Разновидности и особенности металлических элементов для вентиляции: воздуховодов, труб, коробов, решеток

Разновидности и особенности металлических элементов для вентиляции: воздуховодов, труб, коробов, решеток

Элементы вентиляции из листового металла практичны, долговечны и легко монтируются. Благодаря этим и другим свойствам, они очень широко применяются в промышленных вентиляционных системах. Частные домовладельцы, как правило, предпочитают другие материалы.

Подробнее о преимуществах, недостатках и особенностях эксплуатации металлических вентиляционных коробов, труб и фасонных элементов читайте далее.

  1. Виды металлических элементов вентиляции
  2. Воздуховоды из металла
  3. Гибкие металлические воздуховоды
  4. Металлические фасонные изделия
  5. Металлы для элементов вентиляции
  6. Правила монтажа вентиляционных элементов
  7. Соединение воздуховодов и фасонных частей вентиляции между собой
  8. Минусы металлических элементов вентиляции

Виды металлических элементов вентиляции

Из металла производятся все основные и вспомогательные компоненты для вентиляционной системы:

  • воздуховоды;
  • ниппеля;
  • зонты;
  • шины;
  • заглушки;
  • отводы;
  • переходники;
  • тройники;
  • врезки,
  • металлические вентиляционные сетки и решетки.

Воздуховоды из металла

Воздуховоды составляют магистрали для транспортировки воздушных потоков. Выходы воздуховодов прикрываются накладными металлическими вентиляционными решетками.

По форме сечения они могут быть:

  • прямоугольными;
  • круглыми.

По технологии изготовления:

  • прямошовными;
  • спирально-навивными.

различные виды соединений

Прямошовные металлические вентиляционные воздуховоды изготавливаются из листа тонкой стали. Края целого листа скрепляются фальцами (если толщина листа не больше 1,4 мм) или сваркой. Фальцевое соединение не всегда бывает достаточно герметичным и требует использования дополнительного материала.

Сварное соединение более трудоемко, зато не обладает подобными минусами. Прямошовные воздуховоды широко используются для создания коротких прямых участков.

Производят их стандартной длины и диаметра двух классов герметичности: «Н» и «П». Класс «Н» или «нормальный» указывает на вероятность небольших утечек воздуха. Трубы класса «П» дополнительно герметизируют.

Спирально-навивные воздуховоды изготавливают из металлической ленты, которую на специальном оборудовании завивают в трубку. Дополнительную жесткость трубам большого диаметра придает специальное ребро.

В жилых помещениях чаще используют прямоугольные воздуховоды, которые легче вписать в интерьер. Вместе с тем, такие трубы создают большее сопротивление воздуху. Поэтому в мощных промышленных системах отдают предпочтение круглым воздуховодам, обладающим лучшими аэродинамическими характеристиками.

Гибкие и полужесткие воздуховоды чаще устанавливают на небольших отрезках с множеством поворотов. Так как ребра гофры создают наибольшее сопротивление движению воздуха.

Гибкие металлические воздуховоды

Технология их производства абсолютно отличается от описанных выше видов, а материалом служит алюминиевая фольга.

Гибкие металлические вентиляционные воздуховоды могут быть:

  • изолированными;
  • неизолированными.

Они представляют собой спиральный каркас из жесткой стальной проволоки, на который носится несколько слоев ламинированной лавсановой пленки и алюминиевой фольги. Изолированные гибкие металлические воздуховоды для вентиляции обертываются в слой минеральной ваты толщиной 3 см, который сверху покрывается дополнительным слоем фольги.

Металлические фасонные изделия

Фасонные изделия из металла позволяют соединять воздуховоды различного диаметра и сечения, выполнять повороты и самые различные разводки. С помощью зонтов или металлических вентиляционных решеток оформляются выводы вентиляционных труб наружу. А металлические вентиляционные сетки предохраняют воздуховоды от проникновения мелких животных и мусора.

Фасонные части производят самых разнообразных видов и форм. Часто основные затраты при монтаже вентиляции приходятся не на воздуховоды, а именно на фасонные изделия. Они могут быть прямоугольного или круглого сечения, различных диаметров и подбираются под воздуховоды.

Чтобы собрать стандартную сеть воздуховодов понадобится такой минимальный набор фасонных частей:

  • отводы под 45 и 90 градусов;
  • утка;
  • ниппель;
  • тройник;
  • врезка;
  • заглушка.

Металлические вентиляционные решетки накладываются на выход воздуховода со стороны улицы. Наружные металлические вентиляционные решетки могут оснащаться системой жалюзи. В зимнее время или период простоя воздуховод надежно прикрыт от мусора и пыли. Такие устройства обязательно устанавливают на крупных объектах.

В жилых домах достаточно прикрыть выход металлической сеткой для вентиляции. Через металлическую вентиляционную сетку из туалета или кухни удаляются неприятные запахи и пыль.

Иногда выход вентиляционных труб размещается в полу (например), на некоторых производствах или в саунах и прикрывается металлической вентиляционной решеткой для пола. Чаще всего в пол встраивается металлическая решетка для создания области повышенного давления в рабочих зонах.

Металлы для элементов вентиляции

Металлические воздуховоды для вентиляции производят из листов, устойчивых к коррозии:

  • нержавеющая сталь;
  • оцинкованная сталь;
  • алюминий.

Металлические трубы для вентиляции из нержавеющей стали очень прочны и соответствуют наиболее высоким санитарно-гигиеническим требованиям:

стальные вентиляционные трубы

  • выдерживают до +500 градусов Цельсия;
  • в них не заселяется грибок и плесень;
  • устойчивы к воздействию прямого огня;
  • устойчивы к влаге;
  • устойчивы к агрессивным средам.

Используются металлические стальные короба для вентиляции больниц и поликлиник, школ, а также на производствах с повышенным радиационным уровнем, высокими температурами и влажностью.

Металлические вентиляционные трубы из оцинковки производятся из холоднокатанной стали с толщиной листа от 0,5 до 1,25 мм, реже горячекатанный лист не толще 0,9 мм. Во втором случае сталь дополнительно обрабатывают грунтовкой.

  • выдерживают до +85 градусов Цельсия;
  • устойчивы к влажности воздуха до 60%;
  • биологически устойчивы;
  • относительно недороги;
  • легко собираются в конструкцию, заменяются прохудившиеся участки;
  • имеют малый вес.

алюминиевый воздуховод

Благодаря этим свойствам трубы для вентиляции из оцинкованного металла часто устанавливают на складах и сухих производствах.

Между собой вентиляционные короба из металла соединяются фланцами или ниппелями.

Алюминиевые воздуховоды бывают гибкими или полужесткими. Их выполняют из алюминиевой фольги разной толщины (от 0,08 до 0,12 мм). Основное преимущество металлических алюминиевых воздуховодов для вентиляции это возможность сгибать их под любым углом:

  • выдерживают температуру до +135 градусов (гибкие) и до +300 градусов (полужесткие);
  • устойчивы к агрессивным средам и ультрафиолету (полужесткие);
  • можно устанавливать в помещениях общепита, сушилках и гладильнях;
  • не нуждаются в заземлении.

Полужесткие воздуховоды можно устанавливать на улице.

Металлические воздуховоды для вентиляции из алюминия практичны, легки и недороги. Они отлично изгибаются, между собой крепятся тройным замком. Гибкий металлический воздуховод для вентиляции можно несколько раз сжимать и растягивать. В сжатом состоянии гибкие и полужесткие воздуховоды удобно перевозить и хранить, их длина 50 см. В растянутом виде она достигает 3 метров.

Правила монтажа вентиляционных элементов

Перед началом монтажа вентиляционной системы необходимо обследовать помещение и подобрать наилучший метод крепления.

Для крепления металлических воздуховодов используют:

  • хомуты;
  • шпильки;
  • уголки;
  • болты и гайки.

Иногда приходится прибегать к сварочным работам.

Монтаж гибких металлических труб имеет свои правила:

  • Чтобы уменьшить потери давления внутри трубы, монтируют их только в растянутом состоянии;
  • Лишние куски удобнее сразу отрезать;
  • Целесообразнее применять широкие кронштейны, которые не пережимают трубу;
  • Для прохода через стены обязательно используются цельные переходники или гильзы из металла.

Распределите точки подвески, используя следующие правила:

  • на поворотах радиус изгиба должен быть меньше диаметра воздуховода;
  • допускается провисание не более 5 сантиметров на погонный метр;
  • при вертикальной установке трубы между креплениями должно быть расстояние 1 — 1,8 метра.

Соединение воздуховодов и фасонных частей вентиляции между собой

Для соединения элементов круглого сечения используются:

  • Фланцевое крепление. Для обеспечения герметичного шва фланцы крепятся с отбортовкой. Отверстия фланцев должны оставаться свободными;
  • Бандажное крепление используется редко, в основном на вредных производствах. Оно обеспечивает полную герметизацию. Сначала концы воздуховодов отбортовывают, потом надевают бандаж. Его заполняют химически нейтральным веществом или обычным герметиком. Технология простая и недорогая, а вот изготовление бандажей достаточно дорого. Поэтому широкого применения не находит;
  • Муфта или ниппель. Производятся с резиновым уплотнителем или без него. Если резинки нет, при монтаже требуется обработка герметиком. На его состав и качество следует обращать особое внимание при размещении системы снаружи здания или в агрессивных средах;
  • Раструб — самое простое и широко используемое соединение. Труба меньшего диаметра вставляется в трубу большего.
  • воздуховод изготовлен в форме конуса;
  • один конец воздуховода немного сужен, другой — расширен.

Для соединения прямоугольных элементов используются:

  • Фланцы, которые крепятся заклепками или точечной сваркой. Второй вариант более простой и распространенный, хотя приводит к быстрому прогоранию трубы в местах сварки;
  • Шины наиболее распространенный вид крепления в общеобменных системах. Стороны между собой соединяются угловыми вставками. На воздуховодах больших диаметров (200 мм и больше) непременно монтируется стягивающий элемент.

При соединении прямоугольных вентиляционных труб обязательно нужно герметизировать углы. Прокладываются соединения лентами из:

  • монолитной резины;
  • поролона;
  • полимерного мастичного жгута.

Минусы металлических элементов вентиляции

  • Дороже пластиковых;
  • При изготовлении на внутренних поверхностях могут появляться шероховатости, увеличивающие сопротивление воздуху;
  • Относительно большой вес конструкции, из-за которого необходимо использовать специальные крепежи;
  • Подверженность коррозии воздуховодов из «черной» стали;
  • Аэродинамический шум.

Вентиляция из металла от наружной решетки и до воздуховодов немного потеснилась на рынке изделиями из полимеров, не имеющими перечисленных недостатков. Тем не менее, лучшего материала для мощных воздухообменных систем, чем металл на сегодня не существует.

Так изготавливают прямошовные воздуховоды на самых современных станках:

Обзор и разновидности вентиляционных труб

При строительстве общественных зданий, жилых домов или промышленных помещений необходимо предусматривать вентиляционные системы. Это обусловлено санитарно-гигиеническими нормами, нормами безопасности и жизненной необходимостью. А если сказать проще, то при монтаже качественной вентиляции не будет неприятных запахов в квартире, сырости и плесени на стенах, а в промышленных помещениях вредных примесей в воздухе. Вентиляционные трубы и фасонные части представляют собой сложную систему дымоудаления и очистки воздуха в зданиях, где нет естественной вентиляции, для подземных сооружений и высотных зданий. Занимаются разработкой и внедрением таких систем специалисты по проектированию.

Разновидности вентиляционных воздуховодов

Пластиковые вентиляционные воздуховоды широко используются в любых типах помещений. Трубы и соединительные детали из пластика обеспечивают необходимый уровень герметичности системы вентиляции, не подвержены воздействию влаги и коррозии. Гладкая поверхность воздуховода позволяет снизить уровень шума и создает наилучшие условия для свободного прохождения потока расчетного объема с необходимой скоростью. Помимо всего, они не нуждаются в регулярной чистке, следовательно, увеличивается срок эксплуатации вентиляционной системы. Однако при всех своих достоинствах применяться они могут в системах с температурой среды до +50°C. При монтаже пластиковых труб стоит помнить, что узлы прохода в бетонных или кирпичных перекрытиях требуют использование стальной гильзы, но допускается и использование рубероида или толи.

Гибкие воздуховоды изготавливаются из пластика или металла. В основном используются для вытяжной вентиляции с температурой среды от -30°C до +120 °C. Идеально подходят для укладки в коробках из ГКЛ, вписываясь в любой интерьер. К достоинствам относится возможность применения гофрированных воздуховодов при сложной планировке помещения, а также легкость монтажа. Узлы прохода для гибких вентиляционных воздуховодов также требуют соблюдения норм монтажа и использование гильз, а при укладке в стенах дополнительную изоляцию слоем бетона во избежание повреждения герметичности. Вытяжные трубы для вентиляции выводятся через шахту на крышу или кровлю.

В промышленных предприятиях чаще используются металлические прямоугольные или квадратные венткороба с многочисленными соединительными элементами. Узел или стык соединения подбирается согласно проектным данным.

Монтаж вентиляционных коробов из стали имеет ряд сложностей, от качественно выполненной сварки или сборки изделий зависит герметичность системы, качество шумоизоляции и срок ее эксплуатации. Вентиляционные короба прямоугольного или квадратного сечения более рационально использует пространство помещения. Однако зачастую внутренние углы коробов создают сопротивление воздуха и, чтобы перекрыть потери давления воздуха, требуется установить дополнительное электрооборудование.

Для системы вытяжных воздуховодов все чаще применяются сэндвич-трубы, которые выполнены из соединенных двух оцинкованных труб, заполненных между собой изоляцией.

Двустенная конструкция дымоходов обеспечивает отсутствие конденсата в трубе и полностью соответствует нормам пожаробезопасности, так как изоляция выполняется из огнеупорного материала. Двустенные оцинкованные трубы для вентиляции чаще устанавливают снаружи здания, но могут применяться и для вытяжных шахт.

Одностенные трубы для дымоходов применяются внутри помещений в качестве самостоятельной конструкции, которая подключается в основному дымоходу, и в качестве гильзы в уже имеющиеся кирпичные вентшахты. Металлический воздуховод дымоходов производится из коррозиестойкой нержавеющей или оцинкованной стали. В случае прокладки труб в каналах шахт требуется выполнить дополнительную изоляцию труб из огнеупорного материала, закрепляя его оцинковкой.

Расчетные данные

Для поддержания здоровья человека были разработаны ГОСТы, САНПиНы, в которых регламентируются показатели системы вентиляции. Производительность вентиляции начинается с расчета воздухообмена и воздухораспределительной сети, выбора воздухораспределителей (решетки). Для этого требуется знать назначение и площадь помещений, а также составить схему прокладки воздуховодов. Воздухораспределители выбираются из каталогов по расходу воздуха и уровню шума. Учитывая все характеристики вышеуказанных расчетов, выбирается калорифер, приточная установка.

Ориентируясь на нормативные данные и размеры помещений, чтобы создать необходимый воздухообмен с заданной скоростью, специалисты высчитывают площадь или диаметры воздуховодов. Необходимо понимать, что площадь сечения трубы напрямую влияет на поток и скорость воздуха в воздуховоде. Достигая необходимых параметров скорости воздуха, нельзя забывать про шумоизоляцию плоских или гибких металлических венткоробов. Дополнительный шум в гофрированных трубопроводах или жестких каналах можно уменьшить, применяя изоляцию из звукопоглощающих многослойных плит, сокращая количество прямых углов, резких поворотов и переходов из одного диаметра трубы в другой.

При монтаже трубопровода вентсистемы, учитывая особенности среды помещения, условий эксплуатации, используются круглые, квадратные или гибкие вентиляционные короба из пластиковых или стальных конструкций. Стоимость вентсистемы зависит от качества используемого материала, от толщины металла и количества фасонных частей. Сварные воздуховоды из черной стали будут стоить дешевле оцинкованных труб. Фасонные части пластиковых или металлических трубопроводов позволяют собрать трассу вентиляции и дымоудаления с многочисленными поворотами и пересечениями с другими коммуникациями.

Коротко о важном

Подводя итоги, выделим для себя основные требования при проектировании и монтаже систем вентиляции:

  1. Воздуховоды для вентиляции могут быть изготовлены из пластика или металла, в зависимости от того в какой среде они прокладываются. Качество материала не влияет на циркуляцию воздуха.
  2. При укладке труб в перекрытиях и стенах важно помнить, что узлы прохода должны быть защищены стальной гильзой или другим оберточным материалом.
  3. Формула расчета сечения площади вентиляционных трубопроводов применяется из справочников для проектирования или СНиПов.
  4. Вентиляционные короба (материал и количество фасонных частей) используются исходя из типа зданий и задач, поставленных проектировщиками.
  5. Не стоит забывать про шумоизоляционные материалы, а также соблюдать требования крепления воздуховодов для снижения дополнительного шума в помещении.
  6. Вентканалы могут прокладываться не только внутри помещений, но и в каналах существующих шахт, а также снаружи здания.
  7. Гибкий воздуховод применяется при монтаже сложной магистрали вентиляции и для решения любых дизайнерских решений, а плоские используются в основном для промышленных помещений.
Читайте также:  Напольный смеситель для ванны. Условия монтажа и рекомендации по выбору

Какие воздуховоды для вентиляции лучше: виды, расчет диаметра и длины для монтажа

Доброе время суток, уважаемый читатель! Естественная вентиляция, если она конечно имеется в квартире, явно не в состоянии справиться со своей работой, особенно на кухне, в ванной и туалете. Если хотите, чтобы воздух в вашем жилище был всегда чистым и свежим, а стены не сырели и не покрывались плесенью, дополните естественное проветривание механической системой. В её состав входят воздуховоды для вентиляции и специальное оборудование, обеспечивающее регулярный отток загрязнённого воздуха и поступление свежих воздушных потоков.

Из чего делают воздуховоды?

Для изготовления воздуховодов для вытяжки используют разные марки стали, модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен, стеклоткань, алюминий и металлопластик.

Из какого материала выбрать воздуховоды, зависит от размеров и назначения конкретного помещения или здания и проекта вентиляционной системы.

Пластик: плюсы и минусы материала

Пластиковые воздуховоды всё чаще используются для устройства вентиляции, уверенно вытесняя жестяные трубы. Они обладают отличными эксплуатационными качествами:

  • высокой герметичностью;
  • устойчивостью к воздействию химических веществ;
  • стойкостью к ультрафиолетовому излучению;
  • экологической чистотой;
  • не меняют своих качеств при температурах в диапазоне от 0ºС до +85ºС;
  • легко режутся и монтируются;
  • просты в уходе — отлично чистятся и моются любым бытовым средством;
  • абсолютно не подвержены коррозии;
  • широким ассортиментом типоразмеров профиля и толщины стенки;
  • износоустойчивостью;
  • хорошей звукоизоляцией;
  • низкой сопротивляемостью воздуху, благодаря гладкости внутренних поверхностей;
  • небольшим весом и ценой.

Однако трубы для вентиляции из пластика имеют низкую стойкость к воздействию механических ударных нагрузок и слабую огнестойкость, поэтому не применяются для устройства дымохода.

Металлические воздуховоды: плюсы и минусы материала

Металлические воздуховоды более прочные и огнеупорные, чем пластиковые, обладают достаточной стойкостью к коррозии, механическому воздействию, устойчивостью к агрессивным средам, перепадам температур и долговечны в использовании.

Минусами металлических воздуховодов являются:

  • большой вес, а значит их труднее крепить и соединять;
  • они более шумные;
  • обладают шероховатой внутренней поверхностью;
  • способные накапливать статическое электричество;
  • стальные трубы — подвержены коррозии, а из алюминия и нержавейки — слишком дорогие.

Технология производства металлических труб

В качестве заготовок для изготовления жёстких стальных вентиляционных рукавов используют в основном тонкие листы чёрной, гальванизированной, оцинкованной, нержавеющей стали или алюминия. Производятся металлическая воздухозаборная труба по двум принципиально отличным друг от друга технологиям.

  • Для изготовления прямошовного воздуховода развёртку вырезают на гильотинных станках из листа стали. Затем её в холодном состоянии гнут по всей длине с помощью профилегибочного станка, образуя замкнутый контур. Края соединяют сваркой или фальцевым соединением;
  • Спирально — навивная технология предусматривает использование металлического штрипса (ленты), который свивается на специальных станках в жёсткую трубу. Станки укомплектованы набором матриц, позволяющих выпускать изделия с различной толщиной стенки и диаметром.

Гофрированная труба: плюсы и минусы материала

Гибкие гофрированные вентиляционные трубы представляют собой каркас из жёсткой стальной проволоки, свитой спиралью, который снаружи и изнутри покрыт гофрированной фольгой или полиэфирной тканью. Они просты в сборке, ремонте и транспортировке. Такой воздуховод можно многократно сгибать в любую сторону и растягивать. Фольгированная гофротруба выдерживает нагрев до +140ºС, тканевые — не выше +90ºС.

Гофрированная труба из стали или алюминия по степени гибкости относится к группе полужёстких материалов. Из неё получается достаточно прочные и лёгкие воздухопроводы. Они характеризуются:

  • огнестойкостью;
  • герметичностью;
  • износостойкостью;
  • высокой технологичностью;
  • ремонтопригодностью;
  • небольшим весом;
  • способностью не накапливать статическое электричество;
  • их не нужно заземлять;
  • диапазон рабочих температур алюминиевых гофротруб — от −35ºС до +270ºС;
  • стальные гофротрубы более жаростойкие и выдерживают нагрев до +900ºС;
  • стойкостью к длительному воздействию ультрафиолета;
  • экономичностью. Гибкие гофрированные трубы для вентиляции могут растягиваться и изгибаться под углом, что позволяет сэкономить на приобретении фитингов.

Однако существует ряд запретов на использование алюминиевой гофрированной трубы:

  • алюминий не выдерживает слишком высокие температуры и может расплавиться;
  • гофрированная внутренняя поверхность создаёт препятствие движению воздуха, снижает его скорость и вызывает шум.

Сечение и размеры

Выбор размеров сечения должен основываться на нормативном значении скорости движения потока. Так для жилых домов этот показатель в ответвлениях составляет 4 м/с, для зданий общественного пользования — 5 м/с, производственного назначения — 9 м/с. При других скоростях гул в системе будет мешать людям.

Стандартные размеры согласно ВСН 353-86 и СНиП 41-01-2003 составляют:

  • для круглых воздуховодов: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 и 2000 мм;
  • для прямоугольных и квадратных воздуховодов длины стенок в поперечном сечении варьируются от 100 мм до 3200 мм.

Какие лучше, круглые или прямоугольные?

Выбор применения круглых или прямоугольных воздуховодов для сооружения вентиляционной системы основывается на таких параметрах, как площадь здания, особенности расположения каналов и их конфигурация, требования к уровню шума в помещении.

При проектировании также учитывается температурно-влажностный режим и принятые решения по оформлению интерьера. В прямоугольных вентиляционных системах возможна утечка воздуха из-за использования при монтаже двух фланцев, секции круглых воздухопроводов соединяются с помощью одного фитинга, поэтому они более герметичны.

Каналы круглого сечения гораздо легче чистить, чем прямоугольного профиля, они менее шумные, но хуже смотрятся в интерьере.

Однако их труднее спрятать за элементами декора в помещении.

Соединительные элементы и фитинги

Для соединения секций воздухопроводов, подключения вентиляционного оборудования используются различные виды метизных деталей и фитингов. Перечень таких элементов состоит из:

  1. ниппеля — детали, предназначенной для обеспечения уплотнения соединений воздуховодов. Обычно ниппеля имеют левую и правую резьбу одновременно, что позволяет закреплять два конца труб одновременно;
  2. муфты — соединительный элемент воздуховодов с круглым сечением;
  3. отводов 30º, 45º, 60º, 90º — используются для изменения направления движения воздуха под определённым углом при обходе препятствий во время монтажа системы;
  4. круглого перехода — применяются для сочленения труб разного диаметра, соединения фасонных элементов с сечением круглой формы;
  5. тройника — детали для соединения двух ответвлений трубопроводов с магистральной линией;
  6. врезки круглого или прямоугольного сечения — заменяют тройник и позволяют осуществить подсоединение элементов в готовую конструкцию;
  7. заглушки — регулируют поток воздуха, защищают систему вентиляции от попадания инородных предметов и мусора;
  8. утки(отвода S — образной формы) — способствует изменению уровня воздуховодов;
  9. зонта круглого — защищают наружную часть воздуховода от атмосферных осадков;
  10. крестовины — детали для соединения под прямым углом трёх ответвлений в один общий воздуховод;
  11. перехода с прямоугольного сечения на круглое — применяется для соединения частей вентсистемы разного типоразмера.

Где какое сечение применяют

Модели с прямоугольной формой сечения не самый идеальный вариант для воздуховода, связано это с неудовлетворительной аэродинамикой и более сложным монтажом. Однако с их помощью можно сэкономить пространство, так как стенки трубы максимально прилегают к поверхностям без дополнительных креплений. Это преимущество ставит прямоугольные короба на первое место для обустройства вентиляции в жилых помещениях и офисах небольшой площади.

Для промышленной вентиляционной системы, под вытяжку более подходят практичные и удобные в работе воздуховоды круглой формы.

Они оказывают меньшее сопротивление воздуху, и обладают высоким уровнем жёсткости и герметичности. К тому же, круглые вытяжные трубы менее материалоёмкие, поэтому при одинаковой пропускной способности стоят дешевле, и их намного выгоднее использовать на больших объектах.

Как рассчитать диаметр и длину

Чтобы самостоятельно выполнить расчёты диаметра трубы для вытяжки необходимо знать размеры помещения и норму кратности воздухообмена в помещении. Её для жилых домов можно выбрать по таблице кратности воздухообмена:

Затем выполняют следующие расчёты:

  • Вычисляют объём каждой комнаты, перемножая три её размера.
  • Для определения необходимого объёма воздуха используют формулу:

  • Все значения L округляют в большую сторону, так чтобы полученные цифры были кратны 5.
  • Суммируют объём притока каждой комнаты.
  • Нормативное значение скорости для жилых помещений определяют по таблице:

  • Находят подходящий диаметр вентиляционных труб по диаграмме:

  • Длину наружного участка трубы для вытяжки определяют в зависимости от её диаметра по таблице, в которой столбец слева представлен размерами ширины трубы, в ячейках указана площадь её сечения. Размер участка воздуховода, введенный наружу занимает верхнюю строчку.

Расчёт с помощью программы

Для расчёта вентиляции можно воспользоваться специальной программой. В качестве исходных данных здесь берут оптимальное значение объёма приточного воздуха, который определяется в зависимости от назначения помещения. Также в расчёте учитывается:

  • средняя температура внутри и снаружи;
  • геометрическая форма воздуховодов;
  • материал изготовления, который имеет разную шероховатость и сопротивление потоку воздуха.

В результате программа выдаёт все необходимые размеры воздуховодов для устройства вентиляционной системы, обеспечивающую достаточную циркуляцию воздуха.

Последствия плохой вентиляции

Необходимость обеспечения системой вентиляции каждого жилого и производственного объекта устанавливают действующие строительные и гигиенические нормы пользования помещением. В её функции входит поддержание оптимального воздухообмена, создание благоприятного микроклимата для работы и отдыха путём снижения переизбытка тепла, влаги и загрязнений.

Длительное нахождение в помещении, где в работе системы вентиляции имеются нарушения или она рассчитана неверно, может привести к снижению иммунитета, развитию инфекционных заболеваний, возникновению болезней дыхательной системы.

Излишне влажная и тёплая среда способствует развитию болезнетворных организмов, плесени, грибковых отложений на поверхности стен, потолка и даже элементах мебели.

Производители

Долгое время лидирующую роль на российском рынке воздуховодов занимали европейские производители: польская компания VTS Clima, компании из Швеции — Systemair (Kanalflakt) и Ostberg, немецкие фирмы Wolter и Korf.

Сегодня с ними достойно соперничают российские компании Арктос, NED, Мовен, ООО «Венти» и ряд других фирм, выпускающих продукцию достойного качества, в большом ассортименте типоразмеров воздуховодов и фасонные части к ним. При этом стоимость изделий российского производства ощутимо ниже, чем европейских аналогов.

Монтаж

Монтаж металлических воздуховодов выполняют по следующей схеме:

  • собирают воздуховоды в отдельные секции;
  • выполняют разметку мест крепления на ограждающих конструкциях здания;
  • устанавливают крепёжные элементы с помощью строительно — монтажного пистолета или сварочного оборудования;
  • крепят секции в систему, используя для подвески траверсы или хомуты;
  • стыкуют все части фальцевым или сварным способом соединения.

Крепление к стене и потолку

Воздуховоды крепят к стене или потолку, то есть в вертикальном или горизонтальном положении. В зависимости от положения участка системы, материала базовой конструкции и размеров канала при монтаже применяют разные крепёжные элементы: Z- образные и L — образные профили.

Например, для крепления к кирпичным стенам или к железобетонным поверхностям горизонтальных участков используют кронштейны угловой формы с отверстием на одном конце для подвески. Между выступающей частью кронштейна и стеной устанавливается резиновый уплотнитель, обеспечивающий плотность прилегания и снижающий шум от вибрации. Длина самого кронштейна зависит от размера и веса вентканала.

Установка вертикальных участков вентиляционной трубы с помощью монтажной траверсы или хомутов. Траверса является опорной деталью, а ограничение боковых перемещений обеспечивается специальными шпильками.

Как правильно собирать?

Перед монтажом воздуховоды собирают секциями длиной не более 15 м. Для стыковки круглых металлических труб используют разный тип соединений:

  • фланцевый — крепят воздуховоды между собой способом отбортовки;
  • бандажный — применяют полосы листовой стали, специальные мастики для герметизации;
  • с помощью муфт и ниппелей — изготавливаются без уплотнительных прокладок и с уплотнителями из резины;
  • раструбный — соединяются способом вхождения прямого конца одного воздуховода в раструбный конец другого.

Прямоугольные оцинкованные трубы для вентиляции стыкуют с помощью;

  • фланцев — соединяют точечной или обычной сваркой, места сваривания окрашивают огнестойкой эмалью;
  • шины — специальной детали из оцинковки в виде угловых вставок.

Теплоизоляция

Устройство теплоизоляции на участках воздуховодов, расположенных снаружи помещения или в неотапливаемых строениях, необходимо для обеспечения бесперебойной работы всей системы вентиляции в целом. В функции теплоизоляции входит:

  • предупреждение появления конденсата на наружной и внутренней поверхности труб. Высокий уровень влажности при образовании конденсата приводит к коррозионному повреждению стенок трубопроводов и образованию на них плесени;
  • обеспечение противопожарной безопасности. Использование негорючих материалов повышает огнестойкость вентиляционной системы в целом и особенно мест прохода труб для вентиляции через перекрытия и кровлю частного дома;
  • ослабление шума и вибрации. Турбулентность воздушного потока, работа вентиляционного оборудования создают вибрацию и акустические эффекты. Слой утеплительного материала снизит уровень шума и вибрацию элементов системы вентиляции.

Теплоизоляцию всех видов воздуховодов, кроме сэндвич — труб, выполняют двумя способами: изнутри и снаружи трубопровода. Применяют для этих целей минеральную или стекловолоконную вату. Для упрочения поверхностных волокон используют термостойкие клеящие составы, не выделяющие токсичных газов при нагреве или возгорании.

Примерная стоимость работы

Цена на монтажные работы зависит от типоразмера воздуховода и сложности условий работы. Примерная стоимость монтажа вентиляционных труб составляет:

  • прямоугольного сечения — от 350 до 650 руб. за м²;
  • диаметром 200 мм — 350 руб. ; 400 мм — 550 руб.; 600 мм — 700 руб.; 800 мм — 900 руб.; 1000 мм — 1100 руб. за погонный метр.

Видео процесса

Как спрятать плоские пластиковые воздуховоды в пространстве между перекрытием и подвесным потолком можно посмотреть на видео.

Нашли для себя что-то интересное? Подписывайтесь на наш канал и делитесь полезными идеями в социальных сетях.

Типы воздуховодов: материалы, сечение, конструкция

Существуют различные типы воздуховодов для организации системы вентиляции. Все они выполняют две главные функции – осуществляют приток свежего воздуха в помещение и удаляют из него отработанный.

Воздуховоды должны отвечать ряду требований:

  • Соответствовать санитарным нормам по уровню аэродинамического гула.
  • Быть абсолютно герметичными.
  • Эффективно перемещать воздушные массы в соответствии с параметрами помещения.

Воздуховоды изготавливаются из различных материалов, имеют разную жесткость, сечение и размер.

Получить консультацию:

Типы воздуховодов для вентиляции по материалам

Воздуховоды могут быть пластиковыми и металлическими, а также текстильными.

Пластиковые воздуховоды.

Это недорогой вариант для организации вентиляции в частном доме. Такие воздуховоды изготавливаются из 4 видов полимера, каждый из которых имеет свои особенности.

Металлические воздуховоды.

Чаще всего используются в промышленных помещениях благодаря своей прочности. Металлические воздуховоды:

  • Выдерживают высокие температуры (до 500°С).
  • Надежны и долговечны.
  • Легко монтируются.
Читайте также:  Ремонт штукатурки: стен, поверхности, фасада

Трубы могут изготавливаться из:

  • Оцинкованной стали, которая не подвержена коррозии, даже если есть повреждение.
  • Нержавейки – очень прочного и долговечного материала.
  • Черной стали, которая имеет повышенную огнестойкость.

Текстильные трубы.

Они появились недавно. Чаще всего используются в приточной вентиляции. Их можно комбинировать с другими типами воздуховодов.

  • Имеют высокую пропускную способность.
  • Легкие по массе и в монтаже.
  • Просты в обслуживании.

Типы воздуховодов для вентиляции по уровню жесткости

Есть три уровня жесткости:

.

Выделяются два типа гибких воздуховодов: неизолированный и изолированный. Первый вид представляет собой тонкую трубу с толщиной стенки в межвитковом пространстве в 180-2000 мкм. В изолированных воздуховодах используется теплоизоляционный материал из полиэфирных негорючих волокон.

Виды воздуховодов по форме сечения

В системах вентиляции используются трубы с прямоугольным и круглым сечением.

Круглые жесткие трубы имеют высокие аэродинамические свойства. Они работают тихо, так как воздух легко проходит через них. Круглые воздуховоды целесообразно устанавливать в больших помещениях с высокими потолками (крадется пространство).

Прямоугольные воздуховоды используются в небольших помещениях с невысокими потолками. При равном сечении прямоугольного и круглого воздуховода первый будет меньше занимать места.

Методы и виды креплений воздуховодов

Трубы могут соединяться с помощью фланцевого и бандажного крепления.

Трубы с первым типом соединения имеют на концах фланцы, которые скрепляются между собой саморезами. Затем стыки укрепляются резиновыми прокладками для герметичности соединения.

При бесфланцевом способе на место крепления накладывается бандаж из реек и тонкой металлической полосы.

Диаметр сечения

Круглые трубы имеют 22 размера диаметра – от 100 до 2000 мм. Прямоугольные варианты представлены в размерах от 100х150 мм до 1600х2000 мм (шаг в 50 мм).
Важно правильно выбрать размер воздуховода. От этого будет зависеть эффективность вентилирования.

Утепление воздуховодов

Утеплять трубы необязательно. Но если воздуховоды размещены на улице или проходят в неотапливаемых помещениях, их нужно утеплять. Это позволит предотвратить образование конденсата и замерзание.

Утепленные воздуховоды имеют большое преимущество – они работают заметно тише. Поэтому в жилых помещениях, спальнях и детских лучше ставить трубы с теплоизолирующим слоем или хотя бы с толстыми стенками.

Техническое обслуживание воздуховодов

Периодически систему нужно очищать, чтобы та работала в соответствии с нормами. Трубы можно чистить механически с помощью вакуумных насосов и гидромеханических приспособлений. Но такой вариант не подходит для гибких труб – их легко повредить.

Химический способ очистки нужен для удаления жира и копоти в воздуховодах кухонь на предприятиях общественного питания. Также таким способом можно почистить трубы и от домашней вытяжки.

Важно: воздуховоды должны быть полностью герметичными, иначе чистящее вещество может навредить здоровью людей и животных.

Также воздуховоды необходимо дезинфицировать порошковыми, аэрозольными составами, либо жидкостями на основе перекиси водорода. Этими мероприятиями должны заниматься профессионалы со специальным оборудованием и средствами. Это гарантирует, что система будет очищена полностью.

Типы вентиляционных воздуховодов

Одной из основных составляющих любой вентиляционной системы служит воздуховод, представляющий собой конструкцию в виде трубопровода, служащую для передвижения воздуха. В системе воздуховодов имеются прямые участки и фасонные части, которые влияют на направление движения воздушных потоков, а также на их соединение и разделение. К его выбору рекомендуется подходить основательно, в зависимости от индивидуальных параметров вашей системы и условий, в которых они будут применяться. Попробуем разобраться в многообразии видов воздуховодов, ведь от этого зависит Ваш выбор.

Для начала рассмотрим внешний вид воздуховодов. Их можно классифицировать по форме сечения. Подразделяются на:

  • прямоугольные
  • круглые

Также воздуховоды подразделяются в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Бывают из:

  • оцинкованной стали
  • нержавеющей стали
  • алюминия

По конструкционному исполнению выделяют:

  • прямошовные
  • спиральные

По способу соединения:

  • фланцевые
  • соединение при помощи шины и уголка
  • реечные

Поговорим о различных формах воздуховодов.

Воздуховоды с прямоугольным сечением

Рассмотрим воздуховоды с прямоугольным сечением. Их используют в зданиях промышленного значения и жилых помещениях. Монтаж таких воздуховодов достаточно прост, при этом обеспечивается необходимый уровень герметичности. Однако стоимость их в с сравнении с круглыми может быть дороже на 20-30%. Время монтажа прямоугольных каналов также занимает больше времени, чем круглых из-за необходимости делать и скреплять фланцы.

Основные виды комплектующих для воздуховодов с прямоугольным сечением

Прямой участок воздуховода

На прямоугольных участках можно выбрать высоту, ширину и длину воздуховода (с учетом технологических ограничений).

Диапазон размеров:

  • от 100×100 мм до 2000×2000 мм
  • длиной до 2500 мм (обычно длина 1250 мм)
  • толщина от 0,55 мм до 1,0 мм

Вентиляционный отвод на 90⁰ и 45⁰

Используется при необходимости изменения направления воздуховодов. Такой элемент является одним из самых необходимых при монтаже любого объекта.

Для заказа существует условное обозначение:

A – размер канала (мм)

B – размер канала (мм)

L1 – длина шейки (мм)

L2 – длина шейки (мм)

R – радиус (мм)

Для стандартных отводов L1= L2 не указывать.

Радиус поворота (R) – любой

Установка направляющей воздушного потока.

Диапазон размеров:

от 100×100 мм до 1200×2000 мм:

Отвод вентиляционный из оцинкованной стали толщиной от 0,55 мм до 1,0 мм,

Отвод вентиляционный из нержавеющей стали толщиной от 0,5 мм до 0,8 мм.

Возможно любое соотношение размеров ( с учетом технологических ограничении ).

Размер канала (мм) – A

Размер канала (мм) – B

Длина шейки (мм) – L1

Длина шейки (мм) – L2

Радиус (мм) – R (с учетом технологических ограничений)

Переход на прямоугольное сечение

Возможность перейти с одного размера сечения на другое. По желанию можно даже изменить прямоугольное сечение на круглое. Без таких элементов практически невозможно выполнить быстро и качественно монтаж, поскольку изготовление таких деталей занимает достаточно много времени.

Для заказа существуют условные обозначения:

A – ширина (мм)
B – высота (мм)
C – ширина (мм)
D – высота (мм)
L – длина (мм)
E – смещение по стороне А (мм)
F – смещение по стороне В (мм)

Возможно любое соотношение размеров (с учетом технологических ограничений)

Прямоугольный вентиляционный тройник

При необходимости разветвления воздуховодов используют такую типовую фасонную деталь, как прямоугольный вентиляционный тройник. Он является многофункциональным так как позволяет также обойтись без переходников с одного сечения на другое. Альтернативным решением может быть использование врезок в боковую часть воздуховода.

Для заказа существует условное обозначение:

A1 – Ширина (мм)
A2 – Ширина (мм)
A3 – Ширина (мм)
B – Высота (мм)

При заказе нестандартных вентиляционных тройников указываются следующие размеры:
H – Высота (мм)
L – Длина (мм)
R – Радиус

Крестовина вентиляционная прямоугольная

Также можно использовать прямоугольный участок воздуховода с установленными в него врезками, называемый крестовиной. Они служат для присоединения четырех либо трех воздуховодов одновременно. Сечение и число врезок могут быть разными. В крестовине врезки можно расположить под разным углом. Воздуховоды нужно монтировать в разных направлениях для обеспечения правильного потока воздуха.

Вместо крестовины часто также используют тройник и дополнительную врезку.
Стандарт длины прямоугольной крестовины: L = a + 200 мм

Заглушка торцевая

Такая деталь, как заглушка, применяется при перекрытии находящейся в конце системы фасонной детали или торца воздуховода. Ее использование позволит уменьшить аэродинамический шум и увеличить герметичность системы.

В заказе указывают:

A – ширина (мм)
B – высота (мм)
L – длина (мм)

Соотношение размеров может быть разным (учитывая технологические ограничения). Возможно любое соотношение размеров (с учетом технических ограничений)

Утка прямоугольная

Если Вы хотите изменить уровень воздуховода, рекомендуем применять вентиляционную утку. Она осуществляет небольшое смещение, когда прямая прокладка воздуховода невозможна. Например, при обходе каких-либо препятствий под потолком – поперечно проходящие трубы или бетонные балки. Альтернативным решением для изготовления утки служит использование двух полуотводов по 30⁰ или 45⁰.

Для заказа нужно указать:

A – высота (мм)
B – ширина (мм)
L – длина (мм)
S – смещение (мм)

Также можно использовать любое соотношение размеров (учитывая технологические ограничения).

Прямоугольная врезка

Такая деталь, как прямоугольная врезка используется при монтаже в одну из сторон воздуховода (в нем проделывают отверстие). Ее прикрепляют механическим путем, используя заклепки и саморезы. Также учитывается, что сторона отверстия для врезки должна быть меньше стороны воздуховода (мин. на 50 мм.). Между воздуховодом и врезкой используют силиконовое уплотнение. Их применяют в местах разветвления потока. По сути это тот же тройник, только сделанный по месту.

При заказе выбирается:

A – ширина (мм)
B – высота (мм)
L – длина (мм)

Дроссель клапан

Для изготовления используется оцинкованная сталь. Он состоит из патрубка, полотна и сектора управления. Так называемая лопатка, располагающаяся с внешней стороны клапана, устанавливается на узел управления. При помощи рукоятки ее можно поворачивать. Под необходимым углом при помощи лопатки перекрывается сечение клапана. Лопатку фиксируют гайкой-барашком. При помощи градуированной шкалы устанавливают угол ее поворота. Дроссель-клапаны рекомендуется использовать на главных магистралях или в месте разветвления воздуховода. Помимо этого, в большинстве случаев без дроссель-клапанов невозможно отбалансировать систему и выставить необходимые расходы воздуха на решетках, поэтому очень важно ставить их в нужных местах.

Зонт крышный

В системах вентиляции с механическим и естественным побуждением используют прямоугольные или круглые зонты с креплением на фланцах из уголка или шины, чтобы атмосферные осадки не проникали в вентиляционные шахты. Такой зонт служит конечным элементом практически для любой вентиляционной системы стоящей вертикально.

Пленумы вентиляционные

Для добавления с улицы свежего воздуха к циркулирующему потоку используют вентиляционный пленум. Представляет собой специальное воздухозаборное устройство в виде короба с двумя входами. Также в нем есть выход для воздушного потока. Пленум может перемещать холодный, нагретый и свежий воздух.

Вентиляционный адаптер

Вентиляционный адаптер – используется для присоединения вентиляционных решеток квадратного или прямоугольного сечения. (300х300; 450х450; 600х600). Закрепить распределительную решетку, например 450х450мм к воздуховоду D160 просто невозможно без адаптера. Помимо этого, при помощи адаптера устраняются вихревые эффекты на выходе из вентиляционных решеток.

Шибер

В системе вентиляции не обойтись без запорно-регулирующего устройства, именуемого шибером, состоящим из стального полотна и направляющей панели. Размеры его зависят от размера воздуховода. Его изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали толщиной от 0,55 до 1 мм. (зависит от сечения и диаметра детали). Подразделяются на прямые (в системах аспирации и пневмотранспорта) и косые (в системах общеобменной вентиляции) шиберы. При этом давление в системе не должно превышать 1000 Па. Основная функция – регулировка воздушного потока.

Гибкие вставки для воздуховодов

Для устранения вибрации различного оборудования (как правило вентиляторы) используют гибкие вставки для воздуховодов, изготавливаемые из износостойкого материала «робаст», прикрепляемый к посадочным элементам из оцинкованной стали. Прямоугольные гибкие вставки на фланцах из шины бывают длиной 150 и 240 мм.(или изготавливаются под размер на заказ) Также Вы можете подобрать необходимый размер сечения.

Воздуховоды круглого сечения

Воздуховоды круглого сечения подразделяются на спирально-навивные и прямошовные. Они могут использоваться в общеобменной, приточно-вытяжной вентиляции, а также в системах пневмотранспорта и аспирации.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из этих видов.

Самодельный фен для пайки мелких деталей

В связи с совершенствованием технологий сборки различного рода изделий, набираемых из мелких металлических деталей (электронных микросхем), их ручная пайка вызывает всё больше затруднений.

Самодельный паяльный фен позволит оператору без особых осложнений справиться с трудностями, возникающими в указанных ситуациях и исключить возникающие при этом риски.

Так, с помощью собранной своими руками паяльной станции любой желающий может заниматься монтажом и демонтажём деталей без угрозы повреждения хрупких электронных элементов, находящихся поблизости от места пайки. Один из возможных вариантов решения поставленной задачи позволяет изготовить термофен из паяльника, имеющегося в хозяйственном наборе любого домашнего мастера.

Принцип работы

Принцип работы типовой паяльной станции с феном достаточно прост и заключается в следующем.

Разогнанный посредством вентилятора или компрессора воздух нагнетается в специальный канал, выполненный в виде трубки с электрической спиралью. Проходя по этому каналу, поток нагревается до требуемой температуры (от 100 до 800 градусов) и сразу же поступает в пластмассовую калиброванную насадку, направляющую горячую струю на обрабатываемую деталь.

В большинстве промышленных моделей паяльных фенов основные параметры нагретой струи (её температура, направление движения, а также мощность) могут регулироваться в определённых пределах.

Турбинный и компрессорный тип

Схема паяльной станции, сооружаемой своими рукам, может быть представлена в виде основного модуля и оконечного устройства (термического фена), обеспечивающего нагрев воздуха в зоне пайки.

Перед её изготовлением необходимо знать, что по методу формирования принудительного воздушного потока такие устройства делятся на паяльные приборы турбинного и компрессорного типа.

В турбинных агрегатах воздух подается в зону обработки посредством небольшого электромотора с вентилятором, встроенного непосредственно в корпус фена. В изделиях второго класса воздушный поток формируется с помощью специального компрессора, размещённого в основном модуле (контроллере для паяльного фена).

При выборе требуемой разновидности станции для паяния мелких деталей обычно исходят из оценки следующих разнонаправленных факторов:

  • вентиляторные паяльные станции способны формировать более мощный поток воздуха, что является очевидным преимуществом встроенного в них фена. Однако создаваемый с их помощью поток с трудом проходит через слишком узкие насадки;
  • компрессорные фены наоборот, более эффективны при работе с относительно узкими насадками, используемыми при пайке деталей, размещённых в труднодоступных местах.

Выбор оптимального варианта паяльного фена, способного работать с данным набором насадок из пластика, осуществляется с учётом конкретных условий его эксплуатации.

На базе кулера

Сделать фен своими руками в домашних условиях проще всего, если воспользоваться турбинным принципом нагнетания воздуха, реализуемым с помощью любого подходящего для этих целей малогабаритного вентилятора.

Фен для пайки может быть изготовлен своими руками на базе кулера, которым комплектуется блок питания любого стационарного компьютера.

При этом вентилятор встраивается в ручку термического элемента из огнеупорной трубки с электрической спиралью, проходя по которой воздух будет нагреваться, а затем поступать в зону пайки.


Наружную часть корпуса паяльного фена необходимо сделать герметичной, что исключает возможность отсоса воздуха в окружающее пространство. Для сборки нагревателя потребуется нихромовая проволока, наматываемая в виде спирали на керамическую трубку.

Общая длина обмотки выбирается из того расчёта, чтобы сопротивление всего проводного отрезка составляло около 70-90 Ом.

Отдельные витки спирали, наматываемой на керамическое основание, должны располагаться на некотором удалении один от другого. Для безопасной работы нагревателя это удаление должно составлять порядка 1-2 мм.

Из паяльника и капельницы

Для изготовления своими руками паяного фена может быть использован простой паяльник со снятым с него защитным кожухом.

При взятии его за основу будущего нагревателя необходимо произвести доработку конструкции, заключающуюся в следующем:

  • Сначала из рабочей части паяльника удаляют жало, после чего трубка из слюды с размещенной под ней обмоткой из нихрома полностью вытаскивается из деревянной ручки-держателя.
  • Затем подходящие к элементу нагрева сетевые провода отсоединяют и также вытаскивают из деревянного держателя, но уже с другой стороны.
  • После этого в боковой части ручки просверливают отверстие нужного размера, в которое продёргивается отсоединённый ранее сетевой провод (в сторону рабочей части).
  • На следующем шаге изготовления паяльного фена берут капельницу, от которой отрезают наконечник в районе расположения резиновой юбки. Затем оголённую часть трубки вставляют в сетевое отверстие деревянной ручки.
  • Далее, прорезиненный уплотнитель (юбка) капельницы с усилием прижимается к торцевой части держателя, обеспечивая надёжную герметизацию зоны стыковки.
  • По завершении этих действий концы продёрнутого питающего провода вновь подсоединяют к обмотке из нихрома и надёжно изолируют.
  • В отверстие, где ранее размещалось жало паяльника, вставляют подходящий по диаметру отрезок телескопической антенны и тщательно зажимают стопорным винтом.

Герметичность входного отверстия в ручке обеспечит эффективную накачку холодным воздухом, поступающим от компрессорной станции.

На заключительной стадии сборки паяльного фена следует возвратить нагревающую трубку с нихромовой обмоткой на место, предварительно обмотав её несколькими слоями алюминиевой фольги.

Затем подготовленный таким образом нагреватель утапливается в деревянную ручку и надёжно фиксируется посредством гибкого медного провода, наматываемого по всей длине защитного покрытия.

Самостоятельный ремонт промышленных образцов

Перед ремонтом паяльного фена, прежде всего, необходимо ознакомиться со схемой подключения вентилятора и нагревателя к электрической сети (другое её название – распиновка).

Знание этой схемы позволяет проверить правильность подводки питания к каждому из основных элементов теплового модуля и убедиться в их исправности.

Непосредственно ремонт неработающего паяльного устройства сводится к замене вышедших из строя или повреждённых частей, обнаружить которые можно по наличию характерных следов гари.

При эксплуатации паяльного фена следует избегать резкой смены режимов работы (скачков температуры нагревателя, в частности). Кроме того, категорически запрещается прикасаться к работающему термическому элементу, а также к сменным насадкам.

В противном случае оператор рискует получить опасные ожоги кожи горячим воздухом. Менять пластмассовые насадки допускается лишь после полного выключения паяльного фена и остывания всех его рабочих частей.

Особенности изготовления паяльного фена своими руками

Когда выходит из строя бытовая техника, не всех радует перспектива посещения сервис-центра и платы за работу по ремонту определенной суммы денег. Порой многим хочется научиться устранять мелкие неисправности самостоятельно. Но для большинства эта мечта так и остаётся неосуществленной. Мешает этому дороговизна профессионального паяльного оборудования. Ведь сегодня бытовая техника достигла такого уровня, что для ремонта телевизора недостаточно только паяльника и пинцета. В каждом приборе используются печатные платы, вернуть которым рабочее состояние можно, лишь имея под рукой надежное приспособление для пайки.

  • Основы пайки
    • Принцип работы
    • Особенности процесса отпаивания и припаивания
  • Требования к оборудованию для пайки
  • Фен из паяльника
  • Паяльный фен из автоприкуривателя

Многие пытаются выйти из этого непростого положения, делая паяльный фен своими руками. Однако вы должны учесть, что расходы на его изготовление для вас могут составить от 2 до 20 т. р. Но, пусть вам и предстоит впервые заниматься такой сложной работой, отказываться от нее всё равно не стоит. Если вы сможете справиться с этой задачей, то у вас появится созданный своими руками инструмент, которым вы сможете воспользоваться не один раз для ремонта бытовой техники.

Основы пайки

Прежде чем вы приступите к изготовлению фена для пайки на основе паяльника или обычного фена, вам вначале не помешает узнать, как проходит сам процесс пайки с помощью этого инструмента. Благодаря этой информации вы избежите многих ошибок при сборке и сможете изготовить правильно функционирующий агрегат.

Принцип работы

  • Во время пайки феном на обрабатывающую поверхность воздействует струя горячего воздуха или излучения, вырабатываемого паяющим устройством.
  • Печатная плата, а также расположенные на ней микросхемы выполнены из пластика, которые с большим трудом поглощают тепло из воздуха.
  • Места пайки, а также металлические выводы микросхемы имеют металлическую основу. Они прекрасно проводят тепло и берут большую его часть из воздуха, подаваемого из сопла фена в область печатной платы.

Имейте в виду, что перед работой все прочие металлические элементы на плате, включая корпуса электролитических конденсаторов, теплоотводы микросхем, находящиеся в непосредственной близости к рабочей зоне, необходимо защитить от воздействия горячего воздуха или излучения при помощи специальных экранчиков из текстолита, которые необходимо предварительно зафиксировать на плате.

Особенности процесса отпаивания и припаивания

Теперь настала пора узнать, каким же образом осуществляется отпаивание или припаивание определённой микросхемы.

  • Первым делом нужно залудить контакты. В этом вам сможет помочь обычный паяльник — просто проведите им вдоль линии контактов.
  • Для припаивания вам понадобится припой ПОС и паяльная кислота. Эту работу вы можете выполнить и феном, однако для нанесения припоя вам в любом случае придется использовать паяльник.
  • На следующем этапе хорошенько очистите все дорожки между контактами иголкой. Это нужно, чтобы во время припаивания вы ненароком не запаяли дорожки между собой. Одновременно с этим нужно убедиться, что на плате отсутствуют запаянные между собой дорожки.
  • Далее можно переходить непосредственно к установке микросхемы на место. Для ее размещения вам понадобится пинцет, а ее закрепление выполняется при помощи паяльного фена, которым нужно равномерно прогреть все контакты.
  • Во время припаивания фен двигают вокруг микросхемы для равномерного разогрева всех контактов. Когда вы с этим справитесь, нужно аккуратно прижать микросхему пинцетом к плате и подуть на неё. Так вы остудите контакты и поможете им быстрее припаяться.
  • После этого берем иголку и выясняем, все ли контакты присоединились. Если с одним из них этого не произошло, то нужно запаять их и прочистить иголкой дорожки между контактами.

Проблем с отпаиванием микросхемы у вас возникнуть не должно. Для этого вам нужно перемещать фен вдоль припаянных контактов. После того как они все отойдут, можно снимать микросхему. Однако здесь вы должны убедиться, что все контакты были равномерно прогреты. Тогда они легко отсоединятся. Во время выполнения этой операции важно, чтобы не перегрелась микросхема, иначе она уже будет непригодна для дальнейшего использования.

Требования к оборудованию для пайки

  • Для обеспечения качественной работы выбираемое оборудование для пайки должно поддерживать определенный температурный режим.

Для микросхем допустимым является температурный диапазон от 190 до 240 градусов. Если во время припаивания температура окажется выше, то вы рискуете перегреть микросхему, из-за чего она станет неработоспособной. В результате вы не только напрасно потратите время, но и лишитесь дорогостоящей детали.

  • Еще одна характеристика, которой должно обладать оборудование для пайки, — стабильная площадь и струя нагрева.

По сравнению с миниатюрной паяльной станцией фен способен поддерживать необходимую температуру нагрева в струе воздуха, которая остается таковой даже при небольших изменениях расстояния между прибором и печатной платой. При работе феном площадь нагрева остаётся стабильной. Она определяется прямотекущей струей воздуха. Но по краям струи температура нагрева оказывается ниже минимально допустимой, из-за чего она не только не может навредить деталям схемы, но и расплавить припой.

Паяльный фен, который создает нестабильную струю горячего воздуха, имеющую форму конуса, которая начинает при приближении расширяться и сужаться при удалении, позволит вам быстро и качественно выполнить работу. Часто мастера, решившие изготовить фен для пайки микросхем своими руками, не учитывают стабильность нагрева и равномерность потока воздуха, из-за чего им становится неудобно работать.

  • Еще одно требование — безопасность и удобство пользования.

Говоря о безопасности, имеется в виду, что вы не станете производить кардинальные изменения в конструкции имеющего электроприбора, нарушая заводскую схему проектирования узлов соединений, тем более если они имеют рабочее напряжение 220 В. Чтобы перестраховаться, вы можете подключать изготовленный своими руками прибор для пайки не напрямую, а через трансформатор, который можно сделать из блока питания компьютера. Тем самым вы обезопасите себя от серьёзных неприятностей.

Что же касается удобства в использовании, то здесь имеется в виду, что прибор должен быть послушным в ваших руках и не требовать больших усилий для выполнения тех или иных манипуляций. Фен должен иметь такое исполнение, чтобы ваша вторая рука оставалась свободной. Тогда с её помощью вы сможете держать пинцет или осуществлять другие необходимые действия.

Фен из паяльника

Известно немало случаев, когда у домашних мастеров получалось изготовить прибор для пайки из обычного фена для сушки волос, строительного фена и даже паяльника. Но в последнем случае приходится производить серьёзные переделки. Дело в том, что паяльник изначально не имеет специальных устройств подачи воздуха, а создать их гораздо сложнее, нежели нагревательный элемент.

Вне зависимости от того, какое из перечисленных выше устройств вы решили использовать в качестве основы для изготовления прибора для пайки своими руками, вам необходимо позаботиться о том, чтобы готовый фен мог поддерживать заданную температуру.

Если вы нашли хороший строительный фен с термостатом, то будьте готовы внести в его конструкцию определенные изменения. А это неизбежно приведет к тому, что температурная шкала на нём не будет отображать реальные показатели, создаваемые прибором на печатной плате.

Поэтому советуем вначале протестировать ваш самодельный прибор для пайки при помощи контактного цифрового термометра. Если после многочисленных испытаний температура останется в диапазоне 190−240 градусов, то это означает, что ваш фен готов к работе. Если же вы наблюдаете некоторые отклонения, то придётся дополнительно поработать над его конструкцией и довести температурные показатели до оптимальных.

Сложнее всего изготовить прибор для пайки из паяльника. Дело в том, что здесь придётся не только стабилизировать температуру, но и каким-то образом решить проблему подачи воздуха, а для этого вам придётся всё делать с нуля.

  • Для создания такого прибора для пайки вам понадобится нагревательный элемент, который располагают в стеклянной трубке, а уже через неё с другого конца будет подводиться воздух.
  • От жала паяльника придется избавиться.
  • Для надлежащей работы воздух должен поступать в трубку напрямую через спираль, которая, в свою очередь, будет его нагревать.
  • Второй конец трубки должен быть немного длиннее первого. Впоследствии к нему вы подключите шланг для накачки воздуха. В качестве подходящих механизмов, на которые будет возложена такая задача, можно выбрать переделанный аквариумный компрессор, выполненный своими руками мех из пластиковой бутылки, или можно вообще отказаться от таких приспособлений и нагнетать воздух ртом.

Поскольку при создании такого фена возникает больше всего проблем (настройка температурного режима, отсутствие возможности регулировки интенсивности нагрева), вам придётся потратить на его изготовление немало времени и сил, но даже в этом случае вы не будете уверены, что такой фен будет поддерживать настроенные вами показатели. Лучше всего в качестве основы использовать обычный дешевый строительный фен, а паяльник вы можете использовать для других целей.

Паяльный фен из автоприкуривателя

Если у вас не осталось других вариантов, то изготовить своими руками паяльный фен можно и из автомобильного прикуривателя.

Чтобы превратить его в устройство для пайки, понадобится приварить к нему удобную ручку и подать напряжение 12−14 В, которое можно получить из бортовой сети автомобиля.

При использовании такого самодельного фена рабочая поверхность будет нагреваться за счёт тепла, создаваемого инфракрасным излучением.

Фактически это приспособление даже феном для пайки считать некорректно. Это, скорее, паяльная мини-станция.

Этим феном вы сможете нагревать необходимые участки на печатной плате, а также паять расположенные на ней элементы. Но не ждите, что температура пайки при использовании такого фена будет оставаться стабильной. Температуру придется подбирать опытным путем, а зависеть она будет от расстояния между прикуривателем и областью пайки.

Ещё один недостаток такого самодельного паяльного фена — он будет нагревать не только нуждающиеся в пайке элементы, но и расположенные вблизи них участки. Поэтому работу таким феном обязательно осуществляют с использованием экранов. Плюсом такого приспособления является то, что вам придется вносить минимум изменений в конструкцию инструмента и понести мало расходов. Конечно, результат первой пайки вас может не удовлетворить, однако с опытом вы наверняка с этим справитесь и научитесь правильно использовать дополнительные экраны и не допускать перегрева микросхемы.

Выход из строя бытовой техники — неприятное событие, которое вынуждает владельцев обращаться в сервисные центры по ремонту, платя за их услуги немалую сумму денег. Но у кого-то может возникнуть желание научиться самому устранять мелкие неисправности. К сожалению, такой возможностью могут воспользоваться не все из-за отсутствия специального дорогостоящего оборудования.

Однако в действительности изготовить оборудование для пайки можно самостоятельно. Для этого можно использовать в качестве основы фен для волос, строительный фен или обычный паяльник. И не стоит пугаться трудностей, которые могут возникнуть во время превращения одного из вышеперечисленных устройств в прибор для пайки.

В сети имеется много схем, из которых можно понять, как даже без отсутствия специальных знаний изготовить из обычного прибора оборудование для пайки. Нужно только внимательно изучить все тонкости процесса и повторить его, после чего вам уже не понадобится при возникновении новой поломки бытовой техники обращаться в сервисные центры.

Оцените статью
Добавить комментарий