует необходимость создания быстроразъемных соединений для формирования гидравлических тормозных систем и элементов для систем сцепления.
  9. Подготовка труб под шланг, изготовление заклепок, втулок и прочих деталей.

На самом деле развальцовка имеет широкое применение, и всего не перечислишь.

Главные моменты мы указали, потому можем продвигаться дальше в процессе изучения особенностей этого способа обработки труб из разных материалов.

Обзор видов

Существует несколько основных видов развальцовки.

Одинарная

Одинарный тип является самым простым из всех существующих. Этот способ довольно редко применяется, поскольку характеризуется низким качеством и недостаточно прочным соединением труб. Одинарная развальцовка делается под углом в 45 градусов, имеет вид одинарной воронки, выполняется при помощи любого ручного устройства.

«Под грибок»

Это одноразовая развальцовка. Для нее нужен специальный эксцентрик. Хотя такая развальцовка считается одноразовой, но на практике трубка может прикручиваться несколько раз, и качество соединения при этом не страдает — это неоднократно было проверено на практике.

Двойная

Двойная воронка —это американский стандарт. С такой обработкой трубы могут соединяться многократно. Для достижения такого результата необходимо проделать две операции. В результате первой получается «пузырь» в виде оправы.

В ходе второй операции происходит заминание конусом – и образовывается воронка.

Двухсторонняя

Такая развальцовка имеет вид одинарной воронки с двойным краем. Этот результат можно получить за счет применения профессионального инструмента, который поставляется с комплектом насадок.

Инструменты и приспособления

Справиться с развальцовкой на высоком уровне невозможно без использования специальных инструментов и агрегатов. Лишь в единичных случаях обработки труб из податливого материала возможно обойтись конусами и шаблонами. Для большого объема работ или обработки заготовок из жесткого материала такой метод не подойдет. Для развальцовки применяется специальное оборудование.

  • Экспандер на настоящий момент является самым простым устройством для развальцовки труб. Этот агрегат работает в паре с насадками-шаблонами или штампами. Меняя эти насадки, можно обрабатывать трубы с разным диаметром. Растягивание происходит быстро, с минимальными усилиями. Недостатками являются неоднородность деформации и вероятность образования трещин.

  • Конусный развальцовщик также является простым устройством, которое позволяет получать достойные результаты. Фиксирование трубы осуществляется в тисках, в заготовку вдавливается конус несколько раз. С каждым разом конус погружается на большую глубину. Популярность этого станка объясняется низкой стоимостью и простой эксплуатацией.

  • Механический развальцовщик демонстрирует более высокое качество обработки заготовок. На трубу воздействует сразу несколько стальных валиков. Вместе с агрегатом пользователь получает набор валиков, рассчитанных на разный диаметр заготовок. За счет многократного прокатывания валиков по внутренней части трубы с определенным усилием материал растягивается равномерно и одинаково по всему диаметру.

  • Развальцовщик с электроприводом — это профессиональное автоматизированное оборудование. Стоимость таких агрегатов высокая, но она полностью соответствует производительности и отменному качеству обработки труб. Работа также построена на многократном воздействии валиков на заготовки. На российских предприятиях обычно устанавливаются агрегаты из Италии, Германии и Британии. Рассчитывать на окупаемость станка можно лишь при постоянной его эксплуатации.

  • Стационарные станки для развальцовки встречаются только на крупных промышленных объектах.

Этапы

Чтобы лучше понимать технологию развальцовки, будет полезно рассмотреть основные этапы этого процесса.

  1. Тщательная торцовка, результатом которой должен стать прямой угол между торцом и плоскостью. Чем меньше в этом показателе будет отклонений, тем качественнее получится результат.
  2. Зачистка металла, удаление заусениц, окислов и прочих дефектов.
  3. Надевание на трубу резьбовой муфты.
  4. Зажимание заготовки в станине. При этом над станиной оставляется несколько миллиметров круглой заготовки — это будет рабочей областью.
  5. При вкручивании винтового элемента развальцовывающий конус должен упираться в торец с такой силой, чтобы возникающего давления хватало для деформации трубы. Результатом такого воздействия будет образование «юбки» со скосом в 45 градусов.
  6. Труба может выниматься из станины, а муфта при этом перемещается к обработанному краю.
  7. Для облегчения обработки трубы используется смазка. Винт перемещается вперед и назад, пока не будет получен желаемый результат.

При работе с ручным инструментом принцип работы немного меняется.

  1. Заготовка торцом насаживается на головку с подходящим диаметром до упора.
  2. Стационарная рукоятка удерживается, а подвижная – перемещается по окружности. При таком воздействии губки головки будут постепенно разводиться. Чрезмерных усилий применять не нужно, поскольку можно разорвать заготовку.
  3. Когда диаметр будет расширен до нужного значения, можно снимать обрабатываемую трубу, и проверять полученный результат.

Рекомендации по выполнению

Даже если ранее никогда не приходилось сталкиваться с процессом развальцовки, можно с первого раза получить хороший результат. В этом помогут советы и рекомендации от специалистов.

  1. Трубы перед работой нужно тщательно проверить. Их сечение должно быть идеально круглым, без заусенцев, мусора и прочих дефектов.
  2. В процессе обработки нельзя допускать перекоса заготовок и расширяющего наконечника. Иначе раструб будет асимметричным, и надежного соединения уже не получится.
  3. В случае ручной обработки болванка не вдавливается, а вкручивается. В этом случае усилие будет равномерно распределяться, и вероятность повреждений трубы будет снижена.
  4. Если работа выполняется экспандером, обработка трубы делится на несколько этапов. Растягивание трубы должно выполняться после небольшого расширения кромки.
  5. Используя станки с матрицами, нужно четко подбирать отверстие под диаметр заготовки – погрешность здесь должна быть минимальной.
  6. Труба по внешней стороне обрабатывается абразивной губкой, что позволит убрать пыль и прочие загрязнения. Пропустив этот этап, можно столкнуться с проскальзыванием заготовки в матрице, что сильно усложнит работу.

Обзор инструмента для развальцовки труб смотрите далее.

Развальцовка медных трубок. Инструменты и технологии

При устройстве, техническом обслуживании трубопроводов различного назначения, конструкции, климатических систем, установок, выполняющих функции обогрева, охлаждения, может понадобиться стыковка медных трубок. Один из проверенных методов надежного, герметичного соединения – развальцовка. Операция представляет собой искусственное расширение края трубы, что дает возможность осуществить дальнейшее соединение без ущерба для пропускной способности магистрали.

Назначение развальцовки

Необходимость развальцовки, а не, например, сварки медных трубок, относящихся к конструкции обогревающих, охлаждающих, иных подобных устройств, вызвана тем, что этот способ полностью безвреден по отношению к пропускной способности узла или магистрали.

Это особенно важно, поскольку трубки в данном случае небольшого диаметра, та же сварка приводит к существенному сужению внутреннего диаметра и снижению работоспособности трубопровода.

Другой вариант состыковки – применение фасонных элементов для соединяемых трубок – также не дает должного результата, поскольку внутреннее сечение тоже становится меньше.

Физическое расширение конца трубки позволяет установить ее на вторую трубу, патрубок без уменьшения внутреннего полезного диаметра и снижения общей пропускной способности конструкции.

Технология развальцовки

Что представляет собой развальцовка (иначе процесс называют «разбортовкой») медных трубок? Это механическое увеличение размера торца трубы с одновременной деформацией формы края.

Манипуляцию возможно выполнить благодаря тому, что мягкий металл способен менять форму под внешним воздействием. При этом площадь трубки увеличивается, а толщина на месте формования уменьшается. Воздействие оказывается, чтобы сделать на конце прямой трубки раструб необходимой формы и диаметра, который позволит соединить ее со второй деталью.

Развальцовку можно применять для труб, выполненных практически из чего угодно, не только меди. Чаще это сложно сделать по техническим причинам, кроме того, результат не покрывает затраченных сил.

Тем более, сегодня в открытой продаже можно найти подходящие элементы, изготовленные в заводских условиях. Разбортовка обычно используется в бытовых ситуациях, где применяется для трубок из меди, поскольку с ними легко работать из-за природных свойств самого материала.

Трубки стыкуют методом сваривания или муфтой. Выбор способа (фитинговый, сварка) определяет характер первоначальной обработки краев трубки.

Сварка предполагает постепенное увеличение отверстия до того момента, пока оно не станет больше размера наружного элемента на пару десятых миллиметра. Пространство между деталями при спаивании заполнится припоем, что обеспечит крепость соединения.

Если речь идет о фитинговом способе, то трубку сначала также вальцуют до нужного размера, а потом еще делают на ней фаску. Это дает большую площадь контакта, за счет чего достигается лучшая стыковка. Характерная пластичность, гибкость, присущие меди, только помогают, так как позволяют плотно обхватить деталь по всей площади соединения и заполнить образовавшиеся пустоты.

Порядок развальцовки

Развальцовка медной трубки состоит из нескольких последовательных шагов:

  • трубу режут под прямым углом, тщательно очищают плоскости рядом с местом отреза, при необходимости возвращают детали правильную форму, если во время обрезки была допущена деформация. Этап очень важен, поскольку некачественное выполнение подготовительных операций не позволит добиться хорошего соединения, даже если потом все выполнять по инструкции;
  • подготовленную трубу размещают в инструменте, тисках, оставляя несколько миллиметров «на улице», чтобы была возможность свободно работать с этим участком. Если планируется использовать фитинг, то сразу ставят обжимную гайку и потом помещают трубку в держатель, так как установить гайку после развальцовки сложно;
  • внутрь трубы вставляют подходящий расширитель и вкручивают. За счет давления металл растягивается, а кромка трубы приобретает форму конуса;
  • далее расширитель вынимают и изучают получившийся раструб, зачищают его от заусенцев.

Если на трубе образовались трещины, раструб увело, края перекошены, то нужно обрезать такой участок, а потом заново выполнить операцию, добиваясь положительного результата.

Необходимый инструмент

Развальцовку медных труб можно сделать различными по устройству, сложности конструкции, стоимости инструментами.

Проще всего вручную натянуть трубку из меди на болванку подходящего размера. Эффект будет достигнут, но получить таким образом ровный, геометрически правильный раструб с одинаковыми по толщине стенками, ровным растяжением металла по всей поверхности сложно. Давление со стороны рук тоже может меняться, что чревато искривлением самой трубки, перекосами и плохим конечным результатом.

Выполнить развальцовку точно, правильно помогут более сложные, совершенные инструменты, коэффициент полезного действия которых выше.

Экспандер

В данном случае также используется простая человеческая сила. Инструмент выполнен как расширитель с двумя ручками. Расширитель представляет собой элемент в виде конуса, помещаемый в трубу. Давление на рычаги обеспечивает расхождение частей расширителя, благодаря чему труба растягивается.

Преимущества экспандера в том, что он недорогой, а работа с ним простая и быстрая. Минус – невысокое качество результатов, поскольку стенки трубы деформируются по-разному, а тонкие места могут вовсе порваться.

Конусный развальцовщик

Состоит из двух частей: матрицы и собственно развальцовщика. В матрице сделаны отверстия, соответствующие типовым размерам труб.

Развальцовщик работает следующим образом: вращается силовой винт, расширитель ввинчивается внутрь трубы, постепенно увеличивая ее размер. При этом взаиморасположение трубы и расширителя не меняется, что достигается за счет специальных направляющих, так удается избежать перекосов — раструб получается правильным.

Механический развальцовщик

Инструмент похож на предыдущий, только рабочая часть у него выполнена не конусом, а вальцами. Вальцы не растягивают, а раскатывают стенки. Расширение происходит плавно, симметрично, металл сохраняет одну толщину по всей обрабатываемой площади, раструб выходит правильной формы.

Электрический развальцовщик

Электропривод инструмента существенно уменьшает трудозатраты, ускоряет процесс разбортовки.

В заключение

Еще несколько правил для развальцовки:

  • работы следует начинать после внимательного осмотра трубы – необходимо очистить поверхность, кромку от грязи, неровностей, вмятин, загибов;
  • в процессе развальцовки нужно постоянно контролировать, чтобы наконечник не перекосило, так как раструб тогда не получится ровным, не сможет выполнять качественное соединение;
  • если расширение осуществляется вручную, то конусную болванку необходимо вкручивать, а не вдавливать – так получится равномерно распределить усилия и не допустить повреждения трубки;
  • разбартовка трубы экспандером за 2-3 этапа (не за раз!) позволит выполнить операцию более эффективно; сначала следует чуть увеличить размер кромки, потом повернуть расширитель и уже тогда вытягивать до нужного диаметра;
  • при размещении трубы в станке, чтобы добиться надежной фиксации, необходимо использовать отверстие строго в размер;
  • трубку перед работой зачищают абразивным инструментом, чтобы также добиться плотной фиксации внутри держателя, иначе она будет болтаться и проскальзывать.

Справиться с развальцовкой трубок из меди своими силами, чтобы добиться высокой надежности соединений, вполне возможно, если есть соответствующая практика. Получить ее поможет работа на различных трубках до выполнения задуманных операций на конкретном трубопроводе, приборе.

Важно понять, какой для планируемых задач подойдет инструмент, например, насколько целесообразно приобретать дорогой, если использовать его предполагается однажды. Для этого сгодится недорогой развальцовщик, небольшое количество насадок.

Профессионалу, который постоянно занимается ремонтом, монтажом, обслуживанием трубопроводов, специального оборудования, конечно, понадобятся серьезные инструменты, среди которых могут быть, например, риммер, устройства для гибки и резки труб.

Специальные наборы, часто представленные вместительным кейсом с инструментами, применяются для односторонней/двусторонней развальцовки дюймовых/метрических трубок, например, тормозных трубок автомобиля, кондиционера.

Конфигурация вальцовщика обычно включает распространенные метрические (4,75, 5, 6, 8, 10 миллиметров), дюймовые размеры (1/4, ½), в комплектацию входят также зажимная планка и штампы (пуансоны) грибки с размерами.

Оцените статью
Добавить комментарий