Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
  3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
  4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита


Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается предъявлением завышенных требований к окружающим условиям. Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха в процессе высыхания блоков должна быть не менее 12 градусов, а хранение сырых блоков должно осуществляться в крытом помещении, защищенном от атмосферных осадков. В противном случае дегидратация смеси будет проходить очень медленно.

Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибростанков. Для их применения также необходимо наличие формы и дощечки, но качество прессования будет гораздо выше, чем при ручном постукивании.

Формовка

  • Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
  • Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
  • Установите форму в углу поддона.
  • Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
  • Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
  • Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

  • Снимите крышку.
  • Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Читайте также:  Памятка для начинающих: как самостоятельно шпаклевать потолок

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Пропорции материала

Важно правильно рассчитать пропорции арболита своими руками в домашних условиях. Плотность конструкции может варьироваться в пределах 600-850 кг на куб. м. Теплоизоляционный материал низких марок отлично подойдет в целях утепления горизонтального покрытия. Более надежный по марке возможно применять во время закладки в вертикальную полость или в целях крепежей на стены. Для правильного расчета поможет классическое правило:

  • существуют химикаты, влияние которых нацелено непосредственно на щепу;
  • существуют химикаты, реагирующие с цементом.

Важно! На 1 куб. м щепы берутся 6-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не принимая в расчет гашеную известь и жидкое стекло, которое используется для обработки щепы. Возможно разделить такую смесь на две части с соотношением 2 к 3.


Порядок замешивания раствора:

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

  • Блоки из щепы – преимущества и слабые стороны
  • Технология изготовления арболитовых блоков своими руками
  • Заключение

Выбирая материал для строительства дома, многие застройщики отдают предпочтение блокам, применение которых позволяет сократить строительный цикл. К используемому стройматериалу предъявляют требования по экологичности, прочности, теплопроводности и звукоизоляционным свойствам. Постепенно возрастает интерес к арболиту, изготовленному из древесной щепы, смешанной с цементом. Изготовив арболитовые блоки своими руками, можно значительно снизить общий уровень расходов. Рассмотрим детально особенности технологии.


Самостоятельно изготовленные блоки из щепы, обладают рядом преимуществ:

Самостоятельное изготовление блоков из арболита

Арболит (древобетон, дюрисол) — легкий бетон с заполнителем из органических веществ до 90 %. Его используют для строительства жилых и производственных зданий высотой до трех этажей. Схожий по свойствам, но отличающийся по качеству и технологии изготовления материал — опилкобетон. В качестве заполнителей применяют древесную щепу, дробленую рисовую солому, измельченные стебли хлопчатника или пшеницы, костру льна или конопли (для опилкобетона используют только опилки). В состав смеси обязательно входит вода, часто химические добавки. Получить блоки нетрудно своими руками в домашних условиях, используя сравнительно недорогое оборудование.

Достоинства и недостатки

  • высокий уровень тепло- и шумоизоляции;
  • хорошая паропроницаемость;
  • экологичность;
  • малый вес;
  • простота обработки;
  • устойчивость к гниению, не повреждается грызунами;
  • огнеупорность (не поддерживает горение).

Недостатки: низкая влагостойкость, обязательна защитная отделка.

  • Приготовить раствор из выбранной химической добавки.
  • Засыпать в смеситель сразу всю щепу.
  • Включить и постепенно подливать сначала состав с минерализатором, а затем воду.
  • Равномерно внести цемент.
  • Только в случае необходимости добавить еще воды.
  • Перемешивать полученный состав в течение 3 минут.

Плюсы

Арбалитовый блок имеет довольно много положительных качеств и среди них выделяют :

  1. Хорошие теплоизоляционные качества;
  2. Хорошие звукоизоляционные качества;
  3. Небольшой вес;
  4. Хорошая пластичность и амортизационные качества;
  5. Экологически чистый материал;
  6. Материал при правильной обработке не гниет, не подвергается воздействию плесени, насекомых, грызунов;
  7. При использовании не выделят вредных веществ;
  8. Хорошая паропроницаемость;
  9. Материал почти негорючий;
  10. Легко поддаётся отделке.
Читайте также:  Преимущества и особенности резной мебели, способы декора


Так же для изготовления арболита используют древесину лиственных пород, например, тополь, осина, береза.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.


Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие звукоизоляционные показатели;
  • экологичность;
  • упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
  • в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
  • на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

  • отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
  • блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
  • некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:


На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Читайте также:  Самодельный универсальный токарный станок по металлу

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

  • 1 Арболит: достоинства и недостатки
    • 1.1 Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками
  • 2 Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих
    • 2.1 Состав
    • 2.2 Размерность арболитовых блоков
    • 2.3 Видео изготовление арболитовых блоков
    • 2.4 Пошаговая инструкция


В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовые блоки изготавливают своими руками для строительства дома, гаража и хозяйственных построек. При грамотной организации процесса и достаточном количестве форм для заливки арболитовых блоков возможна ручная формовка 75 блоков в сутки и более. Для частной стройки такого количества блоков обычно достаточно. Средства малой механизации для замеса, трамбовки смеси в формах и сушки доступны – это бетономешалки и вибростенды, как приобретенные, так и изготовленные домашними умельцами из электродвигателей с ротором, имеющим насадку-эксцентрик. Чтобы своими руками изготовить качественные арболитовые блоки, требуется в первую очередь качественные материалы, основной из которых – специально обработанные древесный наполнитель.

Последовательность изготовления арболитовых изделий:

Эксплуатационные характеристики

Серийное производство арболитовых блоков основано на применении особого вяжущего вещества – портландцемента марка М400 или М500. Помимо этого в состав смеси входит древесный наполнитель (щепа или опилки), доля которого достигает 90 процентов. Для его минерализации в приготавливаемый раствор добавляется немного кальция или сернокислого алюминия.

Указанные вещества ускоряют процессы отвердевания цементно-древесного раствора. Таким образом, почти 90 процентов полученного утеплительного материала занимает измельченная древесина. Поэтому арболитовые блоки по своим теплоизоляционным показателям больше напоминают дерево, чем бетон.

  • низкую теплопроводность, позволяющую экономить на используемом строительном материале;
  • высокие прочностные показатели;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • малый вес и простоту укладки;
  • экологичность.

Арболитовые блоки своими руками


В его состав входят:

Прожекторы светодиодные в Балашихе

Светодиодные led прожекторы в Балашихе оптом от производителя по низкой цене. Гарантия 5 лет. Бесплатный расчет освещенности. Доставка до терминала транспортной компании в Балашихе.

Светодиодные led прожекторы в Балашихе оптом от производителя по низкой цене. Гарантия 5 лет. Бесплатный расчет освещенности. Доставка до терминала транспортной компании в Балашихе.

Рейтинг уличных светодиодных прожекторов по надежности

Самые долговечные светильники для дачи способны служить на протяжении нескольких лет в любых условиях. Их можно использовать в дождливую погоду, в мороз и засушливым пыльным летом.


Самые долговечные светильники для дачи способны служить на протяжении нескольких лет в любых условиях. Их можно использовать в дождливую погоду, в мороз и засушливым пыльным летом.

Добавить комментарий