Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

Ручной гидравлический пресс для автосервиса

Если вы намерены открыть собственную автомастерскую или часто занимаетесь ремонтом автомобилей у себя дома, то вам необходимо уделить особое внимание такому вопросу, как выбор гидравлического пресса. Подобный инструмент обеспечивает оперативный и качественный демонтаж разных частей машины, позволяя изготовить или откорректировать форму соответствующей заготовки. Разберемся с основными особенностями такого приспособления и поговорим о сферах эксплуатации более подробно.

  • Описание устройства
    • Назначение
    • Отличия ручного гидропресса от автоматического
  • Классификация прессов
    • Разновидности
    • Технические характеристики
  • Полезные советы для правильной эксплуатации

Описание устройства

Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.

Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.

Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром. Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.

Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:

  • возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
  • максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
  • относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
  • возможность работы в самых различных условиях;
  • отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;

В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.

Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.

Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.

Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.

Назначение

Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.

В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.

Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.

Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.

Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году. Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.

Отличия ручного гидропресса от автоматического

Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.

В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.

Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:

  • установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
  • штамповочные и калибровочные мероприятия;
  • изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;

Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.

Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.

Классификация прессов

Что касается конструктивных особенностей гидропресса, то они напоминают компоновку обычного домкрата. Процесс нагнетания рабочей жидкости обусловлен специальным резервуаром, а безопасность эксплуатации обеспечивается нагнетательным клапаном и запирающим краном.

При помощи специального рычага осуществляется нагнетание рабочей жидкости в гидроцилиндр, что приводит к смещению поршней.

Из ключевых отличий таких приспособлений следует выделить компоновку. Ручной гидравлический пресс осуществляет нагнетание рабочей жидкости путём использования рычага. В таком случае обслуживающему сотруднику нужно фиксировать подходящее положение поршня относительно заготовки. Конструкция подойдёт для реализации различных задач в труднодоступных местах транспортного средства.

Стационарные модели могут быть оборудованы и автоматическим, и ручным приводом. В первом случае применяется компрессор, а во втором — усилие рабочего. Такие приборы характеризуются большим значением получаемого давления и универсальным применением. Для обработки заготовки её помещают в специальную нишу — рабочий стал, который состоит из двух швеллеров, удаленных между собой на конкретное расстояние. Шток пресса проходит между ними. Что касается дополнительного элемента, то в его качестве применяют упорную пластину, находящуюся на балках.

Разновидности

В настоящее время на рынке предлагается большое разнообразие прессов для автосервиса. Их можно отделить на отдельные группы, учитывая ряд конструктивных свойств, включая следующие:

  • направление рабочего штока (бывает верхним или нижним). Многие предлагаемые модели располагают направлением вниз;
  • особенности создания рабочего давления. Как уже говорилось выше, есть автоматизированные устройства, оборудованные компрессором, а есть ручные. Первый вариант обеспечивает более высокую продуктивность работы;
  • присутствие возможности использования дополнительных насадок на рабочий шток. Подобное достоинство повышает количество операций, которые выполняются с помощью ручного настольного пресса;

Среди других немаловажных факторов, влияющих на выбор предстоящей покупки, следует выделить габариты. Важно, чтобы установка была компактной и автономной. Исходя из такой особенности, многие производители оборудуют их специальными транспортировочными колесами. В результате подобное решение позволяет проводить ремонт тех элементов автомобиля, которые находятся на стенде.

Чтобы регулировать опорную площадку, в раме прибора делают несколько отверстий. С их помощью происходит установка рабочего стола на конкретном расстоянии от штока гидропресса.

Технические характеристики

После определения конструктивных особенностей конкретной модели, следует подробно рассмотреть её технические характеристики и свойства. Среди определяющих параметров для успешного выбора — фактические условия работы в автомастерской.

Для начала вы должны понять, какие модели гидропресса подойдут для вашей среды. Необходимо определиться между настольными и напольными моделями. В некоторых случаях для обустройства крупных мастерских можно использовать сразу несколько видов подобного оборудования. Это позволит повысить показатели производительности.

Что касается технических особенностей, то они разделяются на два условных вида — характеристики ручного пресса и характеристики конструкции, на которой он зафиксирован. Первая часть изделия может иметь ряд следующих параметров:

  • максимальные показатели усилия. В большинстве случаев они предлагаются диапазоном 5−20 тонн;
  • ход штока;
  • способ накачки рабочей жидкости;

При поиске подходящего решения для своей сферы деятельности учтите некоторые важные особенности:

  • размеры и масса установки;
  • особенности рабочей площадки. Здесь следует выделить ряд параметров, таких как размеры, наличие отверстий для монтажа других деталей, а также возможность смещения по раме относительно штока;
  • присутствие амортизационных систем для корпуса. Они должны быть на каждой конструкции гидропресса, так как при выполнении сложных работ не исключается риск появления избыточного давления;

После учёта таких конструктивных свойств можно переходить к поиску оптимальной модели для комплектации мастерской или СТО.

Учитывайте и такой параметр, как материал, из которого изготовлено устройство, а также толщину опорной плиты, где будут фиксироваться детали. Важно, чтобы она свободно выдерживала максимальные нагрузки, сохраняя предварительную геометрию.

Полезные советы для правильной эксплуатации

Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.

Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.

Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.

Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:

  • оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
  • регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
  • оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
  • перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;

Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.

При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.

Гидравлический пресс – устройство и принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Читайте также:  Разболталась ручка на пластиковом окне

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

  • горизонтальные
  • вертикальные
    • с верхним цилиндром
    • с нижним цилиндром
  • угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

  • с одним цилиндром
  • с двумя и более цилиндрами
  • колонные
  • рамные
  • челюстные

По типу привода:

  • с ручным приводом
  • с приводом от двигателя внутреннего сгорания
  • с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

  • Возможность получения огромных усилий
  • Большой коэффициент усиления
  • Простота регулирования и контроля усилия
  • Простота регулирования скорости выходного звена
  • Высокая надежность
  • Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

  • Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
  • Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
  • Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

  • при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
  • для запрессовки металлических деталей
  • для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
  • для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

  • О нас
  • Акции
  • Каталог товаров
  • Гарантия
  • Оптовикам
  • Круг друзей
  • Блог
  • Оплата и доставка
  • Контакты

Назначение гидравлических прессов — сделать запрессовку / выпрессовку посаженных с натягом деталей быстрой и безопасной. Кроме того, они используются для сборки и разборки различных узлов и деталей. Принцип их действия и технические характеристики позволяют с легкостью выполнять эти операции.

Правильный выбор гидропресса обеспечит автосервис или сборочный цех множеством преимуществ. В этой статье мы расскажем, как сделать правильный выбор, дадим рекомендации и рассмотрим линейку гидравлических прессов Garwin.

Все гидропрессы имеют схожий принцип работы. Рабочий шток, который приводится в действие с помощью привода, передает усилие на зафиксированную станиной деталь или узел. При работе используются специальные оправки. Например, для подшипников и сайлентблоков идеально подходит набор оправок для пресса Licota ATB-1175.

Разнообразие гидравлических прессов заключается в конструктивных особенностях и типах используемого привода. В зависимости от них оборудование подразделяется на различные классы.

Самый распространенный вид гидропрессов. Представляет собой рамную двухстоечную установку с ручным или ножным гидравлическим приводом. Помимо привода, устройство имеет рабочий стол и манометр. Этот класс принято называть напольным или вертикальным гидропрессом.

Это устройство чаще всего используют небольшие СТО. Гидропресс, как правило, рассчитан на усилие до 20 тонн, чего вполне достаточно для работы с узлами легкого автомобиля.

Дополнительным преимуществом является автономность, так как для работы не требуется источник энергии.

Гидравлический пресс с ручным приводом может иметь настольное исполнение. В таком случае конструкция размещается не на полу, а устанавливается на стол или верстак. Это особенно актуально для автомастерских, в которых недостаточно пространства для размещения напольного гидропресса. Кроме того, настольные модели часто используется в небольших ремонтных цехах.

Прессы этого типа обычно рассчитаны на усилие до 15 тонн, чего не всегда достаточно. Также необходимо учитывать, что из-за компактных габаритов оборудование используется преимущественно для изделий небольшого размера.

В конструкции пресса используется электрический двигатель. Установки развивают усилие от 50 тонн и выше, в зависимости от модели. Электрогидравлический пресс — мощное оборудование для производственных предприятий и грузовых автосервисов.

Кроме того, электрогидравлический привод повышает скорость работы и избавляет оператора от необходимости прикладывать физические усилия. Простыми словами — работа выполняется быстрее и легче.

Пневмогидравлический привод также увеличивает мощность и скорость работы пресса. Прессы этого класса развивают усилие до 100 тонн и используются там же, где электрические.

Гидропрессы с пневматическим приводом неприхотливы в обслуживании и могут использоваться во взрывоопасных и пожароопасных средах, например, на химических производствах. Такая модель способна работать не только от сжатого воздуха, но и в ручном режиме. Все это делает пневмогидравлику идеальной для предприятий, нуждающихся в мощном, экономичном и безопасном оборудовании.

В пневматический привод пресса должен поступать очищенный воздух, используйте на пневмолинии оборудование для подготовки сжатого воздуха.

Следует выбирать такой пресс, который по характеристикам будет в точности соответствовать рабочим потребностям. А еще лучше — взять их с небольшим запасом. Также важно, чтобы гидравлический пресс был удобным и имел продолжительный срок службы.

Технические характеристики:

1. Размер изделий, с которыми может работать пресс;
2. Сила давления, которую пресс развивает.

Эти параметры подбираются под вид деятельности предприятия или мастерской. К примеру, настольный пресс с усилием 10 тонн однозначно будет неэффективным для грузового автосервиса. Для небольшого сервиса бессмысленно приобретать дорогостоящий электрогидравлический пресс с максимальным усилием 100 тонн.

Максимальное усилие пресса указывается в технической спецификации к оборудованию. Если понимать, с какими деталями предстоит работать, то никаких сложностей при выборе не возникнет.
Стандартная градация выглядит так:

1. Сервис для легковых автомобилей — до 30 тонн;
2. Сервис для грузовых автомобилей — от 45 тонн и выше;
3. Для промышленных предприятий — желательно от 75, но часто встречаются исключения.

Размеры изделий, которые могут помещаться на рабочем столе, зависят от трех условий:

1. Высота гидропресса;
2. Ширина стола;
3. Ход рабочего штока (поршня).

Надежность конструкции. Рамный гидравлический пресс изготавливается из прочного металла и имеет аккуратные сварные швы.

Плавность хода штока. Следует избегать покупки пресса, шток которого двигается неравномерно и рывками, так как устройство окажется неудобным в работе. На плавность хода влияют два фактора: качество гидронасоса и уровень исполнения штока.

Хромирование штока. Оно необходимо для защиты рабочего штока от образования коррозии.

Предохранительный перепускной клапан. Делает работу более безопасной, стравливая давление при достижении максимально допустимых усилий.

Позиционирование рабочего стола и цилиндра. Перемещение штока в горизонтальной плоскости и регулировка высоты стола повышают удобство работы.

Лебедочный механизм. Необходим промышленным и грузовым гидропрессам, которые особо массивны (вес свыше 200 кг). С помощью механизма выполняется поднятие или опускание рабочего стола.

Автоматический возврат штока. Повышает скорость и удобство работы.

Качество манометра. Предпочтение следует отдавать маслонаполненным манометрам (глицериновым). Они обладают виброустойчивостью, которая обеспечивает высокую точность показаний.

Виды гидропрессов и особенности их использования

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.


Принцип действия гидравлического пресса

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

На схеме показан простейший гидравлический пресс, состоящий из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S 1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:
p 1=F1/S1

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:
p 2=F2/S2

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Функции гидравлического пресса

  1. Прессовка.
  2. Штамповка.
  3. Выдавливание.
  4. Правка и сборка.
  5. Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

  • Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
  • Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
  • Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Классификация по типу работ:

  • штамповочные;
  • гибочные;
  • ковочные;
  • для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

  • колонные;
  • стоечные.

Классификация по типу исполнения:

  • С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
  • С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
  • Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
  • Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

  1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
  2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
  3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
  4. Не держать руки у рабочей зоны.
  5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.


Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

  • Надёжность.
  • Экономичность.
  • Простота в обслуживании.
  • Работа от сжатого воздуха.
  • Работа в ручном режиме.
  • Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

  • Размер изделий, с которым придётся работать.
  • Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

  • легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
  • промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

  • Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
  • Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
  • Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
  • Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
  • Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
  • Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
  • Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.
Читайте также:  Ванная в скандинавском стиле: дыхание севера

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Гидравлический пресс – откуда сила гнуть металл?

Любой гидравлический пресс (настольный, напольный) представляет собой специальный механизм для обработки металлов. Приводится он в действие посредством жидкости, находящейся под высоким давлением. Ниже будут рассмотрены более подробно механизм действия, виды приспособлений и их особенности.

1 Возникновение и принцип работы гидравлического пресса

Предпосылками для создания подобного механизма послужило открытие закона Паскаля, однако впервые применить его смогли только лишь спустя более чем сто лет. Итак, английский изобретатель вместе со своим помощником создал первую в мире гидравлическую машину аж в конце восемнадцатого века. В то время ее использовали исключительно для выдавливания виноградного сока, пакетирования сена, отжима масла.

В промышленной же области он обрел свою популярность только в середине 19 века, и тогда его стали применять для листовой и объемной штамповки, ковки слитков, правки, гибки и т. д. Затем такие машины получили распространение и в производстве различных изделий из пластмассы, резины, текстолита, фанеры и иных материалов. Первые агрегаты имели довольно внушительные размеры, поэтому использовались только на производстве, сегодня же можно найти и компактные механизмы, применение которых возможно даже в быту.

Во сколько раз сечение одного поршня больше второго, во столько раз увеличивается сила на выходе в отличие от приложенной.

Принцип работы гидравлического пресса заключается в равномерном распределении давления. Итак, у нас есть два поршня разной площади (S1 и S2) и силы, которые на них действуют (F1 и F2 соответственно). Таким образом, если на первый поршень будет воздействовать определенная сила снизу, то по закону Паскаля и на второй элемент будет действовать такое же давление (Р). Вспомним курс физики за седьмой класс и получим: Р=F1/S1=F2/S2, а значит, F2= F1*(S2/S1). Если далее преображать равенство, то выражение F2/F1=S2/S1 также будет верным, а, следовательно, приложив изначально малую силу можно ее увеличить во столько раз, во сколько площадь второго поршня будет больше первого. Например, S1=3 см 2 , а S2=3000 см 2 , тогда приложенная сила в 1 Н к первому поршню увеличится в 1000 раз и будет составлять 3000 Н.

2 Устройство и работа гидравлического пресса

Устройство гидравлического пресса в зависимости от его вида и назначения практически не изменяется и состоит из следующих основных узлов: цилиндры (рабочий и возвратные), подвижная поперечина и станина. На последней располагаются все элементы. Если агрегат габаритный, то в его конструкцию входит еще и гидравлический цилиндр, главной функцией которого – уравновешивать поперечину. Рабочий инструмент крепится к подвижной поперечине, связанной с плунжерами цилиндров.

Работа гидравлического пресса заключается в следующем. Плунжер начинает свое движение под давлением жидкости и перемещает подвижную поперечину. На последней устанавливается специальный боёк, плита или же иной рабочий инструмент, который, упираясь в деталь, деформирует ее. Скорость передвижения обычно не превышает 30 см/с, а давление жидкости достигает 32 МПа. После опрессовки жидкость поступает в возвратные цилиндры, и поперечина возвращается на прежнее место.

3 Гидравлический пресс – виды и их особенности

Итак, гидравлические прессы бывают с открытой или же закрытой рамой. В принципе, и те, и другие имеют практически одинаковое предназначение: выпрессовка, запрессовка, гибка и правка различных изделий. Рассмотрим же более подробно каждый из них. Механизм с открытой рамой более удобен, и в этом случае появляется возможность работать с крупногабаритными, длинномерными деталями, а также элементами, имеющими сложную форму, которые неудобно или же невозможно разместить в прессах с закрытой рамой.

Регулировка высоты рабочего пространства осуществляется посредством домкрата, который фиксируется в определенном положении. Также иногда они могут быть оснащены насосом с ручным приводом, такое дополнение дает возможность работать прессу даже без питания.

Механизмы с закрытой рамой больше подходят для работы с мелкогабаритными, а также средними деталями. Благодаря специальным установочным отверстиям его можно крепить в нужном месте, и появляется возможность выбрать наиболее удобное место. Размер рабочей области подобных машин также регулируется в зависимости от величины обрабатываемых деталей.

Кроме того, гидравлические прессы в зависимости от конструкции делятся на горизонтальные и вертикальные. Первые, в основном, используются для утилизации различных отходов (текстильных, бумажных, пластиковых, жестяных и т. д.). Они зачастую имеют достаточно габаритные размеры, некоторые из них могут занять даже полквартиры. Поэтому их преимущественно используют на больших предприятиях. В принципе, конструкция ничем особо не отличается, кроме внешней прессующей плиты, которая и является главным элементом таких машин. Преимущества использования в качестве утилизационной машины пресса именно с горизонтальной конструкцией заключается в том, что появляется возможность автоматизировать процесс практически на 100%, вплоть до обвязки тюка вторсырья.

Вертикальные прессы необходимы для выполнения такой операции, как прошивка заготовок при производстве труб. Они оборудованы поворотной рамой и двумя контейнерами, дающими возможность механизировать процедуру чистки и охлаждения втулок. Также благодаря специальному приспособлению намного упрощается процесс замены некоторых изношенных элементов оборудования. Кроме того, автоматизирован процесс загрузки сырья и перевод его из горизонтального положения в вертикальное.

4 Гидравлические пресс-клещи и ручная схема приспособления

Выше были рассмотрены особенности больших агрегатов, которые в основном нашли свое применение на крупных предприятиях, но кроме них существуют и ручные механизмы – их целесообразно приобретать и для работы в домашних условиях. Рассмотрим особенности, так сказать, гаражного гидравлического пресса, и его сферу применения.

В основном это ремонт автомобилей и иных механизмов, имеющих впрессованные детали – таким образом, это неотъемлемый инструмент автомастерских, станций технического обслуживания и т. д. В действие он приводится путем нажатия на специальную ручку, и этого усилия вполне достаточно, чтобы осуществить запрессовку либо распрессовку узлов.

Какова же схема гидравлического пресса ручного типа? Такие агрегаты различаются конструкцией станины, которая бывает консольной и может состоять из одной направляющей или же иметь две направляющие. Плунжер располагается сверху либо снизу. В первом случае можно регулировать положение опорной площадки, что позволяет максимально подстроить пресс под высоту обрабатываемой детали.

Неважно, каково расположение плунжера (верхнее или нижнее), в любом случае необходимо, чтобы деталь во что-то упиралась, для этой цели предусмотрен специальный упор в виде винта с воротом. Закручивая либо выкручивая его, можно задавать расстояние до рабочей площадки. Также они имеют манометр и специальную систему с наружным переключателем, посредством которой сбрасывается рабочее давление.

Существуют еще и гидравлические пресс-клещи, которые состоят из корпуса, пуансона, матрицы, резервуара для жидкости и ручки. В торце корпуса находится трубка, изолирующая гидравлический привод от попадания в него воздуха, и позволяющая работать им в любом пространственном положении. Чаще всего рабочей жидкостью для таких клещей выступает машинное масло. Для того чтобы совершить ими опрессовку, необходимо подобрать подходящую матрицу и пуансон, установить первую в шток, а второй в бугель. Затем, предварительно перекрыв перепускной канал, вкладывается обрабатываемый элемент, и, покачивая ручку, осуществляют опрессовку.

Сеялка для чеснока, приспособление для посадки своими руками и чеснокосажкалка для мотоблока – чертежи

В сельском хозяйстве присутствует широчайший спектр работ, которые необходимо выполнять как каждый день, так и посезонно. Так, приходится работать практически круглые сутки.

Но, к счастью, современный прогресс помогает фермерам, значительно облегчает их труд. Ведь теперь практически все процессы заменяются машинным трудом.

Традиционно одним из самых трудоёмких и долгих дел является процесс посева различных сельскохозяйственных культур.

Ведь для этого нужно не просто раскидать семена, но и правильно подготовить почву. Одной из распространённых культур, которую сажают каждый год, является чеснок. Так, для того, чтобы процесс посева чеснока был максимально простым и удобным, можно использовать ручную сеялку для чеснока и сеялку точного высева.

Устройство

С данным агрегатом вы можете не переживать о том, что у вас не хватит времени или сил для посева. Ведь техника действительно эффективна и позволит вам значительно сократить время для посева. Здесь так же можно использовать и сеялку для газона.

Процесс работы и конструкция данного устройства достаточно просты. Так, на раму устанавливаются основные рабочие органы, такие как контейнер, редуктор, звёздочка, соединяемая цепью. Для того, чтобы зубчики чеснока распределялись равномерно и однослойно, устройство оснащено специальными дисками.

Чтобы максимально удобно транспортировать эту конструкцию в процессе работы, её оснащают колесом спереди. Чаще всего, такие агрегаты имеют только 1 деталь для передвижения, но некоторые оснащены 2-мя колёсами. Для процесса посева зубчики засыпают в контейнер, после чего они равномерно распределяются по грунту.

Благодаря столь продуманной и, в то же время, простой конструкции, вы легко сможете выполнить большое количество работы, которое вручную проделает около полусотни человек.

Сеялка для чеснока действительно достаточно эффективно и уж точно очень полезна в работе на ферме и в сельском хозяйстве.

Более подробно о работе сеялки для чеснока смотрите на видео:

Сеялка для бульбочек чеснока станет незаменимым помощником.

Модели

Есть самые разные модели сельскохозяйственной сеялки для высадки чеснока. Рассмотрим наиболее распространённые варианты сеялок для фермеров.

К мотоблоку

Сеялка для чеснока к мотоблоку. Так как в хозяйстве активно используется техника, мотоблоки стали одним из наиболее популярных видов транспорта, который, к тому же, идеально подходит для работы на огороде. В качестве мотоблока вы можете использовать модели Луч, Тарпан, Ока, Крот, Зубр.

Поэтому, если грунт на вашем участке не слишком удобный для транспортировки сеялки вручную или же вы просто желаете сэкономить время, то намного удобнее будет присоединить аппарат для посева чеснока к мотоблоку. Делается это благодаря специальным креплениям или адаптерам.

Перейда на ссылку тут, вы ознакомитесь с неисправностями и ремонтом очень востребованного в наше время культиватора Техас.

Зернодробилка бытовая – ваш надежный помощник в хозяйстве. С ним вы быстро и качественно перемолите различные зерновые культуры.

С телегой для мотоблока вы перевезете много различных грузов на своем участке и проделаете большой объем работы.

Как правило, сеялка ставится на определённый режим работы, после чего мотоблок транспортирует её по всей линии высадки, чтобы бульбочки попали в грунт. Этот способ является наиболее быстрым и удобным, однако, требует затрат на горючее для мотоблока.

Ручная

Ручная сеялка более проста и требует ручной настройки и транспортировки. Как правило, подобные агрегаты пользуются спросом среди владельцев небольших участков, а также среди тех, кто желает использовать технику в сельском хозяйстве максимально экономно.

Конечно, для проведения работ вам потребуется больше времени, чем при использовании мотоблока.

Четырёхрядная

Сеялка четырёхрядная также весьма распространена в сельском хозяйстве. Отличительной характеристикой данного агрегата является то, что техника этого типа позволяет производить высевку максимально точно, в 4 ряда. Благодаря этому у вас не возникнет проблем с точечной посадкой.

Кроме того, вы сможете сеять бульбочки самого разного диаметра. Эта техника является удобной, позволяет работать на самых разных участках и делать это действительно эффективно.

Если говорить о приобретении подобной техники, вам необходимо ориентироваться в стоимости. В зависимости от типа устройства, цены бывают разные. Так, сеялка к мотоблоку может обойтись вам примерно в 300 у.е., ручная техника скорее всего будет стоить не больше 150 у.е., а четырёхрядную сеялку можно приобрести за 200 у.е.

Техника б/у может обойтись примерно на 20% дешевле, чем новая.

Средние технические характеристики моделей сеялки для мотоблока можно описать следующим образом. Они могут иметь 2 или 3 ряда, что позволяет сеять различные семена по размеру и делать это достаточно быстро. Калибровка зубчиков может изменяться от 10мм до 30мм.

Читайте также:  Отделка балконов внутри: фото, иллюстрирующие идеи украшения помещения

Производительность техники составляет от половины гектара до гектара. Масса подобных устройств начинается от 40 кг. Как правило, ширина междурядий и глубина посадки зависит от конкретной модели агрегата. Бункеры вмещают примерно 10 кг.

Своими руками

Для того, чтобы изготовить сеялку для чеснока своими руками, требуется обзавестись конкретными чертежами и провести пару дней за работой. Вам понадобятся следующие детали:

  • Ящик-контейнер для зубчиков чеснока;
  • Вращающийся вал;
  • Щётки для регулирования потока засева;
  • Колесо;
  • Сошник;
  • Ручки.

Принцип действия агрегата прост: вы должны обеспечить равномерный поток зубчиков в определённом режиме.

Для этого используют короб с двойным дном, в котором вставлена металлическая подвижная пластина. Дырки сверху и снизу совпадают.

Движением пластины регулируется поток, благодаря чему получаем нормированный поток зубчиков чеснока наружу.

Что представляет собой сеялка для чеснока: обзор лучших моделей и инструкция по изготовлению сажалки своими руками

Чеснок — культура относительно неприхотливая. Она не требует вложения серьезных денежных средств, всегда пользуется спросом у населения и потому популярна среди фермеров.

При выращивании чеснока на небольших площадях многие предприниматели обходятся ручном трудом. Однако для обработки больших участков в несколько га без специальной техники не обойтись. В статье рассмотрим, что такое сажалка для чеснока и каковы ее преимущества.

Что такое сеялка для чеснока

Чеснокосажалка — это устройство, которое бороздит землю и равномерно погружает на необходимую глубину (15-20 см) посадочный материал по прямой линии в один или несколько рядов, распределенных на заданном расстоянии (10-17 см).

Принцип работы

Посадка чеснока с помощью специального устройства происходит следующим образом: в контейнер закладывается посевной материал, затем железные диски равномерно распределяют зубчики чеснока в один слой, сошник делает борозду на глубину 15-20 см, одновременно захватывая зубчики чеснока из контейнера и равномерно погружая их в землю.

На заметку. Иногда сажалки оборудованы емкостью с водой, чтобы сразу поливать посадок.

Основные виды сажалок

Наиболее простое устройство, используемое для посадки чеснока — посадочный маркер. Маркеры бывают разные: зубчатые, планчатые и игольчатые. С помощью маркеров достигается ровная посадка чеснока, так как они регулируют глубину и расстояние между лунками.

Маркер легко сделать своими руками, понадобится минимальное количество пиломатериалов и черенок. Однако маркер не обеспечивает попадание посадочного материала в землю, его можно использовать лишь как вспомогательное приспособление.

Рассмотрим другие разновидности приспособлений для посадки чеснока.

Ручная сажалка

Наиболее доступное устройство для посадки чеснока – ручная сажалка. Сажалки бывают одно-, двух-, трех-, четырех-, пяти- и даже шестирядные. Ручное устройство подходит для небольших участков в 10-20 соток с рыхлой почвой и требует применения физической силы.

Посев ручной сажалкой выполняется за счет вращения колес втулки высевающего аппарата, в отверстия которого попадают зубки, фиксирующиеся в щеточном ограничителе. На выходе из контейнера зубки сбрасываются в подготовленную борозду.

Наиболее известные производители: «Ярило», «Электромотор», «Премиум», СМК. Вес — до 20 кг. Цена колеблется от 5 до 12 000 рублей.

Для засева больших площадей требуется сеялка с мотоблоком или с минитрактором. В сочетании со спецтехникой сеялка не требует дополнительного ручного труда.

Сажалка к мотоблоку

Мотоблок – это необходимая техника фермера и тягловая сила для сажалки чеснока. Сажалки к мотоблоку работают по системе цепной передачи: во время перемещения аппарат формирует борозды, в которые ссыпаются зубки из контейнера на заданном расстоянии. Следом сажалка засыпает их землей.

Для работы с ней подходит любой мотоблок, необходимы лишь специальные крепления или адаптеры. Управлять приспособлением просто, мотоблок будет самостоятельно передвигать чеснокосажалку. Широко распространенные мотоблоки: «Луч», «Ока», «Зубр» и другие. Вес – от 17 до 80 кг. Цена от 6 000 до 60 000 рублей.

Сеялки чеснока на минитрактор

Отличительные черты – высокая производительность и качественная работа на любом типе грунта. Такие сеялки подходят для больших хозяйств. Они бывают навесные или прицепные, трех- или четырехрядные, реже — пяти- или шестирядные. Чеснокосажалка в пять-шесть рядов позволит засеять шесть соток за час.

Вес: 47-270 кг. Цена: 15 000-200 000 рублей. Производители: ПТМЗ, Mater Macc, «Клен», АТК, «Бобруйскагромаш», ЧП Крючков, АФ «Россия», ТМЗ «Ресурс».

Модели сажалок

Современный рынок изобилует различными моделями сеялок чеснока как для больших хозяйств, так и для малых. Выбирая модификацию, обратите внимание на тип посевного материала, состояние почвы и свои возможности. Чеснокосажалка поможет вырастить богатый урожай и прослужит не один сезон при бережной эксплуатации.

Модель подходит для посадки чеснока, тюльпанов и лука-севка . Она навесная, четырехрядная. Ширина междурядий – 30-40 см. Глубина посадки – 40-150 мм. Высев семян – 9-14 шт. на м.п.

Дополнительно комплектуется укладчиком капельного полива (возможность внесения растворимых удобрений при посеве) при посадке и прикатывающими колесами. Вес – 270 кг. Производительность 2-2,5 га/сутки. Соединяется с тракторами: Т-25, МТЗ, ЮМЗ.

ЧСН-4У

Модель подходит для посадки чеснока, тюльпанов и лука-севка. Она навесная, четырехрядная. Ширина междурядья – 20-40 см. Глубина посадки – 20-150 мм. Высев семян – 10 шт. на м.п. Вес – 1500 кг. Производительность 2-3 га в сутки. Требуемая мощность трактора — свыше 25 л.с. (лошадиных сил).

Сеялка для чеснока на Т-25, МТЗ, ЮМЗ 7.244

Подходит для посева тюльпанов, лука-севка. Модель подвесная, четырехрядная с возможностью внесения растворимых удобрений при высеве. Ширина междурядья 30-40 см. Глубина посадки – 40-150 мм. Высев семян 10 шт. на м.п. Производительность — 2-2,5 га в сутки. Вес – 1500 кг. Дополнительно комплектуется укладчиком капельного полива и прикатывающими колесами. Эксплуатируется с тракторами МТЗ, ЮМЗ, Т-25.

МПЛС-3

Машина МПЛС предназначена для точечной посадки луковичных культур двухстрочным методом. Поставляется трех- и шестирядная, характеристики приведены ниже в таблице.

Ширина грядки0,922,223,62
Производительность, га/час0,6-0,80,8-1,31,5-2,2
Количество высаживаемых рядков346
Агрегатируется с тракторами класса1,41,41,4
Количество строчек в ряду222
Расстояние между рядами, мм400700700
Расстояние между строчками, мм120120120
Шаг посадки в строчке, см8-128-128-12
Габаритные размеры, мм
Длина/ширина/высота1900/2200/17002400/2620/23002400/4020/2300
Масса кг70012001600

Характеристики модели:

  • оснащена мотоблоком мощностью 6 л. с.;
  • ширина междурядий — 20 – 40 см;
  • емкость контейнера — до 8 кг;
  • глубина посадки — 6-8 см;
  • высев — 7-10 штук на м.п.;
  • вес — 44 кг.

Требуется перед началом работы предварительно подготовить и обработать грунт и произвести калибровку зубчиков чеснока до 15-25 мм.

Сеялка мотоблочная четырехрядная ТМ «ПроТек»

Модель с регулируемыми отверстиями для выброса зубков от 2 до 16 мм. Количество рядов — от 1 до 4. Частота открывания желоба регулируется. Объем контейнера — 5 л. Глубина высева — 10-100 мм. Вес — 60 кг. Аппарат требует подготовки грунта и калибровки чесночных зубчиков.

Модель устойчиво работает на неровной почве, но грунт должен быть подготовлен, а зубчики чеснока откалиброваны. Ее характеристики:

  • объем контейнера для посадочного материала — 10 л;
  • шаг посадки — 110, 125 и 140 мм;
  • глубина — от 60 до 80 мм;
  • ширина между рядами — 200-530 мм;
  • вес — 73 кг.

Сеялка навесная № 7.589

Модель для высадки луковичных культур, навесная, четырехрядная, c возможностью внесения растворимых удобрений. Междурядья 30-40 см, высев 10 штук на м.п. Глубина – 40-150 мм. Вес 261 кг. Производительность 2-2,5 га в сутки. Комплектуется укладчиком капельного полива и прикатывающимися колесами. Работает с тракторами Т-25, ЮМЗ, МТЗ.

Сеялка навесная № 7.558

Сеялка для луковичных культур, навесная, четырехрядная, с возможностью внесения растворимых удобрений при посеве. Характеристики:

  • высев — 9-14 штук на м.п.;
  • междурядья — 30-40 см;
  • глубина посадки — 40-150 мм;
  • производительность — 2-2,5 га в сутки;
  • дополнительно комплектуется укладчиком капельного полива при посадке и прикатывающими колесами;
  • вес – 265 кг;
  • может работать с тракторами МТЗ, ЮМЗ, Т-25.

ЧСН-4 J369

Сеялка для чеснока, тюльпанов, лука-севка, подвесная четырехрядная, с возможностью внесения растворимых удобрений при посеве. Высев 10 штук на м.п. Междурядья 30-40 см. Глубина посадки от 40 до 150 мм. Дополнительно комплектуется укладчиком капельного полива и прикатывающимися колесами. Производительность — 2-3 га в сутки. Вес – 260 кг. Эксплуатируется с тракторами Т-25, ЮМЗ, МТЗ.

Сеялка СЛР (сеялка луковичная ручная) – 2 обеспечивает двухрядный посев луковичных культур (лука-севка, чеснока, тюльпанов, гладиолусов, микроклубней картофеля) как на ровной поверхности, так и на гряде.

Характеристики:

  • расстояние между высеваемыми строчками — 90 мм;
  • рекомендуемая скорость движения — 2-2,5 км/ч;
  • способ высадки — однорядный двухстрочный;
  • количество зубков в строчке – 15-30 штук на м.п.;
  • глубина заделки 1-7 см;
  • расстояние между сошниками в секции — 9 см;
  • масса – 37 кг.

Сеялка ручная СМК-3 ВПС27/1-10/4

Трехрядная сеялка для луковичных культур. Ширина междурядий — 120 мм. Глубина посева — 10-30 мм. Вес 3 кг. Модель используется только на заранее подготовленной почве.

Как выбрать сажалку для своего участка

Ассортимент сажалок в магазинах большой. Чтобы не ошибиться в выборе модели, обращают внимание на следующее:

  • площади участка;
  • состояние почвы;
  • качество посевного материала;
  • совместимость чеснокосажалки с маркой и моделью имеющегося мотоблока, минитрактора;
  • габариты и вес инструмента.

Важно! Сеялку приобретают в специализированных магазинах, тщательно проверяя сертификаты качества, сроки предоставляемой гарантии и репутацию магазина.

Если участок небольшой, то посадку осуществляют при помощи ручных сажалок. Оптимальными считаются четырехрядные сажалки. Они хорошо работают на неровной почве и способны регулировать шаг посадки и глубину. В таблице приведены достоинства и недостатки чеснокосажалок разного типа.

Наиболее популярные модели сажалок:

  • разборные насадки для мототехники «Протек»;
  • ручная сеялка СМК-3, размечает и засаживает три ряда одновременно;
  • ЧС-4, тяжелая четырехрядная сажалка с возможностью менять ширину между рядами;
  • ЧС-1, простая однорядная сеялка, устанавливается на небольшие мотоблоки мощностью до 6 л.с.;
  • ЧС-2, засевает сразу два ряда, с большими емкостями для посевного материала, массой 45 кг.

Изготовление своими руками

Для человека, хотя бы немного знакомого с устройством техники, процесс изготовления ручной сажалки для чеснока не будет сложным. Тем более что обычно в домашнем гараже есть все необходимые запчасти и детали. Поэтому такая техника не потребует особых затрат.

Преимущества использования самодельной сеялки для чеснока

Самодельная сеялка – это инструмент, который существенно облегчает ручной труд. Ее отличает:

  • низкая себестоимость;
  • удобство, так как самодельную технику всегда можно оборудовать любыми практичными приспособлениями;
  • универсальность. Такое устройство используют для посадки других сельскохозяйственных культур.

Как сделать сажалку для чеснока своими руками

Если необходимо засеять чесноком небольшой участок земли, а покупать технику экономически невыгодно, то «чеснокосажалку» изготавливают самостоятельно. Для этого пригодятся материалы, которые у хорошего хозяина всегда под рукой, и чертеж.

Требуемый инвентарь:

  • сверло;
  • нож;
  • ножницы;
  • гвоздь;
  • зажигалка;
  • спички.

Материалы:

  • пластиковая емкость или банка для семян;
  • болт;
  • пластиковая трубка по высоте банки;
  • металлическая трубка диаметром меньше пластиковой трубки;
  • две шайбы;
  • гайка;
  • крышка от консервной банки;
  • алюминиевая проволока;
  • деревянная ручка;
  • тяпка;
  • колеса от детского велосипеда.

После подготовки материалов и инструментов приступают к изготовлению.

Порядок работ:

  1. Посередине контейнера просверливают отверстие, другое сверлят в крышке.
  2. Отверстия для зубков изготавливают в крышке-клапане из консервной банки.
  3. В отверстие контейнера вставляют кусок пластиковой трубы, в которую вставляют другую металлическую трубу.
  4. Для свободного вращения болт с гайкой вставляют в металлическую трубу и фиксируют между шайбами.
  5. Затем в боковой части банки просверливают два отверстия диаметром, соответствующем размеру зубков.
  6. К контейнеру прикручивают деревянную ручку с закрепленной на ней согнутой тяпкой.
  7. Для сеялки подойдут пластмассовые колеса от детского велосипеда.

Отзывы из сети

Рассмотрим, как отзываются о сажалках на интернет-форумах.

Олег (самостоятельно изготовил сажалку чеснока): «Купил самую дешевую картофелесажалку и докупил к ней цепочку с ложками, звездочку, и все. Звездочку купил на рынке (от мотоцикла), количество зубов — 100. Вал и крепление сделал по месту в деревне».

Александр: «Если разобраться, то сеялка для чеснока или лука-севка такая же, как картофелесажалка, только черпаки поменьше, а все остальное такое же. Разновидности, тоже понятно, или цепь, или барабан, все относительно доступно. Есть только одно: картошке все равно, как упасть в рядок, а вот зубку чеснока хорошо бы корешком вниз, а вот этого-то и не происходит. Многие, у кого малые площади, сажают вручную — долго, но зато нет перерасхода семян. Чтобы было корешком вниз, без ручного труда не обойтись. Тут надо за основу брать рассадопосадочные машины, которые сажают в кассетах».

Заключение

Техника для посадки чеснока существенно облегчает жизнь фермеров, позволяет экономить силы и время. Ее можно купить как в специализированных магазинах, так и изготовить своими руками.

Наиболее удобная — сажалка с мотоблоком. Самые популярные модели – это сеялки «ЧС1» (однорядная) и «ЧС2» (двурядная).

Оцените статью
Добавить комментарий