Сколько сохнет затирка для плитки: факторы, влияющие на время высыхания

Сколько сохнет затирка для керамической плитки?

Если интересно, сколько сохнет затирка для плитки, нужно учесть ее свойства. Различные виды материалов этой группы застывают с разной скоростью, что обусловлено отличием по структуре, составу.

Когда работа по монтажу продолжается раньше положенного срока, когда затирка еще не высохла, это может стать причиной сокращения длительности службы покрытия. В результате через некоторое время придется делать ремонт или заново укладывать облицовку на стену/пол.

Для чего нужна затирка?

Прежде всего такие смеси оказывают влияние на внешний вид покрытия. Плиточный клей характеризуется белым или серым цветом, что часто нарушает общую картину интерьера.

Дополнительно затирочные смеси помогают предотвратить разрушение чернового основания.

При укладке плитки в туалете или ванной комнате на участках возле сантехники увеличивается вероятность контакта поверхности с водой, горячим паром. В результате влага проникает под облицовку, способствует потере свойств плиточного клея (если использовался гигроскопичный состав).

При наличии защитного слоя в виде затирки срок службы облицовки увеличивается.

Отмечают и такие свойства затирочных составов, как способность предотвращать образование грибка на поверхности. Благодаря этому появляется возможность использования плиточного покрытия в помещениях с повышенной влажностью. Затирочные смеси данной группы не позволяют грибкам развиваться, что обусловлено структурой материалов, их составом.

Такие смеси используются для улучшения свойств чернового основания и облицовки. Плиточный клей характеризуется умеренной прочностью, но не выдерживает постоянное воздействие негативных факторов. По этой причине основание начинает разрушаться быстрее. Появляются трещины в межплиточном пространстве, покрытие деформируется при постоянном расширении материала основы.

Можно ли обойтись без затирки?

Если плитка будет укладываться, например, на стене, вероятность контакта с водой и влагой небольшая, а покрытие при этом не планируется эксплуатировать в течение длительного периода, то в таких условиях допустимо отказаться от затирки шовных соединений.

Когда на облицовку не оказывают воздействие негативные внешние факторы (предельные значения температур, горячий пар, вода), тогда процесс разрушения швов и чернового основания будет развиваться намного медленнее.

В помещениях, где существенный уровень влажности или на поверхность оказывается интенсивная нагрузка (например, на объектах с повышенной проходимостью), без дополнительной защиты эксплуатировать покрытие нельзя. Если планируется укладывать облицовку на длительный период, следует закрыть шов.

Сколько сохнет затирка для плитки?

Однозначного ответа на данный вопрос нет, т. к. это зависит от состава смеси, ее свойств, наличия ошибок при замешивании. Если интересно, сколько времени сохнет затирка, необходимо учитывать, что цемент — материал, который схватывается медленнее прочих. Значит, большинство составов на его основе будет сохранять вязкость достаточно долго.

Это относится к цементным и цементно-песчаным смесям.

Эпоксидные и эпоксидно-цементные составы застывают несколько быстрее. Учитывая разницу в скорости высыхания, можно опираться только на усредненные значения. Так, в большинстве случаев смесь схватывается за сутки, но эксплуатировать покрытие можно лишь через 5-7 дней. Тогда затирка высохнет не только на поверхности, но и внутри слоя.

Многое зависит от целевого назначения материалов. Так, если планируется сверлить плитку в помещении, где высока вероятность прямого контакта с горячим паром или водой, то лучше начинать монтажные работы позднее. Если выждать всего 3 дня с момента нанесения смеси, велика вероятность более быстрого разрушения покрытия, т. к. затирка за это время не успеет стать прочной.

Кроме того, длительность высыхания зависит и от толщины слоя. Если при нанесении клея межплиточное пространство заполнялось недостаточно качественно, на этапе облицовки затиркой устраняют неровности в швах. При этом иногда слой материала существенный, что приводит к увеличению срока высыхания состава. Если в данном случае использовалась цементная затирка, то ожидать ее максимального упрочнения можно в 1,5-2 раза дольше.

Что влияет на время высыхания?

В различных условиях одни и те же материалы ведут себя по-разному. Чтобы ускорить процесс полной схватываемости, необходимо правильно выполнить монтаж, изменить условия окружающей среды. Выделяют ряд факторов, способствующих увеличению периода, в течение которого смесь набирает прочность:

  1. Состав материала: разные типы затирок схватываются с различной скоростью, что обусловлено отличием по комбинации компонентов, а также свойствам каждого из веществ.
  2. Несоблюдение технологии замешивания: при изменении соотношения материалов, использовании сырых смесей, увеличении/уменьшении исходного количества воды, некачественном размешивании крупных фракций состава отмечается потеря свойств затирки (она не набирает прочность, впитывает влагу).
  3. Цементные смеси должны быть выдержаны в течение некоторого периода до начала работ.
  4. Затирка наносится на слегка увлажненные поверхности, если в межплиточном пространстве осталась вода или же покрытие слишком увлажнено, то смесь будет сохнуть долго. Кроме того, ее нанесение в подобных условиях может привести к потере свойств, снижению адгезии с плиточным клеем.
  5. Удаление избыточного количества затирки должно производиться вскоре после нанесения (через 10-40 минут), что позволит сформировать шов достаточной толщины и ускорить высыхание материала.
  6. Неподходящие параметры окружающей среды: если плитка укладывается в ванной, то на затирку может оказывать воздействие вода, горячий пар, перепады температур. В таких условиях скорость высыхания снижается, поэтому рекомендуется начинать эксплуатацию не ранее чем через 7 дней после нанесения.

Когда можно приступать к уборке?

Необходимо обратить внимание на участок, где располагается плитка. Так, облицовку на полу рекомендуется очищать позднее, когда раствор схватится, т. к. любая деформация свежего материала может привести к разрушению слоя смеси в процессе эксплуатации. Уборку покрытия на стене можно начинать через 1-2 суток после нанесения затирки.

Особенности разных видов затирок

  • цементно-песчаная — содержит портландцемент и мелкозернистый песок, отличается умеренной прочностью, недостатком является слабая гигроскопичность;
  • полимерные смеси (полиуретановая, силиконовая) — характеризуются повышенной эластичностью, достаточной прочностью, не впитывают воду и часто используются в помещениях с повышенным уровнем влажности;
  • эпоксидная затирка — характеризуется высокой прочностью, влагостойкостью, содержит смолу и отвердитель, по степени надежности уступает лишь фурановой смеси.

Как не допустить ошибки и не повлиять на сроки высыхания?

Чтобы избежать утолщения слоя материала в межплиточном пространстве, следует использовать специальные инструменты для нанесения затирки:

  1. Резиновый шпатель — применяется в большинстве случаев, но ввиду малой ширины его не рекомендуется задействовать, если планируется выполнять большой объем работ. Шпатель с такими характеристиками подходит для нанесения разных материалов.
  2. Терка — применяется, когда производится отделка мозаики, т. к. в этом случае использование шпателя увеличивает срок монтажа. Строительная терка подойдет и для заполнения швов на больших участках, что позволяет ускорить работу.
  3. Шприц-пистолет — предназначен для заполнения глубоких швов. Такой инструмент чаще применяют для нанесения полиуретановых, силиконовых смесей, благодаря ему получают аккуратные шовные соединения.
  4. Конус — альтернатива пистолету. Данный вариант подходит для случаев, когда нужно защитить пористый материал основания.

Удаление лишней затирки

Рекомендуется убирать избыток смеси в течение первых 10-40 минут после нанесения. Для этого используют увлажненную и хорошо отжатую тряпку. Следы затирки можно удалить через 1 сутки. Для этого применяют:

  1. Поролоновую рукавицу, смоченную в растительном масле, — для очищения участков облицовки, которая была испачкана, а жировые компоненты очищают спиртом.
  2. Наждачную бумагу — для устранения неровностей в межплиточном пространстве.
  3. Лимонную кислоту — для удаления разводов.
  4. Соду, которую наносят на увлажненный кафель, чтобы удалить белые следы.

Когда не удалось убрать остатки затирки на 2 сутки, начинать интенсивную очистку покрытия рекомендуется после полного застывания смеси.

Обзор способов

Видео обзор

Сколько сохнет затирка для плитки?

Время необходимое для засыхания затирки для керамической плитки

Когда речь заходит про время засыхания затирки, всегда нужно помнить про её свойства, ведь именно от него будет зависеть сколько сохнет затирка для плитки. Также не стоит пренебрегать временем, ведь если вы не дадите ей полностью высохнуть, это может привести к тому, что она не прослужит вам долго.

Для чего используется затирка?

Из-за того что плиточный клей не имеет насыщенной цветовой палитры, в основном он бесцветный или серый, вместе с ним используют затирочный раствор, который позволяет придать подходящий вид интерьеру:

Также плиточный клей плохо переносит влагу и пары, из-за чего при использовании его в ванной или туалете он быстро теряет свои свойства. Специально для этого используют затирку, которая защищает его от таких воздействий.

Также не стоит забывать и о том, что затирка делает пространство между плиткой гладким и ровным, что позволяет избежать их загрязнения, и упрощает очистку за счет своей структуры.

Также одно из свойств затирки является укрепление облицовки. Так как большинство смесей сделаны с упором выдержать влагу или перепад температуры, а также достаточно эластичные и прочные, за счет чего способны продлить жизнь облицовке.

Также нельзя забывать и о смесях которые за счет своего состава способны не допустить развития грибка. Именно данные смеси позволяют облегчить жизнь в помещениях с высокой влажностью, и без проблем пользоваться плиточным покрытием даже в помещениях с влагой, не давая возможности грибку появится.

Также он позволяет укрепить свойства облицовки или чернового основания, так как оно само по себе может начать быстро рушится, тем самым из-за негативных влияний полностью испортить покрытие, или потрескаться. Чтобы этого избежать используют затирку, которая позволяет не допустить таких последствий.

Можно ли не использовать затирку?

Все будет зависеть от того, в каких условиях будет находиться плитка. Если вы собираетесь класть плитку не на длительное время на стену в помещении, где небольшая вероятность попадания влаги, то можете спокойно обойтись без затирки швов.

Всегда нужно учитывать именно фактор воздействия, так как в случае если вредное воздействие минимально, то и разрушаться основание и швы будут гораздо медленнее, что позволит временно не переживать о ремонте.

Если же вам нужно делать ремонт в помещении с повышенной влажностью или негативными воздействиями, то лучше не игнорировать защиту. Так как без защиты ваша облицовка не проживёт долго, из-за чего вам будет необходимо в скором времени делать ремонт вновь. Так что если вы хотите надолго забыть об этом, лучше не игнорировать её.

Сколько необходимо времени затирке, чтобы высохнуть?

К сожалению время которое будет необходимо затирке, чтобы высохнуть сказать точно невозможно, так как есть не мало условий из-за которых время может поменяться. Так как все зависит от состава и от того насколько она сделана правильно. Но можно сказать точно одно, времени ей потребуется высохнуть не мало, так как она сохнет как цемент.

Приведем пример на эпоксидном покрытии, так как за счет своего состава ему требуется меньше времени, чтобы высохнуть. В основном оно высыхает за сутки, вот только сутки нужны чтобы высох лишь защитный слой, то что находится под ним для засыхания может потребовать от 5 до 7 дней. За это время затирка сможет высохнуть полностью.

Также немалое значение имеет и место, где наносится затирка, к примеру, если её делают в помещении с высокой температурой или влагой, то лучше подождать полный срок, так как спешка только ухудшит состояние смеси из-за того, что она не полностью засохла.

Также нельзя забывать и про слой затирки, ведь иногда может случится так, что вам будет необходимо для выравнивания использовать немало смеси, из-за чего сохнуть она будет гораздо дольше. В таких условиях времени может потребоваться раза в полтора или даже два.

Сколько сохнет затирка для плитки церезит, и от чего зависит время высыхания?

Одним из условия является среда, так как в зависимости от среды разные затирки будут сохнуть по-разному. Поэтому всегда нужно учитывать все возможные факторы, и постараться их избежать или от них отталкиваться. Также зависит и состав затирки, так как в зависимости от основы, может потребоваться больше или меньше времени.

Читайте также:  Расчет мощности ламп для аквариума

Один из не менее важных факторов является изменение в технике замешивания. Именно тут есть много нюансов, которые могут повлиять на то сколько сохнет затирка, начиная от уменьшения количества разных компонентов, вплоть до использования некачественных материалов или банального плохого размешивания из-за чего она может вовсе не застыть.

Перед использованием затирки нужно обязательно дать ей немного настояться, а также перед использованием увлажнить швы. Увлажнение также влияет на скорость, ведь от большого количества влаги затирка может намного дольше сохнуть или вообще начать терять свои свойства.

Для уменьшения времени на высыхания вам нужно будут в течении 10 или же 40 минут избавится от излишков и сделать достаточный слой.

Многие интересуются сколько сохнет затирка для плитки в ванной. Тут нужно помнить, что факторы окружения влияют на скорость высыхания, и в ванной лучше всего подождать семь дней до полного высыхания, прежде чем приступать к использованию ванны, ибо влага и высокая температура замедляют процесс.

Через какое время можно начать уборку?

Время того сколько сохнет затирка для плитки на полу так же зависит от многих критериев, потому стоит учесть их перед началом уборки. Чтобы не нанести вред затирке лучше всего начать уборку лишь через два дня после нанесения на стене, на полу же лучше всего подождать чуть подольше. Также не рекомендуется начинать уборку с пристрастием, в это время пользуйтесь пока что для уборки лишь влажной тряпкой, чтобы не испортить слой. А уже убраться по полной вы сможете лишь через неделю.

Отличие между видами затирки:

  • Песчано-цементная — затирка, несмотря на свою неплохую прочность, она хорошо впитывает в себя воду.
  • Полимерные смеси — данная смесь хорошо подходит в помещениях с повышенной влажностью, так как не впитывает влагу, эластичная и очень прочная.
  • Эпоксидная затирка — одна из лучших смесей, основана на отвердителе и смоле, влагоустойчивая, и невероятно прочная, за счет чего может по соперничать с фурановой смесью.

Что нужно сделать чтобы не увеличить время на высыхание затирки?

Одна из проблем это возможное утолщение слоя, чтобы не допустить такого лучше всего пользоваться инструментами, которые специально предназначены для этого.

Поэтому, чтобы все прошло хорошо, приобретите данные инструменты:

  • Резиновый шпатель — данный шпатель идеально подходит для таких работ, так как он имеет маленькую ширину, поэтому вы сможете им спокойно наносить разные материалы. Вот только для объёмных работ он совершенно не подходит.
  • Терка — она прекрасно подходит когда нужно заниматься мозаикой, так как шпатель лишь замедлит время работы, а также она идеально подходит для широких швов, чтобы экономить время на работу.
  • Шприц-пистолет — его используют для таких смесей как силиконовые или полиуретановые, чтобы заполнить глубокие швы, так как они получаются намного аккуратнее.
  • Конус — его используют в основном для пористого основания, чтобы защитить его. А также является альтернативой пистолету.

Удаление лишней затирки

Учитывая сколько сохнет затирка церезит и как быстро схватывается верхний слой, нужно помнить, что на убирание излишков затирки выделяется от 10 до 40 минут, для этого лучше всего использовать ели влажную губку.

Убирать остальные последствия затирки можно лишь через сутки, и лучше придерживаться таких способов:

  • Возьмите поролоновую печатку и нанесите на неё масло, после используйте её для очистки запачканной облицовки, а от жира можно избавится спиртом.
  • Чтобы избавится от неровностей, хорошо подойдет наждачная бумага.
  • Прекрасное средство для избавления от разводов, это обычная лимонная кислота.
  • Для избавление от белых следов на кафеле воспользуйтесь содой, которая отлично с этим справляется.

Если вы не успели избавиться от остатков за первые 2 дня, то лучше отложите все моющие средства и продолжите очистку лишь после полного застывания. Так как если вы начнете раньше, можете испортить затирку.

Механизированная штукатурка стен: плюсы и минусы процесса

Прогресс никогда не стоит на месте и новые технологии регулярно и уверенно входят в нашу жизнь, упрощая её и расширяя границы возможного.
Область строительства не исключение. Современные инновации выходят на рынок, сокращая сроки строительства, повышая качество работ и, порой, удешевляя весь процесс без потери этого самого качества.

Продолжая тему штукатурных работ, поговорим о механизированном способе их проведения.

Что такое механизированная штукатурка?

Говоря о механизированной штукатурке, имеют ввиду, все-таки, не саму штукатурную смесь, а способ её нанесения на поверхности.
Штукатурки бывают: для ручного нанесения, для машинного и универсальные- подходящие для обоих вариантов.
То есть механизированная штукатурка- нанесение состава, но с применением специальных инструментов или техники- штукатурной станции.

Данная технология появилась не так давно, но уже зарекомендовала себя с положительной стороны, обеспечивая значительный экономический эффект. В среднем, процесс оштукатуривания удешевляется на 25-30 %, а срок выполнения работ сокращается в 3-4 раза.

Однако, для реализации данного метода необходимы определенные навыки и наличие специальной техники. Доля участия человека в механизированном процессе может быть разной и зависит от оборудования.

При использовании хоппер- ковша или картушного пистолета автоматизация заключается только в способе нанесения, то есть готовый раствор заливают в резервуар устройства и, управляя курковым устройством, наносят на поверхность.

При использовании штукатурной станции процесс максимально исключает труд человека, поскольку штукатурная смесь готовится самой машиной.

Как делается механизированная штукатурка?

Агрегаты для механизированного нанесения имеют программы для автоматического смешивания сухих ингредиентов с водой для получения готовой штукатурной массы. Процесс подготовки машины заключается в следующем:

  • В специальный отсек засыпается сухая смесь, которая подхватывается спиралью и помещается в башню смешивания.
  • В башню через встроенный нанос подается вода.
  • Происходит замешивание раствора, согласно необходимым пропорциям.
  • Далее готовая смесь под давлением подается через транспортировочный шланг в подающий пистолет.

Порядок работ при нанесении механизированной штукатурки

Последовательность работ при нанесении штукатурки с помощью техники можно представить следующими этапами:

Подготовка основания . Заключается в демонтаже выступающих элементов бетона, арматуры или закладных и выравнивании поверхности, очищении её от грязи и пыли.

Грунтовка . Необходимый этап, поскольку практически любое основание имеет особенность забирать влагу из штукатурки, тем самым нарушая процесс естественного высыхания, что, в конечном итоге, скажется на качестве штукатурного слоя. А поскольку грунтовые составы высыхают довольно быстро, то не рекомендуется делать большой перерыв между грунтованием и дальнейшим нанесением штукатурки, во избежание оседания пыли на грунтовку.

Установка маяков и уголков , по которым будет выравниваться слой штукатурки. Расстояние между ними не должно превышать длину штукатурного правила. Для соблюдения идеальной геометрии маяки выставляют по лазерному уровню и, несмотря на то, что они подлежат удалению в дальнейшем, грунтовка их также обязательна.

Нанесение штукатурки . Через особый рукав машины, состав подается в шланг со штуцером. Смесь наносится на стену горизонтальными линиями перпендикулярно поверхности на расстоянии 30 см от неё. Слой штукатурной массы начинают наносить сверху вниз при работе на стенах и, от противоположной окну, стороне на потолке. Толщина покрытия регулируется скоростью перемещения подающего пистолета. Каждая последующая полоса состава перекрывает верхнюю на 50 % ширины. Если стена достаточно ровная и не имеет сильных дефектов, то одного нанесенного слоя штукатурки будет достаточно, в противном случае- предполагается второй слой, который наносится на мокрый, еще не высохший первый. Если первый слой уже «схватился», то необходимо дождаться его полного высыхания, только затем штукатурить повторно.

Установка армированной сетки. Не всегда требуется, однако, при необходимости армирование проводят параллельно с соплованием.

Выравнивание поверхности. Нанесенная масса выравнивается штукатурным правилом примерно через час- полтора, когда раствор уже подсох. Углы ровняют угловым шпателем. Возможно образовавшиеся наплывы и комки удаляют трапецеидальным правилом.

Затирка. Глянцевание выполняется в 2 этапа. Первым заглаживанием в течении 20 минут после выравнивания удаляются следы от выравнивающего инструмента. Если времени прошло гораздо больше- 2-3 часов с момента выравнивания, то поверхность смачивают. Затирку осуществляют специальной теркой или щеткой.

Второй этап глянцевания наступает не ранее 5 часов после первого, но не позднее 12 часов. Поверхность опять смачивают и заглаживают штапелем или металлической теркой.

После этого удаляют маячки, а образовавшиеся канавки замазывают штукатурным раствором и затирают.

Сколько сохнет механизированная штукатурка?

Как мы уже отметили, сроки работ по оштукатуриванию механизированным способом значительно короче, чем при полностью ручном труде. Если цементно-песчаная штукатурка для ручного нанесения на бетоне сохнет примерно 3-4 недели, то механическая высохнет за неделю-две.

Некоторые производители предлагают покупателю специальные составы для машинного нанесения. Как правило, они на основе гипса. Такой состав высохнет менее, чем за неделю.

Какую штукатурную станцию выбрать?

Техника для нанесения машинной штукатурки может отличаться мощностью насоса и, соответственно, производительностью.

Выбор целесообразно основывать на размерах площади работ. Если речь идет о квартире, даче, загородном доме, где суммарная площадь оштукатуриваемых поверхностей сравнительно не велика, то выбор можно остановить на агрегатах с производительностью 3-18 литров в минуту при мощности насоса до 3.5 кВт. Питание такой машины возможно от сети 220 Вольт.

На крупных объектах производственного назначения или социальной сферы применение штукатурных станций более чем оправданно, однако, мощность таких машин, в силу больших площадей, должна соответствовать. Как правило, мощность насоса такого агрегата не менее 20 кВт, а производительность – до 6 м 3 /час. Подключение потребуется трехфазное. За смену с его помощью можно оштукатуривать до 400 м 2 поверхности.

Какая штукатурка лучше механизированная или ручная?

Ответ кроется в сравнительных характеристиках обоих вариантов нанесения.

Принципиального отличия в составе смесей для ручного нанесения и для механизированного нет. Все они, как правило, на основе гипса или цемента. Однако, в сухие смеси для исключительно машинного нанесения производители добавляют присадки, не позволяющие массе прилипать к частям машины и обеспечивающие бесперебойную работу агрегата.

Достоинства механизированного метода можно обозначить, как:

  • Механизированное нанесение позволит вам существенно снизить трудозатраты и время, затраченное на выполнение оштукатуривания. К примеру, ручной способ предусматривает замес раствора максимум на 3 м2, иначе он засохнет. На приготовление следующей партии потребуется 40-50 минут времени.
  • Исключаются ошибки при приготовлении раствора, поскольку заданный режим штукатурной станции автоматически подбирает нужные пропорции сухой смеси и воды.
  • Качество условий работ будет выше, так как исключено сильное запыление помещения, в виду того, что все составляющие штукатурного состава смешиваются в самой машине.
  • Количество раствора при машинном нанесении значительно меньше, чем при ручном. В среднем экономия материала составит примерно 20 %. На одном м2 механизированное оштукатуривание сэкономит около 3 кг сухой смеси. В случае с гипсовой штукатуркой это весьма выгодно, потому как стоит она дороже цементно- песчаной.
  • Поскольку смесь из рукава выходит под давлением, то штукатурный слой имеет большую плотность, нежели слой ручного нанесения. За счет этого адгезия с основанием лучше и вероятность усадки меньше, а, следовательно, ниже вероятность образования трещин.
  • Сам раствор имеет более однородную консистенцию по сравнению с замешанным вручную, что также снижает вероятность появления трещин и пузырей.
  • Фактическая стоимость работ станцией будет в 1, 5 -2 раза ниже, чем аналогичный ручной труд. (к примеру, механизированное оштукатуривание обойдется от 250 р/м2, ручное- 350-450 р/м2). Однако, такие расценки актуальны только при больших площадях.
  • При условии, что для работ с машиной применяется гипсовая штукатурка, дальнейший этап с шпатлеванием можно пропустить- поверхность будет идеально ровной и гладкой для покраски или поклейки обоями.

При всех видимых плюсах механизированной штукатурки, минусы также имеются:

  • Очевидный нюанс механизированного способа- необходимость найма профессиональной бригады, имеющей необходимую технику, а это дополнительный расход в смете строительства. Но не всегда, а в случае с небольшими объемами.
  • Работа механической станции сопровождается сильным шумом, что делает невозможным ее использование поздно вечером или ночью.
  • Наличие водопровода и электричества, порой, трехфазное питание от сети обязательно.
  • Большой расход электричества.
  • Механизированную штукатурку нельзя применять на ломаных поверхностях, колоннах. Также в очень условиях ограниченного пространства, например санузлах и ванных комнатах. Это влечет дополнительные траты в виде найма обычной бригады штукатуров для работ именно в таких помещениях.
  • Углы необходимо обязательно усиливать специальными уголками, их придется штукатурить тоже обычным способом.
  • За штукатурной станцией необходим уход, какое-то количество времени в конце смены придется потратить на её обслуживание.
  • Взяв в аренду агрегат для машинного оштукатуривания, бригада должна обладать необходимой квалификацией.
Читайте также:  Газовый конвектор на природном газе: принцип работы, лучшие марки

В связи с последним пунктом собственнику помещения или человеку, отвечающему за рабочий процесс, стоит обращать внимание на следующие ключевые моменты в работе бригады:

  • Основание под штукатуркой необходимо грунтовать.
  • Составы для предварительной грунтовки стен и потолков, марки сухих смесей для оштукатуривания должны соответствовать материалу стен.
  • Марка сухой штукатурки также должна быть выбрана либо для машинного нанесения или быть универсальной.
  • Между этапом грунтования и механического оштукатуривания перерыв в работах не должен быть более 3-4 часов. Высыхающую грунтовку необходимо беречь от запыливания и сквозняков.
  • Маяки должны быть на расстоянии 1-1,5 метров между собой. После выравнивания их необходимо удалить.
  • На углах обязательно применение защитных уголков.
  • При сильно неровных стенах слой штукатурки будет толще и армирование сеткой такой поверхности обязательно. При этом сетка должна быть расположена в середине штукатурного слоя.
  • Оштукатуривание возможно только при температуре в помещении или на улице не ниже +5 °C.
  • Во время застывания штукатурки необходимо поддерживать определенную температуру-+5 °C -+25 °C, пользоваться тепловыми пушками не желательно, потому как слой может высыхать не равномерно, что приведет к дефектам.

Можно ли использовать механизированную штукатурку на фасаде?

Штукатурную станцию можно использовать как для работ внутри помещения, так и снаружи. Важно лишь помнить, что гипсовый раствор не улице применять нельзя, так как у него высокий коэффициент водопоглощения и подобный состав обладает высокой гигроскопичностью. Несмотря на то, что заводы- производители предлагают потребителю сухие штукатурные смеси с добавками, улучшающими влагостойкость отделочного слоя, этого недостаточно для применения её на фасаде. За редким исключением, гипс на фасаде возможен только в качестве промежуточного слоя, при этом внешний материал отделки должен обладать достаточной паропроницаемостью.

Сколько стоит механизированная штукатурка?

Профессиональные бригады, имеющие в наличии штукатурные станции, обладающие опытом и знаниями, предлагают свои услуги «под ключ», куда входят материалы, доставка, сами работы и уборка помещения после.

Если рассматривать стоимость отдельно, то материалы, в зависимости от производителя и состава обойдутся, в среднем, 70-90 р. сухой смеси за м2. Стоимость самих штукатурных работ будет зависеть от состояния стен, площади, толщины наносимого слоя и количества слоев- 270 – 350 р за м2. При этом поверхность уже считается чистовой и готова под обои или покраску. Стоимость работ по оштукатуриванию потолка чуть выше- 400-450 р/м2.

Работы с механизированной штукатуркой на фасаде обойдутся от 350 р/м2 при использовании смеси на цементно- песчаной основе и от 400 р/м2 особыми составами, устойчивыми к внешней среде и осадкам.

Что лучше механизированная штукатурка или ручная?

Однозначного ответа нет. Абсолютным преимуществом не обладает ни тот, ни другой способ оштукатуривания.

При относительно малой площади оштукатуривания найм подобной техники будет излишне затратным и экономической выгоды не составит.

При больших объемах или сжатых сроках строительства однозначно можно рекомендовать механизированное нанесение опытной бригадой, которая заключит с вами договор, предоставит фото своих прежних работ и обязательно озвучит гарантийные сроки.

Сколько по времени сохнет плиточный клей, и от чего зависит скорость высыхания?

1. Разновидности клея

В зависимости от назначения, степени сцепляемости с поверхностями и скорости затвердевания бывает клей:

Универсальный, подходит для укладки плиток средних размеров. При оптимальной влажности и комнатной температуре он высыхает за 8 часов.

Усиленный, для укладки крупной плитки. Отличается прочностью сцепления, высыхает в течение 12-24 часов.

Белый, для работы со стеклоблоками и стекломозаикой, высыхает за 24 часов, не оставляя разводов.

Влагоустойчивый, с антисептическими добавками, для укладки плитки в бане, ванной комнате, бассейнах и иных помещениях с повышенной влажностью. Время высыхания – около суток.

Морозостойкий, для облицовки фасадов, лестниц и террас. Выдерживает многократное замораживание и размораживание, высыхает за 36 часов при благоприятных погодных условия.

Популярные клеи:

Клей плиточный Юнис Гранит

Клей плиточный Юнис плюс

Юнис UNIFLEX U-100 клей эластичный 25 кг

PERFEKTA Клей для стекла,мозаики и камня “МУЛЬТИФИКС БЕЛЫЙ”, мешок 25 кг

PERFEKTA Клей плиточный “СТАРТФИКС”, мешок 25 кг

Сколько времени сохнет клей?

Вопрос скорости высыхания клея для плитки важен по ряду причин. От этого зависит:

количество замешиваемой смеси, чтобы ее хватило на раз;

когда приступают к удалению излишков клея и затирке;

спустя сколько часов поверхность готова к эксплуатации.

Прежде, чем рассматривать скорость и параметры застывания смеси, стоит узнать, что клей проходит три стадии застывания:

Рабочую , во время которой смесь можно наносить на поверхность, а затем корректировать плитку. В емкости клей остается вязким до 5 часов, а после нанесения его качества исчезают через 15-25 минут. На корректировку после приклеивания керамики остается не больше 10-20 минут.

Первичную , когда клей еще не набрал прочности, но плитку уже невозможно сдвинуть. Клеевая смесь застывает через 1-2 суток, после чего можно затирать швы.

Финальную примерно через 7 суток, когда наступает окончательное застывание клея. После этого по поверхности можно ходить и ставить на нее тяжелые предметы.

Совет

У разных клеевых смесей свои сроки и условия высыхания, но обычно мастера советуют не приступать к затирке швов раньше, чем через 36 часов после монтажа плитки. Исключение составляют быстрозатвердевающие составы, застывающие при оптимальной температуре и влажности через 6-7 часов..

2. Проблемы с высыханием клея

Для скорости высыхания определяющими считаются следующие факторы: температура и влажность воздуха. Не менее важны состав и тип смеси, глубина и толщина шва для заделки, а также контакт клея с солнечными лучами. Если температура резко снижается, клеевая смесь не высыхает, а затвердевает. Влага становится льдом, и клей плохо схватывается.

Если клей сохнет при комнатной температуре и оптимальной влажности, плитку эксплуатируют спустя сутки после укладки. Параметры и условия высыхания смеси могут меняться, но в диапазоне, указанном на упаковке производителя.

Внимание! Даже быстросохнущие клеевые смеси теряют свойства и перестают схватываться, если температура упала ниже нуля.

3. Проверка готовности плитки

Чтобы проверить высохла клеевая смесь или нет, нужно попробовать оторвать плитку после укладки. Если это удалось, значит клей еще не высох.

Отошедшие от плоскости черепки выявляют простукиванием. Если звук при простукивании глухой, между поверхностью и керамикой есть пустоты. Плитку демонтируют, очищают и приклеивают заново.

К затирке швов приступают после полного высыхания клеящего состава, иначе участок облицовки получится неровным, а работу придется переделывать.

Время высыхания плиточного клея Церезит CM 11?

Все монтажные составы имеют различные сроки застывания и отвердевания. Чтобы не получить сюрприз в виде засохшей неизрасходованной массы. Настоятельно рекомендуем до проведения работ выяснить сколько нужно раствор выдержать в открытом виде и как долго с ним можно работать после затворения, а также, за какое время высыхает плиточный клей Церезит CM 11 после облицовки и от чего это зависит. Обо всём этом читайте в нашей статье!

Высыхание клея для плитки – важный этап для надёжной фиксации!

Условия отвердевания раствора напрямую сказываются на готовности плиточного покрытия к проходу и дальнейшей эксплуатации. Предлагаем разобраться, как зависит время высыхания плиточного клея от условий окружающей среды.

Лучше всего, когда высыхание плиточного клея проходит в контролируемых условиях с оптимальными значениями параметров температуры и влажности. Что-то из факторов можно отрегулировать, а кое-что придётся принимать как должное.

Температура воздуха: нужно поддерживать в пределах от 15 до 25 градусов;

Влажность: хорошо, если при высыхании плиточного покрытия получается выдерживать значения 50–80%;

Вид и состав клеевого раствора прямо влияет на сроки готовности плиточной облицовки;

Водопоглощение монтажной поверхности и непосредственно плитки;

Толщина нанесения клея;

Модифицирующие добавки в составе, способные ускорять либо напротив замедлять высыхание клеевого состава.

Как сделать гипсокартоную стену в ванной, читайте в статье по ссылке.

Три этапа высыхания плиточного клея: как различать и чем характеризуются?

Можно сказать, что клеевая смесь начинает высыхать с момента затворения, поскольку вода постепенно покидает клей. Исходя из этого, весь процесс фиксации плитки можно разделить по времени на три этапа, каждая из которых отличается свойствами материала и возможностью выполнения тех или иных работ.

После полного замешивания в заданной пропорции, клею необходимо дать технологическую паузу около 5 минут. Это необходимо для дозревания смеси.

Открытое время клея – это промежуток между нанесением состава и началом схватывания. Как правило, это насколько минут. Для Церезит СМ 11 это всего 10 минут, а с добавлением пластификатора Ceresit CC 83 время может быть увеличено до 20. Самое время приступить к укладке плитки.

  • Первая или рабочая стадия. При отделке наружных поверхностей раствор наносят тонким слоем, а плитку нужно уложить и прижать не позже, чем через 15 минут после нанесения клея. Учтена даже возможность корректировки плитки. Это сделать можно ещё целых 20 минут для смеси затворённой только на воде, и 25 для модифицированного раствора.

Тут следует отметить, что в ёмкости раствор Церезит СМ 11 сохраняет свою жизнеспособность около двух часов после затворения с водой или час при разбавлении пластифицирующим компонентом.

Первичное высыхание. Клей Церезит СМ 11 производится на основе минерального вяжущего из цемента, потому свою прочность он набирает долго после отвердевания. Так вот в первые сутки, а точнее до 48 часов, смесь ещё сырая. Однако клей полностью фиксирует плитку. Облицовка готова к заполнению швов. Кстати производитель приводит конкретные рекомендации по готовности слоя плитки. Облицовка стен при водопоглощении плиток до 5% можно работать с затиркой уже через 8 часов. Напольное плиточное покрытие, а также при водопоглощении плитки свыше 5% будет готово к проработке швов по прошествии 16 часов.

Полное высыхание клея. Цементные растворы обычно набирают прочность 1–3 недели после монтажа. Плиточный клей Церезит СМ 11 полностью высыхает за 7–10 дней, о чём сказано в техописании продукта.

После завершения этого периода слой клея считается полностью высохшим, а плитка на стене может эксплуатироваться при предельных значениях температур, а на полу соответственно разрешается хождение и передвижение тяжелых объектов хождения.

Сколько сохнет грунтовка «Бетоноконтакт»?

  1. Особенности
  2. Применение состава
  3. Рекомендации
  4. Потребление смеси

Бетон — очень хороший и практичный материал. Он крепок, устойчив к механическому разрушению и другим неблагоприятным факторам. Но внешний вид его оставляет желать лучшего. Чтобы подготовить поверхность к качественной отделке, нужно применять специальные покрытия. Одно из них — грунтовка «Бетоноконтакт».

Особенности

Грунтовка этой марки может быть нанесена на стены и потолки после предварительной их обработки. Кроме бетона, подходящим основанием будут также:

  • кирпич;
  • гипсокартонные перегородки;
  • иные материалы в форме плит и подобных им блоков.

Применять такой состав нужно, чтобы сделать основу более липкой при последующем нанесении красок, эмалей, лаков и штукатурок.

По химической природе «Бетоноконтакт» представляет собой раствор акрила со взвешенными присадками. Кроме основного компонента, в него входят кварцевый песок (прошедший предварительную очистку), цемент и наполнители. В качестве добавок активно используются фунгициды, эффективно подавляющие распространение вредных грибков. Строителям очень важно знать, как долго сохнет грунтовка, чтобы выстроить четкий график выполнения работ. Для ответа пора разобраться с технологией обработки.

Читайте также:  Размеры детского постельного белья в кроватку

Применение состава

В большинстве случаев его не разбавляют, но если понадобится развести смесь, целесообразно использовать простую воду из крана (лишь бы она была достаточно чистой). Следует учесть, что разведение понижает прилипание основного отделочного материала к бетону, а вот при нанесении разбавленного «Бетоноконтакта» поверх плит из дерева и похожих на него материалов подобной проблемы не возникнет. Смазывать ли подложку в один или в два слоя, зависит от ее особенностей и сложности рельефа поверхности.

Время высыхания определяется преимущественно:

  • числом укладываемых слоев;
  • температурой окружающего воздуха;
  • его относительной влажностью.

В домашних условиях грунтуют поверхности почти всегда кистями либо валиками, даже краскопульты используют редко. Это оборудование и специальные штукатурные установки применяются главным образом профессиональными строителями, которые сами знают, как рассчитать расход грунтовки при крупномасштабных работах. Важно: «Бетоноконтакт» не следует использовать при отрицательных температурах воздуха.

Если есть возможность отслеживать температуру и погодные условия благоприятны, в весенние и осенние дни допускается грунтование стен в утренние часы. Даже в идеальной обстановке срок сушки равняется 2,5-4 часам.

Когда в комнате воздух прогрет до 25 градусов, даже влажность в 65% не будет препятствием для работы, но сушиться стена должна примерно сутки после последнего мазка. Продукт считается полностью готовым к использованию, и перед работой останется только перемешать состав. Чтобы покрыть 1 м2, нужно израсходовать 200-300 г «Бетоноконтакта».

Рекомендации

«Бетоноконтакт» совершенно безопасен, потому что при сушке и последующей отделке не выделяет никакого отрицательного запаха или токсичных паров. Грунтовка устойчива к влаге: благодаря плотной пленке ее можно применять даже в ванных комнатах, бассейнах и в качестве гидроизоляции пола. Целесообразно сразу выбирать оттенок материала, тем более все ведущие производители делают его в различных тонах. Ориентируясь на цвет создаваемой поверхности, легко придать ей приятный вид.

Пигмент играет и чисто техническую роль: он помогает выявить плохо пропитанные участки, окраска которых несколько иная. Есть три основных способа использования:

  • валик;
  • нанесение брызг;
  • специальные механические устройства.

После нанесения «Бетоноконтакта» уже примерно через час может показаться, что он окончательно высушен – это ложное впечатление: если попробовать сразу же класть новый слой либо окрашивать поверхность, уровень адгезии окажется недостаточным. Потому опытные строители поступают так: с вечера пропитывают нужную поверхность грунтовкой, а утром приступают к отделке. Терять время тоже не стоит, потому что накопление пыли и грязи, неизбежное в ремонтируемом жилище, может за считанные часы обесценить все приложенные усилия.

Бывает так, что заранее известно – основание надо обработать несвоевременно. Решением проблемы оказывается дополнительное нанесение перед применением «Бетоноконтакта» другой грунтовки — на этот раз глубоко проникающей — и ожидание полного высыхания слоя.

Чтобы ускорить сушку в ванной, санитарном узле и других подобных помещениях, открывают двери настежь либо включают вытяжную вентиляцию. Когда сушить стены такими способами невозможно, класть плитку или штукатурку, клеить обои можно не раньше, чем через 24 часа.

Потребление смеси

По данным любого производителя, «Бетоноконтакт» нужно тратить в следующей пропорции: по 0,3 кг эмульсии на 1 кв. м. поверхности. Однако в реальности цифры могут быть совсем иными. Если основание содержит много пор и обильно впитывает влагу, придется использовать значительно больше грунтовки, чем указано на этикетках. По бетону и кирпичу надо тратить 0,3-0,5 кг смеси, причем всегда в несколько этапов.

Время сушки неизбежно увеличивается хотя бы потому, что глубина проникновения грунтовки больше, а интенсивность испарения в толще твердого материала всегда меньше.

При работе с плиткой из бетона, наливным полом на основе цемента и отдельными видами бетона высших марок иногда хватает 200 г «Бетоноконтакта». Проще всего работать с поверхностями, содержащими сравнительно немного пор: окрашенные плоскости, железобетон и плитка. Расход уменьшается до 150-250 г на 1 кв. м., соответственно, и время высыхания тоже будет меньше.

О том, как пользоваться “Бетоноконтактом”, смотрите в следующем видео.

Бетоноконтакт: расход, состав и свойства, особенности, сферы применения

Рынок строительных материалов похож на вселенную: он тоже постоянно расширяется, но возможно это «чудо» благодаря новинкам, каждый год поступающим в продажу. Несмотря на широкий ассортимент разнообразных смесей, ни один качественный ремонт не обходится без хорошей грунтовки. И в этой категории появился новый лидер, заслуживающий звания «универсал». Это бетоноконтакт, одинаково хорошо справляющийся со своими задачами в любых условиях, — как внутри помещений, так и снаружи. Смесь способна надежно соединить совершенно разнородные материалы, для отделочных работ она зачастую становится настоящим спасением. Поэтому лучше заранее разузнать как можно больше про почти всемогущий бетоноконтакт: расход материала, сферы его применения, особенности процедуры нанесения.

Бетоноконтакт: состав и свойства

Эта полимерная смесь не относится к грунтовкам глубокого проникновения. Точный состав бетоноконтакта — тайна за семью печатями, так как производители не склонны делиться с конкурентами важной информацией. Однако основные компоненты его хорошо известны: это акрил либо латекс, клей, гипс, кварцевый песок, тальк, цементная смесь или мраморная крошка. В любую грунтовку обязательно добавляют модификаторы. Их задача — придание поверхности того или иного свойства: они должны придавать повышенную прочность, морозостойкость и т. п.

Полимерные материалы гарантируют надежное сцепление, цемент отвечает за твердость и прочность грунтовочного слоя. Кварцевый песок обеспечивает ему шероховатость. Диаметр его песчинок зависит лишь от предназначения состава: мелкие добавляют в смеси для финишной отделки, более крупные фракции — под штукатурку, шпаклевку. Эта грунтовка обычно имеет розовый цвет, поэтому необработанные участки заметить легко.

Соотношение и состав компонентов разнится в зависимости от вида бетоноконтакта: некоторые из них предназначаются только для работ внутри зданий, другие «специализируются» на уличных операциях, третьи и вовсе относятся к универсальным грунтовкам. Задача материала — обеспечение отличной адгезии разнородных материалов. Нанесенный на поверхность, бетоноконтакт создает шероховатый слой, благодаря которому она легко удерживает любой отделочный материал. Еще одна особенность грунтовки — способность поглощать излишнюю влагу, появляющуюся на бетонных конструкциях.

Универсальный вид бетоноконтакта дает шанс получить идеальное сцепление с любой поверхностью. Им обрабатывают:

  • бетон;
  • гипсокартон;
  • дерево;
  • керамическую плитку;
  • кирпич;
  • металл;
  • окрашенные поверхности;
  • стекло.

Шершавый слой этой грунтовки гарантирует прочное соединение материалов, совершенно различных по структуре: кафель и металл, дерево и стекло. Бетоноконтакт держится прочно, не осыпается, не трескается. Самое большое преимущество этой грунтовки заключается в том, что для работ не требуется утомительный этап избавления от старого, но еще надежного покрытия: обработанное этим составом, оно способно практически намертво склеиться с новым видом отделки.

Сколько сохнет бетоноконтакт?

Это самый распространенный вопрос, касающийся этой грунтовки. Если говорить про нормальную комнатную температуру (около +20°) и влажность, то среднее время схватывания составляет 3 часа (2-4). Но есть у этой работы некоторые особенности. Те, кто уже сталкивался с данным материалом, знают, что поверхность выглядит абсолютно сухой уже спустя час после нанесения смеси. Однако даже глаза иногда обманывают.

Чтобы проверить основание, по нему осторожно проводят металлическим шпателем. Можно опустить эту операцию, так как любое повреждение слоя грозит потерей материалом замечательных свойств. Специалисты, имеющие большой опыт «общения» с бетоноконтактом, советуют наносить смесь вечером, а к следующим работам приступать с утра. Дольше ждать смысла не имеет, так как обработанные поверхности буквально притягивают пыль.

Единственное исключение — маленькие ванные комнаты, в которых повышенная влажность обычное явление. Лучше постараться обеспечить комнате отличную вентиляцию. Если такая миссия невыполнима, то сохнущую грунтовку оставляют в покое на 24 часа.

Иногда возникают форс-мажорные обстоятельства, не дающие много времени для работы. В этом случае выход из положения все же есть: невысохшие поверхности покрывают грунтовкой глубокого проникновения, ждут ее полного высыхания. Затем приступают к финишной отделке помещения.

Преимущества и недостатки

Первых у почти «волшебного» материала больше, но некоторые минусы тоже есть.

Сначала нужно привести список достоинств. К ним относится:

  1. Универсальность. Смесь не требует утомительной и тщательной подготовки поверхностей перед ее нанесением. Единственные условия — их гладкость, неспособность чрезмерно впитывать влагу.
  2. Высокая прочность. Высохшему слою бетоноконтакта не страшны любые строительные работы. Трещин не нем не появится даже при сверлении.
  3. Способность сделать пористые поверхности максимально защищенными от влаги. Это относится к гипсу, дереву, кирпичу и пено-, газобетону.
  4. Абсолютная невосприимчивость высохшего материала к значительным перепадам температур. Однако нанесение его возможно, если на улице выше +5°.
  5. Экологичность. В клеевом составе нет никаких токсических веществ, которые делали бы грунтовку неподходящей для интерьерных работ.
  6. Высокая скорость высыхания. Спустя несколько часов после обработки поверхности можно приступать к дальнейшим отделочным работам.
  7. Долговечность слоя. Производители утверждают, что грунтовка не теряет качеств 80 лет.
  8. Полное отсутствие боязни ультрафиолета и пожаробезопасность.
  9. Паропроницаемость из-за полимеров, умеющих «дышать».

В этот список можно включить ненужность марлевого бандажа, который раньше использовался для фиксации «непокорной» штукатурки, и легкость работы для новичков: размазывать по поверхности (но не по потолку) розовую «сметану» довольно просто.

Минусы бетоноконтакта все же относительны. Это:

  • боязнь пыли, она требует обязательного предварительного обеспыливания поверхностей;
  • необходимость постоянного перемешивания из-за того, что тяжелые ингредиенты «норовят» осесть на дно.

Как видно, достоинства берут верх над недостатками, которые и вовсе можно не считать таковыми. Множество положительных качеств делает бетоноконтакт по-настоящему уникальным материалом, гарантирующим удобство, скорость работ и надежность отделки.

Бетоноконтакт: расход зависит от пористости

Количество грунтовки для различных поверхностей сильно отличается. Причина — разная их структура, свойства: например, гигроскопичность — неравнодушие к влаге. Если говорить о минимальном расходе на 1 м 2 , то главную роль здесь играет пористость основания. Он составляет:

  • 0,15-0,25 кг — для малопористых поверхностей: для железобетона, металла, стекла, для окрашенных поверхностей и кафеля;
  • 0,2-0,35 кг — для среднепористых оснований: для бетона высокой марки, монолита и плит из него, для наливных полов, отделочного декоративного кирпича;
  • 0,3-0,4 кг — для пористых материалов: для гладкого (шлифованного) бетона обычных недорогих марок, пескобетона, обычного кирпича.

На упаковках производители указывают конкретную цифру — 300 грамм. Однако это идеал, который зачастую совершенно не соответствует реальности. Чтобы точно узнать расход для своей, конкретной, поверхности, рекомендуют сначала использовать пробник на участке площадью 1 м 2 . Делают операцию так:

  1. Сначала в отдельную емкость переливают небольшое количество смеси. Затем ее взвешивают.
  2. На выделенную для проверки площадь наносят грунтовку, доводят покрытие до идеального состояния.
  3. Посуду с бетоноконтактом снова взвешивают. Разница в цифрах и будет искомым значением.

Если состав нанесен качественно, то никаких просветов быть не должно. Когда «прорехи» все-таки остались, после высыхания первого наносят второй слой. Количество материала для повторной обработки обычно меньше на 20-30%.

Количество грунтовки зависит не только от обрабатываемого основания. Роль играет и производитель бетоноконтакта. Однако «расхождения в расходах» продукции разных фирм нельзя назвать очень большими. В этом можно убедиться, если посмотреть следующую таблицу:

Оцените статью
Добавить комментарий