Ручной краскопульт для покраски и побелки своими руками: как пользоваться аппаратом-распылителем, виды

Как сделать краскопульт в домашних условиях?

Чтобы создать ровное и качественное покрытие при окрашивании водоэмульсионной или порошковой краской, специалисты рекомендуют использовать пульверизатор. Но поскольку многие высокопроизводительные модели стоят немалых денег, целесообразно изготовить настоящий распылитель из подручных материалов.

Такой аппарат можно изготовить из пылесоса, компрессора холодильника, автомобильной камеры и даже из обычной шариковой ручки, при этом он ничуть не будет уступать заводским аналогам, а в некоторых моментах даже превосходить их, это касается, прежде всего, цены на пульверизаторы.

Самодельный краскопульт идеально подойдет для покраски водоэмульсионной краской, для побелки известью и других декоративных покрытий. Для окрашивания порошковой краской нужны профессиональные аппараты с большой мощностью, но и такие конструкции можно изготовить в домашних условиях. Поэтому для многих остается актуальным вопрос, как сделать краскопульт своими руками и получить при этом качественный результат.

Распылитель из аэрозольного баллончика

Ручной пульверизатор из аэрозольного баллончика — это один из простейших видов самодельного краскораспылителя для водоэмульсионной краски, который очень легко выполнить из подручных материалов. Для работы необходимо подготовить следующие предметы: пластиковая бутылка, велосипедная камера, аэрозольный баллончик, например, от использованного дезодоранта и велосипедный насос.

Работы выполняются в следующем порядке:

  • с велосипедной камеры срезать ниппель с крышкой диаметром 3 см;
  • в бутылке проделать отверстие;
  • к внутренней стенке бутылки приклеить ниппель, который будет выполнять функцию нагнетания воздушной массы;
  • ножовкой по металлу выпилить из баллончика распыляющий модуль с клапаном (баллончик необходимо подбирать так, чтобы его размер совпадал с диаметром пробки от пластиковой бутылки);
  • холодной сваркой прикрепить клапан к пробке, при этом важно создать абсолютно герметичное соединение, поскольку конструкция будет функционировать под давлением;
  • испытать аппарат под давлением не выше 3 атмосфер.

Изготовленный в домашних условиях пульверизатор из баллончика работает по принципу безвоздушного распылителя и отлично окрашивает поверхность как при покраске водоэмульсионным составом, так и при побелке известью.

Краскопульт из пылесоса

Если предполагается покраска стен или потолков в большом помещении, то работа с ручным самодельным распылителем будет достаточно проблематична. В данном случае можно постараться и изготовить аппарат с автоматизированной подачей воздуха. Для этого понадобится компрессор от холодильника или старый пылесос. Агрегаты, выполненные из компрессора холодильника или пылесоса, отлично справляются с водоэмульсионным составом, но не подходят для порошковой краски.

Старые советские пылесосы имеют преимущество перед современной техникой в том, что их конструкция предполагала подключение шланга не только к входному патрубку, но и к выходному, и функционировать они могли как на «выдув», так и на «вдув». Модели, представленные на современном рынке, таких возможностей не имеют.

Схема краскопульта из пылесоса

Если использование пылесоса больше не планируется, то в нем можно поменять направление тяги, в некоторых случаях для этого будет достаточно поменять полюса клемм, которые соединяются со статором и ротором. После этого необходимо осуществить несколько операций, которые позволят в полной мере использовать старый агрегат в качестве электрического распылителя для покраски:

  1. Подобрать бутылку из пластика или стекла с широким горлышком (диаметром не меньше 5 см и объемом до 2 литров).
  2. Вырезать из пенопласта пробку, которая по размеру подходит под горлышко бутылки. Пробка должна иметь прямоугольный уступ, который позволить вставлять в отверстие под прямым углом трубку от шариковой ручки или капельницы.
  3. Сделать отверстия и вставить трубки, одна из которых обеспечит поступление краски, а вторая будет подавать сжатый воздух.
  4. Проделать в пробке еще одно вспомогательное отверстие, через которое в бутылку будет проходить воздух, а при уменьшении объема краски в плотно закрытом сосуде будет возникать разрежение.
  5. Вырезать еще одну пенопластовую пробку, которая объединит в единую систему краскораспылитель и шланг пылесоса.

к содержанию ↑

Холодильник для изготовления краскопульта

Электрический краскопульт, изготовленный из компрессора от холодильника, работает значительно тише пылесоса и обеспечивает существенную экономию при окрашивании водоэмульсионной краской и побелке известью. Но сделать такое устройство гораздо сложнее.

  1. В качестве ресивера взять старый огнетушитель, баллон, канистру или другую плотно закрывающуюся емкость.
  2. Извлечь компрессор и пусковое реле, для этого медные трубки перекусываются или отпиливаются ножовкой.
  3. Включить электропитание, чтобы определить, какая из трубок подает воздух под давлением.
  4. На трубку, которая всасывает воздух, с помощью герметика или шланга прикрепить автомобильный бензиновый фильтр, который защитит конструкцию от попадания пыли.
  5. Трубку для нагнетания воздуха двумя бензиновыми шлангами соединить с ресивером. Для этого применяются штуцера, закрепленные герметиком.
  6. На выходное отверстие ресивера установить дизельный фильтр, который можно приобрести в магазине автомобильных запчастей. Фильтр устраняет излишнюю влагу поступающего воздуха и улучшает качество работы краскопульта.
  7. Закрепить компрессор и ресивер на плотном основании, например, на доске. После этого можно включать распылитель и начинать процесс покраски.

Совет! Компрессор необходимо устанавливать в том же положении, в котором он был в холодильнике, в противном случае аппарат не запустится. Кроме того, в краскопульте из компрессора периодически необходимо производить замену масла. Для этого предназначена третья трубка, которая вставлена в корпус.

Изготовленный пульверизатор одинаково эффективно может использоваться как для покраски водоэмульсионной краской, так и для побелки известью.

Держатель для краскопульта

Простой держатель для краскопульта своими руками можно выполнить из обычного фанерного листа толщиной около сантиметра. Для этого необходимо:

  • вырезать из листа фанеры квадрат размером 25 х 25 см, в котором лобзиком выпилить круглое отверстие, по размеру соответствующее заправочному бачку пульверизатора;
  • вставить ручку пистолета в паз, выпиленный от края фанерной доски к отверстию;
  • установить подставку на ножки из деревянных брусков, высота которых должна выбираться таким образом, чтобы внизу было пространство для размещения шланга;
  • к такой подставке можно дополнительно сделать держатель для фильтровальной воронки, для этого используется алюминиевая проволока, которая шурупами прикрепляется к фанере.

Распылитель из шариковой ручки

Самодельный краскопульт на основе компрессора холодильника или пылесоса — это достаточно сложная система, для которой нужны определенные знания, а вот простой мини-распылитель из шариковой ручки сможет сделать каждый. Этот ручной прибор используется с небольшим баллоном объемом до 1 литра, идеально подходит для мелких отделочных работ, предполагающих окрашивание водоэмульсионной краской.

Для изготовления такого распылителя необходимо:

  • разобрать ручку и удалить из нее пасту, чтобы в итоге получилась пустая трубка, через которую будет беспрепятственно проходить воздух;
  • срезать кончик нижней части ручки, чтобы получить расширенное отверстие;
  • разобрать стержень, удалить из него остатки пасты с помощью спирта;
  • в центре пробки сделать сквозное отверстие того же размера, что и стержень;
  • перпендикулярно отверстию для стержня пробке просверливается отверстие для корпуса ручки;
  • стержень и корпус вставить в бутылку, после чего можно приступать к окрашиванию. Воздух в такой аппарат придется вдыхать самостоятельно, поэтому для сложного окрашивания порошковой краской такой способ не подойдет.

Схема краскопульта из ручки своими руками к содержанию ↑

Изготовление краскопульта для порошковой краски

Изготовление распылителя для порошковой краски — нелегкая задача, которая требует профессиональных навыков и знаний в области электричества. Распространенная технология изготовления краскопульта включает в себя следующие задачи:

  1. Собрать электрический модуль. Для этого сердечник формируется из куска пластмассовой водопроводной трубы и намотанной на нее проволоки с ферритовым элементом. Этот модуль размещается в пластиковом сосуде и заполняется парафином.
  2. Собрать пистолет. В пластмассовый тройник монтируется электрический сердечник, при этом он должен очень плотно входить в него. Стенки изнутри необходимо обработать клеем, чтобы обеспечить устойчивость механизма. Все электропровода выводятся наружу через нижние отверстия, которые запечатываются парафином, а оголенный сердечник накрывается кожухом.
  3. Соединить конструкцию с красконаливным бачком. На тройнике высверливается отверстие, куда вставляется бачок, при этом поступление краски регулируется резиновым курком.
  4. Выведенные провода развести и замкнуть на блоке питания, после чего можно приступать к проведению испытаний и заполнению аппарата порошковой краской.

Выводы

Таким образом, изготовление краскопульта своими руками — это выполнимая задача. Для более сложных процессов покраски и частой эксплуатации целесообразно изготовить мощный электрический пульверизатор из компрессора — такой агрегат не уступает в своей производительности готовым моделям. А для небольших разовых работ по окрашиванию водоэмульсионной краской вполне подойдет простой распылитель из ручки или аэрозольного баллончика.

Как пользоваться краскопультом при покраске разных поверхностей?

Краскопульт обеспечивает высокое качество покрасочных работ, значительно экономит время и силы. Чтобы уверенно пользоваться краскопультом, необходимо изучить его конструкцию, способы применения, знать возможные дефекты при работе, уметь готовить лакокрасочные смеси. Статья дает ответы на эти вопросы.

Особенности покраски

Обычно применяются два вида краскопульта:

  1. Пневматический. В устройство подается сжатый воздух, который проходит по внутреннему каналу и захватывает краску из специальной емкости и с силой вылетает из отверстия – сопла, создавая так называемый покрасочный факел. Схема отличается качеством и производительностью. Результат во многом зависит от опыта и мастерства маляра.
  2. Электрический. Чтобы правильно пользоваться во время окрашивания электрическим краскопультом, необходимо выбрать его тип — с компрессором или с плунжерным насосом.

Компрессорный агрегат работает по тому же принципу, что и пневматический. Давление воздуха, создаваемое встроенным электрическим компрессором, меньше, чем у профессиональных пневматических устройств. Качество окрашивания ниже, но и расход красящей смеси меньше.

Подготовительный этап

Перед окрашиванием необходимо провести ряд операций.

  • Подготовка поверхности. Участок под покраску очищается от загрязнений, промывается и сушится. Металлическая поверхность обезжиривается. Неровности обрабатываются наждачкой.
  • Подготовка краски. Необходимо подобрать вязкость, исходя из диаметра сопла устройства и давления. Вязкость уменьшают, добавляя растворитель. Эмалевые составы разбавляют до соотношения 10 к 4, водоэмульсионку — в пропорции 10 к 1. Перед использованием смесь процеживают.
  • Пробное окрашивание. Перед началом работы окрашивается небольшой участок. При нанесении состав не должен пузыриться, подтекать и брызгать.

Правила работы

Есть несколько общих правил для получения хорошего результата:

  • выбор дистанции распыления. При использовании нитроэмалевых и алкидных составов оптимальная дистанция составляет 20-25 см. Для водоэмульсионки — от 30 до 50 см. В этом случае факел формирует красящее пятно максимальной концентрации, без подтеков;
  • удержание краскопульта во время работы перпендикулярно поверхности. Отклонение на 10% понижает концентрации краски в пятне на 10-15%, что ведет к ее перерасходу.

Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

Начинать работать краскопультом следует с угла плоскости. Агрегат включается за 10-15 см от края детали и перемещается слева направо. По достижении правого края детали устройство выключается. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50%. Процесс повторяется до полного окрашивания поверхности.

При большой длине детали применяют секционный метод. Поверхность делится на несколько секций длиной 65-90 см, которые красятся отдельно. Границы секций перекрывается на 10-12 см.

Окрашивание и штукатурение стен

  1. Окрашивание стен. Проводится по правилам покраски вертикальной плоскости с разделением на секции. Секции окрашиваются поочередно, края заходят друг на друга на 10-12 см. При необходимости вносят корректировки: меняют дистанцию распыления, давление и размер сопла, вязкость краски. Для лучшего цвета стены красятся в два слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого.
  2. Шпаклевка стен. Вязкость шпаклевки выше, чем у краски. Для ее нанесения необходимо устройство с диаметром сопла от 3,5 мм до 8 мм. Такой пневматический краскопульт называется картушным пистолетом. У него большой резервуар для смеси и несколько сменных сопел разного диаметра. Для работы необходимо красить краскопультом с компрессором с давлением 3,5 – 4 атм. Техника шпаклевка пистолетом незначительно отличается от покраски стен. Обрабатываемые секции меньше по размерам – так удобней работать тяжелым пистолетом, дистанция распыления 15-20 см, может понадобиться ручной шпатель для устранения дефектов.
  3. Нанесение шубы. Фактурная штукатурка (шуба) – эффектный и практичный декор стен. Наносится картушным пистолетом с соплами диаметром от 6 мм до 8 мм. Способ нанесения аналогичен шпаклевке. Дистанция распыления 10-15 см, а при использовании гипсовой штукатурки уменьшается до 5-10 см. Стена обрабатываются секционно, сверху вниз слева направо. Толщина слоя – не более 12 мм.

Покраска потолка

Для окрашивания чаще всего используются водоэмульсионные составы. Они экологичные, быстро готовятся, при необходимости легко смываются. Потолок делится на несколько секций, ширина которых соразмерна размаху рук. Это необходимо, чтобы руки меньше уставали. Секцию окрашивают, равномерно перемещая устройство по направлению от стены к центру потолка параллельными перекрывающимися полосами. Затем переходят к следующей секции. Дистанция распыления – около 50 см. Следующий слой наносится после высыхания предыдущего. Этот метод применяется и для нанесения побелки.

Работы по дереву и фанере

Дерево – материал с непрочной, хорошо проницаемой поверхностью. Оно быстро разрушается впитываемой влагой, поэтому главная задача при окрашивании – добиться максимальной гидроизоляции детали. Способы окрашивания зависят от условий эксплуатации:

  • в помещении деревянная деталь обрабатывается грунтовкой, антисептической и гидрофобной пропитками, лаком, водоэмульсионным составом;
  • для защиты деревянных изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе, необходимы: предварительная обработка, грунтование и пропитка, шпаклевка, окраска древесины. Предпочтительнее краски на масляной основе.

Окрашивание металлических изделий

При покраске металлических изделий этап подготовительных работ – одно из основных условий получения качественного результата. Особенно важно подготовить окрашиваемую поверхность:

  • удалить грязь и старый красочный слой;
  • обработать растворителем или уайт-спиритом;
  • промыть мыльным раствором и чистой водой;
  • зашпаклевать и отшлифовать участки с повреждениями (сколами, кавернами, заусенцами и т. д.);
  • загрунтовать.
Читайте также:  Почему бачок унитаза не держит воду

При окрашивании металла краска плохо впитывается, легко образуются подтеки и пузыри, поэтому необходимо выполнять следующие рекомендации:

  • как можно реже выключать прибор;
  • перемещать устройство медленно, без рывков;
  • слои наносить параллельно;
  • окрашивать деталь с разных направлений;
  • выдерживать дистанцию распыления.

Применение молотковой краски

Покрашенная молотковой краской деталь имеет текстуру отчеканенной молотком металлической поверхности. Эффект придают присадки — алюминиевая пудра и стеклянная крошка. У краски высокая адгезия, а после высыхания – устойчивость к повреждениям, перепадам температуры и влажности. Маскирует неровности и может наноситься на ржавчину.

Покраска молотковой краской деталей, проводимой из краскопульта, имеет особенности:

  • используются профессиональные пневматические приборы с компрессором, создающим давление 4-6 атмосфер;
  • применяются сопла больших диаметров;
  • краска разбавляется ксилолом или сольвентом;
  • перед работой прибор очищают ксилолом или сольвентом;
  • окрашивание производится за один проход перекрывающимися полосами без выключения устройства до полного окрашивания детали;
  • количество слоев — от 1 до 3.

Меры безопасности при работе

При эксплуатации необходимо:

  • соблюдать меры электробезопасности;
  • работать в проветриваемом помещении;
  • использовать средства защиты: респиратор, очки, перчатки, комбинезон;
  • при работе на высоте использовать специальные приспособления: стремянку, устойчивые козлы и т.п. Обязательное условие – помощник для страховки.

Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

  1. Пузыри.
  • большой диаметр сопла;
  • большая вязкость:
  • толстый слой.
  • отрегулировать устройство;
  • после высыхания отшлифовать и нанести новый слой.
  • попадание влаги;
  • работа при повышенной влажности;
  • некачественный растворитель;
  • излишнее давление.
  • повысить температуру в помещении;
  • отрегулировать краскопульт;
  • нанести еще один слой.
  • Кратеры.
    • с поверхности не удалены остатки моющего средства;
    • не удалены пыль, волокна ветоши и т. д.
    • отшлифовать и заново окрасить.
  • Подтеки.
    • краска нанесена на непросохший слой;
    • излишнее давление;
    • мала дистанция распыления.
    • высушить, отшлифовать, отполировать.
  • Поры.
    • неправильная дистанция распыления;
    • сквозняки;
    • попадание воды или масла;
    • неполная просушка слоев.
    • обработать мелкой наждачной бумагой;
    • нанести еще одного слой.
  • Чистка краскопульта

    Очищать прибор необходимо после каждого применения в следующей последовательности:

    • откручивается и промывается емкость;
    • извлекаются и промываются воздушная головка и дюза;
    • воздухораспределительное кольцо снимается и очищается ершиком из комплекта устройства, без использования растворителя;
    • извлекается и промывается игла;
    • ершиком чистятся воздушные каналы устройства;
    • прибор продувается сжатым воздухом или протирается насухо чистой ветошью;
    • по окончании чистки агрегат собирается и убирается на хранение.

    Как выбрать электрический краскопульт (2018)

    О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.

    Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.

    Применение электрических краскопультов

    Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

    – отделочных работах для покраски стен и потолков;

    – строительных работах для покраски стен и заборов;

    – изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;

    – опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

    Виды электрических краскопультов

    Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

    Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

    Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.

    Но недостатков тоже хватает:

    – из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;

    – образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);

    – и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;

    – после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.

    Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).

    Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

    Недостатки тоже есть:

    – высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;

    – покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;

    – из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;

    – чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;

    – невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

    Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.

    Характеристики электрических краскораспылителей

    Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.

    Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.

    Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.

    При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.

    Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.

    Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.

    Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

    Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:

    Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей

    Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.

    Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.

    Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

    Варианты выбора

    Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

    Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.

    Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.

    Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.

    Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.

    Ручной краскопульт для побелки и покраски своими руками

    Вручную белить большие поверхности не очень удобно, поэтому профессиональные отделочники упрощают работу, применяя специальное устройство — ручной краскопульт для побелки. С помощью такого инструмента можно быстро и просто решить задачу, сэкономив время и силы на ремонте.

    Общее описание

    Если нужно быстро побелить или выкрасить потолок или стену из дерева, кирпича или бетона, то пользоваться валиком очень долго и утомительно. Кроме того, качество работы при этом будет не на самом высоком уровне. Также некоторые мастера даже сегодня нередко оформляют свои жилища меловой смесью или гашеной известью. В таком случае краскопульт становится просто незаменимым инструментом. Воспользовавшись этим приспособлением, можно обрабатывать поверхности разными красками, морилками, грунтовками и известью.

    На рынке сегодня существует несколько моделей краскопультов. Выбор определенного пистолета зависит от поставленных перед ним задач.

    Все разновидности краскопультов для побелки известью своими руками отличаются друг от друга пользовательскими и техническими характеристиками. Стоимость этих аппаратов варьируется в зависимости от вида пульверизатора, мощности насоса и производителя. К примеру, ручные модели имеют гораздо меньшую стоимость, нежели пневматические и электрические пульверизаторы, так как имеют более простую конфигурацию и ограниченные возможности.

    Ручные приборы

    Эти приборы считаются самыми доступными. С их помощью можно быстро, просто и удобно делать самую разную работу.К достоинствам ручного краскопульта для побелки относится простота устройства и цена, хотя его производительность тоже неплохая и ее вполне достаточно для покраски или побелки почти любых покрытий.

    Такой тип краскопульта для известковой побелки включает в свою конструкцию металлическую или пластиковую емкость, в которую накачивается давление. Также в устройстве есть пара шлангов: один из них опускается в резервуар с рабочим веществом, а на другом проводе находится распылитель и рычаг управления.

    Несмотря на доступную стоимость и удобство ручных моделей, для масштабных работ лучше брат электрические или пневматические краскопульты. С такими устройствами будет намного удобнее работать.

    Пневматический и электрический инструмент

    Вслед за ручными приборами по практичности и общедоступности идут пневматические модели. Стоят они гораздо дороже, но это полностью окупается легкостью и высоким уровнем производительности. Поэтому таким оборудованием можно пользоваться даже при существенных объемах ремонтных мероприятий.

    Принцип функционирования краскопульта пневматического типа основывается на постепенной подаче рабочей смеси из особого сосуда. Давление внутрь корпуса нагнетается специальным компрессором. Затем раствор отправляется прямиком на распылитель, который обеспечивает распрыскивание смеси на поверхность, подвергаемую обработке:

    • стену;
    • пол;
    • потолок и т. д.

    В электрическом приборе давление смеси образуется не компрессором, а электроприводом. Многие специалисты отмечают, что пользоваться такими устройствами очень удобно и просто.

    Подготовки краскопульта к работе

    Перед тем как использовать краскопульт для побелки своими руками, нужно его правильно подготовить. Для этого есть следующие рекомендации:

    1. Для начала рабочую смесь нужно тщательно процедить, удалив из нее крупные частицы. Если этим пренебречь, то распылитель очень скоро засорится и устройство придет в негодность.
    2. Для прочистки меловой или известковой смеси следует воспользоваться ситом из металла с мелкими ячейками (не больше 5 мм). В качестве альтернативы допустимо применять сложенную марлю.
    3. Перед работой нужно настроить отверстие форсунки под работу с тем или иным составом.
    Читайте также:  Смеситель для кухни (135 фото): белый кухонный кран и сенсорная модель для мойки

    Дополнительно нужно протестировать качество настройки, опробовав инструмент на небольшом участке потолка или стены. При этом можно вычислить оптимальное расстояние, на котором лучше удерживать краскопульт при работе с поверхностью.

    Технология побелки

    Во время покраски или побелки известью краскопультом нужно придерживаться умеренного темпа работы. Нанесение покрытия должно происходить равномерно. Инструмент при работе нужно удерживать строго перпендикулярно плоскости, иначе на ней останутся разводы и пятна.

    Опытные ремонтники советуют сначала обрабатывать углы. Рабочую смесь нужно наносить накладывающими спиралевидными движениями. Самый первый слой должен быть самым тонким. Не нужно беспокоиться, если идеальное покрытие не получилось с первого раза. Чтобы потолок напоминал своим внешним видом лист бумаги, нужно хорошенько отрегулировать устройство и придерживаться технологии обработки.

    Воспользовавшись краскопультом и настроив его должным образом, можно без труда и очень быстро выкрасить или побелить потолок, стены и другие поверхности. Но для этого нужно обзавестись еще и качественной рабочей смесью.

    Originally posted 2018-07-04 08:18:04.

    Способы изготовления краскопульта своими руками

    Добавил(а): Ксения Зубкова 13 июня

    Покраска, лакировка, покрытие известковым или меловым раствором — эти работы по отделке комнат проводят с помощью краскопульта. Но такого универсального инструмента у тех, кто занялся ремонтом, может и не быть, а тратиться на него не хочется. В таком случае краскопульт собирают из подручных материалов. Нередко он получается качественнее, чем покупной.

    Краскопульт: функции, виды, преимущества

    Краскопульт — это устройство, которое действует под давлением двигателя, проталкивающего жидкость из бачка в сопло и распыляющего её на поверхность. Тому, кто держит универсальный инструмент в руках, требуется только направлять струю в нужную сторону.

    Ручное устройство с ёмкостью под соплом

    Назначения

    Распыляющее устройство с лёгкостью приспосабливают для выполнения следующих задач:

    • Окрашивания стен, радиаторов отопления, деревянной мебели и крыши;
    • Побелки поверхности потолка;
    • Лакировки предметов из древесины;
    • Покрытия кузова автомобиля раствором, препятствующим порче металла;
    • Дезинфекции различных поверхностей;
    • Поливки и опрыскивания комнатных или садовых растений;
    • Декорирования комнат через трафарет;
    • Снятия старых обоев или лака (при этом на стену распыляют воду или растворитель).

    Разновидности

    Краскопульты классифицируют по методу подачи красящей эмульсии:

    1. Подача всасыванием. Небольшая тара с красящим веществом установлена под соплом, внутри которого находится подающая трубка. Также сопло может пересекаться с трубкой под прямым углом как можно ближе к ней. Струю воздуха выбрасывает из сопла, и в подающей краску трубке возникает разряжение. В результате этого процесса красящая эмульсия выходит из ёмкости и вбирается подающей трубкой. Захваченная воздушным потоком краска оседает на окрашиваемой поверхности в виде микроскопических брызг. Эта технология распыления применяется при работе самодельным приспособлением на базе пылесоса;
    2. Подача самотёком. Краска разбрызгивается как в предыдущем способе распыления. Но ёмкость с краской устанавливается не под, а над соплом. Так жидкость из резервуара оказывается в распыляющей камере из-за силы тяжести. Резервуар такого устройства можно наполнять густым красящим веществом. Краскопульт с подачей самотёком позволяет изменять форму факела и интенсивность распыления, благодаря чему возможен контроль количества разбрызгиваемой краски. Таким инструментом пользуются в автомобильных мастерских;
    3. Подача под давлением. Струя воздуха направляется в саму ёмкость с красящим веществом и вытесняет её своим напором. Эмульсия выбрасывается из сопла, имеющего специфическую форму. Порция вырвавшейся краски может быть довольно большой, поэтому при использовании этого краскопульта рекомендуется понижать степень давления воздуха. Этот инструмент несложен в применении, но нуждается в компрессоре большой мощности и специальном резервуаре для красящего вещества, на который не действует высокое давление. Так же, как это устройство, краску распыляет аэрозольный баллончик.

    Все перечисленные виды краскопультов можно изготовить самостоятельно. Самодельный распылитель ничем не хуже профессионального. Он обладает следующими преимуществами:

    • Разбрызгивает краску равномерно и экономно;
    • Не нуждается в особом уходе;
    • Обходится дёшево, в отличие от устройства из магазина.

    Самодельное приспособление из гелевой ручки

    Распылителем может стать устройство на основе различных подручных предметов. Рассмотрим популярные способы создания краскопульта, среди которых есть простые и оригинальные варианты.

    Краскопульт из баллончика своими руками

    Устройство на базе аэрозольного баллончика представляет собой вариант безвоздушного распылителя. Оно идеально окрашивает любые поверхности.

    Чтобы изготовить такой краскопульт, надо взять:

    • пластмассовую бутылку;
    • старую камеру от велосипеда;
    • пустой баллончик;
    • насос для накачивания колёс велосипеда;
    • ножницы;
    • ножовка по металлу;
    • клей для изделий из резины.

    Краскопульт из баллончика мастерят по следующей схеме:

    • С камеры от велосипеда срезают ниппель с крышечкой, равный в диаметре 3 см;
    • Создают дыру в литровой бутылке (можно взять ёмкость объёмом 1, 5 литра);
    • На клей к внутренним стенкам бутылки приделывают ниппель, который будет играть роль нагнетательного клапана;
    • Из аэрозольного баллончика осторожно выпиливают устройство, разбрызгивающее краску;

    Снятие с баллончика разбрызгивающего элемента

    Для этого подойдёт не каждый баллончик. Диаметр его механизма не должен отличаться от размера крышки пластмассовой ёмкости.

    • Намазывают клей «Холодная сварка» на пробку бутылки и прикрепляют к этому месту клапан. Соединение должно быть крепким, чтобы не нарушать герметичность устройства, которое функционирует под сильным давлением;
    • Ждут, когда клей затвердеет, и пробуют сделанный краскопульт в действии. Для этого используют исключительно воду.

    Готовым самодельным краскопультом пользуются так же, как многоразовым аэрозольным баллончиком.

    В таком устройстве можно использовать только краску жидкой консистенции. Перед тем как заливать в бутылку красящее вещество, его необходимо отфильтровать.

    Видео: как сделать краскопульт из баллончика

    Распылитель из фломастера

    Предлагаемый вариант создания краскопульта базируется на использовании детали от распылителя (для опрыскивания горшечных цветов) и оболочки засохшего фломастера. Этот распылитель лучше всего применять для покрытия краской глиняных и деревянных поверхностей.

    Для изготовления краскопульта понадобится только корпус от фломастера

    В процессе изготовления распылителя из фломастера понадобится:

    • небольшой контейнер из пластика;

    Эту ёмкость может заменить баночка, в которой раньше была гуашь или хранилась фотоплёнка. Хорошо, если у этих контейнеров не потеряна крышечка, которая послужит защитой от случайного выливания красящего вещества.

    • несколько кусочков пластиковых трубок (например, от капельницы), чей диаметр равен 4 мм;
    • клей;
    • бытовой распылитель;
    • канцелярский нож;
    • сверло;
    • маркер.

    При изготовлении распылителя из фломастера надо следовать инструкции:

    1. При помощи сверла проделать в дне контейнера из пластика две дырочки по 4 мм. Просветы должны находиться ближе к краям бутылочки, напротив друг друга;
    2. Всунуть в дырочки обрезки трубки из пластика и расположить их так, чтобы один почти касался дна, а другой опускался чуть ниже крышки. Оба обрезка нужно закрепить в своём положении посредством клея. Края трубок за пределами баночки следует расположить на одном уровне;
    3. Убрать с распылителя для опрыскивания растений защитный корпус и изъять главный механизм — цилиндрический канал с форсункой (с помощью канцелярского ножа);
    4. Просверлить в механизме дырочку и закрепить в ней часть трубки из пластика, смазав основание клеем;
    5. Разобрать фломастер, оставив для изготовления устройства один корпус. Заострённый край этой детали нужно срезать канцелярским ножом;
    6. Просверлить на одной грани оболочки от фломастера две маленькие дырочки. Одна должна быть практически на конце детали, а другая — в середине.

    Оси сделанных отверстий должны размещаться под углом 10 градусов к оболочке фломастера. Поэтому сначала дырочки делают, держа сверло в перпендикулярном положении. Чуть позже его наклоняют ближе к корпусу от фломастера.

    Теперь можно собирать инструмент для распыления краски из уже готовых частей:

    • Бутылочку для красящего состава необходимо соединить с деталью от фломастера, используя обычный клей. Пластмассовый цилиндр нужно установить между вклеенных трубочек, на одинаковом расстоянии от них;
    • Форсунку от распылителя для взбрызгивания цветов надо погрузить внутрь фломастера со стороны толстого конца;
    • Нужно отрезать от мягкой резиновой трубки небольшую часть и соединить ею трубочку, край которой задевает дно, с отверстием в форсунке;
    • Ещё один отрезок резинового шланга нужно установить на трубку, подающую воздух (вклеена в форсунку), и протянуть его к противоположной от неё стороне краскопульта;
    • Надо снова отделить от резиновой трубки небольшую часть и надеть её на трубку в контейнере, край которой не достаёт до краски. Этот обрезок резиновой трубки нужно направить к противоположной от форсунки стороне корпуса.

    Видеоурок по изготовлению такого устройства

    Устройство из пылесоса

    Использование пылесоса в качестве основного элемента краскопульта значительно облегчает процесс работы. Таким краскопультом можно окрашивать большие площади.

    Кроме шланга пылесоса, для изготовления этого устройства потребуются:

    • стеклянная или пластиковая тара;

    Важно, чтобы горлышко выбранной бутылки составляло в диаметре не менее 3 см.

    • трубка из меди или алюминия (требуемая толщина — 4 мм, длина 20 см);
    • штепсель;
    • трубка из латуни;
    • кусок металла (стали).

    Краска распыляется при помощи шланга

    Вооружившись всем необходимым, можно приступать к процессу создания краскопульта:

    1. Нужно согнуть трубку из алюминия или меди и прикрепить её к шлангу пылесоса;
    2. Необходимо выточить из трубы наконечник, который будет играть роль сопла. Для этого можно взять трубку из латуни;
    3. Потом необходимо взять гнездо от разъёма штепселя и всунуть в него тонкую трубку (2 мм);
    4. Под это гнездо необходимо создать скобу с выемкой. Для этой цели подходит сталь;
    5. Осталось зачистить один край трубки и свести его с конусом.

    Все изготовленные детали требуется соединить с флаконом. Трубку, необходимую для всасывания потока воздуха, надо зафиксировать в правильном положении. Этот элемент конструкции должен размещаться в одной оси с соплом. Потом трубку следует приклеить к гнезду, затянув гайку.

    Видео о применении пылесоса для покраски стен

    Приспособление из автомобильной камеры

    Если планируется красить небольшую площадь, например, кузов автомобиля, то можно соорудить краскопульт из старой автомобильной камеры. Она послужит ресивером, то есть сосудом для скапливания воздуха.

    Это устройство для распыления краски, кроме автомобильной камеры, собирают из:

    • автомобильного насоса;
    • манометра;
    • соска от ещё одной старой камеры;
    • двух штуцеров.

    Автомобильная камера, взятая для создания краскопульта, должна быть целой, лишённой дыр. Это важно, потому что она будет находиться под сильным давлением воздуха.

    При изготовлении краскопульта из автомобильной камеры нужно выполнить следующие пункты:

      Проверяем, нет ли в камере проколов, накачав её насосом. Если в каком-то месте из камеры выходит воздух, то проводится ремонт резиновой детали;

    Можно использовать старую камеру

    Видео о работе самодельного аэрографа

    Советы по использованию краскопульта

    Справившись с созданием устройства, можно переходить к процессу покраски стен или любых других поверхностей. А чтобы улучшить и ускорить эту работу, следует прислушаться к рекомендациям профессионалов:

    • Распыляя красящее вещество, нельзя долго направлять струю на одно и то же место. Это чревато получением толстого покрытия;
    • Во время окрашивания поверхности краскопульт нужно держать прямо. Если нарушить это правило, то краски уйдёт чересчур много;
    • Окрашиваемая площадь покроется идеально ровным слоем при перемещении устройства по кругу;
    • Второй слой красящего вещества наносят только после абсолютного высыхания первого;
    • Приступая к покраске, готовят окрашиваемую поверхность — очищают её от пыли и грязи.

    Создание самодельного приспособления для распыления краски — не двухминутное дело, а достаточно трудоёмкий процесс, в котором важно не ошибиться в последовательности действий. Зато вы бесплатно получите устройство, механизм которого не хуже краскопульта, продающегося в магазине.

    Что такое ручные инструменты и как их правильно выбрать

    Ручной инструмент – это ручное техническое устройство, которое используется в качестве орудия человека или машины для выполнения тех или иных работ. Обладает рядом полезных характеристик, является эргономичны и функциональным, широко используется во время работ не только строительно-ремонтной сферы, но и бытового предназначения.

    Почти каждая домашняя мастерская начинается с коллекции ручных ин­струментов, собранных в течение дол­гих месяцев и даже лет случайно, без всякого плана и мысли об оборудова­нии мастерской. Когда же у вас по­явится такая мысль, первым делом нужно проверить, что у вас уже име­ется, и решить, что нужно приобре­сти дополнительно.

    Разновидности ручного инструмента

    По виду работ и назначению ручной инструмент можно объединить в следующие группы:

    • Зажимной инструмент – выступает в роли держателя обрабатываемого материала, зажимает его с двух сторон для удобной фиксации (тиски, зажимы, струбцины, и т.д.);
    • Измерительный инструмент, главное предназначение которого – это измерение разнообразных показаний: вес, размеры, дальность, угол и прочее (нивелиры, дальномеры, рулетки, угольники, уровни);
    • Ключи – инструменты для раскрутки/закрутки болтов, гаек, труб и т.д. (гаечные, комбинированные, трубные, разводные ключи);
    • Малярный инструмент – для нанесения и распределениях жидких смесей на поверхности (валики, миксеры, кисти); Отвертки – используются для отвинчивания и завинчивания шурупов и прочих крепежных элементов (плоские, крестовые, реверсивные отвертки);
    • Специализированный инструмент – инструмент узкого предназначения, выполняющий конкретные функции (труборезы, пистолеты для клея/пены, заклёпочники и др.);
    • Столярно-слесарный инструмент – применяется в столярных и слесарных работах (ножи, ножовки, пилы, рубанки, стамески, стусла, топоры, фрезы и т.д.);
    • Ударно-рычажный инструмент – инструменты для придания формы и дробления материалов, забивания, загибания и удаления всевозможных крепежей (молотки, кувалды, ломы, гвоздодёры, кирки, киянки, прочее);
    • Шарнирно-губцевый инструмент – предназначенный для резки и фиксации материалов (щипцы, клещи, плоскогубцы, кусачки, бокорезы, ножницы по металлу);
    • Штукатурный инструмент – для нанесения и распределениях густых пастообразных смесей на поверхности (шпатели, терки, скребки, гладилки, правила).
    Читайте также:  Сколько сохнет затирка для плитки: факторы, влияющие на время высыхания

    Как правильно выбрать ручной инструмент

    Есть несколько факторов, на которые стоит обращать внимание при выборе ручного инструмента. Ими являются:

    • материал изготовления;
    • качество обработки;
    • рукоятка;
    • соединительные механизмы;
    • защитное покрытие;
    • производитель;
    • ценовая категория;
    • способ хранения.

    Лучшим материалом, из которого изготавливается ручной инструмент считается сталь с примесями хрома и ванадия. Материал обладает высокой прочностью и хорошо переносит различные нагрузки. Именно такую надпись необходимо искать в паспорте или на самом ручном инструменте. Сокращенно такая сталь обозначается, как Cr-V. Такая надпись может красоваться на теле гаечного ключа или отвертки. Если речь идет об отвертках, то очень удобными являются те, у которых есть магнитный наконечник. Часто он отличается по цвету от основного жала. Работать с таким инструментом одно удовольствие, т. к. саморезы или шурупы после выкручивания не теряются и не застревают в отверстиях.

    В любой мастерской не обойтись без ручных инструментов — они понадобятся вам для большинства работ. Вот самые нуж­ные из них.

    Гаечные ключи и гайковерты

    Самый распространенный гаечный ключ — 250-миллиметровый разводной с гладким зевом, который захватывает гайки и головки болтов размером до 25 мм. Существуют также гаечные ключи с фиксированным размером зева, которые закру­чивают гайки и головки болтов сбоку, и торцевые гаечные ключи, которые ставятся на них сверху. Вторые подходят для закручивания и откручивания гаек и головок болтов шестигранной формы. Универсальные гаечные ключи сочетают оба типа. Однако гораздо удобнее иметь отдельные комплекты обоих видов ключей, особен­но когда одновременно требуется наличие двух инструментов одного размера. Тор­цевые ключи с храповым механизмом ускоряют затягивание болтов и облегчают работу в труднодоступных местах.

    Измерительные приспособления

    Незаменимые вещи в мастерской — линейка и рулетка. Некоторые рулетки име­ют прочный корпус для установки запасных лент. Целесообразно также приобрести линейку длиной 1 м, сделанную из твердого дерева. Хорошо, если на концах у нее будут защитные латунные накладки.
    Для нанесения разметки на заготовки используют строительные карандаши. Они оставляют чёткие линии на дереве, бетоне, металле и других материалах. Пригодят­ся также перманентные промышленные маркеры и разметочный мел.
    Штангенциркуль— универсальный инструмент, предназначенный для высоко­точных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. Благодаря его простой конструкции со штангенциркулем легко и удобно работать.
    Во время строительства и ремонтных работ необходим уровень — прибор, с по­мощью которого определяется отклонение поверхности от горизонтальной или вер­тикальной плоскости.
    Самым распространенным типом уровня является пузырьковый уровень с двумя глазками: вертикальным (90 градусов) и горизонтальным (180 градусов). При более сложных работах используется инструмент стремя глазками: третья колба фикси­ровано измеряет 45 градусов от горизонтальной плоскости или является поворот­ной для измерения любого угла поверхности. Лазерный уровень гораздо дороже пузырькового. Сего помощью можно значительно ускорить процесс измерения плоскостей. Однако для домашней мастерской приобретение такого дорогостояще­го инструмента зачастую не оправдано.

    Молотки

    Молоток— один из древнейших ин­струментов, используемых человеком. Существует множество его модифика­ций. Молоток с закаленной головкой и круглым бойком предназначен для работы со слесарными зубилами и фа­сонной обработки металла. Молоток с изогнутым раздвоенным концом в виде захвата без усилий вытаскивает гвозди, но для разборки соединённых гвоздями конструкций лучше использовать модель с прямым раздвоенным концом. Молоток с поперечным вспомогательным бойком имеет прямой (тонический боек вместо гвоздодера и используется для направле­ния гвоздя, который удерживается меж­ду пальцами. В уменьшенном варианте такой молоток идеален для крепления панельных шпилек. Для обработки листо­вого металла, а также работ по дереву ис­пользуется деревянный молоток с двумя головками (киянка) и сменными резино­выми и пластмассовыми набойками.

    Для более тяжелых работ зубилом по дереву используют обычный дере­вянный молоток с квадратной головкой. Самые лучшие головки для гвоздодеров и молотков с круглым бойком делают из стальных поковок: они бесшовные и хорошо отполированы. Ручки молотков также различны по весу, самые распро­страненные — 450, 570 и 680 граммов.

    Напильник и рашпили

    Напильник представляет собой многолезвийный инструмент для обработки ме­таллов, дерева, пластмасс. Это металлический стержень из инструментальной ста­ли, на который нанесена насечка, которая может быть различной частоты (брусов­ка, драчевая, личная, бархатная) и характера (простая — для цветных металлов; крестовая — для стали, чугуна и бронзы; фрезерованная — для цветных металлов и дерева; рашпильная — для дерева, кожи, резины).

    Существуют маленькие напильники для выполнения тонких работ, покрытые ал­мазным порошком — надфили. Они применяются для обработки закаленной ста­ли, стекла, керамики. Полезным дополнением к напильнику будет деревянная или пластмассовая ручка, которая легко снимается с одного инструмента и надевается на другой. Также пригодится жесткая проволочная щетка для очистки насечки.

    Разновидностью напильника является рашпиль— напильник с самой крупной насечкой. Он относится к режущим инструментам, часто его называют «столярным напильником». В отличие от напильника рашпиль имеет насечку в виде отдельно расположенных выступов или зубьев. Рашпили используются для обработки мяг­ких материалов: дерева, гипсокартона, пластика, резины, кожи —там, где обычный напильник быстро забивается стружкой и перестает резать. Годится рашпиль и для работы с мягким металлом и камнем. Рашпилем лучше всего заравнивать и загла­живать торцы, края и отверстия изделий.

    Отвертки

    Отвертка — это ручной слесарный инструмент, предназначенный для завинчива­ния и отвинчивания крепежных изделий с резьбой (чаще всего винтов и шурупов), на головке которых есть шлиц (паз). Обычно отвёртка представляет собой метал­лический стержень с наконечником и пластмассовой или деревянной рукояткой. В любой коллекции инструментов необходимо иметь не менее четырех отверток с плоскими концами для одношлицевых винтов и двух отверток разного размера с крестообразными концами для винтов с крестовидными шлицами. Лучшая изо­ляция для отверток, применяющихся при электроработах — пластмассовые ручки с резиновым покрытием. Спиральная отвертка с храповым механизмом, который преобразует поступательное движение ручки во вращательное движение отверточного шлица, значительно ускорит работы, требующие установки или удаления большого количества винтов. Оптимальный размер такой отвертки — 50 мм. Вы­пускаются также универсальные отвертки, которые представляют собой рукоять, к которой можно присоединить (с помощью цангового зажима, шестигранного или квадратного шлица) целый набор наконечников (битов) под разные типы и размеры шлицев.

    Пилы

    Пила— это инструмент со множе­ством резцов для разрезания различных материалов: древесины, металла, пласти­ка, камня и т.д. Обычно пила имеет вид металлической пластины, на рабочей кромке которой расположены зубья. Од­нако существуют пилы, кромка которых выполнена в виде абразивного (напри­мер, алмазного — для резки камня) на­пыления, или в виде набора элементов, как у цепных пил.

    По конструкции ручные пилы делят на лучковые (тонкое полотно натянуто между двумя держателями) и ножовки (полотно обладает достаточной прочно­стью и упругостью, чтобы удерживать форму), а также одноручные и двуруч­ные.

    Также можно выделить пять основных разновидностей пил:
    продольные и поперечные пилы. Используются для резки вдоль и поперек волокна;
    обратная ножовка. Применяется в устройствах для обрезки под углом 45 градусов;
    лобзиковые и подрезные пилы. Подходят для выпиливания по кривым линиям.

    Все пилы должны иметь отполирован­ные лезвия, чтобы трение не мешало распиливанию дерева. Большие лезвия поперечных и продольных пил должны затачиваться на клин, т.е. они должны быть обработаны так, чтобы лезвие у зу­бьев было толще внизу, чем вверху. Все зубья должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга. У больших пил должно быть пять съемных зажимов, кре­пящих ручку к лезвию.

    По назначению ручные пилы бывают:
    по дереву. Крупные зубья режут дре­весину более производительно, но остав­ляют грубый пропил; средние пилят мед­леннее, но пропил у них более чистый; мелкие режут чисто, но очень медленно;
    по металлу. Эту пилу обычно назы­вают ножовкой. Она имеет узкое смен­ное полотно, натянутое между концами П-образной металлической скобы;
    по ячеистому бетону. Эта пила име­ет тефлоновое покрытие и твердосплав­ные напайки на каждом втором зубе.

    В зависимости от материала, для кото­рого предназначена пила, подбирается оптимальная форма, длина и ширина зу­бьев. Для предотвращения заклинивания зубья пилы разводят в разные стороны через один (реже применяется «трой­ная разводка»), что расширяет распил. С этой же целью зубьям придают форму трапеции или расклепывают.

    Рубанки

    Рубанок — ручной деревообраба­тывающий инструмент для строгания. С помощью рубанка придают нужную шероховатость поверхностям деревян­ных деталей, делают их плоскими и пря­молинейными. Также рубанки исполь­зуют для уменьшения размеров деталей и создания в них протяженных выемок различной формы. При каждом про­хождении по поверхности этот инстру­мент срезает слой материала толщиной, определяемой величиной выдвижения резца, а также углом его наклона.

    Наиболее необходимые в домашней мастерской рубанки — это торцевой рубанок для обрезки кромок древесины и фуганок для продольного строгания. Эти инструменты имеют ножи из высо­кокачественной стали и регулирующие механизмы, которые регулируют вели­чину снимаемого слоя дерева. Также можно дополнить набор инструментов шерхебелем для правки кромок длин­ных досок; зензубелем для вырезания пазов; столярным скобелем для выре­зания и выглаживания криволинейных поверхностей.

    Ручной инструмент

    В данном разделе в продаже представлены ручные инструменты – приспособления, не требующие электричества, бензина или сжатого воздуха. Для удобства товары отсортированы по категориям, в каждой из которых вы найдете специализированные фильтры, упрощающие поиск необходимого инструмента.

    • Гаечные ключи необходимы для работы с резьбовыми соединениями. Существует несколько разновидностей этих приспособлений. Форма продажи – индивидуально и в наборах.
    • Кувалды – мощные и тяжелые молоты с массивным бойком и большой ручкой. Подходят для ручного разрушения стен, рубки металлических конструкций, забивания в почву кольев и столбов.
    • Мультитулы – многофункциональные складные устройства, выполняющие функции ножа, пилки, отвертки, ножниц и т.д. Весь инструментарий скрыт в полой рукоятке.
    • Ножовки – разновидность пилы для распиливания таких материалов как древесина, пластик, металл и другие. Отличаются типом, длиной и шириной полотна, формой и размером зубцов.
    • Резьбонарезной инструмент применяется для нарезания внутренней и внешней резьбы на трубах, болтах, в отверстиях. Такие приспособления имеют высокую прочность и ресурс.
    • Специализированный ручной инструмент включает в себя стеклорезы, плиткорезы, механические степлеры. Подходит для небольших объемов работ, например, в частной мастерской.
    • Шарнирно-губцевый инструмент представляет собой состоящие из трех частей (ручка, губки, шарнир) устройства, которые используются для зажимания деталей различного размера, отрезания и откусывания материалов.
    • Ручные рубанки нужны для обработки дерева (строгания). Имеют простое устройство, что делает их долговечными и надежными. Изготавливаются из металла, пластика, дерева.
    • Отвертки незаменимы там, где нужно открутить или закрутить резьбовой крепеж: саморезы, шурупы и винты. Различаются формой, наконечниками, материалом рукоятки.
    • Молотки применяют на строительных, ремонтных и отделочных работах. Без них не обходятся кровельщики, слесари, столяры, а также мастерские и автосервисы, различные производства.
    • Стамески – универсальное ручное приспособление, которым пользуются в столярных и плотницких мастерских для создания отверстий, пазов и т.д.
    • Клейма буквенные и цифровые нужны для создания отличительных знаков, надписей на изделиях. Имеет смысл приобретать набор алфавита и цифр.
    • Наборы ручного инструмента подходят для решения различных задач. Их применение максимально обширно: такой набор пригодится и в домашней мастерской и в крупном автосервисе.
    • Торцовые головки и принадлежности – сменные насадки для работы с крепежом. Наиболее часто находят применение при ремонте и обслуживании автотранспорта и другой техники.
    • Кернеры и бородки – столярные инструменты для разметки и пробивания отверстий в материалах. Можно использовать как самостоятельно, так в качестве дополнения к электроинструменту.
    • Зубила слесарные используют столяры и слесари для фигурной обработки материала. Эксплуатация подразумевает ударное действие молотка.
    • Гвоздодеры, ломы и монтировки при всей внешней незатейливости обладают солидным функционалом: рычажная функция, возможность ударного использования, рубки льда.
    • Товары для штукатурно-отделочных работ – целый перечень приспособлений маляра и штукатура, включающий валики, кисти, шпатели, мастерки, правила, ковши и многое другое.
    • Напильники, надфили, рашпили служат для оттачивания деталей, обработки по устранению дефектов. Есть разные типы, классифицируемые по размеру насечки, длине и форме рабочей поверхности.
    • Струбцины предназначены для фиксации заготовок при обработке. Области применения – деревообработка, сварка металла и т.п.
    • Щетки выполняют свое назначение по зачистке поверхностей от ржавчины или старых слоев краски. Жесткая стальная щетина легко счищает даже застарелые наслоения.
    • Ящики, сумки и кейсы для инструментов пригождаются для хранении и транспортировки ручного и электроинструмента. Есть разновидности в виде тележек.

    Подобрать, а также приобрести ручные инструменты и тысячи других товаров по умеренной цене можно в нашем интернет магазине. Мы предлагаем широкий ассортимент товаров с гарантией качества от лучших производителей, систему скидок и оперативную доставку по городам России. Кроме этого можно посетить розничный магазин в Москве с возможностью самостоятельного вывоза . Приобрести ручные инструменты по оптимальной цене можно в нашем магазине.

    Оцените статью
    Добавить комментарий