Размеры и другие характеристики шамотного кирпича

Что такое шамотный огнеупорный кирпич? Виды и характеристики

Что такое шамотный кирпич, известно всем, кто хоть раз обустраивал добротную печь в бане или камин в своем доме. А вот новичкам, которые только познают эти азы, стоит присмотреться к столь необычному материалу. Сегодня мы рассмотрим основные виды печных блоков, их свойства и определимся со стандартными размерами.

Состав и характеристики

Как и традиционный керамический, огнеупорный кирпич изготавливается из глины, но не обычной красной, а из желтого шамота. Камни, на 2/3 состоящие из него, относятся к глиноземным видам жаростойких материалов. Они способны не только выдерживать экстремально высокие температуры, но и сопротивляться деформациям под давлением в таких сложных условиях. Обжиг шамотный кирпич проходит при +1300 °С (керамика спекается при +1100 °С). Да и в процессе своей дальнейшей эксплуатации он спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Прочие положительные характеристики приобретает благодаря добавкам: графиту, измельченному кварцу, коксу и различным оксидам.

Основные свойства и технические характеристики шамотного кирпича, изготовленного по ГОСТ:

  1. Прочность на сжатие – 15-23 Н/мм 2 .
  2. Теплопроводность – 0,84-1,28 Вт/м·°С.
  3. Средняя рабочая температура – не менее +1350 °С, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают +1730 °С.
  4. Средний вес кирпича одинарного размера – 3,7 кг. Изделия, выпускаемые по ТУ, могут иметь массу 2,5-6,0 кг.
  5. Химическая стойкость к щелочам и кислотам.
  6. Водопоглощение (для плотных материалов) – на уровне 7%.

Основным компонентном, который производители вводят в огнеупорную смесь, является оксид алюминия. Он увеличивает механическую прочность блоков и их стойкость к агрессивным веществам. Кроме того, содержание Al2O3 влияет на пористость готового материала, а значит, и на его теплоемкость. Поэтому была введена классификация огнеупоров по показателям пустотности, согласно которой шамотный кирпич разделен на восемь групп – с отношением внутренних пор к общему объему от 3 до 85%. Но в этом случае стоит придерживаться золотой середины, ведь камни с небольшим удельным весом заметно теряют в прочности.

Легкий кирпич (ШЛ или ШЛТ) имеет несколько иной состав, так как для получения высоких показателей пустотности сюда включаются органические компоненты вроде торфа или опилок. После обжига они просто выгорают, оставляя в теле камня поры соответствующего размера. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:

  • Плотность – 0,3-0,9 т/м 3 .
  • Прочность на сжатие – 1,0-3,5 Н/мм 2 .
  • Теплопроводность – 0,2-0,7 Вт/м·К.
  • Огнеупорность – +1300 °С.

Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов (паропроводов, котлов). Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев. С его помощью можно снизить теплопотери отопительных приборов и сэкономить от 10 до 45% топлива.


Сам отраслевой стандарт разделяет полнотелый огнеупорный кирпич на несколько видов и серий, где для каждого предусмотрены свои линейные параметры:

Особенности классификации

Обозначение и маркировка ШБ-5, ШБ-6, ШБ-8, ШБ-9; ША- 5, ША- 6, ША- 8, ША-9

Размеры, мм 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65; 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65

На всех, произведенных с огнеупорной глины, материалах обозначаются буквы и цифры. Первой должна стоять литера “Ш” – показывает, что кирпич произведен с алюмосиликатной глины. Вторая литера существует в двух вариациях “А”/”Б”. Литеры свидетельствуют, что продукт применяется для всех типов кладки.

Присутствие только одной с данных букв информирует покупателю, что производитель руководствуется исключительно стандартами госта. Обозначение “ША” означает, что продукт обладает огромным процентом оксида алюминия.

Кирпич является наиболее распространенным строительным материалом, ведь без него не может обойтись ни одна стройка. Тут размеры полнотелого кирпича.

Для того, чтобы пол сделать качественным и крепким, его предварительно необходимо прошпаклевать. Здесь все о шпаклевке пола.

Без применения цементного раствора невозможно произвести штукатурку стен, залить фундамент, сделать кладку кирпичей. перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями данного раствора.

То есть приблизительно 30%, что повышает огнестойкость до +1690С. У “ШБ” оксида алюминия приблизительно 28%, что дает возможность вынести до +1650С. Если после литеры “Ш” стоит число, к примеру “Ш5”, это значит, что производитель не использовал показатели Госта, а применил собственную технологию изготовления.

Продукт, обладающий маркой “5”, отвечает размерам 230х114х65 мм. Последних два показателя указывают на изготовителя.

Изготовитель может предложить огнеустойчивый “Ш6” с размерами 230х115х40 мм. Общепринятым является “Ш8” с характеристиками 250x125x65 мм.

По стандарту показаны подобные аббревиатуры огнеупорного продукта:

  • ША, ШБ – общего назначения;
  • ШКУ – ковшовый;
  • ШАВ – ваграночный;
  • ШПД – доменный;
  • ШЦУ – двухсторонний для обкладки.

Обогревательные устройства обустраивают, используя продукт общего назначения. Стандартные размеры огнеупорного кирпича проанализируем детально. Глиноземный тип считается более востребованным, включая тугоплавкую глину и шамотный продукт.

Для данного типа необходимо придерживаться точного обжигания. Для печей применяют лишь изделия первого вида, которые растрескиваются при нагреве. Кирпич огнеупорный размер “ШБ5” внешне напоминает прямоугольник желтоватого тона. Масштабы 230х114х65 мм.

По стандарту материал обязан отвечать подобным характеристикам:

  • часть бинарного соединения алюминия и кислорода – 28%;
  • огнестойкость – не меньше 1 650oC;
  • при размягчении tºC отсутствует.

Масса ШБ5 составляет 3,5 кг/шт. Стоимость 35 рублей. Огнеупорный кирпич “ШБ8” составляет размеры 250х124х65 мм. С помощью таких масштабов не сложно рассчитать нужное число для кладки.

“ША8” изделие применяется в индустриальной и приватной постройке. Обладает повышенным показателем оксида алюминия. Используют для внутренней кладки дымоходов.

  • процент оксида алюминия – 30%;
  • огнеупорность – 1 690oC;
  • tºC размягчения не меньше 1 300oC.
Читайте также:  Сайдинг под бревно – преимущества и последовательность отделки + видео

ША-6 применяется в постройке тепловых агрегатов при t 1 690ºC. Главные свойства продукта не различаются от маркировки “ША8”. Отличие исключительно в габаритах. Масса продукта за штуку – 3,4 кг. Масштабы – 230х114х40 мм. Стоимость от 30руб./шт.

Кирпич огнеупорный “ША5” составляет размеры 230х114х65 мм. Масса такая же, как у “ША8”. Цена огнеупорной марки 30 руб./шт. Размеры – основной критерий в подборе огнеупорного кирпича.

От правильности подгонки зависит качество, надежность и сохранность строения. Невозможно дозволять неплотного прилегания материала.

Необходимо избегать возникновения участков с очень тонким шаром смеси. Расчет затрат огнеупорного кирпича ведется с использованием схемы постройки.

Маркировка ША5, ША6, ША8, ШБ5, ШБ8.

Размер, мм 230х114х652, 30х114х602, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х65, 230х114х652, 30х114х65.

Огнеупорность, C 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 300, 1 300, 1 150, 1 465.

При выборе материала для кладки следует понимать, какое количество нужно печного красного кирпича для определенной области и ряд ключевых свойств отвечающих за качество продукта. Лишь применив высококачественный продукт, создается гладкая и надежная печка.

Особое внимание при подборе продуктов необходимо сосредоточить на последующие свойства:

  • однородность и равномерность плоскости обязана быть почти совершенной. Не нужно приобретать кирпич, в плоскости которого можно выявить остатки включений, камни, вкрапления, а также трещины;
  • материал обязан иметь однородный, идентичный тон;
  • правильная формация камня, свидетельствует о качестве. Нужно чтобы все грани были по длине одинаковые, без изъянов. Наличие выступов приведет к повреждениям во время укладки;
  • разная масса кирпича при одинаковых размерах свидетельствует о плотности. Чем больше масса, тем плотнее продукт, а также продолжительнее он копит тепло. Для постройки основания здания следует знать информацию о весе кирпича.


Прежде чем купить огнеупорный материал, ознакомитесь с его основными характеристиками, габаритами, что отличаются от параметров керамического, силикатного и простого вида.

Форма и габариты материала

Такие технические характеристики, как ширина, высота, толщина и форма изделия, имеют важное значение. Эти размеры важно знать для расчета необходимого количества материала. Произвести такие расчеты можно на основе схемы кладки и чертежей.

В продаже можно встретить огромное разнообразие размеров и форм таких изделий. Например, кирпич шамотный ША-5 изготавливается в форме прямоугольника, а ША-45 — ребрового клина. Стараясь удовлетворить различные запросы потребителей, производители все время расширяют ассортимент. Можно даже заказать форму и размер огнеупорного кирпича в соответствии со своими потребностями.

Изделия, имеющие одинаковую буквенную маркировку, могут значительно различаться по габаритам и формам. Например, кирпич огнеупорный ША, в зависимости от соотношения сторон, может иметь такие габариты (мм):

  1. Прямоугольной формы:
  • 2 и 5 — 230х114х65;
  • 6 — 230х114х40;
  • 8 — 250х124х65;
  • 9 — 300х150х65;
  • 10 — 350х150х75.
  1. Форма торцевого клина:

Возможные формы шамотного кирпича.

  • 22 — 230х114х65х55;
  • 23 — 230х114х65х45;
  • 24 — 250х124х75х55.

Чаще всего можно встретить в продаже прямоугольные изделия с длиной, шириной и высотой 230, 114 и 65 мм соответственно. Формы шамотного кирпича могут быть следующими:

  • прямоугольник;
  • трапеция;
  • клин и др.

Указанные выше характеристики регламентируются ГОСТ 390-96. Например, в этом документе указан максимальный допустимый размер такого материала. Он должен быть не больше 600 мм. Этот стандарт определяет пределы отклонений по габаритам и показателям внешнего вида, линейное расширение при изменении температуры (при температуре 1400°С не больше 0,5%).

Такой материал может изготавливаться не только в соответствии с ГОСТом, но и по ТУ.

Изделия, производимые по техническим условиям, могут отличаться по габаритам даже внутри одной партии. При выборе предпочтение лучше отдать тем материалам, процесс производства которых регулирует государственный стандарт.

Указанные выше характеристики регламентируются ГОСТ 390-96. Например, в этом документе указан максимальный допустимый размер такого материала. Он должен быть не больше 600 мм. Этот стандарт определяет пределы отклонений по габаритам и показателям внешнего вида, линейное расширение при изменении температуры (при температуре 1400°С не больше 0,5%).

Обжиг кирпича

Качество завершающего этапа производства зависит от условий его протекания. При обжиге кирпича-сырца происходят процессы:

  • испарения остаточной влаги;
  • распада каолинита, сопровождающегося небольшой усадкой изделий;
  • разложения солей кальция и магния;
  • спекания однородной массы.

Схема обжига кирпича

Нарушение хотя бы одного из заданных параметров процесса приведет к снижению качества шамотного блока. Гладкая, будто стеклянная, поверхность и более темный оттенок свидетельствуют о превышении времени обжига.

Передержка в печи придает кирпичам дополнительную прочность, однако уменьшает его огнеупорность, а гладкая пленка снижает схватываемость кирпича с раствором. Недодержанный в печи кирпич имеет повышенную гигроскопичность и низкую сопротивляемость деформациям.


Схема обжига кирпича

Свойства шамотного кирпича, его разновидности, характеристики и особенности правильной кладки

Подобрать правильный огнеупорный кирпич для строительства печи, камина или уличного мангала бывает не так и просто. У него разная плотность, теплопроводность, пористость и даже способы обжига кардинально отличаются. Сейчас мы поговорим о том, как правильно выбирать огнеупорный материал, расскажем, что такое шамотный кирпич и с чем его едят, а также рассмотрим все характеристики данного материала, свойства и гранично допустимые значения.

Возможно, мы рассмотрим не все виды строительных материалов. Акцентировать внимание будем именно на характеристиках шамотного кирпича и его разновидностях, поскольку из него чаще всего сооружают огнеупорные конструкции и малые архитектурные формы. Также затронем в статье и способы кладки огнеупорного кирпича, поскольку они существенно отличаются от обычных правил градостроения, где всегда обходятся одним только цементом с песком.

Читайте также:  Розетки на фартуке для кухни: на какой высоте расположить розетки

В любой большой строительной компании вам предложат несколько вариантов огнеупорных кирпичей, среди которых будут углеродистые, глиноземные, основные и кварцевые. Давайте разберемся, в чем разница и на что необходимо обращать внимание.

Характеристики

Главным положительным качеством этого строительного материала сочетается его способность выдерживать высокие показатели температуры в течение продолжительного времени. При этом все свойства шамотного материала сохранится при больших перепадах температурного режима. Именно эти качества объясняют широкое применение материала в различных областях промышленности и строительства. Это достойная альтернатива огнеупорным плитам для печей и каминов.

Цокольный кирпич фото и другие характеризующие данный материал данные можно увидеть и прочитать в статье.

Для производства огнеупорного кирпича задействуют огнеупорную глину высокого качества. Благодаря этому она не подается влиянию агрессивных сред и определенных кислот. Таким образом, ее можно задействовать для футеровки и обустройства котлов, строительства домен, топливных камер и конструкций, в которых происходит обжиг металлический и стеклянных изделий

Какой кирпич лучше для кладки печи использовать в том или ином случае можно узнать из статьи.

Также шамотный кирпич характеризуется следующими преимуществами:

  • малый вес;
  • хорошая проводимость тепла;
  • прочность;
  • прекрасный внешний вид.

Благодаря широкому разнообразию форм становится возможным подобрать материал для возведения домов различного назначения. Если вы хотите возвести дымоход, то стоит приобрести именно прямой шамотный кирпич, а вот для сооружения сводов и арки понадобится материал в форме трапеции.

Кирпич керамический применение и другие технические данные можно подчеркнуть для себя прочитав статью.

Задействуют стройматериал для возведения и футеровки топок для сжигания каменного угля, также принимает участие при строительстве отопительных каминов и печей. Другими словами, шамотный кирпич целесообразно задействовать в случае, когда имеет место прямое контактирование с огнем. Так как шамотный кирпич не боится прямого контакта с огнем, то его часто называют огнеупорный или печной. Он способен выдерживать температуру 600 и выше градусов и при этом сохраняет все свои положительные свойства. В рамках темы полезно знать о том, при каких температурах допустимо класть кирпич.

Размер кирпича огнеупорного печной можно посмотреть в данной статье.

Благодаря специальным добавкам (порошок корунада), входящим в состав материала, его характеристики во много раз увеличиваются. Произведенный кирпич могут применять при обустройстве котловых сводов, печных труб.

На видео рассказывается о размерах шамотного кирпича для печи:

Силикатный облицовочный кирпич плюсы и минусы, а так же другие характеристики материала можно узнать прочитав статью.


В статье описано какой конкретно кирпич нужен для кладки печи.

Свойства и характеристики шамотного кирпича

Максимальная плотность шамота приводит к высокой теплопроводности. Блоки принимают жар и тут же отдают его в окружающую среду. Таков итог отсутствия в материале воздуха. Поры – его вместилища. Нет пор, нет и газового наполнения кирпичей.

Отсутствие пор затрудняет, так же, сцепление блоков. Строительный раствор для шамотного кирпича должен проникнуть в его верхний слой. А как? Приходится брать клеевые смеси с высокой адгезией, текучие, способные проникнуть в самые маленькие поры и трещины.

Теряя свойство удерживать жар, шамот приобретает твердость и прочность. Одновременно, растет устойчивость блоков к химическим реагентам и влаге. Минимальное влагопоглощение шамотного кирпича равно 6%.


Каким бы ни был шамот, он должен быть огнеупорным. А будет ли он теплым или холодным, тяжелым или легким, — вопрос второй. Он влияет на нюансы применения кирпича. О них и поговорим.

Маркировка шамотного кирпича

Чаще всего шамотный кирпич маркируется буквой «Ш». Другие буквы и цифры указывают на размеры, технические характеристики, температурные свойства и другие параметры изделий. Каждая марка шамотного кирпича имеет свои технические характеристики, а также вес и размеры изделий. Соответственно, разнится и их цена.

Например, что обозначает маркировка ШБ 5 СЛ?

Ш – шамотный алюмосиликатный кирпич, Б – класс огнеупорности в соответствии с ГОСТом (до 1400 оС), 5 – геометрические параметры (230х113х65 мм), СЛ – производитель изделия (Сухоложский огнеупорный завод).

Если вторая буква после Ш в маркировке отсутствует, скорее всего этот печной кирпич изготовлен не по ГОСТу, а по ТУ завода-производителя. Внутри каждой марки существует и более глубокая классификация: по размеру, форме, теплопроводности.

Маркировка наиболее популярных шамотных кирпичных изделий:

  1. ША, ШБ, ШАК – наиболее популярные, универсальные шамотные блоки, используемые для сооружения печей и каминов, они очень прочные, огнеустойчивые и обладающие лучшим соотношением цена/качество;
  2. ШВ, ШУС – печной кирпич с высокой теплоемкостью, чаще всего применяется в промышленности для обмуровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт;
  3. ШК – шамотные изделия, используемые в промышленности для сооружения оборудования по производству кокса;
  4. ШЛ – легковесный, высокопористый печной кирпич с огнеупорностью до 1300 оС и невысоким коэффициентом расширения, используется для облицовки подов, имеет порядка 50 типоразмеров;
  5. ШЦУ – двусторонние торцевые шамотные блоки, используемые при сооружении вращающихся печных конструкций;
  6. ПБ – шамотные кирпичи, наиболее подходящие для сооружения бытовых печей-барбекю;
  7. ПВ – шамотные кирпичи, которые чаще всего применяются для возведения внутренних стен каминов и дымоходов.

Отличные свойства печного кирпича обеспечивает технология его производства. Сырьевую смесь подвергают формовке и обжигу при высокой температуре. Специалисты строго контролируют показатели температуры и время обработки кирпичей на каждой стадии производства. Если кирпичный блок продержать в печи недостаточное количество времени, то он получится хрупким. Бракованный печной кирпич отличается от качественного более светлым оттенком.

Выбирая печной кирпич, следует отдать предпочтение материалу, произведенному по ГОСТу, поскольку он более качественный. Кроме этого, размер блоков с ГОСТовской отметкой оптимален для возведения кирпичных сооружений. Также необходимо обращать внимание на маркировку.

Кроме этого, чем выше пористость материала, тем ниже его прочность: под воздействием больших нагрузок чрезмерно пористый кирпич деформируется и крошится. Для того чтобы определить, какой из различных вариантов кирпича имеет большую пористость, достаточно подержать изделия в руках.

Особенности

Такие огнеупорные изделия имеют ряд отличительных характеристик, среди которых можно назвать:

  1. • Небольшой вес.
  2. • Способность выдерживать высокие температуры.
  3. • Огромная тепловая емкость и инерция (нагревается очень длительное время, а потом очень медленно остывает).
  4. • Высокая сопротивляемость перепадам температуры и воздействию враждебным окружающим условиям.
  5. • Эстетичный внешний вид.

Среди минусов всего два пункта:

  • • из-за высокой прочности могут возникнуть проблемы с резкой;
  • • более высокая цена, чем у других видов кирпича.

Возможен выпуск изделий по массе начиная от 2,8 кг. Максимально допустимый вес, согласно эталону 3.7 кг.

Производство

Для производства многих строительных материалов с огнеупорными характеристиками используются глина – неорганическое ископаемое из горных осадочных пород. Глиняное сырье разнообразно. Оно представляет собой смесь:

  • солей кремниевой кислоты (силикатов);
  • оксидов кремния, алюминия;
  • воды из подземных источников.

В осадочных породах присутствуют примеси окрашенных компонентов, присущих каждой местности.

При производстве огнеупора сырье обязательно обжигают при высоких температурах. В результате вся влага испаряется, минеральные компоненты спекаются. Продукт теряет пластичность, превращается в особо плотный камень с огнеупорными характеристиками.

Последующие стадии технологического процесса включают измельчение сырья; внесение добавок: графита, крупного коксового или кварцевого порошков; добавление небольших количеств воды (не более 10 %) до стадии образования требуемой консистенции.

Полученную массу погружают в бункер, из которого она поступает в дозатор. Сделанный из порции минеральной массы кирпич подвергают прессованию и обжигу.

Представленная технологическая схема широко распространена, хорошо отработана. Все характеристики, включая вес огнеупорного кирпича, полученного таким методом, стабилен, соответствует требованиям ГОСТ.


Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Подготовка дверного проема

Сначала демонтируется старая коробка. Нужно удалить остатки монтажной пены и штукатурки. Затем обновляется отделка этого участка стены. Когда штукатурка полностью высохнет, переходят к установке короба. Чтобы складная конструкция функционировала исправно, следует убедиться в том, что рама не имеет погрешностей по размерам и положению в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

На следующем этапе выполняется установка направляющего элемента. Его нужно врезать в лутку. Между дверной рамой и створкой должен остаться небольшой зазор, достаточно 1-2 мм. Установка складной двери производится после того, как будет зафиксирован ограничитель. Чтобы роликовая система выполняла свою задачу, рекомендуется по одной стороне проема расположить крепежные элементы: 2-3 шт. по всей высоте. Благодаря им при открывании створка будет полностью раскладываться, т.к. с одной стороны ее удерживают петли.


Для соединения секций в одно дверное полотно в домашних условиях проще использовать небольшие петли (врезные карточные). По всей высоте изделий фиксируют 3 элемента крепления. Если дверь состоит из 3 секций, используют 2 комплекта петель. Для варианта из 4 ламелей нужно подготовить 3 комплекта или 9 петель.

Складные двери

Предлагаем межкомнатные двери складной конструкции для установки между комнатами, кухней, для зонирования офиса и жилых помещений.

Заказать расчет по моим размерам

Как поставить складывающиеся двери (гармошка, книжка)

Порой обычные распашные двери поставить не получается: места очень мало или они бьются о стены или мебель. В этом случае могут помочь складные двери. Их еще называются раскладными или складывающимися. Суть этого не меняется: они собираются с одной или двух сторон дверного проема, занимая небольшое пространство.


Складные двери любого типа устроены несложно. Состоят они из отдельных полос, подвижно соединенных между собой. Одна из полос — крайняя правая или левая — закреплена неподвижно. Все остальные вверху (иногда и внизу тоже) имеют небольшие ролики, которые вставляются в направляющую. При приложении усилия, ролики скользят по направляющей, заставляя сегменты складываться. В зависимости от того, как и где закреплены ролики, раскладные двери бывают двух типов: «гармошка» и «книжка».

Из дерева

Книжки из сосны выглядят красиво. Дерево вытерпит любую обработку, декоративное решение. Дополнительный плюс – низкая цена. Однако такой материал не отличается износостойкостью, легкий неосторожный удар, оставит вмятину.

При покупке деревянных дверей, специалисты советуют отдать предпочтение твердым породам: дубу, буку и клену.

Они украсят любой интерьер. Однако цена на них будет значительно выше. Натуральный материал не выделяет вредные вещества.

Основные виды конструкций:

  • глухие — цельное полотно, без декоративных вставок;
  • остекленные, стеклянная часть составляет 70% или частично в виде геометрических, цветочных орнаментов.

Деревянную дверь красят, тонируют или ламинируют. Процедура нужна для предотвращения порчи сохранности формы. Декоративная обработка – важный этап производства складных конструкций.

  • матовое;
  • с разноцветными или однотонными узорами;
  • зеркальное;
  • полировкой;
  • со вставками металла или дерева;
  • с пескоструйным рисунком.

Складные двери в Балашихе

Оплата наличными, банковской картой или переводом

Читайте также:  Надежные дверные замки для «средней» квартиры
Добавить комментарий