Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Этапы создания оригинального стола из профильной трубы своими руками

Мебель, изготовленная вручную, всегда соответствует индивидуальным требованиям, имеет уникальное оформление. Кроме того, самостоятельное производство обойдется в разы дешевле по сравнению с приобретением готовых изделий. Прочный стол из профильной трубы станет отличным дополнением городской квартиры, частного дома или дачного участка. Конструкция довольно проста, поэтому не вызовет трудностей у новичков.

  1. Особенности материала
  2. Выбор модели
  3. Необходимые материалы и инструменты
  4. Создание чертежа и схемы
  5. Ход работы
  6. Финальная отделка
  7. Видео

Особенности материала

Из металлопрофиля получается отличная мебель благодаря ребрам жесткости и форме сечения. Специальных навыков не требуется, достаточно уточнить правила работы с трубами, подобрать подходящий мастер-класс. Среди достоинств материала отмечают:

  1. Прочность. Готовые конструкции надежны, выдерживают высокие нагрузки, при этом не теряют первоначальной формы.
  2. Правильная геометрическая форма. Трубы имеют компактные размеры, обеспечивающие удобство транспортировки и хранения. Конфигурация изделия идеально сочетается с ровной поверхностью, что положительно влияет на устойчивость стола.
  3. Доступность. Профильные трубы стоят недорого, позволяют сэкономить средства на материале и при этом получить качественную, эстетически привлекательную мебель.
  4. Простота изготовления. Элементы из профиля соединяют при помощи болтов либо сварочного аппарата.
  5. Устойчивость, надежность. Материал не боится влаги, температурных перепадов, поэтому его часто используют для оформления приусадебных участков.
  6. Оригинальный внешний вид. Модели актуальны для современных интерьеров. Столик в стиле лофт из труб органично впишется в данное направление.

При изготовлении столов необходимо предварительно обработать трубы специальными составами с антикоррозийными свойствами, которые значительно продлят срок службы конструкций. Единственный недостаток металлопрофиля заключается в сложности гнутья. Если необходимо изготовить элемент с изгибом, потребуется трубогиб.

Если при создании столиков из металлического профиля используют оцинкованные трубы, крепления рекомендуется выполнять болтами. Сварка может повредить покрытие.

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций:

  1. Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
  2. Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
  3. Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
  4. Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
  5. Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
  6. Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
  7. Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
  8. В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение.

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач.

Стол-парта С массивной столешницей Для дачи Верстак Трансформер Журнальный Двуногий Барный

Необходимые материалы и инструменты

Процесс изготовления столиков из профиля своими руками начинается с выбора подходящих материалов. Специалисты рекомендуют использовать трубы с толщиной 2–4 мм. Тонкостенные варианты меньше весят, выглядят изящно. Массивные изделия устойчивы к нагрузкам, служат дольше. При создании каркаса и ножек обычно применяют профиль с параметрами 40 х 25 мм, 20 х 20 мм. Необходимые материалы и расходники подбирают в соответствии с понравившимся чертежом. Обычно для стола требуются:

  • профильные трубы;
  • деревянные доски либо плиточные материалы под столешницу;
  • болты с подходящими по резьбе гайками;
  • грунтовка, лакокрасочные составы.

Изготовление стола из профильной трубы своими руками предполагает обработку металла и дерева. Для этого потребуется набор специальных инструментов:

  • рубанок;
  • электрическая пила;
  • шлифмашинка;
  • болгарка с дисками для нарезки и чистки материалов;
  • сварочный аппарат, электроды;
  • шуруповерт;
  • дрель.

Если конструкция стола из стальных труб включает изогнутые элементы, потребуются специальные приспособления для гнутья изделий. Новичкам стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции с геометрическими формами, ровными линиями.

Профильные трубы Деревянные доски Крепеж Грунтовка Краска Рубанок Электрическая пила Шлифмашинка Болгарка Сварочный аппарат

Создание чертежа и схемы

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры:

  • длина столешницы — 200 см;
  • ширина рабочей поверхности — 75 см;
  • высота от пола — 70 см;
  • выступ за ножки — 30 см.

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений.

Ход работы

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

  1. Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.
  2. Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
  3. Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
  4. На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
  5. Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия.

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин.

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Видео


Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Читайте также:  Расчет гидроаккумулятора для системы водоснабжения: принцип работы агрегата и критерии выбора определенной модели

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Самоделки на страже кошелька: многофункциональный верстак в мастерскую своими руками

Нередко к нам в редакцию онлайн-журнала Homius приходят истории, которые поражают своей простотой, но, в то же время, удивительным итоговым результатом произведённых работ. Сегодня один из таких обзоров, который нам прислал Сергей Олегович Бессмертный из города суровых металлургов – Челябинска, который своими руками изготовил верстак для мастерской. Предлагаем и нашим читателям познакомиться с его работой.

Загоревшись идеей создания собственной мастерской, в которой можно было бы не только изготавливать различные полезные вещицы, но и провести несколько часов, отдыхая от семейной суеты (женат уже почти 15 лет) я решил переоборудовать под неё ненужный гараж. Но, после окончания ремонта, я понял, что на покупку того же верстака мне попросту не хватает финансов. Поэтому было решено изготовить столь необходимую вещь самостоятельно, благо руки на месте. Предлагаю и вам посмотреть, как производились работы, и каким получился результат.

Инструменты и материалы, использованные в работе

Начну с того, что, по замыслу, размер верстака должен был составлять 2×0,65 см, а высота, для максимального удобства работы – 70 см. Последний параметр сугубо индивидуален и зависит лишь от роста того, кто будет за ним работать.

Для изготовления верстака были использованы материалы:

  • профильная труба 40×20 мм и 20×20 мм;
  • уголок 20×20 мм;
  • фанера толщиной 12 мм;
  • лист ОСБ (некоторые её называют ОСП или УСБ);
  • древесно-стружечная плита (ДСП).

На весь материал я потратил около 2500 рублей (покупался он в январе 2019 года). Что касается инструмента, то здесь использовались:

  • УШМ (болгарка), отрезной и лепестковый диски;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, шуруповёрт;
  • электрический лобзик;
  • монтажный уголок, рулетка, карандаш.

Вот, собственно, и всё, что потребуется, помимо навыков сварочных работ.

Начинаем работу: роспуск профильной трубы

Для начала были подготовлены профильные трубы. Для удобства все работы производились на улице, благо погода в этом году позволила начать их раньше.

Определившись с размерами, профильная труба была размечена при помощи монтажного уголка. Главное здесь, чтобы уголок не был сбит. В противном случае, распил будет неровным, что приведёт к перекосу рамы верстака. Поэтому, если вы не уверены в его работоспособности, лучше приобрести в строительном магазине новый. Остаётся лишь распустить материал, используя болгарку с отрезным диском.

Разметка деталей будущего верстака

Когда все элементы были готовы, я разложил их на бетоне, чтобы прикинуть размеры будущих полок. Для себя я решил, что в итоге должен получиться верстак с двумя отсеками для стеллажей. Возможно, что в будущем один из проёмов займут выдвижные ящики, но пока пусть они останутся открытыми.

Детали разложены, можно приступить к сборке

Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы

Приступая к сборке основного каркаса, необходимо помнить об обязательном сохранении прямых углов. Несмотря на то, что при сварке используется тот же монтажный уголок, сразу проваривать шов ни в коем случае нельзя. Дело в том, что при остывании металл сжимается, а значит, сварочные швы не перекосят конструкцию. А посему, для начала, собираем раму на точечных прихватках.

Прихватываем соединение основного каркаса точками

После того, как все 4 угла были прихвачены, я проверил диагонали, немного подправил углы и только после этого проварил швы по одному борту профильной трубы (более узкому). Далее, диагонали были снова промерены, остальные швы окончательно проварены. Посередине (поперёк рамы) была вставлена ещё одна перемычка для большей жёсткости.

Обязательный промер диагоналей – их длина должна быть одинаковой

Финальным штрихом были зачищены все сварочные швы. Это делалось при помощи угловой шлифовальной машины с лепестковым диском. Для меня недопустимы неопрятные швы, да и приваривать ножки к неровной поверхности довольно неудобно. К тому же, моё владение сварочным аппаратом далеко от совершенства, а неровные края – это ещё одна опасность получить травму в мастерской, где и без того хватает подобных мест.

Все сварочные швы были тщательно отшлифованы

Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака

Теперь нужно было приварить ножки к раме. Как и в предыдущем варианте, использовался монтажный уголок, а соединение изначально крепилось лишь на точечных прихватках. Лишь после того, как все 6 ножек встали на место, были вымерены диагонали, я проварил швы полностью. Здесь стоит отметить, что замеры нужно производить как по большим, так и по малым диагоналям, чтобы быть уверенным в точности и соответствии всех углов 90º.

Аккуратно прихватываем все 6 ножек стола, не забывая об использовании уголка

По окончании этой работы, столешница была перевёрнута – можно было оценить первоначальный результат. «Скелет» верстака готов, а значит можно приниматься за его дальнейшее «превращение из гусеницы в бабочку».

Главное сделано – остов столешницы верстака собран

Первичная примерка верстака в мастерской

Занеся остов верстака в мастерскую, я понял, что вплотную к стене мне установить его не удастся (на это есть свои причины), поэтому было принято решение сделать проставки между столешницей и стеной из той же профильной трубы. Эту работу сложной не назовёшь, а значит, её описывать нет смысла. Думаю, что достаточно фотопримера конечного результата.

Проставки между столешницей и стеной сделать довольно легко

Установка перемычек для инструментальных полок верстака

Теперь нужно сделать нижние перемычки верстака, которые будут служить опорой для полок. Для их изготовления я взял профильную трубу размером 20×20 мм. Так же, как и в предыдущих случаях, все перемычки сначала были прихвачены, лишь после этого, швы основательно проварены. Единственная разница в том, что здесь уже не требуется промеров после прихватки. Что касается высоты расположения перемычек под полки, то она выбирается в соответствии с пожеланиями самого мастера. Для меня было удобнее сделать двухуровневые. Слева полка была разделена надвое. Причиной тому было то, что, возможно, справа появятся выдвижные ящики для различных запасных деталей, которые могут пригодиться в работе.

Готовые детали разложены, можно вновь приступать к сварочным работам

Я посчитал нелишним добавить поперечные перемычки между центральной и торцевыми боковинами для усиления жёсткости упора столешницы.

Каркас верстака собран, настала пора сборки панели для инструментов

Пройдя по швам лепестковым кругом, я понял, что в некоторых местах поторопился и пропустил пару швов. Пришлось снова взяться за сварочный держак и исправить допущенные мною оплошности. Но это уже были мелочи. В голове крутились мысли о том, что скоро я начну монтировать самую интересную деталь моего верстака для мастерской – панель для инструментов.

Доработка недоделок – мелкие недочёты при такой работе неизбежны

Сборка и установка панели инструментов на верстак

Далее в ход пошёл уголок 20×20 мм, который был использован для сборки каркаса инструментальной панели. Эта важная часть верстака не всегда присутствует в изделиях заводского производства. Каркас П-образной формы получился следующих размеров:

  • ширина – 2 м (вровень с верстаком);
  • высота – 1,25 м (общая высота получилась 1,95 м), чтобы до верха щита можно было свободно достать рукой при моём росте в 1,75 м.

Что касается высоты, то я исходил из того, что потолки моего гаража довольно высоки, однако не учёл того момента, что собранный верстак будет очень неудобно протискивать в ворота. Но выход был найден, и укорачивать экран не пришлось. Я решил сделать его съёмным. Это ненамного увеличило общее время работ, поэтому я сейчас не жалею, что поступил именно так.

Монтаж съёмной конструкции инструментальной панели

В итоге получилось, что панель для инструментов полностью снимать не нужно. Достаточно отвернуть нижнюю гайку и уложить экран на верстак, тем самым добившись «транспортировочного» положения.

После того, как сам экран инструментальной панели был установлен на место, следовало подумать о том, как придать практически готовому верстаку более эстетичный вид. После переделки гаража в мастерскую у меня оставалась синяя краска по металлу, которой я и покрасил весь каркас верстака. Оставалось дело за малым – занести конструкцию в помещение, установить столешницу, инструментальную панель и полки.

Готовый каркас верстака, окрашенный в синий цвет

Финальные работы: установка инструментальной панели, столешницы и полок верстака

Когда краска окончательно просохла, верстак был перемещён внутрь мастерской, после чего я приступил к финишным работам. Первым делом была разрезана по размерам ОСП-4 (её размер 2,5×1,25 м). В моём случае было необходимо лишь отпилить её по длине, укоротив на 50 см, которую я закрепил на уголках рамы обычными саморезами. Для этого в уголках были просверлены отверстия. Расстояние между ними не имеет значения, а значит, этот параметр каждый выбирает для себя сам. Но стоит иметь ввиду, что сама плита установлена спереди, а фиксирующие саморезы вкручиваются сзади. Это значит, что, при малом количестве крепежей и большом весе инструмента на панели, возникает опасность обрушения.

Крепим ОСП при помощи саморезов к уголку

Столешница верстака и как её закрепить

Столешницу я решил сделать из фанеры, толщиной 12 мм, но если вы планируете укладывать на этот верстак очень тяжёлые детали с рёбрами, можно уложить и более прочный материал, вплоть до стального листа. Закреплена фанера на саморезы по металлу к профильной трубе рамы. В столешнице я сделал потай, чтобы шляпки саморезов не выпирали наружу.

Укладка и фиксация столешницы из фанеры на верстак

Окончание строительных работ: изготовление полок

Полки были выполнены из ДСП толщиной 16 мм. Здесь единственной сложностью (для некоторых) может стать выпиливание пазов под ножки, чтобы плита полностью закрыла проём. Но не стоит это игнорировать. В противном случае в оставшуюся щель будут проваливаться детали.

Одна полка готова, осталось ещё две

Остаётся лишь уложить рейку, которая скроет щель между столешницей и инструментальной панелью. Это придаст законченный вид верстаку. Но у меня в планах был ещё и монтаж подсветки, которая необходима при работе. Основание под неё было также изготовлено из фанеры и закреплено вверху при помощи мебельных уголков.

Сверху была закреплена полочка для подсветки

Естественно, все элементы из дерева нельзя оставлять без защиты. Возможно, в дальнейшем я придумаю что-либо более прочное, но в этот раз я просто покрыл их тремя слоями лака. Теперь можно взглянуть на полученный результат.

Вот такой верстак теперь стоит в моей мастерской

В заключение

Подобный верстак может пригодиться не только в мастерской, но и в любом гараже. Ведь никогда не знаешь, какие работы будет необходимо выполнить. Я очень надеюсь, что мой рассказ поможет кому-то из начинающих мастеров. Прошу оставить в комментариях свой отзыв. Понравилась ли вам статья, всё ли было понятно? Очень интересно ваше мнение о проделанной работе.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица не только будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала, его авторы получат небольшое материальное вознаграждение.

Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Читайте также:  Виды материалов для отделки фасадов домов

Профильная труба как материал для изготовления мебели

Профильные трубы используются не только в промышленности, они нашли свое применение и в частном строительстве. Из профиля изготавливают конструкции малых форм: заборы, лестницы и перила, решетки, каркасы для небольших домов, хозпостройки, навесы и беседки.

Мебель из металлопрофиля также нашла множество поклонников. Материал подходит для дачной и домашней мебели: столов и стульев, кроватей и стеллажей.

Популярность многофункционального металлического профиля обусловлена универсальными свойствами материала:

  • Профильная труба — полая, она имеет небольшой вес, поэтому как нельзя лучше подходит для создания легких конструкций. Ее легко перевозить и хранить, она не занимает много места.
  • Форма труб с квадратным или прямоугольным сечением придает устойчивость любой мебельной конструкции.
  • Ребра жесткости придают любому предмету мебели прочность. Стол из профильных труб не сломается, и не погнется, профили способны выдерживать большую физическую нагрузку.
  • Профильная труба имеет невысокую себестоимость, поэтому изделие из нее, выполненное своими руками, не бьет по карману.
  • Изделия из металлического профиля долговечны, им не страшны внешние воздействия — температурные, атмосферные, особенно, если трубы покрыть антикоррозийным средством.
  • Даже начинающий мастер, имеющий навыки слесарных и столярных работ, способен изготовить простые изделия из металлопрофиля. Для монтажа можно использовать сварочный аппарат или соединять элементы конструкции только с помощью болтов.

Обратите внимание! Затруднение может вызвать лишь изготовление изделий, где требуется выполнить изгиб труб. Для этого понадобится специальный трубогиб, хотя можно использовать и подручные средства, например, песок, чтобы придать трубе нужную форму.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

  • стол парта для школьника с отделениями для книг;
  • брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
  • легкие конструкции для дачного участка;
  • стол-верстак;
  • стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
  • журнальный или консольный стол;
  • двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
  • стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:


Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

  • Болгарка для распиливания профилей.
  • Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
  • Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
  • Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

  • Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
  • Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
  • Выполняется монтаж распорки.

  • Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.

  • Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
  • Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
  • Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Обратите внимание! Если место для стола в помещении ограничено, можно установить стол на две ножки, а две другие заменят крепления, которые надежно зафиксируют конструкцию к стене.

Стол для сварочных работ из профильных труб


А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– прямоугольные профильные трубы;
– OSB или подобный прочный листовой материал;
– листовая сталь для поддона;
– колесики для тележек;
– стальные пластинки;
– краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.















Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.












Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как выбрать сифон.

Сифон нужен как для защиты от засоров, так и в качестве барьера, мешающего запахам из канализационной системы проникать в помещение. В основе его конструкции лежит принцип гидрозатвора, то есть в нём всегда остаётся жидкость. За счет этого воздух в помещении отделяется от канализационного, но при этом стоки проходят свободно.

Выпускаются сифоны самых разных типов, размеров и форм, и сориентироваться в их разнообразии может оказаться непросто. Облегчит выбор этот текст – в нём кратко рассмотрены основные параметры, по которым следует выбирать устройство.

1. Типы сифонов

Делятся на типы по разным принципам. Один из них – по месту установки. Выделяют:

Сифоны для ванны. Они часто имеют вторую трубу, соединенную с переливным отверстием. Поскольку разные модели ванн сильно отличаются по расположению отверстий для слива, сифоны для них изготавливаются так, чтобы их было легко отрегулировать.

Для душа иногда используют сухие сифоны, они же трапы. Их можно устанавливать прямо в полу – вода при этом уходит в углубление в нём. Они отличаются тем, что при пересыхании из-за редкого использования специальная заслонка опускается и перекрывает выход, не позволяя запаху из канализации просачиваться. В душе может ставиться и обычный вид, по конструкции мало отличающийся от предназначенных для ванны, только для него не требуется переливная труба.

Специфика сифонов для раковины – они часто загрязняются из-за того, что именно в мойку уходит больше всего мусора. Потому предпочтительна установка легко разбирающихся приспособлений, главным образом бутылочных.

И здесь самое время разобрать распространённые виды по конструкции:

Бутылочные

Используются наиболее часто. Они состоят из труб слива и выпуска, а также ёмкости между ними, обычно в форме, похожей на бутылку – её называют колбой. Её можно легко открутить при необходимости и очистить от накопившегося мусора. Есть у такой конструкции и другие плюсы. Если какая-то ценная вещь упала в трубу, она не отправится прямиком в канализацию, а останется в ёмкости сифона и её можно будет достать. К такому устройству можно подключить фитинги для бытовой техники (обычно это стиральная машина) вместо того, чтобы ставить дополнительную трубу.

+ Занимает меньше места в сравнении с трубным сифоном

+ Колбу легко снять и почистить.

– Монтировать сложнее, чем приспособления других типов.

– Быстро засоряется, вода начинает проходить плохо, так что снимать для очистки колбу приходится довольно часто.

– Подтекает чаще других, поскольку соединений слишком много.

– При перемещении мойки сифон потребуется менять.

Редко используется скрытый сифон. Он тоже относится к бутылочным, но отличается тем, что сама ёмкость расположена внутри стены и не видна. Обходится значительно дороже.

Гофрированные

Гофрированные сифоны наиболее простые из всех. Это гофрированная труба, каркас которой изогнут на выпуске. Возможность изгибать трубу существенно упрощает подключение при нестандартном расположении. Такой прибор несложно установить, к тому же он недорогой.

+ Конструкция очень простая и легко монтируется, её можно установить самостоятельно.

+ Не занимает много места, что ценно при ограниченном пространстве.

+ Раковину можно перемещать в другое место вместе с сифоном.

+ Низкий риск протечек.

– Из-за того, что поверхность неровная, на ней быстрее нарастают отложения.

– Очищать гофрированное приспособление не в пример сложнее по сравнению с бутылочным. Если химические средства не помогут, то для очистки его необходимо будет отсоединять.

– Трубу нельзя разобрать, хотя это одновременно и плюс – поскольку промежуточные соединения отсутствуют, протечки происходят значительно реже.

Трубные

Трубный сифон – это труба, отличающаяся от обычной лишь тем, что она изогнута, обычно в форме буквы U либо S. В нижней части обычно находится отверстие, через которое её можно чистить. Но изгибать её нельзя, что усложняет чистку. Бывают как разборные, так и неразборные модели.

– Сложно чистить – не рекомендуется устанавливать на кухне.

Если используется редко, вода может испариться, поскольку гидрозатвор не отличается глубиной. Из-за этого приспособление перестанет работать и в квартиру начнёт проникать запах из канализации. При долгом отсутствии дома слив нужно закрывать пробкой.

Сухие

Сухие сифоны распространены меньше предыдущих типов и работают совсем иначе. Внутри них расположена сплющенная трубка из резины. Раскрывается она, когда внутри устройства оказывается вода, в остальное время сжимается. Таким образом, внутри сифона нет воды: его нужно использовать, например, на дачах без отопления, где другие типы замерзают.

2. Материал для сифона

По используемому материалу сифоны делятся на пластиковые и металлические, а вторые, соответственно, ещё на несколько распространённых типов. У этих материалов есть свои достоинства и проблемы.

Читайте также:  Пропорции кладочного раствора

Пластик

Для сифонов используется полиэтилен или полипропилен. Полиэтиленовые виды самые простые и дешёвые, но долговечностью и прочностью не отличаются. Потому полипропиленовые распространены шире: они немногим дороже, но при этом куда надёжнее, к тому же мало подвержены тепловому расширению. Сифон для подключения стиральной машины (её стоки часто бывают горячими) лучше покупать именно из этого материала.

Пластиковые проще устанавливать и снимать, их стоимость невысока, но смотрятся металлические солиднее, к тому же пластик легко повредить.

Металлы

Приспособления из металла дороже, но и служат дольше. Популярны бронза и латунь. Они накапливают грязь не так быстро, как использовавшиеся ранее железо и чугун (в последние годы сифоны из них почти не производят), и гораздо меньше весят.

Латунь красиво выглядит, устойчива к температурным перепадам и долговечна. Для защиты от окисления её часто хромируют. Но стоит устройство из этого сплава недёшево, к тому же за ним нужно тщательно ухаживать.

Бронза тоже выделяется внешним видом, хотя хорошо вписывается в интерьер не всегда. Из недостатков: она окисляется, её легко поцарапать, налёт накапливается довольно быстро, а чистить сифон из бронзы сложно.

В большинстве случаев предпочтителен сифон из пластика, за ним не нужен особый уход, а металлический его требует, в целом с ним гораздо проще.

Популярные сифоны:

Сифон для поддона Cezares CZR-01-90 хром

Сифон для раковины AlcaPlast A434 экономящий пространство

Сифон для раковины Viega 305611

Сифон для поддона AlcaPlast A491CR заниженный

Сифон для раковины Grohe 28920000

Сифон для поддона Cezares CZR-03-90

Сифон для литьевого поддона GOOD DOOR, низкий

3. Дополнительные функции

В некоторых случаях требуются дополнительные функции:

Сифон с переливом присоединяется не только к сливному отверстию раковины, но также и к переливу. Если вода почти заполняет мойку, она удаляется через переливное отверстие минуя сифон. Перелив служит защитой от затопления комнаты из-за переполнения мойки или ванны. Для стиральной машины устанавливается устройство с дополнительным отводом, через который и выполняется слив.

Есть также полуавтоматические и автоматические устройства. В первых установлен механизм, позволяющий управлять сливом и блокировать его при необходимости. Для управления может использоваться кнопка или рукоятка. Автоматические оборудованы микропроцессором, который открывает и закрывает слив в зависимости от того, используется ли сифон.

4. Подбор сифона

Чтобы выбрать наиболее соответствующую модель, нужно продумать ряд важных деталей:

Особенности раковины. Под стандартную выбор будет широким, иное дело – если она обладает редкими особенностями. В таких случаях лучше покупать сифон вместе с мойкой.

Пропускная способность сифона. Если к нему будет присоединена стиральная машина или другие приспособления, она должна быть высокой.

Дизайн. Сначала определитесь, будет ли сифон на виду или спрятан. Если второе, то его виду вообще можно не придавать особого значения, а вот если он станет важной частью интерьера, лучше подобрать пусть и дорогой, но красивый.

Входная трубка сифона по диаметру должна подходить ко входу в канализацию, в крайнем случае быть меньшей, но тогда потребуется переходник.

Расположение канализационного выхода. Трубный сифон можно устанавливать только если он смещён меньше, чем на 2 см, при большем смещении воспользуйтесь другими видами устройства.

Дорогие и дешёвые модели обычно не имеют принципиальных отличий по сроку эксплуатации, а удобство обслуживания в первую очередь определяется конструкцией. Главное, предпочитать проверенных производителей, продукция которых зарекомендовала себя.

5. Монтаж

Иногда приходится вызывать специалистов, но в большинстве случаев провести установку можно и собственными руками. Требуемые для неё материалы должны входить в комплект поставки сифона, к ним в некоторых случаях будет нужна отвёртка, герметик, нож, чтобы обрезать заусеницы – часто же всего этого вообще не требуется.

Перед монтажом следует убрать старый сифон. Следует учесть, что при разборке будет грязно, и подставить что-нибудь снизу. Пластиковые сифоны снимаются легко, сложнее снять металлические, особенно если они заржавели. Старые чугунные сифоны, которые не трогали десятилетиями, иногда даже приходится разбивать.

После демонтажа и очистки канализационного выхода можно приниматься за монтаж. В зависимости от типа сифона, процесс может отличаться, потому изучите прилагаемую инструкцию.

По шагам монтаж выглядит так (на примере сифона для раковины):

1. Разложите все комплектующие в той последовательности, в которой их нужно будет монтировать по инструкции.

2. При наличии защитной решётки, начать следует с её установки в сливное отверстие.

3. Снизу к нему приложите патрубок сифона. Между ним и раковиной должны быть резиновая прокладка, часто она сразу приклеена к патрубку. Держа его плотно прижатым к сливу, закрутите винт, зафиксировав решётку и присоединив патрубок. Соединение должно быть плотным, иначе есть риск протечки. Когда патрубок надёжно зафиксирован, к нему нужно присоединить сам сифон. Это может быть либо колба, либо труба – простая или гофрированная. Закрутите или затяните гайки, а зависимости от конструкции.

4. Если сифон с переливом, нужно присоединить также и переливной шланг, одним концом к верхнему отверстию мойки, вторым к сифону. К сливному отверстию сифона присоедините отводящую трубу. Часто в комплекте есть уплотняющая прокладка. Патрубок отводящей трубы введите в раструб канализации.

5. Убедитесь, что всё надёжно закручено, но не прилагайте чрезмерной силы, особенно к хрупким пластиковым сифонам.

6. Попробуйте включить воду, и проверьте, нет ли протечек, а также хорошо ли она уходит. Начните со слабого напора, а затем попробуйте полный.

7. После установки сифон нужно время от времени чистить, в особенности это касается кухонных. Если пользоваться мойкой аккуратно и установить измельчитель, не пропускающий крупный мусор в трубу, делать это придётся реже. Чистку можно проводить химическими средствами, но не всегда удаётся обойтись лишь ими, потому лучше заранее озаботиться, чтобы сифон для кухни было просто разбирать и чистить. К устройствам для ванной и душа это относится в меньшей степени.

Устройство и виды сифона для раковины

Установить сифон для раковины, служащий для отвода в канализацию сточных вод, – достаточно простая задача. Для ее выполнения совсем не обязательно прибегать к помощи профессиональных сантехников. Все, что потребуется – минимальный набор инструментов и знания о принципе работы и устройстве этого приспособления. Гораздо сложнее выбрать подходящую по всем параметрам модель. Рассмотрим плюсы и минусы разных модификаций и полезные дополнения к ним.

Строение

Сифон представляет собой металлическую или пластиковую конструкцию, в состав которой входят резервуар и несколько патрубков. Один соединяется со сливным отверстием раковины, другой – с канализацией. Именно в них поступает вода, когда мы умываемся или моем посуду. Первоначально жидкость из раковины попадает в сифон, а из него – по изогнутой трубе в общий канализационный стояк. Металлическая сеточка, расположенная у основания устройства, на отверстии раковины, исполняет роль мелкоячеистого фильтра, защищая систему от засоров.

Изогнутость сифона обеспечивает задержку некоторого объема жидкости, образуя гидрозатвор, не пускающий в дом канализационные запахи.

В приобретаемый комплект сифона обычно включен корпус, входной и выпускной патрубки, металлическая сетка, накладки и прочие расходные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать модели, оснащенные переливом, который помогает избежать затоплений.

Какими бывают сифоны?

Существует несколько видов сливов для раковины, отличающихся между собой по конструктивным, внешним параметрам, а также материалу изготовления. Предлагаем разобраться в них.

Трубный сифон

Трубный – популярный вариант для керамической раковины в ванной. Устанавливать его на кухне не стоит, поскольку прочистить его сложнее, чем другие устройства. Данные модели отличаются компактными размерами и привлекательным дизайном. Гидрозатвор образуется благодаря изогнутости трубы. Нижнее колено устройства, как правило, съемное. Для очистки его придется демонтировать.

К минусам такого сифона относят следующие моменты:

  • Неглубокий водный затвор, из-за которого жидкость испаряется достаточно быстро, и если раковиной редко пользуются, в помещении может появиться неприятный запах.
  • Жесткая конструкция требует тщательного подбора по размеру: сифонный отвод должен располагаться так, чтобы его можно было подключить к канализации, установка допустима только на стандартные дренажные трубы.

Бутылочный

Бутылочный сифон – самый популярный вид. Его конструкция вызывает ассоциации с колбой или бутылкой, отсюда и название. Выпускная труба может быть как жесткой, так и гибкой гофрированной.

Преимущества бутылочных приспособлений:

  1. Устройство сифона позволяет без усилий демонтировать его наиболее засоряемую часть.
  2. Такую модель легко обслуживать.
  3. Бутылочный слив не нуждается в замене продолжительный период времени.
  4. В гидрозатворе всегда есть вода, поэтому квартира надежно защищена от канализационного запаха.
  5. При попадании мелких вещей в слив их можно будет без проблем извлечь, открутив колбу.

Имеет бутылочный вариант и некоторые недостатки: он накапливает загрязнения в сливной емкости (волосы, нитки, жир), а также больше других разновидностей склонен к подтеканию из-за большего числа соединений.

Гофрированный

Такое устройство просто в установке, состоит из выпуска и изогнутой гофротрубы.

  1. Можно подключить к мойке и канализационным стоякам даже при нестандартном их расположении.
  2. Прост в установке и доступен по цене.
  3. Изгиб для гидрозатвора формируется установщиком самостоятельно.
  4. Благодаря отсутствию соединений вероятность протечки практически исключена.
  5. Вне зависимости от расстояния, разделяющего раковину и пол, будет обеспечен качественный водоотвод.

Как и бутылочный, гофрированный сток имеет свои недостатки:

  • из-за неровности внутренней поверхности на ней быстро образуются отложения мусора и грязи;
  • горячая вода отрицательно влияет на прочности гофротрубы.

Плоский сифон

Разновидность бутылочного устройства. Главное отличие – компактный размер и плоская колба. Используется в случаях, когда для стандартного изделия просто нет места, например при установке раковины над стиральной машинкой.

  • Благодаря своей компактности может устанавливаться в самых труднодоступных местах.
  • Промывается так же легко, как и обычная бутылочная модель.
  • Позволяет рационально использовать пространство под умывальником, например для установки бытового прибора или тумбы.

Дополнительные функциональные элементы

Сифоны, устанавливаемые под раковину, могут иметь следующие вспомогательные приспособления:

  • Слив-перелив. Если умывальник оснащен вторым верхним сливом, под нее устанавливается сифон, оснащенный добавочной трубой (переливом). Это позволит избежать случайных затоплений.
  • Донный клапан. Механизм, устанавливаемый в сливное отверстие вместо решетки и выполняющий функцию пробки.

  • Дополнительный боковой штуцер для подключения бытовой техники (стиральной или посудомоечной машинки).
  • Дублированный отвод. Его имеет специальный сифон, предназначенный для моек с двумя чашами. Слив для них выбираем с нужным количеством отводов. Именно такое устройство изображено на фото внизу.

Возможные материалы изготовления

Материалы, используемые для создания сифонов:

  • Металл. Изделия отличаются декоративной привлекательностью и повышенной прочностью, но со временем могут подвергнуться коррозии, а также окислению. Изготавливаются, как правило, из латуни, реже – из бронзы, меди, нержавеющей стали. Наиболее распространены модели с покрытием из хрома. Главный недостаток – сложности с подбором размера, ведь укоротить металлическую трубу будет непросто.

Хромированные изделия выбирают для подвесных и накладных раковин, установленных на столешнице. Находясь на виду, они не только не портят дизайн умывальника, но и выгодно дополняют его.

  • Пластик. Благодаря своей демократичной цене и хорошим эксплуатационным показателям пластиковые изделия пользуются большим спросом и популярностью. Имеют малый вес, простую конструкцию, устойчивы к бытовой химии. В соединительных узлах пластиковый сифон оснащается резиновыми уплотнителями, что увеличивает срок службы изделия и герметичность. В ассортиментном ряду многих производителей присутствуют модели со специальным антибактериальным покрытием внутренней полости, что препятствует оседанию жира и грязи и уменьшает скорость засорения.

Основные параметры выбора

При выборе модели сифона для раковины нужно учесть ряд параметров:

  • Стандартность раковины. Если устанавливается типовой умывальник, подбор подходящего сифона – не проблема. А вот в случае монтажа модели мойки, изготовленной под заказ или установленной нестандартным способом, возможно, придется помучиться с выбором. В таких случаях наиболее подходящим вариантом является гофрированное устройство. Скорее всего, получится подключить и бутылочный сифон, а вот жесткий трубный подходит лишь для типовых случаев.
  • Привлекательность исполнения. Выбор, представленный современными производителями, столь широк, что подобрать оптимальный дизайн можно даже для такого непримечательного устройства, как сифон.

Обязательно проверяйте комплектность, количество шайб и прокладок у понравившейся модели, иначе подключение может вызвать определенные сложности и неудобства.

  • Пропускная способность. Этот показатель крайне важен, потому как при больших объемах спускаемой воды необходимы трубы крупного диаметра.

Если планируется подключение к устройству под раковиной дополнительных приборов, стоит заранее купить бутылочный сифон, оснащенный тройником, а также обладающий трубами большого диаметра.

  • Система «слив-перелив». Наличие двух отводов (для основного стока и перелива) служит дополнительной страховкой от затопления.

  • Расстояние между отводящим канализационным отверстием и горловиной раковины. Если этот показатель нестандартный, то придется докупать дополнительные переходники.
  • Ценовой уровень. Разница в стоимости между пластиковыми и металлическими изделиями может быть весьма внушительной, при выборе нужно ориентироваться на собственные финансовые возможности. Но не стоит забывать, что скупой платит дважды. Выбирая самые простые и дешевые сифоны из полиэтилена, нужно быть готовым к тому, что скоро потребуется их замена.

Разобравшись в конструктивных особенностях и различиях основных видов сифонов для раковин, можно с легкостью подобрать подходящий вариант. Если изделие стандартное, то и установить его будет несложно, для получения необходимых знаний достаточно просто посмотреть несколько обучающих видео от опытных мастеров.

Оцените статью
Добавить комментарий