Резиновый клей: свойства и применение

Резиновый клей – разновидности, свойства и характеристики, правила применения

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 27.11.2018 · Обновлено 02.12.2018

В повседневной деятельности и в быту практически все люди сталкиваются с необходимостью использования клея. Им приклеивают разные по структуре материалы, получая надежные и прочные швы. Широкой популярностью потребителей пользуется резиновый клей, специально разработанный для соединения эластичного вулканизированного каучука.

Введение в тему

Ремонт обуви на резиновой подошве, шинной продукции, велосипедных камер, уплотнителей и других резинотехнических изделий требует использования качественного клея. В продаже есть большой выбор продукции для прочного склеивания резины, поскольку средство может пригодиться в любую минуту.

Качество и состав клея на основе каучука регламентированы требованиями ГОСТ, согласно которым он должен обладать соответствующими рабочими параметрами и быть экологически безопасным. Производители продукции используют высокотехнологичное оборудование, компьютеризированную технику и тщательно отобранное сырье, что позволяет получать качественные средства для склеивания резины.

На заметку! Высокопрочным клеем можно приклеивать каучуковые эластомеры к коже, металлу, пластику и другим материалам.

Что это такое

По природе резиновый клей является натуральным каучуком. Составы бывают промышленные, бытовые, прозрачные, вязкие, жидкие – выбор очень большой. Но основу каждого продукта изготавливают из растворенного каучука. Композиция смеси дает возможность выпускать клеи с разными свойствами и характеристиками.

В качестве растворителей и наполнителей применяют:

  • Хлорсодержащие соединения или ароматические углероды. Обладают токсичностью, поэтому их содержание в составе клея минимальное.
  • Этилацетат с нефрасом. Химическая формула соединения включает этиловый эфир уксусной кислоты с продуктами нефтепереработки.
  • Латекс с содержанием воды. Соединение с низкой токсичностью и степенью возгорания, хуже прилипает к основе.
  • Смола и полистирол. Обеспечивают высокую прочность слоя. Высокое содержание добавок снижает эластичность нанесенного шва.
  • Сера, амины, оксиды металлов. Отвечают за процесс вулканизации. Добавки подбирают под параметры каучука.
  • Пластификаторы, в качестве которых используют минеральные масла, ланолин, фталаты, сложные эфиры карбоновых кислот.
  • Стабилизаторы консистенции. Чтобы клей не превратился в гель, применяют этанол, диэтиламин.

У каждого производителя разработана собственная рецептура изготовления резинового природного клея из натурального каучука. Интересно, что прочность шва часто выше, чем прочность склеиваемых материалов. Чтобы клей приобрел высокие адгезивные свойства, формулу разрабатывают с учетом особенностей соединяемых поверхностей – состав продукта максимально приближен к текстуре склеиваемых фрагментов.

Важно! Резиновые клеи классифицируют на две обширные группы. Отверждение невулканизирующихся составов происходит за счет испарения растворителей. Самовулканизирующиеся смеси бывают одноупаковочными и двухупаковочными, застывают под воздействием атмосферной влаги.

Свойства и характеристики

Главное отличие резинового клея – формирование эластичного шва, который сохраняет пластичность структуры. В твердом состоянии, клей из натурального или синтетического каучука, по свойствам напоминает резину.

Рецептура, используемая производителями, является уникальной, а состав зависит от эксплуатационных и технических характеристик готового продукта:

  1. Водостойкий клей для резины, периодически контактирующий с водой – ремонт обуви, лодок, кожгалантереи.
  2. Высокопрочный каучуковый клей, устойчивый к агрессивным условиям эксплуатации, используют в строительстве, ремонте автомобилей.
  3. Быстросохнущий состав сокращает процесс отверждения клеевых швов. Его не рекомендуют применять для масштабных работ, поскольку не остается времени на корректировку.
  4. Эластичный клей для резины используют для склеивания мягких материалов. После высыхания, структура шва остается пластичной, не «дубеет», поэтому не растрескивается в процессе эксплуатации.
  5. Маслостойкий состав применяют в работе с бензостойкими и маслостойкими материалами. Важное свойство клеев БР-10, КР-5-18 – не растворяются в агрессивной среде ГСМ и нефтепродуктов.

Некоторые производители выпускают универсальный клей для резины, сочетающий несколько свойств, к примеру, водостойкость, эластичность и маслостойкость. Перед приобретением продукта, нужно изучить его технические характеристики и убедиться, что состав подходит для решения конкретной задачи и сможет выдержать дальнейшие условия эксплуатации.

Внимание! Клеи на каучуковой основе должны обладать высокой прочностью на разрыв, работать в температурном диапазоне -50+70 градусов, быть устойчивыми к влаге, не разрушать структуру обрабатываемых поверхностей.

Помимо классификации клеев по объему сухого остатка, смеси разделяют по типу каучука – натуральный и синтетический. Природный материал слабо сопротивляется воздействию агрессивных средств и повышенных температур. Поэтому производители выпускают резиновые клеи из синтетических каучуков, обладающие улучшенными рабочими характеристиками.

Все резиновые клеи можно разделить на несколько видов:

  • Натуральный каучук. Вулканизирующим средством выступает сера. Подходит для склеивания кожи, бумаги, тканей и резины.
  • Хлоропреновый клей для деревянных, стеклянных, пластиковых элементов, приклейкой металлических поверхностей к резине.
  • Состав из бутадиен-нитрильного каучука (вулканизатор – сера с тиурамами). Придает клею для резины хорошую водостойкость.
  • Средства с кремнийорганическим каучуком застывают при наличии тетрабутоксилана. Используют для однородной по структуре резины.
  • Синтетический бутадиен-стирольный каучук обладает невысокими склеивающими свойствами, используется в производственных целях.
  • Двухкомпонентный полиуретановый клей – это раствор уретанового каучука, который широко применяется в обувном производстве.

Отдельного внимания заслуживает резиновый клей 88. В его состав входит смесь каучука и фенолформальдегидная смола в виде двух компонентов. Универсальное средство обладает хорошей водо- и жаростойкостью, прочно склеивает резину с металлом, деревом, стеклом, бетоном, кожей, полимерами и другими материалами. Расход клея на 1 м2 составляет 300 г, продукт используют в автомобильной отрасли и строительстве.

На заметку! Помимо перечисленных составов, производители выпускают клеи на основе полисульфидов, фторсилоксана, пропиленоксидов, акрилатного каучука. В быту смеси практически не используют, поскольку они имеют специальное назначение.

Известные марки и отзывы

Благодаря широкому выбору резиновых клеев на рынке, покупателям несложно подобрать состав для склеивания конкретных материалов. Много положительных отзывов оставляют потребители о клее «Момент», который является наиболее популярным, благодаря универсальности компонентного состава.

Пользуется спросом продукция и других известных брендов:

  1. Средство Rubber Cement используют в обувной промышленности. Его клеевые характеристики ниже, чем у других продуктов, что важно учитывать при выборе клея для работы с резиновыми изделиями.

2. Лучший резиновый клей для скрепления резины, текстильных изделий – состав марки 4508. Характерная особенность – повышенная водостойкость и прилипаемость.

3. Средство 88 СА прочно соединяет резину с бетонными поверхностями, древесину и стекло, поролон и пенопласт. Клей 88 Н – идеальное средство, чтобы приклеить резину к металлу.

4. Продукция бренда Loctite отличается моментальным склеиванием. При помощи таких составов можно за несколько минут отремонтировать, к примеру, резиновую лодку.

5. Клеи «Гумми» и «Радикал» — лучшее решение, чем клеить резину. Эластичные средства обладают устойчивостью к низким температурам, не боятся соленой и пресной воды.

Отдельная разновидность клеев – жидкая резина. Средство представлено прозрачной клей-пастой из полиуретана. Его можно использовать в качестве гидроизоляции. Жидкая резина хорошо выдерживает температурные перепады, обладает высокой износоустойчивостью, гибкой текстурой и защитными свойствами.

Интересно! Клей для резины можно приготовить самостоятельно. Для этого мягкие резиновые изделия измельчают и заливают чистым авиационным бензином. Выдерживают смесь несколько дней, фильтруют и оставляют еще на некоторое время в теплом месте. После этого приготовленный клей можно использовать в работе.

Выбор и применение

Перед покупкой клея нужно учитывать тип склеиваемых изделий и условия их дальнейшей эксплуатации. Поскольку приходится фиксировать гибкие соединения и неподвижные конструкции, нужно получить эластичный шов.

Критерии выбора наилучшего клея для резины:

  • Влажность и температура в помещении, где выполняется склеивание.
  • Последующую нагрузку на соединенные фрагменты и поверхности.
  • Структуру и однородность материалов – пористая, гибкая, жесткая.
  • Химическая агрессивность средства к пластику, коже, ткани, металлу.
  • Прочность полученного шва, устойчивость к температуре и влаге.
  • Прозрачность и эластичность клеевого слоя, отсутствие запаха.

Качественный клей должен равномерно заполнить пустоты. С его помощью легко ремонтировать резиновые лодки, обувь, шины, мячи, надувные матрасы.

Есть два варианта склеивания – горячий и холодный способ. Каждый из них дает разный результат. При холодной склейке, состав наносят в условиях комнатной температуры, а при горячем методе (нагрев до +70+160°C), время вулканизации смеси уменьшается.

Выбранный способ склеивания определяет, сколько сохнет резиновый клей – от нескольких минут (горячий) и до суток (более холодный):

  1. Подготовить рабочие поверхности – очистить от загрязнений, обработать абразивом металл и протереть средством-очистителем.

2. При выполнении горячей склейки, удобно пользоваться строительным феном, чтобы разогреть состав до необходимой температуры.

3. При холодном методе клей, которым соединяют резину и пластик, наносят на резиновую поверхность, дают подсохнуть 15-20 минут, а затем обрабатывают оба фрагмента.

4. Детали плотно прижимают, удерживают несколько минут и ставят под пресс для более прочной фиксации.

Инструкция по применению к разным продуктам может отличаться. Нужно придерживаться рекомендаций производителя, чтобы получить прочное соединение. Минимальная толщина слоя – 2 мм, допускается наносить 1мм-вый шов при склеивании лодок. Тогда на клей накладывают слой марли в качестве армирующего материала.

Важно! Максимальную прочность резиновый клей набирает через 1-2 дня. На это время склеенные фрагменты нужно оставить в состоянии покоя.

Советы

После нарушения герметичности заводской упаковки, резиновые клеи густеют и тогда их сложнее наносить равномерным слоем. Нужно обязательно проверять срок годности на упаковке и покупать клей в таком объеме, которого достаточно для выполнения конкретной работы так, чтобы использовать вещество без остатка.

Советы специалистов по применению:

  • При обработке детали наждачкой, клей быстрее схватывается.
  • Для обезжиривания подходит бензин или ацетон.
  • Смесь наносят кисточкой, густое средство – шпателем.
  • Излишки клея убирают лопаткой, тупой стороной ножа.
  • Для плотного прилегания элементы держат под прессом.

Растворенный натуральный и синтетический каучук обладает высокими адгезивными свойствами. Универсальные составы подходят для фиксации резиновых фрагментов с изделиями из других материалов. Поэтому клеи широко применяют в бытовых условиях и на производстве.

Технология применения и выбор резинового клея (2 видео)


Как пользоваться резиновым клеем и в чем его особенности?

Благодаря водонепроницаемости, надежности и эластичности резиновый клей имеет широкий спектр применения. Клей резиновый (англ. rubber cement) – это соединяющее вещество, состоящее из каучука и специального растворителя. Он может отличаться по составу и по сфере применения, поэтому перед покупкой нужно обязательно ознакомиться с характеристиками и особенностями всех видов данного средства.

Особенности

Чаще всего каучуковый клей используется для соединения эластичных деталей. Дело в том, что после затвердевания по структуре он действительно похож на резину. Однако при покупке такого клея нужно стараться, чтобы он по составу был схож с соединяемыми деталями.

Состав резинового клея может включать не только натуральный каучук, но и синтетический. В качестве растворителя могут применяться этилацетат, хлорсодержащие или органические соединения. Рецептура у всех изготовителей разная, поэтому свойства клея разных брендов могут отличаться.

Главная особенность клея на основе каучука – его применение допускается с бумажными, текстильными, стеклянными, деревянными, металлическими и прочими материалами. Он широко используется в обувной, мебельной и автомобильной промышленности. Однако данный клей можно приобрести и для бытовых целей.

Виды резинового клея

Классификация резинового клея ведется по двум признакам: по количеству сухого остатка и по составу каучука. На данный момент в соответствии ГОСТ 2179-78 и ТУ количество сухого остатка варьируется в пределах 6-8% и 8-12%. Клей резиновый, который содержит 6-8% сухого остатка, выпускается под маркой А, соответственно, количественный показать от 8-12% свойственен для клея резинового под маркой Б.

Если резиновый клей соответствует ГОСТу, это гарантирует качество и безопасность. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с его сертификатом качества.

Более широкую классификацию имеет жидкая резина по составу имеющегося в ней каучука. Клей из натурального каучука не подходит для использования в некоторых промышленных сферах, поэтому и были разработаны специальные соединения на основе синтетического материала. Дело в том, что клей из натурального каучука имеет низкое сопротивление воздействию на него агрессивных сред и высоких температур.

К наиболее распространенным видам резинового клея относят следующие.

  1. Клей на основе натурального каучука. Вулканизирующим агентом в его составе выступает сера. Клей каучуковый подходит для соединения элементов из бумаги, кожи и ткани.
  2. Хлоропреновый каучуковый клей. Для вулканизации в его состав добавляют двухвалентные оксиды металлов. Он обладает наиболее надежными соединительными способностями, поэтому его используют для склеивания деталей из металла, дерева, стекла и пластика.
  3. Клей с содержанием бутадиен-нитрильного каучука. Вулканизирующим агентом также выступает сера, но только с добавлением группы тиурамов. Этот клей отличается водостойкостью и применяется для таких материалов, как металл, дерево, стекло и керамика.
  4. Клей на основе кремнийорганического каучука. Затвердевание такого соединения осуществляется только под воздействием тетрабутоксилана. Его спектр действия ограничен: он предназначен только для соединения однородной резины.
  5. Бутадиен-стирольный каучуковый клей. Ввиду слабой склеивающей способности он используется только в производственный целях, в частности для изготовления скотча.

В качестве основы резинового клея могут выступать и другие синтетические каучуки, но их использование весьма ограничено. Поэтому они не поступают в магазины для розничной торговли.

Марки и стоимость резинового клея

Чтобы систематизировать информацию и сделать ее более доступной для рядовых пользователей, все данные о популярных марках клея, их применении и стоимости размещены в таблице.

МаркаХарактеристикиМатериалОриентировочная цена
Клей 88 САВодостойкий, выдерживает температуру от -500 до +700о С, не вступает во взаимодействие с поверхностью изделий и, соответственно, не разрушает их, защищает деревянные изделия от гниения и поражения паразитами.Применяется для изделий из дерева, металла, резины, бетона, стекла, текстиля и кожи.210 рублей за 1 л
Клей резиновый 4508Водостойкость, эластичность, высокая соединительная способность.Применяется для изделий из резины, текстиля, кожи, бумаги, картона.250 рублей за 200г
Клей каучуковый марки АБыстрое высыхание, простота применения, надежность.Применяется для изделий из кожи, текстиля, бумаги, картона, резины.198 рублей за 1 л
Универсальный клей «Момент-1»Быстрое высыхание, надежность, универсальность, простота применения.Применяется для изделий из дерева, резины, металла, войлока, стекла, ПВХ, пластика, керамики.146 рублей за 125 мл

В представленной таблице указана приблизительная стоимость товара. Цены на аналогичный товар могут отличаться в зависимости от торговой надбавки, которая начисляется продавцом.

Как выбрать резиновый клей?

Чтобы правильно выбрать резиновый клей, нужно четко понимать, где он будет использоваться. Перед покупкой нужно ответить на ряд вопросов, которые позволят выявить точные требования к его свойствам и характеристикам.

  1. Будет ли изделие подвергаться нагреванию или охлаждению? Разные соединения выдерживают разные диапазоны температур. Поэтому если планируется использовать клей резиновый в агрессивных условиях, следует позаботиться о том, чтобы он был предназначен для этих целей.
  2. Будет ли изделие подвергаться деформации, ударам или вибрации? Практически любой резиновый клей имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям. Но существуют специальные разновидности, которые обладают повышенной сопротивляемостью разрывным усилиям.
  3. Шов какого размера необходимо наложить на изделие? Для тонких швов выбирают более жидкие составы, для толстых – более густые.
  4. Какие материалы необходимо склеить? Для того чтобы правильно выбрать клей, нужно внимательно ознакомиться с областью его применения.
  5. Будет ли клей контактировать с пищей? Многие разновидности клея крайне токсичны. Поэтому для склеивания посуды необходимо выбирать специальные безопасные составы.

Все свойства клея можно узнать из его инструкции по применению. Также можно обратиться за помощью к продавцу, который сможет проконсультировать по имеющемуся ассортименту. Главное – правильно и в полном объеме предоставить ему все необходимые требования к товару.

Инструкция по применению

В первую очередь нужно подготовить поверхность изделия. Для этого ее необходимо очистить и обезжирить. Дело в том, что различные загрязнения способствуют снижению соединительной способности и надежности состава. Проще говоря, детали вскоре придется склеивать заново. Для обезжиривания поверхности используются специальные очистители или растворители.

Важно при использовании резинового клея соблюдать инструкцию по применению. Как правило, она указывается на упаковке или в специальном вкладыше. Если по технологии использования клея необходимо нагреть его до определенной температуры, то все манипуляции следует проводить на открытом воздухе. Для нагревания состава целесообразней всего применить технический фен.

Запрещено использовать резиновый клей рядом с источником открытого огня. Практически все составы огнеопасны, поэтому нужно строго соблюдать технику безопасности.

Популярные марки и правила применения резинового клея

В связи с тем, что это средство изготавливают из натурального каучука его часто называют жидкой резиной.

Каучук в свою очередь представляет собой смолу природного происхождения, которая наделена очень высоким уровнем сцепления. Аналогом ей во время изготовления вещества может служить, например, синтетическая смола.

Каучук, для того чтобы из него получился резиновый клей, как правило разводится в химикатах, которые видоизменяются в зависимости от производителя и конкретного вида резинового средства.

В резиновый клей в роли наполнителя и растворителя могут добавлять:

  • углероды;
  • компонентыс содержанием хлора;
  • этилацетат и нефрас;
  • полистирол;
  • искусственный латекс;
  • смола;
  • прочее.

Чтобы улучшить качество клея в него также добавляют разнообразные минеральные масла, ланолин и прочее. В целом же все зависит от производителя, который по своему усмотрению добавляет или не добавляет те или иные вещества в клей при изготовлении.

Тем не менее в любом составе присутствует обязательный минимум, а именно компонент сшивающего типа, растворитель и вулканизирующая добавка.

Резиновый клей прекрасно подходит для скрепления разнообразных материалов, широко применяется в быту, при проведении ремонтных работ, а также в строительстве.

Также оно применяется если нужно отремонтировать, например, велокамеры, резиновые лодки, изделия из кожи, прорехи в обуви и прочее.

Сюда можно отнести также «ремонт» линолеума или ковролина. Некоторые подвиды резинового средства также можно использовать при работе со стеклом, кафелем или металлом.

В промышленности ним покрываются ракетки для игры в настольный теннис, некоторые виды текстильных изделий, применяется в изготовлении мебели и прочего. После застывания резиновый материал внешне напоминает резину.

Он есть прозрачный и непрозрачный, и на это нужно обязательно обращать внимание во время приобретения.

Очень ценным качеством резинового материала есть то, что даже после его затвердения он остается эластичным. Вместе с тем у него есть ряд недостатков, а именно:

  • клеевой шов как правило выглядит не совсем эстетично;
  • за счет наличия в клее растворителей он источает достаточно неприятный запах;
  • помещение, в котором проводится работа должно хорошо проветриваться, в связи с тем, что клей достаточно токсичен (если есть возможность, работы лучше проводить на свежем воздухе);
  • клей не очень легко наносится;
  • рекомендуется работать в спецодежде, а также перчатках, в противном случае, при попадании клея на кожу неизбежен ожог;
  • инструменты по завершении работы плохо отмываются (в таком случае их рекомендуется замачивать), что может привести их порче.

Резиновый клей и его виды

В первую очередь это касается типа отверждения резинового материала, существует 2 вида

Отверждение происходит за счет испарения растворителей.

Застывают в сочетании с атмосферной влаги. Существуют одно и – двухкомпонентные.

Если говорить о сухом остатке, то его принято делить на группы А и Б. В первом варианте получим от 6 до 8 % (более эластичные), второй составляет от 8 до 12 %.

От наличия в нем компонентов резиновый клей разделяется так

  1. На основе натуральной резины.
    Как правило у таких резиновых клеев природное происхождение, и они не могут справиться с высокими температурными режимами. В промышленной сфере практически не используются.
  2. Хлоропреновые клеи.
    Они очень прочные и термостойкие, и достаточно легко переносят воздействие неблагоприятных факторов. Хорошо подходят для выполнения работ с металлом и стеклом.
  3. На основе бутадиен-нитрильного каучука.
    Резиновые средства с высоким уровнем водостойкости, что позволяет применять их во многих сферах. Изготавливаются на основе кремнийорганического каучука. Прекрасно подходят для скрепления изделий из резины, имеют высокий уровень термостойкости.
  4. На основе бутадиен-стирольном каучуке.
    В большинстве своем применяются при производстве скотча и в некоторых художественных работах. Уровень сцепления у них как правило не очень высокий.

Примечание: резиновые клеи разделяются на типы для применения в промышленности и домашнего использования.

Первый производятся в банка, ведрах или бочках, и для нанесения используются специнструменты, а вторые, как правило, в тубах или флаконах.

Что касается формы выпуска, то это средства в тубах, мастики, герметики.

Качества и технические свойства

Пластичность клеевого шва, вот основное отличие резинового клея от его аналогов.

Материал напоминает своего рода силиконовый герметик с высоким уровнем пластичности, который остается полутвердым даже после того как окончательно просохнет, в связи с чем не трескается при эксплуатировании.

Клеящие материалы изготавливаемые на основе каучука имеют высокий уровень прочности (от 1,9 МПа).

Если говорить о специальных материалах с повышенным уровнем прочности, которые можно подвергать различным нагрузкам то их, как правило, используют в строительстве или ремонте автомобилей.

Большая часть резиновых средств водостойкая, поэтому их можно использовать в работе с предметами, которые контактируют с влагой или водой (например, обувь или лодки).

При необходимости можно купить также бензо и – маслостойкие материалы, без опасения, что они растворяться в нефтепродуктах.

Производится также и быстросохнущий резиновый клей, который затвердевает в разы быстрее обычного.

Его используют как правило, если нужно провести ремонтную работу в краткие сроки или при ремонте большого масштаба, чтобы сэкономить время на сушке резинового материала.

Существую также резиновые клеи «универсалы», сочетающие в себе все качества материалов, а именно:

  • с ними можно работать при от -50 до +70 градусах;
  • они масло и – влагоустойчивые;
  • у них высокий уровень эластичности;

А также они не наносят вреда поверхности материала.

Как наносить

Сцепление происходит за счет горячей или холодной вулканизации, которая также влияет на то как долго резиновый клей будет сохнуть.

Холодная

Способ очень схож с методом склеивания обычным клеем. Работу нужно выполнять при комнатной температуре.

После нанесения, необходимо дать клею просохнуть в течении примерно двадцати минут, затем процедура повторяется и после элементы можно склеивать.

Затем изделие оставляют для просушки на примерно 2 – 3 сутки.

Горячая

Для начала необходимо на поверхность нанести слой клея после чего нагреть её до температуры от +70 до +160 градусов. Затем элементы можно соединять.

Клеевой шов в таком случае просыхает в разы быстрее, примерно за три часа. А при использовании быстросохнущих средства, изделие сохнет за несколько минут.

Принципы работы с резиновым материалом

Неважно какой вид работы подразумевается, начинать необходимо с подбора действительно качественного резинового клея. Нужно обращать внимание на эластичность резинового материала, чем она выше, тем больше подходит для работ с гибкими конструкциями.

Также нужно учитывать в каких условиях будет проходить эксплуатация (влажность, нагрузки и прочее), её структуру, а также температуру в которой он будет находиться.

Так, важно чтобы выбранное клеящее средство не наносило вреда материалу, с которым будет соединяться и не проявляло никакой химической агрессии.

Процесс

Чтобы работа была выполнена качественно нужно чтобы консистенция клеевого средства была подходящей. Если он слишком густой (затвердевает при неверном способе хранения или если он просрочен), то работу скорее всего необходимо будет переделывать.

Однако, если клей совсем не годится, когда он просрочен, то в ситуации, когда он стал слишком густым, его можно развести и использовать.

Для таких целей как правило используются нефрас или бензол которые смешиваются с материалом до образования однородной массы.

Еще несколько полезных советов

  1. Температурный режим в помещении должен быть не менее +5 градусов, в ином случае состав будет застывать в разы дольше, а качестве клеевого шва понизится.
  2. Поскольку материал огнеопасный работать с ним рекомендуется исключительно, соблюдая правила противопожарной безопасности (поблизости не должно быть никаких легковоспламеняющихся предметов).
  3. Четко необходимо следовать инструкции указанной на таре в ином случаен работа будет выполнена некачественно и её придется делать заново.
  4. Горячую склейку лучше всего проводить с помощью строительного фена, который в разы быстрее нагревает средство до необходимого уровня.
  5. Помещение, в котором проводятся работы нужно максимально хорошо проветривать в связи с тем, что материал при нагревании выделяет вредные пары. Нелишним будет надеть респиратор.

Как правильно подготовить основу

Для начала поверхность необходимо очистить от всякой грязи. Если материал гладкий, то по нему лучше пройтись наждачкой, с целью увеличить уровень адгезии клея с поверхностью.

Далее все элементы, которые будут соединяться обезжириваются и хорошо полностью просушиваются, в противном случае работа будет выполнена некачественно.

Как наносить средство

Как правило резиновый клей наносится с помощью небольшого шпателя, если клей более жидкий используется кисточка.

Клеящее средство рекомендуется наносить не более чем в 2 мм толщиной. Наносится он в два слоя после чего элементы либо плотно прижимаются друг к другу либо прогреваются.

После чего изделие должно хорошо просохнуть на свежем воздухе. Примечание: если производится ремонт лодки, то толщина клеевого слоя должна быть не более 1 миллиметра.

После нанесения на него накладывается марля, а поверх неё наносится еще один пласт клея, и лишь после этого крепится заплатка. Лишний клей удаляется с помощью шпателя или канцелярского ножа.

По завершении изделие рекомендуется поставить под пресс, оно должно просохнуть в течении минимум суток или двух.

Производители материала

Достаточно распространенным является средство «Момент – 1». Скорее всего в связи с тем, что он быстро сохнет, и прекрасно подходит для работ с деревом, резиной, пластиком и прочим материалом.

Также его преимущество в экономичности. Ведь клей нужно наносить очень тонким слоем.

Затем элементы плотно скрепляются на минут 15 – ть после чего изделие можно оставлять сохнуть.

Среди других производителей можно отметить

  1. Средство 88 Н.
    По консистенции чем-то напоминает сметану и легко разводится с помощью бензола. Первый слой как правило просыхает за 5 – 6 минут, после чего наносится второй пласт. Затем изделие ставят под пресс.
  2. Средство 88СА.
    Во составе имеет каучук и искусственные смолы. Развести можно используя нефрас или этилацетат. Хорош в работе с древесиной, стеклом, бетоном и прочим.
  3. Клей 4508.
    Материал с высоким уровнем эластичности и влогоустойчивости. И ещё он очень липкий. Используется в изготовлении спецкоскостюмов, в работе с прорезиненными тканями и схожими изделиями. Также прекрасно подойдет для работы с ПВХ или склеивании лодок.
  4. Радикал.
    Клей широко распространен среди рыбаков, в связи с возможностью выдерживать сильные нагрузки, соприкосновение с водой (даже морской) и низкие температуры.
  5. «Гумми».
    Применяется в работе с изделиями из кожи, обувью и автомобильными камерами.
  6. Plasti Dip.
    Краска в состав которой входит каучук, и которая используется с целью не только оптимизировать внешний вид машины, но и усилить его защитные качества.

Резиновый клей хорошо склеивает практически любой материал, прочно сцепляя элементы, и в буквальном смысле слова впитываясь в их основание.

А клеевой шов при правильно выполненной работе может сохранять изначальный вид на протяжении достаточно долго периода времени.

А сочетание качества и лояльной ценовой политики лишь повышают уровень востребованности материала в сравнении с некоторыми его конкурентами на рынке.

Все восстановит, если правильно подобран и применен: резиновый клей

Зачастую нам приходится ремонтировать поврежденные вещи, сделанные из различных материалов. На практике в подобных случаях используется клей резиновый. Он произведен из натурального каучука, который смешан с растворителем. Характерная особенность состоит в том, что по мере высыхания клей приобретает эластичность.

Для того чтобы склейка получилась прочная, в состав клея входят полистирол и различные смолы. Роль вулканизаторов играют реагенты, подобранные исходя из вида каучука. Ими чаще выступают сера и оксиды различных металлов. Пластификаторами в составе клея являются минеральные масла. Углерод выступает наполнителем, а этанол используется в качестве стабилизатора.

Таким образом, состав резинового клея разнообразен. Рецептов его изготовления множество, у каждого производителя — свой собственный.

Марки и стоимость резинового клея

Известны несколько видов клеящего состава. Чтобы шов получился прочным и достаточно эластичным, надо правильно выбрать скрепляющее вещество.

  1. Клей резиновый88н российского производства. Стоимость его колеблется от 200 до 400 рублей за килограмм. Он качественно и надолго склеивает резиновые изделия, а также любые другие материалы. Иногда его разбавляют бензолом до получения однородной консистенции, напоминающей негустую сметану. Смесью смазывают резиновую деталь, дают подсохнуть в течение 3—5 минут, затем снова наносят клей на обе соединяемые поверхности. По истечении 5—6 минут части крепко соединяют и сушат под прессом.
  2. Клей резиновыймарки «А» изготовлен из каучука натурального. Применяется он при шитье одежды, кожгалантереи, обуви, для скрепления резиновых и тканых материалов. Создает качественное и прочное соединение, в использовании очень удобен. Стоит клей каучуковый марки А до 50 рублей за упаковку объемом 50 мл.
  3. «Клей 4508 резиновый» отлично подходит для скрепления резиновых технических изделий и текстиля. Стоимость такого состава находится в пределах 100 рублей за 100 мл. При попадании клея на бумагу, прорезиненные ткани их части приобретают липкость. Поэтому клеевой состав применяется для восстановления камер, лодок из резины, болотных сапог. При обработке клеем 4508 получается пластичный шов, который отличается долговечностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к воздействиям внешней среды. При его использовании надо строго следовать рекомендациям, размещенным на упаковке. Поверхности склеиваемых деталей необходимо основательно подготовить. Зачастую на резине имеется пыль, частицы различных веществ и масла. Удалить их придется при помощи специальных средств.
  4. Клей резиновый «ГОСТ 2199-78». Используется для склеивания частей из картона, кожи, ткани и резины. Этот клей каучуковый образует эластичное скрепление, почти не оставляет следов, не требует удаления жира с поверхностей. Клеящую массу наносят ровным слоем на детали. По истечении 15 минут делают второй слой клея, выдерживают 2 минуты и крепко прижимают друг к другу части изделия. Окончательное высыхание клея достигается через сутки. Производится в упаковке по 1, 2, 50 и 200 кг. Часто используется в промышленных масштабах. По своему качеству и надежности такой резиновый клей значительно превосходит популярные суперклеи. Он не сложен в применении, комфортен в транспортировке и позволяет быстро и качественно выполнить ремонтные работы.
  5. Жидкая резина Plasti Dip. Это краска, изготовленная на основе резины. Является незаменимым средством для покрытия, защиты и улучшения внешнего вида автомобиля. Состав наносится на кузов. Покрытие жидкой резиной наделяет поверхность отличными противоударными и противоскользящими свойствами, устойчиво к проникновению влаги, ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры, обладает значительной эластичностью.
  6. Резиновый клей Rubber cement. Характеризуется тем, что склеивает кожаные детали не крепко. Даже по истечении времени склеенные поверхности можно разъединить. Применяется обувными мастерами для скрепления внешней детали обуви и подкладки. Клей имеет липкую тягучую консистенцию, густота бывает разная. Накладывается на поверхности обеих частей, оставляется на некоторое время для впитывания. Затем детали прижимаются друг к другу. Клеем очень удобно обрабатывать большие поверхности.

Особенности клея на основе резины

Профессионалами отмечено множество преимуществ резинового клея на основе натурального каучука. Основными из них являются:

  • обширная область применения и универсальность, так как клей подходит для различных материалов;
  • клеевой шов имеет высокую эластичность;
  • клей длительное время находится в липком состоянии, сохраняя свои скрепляющие свойства, поэтому подходит для склеивания больших деталей;
  • не токсичен, под влиянием внешней среды и высокой температуры не выделяет вредных для здоровья элементов;
  • производители выпускают в продажу клей, уже готовый к использованию.

Резиновый клей успешно применяется для скрепления деревянных конструкций. Под воздействием имеющейся в воздухе влаги он застывает быстрее. В ходе высыхания частицы клея набухают, заполняя клеевой шов и обеспечивая надежное сцепление пористых материалов.

На деревянное основание клей накладывается в небольшом объеме. Детали соединяют и оставляют в покое на 4 часа.

Совет
Работать с резиновым клеем следует в помещении с хорошей вентиляцией. Нельзя проводить работы вблизи открытого огня.

Инструкция по применению

Склеивание резиновых деталей должно выполняться правильно, чтобы полученное соединение прослужило долго и имело опрятный вид. Необходимо соблюдать технологию, указанную на упаковке.

Различаются два вида склейки:

  • холодная;
  • горячая.

Первый метод предусматривает выполнение работы резиновым клеем при комнатной температуре. Однако время высыхания клеевого шва составляет от нескольких часов до нескольких суток.

При проведении склеивания вторым способом скрепление деталей осуществляется при температуре 70—160 градусов. А длительность процесса сокращается до нескольких минут.

Основательная подготовка соединяемых поверхностей служит гарантом их надежного скрепления. Следует иметь в виду, что перед тем, как обезжирить резину, ее надо обработать абразивным материалом (лучше мелкой наждачной бумагой) для увеличения площади соприкосновения. Остатки пыли следует удалить при помощи специального очистителя.

Как выбрать клеевой состав

Подбирать резиновый клей нужно, исходя из следующих условий:

  • толщина и размер резины, ее подверженность истиранию;
  • пластичность или жесткость склеиваемого материала;
  • влажность и температурные условия;
  • внешние качества готового изделия;
  • химический состав клея.

Когда будут соблюдены требования и пожелания к получаемому клеевому шву, работа будет выполнена качественно.

Резиновый клей является универсальным средством ремонта различных изделий. При помощи него вы в домашних условиях легко восстановите целостность поврежденных вещей, и они прослужат еще долго.

Резиновый клей и его характеристика

Прежде чем купить резиновый клей, необходимо разобраться, что он из себя представляет, какой бывает и для чего применяется. В 94 году, всю продукцию под названием резиновый клей, ГОСТ делил на две группы, по объёму сухого остатка. Но сейчас, химическая наука шагнула далеко вперёд.

Резиновый клей и характеристики

Клей для резиновых покрытий начали изобретать ещё в первой половине 19-го века, сразу после появления соответствующей продукции на рынках Европы. Но сначала, все попытки оканчивались ни чем, растворить резину в лабораториях получалось, а вот придать ей свойства эластомера после высыхания, уже не удавалось.

После многочисленных опытов, было установлено, что лучший клей для резины получается из каучука, и в его составе обязательно присутствуют:

  1. Сшивающий агент;
  2. Вулканизирующая добавка;
  3. Растворитель.

Это тот минимум, который позволяет производить клей для склеивания резины с резиной. Но эластичный клей был востребован промышленностью, и в классический состав начали включать дополнительные присадки для улучшения эксплуатационных характеристик готового соединения.

Виды резинового клея

После изобретения искусственных каучуков, оказалось, что гораздо большее значение на характеристику клея и готового соединения оказывает химическое строение используемого эластомера. Поэтому такое выражение как «характеристика резинового клея», для химиков звучит также абстрактно, как для музыканта «тембр духовых инструментов».

По стандарту ГОСТ и ТУ

В этих документах упоминается только общее понятие — состав резинового клея. В частности, ГОСТ 2199-78 и ТУ для данного стандарта декларируют, что резиновый клей есть раствор натурального каучука в бензине. А деление продукции осуществляется в зависимости от сухого остатка на две группы:

  1. Сухой остаток 8-12% (марка А);
  2. Сухой остаток 6-8% (марка Б).

Остальные данные предполагают сличение лабораторных показателей по вязкости на разных приборах.

По составу каучука

Эта градация более интересная. Дело в том, что резиновый клей из натурального каучука, не может использоваться во многих отраслях промышленности, ввиду слабого сопротивления природного латекса воздействию агрессивных сред и высоких температур. Но кроме этого, поставки натурального латекса не могли обеспечить потребности промышленности. В результате долгих поисков, было изобретено несколько видов синтетических эластомеров, которые только по физическим свойствам были подобны резине, а по химическому строению, делились на разные группы.

Растворяя эти каучуки в углеводородных растворителях, были получены составы, которые от банальной задачи, чем склеить резину с резиной, серьёзно дистанцировались. Им под силу надёжно соединять в различных сочетаниях:

  • Металлы;
  • Дерево;
  • Стекло;
  • Керамику;
  • Пластики;
  • Ткани.

При этом клеевой шов получается устойчивый к воздействию кислот, щелочей, высоких и низких температур, он не стареет на открытом солнце и не вступает во взаимодействие с кислородом. Ниже, приведём самые широко используемые:

  1. На основе натурального каучука. Для вулканизации в него добавляют серу. Способен восстанавливать старую резину. Используется для соединения кожи, ткани, бумаги.
  2. На основе хлоропреновых каучуков. Вулканизирующим агентом служат двухвалентные оксиды металлов. Такие клеи обладают самой быстрой схватываемостью. Клей 4508 относится к этой группе. Выпускаются в виде одно- и двухкомпонентных составов. Способны приклеивать резину к металлам, дереву, стеклу и пластику.
  3. На основе бутадиен-нитрильного каучука. Вулканизация серой, происходит с помощью группы тиурамов. Примечательно, что некоторые вещества из этой группы, способны вызвать вулканизацию без включения серы. Например, дипентаметилентиурамтетрасульфид добавляют в раствор бутадиен-нитрильного каучука в этилацетате, и получают клей 88 СА. Такой водостойкий клей для резины используется для склеивания металлов, дерева, стекла и керамики.
  4. На основе кремнийорганического каучука. Этот эластомер отвердевает в присутствии влаги воздуха под действием тетрабутоксисилана. Применяется в основном для склеивания однородной резины.
  5. На основе бутадиен-стирольного каучука. В виду слабой когезии, чаще всего используется в производстве скотча.

Прочие каучуки, на основе фтора, бутила или трёхблочного сополимера, тоже используют для производства резинового клея. Но они имеют весьма ограниченное использование и в розничную продажу не поступают.

Где используют

Использование резинового клея не ограниченно только соединением эластомеров. Как было показано выше, в зависимости от исходных продуктов, вулканизирующих агентов, растворителей и наполнителей, его применение возможно в диаметрально противоположных сферах. Например, кремнийорганические клеи, в виду их биоинертности применяют для соединения эндосуставов. Но добавляя в состав силоксан, получают клей для герметизации планера самолёта или прокладок в бензобаках.

Одним словом, резиновый клей это обобщающее название для целой группы продуктов на основе эластомеров.

Советы по применению

Технология склеивания резины, требует чёткого выполнения инструкции, для достижения прочного соединения. Прежде всего, надо отметить, что имеются два типа склеивания:

  1. Горячее;
  2. Холодное.

При первом способе, соединение происходит при температуре от 70 до 160°C. А продолжительность процесса занимает несколько минут. Второй вариант предусматривает проведение операции при комнатной температуре, но скорость набора заявленной прочности клеевым швом, возрастает до нескольких десятков часов.

Тщательная подготовка склеиваемых поверхностей служит залогом прочного соединения. При этом, прежде чем обезжирить резину перед склеиванием, необходимо обработать её мелкой наждачной шкуркой, для повышения площади соприкосновения.

Сначала зашкуривают, затем обезжиривают.

Для обезжиривания можно использовать любой легкоиспаряющийся углеводородный растворитель, например ацетон или бензин «Калоша».

Некоторые клеи могут загустеть. Универсального разбавителя не существует. Хотя все каучуки растворяются в углеводородах, но для каждого необходимо использовать свой разбавитель. Например, для составов на основе бутадиен-нитрильного каучука, хорошо подходят нефрас и этилацетат. Но прежде чем разбавить 88 клей, нагрейте его на водяной бане до 40-45°C. Такая подготовка позволит избежать образования сгустков.

Вулканизирующий клей для резины можно приготовить самому. Для этого залейте мелко нарезанный каучук нефрасом, и нагрейте в водяной бане до 50°C.

Работу нужно проводить на открытом воздухе!

В течении 1,5-2 часов он растворится. Упарьте раствор до образования сметаноподобной субстанции. Этот состав необходимо хранить в тёмной, герметично закрытой банке. Перед использованием, в него, тщательно перемешивая, добавляют мелкодисперсную серу 4% и магнезию 1%. Полученный состав наносят на подготовленную поверхность, плотно прижимают и подвергают нагреву до 100°C в течении 3-5 минут. Данный способ, хорошо подходит для склеивания автомобильных камер.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Содержание:

  1. 1. Зачем нужна специальная техника?
  2. 2. Выбираем рейсмусовый станок

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности. Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка. Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит. Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733. Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей – Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203.

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

  • Глубина пропила – показывает, сколько за один проход срезает станок. У рейсмусов значение этой характеристики обычно находится в пределах 1-3 мм.
  • Ширина пропила определяет, заготовки какой ширины можно обрабатывать. В нашем интернет-магазине можно выбрать рейсмусовые станки для строгания брусков до 304-330 мм.
  • Мощность влияет на производительность. Для частной мастерской достаточно 1500 Вт. Но оборудованием большей мощности (до 1800 Вт) легче обрабатывать древесину твердых пород (граб, бук, ясень, груша, вяз, ель и прочее).
  • Частота вращения вала – чем быстрее будут вращаться ножи, тем чище и ровнее поверхность будет после строгания. У нас Вы может купить рейсмусовые мини-станки со скоростью вращения вала от 8000 до 10000 об/мин.
  • Вес – оборудование данного вида не только компактно по размерам, но и имеет небольшую массу. То, что представлено в нашем интернет-магазине, весит от 27 до 39 кг.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег. Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель. Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Читайте также:  Оформление кровати: описание с фото, отзывы, советы
Оцените статью
Добавить комментарий