Сиккатив: что это такое, НФ 1 и ЖК для масляных красок, ГОСТ 1003 73, как

Для чего нужен сиккатив в красках, виды и технические характеристики

Возможность с помощью наполнителей и добавок существенно менять характеристики лакокрасочных материалов, дает производителям широкий спектр возможностей варьировать рецептуру в зависимости от условий и сферы применения. Конечного покупателя может и не беспокоить состав покрытия, какое свойство придает краске та или иная добавка, однако бывают ситуации, когда потребитель хочет сам влиять на свойства и в этом случае необходимо знать какую составляющую нужно использовать для изменения характеристик. Для ускорения химического отверждения маслосодержащих пленкообразователей применяют специальный катализатор – сиккатив.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновыных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они служат ускорителями, катализирующие процесс высыхания лакокрасочных материалов — олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок. Изначально было открыто, что самые действенные металлы с сиккативирующими свойствами – кобальт, марганец, свинец. Впоследствии стали распространены соли циркония и других металлов, а производные свинца со временем стали использовать реже из-за их вредного воздействия на организм человека.

По типу действия сиккативы делят на:

  • Первичные или истинные.
  • Вторичные или вспомогательные (промоторы).

К первой подгруппе включают соли металлов с переменной валентностью (кобальт, железо, марганец, свинец), взаимодействие которых с альфа-группами жирнокислотного остатка характеризуются сначала процессом восстанавления, а потом окисления до состояния с более высокой валентностью.

Во вспомогательную группу входят соли металлов с постоянной валентностью – кальций, барий, магний, цинк и другие. Они не обладают самостоятельными сиккативными свойствами, но повышают эффективность первой группы, взаимодействуя с карбоксильными группами масляных пленкообразователей.

Таким образом, наблюдаемый эффект синергии при сочетании обоих групп способствовал использованию комбинированных составов в сиккативах.

Характеристики металлов, входящих в состав сиккативов

Сиккатив для масляных красок

Кобальт – считается самым эффективным, однако действие высыхания распространяется на поверхность пленки. Как результат – подпленочное движение в толстых слоях покрытия, поэтому редко используется одиночно (для очень тонких слоев, в некоторых красках горячей сушки).

Свинец – популярный сиккатив объемного действия, токсичен, может образовывать пятна сульфидов на покрытии. Самостоятельно практически не применяется.

Марганец действует как на поверхности, так и в объеме. Основным минусом является темно-коричневый цвет трехвалентного состояния. В изготовлении необходимо строго придерживаться рецептуры, так как увеличение количества марганца приводит к обратному эффекту.

Свойства цинка состоит в том, что он замедляет скорость высыхания поверхности покрытия, ускоряя объемное и образуя твердую пленку.

Кальций используется в качестве промотора в многосоставных сиккативах, улучшает сушку при низких температурах.

Церий и ванадий имеют объемное действие, однако придают пленке желтоватый оттенок.

Цирконий все больше рекомендуют использовать вместо свинца в соединениях с кобальтом из-за хорошего объемного действия и малой токсичности.

Классификация сиккативов и их виды

Сиккатив для льняного масла

По происхождению органокислот, сиккативы разделяют на следующие виды:

  • Нафтенаты – соли нафтеновых кислот, производные нефти.
  • Линолеаты – соли жирных кислот льняного масла.
  • Резинаты – соли смоляных кислот (абитиеновая кислота канифоли).
  • Таллаты – соли жирных кислот талового масла.

По способу производства сиккативы бывают:

Плавленые – получаются в ходе термического воздействия на масла и смолы с последующим их сплавлением с соединениями металлов. Основным преимуществом является простота изготовления

Осажденные – образуются при помощи химического взаимодействия металлических соединений с мылами (солями кислот). Такой сиккатив имеет светлый цвет, основным преимуществом которого является постоянное содержание активного металла.

Сиккатив ЖК-1 технические характеристики

Жирнокислотные сиккативы состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтенатокислотами в органорастворителе. Кроме традиционных алкидных лаков и красок, может применяться и для льняного масла. Представляет собой прозрачную жидкость с такими техническими характеристиками:

  • Доля нелетучих веществ – 18-25%;
  • Содержание активных металлов – марганец (0,9-1,5%), свинец (4,5-6,0%);
  • Соединяется с льняным маслом без помутнения и без осадочных примесей;
  • Температура вспышки – не ниже 33ºС.

Готовые жирнокислотные сиккативы являются токсичными и пожароопасными материалами из-за наличия в составе уайт-спирита и соединений свинца и марганца. Срок годности – от полугода, после истечения которого, подлежит повторной проверке на соответствие ТУ.

Сиккатив НФ-1: состав и применение

Свинцово-марганцевый жидкообразный нафтенатный сиккатив осажденного типа НФ-1 (замена бывших 63 и 64) добавляется в масляные и алкидные краски, эмали (ПФ-115), лаки и олифы. Имеет вид прозрачной однородной жидкости без осадка и примесей. Может применяться с кобальтовыми сиккативами марок НФ-4, НФ-5 (кобальтовые нафтенаты).

Смешивается сиккатив с лакокрасочными материалами небольшими дозировками согласно инструкции по применению, при этом общая дозировка не должна быть больше 5% от общей массы пленкообразователя.

Марка сиккатива НФ, кроме НФ-1, согласно ГОСТ 1003-73 по содержанию нафтенатов может быть:

  • НФ-2: свинцовый;
  • НФ-3: марганцевый;
  • НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
  • НФ-6: кальциевый;
  • НФ-7: цинковый;
  • НФ-8: железосодержащий.

В состав сиккатива 7640 входит резинат кобальта с высыхающим маслом и свинцово-марганцевые соли в уайт-спирите. Кроме традиционного применения, используется для восстановления рисунка эмалей муар.

При самостоятельном применении сиккативов особое внимание требуется уделять их дозировке, так как их чрезмерное количество (пересиккативация) ухудшает скорость высыхания пленки, а также может влиять на оттенок краски, особенно белого цвета.

Сиккативы НФ 1 и ЖК 1 состав и применение

Менять характеристики лакокрасочного материала возможно при использовании разных наполнителей. Наполнители выбирают в зависимости от погодных условий. Если менять свойство лакокрасочного материала. Потребителю необходимо знать какой наполнитель приобрести.

Сиккатив применяют для ускорения химического отверждения составов, которые содержат в малых количествах вещества образующую плёнку.

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:

  • свинец;
  • марганец;
  • кобальт;
  • соль циркония и другие вещества.

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:

  1. Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
  2. Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.

Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:

  • Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
  • Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
  • Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.

При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.

Характеристики металлов входящих в состав сиккативов

Охарактеризуем металлы, которые входят в состав. Кобальт – элемент химической таблицы Менделеева. Применяется для ускорения сушки тонких слоев. Работает только на поверхности пленке. А эмаль под пленкой не высыхает.

Свинец – относится к токсичным компонентам. Как самостоятельный элемент не применяют. Марганец оказывает действие на всех слоях эмали. Темно-коричневый цвет его минус. Применение требует соблюдение пропорции рекомендованной производителем. Иначе время высыхания увеличиться. Цинк – ускоряет объемное высыхание, а замедляет поверхностное. Кальций способствует сушке при отрицательных температурах. Церий и ванадий после применения поверхность приобретает желтоватый оттенок. Цирконий можно применять вместо свинца. Он менее токсичен.

Классификация сиккативов и их виды

В основе классификации лежит происхождение органо-кислот:

  • нафтенаты;
  • линолеаты;
  • резинаты;
  • таллаты.

Также разделяют на виды по способу производства:

  1. Плавленые – способ изготовления простой. Под термическим воздействием масла и смолы сплавляются с соединением металлов.
  2. Осажденные — изготовляются в процессе химического воздействия на металлические соединения с кислотами солей. Смесь светлого цвета. В своем составе имеет активный металл.

Сиккатив жк 1 технические характеристики

Жирно-кислотные состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтената-кислотами в органическом растворителе. Используются для алкидных лакокрасочных эмалей и льняного масла. Смесь (жидкость) прозрачного цвета.

Технические характеристики . Доля нелетучих компонентов – 25%. Количество марганца до 1,5%, свинца до 6%. Соединение с маслом льна без помутнения. Считается огнеопасным и токсичным.

Сиккатив нф 1 состав и применение

Добавляют в масляные и алкидные эмали. Соединяется с ЛКМ небольшими порциями. Дозировка, соотношение указывается на упаковке. Сиккатив составляет 5% от общей массы лакокрасочного материала. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1003-73.

Внимание! Передозировка данного вещества ухудшит процесс сушки ЛКМ.

Способ изготовления

В промышленности выделяют два метода производства – мокрый и сухой. При использовании мокрого способа получают осажденные. Сухим способом получают плавленые. Также можно изготовить самостоятельно дома. Достаточно приобрести необходимые компоненты.

Промышленный

Как говорилось выше в промышленности существует два способа. Рассмотрим их более подробно. Мокрый (осажденный) – производят вещества высшего качества. Имеют широкое применение. Это основной метод производства продукта. Вся химическая реакция протекает в растворе воды. Термического воздействия не требует.

Сухой – образуются плавленые сушилки. Масло, канифоль, кислоты добавляют в окислы металлов.

В домашних условиях

Чтобы изготовить в самостоятельно дома необходимо иметь:

  • тару из фарфора или металла;
  • 50 грамм канифоля.

Канифоль в таре нагреваем при 250 градусах. Постоянно либо периодически помешивая. Канифоль должен полностью растопиться. Затем добавляем гашеную известь в небольшом количестве. Тщательно всё перемешать до однородной массы. Как только смесь стала прозрачной подгорев прекращается.

Вещества ускоряющие высыхание красок

Сиккативы — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, являются веществами ускоряющими высыхание красок. Давно известно, что льняное масло, варенное в течение нескольких часов со свинцовыми и марганцовыми солями, высыхает значительно быстрее, нежели натуральное масло. Наиболее часто льняное масло варили в течение нескольких часов со свинцовым глетом, свинцовым суриком, умброй и бурым железняком при температуре 250—300°С.

Виды веществ, ускоряющих высыхание красок

В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:

  • уксуснокислый свинец, окись марганца,
  • борнокислый свинец, закись марганца,
  • борнокислый марганец, окись кобальта,
  • уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,
  • хлористый марганец, закись кобальта,
  • гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.

Все перечисленные вещества растворяются в масле только при температуре 250—270°С, так что масла, варенные с ними, так называемые олифы, обладают все темно-коричневым цветом.

В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.

Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:

  • с кобальтом — 5 часов,
  • с марганцем — 12 часов,
  • со свинцом — 20 часов,
  • с цинком — 90 часов.

На прилагаемой диаграмме показано влияние на высыхание льняного масла:

  • кобальта,
  • марганца,
  • железа,
  • свинца.

Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо

Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле.Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки.

Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла:

  • резинат кобальта содержит 2,3% Со,
  • линолеат кобальта 6,7% Со,
  • резинат марганца 7,0% Мn,
  • линолеат марганца 8,5%Мn,
  • резинат свинца 18,0% Рb,
  • линолеат свинца 26,0% Рb.

Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.

Как ускорить высыхание краски

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет. Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев.

Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден.Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

ГОСТ 1003-73

Таблица 1. Сиккативы в зависимости от рецептуры и назначения выпускают следующих марок с соответствующими кодами ОКП.
Наименование маркиКод ОКПНазначение сиккатива
НФ-1 (нафтенат свинцово-марганцовый взамен сиккативов 63 и 64)23 1151 0300Применяют самостоятельно и с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
НФ-2 (нафтенат свинца)23 1153 0100Применяют с сиккативами марок НФ-3, НФ-4, НФ-5 или другими марками для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
НФ-3 (нафтенат марганца)23 1153 0200Применяют с сиккативами марок НФ-2, НФ-4, НФ-5 и другими марками для ускорения высыхания лакокрасочных материалов
НФ-4 (нафтенат кобальта)23 1153 0300Применяют самостоятельно и с другими марками сиккативов для ускорения высыхания лакокрасочных материалов и создания рельефной фактуры поверхности пленки
НФ-5 (нафтенат кобальта)23 1153 0400Применяют самостоятельно и с другими марками сиккативов для ускорения высыхания лакокрасочных материалов и создания рельефной фактуры поверхности пленки
НФ-6 (нафтенат кальция)23 1153 0500Применяют для стабилизации свинцовых сиккативов, для улучшения смачивания и перетира пигментных паст
НФ-7 (нафтенат цинка)23 1153 0600Применяют для улучшения смачивания при перетире пигментов и как катализатор для полиуретановых лакокрасочных материалов, с сиккативами марок НФ-4 или НФ-5 для улучшения розлива лакокрасочных материалов
НФ-8 (нафтенат железа)23 1153 0700Применяют с сиккативами марок НФ-3 или НФ-4, НФ-5 для ускорения высыхания темных лакокрасочных материалов
Таблица 2. Нормы сиккативов.
Наименование показателяНорма для марокМетод испытания
НФ-1НФ-2НФ-3НФ-4НФ-5НФ-6НФ-7НФ-8
1. Цвет по йодометрической шкале, мг, J2/100 см3, не темнее5008050050020040402400По ГОСТ 19266 и по п. 4.3 настоящего стандарта
2. Внешний видПрозрачная, однородная жидкость, без осадка и посторонних примесейПо п. 4.4
3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более3285757220657275По ГОСТ 17537 и по п. 4.5 настоящего стандарта
4. Массовая доля металла, %:По п. 4.6
свинца4,5-5,019,7-25
марганца0,9-1,35,8-6,2
кобальта5,8-6,21,3-1,7
кальция3,8-4,2
цинка7,8-8,2
железа5,8-6,2
5. Стабильность раствораНе должно быть помутнения и образования осадка. Раствор должен оставаться прозрачным. Допускается опалесцендияПо п. 4.7
6. Растворимость (смешиваемость) в бензин-растворителе для лакокрасочной промышленности, льняном маслеНе должно быть помутнения и образования осадка. Допускается опалесценцияПо п. 4.8
7. Температура вспышки, °С, не ниже33По ГОСТ 4333
8 Массовая доля суспендированного твердого вещества в сиккативе, %, не более0,10,10,10,10,10,10,10,1По п. 4.9
Таблица 3. Основные характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и других вредных компонентов, входящих в состав сиккативов.
Наименование компонентаПредельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3Температура, °СКонцентрационные пределы воспламенения , % по объемуКласс опасности
вспышкисамовоспламенения
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)100332701,4-6,04
Свинец и его соединения0,011
Марганец0,32
Кобальт и окись кобальта0,52
Статьи по теме

Ингибитор коррозии

Ингибитор не является каким-то конкретным веществом. Так называют целуют группу веществ, которые направлены на остановку или задержку протеканий каких-либо физических или физико-химических процессов.

Свойства графита

Слово графит в переводе с греческого обозначает «пишу». Минерал с таким названием у природе образуется при высокой температуре в вулканических горных породах.

Явление кавитации

В мире имеется большое количество физических процессов, с которыми мы сталкиваемся ежедневно. Кавитация ее является исключением. Она в переводе с латинского обозначает пустоту.

Характеристики тантала

Обнаружение тантала датируется 1802 годом. Впервые миру он был представлен ученым А. Г. Экебергом. Он обнаружил в Финляндии и Швеции два минерала. Именно в их составе было это вещество.

Адгезия покрытий

Слово адгезия в переводе с латинского обозначает сцепление. Это процесс, при котором на два вещества притягиваются друг к другу. Их молекулы сцепляются между собой.

Защита металла от коррозии

Слово коррозия произошло от латинского corrodere. Оно в переводе означает «разъедать». Чаще всего встречается коррозия металла. Однако есть случаи, когда от коррозии страдают и изделия из других материалов.

Оксидированная медь

Обращает на себя внимание тот факт, что крыши многих старинных сооружений, изготовленные из меди, хорошо сохранились до сегодняшнего дня. Всё дело в том, что медь естественным образом подвергается окислению.

Подготовка стен под покраску

Комфортную обстановку в доме создают многие вещи, очень важно грамотно подойти к обустройству своего жилища. Во многих случаях создание обстановки начинается с обустройства стен. В основном, хозяева выбирают поклейку обоев или окрашивание.

Состав эпоксидной краски

В середине прошлого века эпоксидные грунтовки находили широкое применение в нефтедобывающей отрасли, где с их помощью покрывали металлические поверхности. Это повышало устойчивость к процессам коррозии. На слой грунтовки сверху наносилось дополнительное защитное покрытие хлоркаучука.

Знаете ли вы какой срок службы покрытия масляными красками МА-15 с характеристиками по ГОСТ 10503-71?

Описание и назначение краски

Лакокрасочный материал масляная краска МА-15 изготавливается по государственному стандарту ГОСТ 1503-71, , «Инфрахим», ЛКЗ «Колорит» и многие другие. Это средство в составе содержит комбинированные олифы (марка – К2, К3, К5) либо олифу натурального происхождения «Оксоль». В качестве добавок используются различные наполнители, пигменты, сиккативы целевого назначения.

Краска выпускается в разных цветах:

  • бежевая;
  • белая;
  • желтая;
  • красная;
  • коричневая;
  • синяя;
  • голубая;
  • черная и других.

Цвет средства зависит от типа входящего пигмента. В составе могут присутствовать белила титановые, охра, белила цинковые, мумия, окись хрома, сурик железный и прочие. Возможно изготовление любого оттенка материала по желанию клиента.

Применение средства широкое. Им покрывают деревянные изделия, наносят на металл, поверхности из бетона, красят пол, стены. Оно используется для наружной и внутренней отделки помещений, популярно в строительстве и ремонте. Свойства материала:

  • стойкость к перепадам температур;
  • защита от ржавчины;
  • придание красивого вида изделиям;
  • формирование прочного покрытия на местах, подверженных сильному износу;
  • светостойкость, пластичность;
  • отличная адгезия с любыми поверхностями;
  • антибактериальные качества, способность противостоять микробам и плесени;
  • простота нанесения, удобство в работе.

Когда покрытие становится полностью сухим, оно на 100% безопасно и может применяться даже в детских комнатах.

Олифа оксоль

Олифа оксоль содержит 55 % олифы, 40 % уайт-спирита и 5 % сиккативов. Для ее приготовления чаще применяется льняное масло. И это не случайно, так как именно оно при высыхании дает твердую эластичную водоотталкивающую и долговечную поверхность. Из-за содержания в составе растворителя краска на основе олифы оксоль имеет резкий запах. Он остается на некоторое время даже после полного высыхания краски, которая по качествам почти не уступает аналогам из натуральной олифы, но благодаря невысокой цене имеет большую популярность.

Характеристики материала

Технические характеристики данного материала есть в описании его свойств, указанных в сертификате соответствия и паспорте партии. Основные параметры:

  • поверхность – ровная, гладкая, без оспин и кратеров, без дефектов;
  • доля сухого остатка в составе – 12%, доля пленкообразующих веществ – 26%;
  • степень перетира – 90 мкм;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 64–140 (зависит от цвета);
  • укрывистость пленки – 45–210 г/кв. м (зависит от цвета);
  • время высыхания одного слоя – 24 часа при температуре +20 градусов;
  • твердость пленки по ТМЛ – 0,05 у.е.;
  • светостойкость покрытия – 2 ч;
  • стойкость к действию воды при комнатной температуре – 0,5 ч.

ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки красок – по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Особенности применения

Покраска средством МА-15 производится после предварительной подготовки поверхности. Ее чистят от грязи, жира, пятен, пыли, остатков старого покрытия, от окалины и ржавчины. Ямы и неровности надо заделать штукатуркой. Для усиления крепости сцепления рекомендуется нанесение грунтовки (алкидной, глифталевой). Новую древесину следует предварительно покрыть олифой или грунтовкой по дереву.

Красить можно только сухую поверхность. Краску перед нанесением перемешивают. Если вязкость слишком высока, добавляют растворитель – скипидар, специальный разбавитель для масляных красок. Методы нанесения – валиком, кистью, прямым пневмораспылением. Влажность воздуха во время работ – до 80%, температура от +5 до +35 градусов. После завершения работ инструменты промывают Уайт-спиритом.

Расход на слой

Расход 1 м2 средства значительно зависит от впитываемости поверхности, способа нанесения, цвета материала. Показатель – от 55 до 240 г/кв. м поверхности. Для металлических основ нужно меньше материала, чем для деревянных.

Толщина слоя

При измерении толщина одного слоя МА-15 составляет 25–30 мкм. Покрытие в два слоя составляет 50–60 мкм. Рекомендуется наносить два слоя без грунтовки, либо один – с предварительным грунтованием. Толщина слоя зависит от подготовки маляров, способа окрашивания, вязкости средства.

Сушка поверхности

Обычно достаточно 24 часов сушки покрытия «на отлип» при температуре +20 градусов. Но в зависимости от погодных условий, температуры и влажности в помещении период полного высыхания может составить 4–120 часов. Окончательные свойства материала проявляются спустя 5 суток с момента нанесения.

Срок службы покрытия

Если соблюсти все требования к подготовке поверхности, правильно произвести окрашивание, сушку, то покрытие в 2 слоя прослужит не менее года. Речь идет о полном сохранении его декоративных свойств при эксплуатации в умеренном климате. Температура применения – от –45 до +60 градусов.

Схемы окрашивания

Для металла следует предварительно проводить грунтование поверхности грунтовками марок ГФ, ВЛ, ПФ, ФЛ. При наличии ржавчины предварительно наносят слой средства Уникор или преобразователя ржавчины. После наносят 2 слоя краски МА-15. Железные изделия без следов ржавчины можно покрыть краской в 2 слоя без грунтовки, деревянные, обработанное олифой, – в 1–2 слоя.

Комбинированные олифы

Комбинированные олифы представляют собой сочетание олифы, растворителя и сиккативов в различных пропорциях. Чаще всего содержание растворителя не превышает 30 %. Существуют также синтетические олифы, в состав которых входят только продукты нефтепереработки и растворители.

Единственным их достоинством можно назвать невысокую цену, а список недостатков обширен: краска ложится неровно, имеет крайне неприятный резкий запах (даже по сравнению с другими видами масляных красок), очень долго сохнет, осыпается и не может быть перекрашена другой краской.

Другие серии красок МА

В продаже есть прочие лакокрасочные материалы, относящиеся к масляным. Ниже описаны их свойства и параметры.

Сурик МА-15

Сурик железный используют для обработки крыш, труб, других поверхностей из металла. Средство обладает противокоррозионными свойствами, покрытие стойкое к перепадам температур –50…+60 градусов. Оно хорошо шлифуется, обладает высокой адгезией. Основные характеристики:

  • цвет – красный, красно-коричневый;
  • расход – 0,1–0,25 кг/кв. м;
  • вязкость – 80–160 с по вискозиметру ВЗ-4;
  • укрывистость пленки – 35 г/кв. м;
  • доля сухого остатка – 14,5%;
  • степень перетира – 80 мкм.

МА-015

Густотертая краска МА-015 выпускается согласно ГОСТ 8292-85, представляет собой пасту со смесью пигментов и наполнителей. В отличие от жидкотертых красок, которые готовы к применению, густотертые нужно разводить олифой в объеме до 40%. Эта краска применяется внутри помещений, сохраняя свойства в течение года. Ее наносят кистью, валиком на металлические и деревянные поверхности.

  • цвет – зеленый, синий, красный и многие другие;
  • толщина слоя – 15–20 мкм;
  • время высыхания – 24 часа при +20 градусах;
  • степень перетира – 50 мкм;
  • доля сухого остатка – 13%.

МА-0115

Данные краски именуются как масляные земляные МА-0115, в серии выпускаются сурик, мумия, охра. Они производятся на алкидной, виниловой полимерной основе, включают ряд сложных полиэфиров. Используются для окрашивания металла и дерева внутри помещения, за исключением полов.

  • расход на слой – 55–240 г/кв. м;
  • время сушки – 24 часа при +20 градусах.

Материал лакокрасочный МА-22 представляет собой суспензию красителей, наполнителей на олифе с добавлением сиккативов. Краска эксплуатируется снаружи и внутри помещения для защиты металлов от коррозии, дерева – от влаги.

  • расход – 100–180 г/кв. м;
  • цвета – разнообразные;
  • доля сухого остатка – 12%;
  • вязкость – 65–140 с по вискозиметру ВЗ-246;
  • твердость пленки – 0,05 у.е. по маятниковому прибору.

Масляная краска МА-25 используется на воздухе и внутри помещения для предохранения дерева и металла от повреждения. Это средство отличается более высокой атмосферостойкостью, чем предыдущее. Оно прекрасно выдерживает перепады температур, действие влаги. Время сушки – 24 часа, степень перетира – 80 мкм, расход на метр квадратный – 60–240 г.

Все краски серии следует использовать, не забывая о средствах индивидуальной защиты. Работу производят только в маске, перчатках, при хорошем проветривании помещения.

Олифа

Олифа — пленкообразующее вещество, изготовленное путем термической обработки растительных масел (льняного, подсолнечного или соевого). Исходя из количества масла в олифе, ее подразделяют на натуральную, оксоль, комбинированную, алкидную и синтетическую. По российскому ГОСТу содержание масел в натуральной олифе не должно быть меньше 97 %, остальные 3 % занимают сиккативы — вещества, ускоряющие процесс высыхания краски. Использование большего количества сиккативов оказывает вредное воздействие на краску, вызывая ее окисление. В результате краска может потемнеть, а покрытие — стать хрупким. Натуральная олифа представляет собой маслянистую жидкость темно-коричневого цвета, практически не имеющую запаха. Краски из натуральной олифы стоят дороже остальных видов масляных красок.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20-30% для марок МА-015, МА-025 и 30-40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) – олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 – олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70Х150 мм и толщиной 0,26-0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90Х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды – двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй – в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двухслойного – 50-60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п.8 табл.2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п.9 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения масляные густотертые краски выпускаются марок и цветов, указанных в табл. 1 , с соответствующими кодами ОКП.

1.2. Густотертые масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Краски марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра разводят олифами натуральной (ГОСТ 7931-76) или комбинированными К-3, К-5.

Краски марки МА-025 разводят олифами натуральной, «Оксоль» (ГОСТ 190-78) или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Способ применения масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети, указан в справочном приложении 1 , плотность – в справочном приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Соответствие изменившихся обозначений цветов красок ранее принятым приведено в справочном приложении 3 .

Код ОКП для марки

МА-015 сурик железный

МА-025 для эксплуатации внутри помещений

для эксплуатации в атмосферных условиях

Краски масляные цветные густотертые:

23 1712 2700 05

12 1712 2800 02

23 1712 3000 00

23 1712 3100 08

23 1712 2100 01

23 1712 2106 06

23 1712 2164 07

23 1712 2714 10

23 1712 2114 06

23 1712 2762 02

23 1712 2162 09

23 1712 2108 04

23 1712 2708 08

23 1712 2143 01

23 1712 2743 05

23 1712 2129 10

23 1712 2171 08

23 1712 2771 01

23 1712 2110 10

23 1712 2710 03

23 1712 2107 05

23 1712 2160 00

23 1712 2760 04

23 1712 2196 10

23 1712 2796 03

23 1712 2117 03

23 1712 2717 07

23 1712 2109 03

23 1712 2709 07

23 1712 2858 06

23 1712 3058 04

23 1712 3184 10

от желтой до светло-коричневой

Норма для марок

МА-015 сурик железный

1. Цвет пленки краски:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

5, контрольный образец цвета

209, контрольный образец цвета

209, контрольный образец цвета

304, контрольный образец цвета

304, контрольный образец цвета

309, контрольный образец цвета

309, контрольный образец цвета

475, контрольный образец цвета

621, контрольный образец цвета

621, контрольный образец цвета

По контрольным образцам цвета

от желтого до светло-коричневого

2. Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее:

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.5 настоящего стандарта

4. Укрывистость невысушенной пленки краски, г/м 2 , не более:

5. Степень перетира, мкм, не более

6. Время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3, ч, не более

7. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:

типа ТМЛ (маятник Б)

8. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

По ГОСТ 21903-76 и п. 4.7 настоящего стандарта

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80 , разд. 2 , и п. 4.8 настоящего стандарта

1. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

2. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.

Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

Свинцовый кроп вызывает изменения в нервной системе, крови, сосудах.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл. 3 .

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения паров, % (по объему)

Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)

Неорганические соединения свинца

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена, вода, огнетушащие порошки.

2.7. Покрытия красками после высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека.

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20 – 30 % для марок МА-015, МА-025 и 30 – 40 % для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) – олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 – олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3 .

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,5 – 1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 – 0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды – двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй – в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25 – 30 мкм, двухслойного – 50 – 60 мкм.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 – 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72 . В качестве растворителя применяют ацетон ( ГОСТ 2768-84 ) или смесь ацетона с этиловым спиртом ( ГОСТ 17299-78 ) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Навеску массой 1,5 – 2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120 ± 6) В, сила тока (3,75±0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п. 8 табл. 2 .

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 , разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709-72 ) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п. 9 табл. 2 . После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

При маркировке транспортной тары должны быть нанесены по ГОСТ 19433-88 знак опасности (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

Разд. 5 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения – 12 мес со дня изготовления.

приложение 1

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети

Масляные цветные густотертые краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом и внутри помещений.

Перед применением густотертые масляные краски разводят олифами в количестве 20 – 30 % (цветные) и 30 – 40 % (сурик железный, мумия, охра) от массы густотертой краски:

краски марок МА-015 и МА-015 (сурик железный, мумия, охра) – олифами натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 – олифами натуральной, «Оксоль» или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марки МА-015 и МА-015 сурик железный (мумия, охра) олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

После разведения олифой краски при необходимости разводят бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности в количестве не более 5 % от массы краски.

При применении охры вводится до 2 % сиккатива марок НФ-1 или ЖК-1 от массы краски.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхность одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2) °С – 24 ч.

Расход краски на однослойные покрытия 35 – 225 г/м 2 в зависимости от цвета.

Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук применять резиновые перчатки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

приложение 2

ПЛОТНОСТЬ МАСЛЯНЫХ ЦВЕТНЫХ ГУСТОТЕРТЫХ КРАСОК

Плотность краски – 1,6 – 3,1 г/см 3 .

Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции – 1,4 – 2,5 г/см 3 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица
соответствия изменившихся обозначений цветов красок

Колпачки СИЗ: соединение электрических проводов скрутками

Назначение и конструктивное исполнение

Соединительные изолирующие зажимы СИЗ, их по-другому называют колпачки, имеют пружинный тип. Основное предназначение этих элементов – соединить два проводника (или больше) и обеспечить этому контакту надёжную изоляцию. СИЗ имеют несколько типоразмеров, и для каждого существует свой диапазон суммарного сечения коммутируемых проводников. Производитель, как правило, указывает в паспорте либо на упаковке максимальные и минимальные величины этого сечения.

Этот тип соединителей можно использовать многократно.

Конструктивное исполнение очень простое, колпачок представляет собою корпус и металлическую сердцевину:

  • Корпус выполняется из пластика, используют материалы, которые не поддерживают процесс горения, – полипропилен, поливинилхлорид, нейлон. Чтобы колпачки СИЗ было удобнее закручивать во время монтажа, их корпуса имеют выступы или специальные рёбра.
  • В качестве сердцевины используется металлическая обжимная пружина, которая имеет конусообразную форму. Когда зажим накручивают на скрутку, пружина обжимает её, за счёт чего обеспечивается хороший контакт.

Используются такие колпачки для скрутки проводов во время монтажа электропроводки в жилых и общественных помещениях. Допускается их применение в промышленных сооружениях и зданиях, но если там химически активная, взрывоопасная или влажная среда, то обязательно электрический соединительный узел должен быть расположен в ответвительной коробке с соответствующей степенью защиты.

Об устройстве и назначении соединительных колпачков смотрите в этом видео:

Что такое колпачки СИЗ и для чего они нужны

Лучшее соединение жил обеспечивают сварка и пайка. Однако без соответствующих навыков и специальных инструментов они не везде применимы. Колпачки СИЗ позволяют без посторонней помощи и с соблюдением правил хорошо зафиксировать скрутку.

Конструкция их проста и состоит из 2 элементов:

  1. Полимерный материал, который устойчив к высоким температурам, не поддерживает горение, но выдерживает высокое напряжение (до 600 Вольт).
  2. Конусовидная стальная пружина, на которую нанесено особое электрохимическое покрытие. Ее витки позволяют сильно сжать провода.

Преимущества и недостатки

Самым главным преимуществом СИЗ колпачка для электрика является простота и быстрота монтажных работ. При этом не требуется никаких дополнительных инструментов и приспособлений.

Колпачок выполняет не только изоляционные функции, но и защищает соединение от механических повреждений.

Не нужны другие изоляционные материалы. Если монтаж выполнен правильно и оголённый участок провода не выходит за корпус колпачка, то изолирующую функцию соединительного узла выполняет сам зажим.

Соединение получается компактное, удобное в эксплуатации. К тому же оно считается разъёмным, то есть при необходимости можно открутить колпачок обратно, вытянуть из него провода и перезаделать соединение.

Как и любой другой вид соединения проводов, наряду с достоинствами колпачки СИЗ обладают и рядом недостатков:

  1. Если неправильно будет подобран типоразмер колпачка, то после монтажных работ, во время эксплуатации, он может просто слететь.
  2. Нельзя использовать СИЗ для уличной электропроводки.
  3. С помощью колпачков СИЗ можно коммутировать только медный провод или кабель. Очень редко встречаются специальные зажимы для алюминиевых проводников, их основное отличие в том, что корпус внутри заполняется антиоксидной пастой.

Другие виды соединений

Теперь давайте рассмотрим несколько других применяемых методов соединения.

Сварка

По требованиям ПУЭ, для придания скрутке проводов надежности, применяется сварка. Для этого используются специальные омедненные графитовые электроды. Такой способ позволяет создать надежный и долговечный контакт буквально за несколько минут. Основное применение: соединение толстых кабелей или многожильной проводки.

Пайка

Также повысить качество скрутки можно при помощи пайки. Для этого применяется обычный паяльник и олово в качестве припоя.

Обратите внимание! Одним из минусов данных способов является невозможность разобрать такие соединения. При необходимости демонтажа, сваренные или спаянные участки электропроводки, обрезаются кусачками.

Клеммники и винтовые зажимы

Стоит отметить, что все выше рассмотренные методы применяются для монтажа проводов из одного материала: меди или алюминия. Для соединения различных проводников любая скрутка неприемлема и запрещена правилами противопожарной безопасности.

Для этого используются механические способы: винтовые клеммные колодки. При выполнении такого соединения, важно не допускать прямого контакта двух разных проводов, фиксируя их через винтовую пару колодки.

Существует более современный вид клеммников: самозажимные разъемы. Они могут быть выполнены в виде много контактных колодок или небольших колпачков на 1–2 пары проводов. Самозажимные устройства позволяют произвести электрическое соединение быстро, качественно и надежно. Единственным минусом таких устройств является их достаточно высокая цена.

Выбор колпачков

Типоразмер СИЗ зависит от суммарного сечения и количества соединяемых проводников. Существуют специальные заводские таблицы от производителя, по которым можно подобрать типоразмер зажимов. В них указываются две цифры – минимальное и максимальное суммарное сечение соединяемых вместе жил:

  • СИЗ-1 – от 1 до 3 мм2;
  • СИЗ-2 – от 1 до 4,5 мм2;
  • СИЗ-3 – от 1,5 до 6 мм2;
  • СИЗ-4 – от 1,5 до 9,5 мм2;
  • СИЗ-5 – от 4 до 13,5 мм2.

Типоразмер колпачка указывается в паспорте изделия. Как правильно выбрать зажим? Необходимо посчитать суммарное сечение всех жил, которые будут соединяться с помощью колпачка СИЗ. Полученная цифра должна быть посередине указанного диапазона. К примеру, если вы соединяете две жилы сечением 2,5 мм2, и общая цифра суммарного сечения получается 5 мм2, то понадобится зажим с типоразмером СИЗ-4, но не СИЗ-3.

Как выбрать правильный колпачок — размер и виды

Отечественные производители, а также китайские, обеспечивают наш рынок обычными гладкими СИЗ и с крылышками.

Ниже представлена подробная характеристика «родной» продукции.

… и усиленная, с ушками (крылышками). Этот вариант удобнее, но все зависит от имеющегося места в распределительной коробке.

На каждом изображении есть пять маркировок колпачков. Выполненные для удобства в разном цвете изделия имеют разный размер, сечения скрутки также отличаются. Их классификация осуществляется по общей площади поперечного сечения жил. Эта площадь указана в номере соединителя (от 1 до 5). Приобретая СИЗ, в первую очередь рекомендуется изучить его суммарное сечение. Дело в том, что стандарты отечественных и европейских номиналов могут не совпадать.

Качество колпачков можно проверить вручную. Следует сжать изделие пальцами. Плохой товар изготовлен из некондиционного материала, способного лопнуть во время монтажа.

Он более грубый, придавить его сложнее. А хороший, с усилием, но все же сжимается лучше.

Зарубежный рынок отличается широким ассортиментом данных приспособлений, которые можно разделить на 8 видов:

  1. Классические и с крылышками (вышеуказанные).
  2. С оптимизированной формой, которая обеспечивает особый комфорт во время монтажных работ.
  3. С низким профилем (для манипуляций в ограниченном пространстве).
  4. С низким профилем и крылышками.
  5. Для соединения медных проводников с алюминиевыми. Специальный антиоксидант внутри якобы предотвращает окисление.
  6. С влагозащитой. Такие зажимы заполняются силиконовым герметиком, защищающим контакты от коррозии и влаги.
  7. С винтовым соединением вместо пружины.
  8. С отверстием в противоположной (верхней) части. Предназначено для фиксирования проводников заземления.

Подготовка жил

Прежде чем выполнить соединение проводов с помощью СИЗ, надо зачистить жилы от изоляционного слоя. Для этого понадобится монтёрский нож, но нужно быть предельно осторожным и аккуратным, чтобы не повредить поверхность токопроводящей жилы. Старайтесь не располагать нож под углом 90 градусов к проводнику, в этом случае можно надрезать жилу и она впоследствии поломается. Направляйте лезвие ножа под углом к срезу и снимайте изоляционный слой.

Среди электриков очень популярно такое приспособление как стриппер. Этот инструмент выполняет множество функций, одна из которых снятие изоляции с проводников. У стриппера имеются калиброванные отверстия с режущей кромкой для каждого сечения жилы.

В проводах, которые подлежат соединению, надо снять слой изоляции на одинаковую длину. Очень важно, чтобы после того, как соединительный электрический узел будет уже изолированный при помощи колпачка, из-под корпуса не выступали оголённые жилы. Поэтому надо чётко замерять длину, на которую нужно зачищать провода. Для этого наденьте зажим на проводок и наметьте место среза, оно должно быть немножко меньше длины корпуса зажима. Есть производители, которые сразу указывают требуемую длину среза на самом изделии или в его паспорте (от 10 до 12 мм).

Монтаж

Существует два способа соединения проводов с помощью колпачков СИЗ: когда предварительно делается скрутка и без неё.

Рассмотрим сначала вариант со скруткой. Зачищенные жилы приложите плотно друг к другу. В том месте, где начинается изоляционный слой, сожмите провода левой рукой либо пассатижами. Правой рукой возьмитесь за кончики проводов и начинайте закручивать их по ходу часовой стрелки. Когда сечение проводов маленькое, у вас получится сделать прочную скрутку вручную. Если вы соединяете больше двух проводов либо у них большое сечение, то воспользуйтесь для скручивания ещё одними пассатижами (то есть одними держите провода, вторыми крутите их). Когда скрутка будет готова, откусите кончик таким образом, чтобы он был под острым углом.

Если скрутку не используете, просто приложите соединяемые проводники параллельно друг другу, так чтобы на конце они образовали острый угол. Почему кончик проводов должен быть не ровным, а немного под углом? Потому что пружина колпачка имеет конусообразную форму.

Теперь наденьте сверху проводов колпачок СИЗ и с небольшим усилием прокрутите его по ходу часовой стрелки до момента фиксации. Когда вы накручиваете колпачок и при этом прилагаете усилие, пружина раздвигается и плотно сжимает провода.

Может получиться так, что вы немного не рассчитали и зачистили изоляционный слой проводников длиннее, чем корпус колпачка, и теперь оголённые жилы выступают. Это поправимо, сделайте сверху дополнительную намотку. Для изоляции можете использовать скот-ленту, изоленту, тонкую полоску лакоткани.

Процесс соединения проводов с использованием СИЗ колпачков показан в этом видео:

Несколько полезных советов

  • Если колпачки СИЗ подобраны правильно в соответствии с площадью скрутки, это гарантирует, что он не спадёт.
  • Опытные электрики советуют, после того, как на соединительный электрический узел установлен колпачок, сразу же проверить его изоляцию. В цепь подаётся максимальная нагрузка минимум на 30 минут, после чего проверяется температура изолирующего элемента. Если колпачок не нагревается, значит, всё смонтировано правильно и нормально работает. В случае, когда обнаружен нагрев, надо разбираться и искать причины.
  • Нельзя изолировать зажимами СИЗ контакт из медных и алюминиевых проводов. Для этой цели имеются другие приспособления – самозажимные клеммники, клеммные колодки, специальные переходники с металлическими пластинами.
  • Когда будете накручивать колпачок СИЗ на скрутку, прикладывайте небольшое усилие. Немного поддавливайте для создания плотности контакта. Но и не переусердствуйте, чтобы не поломать обжимную пружину.
  • Цветовое исполнение колпачков нигде не оговаривается и не классифицируется, поэтому разноцветные СИЗ применяют исключительно для удобства электрика в обслуживании мест соединения. Например, коричневым колпачком обозначают скрутку фазных жил, синим – нулевых, а зелёным или жёлтым проводников заземления.
  • Не срезайте изолирующие оболочки с жил проводников на большую длину. Обязательно сопоставьте её с внутренней длиной колпачка.

О преимуществах и недостатках СИЗов от различных производителей подробно рассказано в этом видео:

Всё, что касается зажимов СИЗ, мы вам рассказали. Далее ваше дело – воспользоваться ими либо выбрать другие способы соединения проводников. Немало найдётся ситуаций, когда их применение удобно и выгодно. К тому же стоят такие зажимы недорого. Единственное что, хотелось бы посоветовать – выбирайте проверенного производителя. На рынке электротоваров существует много дешёвых вариантов китайского производства, у которых материал корпуса не обладает нужными свойствами, что может привести к возникновению пожара.

Колпачки СИЗ: соединение электрических проводов скрутками

Во время работы любые провода подвергаются нагрузке и нагреву. Поэтому для качественного снабжения предприятия или частного дома током необходим плотный контакт между проводами. Добиться этого можно с помощью скрутки СИЗ или соединительных изолирующих зажимов. Коротко их называют колпачками из-за внешнего вида.

  • Способы совмещения проводов
  • Использование колпачков
    • Назначение приспособления
    • Конструктивное исполнение
    • Классификация изделий
    • Методика работы с СИЗ
    • Длина скрутки
  • Преимущества и недостатки
  • Аналоги для зажимов

Способы совмещения проводов

Чтобы собрать электрическую схему, нужно обеспечить надёжный контакт между кабельными жилами. Для этого употребляется несколько вариантов:

  • Простая или изолированная скрутка.
  • Применение сварки или паяльника.
  • Использование винтов и гаек.
  • Через клеммники или колодки.
  • Самозажимные элементы типа Wago.
  • Колпачки изолирующие.

Обычная скрутка и спайка являются наиболее популярными из них. Однако эти методы не лишены недостатков. Первый из них не предполагает жёсткой фиксации проводов, вследствие чего контакт может ослабнуть, возникает вероятность окисления и разрушения связки. Для изготовления соединения вторым способом необходимо использование специального оборудования, которого может не оказаться на месте монтажа или его применение будет быть неудобным.

К тому же согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) соединять провода при помощи скруток запрещено. В аварийных ситуациях для подготовки сварочного или паяльного оборудования может не хватить времени. Поэтому нужно предусмотреть альтернативные варианты, отвечающие нормам и правилам.

Использование колпачков

Подобный способ не потребует от работника особенных навыков и применения дополнительных приспособлений. К тому же скорость создания соединения жил таким методом довольно высокая, чтобы производить оперативные монтажные работы. ПУЭ допускает употребление электрических СИЗов в различных установках.

Назначение приспособления

Такие зажимы относятся к пружинному типу и предназначены для сопряжения двух или более проводников с обеспечением необходимого контакта и надёжной изоляции. Несмотря на то что Правила чётко не регламентируют эксплуатацию подобных приспособлений, ГОСТ 50043 .1−92 устанавливает их соответствие требованиям безопасности.

Некоторые электрики говорят о случаях из практики, где колпачки СИЗ показали себя не с лучшей стороны. Однако этому есть свои объяснения:

  • Недостаточная квалификация самого монтажника.
  • Применение низкокачественной продукции сомнительного происхождения.
  • Неверный расчёт сечения провода относительно нагрузки на электросеть.

Если все работы выполняются согласно инструкции с использованием качественных материалов соответствующих размеров, то при защите линии с помощью автоматических выключателей подобные соединения прослужат долго без дополнительного сервиса.

Применение таких зажимов возможно не только в жилых помещения, но и на производстве. Однако в местах с химически активной средой, повышенной влажностью необходимо размещать конструкцию в разветвительных коробках соответствующей степени защиты.

Нельзя использовать электрические СИЗы при соединении проводников из разнородных металлов. Особо следует выделить медные и алюминиевые жилы. Во время нагрева между ними возникают гальванические процессы, разрушающие плотность контакта. В этом случае целесообразно взять на вооружение стальные переходные клеммы с обработкой токопроводящим составом.

Конструктивное исполнение

Такие соединители рассчитаны на многоразовое применение. Сделаны они очень просто. Любой колпачок СИЗ изолирующий для скрутки проводов состоит из корпуса и пружины. Первый изготавливается из пластмассы, не поддерживающей горения. Это может быть нейлон, ПВХ, полипропилен. Для удобства обращения с зажимом поверхность его ребристая или со специальными зазубринами. Оболочка выполняет защитную и изолирующую функцию.

В роли сердечника выступает металлическая обжимная пружина. Она имеет конусообразную форму. Во время накручивания колпачка на скрутку происходит её стягивание, обеспечивающее надёжный контакт.

Особого внимания заслуживают размеры спирали. Для того чтобы подобрать правильный колпачок, нужно знать сечение соединяемых жил и наименьшего основания конуса, в котором будет создаваться их контакт. Если провод тоньше, то обжать его не удастся, а толстый просто не поместится в колпачок.

Для надевания обжима на скрутку нужно посильнее нажать на неё, чтобы раздвинуть витки пружины. Вращать корпус надо по часовой стрелке. Выполнив эти несложные манипуляции, можно создать плотное соединение кабелей.

Классификация изделий

На российском рынке продаётся много колпачков для спайки проводников различных изготовителей. Отечественные стандарты предусматривают следующие типоразмеры подобных электротехнических изделий:

  • Серого цвета, предназначенного для двужильной скрутки. Сечение каждой жилы 1,5 кв. мм. Маркируется как СИЗ-1.
  • СИЗ-2 соединяет три провода такого же размера и окрашен синим.
  • Для 2,5-миллиметровых проводников в количестве 2 штук имеется оранжевый СИЗ-3.
  • Четыре подобных провода поместятся в жёлтый СИЗ-4.
  • Восемь жил с размером 2, мм квадрата в поперечнике уберутся в красный СИЗ пятого номера.

Нужно отметить, что такие наименования соответствуют изделиям отечественных производителей. Импортные колпачки, несмотря на сходство обозначений, имеют чуть меньший размер. Поэтому при покупке стоит внимательно прочесть надписи на упаковке.

Методика работы с СИЗ

Основным требованием к манипуляциям с колпачками и проводами является соответствие их размеров. Качество контакта зависит прежде всего от этого. Для того чтобы сделать правильный выбор, надобно сложить сечения планируемых к скрутке жил и по таблице подобрать требуемое приспособление. Ориентироваться необходимо не на крайние значения показателей, а на усреднённые. В этом случае обеспечивается максимально плотный контакт.

Далее всю работу возможно исполнить двумя способами:

  • Совместить провода и без предварительной скрутки поместить их в колпачок. Затем с силой вдавить внутрь корпуса и проворачивать по часовой стрелке до срабатывания пружины. При нехватке усилия рук можно использовать пассатижи или шуруповёрт, для которого продаётся специальная насадка, не повреждающая оболочки зажима.
  • Жилы можно сперва зачистить и скрутить между собой, подрезать кончик и навернуть на них СИЗ.

Выбор метода зависит от толщины провода. Тонкие, к примеру, в полквадрата, соединить не составит труда, а помощнее, 2,5 квадратного миллиметра, оказывают на пружину высокую нагрузку и нередко ломают её.

Длина скрутки

Производители рекомендуют делать зачистку равной глубине колпачка или чуть меньше. Это составит примерно 10−12 миллиметров. Более длинные кончики вроде бы не влияют на качество сопряжения, но делать это нужно при большом количестве соединяемых жил. Если размер оголённой части мал, то создать желаемую площадь соприкосновения всех участников скрутки не удастся.

Если из-под корпуса зажима выглядывает оголённая часть проводов, то её следует обмотать изолентой. И хотя само название СИЗ в этом случае будет не совсем правильным, надёжность сопряжения обеспечивается именно колпачком, провода не ослабнут при нагреве под нагрузкой.

Преимущества и недостатки

Изолирующие приспособления имеют в своём применении главную положительную черту. Заключается она в том, что за счёт пластикового корпуса они выполняют сразу три функции:

  • Электрическую изоляцию.
  • Противопожарную защиту.
  • Сопротивление механическим повреждениям.

Немаловажно то, что, в отличие от гильз и наконечников, СИЗы можно запросто отвернуть против часовой стрелки и использовать повторно. Есть вероятность исправления ошибочного присоединения без изменения длины провода. Это качество широко применяется при обустройстве времянок или подключении переносного электрооборудования.

Много претензий пожарных вызывают скрутки в распредкоробках на линиях электропередачи. Колпачки решают эту проблему. Достаточно просто вскрыть место ответвления, снять старую изоляцию и навернуть колпачок. Такое соединение не вызовет замечаний проверяющего инспектора.

Одним из основных недостатков подобных изделий стала невозможность их использования с многожильными проводами. Такой метод монтажа запрещён. Не рекомендуется сращивать также жилы из алюминия. Некоторые производители на упаковке прямо указывают, что сфера применения их продукции — медные кабели.

Вызывает нарекания и герметичность подобной скрутки. В условиях высокой влажности пружина ржавеет и приходит в негодность, разрушая контакт между жилами. Частично решить эту проблему можно с помощью изоленты.

Ещё одно неудобство связано с размерами изделия. При большом количестве проводов не в каждой разветвительной коробке можно уложить несколько колпачков. Однако из-за удобства и простоты монтажа, экономичности и долговечности способа соединения многие идут на замену распределителя.

Аналоги для зажимов

Главными конкурентами подобных устройств являются клеммники. В этом случае происходит затягивание двух проводов посредством винта. Однако такой способ имеет несколько недостатков, среди которых выделяют ослабевание контакта, требующее постоянного контроля и периодической подтяжки. Если приспособление находится в неудобном месте или количество их велико, то это очень затратно как по приложенным усилиям, так и повремени.

Ещё одним слабым местом таких соединителей является материал колодки. На рынке продаётся множество китайских изделий из дешёвого полиэтилена. Он не выдерживает даже лёгкого нагрева и оплавляется или возгорается, что может привести к пожару. Поэтому применение колпачков СИЗ вполне оправдано как дома, так и на заводе.

Читайте также:  Настенные горшки для цветов: виды, дизайн и советы по выбору
Оцените статью
Добавить комментарий